X地塊高大模板專項方案(專家論證)

PAGE34亦莊河西區(qū)X83地塊項目市政管理用房高大模板安全專項施工方案北京城建建設(shè)工程有限公司2013年04月12日亦莊河西區(qū)X83地塊項目市政管理用房超高模板安全專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京城建建設(shè)工程有限公司編制時間：2013年04月12日目錄TOC\h\z\t"標題1,1,標題3,2"1.編制依據(jù) 52.工程概況 52.1工程概況 52.2高大模架部位及構(gòu)件尺寸 62.3市政管理用房剖面圖 73.施工部署 113.1施工工期 113.2施工原則 114.施工準備 114.1技術(shù)準備 114.2現(xiàn)場準備 114.3材料準備 124.5機具準備 125.主要施工方法及工藝 135.1頂板模板及支撐 135.2梁模板及支撐 135.3驗收標準 146.模板加工與安裝 176.1模板加工 176.2模板安裝 186.3模板拆除 196.4質(zhì)量控制措施 196.4.1主控項目 196.4.2一般項目 197.安全技術(shù)措施 217.1安全生產(chǎn)管理技術(shù)措施 217.2模板施工安全技術(shù)措施 228.文明施工 259.應急預案措施 259.1應急救援組織 269.2應急響應 269.3應急救援措施 2810.附圖 3210.1梁底背楞及支架布置圖 3210.2梁高大于600mm模板設(shè)置圖 3210.3主次梁接頭模板設(shè)置圖 3310.4挑梁、挑板模板支設(shè)圖 3310.5頂板模板布置圖 331.編制依據(jù)類別名稱編號國家《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2006《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010行業(yè)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91地方《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》DB11/T583-2008《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號令《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】87號北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定京建施【2009】841號2.工程概況2.1工程概況建設(shè)單位：北京城建興華地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位：聯(lián)安國際建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：北京華城建設(shè)監(jiān)理有限責任公司施工單位：北京城建建設(shè)工程有限公司亦莊河西區(qū)X83工程項目經(jīng)理部本工程位于北京市亦莊河西區(qū)小營，東至規(guī)劃博興十一路，南至泰河三街，西至博興西路，北至泰和二街。設(shè)計使用年限50年，建筑類別為多層公建，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度8度。本工程概況詳見下表。序號項目內(nèi)容1建筑面積總面積565.9m2首層面積436.5m2二層面積129.4m22建筑層數(shù)1F/局部2F3建筑層高首層8.6m二層4.8m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋蓋樓板5混凝土澆筑方式汽車泵泵送自斜屋面檐口梁逐層對稱向屋脊?jié)仓炷?.2高大模架部位及構(gòu)件尺寸市政管理用房高大模架主要為一層大廳1-4/C-D軸斜屋面板，面積約為120平方米。斜屋面屋脊標高12.7m，梁板跨度最大為15.4m，最小為7.7m，板厚120mm；梁截面尺寸為400mm×950mm、400mm×960mm。2.3市政管理用房剖面圖3.施工部署3.1施工工期按照結(jié)構(gòu)總進度計劃安排，本工程結(jié)構(gòu)施工于2013年3月31日開工，5月30日結(jié)構(gòu)封頂。3.2施工原則高大模架施工區(qū)域為單層結(jié)構(gòu)，依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、工程特點、工程進度及質(zhì)量要求，經(jīng)綜合考慮模板施工中全部使用新模板，由于工程質(zhì)量要求嚴格，不具備周轉(zhuǎn)使用條件，所以各部位構(gòu)件模板材料必須一次配齊，模板進場后一次性加工成型。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1在工程施工前，項目部技術(shù)人員會同木工工長、質(zhì)檢員及外施隊木工班組技術(shù)人員一同熟悉圖紙和模板施工方案，明確模板工程中的重點與難點，熟悉模板加工、安裝、拆除、維護工藝，確保施工過程安全、流暢。4.2現(xiàn)場準備4.2.1本工程施工需要現(xiàn)場長期安排一輛25T汽車吊配合模板施工。根據(jù)現(xiàn)場勞務(wù)分包情況，勞務(wù)隊現(xiàn)場設(shè)置木工加工棚、原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和周轉(zhuǎn)料堆放場地。加工棚中按照實際需要設(shè)置電刨、電鋸等加工機具。4.2.2腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)3：7灰土分層夯實（壓實系數(shù)≥0.95）施工驗收完畢。4.2.3.每一塊加工完的模板必須按設(shè)計圖紙編號并用方木板在規(guī)定位置做上標簽。存放模板的場地要進行硬化，場地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。4.2.4.模板施工質(zhì)量管理由技術(shù)質(zhì)量負責人根據(jù)方案、《模板工程質(zhì)量驗收標準》以及其他相關(guān)規(guī)范標準，對模板加工成品進行檢查，合格后準許現(xiàn)場安裝，模板安裝完畢后進行模板自檢，合格后請監(jiān)理進行模板預檢。技術(shù)質(zhì)量負責人有針對性的進行檢查，根據(jù)有關(guān)標準及質(zhì)量現(xiàn)狀對檢驗狀態(tài)作出標識；對不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項處置記錄，并責令整改。4.3材料準備4.3.1依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場，木工設(shè)備進場要組織質(zhì)量驗收。4.3.2主要材料用量見下表（全部為新材料，保證截面尺寸，估算）：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1多層板15mm厚平方米12602方木50mm×100米15303方木100mm×100mm米14004碗扣架LG-210根18605碗扣架LG-150根6166碗扣架LG-90根6727碗扣架HG-120根14008碗扣架HG-90根4489碗扣架HG-60根185610鋼管Φ48×3.5mm米53011U型托KTC-60絲杠直徑36-38mm個15204.5機具準備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1空氣壓縮機YW9/7臺22木工電鋸MJ500臺23木工壓刨MB103臺44木工平刨MB503臺45手提式電鉆個46汽車吊QY25輛15.