焊接質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模板

一汽解放青島汽車(chē)廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件編號(hào)：IPQC-JYZD-4-2009贊成：宋宗強(qiáng)焊接質(zhì)量通用查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008年12月31日宣告2009年1月1日實(shí)行一汽解放青島汽車(chē)廠質(zhì)量保證部宣告前言本查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依照有關(guān)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)及一汽解放青島汽車(chē)廠技術(shù)文件制定。是一汽解放青島汽車(chē)廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件之一。本查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、公司標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件相一致。從實(shí)行之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》同時(shí)取消。各相關(guān)部門(mén)查驗(yàn)焊接件質(zhì)量時(shí)，都需要按本查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定履行。本標(biāo)準(zhǔn)由一汽解放青島汽車(chē)廠質(zhì)量保證部草擬。本查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)草擬人：林桂升本查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審查人：石建通主要內(nèi)容與合用范圍本指導(dǎo)書(shū)做為焊接質(zhì)量控制的通用性技術(shù)說(shuō)明。本指導(dǎo)書(shū)合用于青島汽車(chē)廠零零件焊接生產(chǎn)的質(zhì)量查驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)包含的條則，經(jīng)過(guò)在本查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的引用而組成本標(biāo)準(zhǔn)的條則。在本查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)宣告時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被校訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)商討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。QCAYBH-1-99點(diǎn)焊質(zhì)量及查驗(yàn)方法Y15-001-1999電弧焊質(zhì)量及查驗(yàn)方法CACBG-8-90焊接件未注公差尺寸的極限誤差GB/T19804-2005焊接構(gòu)造的一般尺寸公差和形位公差術(shù)語(yǔ)和定義3.1一級(jí)接頭承受很大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷，接頭損壞會(huì)致使系統(tǒng)無(wú)效或危及人員的生命安全。一級(jí)接頭、二級(jí)接頭、三級(jí)接頭僅指采納點(diǎn)焊的方法產(chǎn)生的接頭。我廠當(dāng)前的點(diǎn)焊生產(chǎn)中沒(méi)有一級(jí)接頭。3.2二級(jí)接頭承受較大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，接頭損壞會(huì)降低系統(tǒng)的綜合性能，但不會(huì)致使系統(tǒng)的無(wú)效和危及人員的生命安全。我廠的點(diǎn)焊生產(chǎn)中，二級(jí)接頭包含：前圍內(nèi)板橫梁、前圍內(nèi)板與前縱梁增強(qiáng)板的焊接；中地板、左（右）地板與地板縱梁的焊接；后圍內(nèi)、外板與后橫梁的焊接。3.3三級(jí)接頭承受小的靜載荷或動(dòng)載荷的一般性接頭。焊接質(zhì)量查驗(yàn)我廠現(xiàn)生產(chǎn)中的焊接方法主要為電弧焊及電阻焊。電弧焊有：手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；電阻焊有：點(diǎn)焊和凸焊。焊接查驗(yàn)主要分兩大類：電弧焊焊縫的質(zhì)量查驗(yàn)及電阻焊焊縫的質(zhì)量查驗(yàn)。4.1電弧焊焊縫的質(zhì)量查驗(yàn)對(duì)電弧焊焊縫的查驗(yàn)主假如對(duì)焊縫表面質(zhì)量的查驗(yàn)。外觀查驗(yàn)：要求焊縫的焊波要平均、光順，焊道與焊道之間、焊道與母材應(yīng)緩和地過(guò)渡，不得有截面的忽然變化。外露焊道應(yīng)磨平，毛刺清理潔凈。焊縫的表面不一樣樣意存在焊絲頭、焊瘤、氣孔、弧坑、未填滿、裂紋、表面夾渣，以及燒穿、根部未焊透、未熔合等缺點(diǎn)。咬邊長(zhǎng)度不得超出焊縫長(zhǎng)度的15%，咬邊深度不大于料厚的20%。在隨意一段長(zhǎng)度為100mm的焊縫中，直徑不大于2mm的氣孔不得多于2個(gè)，直徑大于2mm的氣孔應(yīng)清根后補(bǔ)焊。有密封性能要求的焊縫不可以有此缺點(diǎn)。焊縫左右偏移量不大于3mm，斷續(xù)焊焊縫間距允差±10mm。焊縫的外形尺寸：焊縫的外形尺寸要求知足以下要求：余高h(yuǎn)：h一般為0～3.5mm，在25mm焊縫長(zhǎng)度上，h值之差應(yīng)不超出2mm。焊縫寬度b：焊縫在接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm，在100mm焊段內(nèi)，b值之差不超出5mm。側(cè)面角Φ，平常Φ<90°。角焊縫焊腳大于等于工藝或設(shè)計(jì)規(guī)定的焊腳高度。