徐州剪力墻結構商業(yè)住宅安裝工程專項施工方案

中天建設徐州港利上城國際地塊安裝專項方案42/42安裝工程專項施工方案目錄第一節(jié)工程概況3一、工程概況3（1）、管道專業(yè)部分3（2）、電氣專業(yè)部分3（3）、暖通專業(yè)部分4第二節(jié)工程質量創(chuàng)優(yōu)控制4一、創(chuàng)優(yōu)控制4二、建立產品檢驗、自檢制度6第三節(jié)施工配合6一、安裝各工種之間的配合6二、安裝與二次裝飾的配合7第四節(jié)施工工藝及質量控制8一、管道工程8二、電氣工程總體要求13三、暖通工程20第五節(jié)工程技術、質量措施26一.技術措施261、預留預埋措施262、管道安裝措施273、風管制作安裝措施274、建筑防雷措施27二.質量保證措施271一般性措施272質量管理點的管理措施28第六節(jié)設備及安裝成品保護措施29第七節(jié)設備調試及各專業(yè)性能調試29第八節(jié)施工進度計劃30第九節(jié)檢驗批劃分計劃30一、劃分檢驗批的必要性30二、檢驗批劃分計劃30第十節(jié)原材進場及檢驗、試驗計劃31主要材料需要量及進場計劃31材料投入計劃保證措施32各系統(tǒng)材料抽檢及復檢計劃33各系統(tǒng)材料檢測項目計劃34第十一節(jié)保證施工安全生產的技術措施35一、現場消防、保衛(wèi)措施36二、文明施工保證措施37第一節(jié)工程概況一、工程概況徐州港利上城國際安裝工程部分包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、低壓配電動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等。（1）、管道專業(yè)部分（1）給水系統(tǒng)采用變頻供水，共分3個區(qū)供給，各區(qū)的供水總管均有地下室給水泵房內接來。（2）排水、雨水系統(tǒng)：室內污、廢合流，設專用通氣立管。地下室、泵房、消防電梯井設有集水井，并設潛水泵，由坑內水位自控排至室外。廚房廢水經油水分離器處理，車庫集水坑設隔油、沉沙處理，排至基地總體雨水管。屋面雨水采用重力流雨水系統(tǒng)。室外雨、污分流，室外雨水經收集后排至市政雨水管道，生活污水經化糞池預處理達到標準后排入市政污水管道。（3）消防系統(tǒng)：建筑內設有室內消火栓消防系統(tǒng)保護，為高壓給水系統(tǒng)，室外為低壓制消火栓給水系統(tǒng)。（4）采暖系統(tǒng)：集中供熱，熱源為小區(qū)熱力站經水水換熱后的采暖熱水,其供回水溫度為75°c~50°c,本工程熱力站設在地庫內,另設計，采暖系統(tǒng)的補水定壓由換熱站完成。（2）、電氣專業(yè)部分（1）低壓動力照明系統(tǒng)：采用放射式，樹干式相結合的供電方式，對于單體建筑較大的或主要的負荷采用放射式供電。低壓配電采用三相五線制（TN-S系統(tǒng)），由配電間配出的照明電力干線主要采用電纜或分支電纜在橋架內敷設。（3）、暖通專業(yè)部分通風系統(tǒng)：本工程主樓的防煙樓梯及其合用前室均采用機械加壓送風的防煙方式。本工程地上及走道均采用自然排煙方式。第二節(jié)工程質量創(chuàng)優(yōu)控制一、創(chuàng)優(yōu)控制1、布局合理（1）在圖紙審查中，除對工藝方面的問題審查之處對管道走向、風管與管道交叉部位、風口、燈具、器件、設備位置等位置也要對其在空間位置是否正確合理進行研究。并通過建設單位、由設計方面提出最佳方案。（2）在施工前對重要管道安裝進行實地測量、繪制草圖。其間對管道交叉、吊頂上下排列等進行編排。在密集處作斷面圖。在規(guī)范允許范圍內盡量減少對公共空間的占用。2、推廣“樣板示范”施工（1）在施工中新型材料、新工藝、新技術、新型設備層出不窮，在安裝實際中采用產品技術說明書,結合具體的技術措施和質量指標，以“樣板示范”為標準。在經有關部門、人員檢查、改正并確認后再推廣施工，施工過程中，以樣板件、樣板間、樣板層貫穿整個安裝過程。3、嚴格控制滲、漏現象（1）樓板留洞在有水施工前暫時封堵。（2）地下外墻套管安裝項目質量檢驗。（3）地下外墻洞、留管及時封堵。（4）樓板留洞配管后封堵。A、鋼管要除污跡B、鋼塑復合管要打毛、止水卡或套管C、封堵要制專用模、卡具D、分二次澆搗E、澆砼前洞孔清理或擴充新邊，澆水至砼吸收20mm以上水份F、澆砼后做好護理G、衛(wèi)生間補洞水泥摻進防水劑H、做不低于30mm深的蓄水試驗24小時（5）主要管道閥門100%壓力試驗,支管閥門、水嘴25%抽樣試壓，安裝后100%檢查，有滲、漏者檢修或更換（6）衛(wèi)生潔具進出口連接管件取樣臨時安裝通水試驗，經試驗符合要求后方可大批采購4、清潔明亮、觀感協(xié)調（1）管道刷漆色調一致，正背面一致。一個可見段不得分段刷漆（2）燈具、木臺、開關插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干凈做到清潔明亮（3）燈具、風口安裝對稱協(xié)調，配合土建時采用分割測量定位。燈具置于特定平面對角線交叉點、成排燈具直線平行度、各燈具高度誤差均按施工規(guī)范規(guī)定二、建立產品檢驗、自檢制度1、建立產品制造驗制度（1）該工程的鋼管、法蘭焊接其配件，進行100%產品制造合格檢驗，寫有“合格”標記加工件方可進入現場正式安裝（2）該工程的通風管、設備機組，對其管段制作進行100%產品合格檢查，寫有“合格”字樣產品方能正式安裝，上述檢查要有編號、檢查人、檢查記錄2、自檢記錄復查（1）要求對隱蔽工程現場自檢記錄進行檢查，對其它工程對每個程序完成后對現場及自檢記錄進行核實抽檢，由項目質量員負責組織抽檢。目的要求自檢記錄真實性。第三節(jié)施工配合一、安裝各工種之間的配合1、通風工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。各工種要求是先風管后管道和電氣弱電，風管應盡量早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造施工條件。2、油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設計規(guī)定作防腐。3、隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。