主要施工方法及工藝5.1頂板模板及支撐5.1.1市政管理用房頂板厚度110mm、120mm,模板采用15mm厚多層板拼裝。5.1.2主龍骨采用100×100mm方木，沿頂板短向跨度，平行于坡屋面布置，中距900mm。5.1.2次龍骨采用50mm×100mm方木，沿頂板長向跨度布置，中距300mm。5.1.3頂板最大支撐高度為11.55m，最小支撐高度為5.8m。模板支撐架體采用碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。5.1.4立桿縱向間距最大0.9m，橫向間距為1.2m，橫桿步距1.2m，掃地桿距底部350mm。5.1.5沿腳手架縱向由底至頂，間隔6米設(shè)置一道豎向剪刀撐；沿腳手架水平高度由低至頂，間隔四步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿夾角應控制在45°~60°之間，每組剪刀撐間距不大于15m（架體底部、中部各設(shè)置一道）。剪刀撐的接頭采用搭接連接，搭接長度不小于1m，旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)量不少于3個，剪刀撐必須連接道立桿上。5.1.6頂板支撐架體與框架柱固定，沿支撐架體豎向間隔二步設(shè)置一道。5.1.7嚴格控制立桿自由端長度，U托外露絲扣長度不大于200mm。5.2梁模板及支撐5.2.1梁模板采用15mm5.2.2頂板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包底模。5.2.3梁側(cè)模采用15mm厚多層板拼裝，上下兩角處橫楞采用100mm×100mm方木，中間采用50mm×100mm方木，間距不大于300mm。豎楞采用兩根50mm×100mm方木相拼固定于橫楞外，用于夾緊對拉螺栓，梁跨度方向豎楞間距900mm。梁高大于600mm的梁，梁側(cè)采用2道φ14對拉螺栓進行加固,豎向背楞采用雙鋼管背楞（間距450mm），梁跨度方向?qū)菟ㄩg距455.2.4梁底模面板采用15mm厚多層板拼裝。梁底次龍骨采用5排50mm×100mm方木支撐。梁底主龍骨采用100mm×100mm方木置于U型托上,間距900mm。梁底模板長邊沿次龍骨方向鋪設(shè)，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，縫隙小于0.5mm5.2.5梁模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架，與頂板共用滿堂紅腳手架。梁底兩側(cè)、中部共設(shè)置3道立桿，梁兩側(cè)對稱設(shè)置，立桿沿梁縱向間距900mm，水平桿設(shè)置同頂板支架體系，上下間距1200mm。二層梁支撐立桿落在下層梁上時，上下立桿軸心對應。梁架與板架交接處增加水平拉結(jié)桿，穩(wěn)定模架整體支撐體系。5.2.6嚴格控制立桿自由端長度，U托外露絲扣長度不大于200mm。5.3驗收標準5.3.1模板加工質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠≤0.001m2；每m2污染面積≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且5.3.2模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置3尺量檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸±3尺量檢查4每層垂直度3用2m拖線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正、順直2方尺、塞尺、線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，－010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線5尺量外露長度+10，05.3.3架體驗收標準1.進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應具備以下證明資料：(1)主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2)供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。2.構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。3.腳手架搭設(shè)質(zhì)量應按階段進行檢驗：(1)首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；(2)架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設(shè)計高度后進行全面的檢查與驗收；(3)遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4.對整體腳手架應重點檢查以下內(nèi)容：(1)保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；(2)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；(3)立桿上碗扣是否可靠鎖緊；(4)立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；5.腳手架應由項目負責人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進行驗收6.腳手架驗收時，應具備下列技術(shù)文件(1)施工組織設(shè)計及變更文件；(2)周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復驗合格記錄；(3)搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；7.高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同序號桿件類別項目偏差檢查方法1地基/表面堅實平整、無積水、墊板不晃動觀察2立桿縱向垂直度≯H/400，且±60mm經(jīng)緯儀或吊線和卷尺橫向垂直度≯H/600，且±40mm3間距步距±20mm鋼卷尺縱距±50mm排距±20mm4大橫桿一根桿的兩端≯L/300，且±20mm水平儀或水平尺同跨內(nèi)外桿高差±10mm5小橫桿水平-50mm，外伸500mm鋼卷尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件距主節(jié)點距離≤150mm鋼卷尺同步立柱上兩相鄰對接扣件的高差≥500mm鋼卷尺立柱上對接扣件距主節(jié)點的距離≤h/3鋼卷尺縱向水平桿上對接扣件距主節(jié)點距離≤L/3鋼卷尺扣件緊固力40～65N.m范圍內(nèi)，≯65N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面傾角450～600角尺8腳手板外伸長度對接130mm<a≤150mml≤300mm鋼卷尺搭接a≥100mml≥200mm鋼卷尺6.模板加工與安裝6.1模板加工6.1.1模板制作前準備6.1.1.1木工機具進場，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢。6.1.1.2各種材料按計劃進場，并驗收合格。6.1.1.3施工隊伍已進場，并進行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是大模板體系施工培訓。6.1.1.4在木工房應硬化且平整度滿足要求。6.1.2模板制作與加工要求6.1.2.1在模板加工過程中，梁模板的底模內(nèi)口、上口和底口，背楞方木必須壓刨平整，無扭曲、變形等缺陷。6.1.2.2多層板、方木等加工時，模板周邊嚴禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。6.1.2.3木模加工完后由棟號長、質(zhì)檢員共同驗收合格后方可使用。6.1.3模板制作與加工質(zhì)量標準木模板加工質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度±10.0寬度-3.0厚（高）度-2.0對角線±5.02板面平整度±1.03外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠≤0.001m2；每m2污染面積≤0.005m頂板模板制作質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度±1尺檢2對角線差2尺檢6.2模板安裝6.2.1模板安裝一般要求6.2.1.1模板支設(shè)前，由技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責任。6.2.1.2模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在梁頭至少留一個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。6.2.1.3模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設(shè)前，對施工縫處的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。6.2.1.4各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用,施工前對所有模板的軸線、邊線、標高控制線都要進行復測，及時進行跟蹤校正；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。6.2.1.5固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確。6.2.1.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨度等于或大于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，起拱時采用立桿上端的可調(diào)支撐調(diào)整高度，用木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。6.2.2梁模板安裝彈出軸線及標高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口橫向、豎向方木→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連接→模板預檢。6.2.3頂板模板安裝彈頂板模板支撐架立桿就位線→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)模板→校正標高、平整度→模板預檢。6.3模板拆除6.3.1高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）梁、板>8≥100懸臂構(gòu)件/≥1006.3.2拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。6.3.3嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。6.3.4高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。6.4質(zhì)量控制措施6.4.1主控項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放50mm×200mm通長木板。6.4.2一般項目6.4.2.1模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1mm。6.4.2.2模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。6.4.2.3要使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整。6.4.2.4整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。6.4.2.5背楞與面板接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方子高度要嚴格一致，以確保面板與背楞接觸良好。6.4.2.6木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭應附加木方補強。6.4.2.7龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。6.4.3質(zhì)量允許偏差和檢查方法6.4.3.1根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》（DBJ/T01-69-2003）要求進行模板質(zhì)量驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差及檢查辦法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法國家標準規(guī)范結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移53尺量檢查2底模上表面標高±5±3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量檢查柱、墻、梁±4、-5＋3，04層高垂直度層高大于5米65經(jīng)緯儀或吊線尺量層高不大于5米835相鄰兩板表面高底差22尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正/2方尺和塞尺順直/2線尺8門窗洞口中心線位移/3拉線、尺量寬、高/±5對角線/69插筋中心線位移55尺量外露長度+10,0+10,0預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準規(guī)范結(jié)構(gòu)長城杯標準1預埋鐵件中心線位置32拉線、尺量2預埋管螺栓中心線位置32拉線、尺量外露長度+10、0+5,0拉線、尺量3預留洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10、0+5,0拉線、尺量7.安全技術(shù)措施7.1安全生產(chǎn)管理技術(shù)措施7.1.1加強安全教育，增強法制觀念7.1.1.1施工人員要進行三級安全教育，不得少于規(guī)定的培訓時間，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。7.1.1.2做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。