質(zhì)量通病施工難點(diǎn)

八、住宅工程質(zhì)量缺陷防治措施類別缺陷現(xiàn)象部位或項(xiàng)目防治措施結(jié)構(gòu)常見缺陷裂縫砌體砌筑砂漿應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，有專用砌筑砂漿的應(yīng)采用專用砌筑砂漿砌筑。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；應(yīng)控制砌塊砌筑時(shí)的含水率，表面有浮水時(shí)不得施工。蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。不同材料基體交接處的抹灰，應(yīng)采取在基層抹灰中部設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。對(duì)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋；當(dāng)必須在砌筑完成的墻體上開洞、開槽時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；洞槽修補(bǔ)時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實(shí)粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。磚混結(jié)構(gòu)住宅構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)連接牢固,后置筋應(yīng)做拉拔試驗(yàn)；留置位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合，不得彎折使用。填充墻砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完成至少間隔15d后，用柔性材料填嵌密實(shí)，或用斜磚補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用同級(jí)砂漿填滿擠實(shí)。頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面粉刷層宜采用在基層抹灰中部設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施。結(jié)構(gòu)常見缺陷裂縫現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)網(wǎng)宜選用鋼絲（板）網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)布。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不宜小于100mm）。當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，管線不宜立體交叉穿越，管線的最大外徑不宜超過板厚的1/3。樓板雙層配筋時(shí)，管線宜布置在樓板的上下層鋼筋之間；當(dāng)樓板采用單向配筋時(shí)，應(yīng)沿管線方向在板的上表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。圖14預(yù)埋管件的鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施屋面及建筑物兩端的單元現(xiàn)澆板中宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋φ8@100，長(zhǎng)度為板跨度的1/3，且不得小于1.5m。下列部位的混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)應(yīng)配置防裂構(gòu)造鋼筋(宜采用φ8@100)：當(dāng)建筑物平面不規(guī)則時(shí)，在房屋凹角處的樓板；建筑物兩端陽(yáng)角處及山墻處的樓板；建筑物南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；建筑物頂層的屋面板；與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板。圖16防裂構(gòu)造圖16防裂構(gòu)造鋼筋現(xiàn)澆地下室墻板、地下室外露頂板、屋面板的混凝土中宜采用添加纖維措施增加混凝土的抗裂性能。在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行交接檢驗(yàn)，嚴(yán)控施工坍落度，禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。澆搗時(shí)混凝土自由下落高度不得超過2M，振搗時(shí)應(yīng)慢插慢提，不要漏震。按施工方案留設(shè)好施工縫（每一樓層一般宜先澆搗柱、墻、樓梯，停1h~1.5h，再澆搗梁、板。）加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫，混凝土澆筑后，混凝土初凝前開始進(jìn)行覆蓋或噴霧、蓄水養(yǎng)護(hù)，后繼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。夏季應(yīng)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施，冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間。地下室外墻帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天，拆模后應(yīng)沿外墻周邊設(shè)置噴淋管淋水保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。后澆帶封閉時(shí)間及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。封閉前后澆帶處混凝土應(yīng)清理干凈，界面應(yīng)修整并鑿毛；混凝土澆筑完畢應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)不少于14天。已拆除支模架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)的可變荷載時(shí)，必須進(jìn)行核算,并據(jù)核算結(jié)果確定增設(shè)臨時(shí)支撐?，F(xiàn)澆板的板底宜采用批膩?zhàn)拥让夥鬯⒋胧Ｊ褂霉δ艹Ｒ娙毕輼?biāo)高和幾何尺寸偏差室內(nèi)標(biāo)高及幾何尺寸應(yīng)由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5-2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。使用功能常見缺陷滲漏外墻外墻外保溫系統(tǒng)施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)采用相同材料和工藝制作樣板間或樣板件,經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。外墻外保溫找平層應(yīng)采用中粗砂,水泥宜采用R32.5級(jí),配合比宜采用1:2.5或1:3；找平層表面應(yīng)拉毛，并應(yīng)采取措施防止表面產(chǎn)生浮漿；找平層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天?？沽褜又心蛪A玻纖網(wǎng)格布不得干鋪。外墻外保溫系統(tǒng)不宜采用粘貼飾面磚做飾面層。當(dāng)采用時(shí)，技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門專項(xiàng)審查通過后方可采用。面磚粘貼應(yīng)采用與系統(tǒng)材料配套的柔性粘結(jié)劑及勾縫劑。面磚粘結(jié)材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T547的技術(shù)要求，嚴(yán)禁采用普通水泥砂漿貼面磚及勾縫。飾面磚粘結(jié)層厚度不應(yīng)小于5mm。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合立面設(shè)計(jì)合理設(shè)置分格縫，分格縫豎向間距不宜大于12m，橫向間距不宜大于6m。必要時(shí)可設(shè)置抗裂分隔縫和托架，并應(yīng)采用柔性防水材料密封處理，確保面層不滲水。外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維或其它抗裂材料。外墻抹灰應(yīng)采用中粗砂，水泥宜采用R32.5級(jí)，使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。抹灰前基層表面應(yīng)清理干凈，并做界面處理。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處（梁底、柱邊）抹灰時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。