4、設備安裝與管道，電氣的配合。設備到貨后盡快就位（含泵，風機等）為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。5、設備試運轉。設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試動轉時以鉗工為主，管工、電工配合，聯合試運轉，組成各工種參加的調試小組，統(tǒng)一安排試運轉工作。二、安裝與二次裝飾的配合1、安裝施工總體控制計劃，是在土建施工組織總設計指導下，結合土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合按排，編制其安裝進度計劃，其計劃實施應抓好各項工作。2、項目班子應在土建，安裝總體進度計劃指導下，編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。3、項目經理應按時參加土建現場協(xié)調會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有各施工員，班長，參加的安裝進度協(xié)調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，分公司按月召開生產會，以協(xié)調該工程與分公司各部門及各單位有關勞動力，技術，質量，供應等有關事宜。第四節(jié)施工工藝及質量控制一、管道工程1、管道安裝總體要求（1）排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的秩序施工，污水廢水管先立管，后橫管，最后豎管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下秩序施工。（2）消火栓系統(tǒng)，立管由下而上安裝，噴淋系統(tǒng)先立管而后支干管，消火栓系統(tǒng)可先環(huán)管而后立管。（3）設備配管，應在設備定位后，而后配管，為趕工期可先干支管而后設備本體配管。（4）支、吊架制作安裝。支架下料和對組時先點焊，經校正后然后正式焊接。支架制作完成后及時進行防腐。管道支、吊架的形式可根據現場情況參照國標安裝制作，支、吊架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運行時可能帶來共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、測溫點、調節(jié)閥手輪等需經常調節(jié)及檢修的管件。用膨脹螺栓固定。（5）管道連結采用焊接時，管子對口型式為“V”型，間隙1.5~2.5mm,鈍邊1.5mm,坡口角度60—70。，管道焊接前，應將管道內外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏＜1.5m。焊縫不得強行淬火，焊接要有相應的焊工證書的焊工進行施焊，焊接后的管道焊口要認真自檢，互檢。（6）管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整個接口外觀整潔。（7）平焊法蘭連結。法蘭對接時，如發(fā)生張口過大，偏口等，不得強行上緊連接，應切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過螺桿直徑的1/2，螺帽在法蘭同一側。管口與法蘭密封面應留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方點焊一點。（8）用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結用的墊片必須符合設計或規(guī)范要求。（9）試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合GB50242-2002規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定。班組質檢員應及時填記試驗記錄。對試壓合格的管子應進行沖洗工作，沖洗工作應符合設計及規(guī)范規(guī)定，用分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。（10）保溫、油漆。管道刷漆應均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷。經防銹后的管道須按設計要求進行保溫。管殼應與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結。2、給水管道安裝施工工藝及質量控制消火栓給水管道采用鍍鋅鋼管，應作防腐處理。（2）凡有保溫的以及暗敷設給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。（3）給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應采取必要的技術措施。如用：柔性鋼管法——用柔性鋼管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。絲口彎頭法——用彎頭法進行調節(jié)移位，適用小管位。鋼套法——在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內穿過。（4）穿越地下室外墻或地下構筑物墻壁應加柔性防水套管。（5）鋼管螺紋加的錐度應適宜，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，管螺紋根部應出1～3扣，螺紋連接處應緊密牢固。（6）對不符合要求的管配件進行調換。（7）鋼管螺紋連接填料，選用要適當，填料順從絲口方向，擰緊后不得倒回。（8）樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的尺寸必須根據設計要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔位的放線定位進行打孔。對應擴大孔徑破壞樓板受力的鋼筋的部位要會同土建技術人員共同研究和采取加固補強技術措施進行處理。（9）給水管道穿越基礎，樓板和墻體時應設置套管。