沸騰制粒機技術(shù)特點

適用文檔沸騰制粒機技術(shù)特色及在工廠使用中的細節(jié)改良綱領(lǐng)：綜述了沸騰制粒機技術(shù)的工藝特色,介紹了沸騰制粒機的工作原理并對沸騰制粒機在實質(zhì)生產(chǎn)中的使用狀況進行分析研究.經(jīng)過對沸騰制粒機的技術(shù)改良，提高沸騰床使用的適用性，操作的便利性，產(chǎn)質(zhì)量量的堅固性，減少能源的耗費，降低勞動強度，提高產(chǎn)品的成品率，防備了不用要的物料損失。重點詞：沸騰制粒；技術(shù)特色；改良；前言沸騰制粒機(國內(nèi)俗稱一步制粒機)是外國開發(fā)的產(chǎn)品中國自20世紀70年月初開始引進，并在藥廠使用快要40年。沸騰制粒技術(shù)是集混淆、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術(shù)，與其余濕法制粒方式比較，擁有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特色，并且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。沸騰制粒技術(shù)擁有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度平均、密度小、流動性好、壓縮成形性好等長處。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷徙，減少了由此造成片劑含量不平均的可能性。適用文檔當前，沸騰制粒機技術(shù)正獲取愈來愈寬泛的應(yīng)用，本文對沸騰制粒機的技術(shù)特色進行簡潔的論述，同時對沸騰制粒機在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問題進行分析并提出有針對性地改良方法，以便于提高沸騰制粒機的生產(chǎn)適用性。沸騰制粒機的構(gòu)造及工作原理簡介沸騰制粒機的主要構(gòu)造以以下列圖。將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風流在引風機的負壓抽吸下,經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達到干凈級別要求后，由進風閥調(diào)理風量后，經(jīng)進風道從氣流散布板進入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）煽動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末潤濕，粉末間互相架橋齊集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上漲被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當捕集到必定量時，此時風機暫歇工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，今后風機從頭運行。適用文檔1-空氣過濾器2-板式換熱器3-進風段調(diào)理風閥4.8-溫度傳感器5-熱風室6-隔篩網(wǎng)7-沸騰床（流化床）9.10-噴嘴11-減壓閥12-引風機我單位設(shè)施在實質(zhì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題與解決方法2.1風量風壓控制改良我司設(shè)施原有的風量風壓是靠公頻引風機（排風管路段）和調(diào)理風閥（進風管路段）來進行調(diào)理控制。在制粒過程中，初始時因為粉粒較細較輕，即便調(diào)理風閥封閉至設(shè)定的最小開度，粉粒依舊被強烈的熱風吹附到過濾捕集袋上。