7.1.1.3堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。7.1.1.4在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。7.1.1.5認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。7.1.2安全生產(chǎn)管理措施7.1.2.1施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)段域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。7.1.2.2施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。7.1.2.3施工人員在現(xiàn)場施工時必須穿戴好防護用品，高處作業(yè)系好安全帶。7.1.2.4特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。7.1.2.5加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。7.1.2.6加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。7.2模板施工安全技術(shù)措施7.2.1模板加工安全技術(shù)措施7.2.1.1使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。7.2.1.2電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。7.2.1.3機械上的電動機及電器部分應按其有關(guān)要求執(zhí)行。7.2.1.4工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。7.2.1.5機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接牢固。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。7.2.1.6嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴禁戴手套操作。7.2.1.7運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時必須等機器停穩(wěn)后，切斷電源，方可運行。7.2.1.8作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑。7.2.2模板安裝安全技術(shù)措施7.2.2.1下層樓板結(jié)構(gòu)的強度要達到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和澆筑混凝土的重量時，方可拆模。7.2.2.2安裝模板時，周圍應設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和防護欄桿，不準站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下，同時要設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。7.2.2.3安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。7.2.2.4在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。7.2.3模板拆除安全技術(shù)措施7.2.3.1拆模板時，應經(jīng)技術(shù)負責人按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。7.2.3.2模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)及進出口，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設(shè)有警示信號標志或警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆除模板應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下傷人。7.2.3.3拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.2.3.4已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。7.2.3.5在混凝土樓板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞口四周做好安全護欄，或?qū)⒍纯谏w嚴。7.2.3.6操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。7.2.3.7拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。7.2.3.8完工后，不得留下松動和懸掛的模板等，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。7.2.3.9頂板模板拆除時，先將可調(diào)頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的碗扣架，人員不要站在待落下的板下。7.2.3.10拆除模板，應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的模板，嚴禁向下拋擲，應用繩索系下，上下傳遞時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。7.2.4模板堆放的安全要求7.2.4.1模板堆放場地應平整堅實、排水流暢，場地夯實。7.2.4.2堆放模板處嚴禁坐人或逗留。7.2.5模板施工的其它安全技術(shù)措施7.2.5.1施工前由棟號技術(shù)負責人與生產(chǎn)負責人分別進行安全技術(shù)交底與安全操作交底，高處作業(yè)、懸空作業(yè)、攀登作業(yè)、臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)與交叉作業(yè)的安全作業(yè)規(guī)定與措施必須進行交底與落實。7.2.5.2工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。7.2.5.3大風、雷雨天氣應暫時停止在腳手架上作業(yè)。7.2.5.4模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在鋼管支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。7.2.5.5安裝和拆除模板，高度在1.8m及以上時，應搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。7.2.5.6高處作業(yè)人員應通過斜道上下通行，嚴禁攀登模板或繩索等上下。7.2.5.7模板的預留孔洞等處，應加蓋或設(shè)防護欄桿。7.2.5.8多人共同操作或扛抬模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。