宜在抹灰層中間放置鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)布防止不同材料間的粉刷開裂。凸出外墻的挑板、雨蓬在嵌入墻體位置應(yīng)增設(shè)混凝土翻邊擋水，高度不小于150mm。圖38圖38外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，各粉刷層的停息點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開?；炷翗?gòu)件粉刷停息點(diǎn)混凝土構(gòu)件粉刷停息點(diǎn)圖39外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，在分格嵌條時(shí)，要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象，分隔縫嵌縫應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。當(dāng)采用飾面磚裝飾時(shí)，宜選用釉面磚，應(yīng)采用專用粘結(jié)劑和勾縫劑。磚粘貼應(yīng)采用滿粘法施工，面磚拼縫的寬度不應(yīng)小于5㎜，不得采用密縫。縫深不宜大于3㎜，也可采用平縫。墻面陰陽(yáng)角處宜采用定型角磚。面磚的勾縫應(yīng)在面磚固定至少24小時(shí)，面磚已經(jīng)穩(wěn)定并具一定強(qiáng)度后進(jìn)行。面磚勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂縫、無空鼓；宜按先水平后垂直的順序進(jìn)行。面磚粘貼后應(yīng)及時(shí)將表面清理干凈。使用功能常見缺陷滲漏門窗提供到工程現(xiàn)場(chǎng)的門窗產(chǎn)品必須符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)制作門窗。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)性能的見證檢測(cè)（抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽(yáng)系數(shù)、可見光透視比、中空玻璃露點(diǎn)）。窗框安裝前應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留間隙對(duì)窗洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后固定外框。洞口與窗框預(yù)留間隙應(yīng)按表39.1留置。洞口與窗框預(yù)留間隙表表39.1墻體飾面材料洞口與窗框間隙（mm）涂料或馬賽克15～20釉面磚20～25大理石或花崗巖板40～50當(dāng)外墻采用保溫板材保溫時(shí)，門窗洞口四角處保溫板不得切割，應(yīng)采用整塊板切割成“L”形，接縫應(yīng)至少距離角部200mm。見圖40。洞口周邊300mm范圍內(nèi)保溫板應(yīng)采用滿粘。門窗窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不應(yīng)小于1.5mm,固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處不大于180mm,框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時(shí)，洞口應(yīng)清理干凈并干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。施打密封膠應(yīng)在基層干凈干燥后實(shí)施，采用中性硅酮密封膠。外墻鋁合金門窗框與墻體連接處應(yīng)雙面打膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。門、窗洞口外飾面的上天盤，應(yīng)按不同外裝飾材料分設(shè)外低、內(nèi)高的滴水線或滴水槽。外窗臺(tái)與窗下檻處要粉出圓檔，窗臺(tái)板應(yīng)做出由內(nèi)向外的排水坡度。使用功能常見缺陷滲漏屋面小高層及高層屋面應(yīng)按二道防水設(shè)防，其中一道應(yīng)為卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應(yīng)小于1.5mm，采用高聚物改性瀝青防水卷材，其厚度不應(yīng)小于3mm。屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%，建筑找坡不應(yīng)小于2%。天溝、沿溝縱向找坡不應(yīng)小于1%。鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于6m,縫寬為20mm。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時(shí)，應(yīng)用1：2.5水泥砂槳，當(dāng)采用細(xì)石砼時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于C25。保溫層厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等親水型保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫貫通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過6m，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。剛性保護(hù)層應(yīng)采用配筋細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不小于c25、厚度不小于50mm，分格逢間距不應(yīng)大于6m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性保護(hù)層與山墻，如女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留縫做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。屋面女兒墻、壓頂?shù)瓤v向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。圖52－1鋼筋砼壓頂圖52－2女兒墻構(gòu)造柱設(shè)置屋面落水口，出屋面管道、井（煙）道等部位，與剛性保護(hù)層交接處應(yīng)留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)處理,其高度不應(yīng)小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)。圖56-1伸出屋面管1-保護(hù)層；2-密封材料；3-C20細(xì)石混凝土填實(shí)；4-防水層；5-保溫層；6-金屬鍍鋅抱箍圖56-2直水落口1-保護(hù)層；2-附加增強(qiáng)層；3-水落口；4-防水層；5-密封材料；6-密封材料填實(shí)出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道150mm高鋼筋混凝土防滲圈。卷材防水層泛水收頭施工，當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條釘壓固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護(hù)。圖58防水層在立墻上的收頭1—附加增強(qiáng)層；2—密封材料；3—防水層；4—金屬蓋板；5—保護(hù)層屋面變形縫施工時(shí)應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè))泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不應(yīng)小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土或裝飾蓋板。圖59變形縫防水構(gòu)造1-合成高分子卷材；2-預(yù)制鋼筋混凝土壓頂；3-襯墊材料；4-保護(hù)層；5-聚苯乙烯泡沫板；6-金屬蓋板配筋細(xì)石混凝土保護(hù)層施工除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)該滿足以下要求：1)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。2)混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實(shí)。收水后分二次壓光。抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。3)分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。4)保水養(yǎng)護(hù)不少于14天圖60分格縫構(gòu)造1-襯墊材料；2-防水密封材料；3-卷材附加層；4-防水層屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。使用功能常見缺陷滲漏樓地面廁所間等有排水要求的房間與相鄰房間建筑地面面層間應(yīng)有高差且不得小于30mm。廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水層。建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查驗(yàn)材料的質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，防水材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。衛(wèi)生間的煙道、井道四周和樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于150mm。管道穿樓板處，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。有防水要求的樓板中的預(yù)埋套管中間宜增設(shè)止水環(huán)。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。找平層、防水層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并應(yīng)與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。整體面層施工時(shí)，墻面與地面交接處宜做成半徑為10mm的小圓角。R≥R≥10mm圖68墻地面小圓角整體面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。穿過有防水要求樓板的管道、地漏留洞封堵密實(shí)以及防水層施工完成后必須分別進(jìn)行蓄水檢驗(yàn),蓄水高度30mm-50mm使用功能常見缺陷管道滲漏生活給水系統(tǒng)根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場(chǎng)所等情況合理選材，并且管件應(yīng)嚴(yán)格與管材配套。給水系統(tǒng)應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）7.2.1條進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道施工時(shí)管材不應(yīng)損傷、不應(yīng)破壞其表面降低其耐壓等級(jí)。給水連接配件應(yīng)考慮外力作用，應(yīng)采取補(bǔ)償措施避免接口拉開而滲水。排水管系統(tǒng)排水管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)保資料并對(duì)管材壁厚、色差、管外標(biāo)識(shí)、管材與配件的配合公差進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。各排水橫管段應(yīng)坡向正確，及時(shí)對(duì)地漏及地坪甩口進(jìn)行密封。塑料排水管檢查口蓋板擰緊前，密封圈應(yīng)平整、干凈；蓋板應(yīng)順螺紋擰緊，確保蓋內(nèi)密封圈壓實(shí)。塑料管伸縮節(jié)安裝前應(yīng)劃出連接管材安裝到位后的插入深度標(biāo)識(shí)，并按標(biāo)示擰緊管配件。排水管道安裝完后應(yīng)及時(shí)做灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)可分系統(tǒng)、分段進(jìn)行。除埋地排水管道以外，吊頂內(nèi)（如精裝修住宅）及暗設(shè)（如下沉式衛(wèi)生間墊層內(nèi)的排水支管）的排水管道，應(yīng)分樓層做灌水試驗(yàn)。埋地敷設(shè)的管道支墩應(yīng)設(shè)在密實(shí)的實(shí)土墊層上。地漏返臭排水地漏地漏應(yīng)選用水封高度達(dá)到50mm的產(chǎn)品或在其防水管上加設(shè)存水彎。當(dāng)?shù)仄禾Ц邥r(shí)，隨地坪的地漏蓋不應(yīng)與水封脫離而使地漏失效。安全功能常見缺陷使用安全安全玻璃建筑玻璃應(yīng)滿足《建筑安全玻璃管理規(guī)定》及《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009的要求。在可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場(chǎng)所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。當(dāng)欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度大于5m時(shí)，不得使用承受水平荷載的欄板玻璃。臨空的窗臺(tái)低于0.9m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防護(hù)高度由樓地面起計(jì)算不應(yīng)低于0.9m。當(dāng)采用面積大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗應(yīng)采用安全玻璃；移門玻璃應(yīng)采用安全玻璃安全功能常見缺陷使用安全欄板、欄桿、扶手陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護(hù)欄桿高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：1)臨空高度在24m以下時(shí)：h≥1.05m;2)臨空高度在24m及24m以上（包括中高層住宅）時(shí)：h≥1.10m。圖88欄桿高度計(jì)算(注：以上高度指施工完成后的凈高度，欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。)欄板和欄桿應(yīng)以堅(jiān)固、耐用的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。陽(yáng)臺(tái)欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。欄板和欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不宜留空。樓梯扶手高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：1）住宅室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m，當(dāng)水平段欄桿長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)，其扶手高度h≥1.05m；2）其它建筑室外樓梯扶手h≥1.05m；3）其它建筑室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）圖92圖92欄桿起算高度住宅和兒童經(jīng)常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m，欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造；梯井凈寬大于0.11安全功能常見缺陷防雷接地焊接長(zhǎng)度不足防雷接地避雷（針）帶、均壓環(huán)、避雷引下線、接地體（線）焊接連接時(shí)，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼、圓鋼與鋼管應(yīng)雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍；扁鋼與角鋼、扁鋼與鋼管應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)或3/4鋼管表面上下兩側(cè)施焊。焊縫連續(xù)飽滿。焊渣清除干凈，防腐良好。安全功能常見缺陷保護(hù)接地不良電氣線路敷設(shè)的金屬導(dǎo)管、線槽、橋架及其支架非鍍鋅電纜橋架、線槽連接板的兩端和螺紋連接的鍍鋅鋼導(dǎo)管接頭兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽兩端應(yīng)采用銅芯軟導(dǎo)線。螺紋連接的非鍍鋅鋼導(dǎo)管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。金屬橋架、線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線相連接；橋架、線槽全長(zhǎng)大于30m時(shí)，應(yīng)每隔20～30m增加與接地干線的連接點(diǎn)，其起始端和終點(diǎn)端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接，進(jìn)出配電箱（柜）時(shí)采用不小于4㎜2的銅芯導(dǎo)線與箱（柜）內(nèi)的接地排可靠連接。金屬導(dǎo)管進(jìn)入配電箱（柜）時(shí)應(yīng)與箱（柜）體的專用PE端子可靠連接。接地連接點(diǎn)防松裝置應(yīng)齊全，連接點(diǎn)處涂層應(yīng)清除。鍍鋅電纜橋架、線槽連接板兩端有防松裝置的連接固定螺栓不少于2個(gè)。建筑工程質(zhì)量通?。ㄈ┮?、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1.4現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。