粉粒不可以在沸騰床內(nèi)實現(xiàn)優(yōu)秀的沸騰干燥，顆粒簡單齊集在一同形成結(jié)餅結(jié)塊的現(xiàn)象。為此對風量風壓調(diào)理進行相應(yīng)改造，撤消進風段的調(diào)理風閥，撤消排風段原有公頻風機改換為同樣功率的變頻風機并在排風管安裝風壓表，經(jīng)過風壓參數(shù)對風機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)理來改良物料的沸騰見效。適用文檔2.2增添氣流導向板，改良氣流散布以以下列圖所示，未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊熱風室前端，降低了風壓風速，并且簡單使熱風室后端形成氣流盲點影響沸騰制粒見效。為了對氣流進行導向，負氣流平均散布，在熱風室安裝若干組氣流導向板對氣流的角度進行調(diào)整，使吹入沸騰床的氣流更為平均，獲取更好的流化干燥見效。2.3進風溫度精度控制改依據(jù)有關(guān)工藝規(guī)定藥品在生產(chǎn)時沸騰床內(nèi)的溫差不該超出±3℃，因為我司國產(chǎn)設(shè)施原有的獨一的一個溫度傳感器地點在沸騰床中部，當其探測到流化床內(nèi)溫度變化時對調(diào)熱器蒸氣閥閥門的開度進行控制，以實現(xiàn)調(diào)理溫度的目的。因為測溫點距離進風口較遠，探測進風溫度的變化有必定的延時，以致溫差控制幅度常常超出了±10℃。因為溫度誤差大，嚴重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。當進風溫度高時，粘合劑（液體物料）蒸發(fā)快，降低了粘合劑對粉粒的潤濕和浸透能力，以致所得的制粒半成品粒徑小、密度松、脆性大，不利于壓片成型。適用文檔當進風溫度過低時，會使沸騰床內(nèi)的粉粒干燥過慢，潤濕的粉粒不斷粘連聚居會出現(xiàn)粘篩或物料大面積結(jié)餅結(jié)塊現(xiàn)象，使物料無法在沸騰床內(nèi)正常的流化干燥，最后以致生產(chǎn)收率低甚至無法正常生產(chǎn)造成整批返工。因為國產(chǎn)設(shè)施的制造水平問題，無法提高控制溫度精度范圍。在經(jīng)過和設(shè)施制造廠商磋商及進行設(shè)施考證后，在沸騰制粒機底部與進風管連結(jié)處增添一個溫度傳感器，將其與原有的溫度傳感器配合使用（即同時檢測沸騰床內(nèi)部溫度和進風口的溫度），同時改正溫控系統(tǒng)控制程序，使整個系統(tǒng)更實時的對所探測到的溫度變化數(shù)據(jù)進行處理，使設(shè)施在最短時間內(nèi)有效調(diào)理蒸氣閥門的開度，減小溫度范圍誤差，使沸騰制粒機的工作溫度堅固的保持在贊成范圍以內(nèi)。2.4“滴槍”問題的改良辦理“滴槍”就是指噴嘴在實質(zhì)生產(chǎn)中噴出的液體物料常常呈線狀，沒有形成霧狀發(fā)射，以致沸騰干燥見效差制粒后行程的顆粒較粗，后續(xù)壓片工序壓出的片劑成品有斑點。這主假如因為在制粒過程中沸騰上揚的粉粒在噴嘴處與液體物料凝成一體增大了沾住噴嘴所致。所以將固定噴嘴改為擁有靈巧轉(zhuǎn)動功能的噴嘴，發(fā)射時噴嘴朝下，發(fā)射完成后噴嘴轉(zhuǎn)向向上防備粉粒沾粘在噴嘴上。其余，在液體物料儲蓄桶增設(shè)恒溫加熱系統(tǒng)，防備物料因溫度將降低而使黏度過大。2.5捕集袋零落問題的改良辦理捕集袋采納防靜電、無纖維零落布制作，不易產(chǎn)生靜電。捕集袋適用文檔采納整體吊裝的形式，系帶式捆綁在不銹鋼螺扣鉤上。在沸騰床沸騰干燥過程中，因操作時間長顫動捕集袋頻次多，所以系在不銹鋼螺扣鉤的捕集袋繩索會常常零落，不銹鋼螺扣有時也會因為長時間的顫動造成松扣，以致捕集袋零落。零落的捕集袋散落伍在氣密封圈的上部，很多的物料細粉聚集在里面不可以被抖落回料倉。因為捕集袋的零落，從表面又不易被覺察，所以在一個生產(chǎn)批次完成后停機時，氣密封收縮，散落的捕集袋很簡單進入到密封圈和沸騰體的隙縫間。