7.2.5.9支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的模板、支撐件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。7.2.5.10操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。8.文明施工8.1工地現(xiàn)場應遵守GB12523—90《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中模板、鋼管要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。8.2木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。8.3施工中有噪聲的工序應安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內(nèi)進行，必要時采取隔音減噪措施。8.4施工清理出的垃圾應裝如容器外運，不得拋撒。8.5所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準赤膊赤腳進入現(xiàn)場施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。8.6施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準大聲喧嘩。8.7施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負責，各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運料、綁扎、焊接能順利進行。8.8現(xiàn)場建立垃圾站，現(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾應及時清理，堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。8.9施工現(xiàn)場的材料、機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負責，并定期檢查，做好記錄。8.10施工現(xiàn)場設(shè)置必要的標語牌，標語牌的字跡應書寫規(guī)范，工整漂亮，并經(jīng)常保持清潔。9.應急預案措施為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定高支撐模板應急救援預案。制定本應急救援預案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。9.1應急救援組織項目部應急救援小組名單：組長：王洋副組長：王愷博、王圳、田建軍、田宏浩、王厚誼、趙相平組員：閆紅禮、顧維華、高應明、渠德勝、王富、王征9.2應急響應發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應急救援小組實施應急響應，同時以最快的方式報告公司應急救援機構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應急救援小組指揮現(xiàn)場應急救援小組實施應急響應。9.2.1突發(fā)事件及風險預防措施9.2.1.1施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。9.2.1.2本工程高大模架方案施工前組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。9.2.1.3支架搭設(shè)完畢，班組自檢合格后，報項目部質(zhì)檢組進行詳細逐項檢查合格后再報監(jiān)理檢查。9.2.1.4逐根立桿檢查到位，梁側(cè)模板對拉螺栓每端是否用螺母擰緊。9.2.1.5從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點部位，防止局部超負荷。澆筑砼時，任何人員不準在模板支架下，要有專職安全員、總監(jiān)理工程師、技術(shù)負責人旁站，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。9.2.2項目部現(xiàn)場應急救援小組9.2.2.1工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應急救援小組應立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應急救援機構(gòu)。如有人員傷亡或火災等，應分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。9.2.2.2由現(xiàn)場應急救援小組組長負責事故現(xiàn)場應急的指揮工作，進行應急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。9.2.2.3指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。9.2.2.4協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。9.2.2.5協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓“舉一反三”地制定并落實相應的預防措施，切實防止類似的事故重復發(fā)生。9.2.2.6負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準恢復工地的正常生產(chǎn)。9.2.3應急響應中必須遵循的原則9.2.3.1緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。9.2.3.2項目部急救援小組在接到報警后，應立即組織自救隊伍，按事先制定的應急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。9.2.3.3事故發(fā)生時，應立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進行。9.2.3.4在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。9.2.3.5截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。9.2.3.6項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負責緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。9.2.3.7緊急事故處理結(jié)束后，部門負責人應填寫事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。9.3應急救援措施9.3.1發(fā)生模板及支架坍塌事故的應急救援措施9.3.1.1當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即報告給現(xiàn)場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。9.3.1.2當發(fā)生倒塌事故，應急救援小組全員上崗，除應立即逐級報告給上級主管部門之外，還應保護好現(xiàn)場。9.3.1.3當發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應先對支架進行觀察，如需局部加固的立即組織人員進