具體設置的方法：套管材質必須作防腐處理的如鋼管，其內徑與給水管的外徑的環(huán)隙，應保持在3～5mm，用瀝青油麻填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流危害下層，經常用水的房間的給水管套管，上部應高出地面30～50mm，在一般房間中上部高出地面20mm。固定時孔下部托模由上往下灌細石混凝土擋實封閉，并注意做好混凝土的養(yǎng)護。（10）給水生活總管安裝采用鍍鋅襯塑管，絲口連接。3、排水管道安裝的施工工藝及質量控制（1）管材、管件等材料應是有質量檢驗部門的產品合格證，并應有明顯標志標明生產廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。（2）根據施工圖的預留洞，若尺寸有差錯需擴孔樓板洞，應按位置畫好標記對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征求土建施工技術人員同意按規(guī)定要求處理。（3）立管的檢查口、防火圈。設置按設計要求施工。（4）立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養(yǎng)護。（5）高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用伸縮節(jié)進行補償。（6）水平管道安裝必須符合施工規(guī)范要求的標準坡度，在條件不允許下，也要保證橫管安裝的最小坡度。（7）支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。（8）排水管道埋地部分：埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。（9）各地生產的聚氯乙烯都有其各自適用的配套粘貼劑使用前應檢查其是否配套。（10）粘結連接前應先進行清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內立即將管子插入承口。（11）支（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設置應正確，塑料橫管固定件的間距為：管徑（mm）5075100150間距（m）0.60.81.01.2（12）排水管道坡度應按圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現高低起伏現象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。（13）地漏安裝應在地面最低處其篦子頂應低于地面5mm，地漏與地坪之間的孔洞應用細石混凝土仔細補洞，防止地面漏水。（14）地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。（15）按規(guī)定做好蓄水試驗，并做好記錄。4、附件安裝質量控制（1）消火栓安裝：栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。（2）消火栓箱體上部應設置過梁，防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟。（3）泵就位前應復查基礎的尺寸、位標高及螺栓孔位置。減振臺座是否與水泵配套。并按圖紙位置的要求在基礎上放出安裝基準線。（4）管道與水泵進出管連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。（5）水泵吸水管連接應采用偏心（上平下斜）異徑管，便于吸水管不積存空氣，利于吸水。（6）軟接口的安裝應是在自然狀態(tài)下連接泵口，管道不得承受應力，軟接口法蘭兩端法蘭高低應一致，法蘭平行。二、電氣工程總體要求（1）應按現行規(guī)定的施工質量驗收規(guī)范及標準圖集施工。（2）照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設于樓地面及墻柱內的穿線管，接線盒等予埋工作。吊頂內穿線管，應先于吊頂龍骨安裝前做好。（3）照明系統(tǒng)穿線：隨土建一次裝修進行，凡裝設在貼面板墻上的電源插座、開關等，配合貼面板施工而進行安裝。（4）動力系統(tǒng)：暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，做好試運轉準備。（5）防雷接地系統(tǒng)：及時予埋好筏板基礎墊層下面的聯合接地網絡。配合土建主體施工予埋暗設梁柱內的防雷引下線及均壓環(huán)。并與柱內接地鋼筋焊接連至接地裝置，做好測試點的予埋工作。（6）控制系統(tǒng)：暗設于樓地面及墻體內穿線管、盒、箱等，配合土建主體施工而進行。2、成套配電柜安裝施工工藝及質量控制（1）基礎型鋼安裝A、低壓成套配電柜設備的型鋼基礎固定點間距為不大于1m，基礎型鋼穩(wěn)固后，其基礎型鋼的平直度應符合規(guī)范要求，其底面應埋入地面內，其頂部宜高出抹地坪10~40mm。B、基礎型鋼與接地線連接?；A型鋼安裝完畢后，將基礎與接地線連接連接點不少于二處以上，并不得串聯，應與基礎型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷遍灰漆。（2）柜盤安裝A、柜盤安裝。應施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜盤各臺就位后，先找正面兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多處不得超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆直徑12.2mm孔，高壓柜直徑16.2mm孔，分別用直徑12、16mm鍍鋅螺絲固定，柜體與柜體，柜體與側板，均用鍍鋅螺絲連接。B、柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后，再以接地干線可靠連接。（3）柜盤內接線A、引進柜盤的電纜應排列整齊，避免交叉，電纜用支架固定，支架固定牢固，不應使用所有接線端子板受到機械應力。B、鎧裝電纜應將鋼帶剝掉，鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固并接地。