1.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

1.6預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

1.7對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

1.8模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.10應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

1.12預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

1.13現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.15主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

2.2嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫

治理主要措施：

3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。

3.5墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3.6墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、填充墻抹灰裂縫近年來竣工工程交付使用一段時(shí)間后，填充墻墻面經(jīng)常會(huì)發(fā)生裂縫現(xiàn)象，引起業(yè)主的不滿和投訴，這些裂縫主要是：梁底處的水平裂縫、柱子和剪力墻邊的豎向裂縫、門窗過梁邊的斜向裂縫、原預(yù)留施工洞的周邊裂縫。根據(jù)這些裂縫的形成原因制定如下防治措施。4.1主體施工階段：4.1.1盡量不使用齡期小于28天的加氣混凝土砌塊，保證砌塊在使用前已基本具備一定的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。4.1.2用于外墻的蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度不小于5Mpa，用于內(nèi)墻的砌塊抗壓強(qiáng)度不小于3.5Mpa。4.1.3應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。使用時(shí)，應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，不得隨澆隨砌。砌筑時(shí)再適當(dāng)澆水濕潤(rùn)一下。雨期施工，新墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的新墻材不得立即砌筑。4.1.4配制砂漿用的石灰膏必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并使其充分熟化。砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌和隨伴隨用，保證攪拌時(shí)間不能太短和使用時(shí)間不能過長(zhǎng)，嚴(yán)禁使用隔夜灰。4.1.5日砌高度不宜大于1.4m，對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時(shí)，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取下重新砌筑。4.1.6墻體塞頂不得采用滾磚方式；塞頂宜在14天后進(jìn)行。做法嚴(yán)格按照?qǐng)D集L06J125第21頁(yè)，其中泡沫交聯(lián)聚乙烯可以去掉；防腐木楔子的起終點(diǎn)、間距必須嚴(yán)格控制；嚴(yán)禁采用擺放的方式安裝木楔子，而必須采用錘擊方式將木楔子塞緊；塞頂?shù)纳皾{應(yīng)摻有膨脹劑，填塞時(shí)注意飽滿。4.1.7嚴(yán)格控制灰縫的厚度和飽滿度。用“三一”砌磚法砌筑墻體。4.1.8頂層砌體的拉結(jié)筋按通常配置。頂層砌體門、窗洞口加小構(gòu)造柱、小圈梁，與建筑物框架柱、框架梁連接為整體，加強(qiáng)墻體的整體性。4.1.9墻體長(zhǎng)度超過5m應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，洞口寬度大于2.4米時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，墻厚大于等于180mm的墻體高度超過4m和墻厚小于180mm的墻體高度超過3m，應(yīng)設(shè)置水平系梁，構(gòu)造柱及水平系梁的配筋和強(qiáng)度等級(jí)按圖集L06J125要求。