A工廠持續(xù)改進控制程序

本文格式為Word版，下載可任意編輯——A工廠持續(xù)改進控制程序A工廠持續(xù)提升操縱程序之相關(guān)制度和職責，工廠持續(xù)提升操縱程序1.目的通過持續(xù)地提升質(zhì)量、服務(wù)(包括時間安置、交付)和價格,使全體顧客都受益。2.適用范圍適用于工廠在質(zhì)量、價格、服務(wù)、供貨信譽方面的提升。3.定義3

工廠持續(xù)提升操縱程序

1.目的

通過持續(xù)地提升質(zhì)量、服務(wù)(包括時間安置、交付)和價格,使全體顧客都受益。

2.適用范圍

適用于工廠在質(zhì)量、價格、服務(wù)、供貨信譽方面的提升。

3.定義

3.1持續(xù)提升:指已達成根本質(zhì)量要求的根基上裁減質(zhì)量變差,降低本金和改善服務(wù)為主要目標的活動。

4.職責

4.1由管理者代表負責組織各部門制訂持續(xù)提升籌劃并監(jiān)控實施處境。

4.2由各相關(guān)部門按持續(xù)提升籌劃實施提升。

5.工作程序

5.1由管理者代表負責組織各部門針對質(zhì)量、服務(wù)、價格、供貨信譽方面,制訂持續(xù)提升籌劃,并優(yōu)先考慮特殊特性的產(chǎn)品/過程,以持續(xù)提升那些已說明穩(wěn)定具有可采納的才能和性能過程,持續(xù)提升籌劃可包括以下方面的問題。

5.1.1機床因故障或事故引起的機器中斷運行;

5.1.2設(shè)備安裝,模具更換及機器調(diào)整時間;

5.1.3產(chǎn)品的生產(chǎn)周期得志不了顧客的要求;

5.1.4零部件加工后無法裝配或交付,需報廢或重新加工;

5.1.5成品或在制品占用不必要的場地和空間;

5.1.6過程輸出變差過大;

5.1.7生產(chǎn)線/設(shè)備初始運轉(zhuǎn)才能低于100%;

5.1.8過程均值不在目標值上;

5.1.9屢屢試驗所累計的結(jié)果與試驗要求不一致;

5.1.10將人力物力投入不增值且不是務(wù)必的過程,或者人未盡其力,物未盡其用;

5.1.12過多的搬運和貯存;

5.1.13確定新的過程目標值得志顧客更高或?qū)⒁岢龅囊?

5.1.14提升測量系統(tǒng)在臨界條件下的測量才能(如GR

5.1.16降低水、空氣和能源的消耗;

5.1.17優(yōu)化生產(chǎn)工序時間,解決"瓶頸"問題;

5.1.18延長產(chǎn)品和設(shè)備的壽命和使用周期;

5.1.19舉行提升使產(chǎn)品和設(shè)備易于修理;

5.1.20儉約和保護資源(如物流環(huán)節(jié)/房屋建筑/生產(chǎn)場地/裝備物資/環(huán)保)。

5.1.21其它

5.2持續(xù)提升籌劃內(nèi)容

5.2.1由管理者代表針對5.1所列出的內(nèi)容確定工廠優(yōu)先解決的工程,確定持續(xù)提升工程,優(yōu)先考慮全體顧客和工廠在產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃時確定的特殊性的產(chǎn)品/過程改善方面,并考慮本金和價格因素。

5.2.2調(diào)查狀況

由管理者代表組織各部門針對目前現(xiàn)狀舉行調(diào)查、測量,并采用統(tǒng)計技術(shù)舉行分析評定,確定目前指標和主要理由。

5.2.3根據(jù)目前指標和顧客目前和未來期望確定目標值。

5.2.4根據(jù)確定目標值和存在的主要問題采用5.3中所列持續(xù)提升技術(shù)制訂持續(xù)提升的概括措施和時間進度以及各階段目標、明確責任部門/人。

5.2.5由持續(xù)提升籌劃的責任部門按籌劃規(guī)定階段時間舉行總結(jié),以圖表方式反映持續(xù)提升后的指標與目標值比較處境,并將趨勢提交管理者代表和廠長。

5.2.6針對未達成預期目標處境,責任部門應制訂措施或經(jīng)管理者代表同意降低過高目標值。

5.3持續(xù)提升時適當應用以下技術(shù):

(1)操縱圖/才能調(diào)查;

(2)設(shè)備總效率;

(3)PPM分析;

(4)價值分析;

(5)基切實定;

(6)動作/人機工程分析;

(7)防錯技術(shù);

(8)質(zhì)量功能開展QFD;

(9)PFMEA;

(10)CAD/CAM;

(11)數(shù)值分析;

(12)解決問題的技術(shù)(8D流程等);

(13)檢驗/測量技術(shù);

(14)體系/過程/產(chǎn)品審核及供給商評價。

5.4由廠辦按《培訓操縱程序》組織培訓實施持續(xù)提升的人員,使其理解掌管這方面的專業(yè)學識,以利于持續(xù)提升