C、當進線采用橡膠絕緣芯線時外套應有絕緣管保護。3、配電箱安裝施工工藝及質量控制（1）配電箱預埋或預留孔應在上方設置磚過梁鋼筋或鋼筋混凝土過梁以免箱體受力變形。（2）配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規(guī)格適當的孔中引進，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體污染和因受力產生變形。（3）配電箱內導線連接牢固，綁扎成束。留有適當的余量，無絞結、死彎，剝線時不傷線芯。包扎緊密、排列整齊、編號清晰，導線與設備連接，接觸緊密，零件齊全。（4）導線引出板面應絕緣套管保護。（5）（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結構物架相連。（6）電箱內外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符。4、配管及管內穿線施工工藝及質量控制（1）暗配管焊接鋼管要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲，埋地的管線不宜穿過設備基礎，若要穿過建筑物基礎時應加保護管保護，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距離不小于15mm，暗配管管口出地坪不應低于200mm。暗配管應盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于25mm，進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。（2）薄壁管嚴禁對口焊接連接，應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，采用絲口連接，套絲的長度一般為管箍長度的1/2。（3）明配管在2寸及2寸以下應套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度的連接外徑的1.5~3倍，連接的對口應處在套筒中心。（4）管子彎曲，管路彎曲處不應有折皺，凹坑等缺陷、彎扁程度不應大于管徑的10%，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應小于管徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內時不應小于管徑的10倍。（5）箱盒安裝為便于穿線，對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度每超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應采用機械方法，不準采用氣割電焊開孔。固定時應采取有效的防堵措施。防止水泥漿侵入箱盒間用短管，鎖緊螺桿連接。（6）管路接地，暗裝予埋箱與盒及管路，接地采用跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應構成環(huán)型接地，接地跨接線焊縫截面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側焊接，不準用點焊，束節(jié)的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑不少于6mm圓鋼，管接頭兩端距焊接長度應不小于跨接線直徑的6倍。（7）線槽接地：所有線槽應按規(guī)定接地或接零，采用BVS10mm2導線跨接。（8）管內穿線應符合以下規(guī)定：在盒內導線有適當余量，導線在管子內無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線。盒內清潔無雜物，導線整齊、護線套齊全、不脫落。5、金屬線槽安裝施工工藝及質量控制（1）屬線槽及電纜、導線規(guī)格必須符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，導線之間和導線對地的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。（2）線槽敷設：線槽敷設應固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口處嚴密整齊。拐角、轉角，丁子、十子連接正確嚴實，線槽內外無污染。（3）支架和吊架安裝：可用膨脹螺栓或焊接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架應布置合理，固定點間距一般不大于1.5～2m，在進出接線盒、箱、柜、轉彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端500mm以內應設置固定支持點。支架、吊架距頂板或梁不應小于150-200mm，距地板不應低于100-150mm。（4）線槽水平和垂直敷設直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應超過規(guī)定值，全長允許偏差不超過20mm。6、電纜施工工藝及質量控制（1）保護管：電纜保護管，內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，管口應作成喇叭形或采用保護管，電纜管在彎制時不應有裂縫或凹癟現象，一般彎扁程度不應大于管子外徑的10%。電纜管安裝在支架上管子用管卡固定，通往室外的電纜管應小于0.1%的排水坡度。（2）電纜敷設必必須符合以下下規(guī)定：敷設設前應對電纜纜作絕緣測試試，電纜嚴禁禁有絞擰，鎧鎧裝壓扁，護護層斷裂和表表面嚴重劃傷傷等缺陷，只只埋鋪設時不不宜在其它管管道的上面或或下面敷設，必要時采采取措施，并并且做好隱蔽蔽工程記錄。（3）制作電纜終終端的接頭前前應檢查電纜纜絕緣紙受潮潮及相位連接接情況所使用用的絕緣材料料應符合要求求，配件應齊齊全，制作過過程應一次完完成，不得受受潮，電力電電纜的終端頭頭與電纜的外外殼與該外的的金屬電纜外外套及鎧裝層層均應接地良良好，接地線線應采用其截截面不小于110mm2的鋼絞絞線，剝切時時不得傷及線線芯的絕緣層層。