女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄桿及較長(zhǎng)的窗臺(tái)下砌體，應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及壓頂，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起，壓頂?shù)呐浣詈蛷?qiáng)度等級(jí)按圖集L06J1254.1.10按規(guī)范要求和砌塊的實(shí)際尺寸設(shè)置墻柱拉結(jié)筋，規(guī)范規(guī)定拉結(jié)筋豎向間距為500，實(shí)際上當(dāng)砌塊厚度為240，水平灰縫厚度為15時(shí)，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)改為510（240+15+240+15）。植筋的位置應(yīng)由技術(shù)人員用紅鉛筆標(biāo)識(shí)出來，其位置的確定應(yīng)自梁底向下量取，最上一道拉結(jié)筋距梁底530，之后按間距510，最后墻的底部不少于三皮紅磚，不多于6皮紅磚即可。當(dāng)砌筑時(shí)發(fā)現(xiàn)植筋有位移現(xiàn)象（向上或向下），不得任意垂直彎曲，應(yīng)在砌塊上鏤槽按照1：6的坡度緩慢彎曲，位移達(dá)到30以上的要鋸掉重新植筋。填充墻與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。4.1.11墻內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)在彈線定位后，用機(jī)械刨坑開鑿，并應(yīng)在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到75％以上方可進(jìn)行。管線安裝后，其保護(hù)層厚度不小于15mm，坑槽應(yīng)用砂漿分層填塞嚴(yán)密，并在抹灰層內(nèi)沿縫長(zhǎng)加掛寬度不小于300mm的纖維網(wǎng)布或熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。4.1.12窗過梁的擱置長(zhǎng)度不得小于250mm。4.1.13預(yù)留施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，其塞頂按上述第6條執(zhí)行。4.2抹灰施工階段：4.2.1墻體塞頂工作完成半個(gè)月后，方可進(jìn)行墻體抹灰。4.2.2抹灰前必須檢查基層墻體表面有無裂縫，尤其墻頂梁底部位，如有必須及時(shí)處理，該返工的必須返工。4.2.3抹灰前先進(jìn)行基層界面處理。提前一天濕潤(rùn)墻體，墻體表面噴漿并注意養(yǎng)護(hù)。4.2.4抹灰砂漿強(qiáng)度應(yīng)與墻體材料強(qiáng)度相適應(yīng)，（可選圖集L06J125第54頁(yè)內(nèi)墻3做法）。墻體與混凝土交接處應(yīng)加設(shè)防裂網(wǎng)（按L06J125第25頁(yè)），對(duì)高層建筑物外墻的內(nèi)墻面抹灰應(yīng)滿掛防裂網(wǎng)；防裂網(wǎng)的搭接寬度不得小于100；易產(chǎn)生裂縫的部位，防裂網(wǎng)不得漏設(shè)。4.2.5墻面刮石膏前，提前指派專人檢查有無裂縫現(xiàn)象，如有必須采取措施處理。（擴(kuò)縫，濕潤(rùn)，抹壓密實(shí)）4.2.6工程竣工交付前，項(xiàng)目上要經(jīng)常地檢查有無裂縫現(xiàn)象。五、分戶墻隔音效果不好分戶墻施工洞口處的砌筑，往往是在工程快要竣工時(shí)由零工隊(duì)伍砌筑，這些零工隊(duì)伍的技術(shù)水平往往要比專業(yè)隊(duì)伍低很多，由于操作不當(dāng)，形成很多縫隙，造成隔音效果不好。治理主要措施：5.1應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。使用時(shí)，應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，不得隨澆隨砌。砌筑時(shí)再適當(dāng)澆水濕潤(rùn)一下，同時(shí)對(duì)施工洞口處原有墻體的接茬部位也要灑水濕潤(rùn)。5.2墻體塞頂不得采用滾磚方式；塞頂宜在14天后進(jìn)行。做法嚴(yán)格按照?qǐng)D集L06J125第21頁(yè)，其中泡沫交聯(lián)聚乙烯可以去掉；防腐木楔子的起終點(diǎn)、間距必須嚴(yán)格控制；嚴(yán)禁采用擺放的方式安裝木楔子，而必須采用錘擊方式將木楔子塞緊；塞頂?shù)纳皾{應(yīng)摻有膨脹劑，填塞時(shí)注意飽滿。5.3嚴(yán)格控制灰縫的厚度和飽滿度。用“三一”砌磚法砌筑墻體。5.4抹灰前做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；5.5新砌墻體與原有墻體交接處應(yīng)加設(shè)防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)的搭接寬度不得小于100。5.6抹灰必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用聚苯顆粒砂漿，不得采用其他材料；5.7墻面刮石膏前，提前指派專人檢查有無裂縫現(xiàn)象，如有必須采取措施處理。（擴(kuò)縫，濕潤(rùn)，抹壓密實(shí)）5.8工程竣工交付前，項(xiàng)目上要經(jīng)常地檢查有無裂縫現(xiàn)象。六、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏

治理主要措施：

6.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

6.2外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

6.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。

6.4保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

6.5涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?/p>

6.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

6.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。

6.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

6.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.8.2封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

6.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

6.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

6.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

6.9.3以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

6.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

6.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

6.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

6.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。

七、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。

治理主要措施：

7.1外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

7.2窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

7.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

7.4外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

7.5外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

7.6組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

7.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。

7.8外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。八、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。

治理主要措施：

8.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

8.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

8.3管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

8.4對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

8.5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

8.6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

8.7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。九、三小間滲漏治理主要措施：9.1主體施工要求衛(wèi)生間和廚房的現(xiàn)澆板混凝土采用C30S6，四周設(shè)置向上翻起的防水臺(tái)，高度250mm，與現(xiàn)澆板一次性現(xiàn)澆。并注意振搗密實(shí)。9.2穿板管道預(yù)留洞的留置要求三小間穿板管道的預(yù)留洞采用后期水鉆。9.3穿板管道周圍的堵洞步驟及要求9.3.1管道的保護(hù)塑料薄膜，與樓板同深度的部分必須撕掉；9.3.2支設(shè)吊模板，澆灌前清理干凈并將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，采用摻有EA-C膨脹劑（水泥重量的10%）的C30細(xì)石混凝土，分二次澆灌、搗實(shí)；9.3.3澆灌五日后，拆掉吊模，逐一檢查。對(duì)夾渣、疏松、孔洞等不密實(shí)的要拆掉重新澆灌；9.3.4套管按規(guī)范高出地面30mm以上。9.4找平層的要求9.4.1基層板面和周圍墻面用1:3水泥砂漿找平，厚度控制在5mm左右，并進(jìn)行粗壓光，以無沙粒、基本平整為宜。9.4.2門口抹出30cm寬。