4.2電阻焊焊縫的質(zhì)量查驗(yàn)點(diǎn)焊質(zhì)量查驗(yàn)各焊點(diǎn)應(yīng)呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)直徑應(yīng)在φ5～φ7之間；焊點(diǎn)表面無(wú)毛刺、擊穿、裂紋、壓痕過(guò)深等缺點(diǎn)；焊點(diǎn)數(shù)量、點(diǎn)距及邊距符合工藝要求。焊點(diǎn)散布平均平直，同向來(lái)線上的焊點(diǎn)其左右偏移量不大于3mm；焊點(diǎn)間距允差±5mm，各有關(guān)件的焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)按工藝要求點(diǎn)焊，在多于20點(diǎn)時(shí)贊成有5%的誤差；未熔合焊點(diǎn)不得超出焊點(diǎn)總數(shù)的3%。在1m的范圍內(nèi)未熔合焊點(diǎn)不得超出2點(diǎn)，且不得有連續(xù)2個(gè)未熔合焊點(diǎn)。查察焊點(diǎn)強(qiáng)度可將扁鏟用手錘楔入焊接點(diǎn)夾縫，看能否有脫焊和虛焊現(xiàn)象；按期按4.2.2要求做焊點(diǎn)的焊接工藝試驗(yàn)。焊點(diǎn)的焊接工藝試驗(yàn)關(guān)于二級(jí)接頭，生產(chǎn)車(chē)間每禮拜要用四組工藝試件進(jìn)行一次焊接工藝試驗(yàn)。采納現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)范焊接工藝試件，這里指抗剪強(qiáng)度試件，并將焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力、電極直徑等規(guī)范參數(shù)記錄在《產(chǎn)質(zhì)量量查驗(yàn)記錄卡》上，先對(duì)試件的焊點(diǎn)外觀質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，合格后，對(duì)其做拉剪試驗(yàn)。點(diǎn)焊抗剪強(qiáng)度試件尺寸及焊接地點(diǎn)：工藝試件焊點(diǎn)質(zhì)量的查驗(yàn)內(nèi)容與判斷：外觀質(zhì)量焊點(diǎn)外觀質(zhì)量需符合4.2.1中a）～c）的要求。拉剪強(qiáng)度對(duì)試件做拉剪試驗(yàn)，試件的拉剪強(qiáng)度值，要求不小于“室溫單點(diǎn)拉剪力最小值”，見(jiàn)下表。不一樣樣厚度的兩板焊接，要求按薄板查驗(yàn)拉剪強(qiáng)度。查驗(yàn)結(jié)果記錄在《青島汽車(chē)廠物理查驗(yàn)報(bào)告》上。室溫單點(diǎn)抗剪力最小值：板厚（mm）0.70.911.21.41.822.33.2單點(diǎn)抗剪力最小值2838464452466708799810148111801522224510（N）凸焊螺母質(zhì)量查驗(yàn)凸焊螺母焊后應(yīng)無(wú)變形、歪曲現(xiàn)象，并保證擁有優(yōu)秀的經(jīng)過(guò)性；焊接堅(jiān)固，擁有足夠的焊接強(qiáng)度，用扭力扳手查驗(yàn)，各樣凸焊螺母焊接扭矩要求以下：M5不小于24.5NmM6不小于34.3NmM8不小于44.1NmM10不小于58.8NmM12不小于78.4NmM14不小于160NmM16不小于240Nm試驗(yàn)方法按Q364/Q365-2005履行。焊接件尺寸的查驗(yàn)焊接的定位尺寸檢測(cè)依照?qǐng)D樣標(biāo)準(zhǔn)履行。關(guān)于受焊接工藝影響的未注公差尺寸，其極限誤差按以下控制：5.1線性尺寸未注公差尺寸的極限誤差線性尺寸未注公差尺寸的極限誤差，依照上圖和下表履行?；境叽鏛(mm)極限偏差(mm)切削加工的焊接構(gòu)造件及大于至沖壓件焊接構(gòu)造件切削加工與沖壓件混淆焊接構(gòu)造件1018±0.6±0.91830±0.7±1.13050±0.8±1.35080±1.0±1.580120±1.1±1.8120180±1.3±2.0180250±1.5±2.3250315±1.6±2.6315400±1.8±2.8400500±2.0±3.2500630±2.2±3.5基本尺寸L(mm)極限偏差(mm)切削加工的焊接構(gòu)造件及大于至沖壓件焊接構(gòu)造件切削加工與沖壓件混淆焊接構(gòu)造件630800±2.5±4.08001000±2.8±4.510001250±3.3±5.212501600±3.9±6.216002000±4.6±7.520002500±5.5±8.725003150±6.8±10.55.2角度未注公差尺寸的極限誤差角度未注公差尺寸的極限誤差，依照上圖和下表履行。短邊長(zhǎng)度L(mm)≤30>30～120>120～400>400～>10001000極限誤差±1°30′±1°±45′±30′±20′6質(zhì)量記錄6.1關(guān)于凸焊螺母的焊接質(zhì)量，車(chē)間檢查員應(yīng)按控制計(jì)劃要求的查驗(yàn)頻率進(jìn)行查驗(yàn)，對(duì)同一臺(tái)設(shè)施，當(dāng)操作中螺母型號(hào)、板料厚度和材質(zhì)等條件有變化時(shí)，必然進(jìn)行查驗(yàn)；每日對(duì)好多于三種以上總成的查驗(yàn)結(jié)果作書(shū)面記錄，對(duì)查驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格制件應(yīng)進(jìn)行記錄。特別要注意對(duì)駕駛室上形成盒式件的凸焊螺母的查驗(yàn)與紀(jì)錄。6.2對(duì)采納二氧化碳保護(hù)焊方法焊接的自制件總成，車(chē)間檢查員應(yīng)按控制計(jì)劃要求的檢驗(yàn)頻率對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行查驗(yàn)；每日最少抽兩個(gè)以上的品種對(duì)焊接質(zhì)量及主要裝置尺寸進(jìn)行查驗(yàn)，并按控制計(jì)劃要求的頻率形成質(zhì)量記錄，其他對(duì)查驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品必然形成質(zhì)量記錄。有關(guān)記錄及保留期序號(hào)記錄名稱記錄編號(hào)保留期保留地點(diǎn)保留形式CAD31/