7、照明器具插座座安裝施工工工藝及質量控控制（1）一般燈具安安裝高度按圖圖紙說明，無無圖紙說明應應高于2.55m，燈具安安裝應牢固。燈燈具通過元木木木臺或燈鉤鉤與墻面樓板板固定。固定定燈具用的螺螺栓不得小于于2個?，F澆澆混凝土樓板板時應采用尼尼龍膨脹螺栓栓。燈具重量量超過3Kgg時應固定在在予埋的釣鉤鉤或螺栓上的的燈具表面高高溫部位靠近近可燃物等應應采取隔熱、散散熱措施。（2）采用鋼管燈燈具的吊桿鋼鋼管內徑小于于10mm。吊吊鏈燈具大于于1kg時燈燈線不應受到到拉力，燈線線應于吊線編編叉在一起。（3）嵌入頂棚的的裝飾燈具應應固定在專設設的框架上，電電源線不得貼貼近燈具外殼殼，燈線應留留有余量。固固定燈罩的邊邊框應緊貼在在頂棚面上。矩矩形燈具的邊邊緣應與頂棚棚的裝飾線線平行。（4）暗開關、暗暗插座蓋板應應緊貼墻面，平平整固定。板板面螺絲規(guī)格格一致。嚴禁禁使用木臺安安裝。高低偏偏差按施工規(guī)規(guī)范規(guī)定施工工。（5）單相二孔插插座。面對插插座應水平安安裝右極接相相線，左接零零線，的三孔孔及三相四線線插座的接地地線在上方，與與弱電部分的的插座應有明明顯的區(qū)別，其其插銷與插座座均不能插入入。8、電機的電氣檢檢查和接地質質量控制（1）電動機接線線端與導端必必須連接緊密密，不受外力力。連接緊固固件的鎖緊裝裝完整齊全，導導線的相序色色標正確。（2）測量交流電電動機的絕緣緣電阻，電動動機額定電為為500伏以以下者，使用用500伏，兆兆毆表測絕緣緣阻值不應低低于0.5MMΩ。（3）電動機安裝裝時，電動機機的檢查符合合下列要求A、盤動轉子應靈靈活，不得有有碰卡聲。B、潤滑脂情況正正常，無變色色，變質及變變更現象，其其性能應符合合電動機工作作條件。（4）電動機外殼殼接零支線敷敷設的檢驗和和評定應符合合GBJ3003-88規(guī)規(guī)定。9、、99、防雷接地地裝置施工工工藝及質量控控制（1）防雷建筑物物防直接雷擊擊裝置的引下下線每柱內不不少于兩根主主筋，其間距距不應大于224m～188m。（2）為防雷電波波的侵入，進進入建筑物管管道，線路全全部埋地引入入，入口加設設接地裝置。（3）避雷網采用用φ12mmm鍍鋅圓鋼操操作時應保護護鍍鋅層。避避雷網焊接時時應搭接焊接接，圓鋼搭接接長度為直徑徑的10倍，雙雙面施焊，圓圓鋼與扁鋼連連接時，搭接接長度為圓鋼鋼直徑的100倍。不能出出現夾渣、咬咬肉，裂紋及及處里不干凈凈的現象，施施焊處做好防防腐處理。（4）均壓環(huán)：均均壓環(huán)是高層層建筑物防止止側擊雷，利利用主梁或暗暗梁的鋼筋焊焊成一整體，并并與主筋的引引下線焊成一一整體。其它它的施工方法法與避雷網相相同。將十層層以上建筑物物四周的金屬屬欄桿，門窗窗等構件與梁梁柱內鋼筋連連成一體后，再再與引下線焊焊接。豎直敷敷設的金屬管管道及金屬物物的頂端與底底端與防雷裝裝置連接。建建筑物每層結結構圈梁中的的四根主筋連連成閉合回路路，并應同防防雷引下線連連接。（5）防雷引下線線：利用鋼筋筋混凝土柱內內結構主筋（4根?12)作引下線，防雷引下線利用鋼筋混凝土柱內4根柱筋。引下線從地下室至屋頂可靠焊接。作為引下線的4根主筋在屋頂連通并引出屋面20cm與屋頂接閃帶連接，在地下底層地板將柱中作為引下線的4根主筋連通。引下線就近與樁基連接，引下線間距不大于25m。（5）接地體：利利用建筑物基基礎鋼筋焊接接形成的基礎礎接地網做自自然接地體，建建筑物基礎底底梁上下兩層層鋼筋的四根根主筋沿建筑筑物外圈焊接接成環(huán)形，并并將主軸線上上的基礎梁及及結構地板上上下兩層主筋筋相互焊接成成網作接地體體。三、暖通工程1、通風施工工藝藝及質量控制制（1）風管及配件件加工制作要要點：A、風管及配件的的材質及壁厚厚按設計要求求選用，根據據不同規(guī)格選選用厚度為00.75mmm-1.2mmm的鍍鋅鋼鋼板制作;B、矩形風管邊長長大于8000mm，管長大大于12000mm均應采用用取加固措施施；C、鍍鋅管在制作作過程中，應應采取措施使使鍍鋅層不受受破壞，盡量量選用咬口和和鉚接形式，為為保證拉拼接接嚴密，可用用錫焊配合咬咬口；D、風管及配件的的連接采用可可拆卸的形式式，管段長度度宜為1.8-4.0m風管及配件件外徑或外邊邊長的允許偏偏差應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；法法蘭內徑（或或內邊寸）允允許偏差為++2mm，不平度度不應大于22mm；E、展開下料時，方方法要正確，尺尺寸要規(guī)矩。咬咬口拼接時，要要根據板、咬咬口形式和加加工方法不同同、留出規(guī)定定的咬口裕量量。同管接縫縫應交錯設置置，矩形風管管的縱向閉合合縫、應設在在邊角上，以以增加強度。F、矩形風管邊長長大于或等于于630mmm和保溫風管管邊長大于等等于100mmm或長度在11.2m以上時，應應采到加固措措施，加固形形式根據設計計要求或規(guī)范范確定。G、風管配件按其其形狀不同選選用適當的展展開下料方法法，并仔細操操作，減少誤誤差，正確放放出咬口裕量量和法蘭翻邊邊裕量。a)用法蘭連接的的變徑配件，在在總高度不變變的情況下，還還要在端部加加設同法蘭寬寬度相等的矩矩形直管，以以利于端部法法蘭的裝配。b)風管配件的彎彎曲半徑、園園彎頭的節(jié)數數、三通和四四通的夾角等等必須符合施施工驗收規(guī)范范的規(guī)定。H、風管及配件的的加工盡量采采用機械化生生產線，計劃劃在加工機械械配備齊全的的現場加工基基地進行，施施工現場少量量的修改、采采用手工操作作。要嚴格保保證風管和配配件表面平整整、園弧均勻勻、咬縫嚴密密、尺寸準確確。I、風管和法蘭表表面應平整，加加工精度和用用料規(guī)格符合合設計或規(guī)范范要求，法蘭蘭螺孔要具備備互換性，螺螺紀和鉚釘孔孔的間距不應應大于規(guī)范規(guī)規(guī)定的1500mm。J、為了保證風管管及配件加工工制作尺寸的的準確性，在在預制加工前前，要在施工工現場進行測測繪。根據施施工圖已給條條件和建筑結結構的實際尺尺寸，分析計計算，實地測測量，繪出加加工草圖，確確定風管、配配件的具體加加工尺寸，供供加工車間按按尺寸要求進進行加工制作作。（2）外購風管部部件的驗收A、風口表面應平平整，與設計計尺寸的允許許偏差不應大大于2mm，矩形風風口兩對角線線之差不應大大于3mm。風口的的外形要求平平整美觀，葉葉片應平直，葉葉片與邊框不不得碰擦。B、各類閥門應制制作牢固，調調節(jié)和制動裝裝置應準確、靈靈活、可靠，并并標明閥門啟啟閉方向。