找平層的厚度要盡可能厚（該處地面鑲貼做法按30mm考慮）；同時(shí)，門口水平布置水管的位置抹找平層時(shí)，厚度要盡可能小，不超過5mm。9.4.3找平層必須達(dá)到一定強(qiáng)度（齡期約5天，冬季8天），且基本干燥后方可進(jìn)行涂刷防水層。9.4.4抹找平層時(shí)，增加的穿線管必須完全隱蔽。9.5防水層的要求9.5.1防水材料選擇耐老化、粘結(jié)力強(qiáng)、柔韌性好的聚氨酯防水涂料，四周向上卷起30cm高（自地面建筑標(biāo)高算起），門口鋪出30cm寬，管道周邊增加“布”。9.5.2聚氨酯防水涂料涂刷前，先對(duì)基層表面、周圍墻面（300mm的高度）和各種穿板管道進(jìn)行清理，清除散落或附著的聚苯顆粒、砂漿等雜物。其中聚苯顆粒最為有害。9.5.3用磙子、刮板、刷子等工具進(jìn)行涂料施工，首先在管道的管根、地漏周圍做一圈附加層，直徑為30cm左右，四周墻角也做一圈附加層，高、寬各150mm，待干到不粘手時(shí)，開始整體涂刷，分3道，總厚度1.5mm左右，每層涂料要均勻，粘潔嚴(yán)實(shí)，涂刷時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度和涂膜固化程度控制間隔時(shí)間。9.6保護(hù)層的要求防水層做完后應(yīng)用珍珠巖軟性材料做保護(hù)層，其上面的鑲貼做法厚度預(yù)留4cm即可。9.7地面磚鑲貼前、鑲貼時(shí)的要求9.7.1門口處的管道，有套管的，要把套管切斷并去掉（去掉的套管長(zhǎng)度=墻厚+兩邊各5cm）。管道之間要分開，凈尺寸不小于20mm，距地面找平層凈尺寸不小于15mm；9.7.2鑲貼地面磚時(shí)，嚴(yán)禁向地面砸釘子掛線。9.7.3地面排水坡度不小于3%。9.7.4衛(wèi)生間門口處的地面磚，待二次防水做完后，用防水砂漿鑲貼。9.8衛(wèi)生間門口處的二次防水施工步驟及要求9.8.1清理干凈，露出防水層，小心不要破壞防水層。9.8.2門口邊，已貼完的地面磚側(cè)面到防水層的垂直面范圍內(nèi)，小心清理，再用1:1水泥細(xì)砂漿重新抹好。9.8.3做二次防水，涂刷三遍，每遍都要上翻至地面磚上平。9.8.4用防水砂漿鑲貼門口處地磚（住宅工程用花崗巖板，大樣圖已下發(fā)）9.8.5陽(yáng)臺(tái)門口距水源較近時(shí)，做二次防水。9.9工藝流程主體施工水鉆預(yù)留洞穿板管道安裝穿板管道周邊堵洞抹找平層涂刷防水層灌水試驗(yàn)做保護(hù)層水平布置水管鑲貼地面磚門口處的二次防水門口處的灌水試驗(yàn)門口處鑲貼地磚最后一遍灌水試驗(yàn)9.10注意事項(xiàng)9.10.1聚氨酯防水涂料防水層施工時(shí)，操作人員要穿軟底鞋，并注意成品保護(hù)，防止雜物污染和硬物碰損。9.10.2所有器具安裝（包括布置水平水管）應(yīng)在防水涂料的保護(hù)層做完后進(jìn)行，以有效保護(hù)防水層。9.10.3灌水試驗(yàn)時(shí)，封堵門口和所有地漏，蓄水高度以不外溢為宜，蓄水時(shí)間為72小時(shí)，由防水施工隊(duì)負(fù)責(zé)做灌水試驗(yàn)。9.10.4二次防水做完后，要盡早用防水砂漿鑲貼地磚，或用防水砂漿抹保護(hù)層。9.10.5天棚的吊筋應(yīng)在防水層之前完成十、衛(wèi)生間門口處的墻面返潮、起皮在實(shí)際回訪保修中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生間門口處的墻面返潮、起皮現(xiàn)象，有時(shí)也會(huì)發(fā)現(xiàn)跟衛(wèi)生間相鄰的房間漏水，查找原因發(fā)現(xiàn)這些水都是從門口處的防水層上邊溢出的。衛(wèi)生間防水層猶如一只碗，因門口處的防水層無法上翻，所以門口就像這只碗的一個(gè)缺口。隨著碗里水位的不斷升高，最終水會(huì)從碗邊緣的缺口（即衛(wèi)生間門口防水層的上面）溢出。如果想要阻止水從碗邊的缺口溢出，可以在碗底提前打個(gè)洞并把水引走，這個(gè)洞就是暗地漏。暗地漏的施工方法：位置可以設(shè)置在明地漏的旁邊，和明地漏的距墻尺寸一致。在抹防水找平層時(shí)，向暗地漏以2%的坡度找坡，暗地漏高度再下落5mm，防水層做完后，用水泥珍珠巖做保護(hù)層和填充層（做保護(hù)層前，暗地漏上面加設(shè)帶眼的蓋板<要防腐的，可以用塑料板制作>）。這樣水可以及時(shí)從暗地漏排走，而不會(huì)在防水層上面形成積水。屋面工程，如果因上翻梁數(shù)量太多，形成多個(gè)槽子的屋面，也可以設(shè)置暗地漏。十一、硅橡膠防水保護(hù)層的做法要求保護(hù)層，是保護(hù)硅橡膠的，但如果保護(hù)層的施工操作方法不恰當(dāng)，就會(huì)成了破壞層。因此提出下列要求：11.1思想上要高度重視硅橡膠的成品保護(hù)，不能因?yàn)槠湎旅孢€有二道SBS防水層而輕視保護(hù)工作。11.2吊車吊著混凝土漏斗的行進(jìn)路線必須避開未澆筑的硅橡膠，避免從混凝土漏斗撒落的碎石子落在硅橡膠上，否則工人踩到碎石子，就會(huì)壓破防水層。11.3分段澆筑，每一段必須先驗(yàn)收。仔細(xì)查看硅橡膠防水層有無破壞點(diǎn)、有無缺陷、表面是否干凈，尤其不能有硬質(zhì)的顆粒雜物，當(dāng)確認(rèn)合格后，再鋪上農(nóng)膜澆筑。11.4澆筑過程中，不得踩踏未凝固的保護(hù)層，工人必須站在干凈的邊緣處用2米長(zhǎng)靠尺整平保護(hù)層。11.5提前做好技術(shù)交底工作，尤其是硅橡膠的成品保護(hù)。11.6項(xiàng)目上安排專人全程監(jiān)督硅橡膠的成品保護(hù)工作。十二、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。