當再次啟動沸騰床時，氣密封圈就無法起到密封的作用，這樣就會造成物料的大批損失。廠家介紹拆卸沖洗捕集袋時，解下系在不銹鋼螺扣鉤上的捕集袋活扣。其實在操作中，安裝拆洗每個繩索活扣，特別不方便，一圈50個活扣接下來最少30分鐘，沖洗完成安裝回去最少需要50分鐘。解決方法：捕集袋固定方式改良把系帶試改成掛帶式，并且在掛帶中加上鋼絲后釘死，增添掛帶的耐磨性。將不銹鋼帶扣鉤改為不銹鋼彈簧鉤，不銹鋼彈簧鉤不會因工作中設(shè)施內(nèi)部產(chǎn)生的振動細風流零落，并且方便操作對于每批次的拆裝的改換沖洗。改前：改后：適用文檔2.6料倉推車改良被干燥完的顆粒要在下一個工序經(jīng)過提高反轉(zhuǎn)整粒機進入總混機，這樣當空的料倉要放回料倉推車時，因為入槽的空間過于狹小，以致料倉掛臂很難入槽，操作工老是不斷地調(diào)整料倉推車的地點，地點略微不對，就無法把料倉擱置到推車上。在平時工作中每批物料制作中要進行5～8次料倉位移操作，料倉降落不到正確地點就無法入位到料倉小車上，無法使料倉回位到沸騰床上，給工作帶來了不便。為了便于料倉掛臂入位，在接觸點兩邊出打磨出45度的圓弧坡，這樣使料倉很簡單的入槽，當料倉慢慢放下時，只要著落到圓弧段推車會被帶動到正確的地點，大大節(jié)儉了操作時間，提高了工作效率。改前改后2.7沸騰制粒機熱能節(jié)降改良沸騰制粒機運行中能源的耗費主假如風機耗費的電能以及熱交換器耗費的蒸汽熱能。適用文檔在電能節(jié)降方面，上文已經(jīng)提到將原有的公頻風機加裝變頻器進行變頻控制，起到很好的節(jié)降電能見效。在熱能節(jié)降方面要提高沸騰制粒機的熱效率，減少熱能耗費可以經(jīng)過以下各個門路解決。門路一：回收沸騰制粒機排風出口氣流的熱量，對排風熱量進行再利用。沸騰制粒機的排風溫度高于進風口進風的溫度，所以將排風熱能經(jīng)過熱互換器互換給進風進行預熱，提高進風的初始溫度，以達到減少蒸汽使用量的目的，同時對排風管路進行保溫降低熱能耗費。門路二：對進風的空氣進行除濕辦理。北京地域夏天空氣濕度較高應(yīng)付進風空氣進行除濕，降低新風的濕度，從而提高攜帶水分的能力，縮短干燥制粒時間，達到節(jié)能的目的。門路三：合理控制干燥時間和進風口溫度。沸騰制粒過程平時可以分為3個階段即：預熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段。進風口風溫應(yīng)依據(jù)3個階段的不同樣特色合理設(shè)置。預熱階段應(yīng)采納低風溫30℃---50℃（因開機早期粉粒的含水量較高，如風溫過高會使粉粒中科性成分熔解使粉粒結(jié)塊無法優(yōu)秀沸騰起來）。當粉粒充分沸騰達到優(yōu)秀的流化狀態(tài)時將風溫提高至80℃以上（依據(jù)不同樣藥物品種差別設(shè)定）。在進入降速干燥階段后將風溫降至60℃左右。干燥操作的時間受預熱階段和恒速干燥階段操作影響很大，應(yīng)控制使粉粒的大多數(shù)水分在干燥速率較高的恒速階段除掉，由此即可使干燥時間大大減少，從而達到節(jié)能的目的。適用文檔結(jié)語國產(chǎn)沸騰制粒機與世界先進設(shè)施之間還有必定的差距，還有很大的發(fā)展和改良的空間，經(jīng)過對生產(chǎn)設(shè)施進行控制程度化、操作自動化等方面的技術(shù)細節(jié)改良，延伸了設(shè)施的使用壽命，提高了沸騰制粒機使用的適用性，操作的便利性，產(chǎn)質(zhì)量量的堅固性，減少能源的耗費，降低勞動強度，提高產(chǎn)品的成品率，防備了不用要的物料損失。經(jīng)過改造后的沸騰制粒機使用方便且工藝參數(shù)堅固，生產(chǎn)效能獲取很大的提高。參照文件：【1】陳紅斌，查國才.新式防爆沸騰制粒包衣機的構(gòu)造因素.機電信息，2004（18）；33-35【2】鄭建榮，流化床