C、散流器的擴散散環(huán)和調節(jié)應應同軸，軸各各間距分布應應勻稱。D、消聲器的框架架應牢固，其其振腔的隔板板尺寸應正確確，隔板與壁壁結合處應緊緊密。消聲器器充填的消聲聲材料，應按按規(guī)定容重敷敷放均勻，多多面層不得破破損。E、風管的法蘭應應平整，法蘭蘭面與風管應應垂直，法蘭蘭也距應一致致，風管表面面應平整光滑滑。（3）風管系統(tǒng)安安裝要點：A、做好安裝前的的準備工作，其其內容主要包包括：專業(yè)工工種同本工種種的相關情況況，核實風管管系統(tǒng)的標高高、軸線、預預留孔洞、預預埋件等是否否符合安裝要要求；a)核對相關施工工條件，確定定本工種所需需要的安裝條條件是否具備備；b）編制施工方案和和安全措施；；c)根據工程特點點，組織勞動動力進場；d)預制加工的成成品、半成品品運到安裝地地點；e)備足安裝用各各類畏助材料料；f)準備好吊裝機機具和安裝用用的其它工具具；g)風管系統(tǒng)的劃劃線定位；B、支架敷設是確確保風管的安安裝質量的重重要一環(huán)，支支架的選形要要合理，要根根據現場情況況和風管的重重量確定用料料規(guī)格和形式式，要達到既既要節(jié)約鋼材材，又要保證證支架強度的的要求；a)支、吊架安裝裝位置要正確確，做到牢固固可靠；b)支架的間距應應符合設計要要求，設計無無要求時按施施工驗收規(guī)范范的規(guī)定選用用；c)支、吊架位置置按風管中心心線確定，其其標高要符合合風管安裝標標高的要求，支支、吊架位置置要錯開系統(tǒng)統(tǒng)風口、風閥閥、檢視門和和測定孔等部部位；d)保濕風管，其其管壁不能直直接與支、吊吊架接觸，中中間應墊上堅堅固的隔熱材材料，厚度與與保溫層相同同。C、風管的組對：：a)將預制好的風風管、配件、部部件運至安裝裝地點，結合合實際情況進進行檢查和復復核，再按編編號進行排列列，風管系統(tǒng)統(tǒng)的各部分尺尺寸和角度確確認準確無誤誤后即開始組組對工作。b)風管各管須之之間的連接一一般采用法蘭蘭連接，接口口處要求嚴密密不漏風，法法蘭盤之間的的墊料按設計計要求選用，如如無設計要求求時，其材質質應符合施工工驗收遠東的的規(guī)定。D、一次吊裝的風風管長度要根根據建筑物的的條件、風管管的壁厚、吊吊裝的方法和和吊裝機具配配備情況確定定，拉線測量量風管的連接接是否平直，偏偏差大時要進進行調整，風風管連接質量量直接影響到到安裝質量，必必須高度重視視。E、風管吊裝：吊吊裝前要再一一次檢查支、吊吊架的位置是是否正確，安安裝是否牢固固，吊裝方案案要可靠所采采用的機具、材材料要經過計計算后選用，吊吊裝機具的支支、吊一般設設在梁柱的節(jié)節(jié)點處，也可可設在堅固的的樓板上，要要盡量擴大其其接觸面，起起吊前，要仔仔細檢查把桿桿、滑輪、繩繩索等是否固固定、綁扎可可靠并要清除除吊裝范圍內內的各種不安安全因素。起起吊時，首先先清除吊裝范范圍內的各種種不安全因素素。首先進行行試吊，當離離地200--300mmm時，停止起起升，對吊裝裝機具進行一一次全面檢查查，確認無誤誤后，繼續(xù)起起到所需高度度。風管固定定在支、吊架架上之后，才才能解開繩索索、拆移吊裝裝機具。F、水平干管經找找平找正并固固定在支、架架上后，就可可進行管的安安裝。立管可可在水平干管管安裝前進行行安裝，支架架間距不應大大于4m，每根立管管固定件不應應少于二個。風風管水平安裝裝，水平度的的允許偏差每每米不大于33mm，總偏差差每米不應大大于3mm，總偏差差不應大于220mm。G、通風部件的安安裝，要符合合施工驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定，其其安裝位置要要正確，要便便于操作，方方向不能裝反反，接口要嚴嚴密。H、風管穿越墻孔孔，在安裝完完成后應密封封。2、通風設備安裝裝工藝及質量量控制：（1）通風設備安安裝施工程序序：開箱檢查→基礎驗驗收→基礎放放線→鏟麻面面、布放墊鐵鐵箱→設備就就位→找平找找正→地腳螺螺栓灌漿→設設備精平→墊墊鐵組焊固→→二次灌漿→→設備及附屬屬系統(tǒng)清洗、裝裝配、調整→→加注潤滑油油和液壓油→→接通電源、水水源、氣源→→儀表調?！O備試運轉轉→聯動試車車（2）通風設備的的安裝A、通風機的安裝裝a)根據調協(xié)裝箱箱清單，核對對葉輪、機殼殼和其他部位位的主要尺寸寸，進風口、出出風口的位置置等是否與設設計相符。b)葉輪的方向應應符合設備技技術文件的規(guī)規(guī)定。c)進風口、出風風口應有蓋板板嚴密遮蓋，檢檢查各切削加加工面機過面面的防銹情況況和轉子是否否發(fā)生變形或或銹蝕，碰損損等。d)吊裝風機時，繩繩索不得捆縛縛在轉子和機機殼或軸承蓋蓋的吊環(huán)上。e)三角帶轉動的的能風機和電電動機軸的中中心線間距及及皮帶規(guī)格應應符合設計要要求。f)通風機的基礎礎，各部位尺尺寸應符合設設計要求。預預留孔灌漿前前應清除雜物物，灌漿應用用碎石混凝土土，其標號應應比基礎混凝凝土高一級，并并搗固密實，地地腳螺栓不得得歪斜。g)按計劃要求加加減裝置，各各組減震器承承受的壓縮量量應均勻，不不得偏心。H）軸流風機組裝時時葉輪與機殼殼間隙應均勻勻分布，并符符合設備的技技術文件要求求。i）檢查并調整風風機葉輪的動動平衡，每次次都不應停留留在原來位置置。j）固定通風機的的地腳螺栓，除除帶有墊圈外外，還應有防防松裝置。k）通風機運轉前前應加上潤滑滑油，并檢查查各項安全措措施。帶動葉葉輪，應無卡卡阻、中心偏偏移現象，葉葉輪的旋轉方方向應正確。B、按設計及規(guī)范范要求和常用用調整方法進進行對送風狀態(tài)的調整整，對室內空空氣狀態(tài)的調調整，對室內內氣流速度越越過允許值的的狀態(tài)，噪聲聲超過允許值值的調整。第五節(jié)工程技技術、質量措措施一.技術措施1、預留預埋措施施（1）為落實預留留預埋工作，保保證預留預埋埋質量，項目目部應組成綜綜合預留預埋埋組，負責工工程全部預留留預埋工作。（2）預留預埋必必須弄清建筑筑軸線和標高高，由各專業(yè)業(yè)施工員核對對預留預埋圖圖以保證預留留預埋作到不不漏不錯，同同時作好預埋埋件加工準備備和預留預埋埋技術交底及及質量、進度度檢查。（3）為防止預埋埋管堵塞，應應確定專人巡巡護。2、管道安裝措施施（1）各系統(tǒng)至屋屋頂的主立干干管不能一次次接至頂層，設設分段接口，分分段施工為防防堵塞，應對對分段接口作作管堵保護。