治理主要措施：

12.1不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

12.2屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

12.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

12.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。

12.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

12.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。

12.7屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。

12.8剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

12.9屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

12.10屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。十三、住宅樓門斗及附房屋面滲漏該處屋面防水層，都是工程快要結(jié)束時(shí)才做的，很容易忽視防滲技術(shù)措施和施工質(zhì)量，形成滲漏。因此非常有必要制定防治措施。13.1防水層收頭做法的改進(jìn)措施：在站沿的壓頂頂面，以往的做法，防水卷材的收頭邊緣正好是面磚的縫格，該處經(jīng)常開裂，雨水很容易滲進(jìn)去，造成滲漏。改進(jìn)措施見下圖：13.2門斗屋面泄水管的改進(jìn)措施：以往的做法，泄水管是采用直徑75的PVC管，防水卷材收進(jìn)去后，有效直徑降低很多，影響泄水效果，造成屋面積水。并且防水卷材在該處的收頭，經(jīng)常做不好，形成滲漏。改進(jìn)措施如下：泄水管采用鋁合金方管，尺寸不小于100Χ50。13.3屋面坡度：要求屋面坡度不小于2%。找平層施工時(shí)，注意過程控制，保證坡度。防水卷材施工前，對(duì)找平層的實(shí)際坡度用水準(zhǔn)儀、小米尺進(jìn)行檢查，合格后方可做防水。13.4加強(qiáng)防水卷材的材料和施工質(zhì)量控制。十四、窗膀、窗臺(tái)大小頭及窗框下垂治理主要措施：14.1安裝前要求：14.1.1主體施工時(shí)，墻體砌筑后，及時(shí)在窗口兩側(cè)窗膀上彈出窗框安裝控制線。14.1.2安裝窗框前，量測(cè)出各窗洞口中線，并逐一做出標(biāo)記。對(duì)多層建筑，可從最高層一次垂吊。對(duì)高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并彈出水平線。14.1.3洞口周邊抹灰后的尺寸偏差：小于2400的洞口為±5；2400～4800的洞口為±10；大于4800的洞口為±15；如鋁塑車間要求你工地上抹灰寬度為2950，那么抹灰后的寬度就應(yīng)控制在2940～2960范圍內(nèi)。14.1.4抹灰后的洞口與窗框的間隙要求：洞口周邊外保溫板按20厚，則窗膀處間隙為10；窗臺(tái)處間隙為20。14.2安裝要求：14.2.1對(duì)固定片材質(zhì)的要求應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T132的規(guī)定，其中厚度不小于1.2mm，寬度不小于20mm。固定片采用雙向固定片。安裝位置應(yīng)距四角150～200mm，其間距不得大于500mm。14.2.2當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊；窗的上下框四角及中橫梃的對(duì)稱位置應(yīng)用墊塊作臨時(shí)固定；當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9米時(shí)，其中央也應(yīng)用墊塊塞緊，臨時(shí)固定；然后再確定框子在洞口墻體厚度方向的安裝位置；發(fā)泡前，再仔細(xì)檢查一遍固定墊塊是否塞緊。14.2.3安裝允許偏差a底框位置偏差：2mm；b窗框的外形尺寸長(zhǎng)度差：小于等于1500時(shí)為2mm；大于1500時(shí)為3mm；c窗框的兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度差：小于等于2000時(shí)為3mm；大于2000時(shí)為5mm；d窗框的正側(cè)面垂直度：3mm；e窗框的水平度：3mm；f窗框的標(biāo)高：5mm；g豎向偏離中心：5mm；14.2.4窗框與洞口之間的間隙須采用聚氨酯發(fā)泡膠填充，發(fā)泡均勻、密實(shí)。發(fā)泡成型后不宜切割。發(fā)泡前，將窗口周邊外保溫板做好；發(fā)泡后，應(yīng)在10～15分鐘內(nèi)將溢出泡沫向框內(nèi)壓平。注意窗臺(tái)的框下墊塊（采用大理石或砂漿墊塊）不得取出。14.3土建施工要求：14.3.1在窗框安裝、內(nèi)墻抹灰、內(nèi)墻鑲貼的技術(shù)交底中，都應(yīng)該增加窗膀、窗臺(tái)大小頭及窗框下垂防治措施方面的內(nèi)容。14.3.2內(nèi)墻抹灰和鑲貼要確保房間方正，立面垂直、表面平整，陰陽(yáng)角方正，尤其窗框所在墻面要與建筑物主軸線平行。14.3.3抹灰和鑲貼時(shí)都應(yīng)該依照窗框施工，不能各干各的。14.3.4窗膀、窗臺(tái)大小頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a窗膀、窗臺(tái)很窄或面積較小，眼觀有大小頭現(xiàn)象，為不合格品。b眼觀不明顯，量測(cè)尺寸偏差達(dá)到7mm的，為不合格品。14.4工序交接驗(yàn)收窗框安裝后，在抹窗口前做好工序交接驗(yàn)收工作，交接內(nèi)容包括窗框是否牢固，有無變形現(xiàn)象，位置是否正確；固定件規(guī)格及其間距、框下墊塊是否符合要求、是否牢固；發(fā)泡的質(zhì)量是否符合要求等。十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。

治理主要措施：

15.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。

15.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

15.3下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

15.4散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

15.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

15.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。

15.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

15.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。

15.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。十六、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

16.1塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

16.2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

16.3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

16.4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

16.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。

16.6金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

16.7金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

16.8配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。

16.9管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

16.10穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。十七、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。

治理主要措施：

17.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

17.2照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

17.3電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

17.4導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。

17.5開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

17.6配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。十八、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

18.1施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

18.2施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.

18.3已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。十九、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏通病表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。

治理主要措施：

19.1散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

19.2散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。

19.3散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

19.4隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

19.5散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

19.6.1采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、