（2）根據土建進進度和工序安安排，各管道道系統(tǒng)應制訂訂分段試壓措措施，試壓排排水應引至室室外，不得影影響現場各施施工單位的施施工作業(yè)。3、風管制作安裝裝措施（1）風管制作及及運輸按當月月進度計劃進進行。（2）保證風管制制作進度，組組織風管法蘭蘭兩條線流水水作業(yè)。（3）矩型鳳管邊邊長≥6300mm或保溫溫風管邊長>>800mmm，管段在11.2m以上上均必須采取取加固措施，有有足夠的剛度度，以避免系系統(tǒng)運行時可可能帶來共振振與噪聲。4、建筑防雷措施施建筑施工歷經雷雨雨季節(jié)，待屋屋頂避雷網安安裝后，對接接地電阻進行行測試，接地地電阻大于設設計規(guī)定1歐歐時，及時補補加輔助接地地裝置，以保保建筑物安全全。二.質量保證措施施1一般性措施A、對風管系統(tǒng)、衛(wèi)衛(wèi)生間、電氣氣自控等實行行統(tǒng)一作法，要要首先作好“板板間”，經有關部部門檢查驗收收合格后，再再統(tǒng)一進行安安裝施工。對對于各類機房房、走廊吊項項內等各專業(yè)業(yè)交叉復雜的的部位，應預預先組織各專專業(yè)圖紙會審審，然后進行行施工，以免免造成安裝后后拆改。B、現場所使用的的計量器具，必必須周檢有效效期內的合格格器具，安裝裝工程中所設設置的儀表，安安裝前應送檢檢合格。C、全部閥門及管管材進場后，無無論有無合格格證，安裝前前，必須按技技術條件進行行強度試驗合合格，才能安安裝。D、現場施工管理理人員及作業(yè)業(yè)人員必須虛虛心接受甲方方及各級質監(jiān)監(jiān)人員的監(jiān)督督，及時整改改質量問題。2質量管理點的管管理措施A、質量管理點的的設置：項目目部技術負責責人與各專業(yè)業(yè)施工員對安安裝工程質量量目標的重要要項目、薄弱弱環(huán)節(jié)、關鍵鍵部位、施工工部位需控制制的重要質量量特性，對影影響工期質量量、安全等重重要因素的環(huán)環(huán)節(jié)、新工藝藝、新技術的的施工環(huán)節(jié)及及易出現質量量通病的項目目設置管理點點。B、電氣：開關盒盒、插座盒高高度，插座中中相、零、地地線排列，開開關離門框距距離，金屬橋橋架敷設的平平直度、垂直直度及接地跨跨接線連接，封封閉式母線槽槽的連接松緊緊度、敷設的的平直度及垂垂直度等。C、管道：排水管管道的接口養(yǎng)養(yǎng)護、坡度、排排污管的檢查查口，洞口修修補，各種管管道的支架安安裝等。D、通風：鍍鋅鐵鐵皮的下料，風風管的翻邊，支支架吊點的設設置，保溫的的完整性，回回水管的坡度度，凝結水管管的坡向、坡坡度等。E、操作標準：首首先由項目技技術負責人制制定管理點工工藝流程圖，編編出過程號，然然后按本施工工組織設計“施施工程序及要要點”及所列列規(guī)范、質量量標準制定詳詳細的質量管管理點作業(yè)指指導書，由各各專業(yè)施工員員向班組作詳詳細的技術交交底。F、管理措施：操操作工人必須須嚴格按質量量管理點的技技術交底進行行認真操作，并并多頻次在進進行自檢互檢檢，如發(fā)現質質量不合格，應應與施工員一一道認真查找找原因，制訂訂整改措施及及預防措施，并并進行認真整整改，直至合合格為止。施施工員盒質量量員應對質量量管理點進行行多頻次監(jiān)控控，隨時抽查查并保證1000%的合格格率。要開展展抽檢一次合合格管理和檢檢查前一個過過程，保證本本過程，服務務下一個過程程的質量活動動。最后對質質量管理點全全過程作詳細細記錄，填寫寫好質量管理理的班組自檢檢互檢表。第六節(jié)設備及及安裝成品保保護措施1、設備保護：設設備一般在安安裝前一周內內送現場，并并作開箱檢查查，安裝后試試車前設專人人巡護。2、消防箱安裝后后將箱門、附附件拆下送庫庫房保管，交交工前再安裝裝復原。3、配電柜、箱安安裝后包扎塑塑料薄膜保護護，柜箱鑰匙匙交專人保管管。4、風機安裝后，應應用尼龍布蓋蓋好包扎保護護。5、對管道、成品品要加強保護護，不得隨意意碰、壓，防防止損壞。6、對安裝施工中中的給水排水水，強弱電管管應采取臨時時封堵措施。燈燈具等在調試試前或交工前前安裝。第七節(jié)設備調調試及各專業(yè)業(yè)性能調試1、設備安裝及各各專業(yè)結束后后，應由建設設、施工、設設計制造廠組組成調試小組組。2、熟悉各系統(tǒng)要要求及技術資資料、文件、性性能等。3、現場會驗，發(fā)發(fā)現問題及時時糾正。4、設備制造廠必必須派員配合合，單機運轉轉，系統(tǒng)試運運轉必須嚴格格執(zhí)行GBJJ243-882規(guī)范。5、試運轉及整個個過程中須有有完整的試車車記錄，經過過規(guī)定時間后后，進行數據據分析，認為為正常后再有有意識地施行行一定時間，達達到預期效果果后，才能確確定。試車完完畢辦理交接接手續(xù)。第八節(jié)施工進進度計劃詳見施工組織設計計第九節(jié)檢驗批批劃分計劃一、劃分檢驗批的的必要性建筑工程檢驗批的的質量檢驗是是新頒發(fā)的現現行國家標準準《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GBB503000-20133—提出的一一個新概念，根據該標準規(guī)定檢驗批質量驗收合格是建筑工程質量驗收合格的基礎。因此合理的檢驗批驗收水平應與當前正常施工質量水平相適應。據此提出了有利于在正常施工質量水平下的正常驗收的檢驗批質量檢驗的一些建議并可望較好的控制工程質量。二、檢驗批劃分計計劃序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批劃分1建筑給水水、排水室內給水系統(tǒng)給水管道及配件安安裝3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##樓，1~33層、4~6層、7~9層、10~112層、13~115層、16~118層、19~221層、22~224層各為一一個檢驗批,,車庫每層為為一個檢驗批批。室內排水系統(tǒng)排水、雨水管道及及配件安裝3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##樓，1~3層、4~6層、7~9層、10~112層、13~115層、16~118層、19~221層、22~224層為一個個檢驗批，車車庫每層為一一個檢驗批。2電氣工程電氣動力成套配電柜、控制制柜（屏、臺臺）和動力、照照明配電箱（盤盤）及安裝，低低壓電動機、電電加熱器及電電動執(zhí)行機構構檢查、接線線，低壓電氣氣動力設備檢檢測、試驗和和空載試運行行，橋架安裝裝和橋架內電電纜敷設，電電線、電纜導導管和線槽敷敷設，電線、電電纜穿管和槽槽敷線，電纜纜頭制作、導導線連接和線線路電氣試驗驗，插座、開開關、風扇安安裝3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##樓，各棟每每三層為一個個檢驗批，車車庫每層為一一個檢驗批。電氣照明成套配電柜、控制制柜（屏、臺臺）和動力、照照明配電箱（盤盤）安裝，電電線、電纜導導管和線槽敷敷設，電線、電電纜頭制作、導導線連接和線線路電氣試驗驗，普通燈具具安裝，專用用燈具安裝，插插座、開關、風風扇安裝，建建筑照明通電電試運行3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##樓，各棟每每三層為一個個檢驗批，車車庫每層為一一個檢驗批防雷接地安裝防雷接地裝置安裝裝3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##樓各棟為一一個檢驗批，車庫為一個檢驗批。引下線、均壓環(huán)、等等電位聯結3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##樓，6層以以下為一個檢檢驗批6層以以上每三層為為一個檢驗批批，車庫每層層為一個檢驗驗批。屋面避雷帶、接閃閃器安裝3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##樓各棟為一一個檢驗批第十節(jié)原材進進場及檢驗、試試驗計劃主要材料需要量及及進場計劃本工程所使用的材材料種類繁多多、質量標準準要求高，材材料質量的好好壞將直接決決定工程質量量的好壞，材材料供應是否否及時、連續(xù)續(xù)也直接影響響到整體工程程進度。因此此，在施工組組織設計和施施工過程中都都要高度重視視，并采取切切實有效的措措施來保證材材料的供應質質量和滿足施施工進度的需需要。根據工程施工每月月用料計劃組組織進場等周周轉材料，我我公司均有準準備，可隨時時可組織進場場材料，公司司均有質量、信信譽可靠的供供商供應，可可隨時組織材材料，各種材材料分批進場場。材料投入計劃保證證措施1、為杜絕結構隱隱患，確保結結構安全，給給業(yè)主一個放放心工程，我我司將選擇優(yōu)優(yōu)秀的模板體體系，保證砼砼外觀質量：：各分項工程程實行層層交交底、步步落落實、記錄完完整，做到“凡凡事有章可尋尋、凡事有人人負責、凡事事有人監(jiān)督，凡凡事有據可查查”，對每一一重要分項工工程都編制管管理流程，以以過程質量保保證半成品工工程。同時我我們將采用“會會診制度”與與“獎懲制度度”相結合的的方式，解決決施工中出現現的問題?！皶\制度”流流程圖進行反思進行反思分析原因獎罰制度有關部門進行會診追根找出責任人檢查核實制定整改措施，落實負責人，整改時間進行復查出現問題后2、加強對工程施施工全過程的的質量監(jiān)控，尤尤其是被列入入關鍵工序和和特殊過程的的工序要從材材料采購、進進場檢驗、施施工過程檢查查、重點難點點的技術相關關、特殊工種種持證上崗、所所用機械設備備的能力鑒定定、工序驗收收等各個環(huán)節(jié)節(jié)予以全過程程控制，保證證工程質量。3、在工程施工中中，做到防患患于未然。加加強施工的過過程監(jiān)督、檢檢查，嚴格實實行“三檢制制”。1）自檢：班組對對當次自己完完成的工作任任務須詳細的的質量檢查，檢檢查質量符合合所交底的質質量標準，做做法是否正確確，有無錯漏漏的地方，并并把自檢情況況作詳細記錄錄交底到項目目技術工程組組。2）專檢：項目技技術工程組分分項專業(yè)技術術質檢員根據據班組送交的的自檢記錄進進行查閱，確確認自檢合格格后即進行專專檢，專檢對對班組當次所所完成的工作作進行全面檢檢查，檢查是是否全部達到到所要求的質質量標準和自自檢報告所記記錄情況屬實實，專檢合格格后把專檢情情況作詳細記記錄送交給項項目技術質量量主管，經審審核認可后由由項目技術質質量主管批準準進行下道工工序施工。3）交接檢：前道道工序和后道道工序班組之之間的交接檢檢查，交接檢檢情況作詳細細記錄送交到到項目技術工工程組。工序序交接必須經經質量部門的的檢驗合格后后由有關人員員的簽字方可可進行。4、賦予質量檢查查員質量否決決權。實行合合格標準化制制，優(yōu)質優(yōu)價價，對于存在在質量缺陷較較多的施工單單位和班組限限令整改，否否則，要堅塊塊清除出場。5、加強對原材料料質量的控制制。原材料的的質量直接影影響到工程的的質量，項目目經理部要嚴嚴格按照我公公司的《采購購》程序、《進進貨檢驗和試試驗》程序及及《不合格品品制作》程序序執(zhí)行，確保保只有檢驗和和試驗合格的的原材料才能能進行下一道道工序。原材材料、成品、半半成品要有出出廠合格證和和檢測報告等等質量證明文文件，進場后后要對需要檢檢驗和試驗的的材料按批量量進行有見證證抽檢試驗，合合格后方可使使用：1）首先應成立設設備物資的選選擇小組。小小組成員包括括業(yè)主、設計計、監(jiān)理及工工程總包。由由這個選擇小小組共同對物物資設備進行行最終選擇并并確定質量標標準。2）材料進場檢查查制：半成品品先選定樣品品，再按樣品品驗收大宗材材料。3）材料設備部負負責物資統(tǒng)一一采購、供應應與管理，并并根據ISOO9001質質量標準，對對本工程所需需采購和分供供方供應的物物資進行嚴格格的質量檢驗驗和控制，主主要采取的措措施如下：（1）采購物資時時，須在合格格供應名單中中選取供應商商，所采購的的材料或設備備必須有出廠廠合格證、材材質證明和使使用說明書，對對材料、設備備質量有疑問問的禁止使用用；（2）材料設備部部應先對供應應商進行認可可和評價，對對立合格的供供應商檔案，材材料的供應在在合格的供應應商名單中選選擇；（3）實行動態(tài)管管理。材料設設備部定期對對分供方的實實績進行評審審、考核，并并作記錄，不不合格的分供供方從檔案予予以除名。6、積極采用新技技術、新工藝藝、新材料等等來改進施工工工藝，提高高工程質量。各系統(tǒng)材料抽檢及及復檢計劃序號系統(tǒng)抽檢材料抽檢數量抽檢批次1生活給水系統(tǒng)管材及配套管件同廠家同材質主規(guī)規(guī)格當標段建筑面積小小于等于200000平方方米時，抽檢檢不少于1次次；當標段建建筑面積大于于200000平方米時，抽抽檢不少于22次。.2生活排