冷墩鋼絲生產線項目設計方案

Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。冷墩鋼絲生產線項目設計方案冷墩鋼絲生產線項目設計方案冷墩鋼絲生產線項目設計方案PAGEPAGE9冷墩鋼絲生產線項目設計方案PAGE冷墩鋼絲生產線項目設計方案南京鋼鐵股份有限公司年產1萬噸冷墩鋼絲制品生產線項目設計方案南京廣建設計工程有限公司第一分公司二○一三年九月1南京鋼鐵股份有限公司年產1萬噸冷墩鋼絲制品生產線項目設計方案法定代表人：總工程師：項目負責人：南京廣建設計工程有限公司第一分公司二○一三年九月2項目設計工作人員組成3目錄1建設單位概況錯誤！未定義書簽。2產品方案和生產規(guī)模23總體工藝流程方案及簡述34酸洗工序錯誤！未定義書簽。4.1裝備水平情況4.2主要工藝設備的選擇及主要技術參數(shù)4.3生產能力估算4.4酸洗工藝流程及工藝操作簡述5退火工序55.1裝備水平情況5.2主要工藝設備的選擇及主要技術參數(shù)5.3生產能力估算5.4退火工藝流程及工藝操作簡述6拉絲和表面處理工序646.1裝備水平情況6.2主要工藝設備的選擇及主要技術參數(shù)6.3生產能力估算6.4拉絲和表面處理工藝流程及工藝操作簡述7車間工藝平面布置方案及主廠房參數(shù)77.1工藝平面布置方案8總平面布置方案錯誤！未定義書簽。8.1占地面積9設備投資估算51建設單位概況缺。市場的調查報告？62產品方案和生產規(guī)模783總體工藝流程方案及簡述3.1概述·高強度緊固件用冷頂鍛鋼絲工藝流程PASAIP工藝：盤條→酸洗→退火→酸洗→拉絲→退火→酸洗→拉絲→檢驗→包裝→成品入庫·螺絲用冷頂鍛鋼絲工藝流程SAIP工藝：盤條→酸洗→拉絲→退火→酸洗→拉絲→檢驗→包裝→成品入庫·一般緊固件用冷頂鍛鋼絲工藝流程SAIP工藝：盤條→酸洗→拉絲→退火→酸洗→拉絲→檢驗→包裝→成品入庫3.2生產工藝流程（1）總體工藝原料盤條通過卡車運入原料跨，由人工駕駛操作吊車將盤條從卡車上吊下入庫堆放。根據(jù)生產計劃再將原料跨內的盤條運入酸洗前的庫區(qū)，由叉車將盤條上料到酸洗線的上料架上，進入酸洗生產線。酸洗完成后，根據(jù)工藝流向的不同，到熱處理線的由叉車下料到熱處理或酸洗區(qū)域存放，到拉絲線的也通過叉車輸送到拉絲區(qū)域。部分特殊要求的產品，則是先熱處理，再通過叉車將熱處理好的料運輸?shù)剿嵯窜囬g，由叉車或吊車輸送到酸洗區(qū)域存放或直接上料酸洗。拉拔后的鋼絲需要熱處理的則通過叉車輸送到熱處理車間，由熱處理車間的吊車吊下待裝爐處理。9對于拉絲成品，則通過拉絲車間吊車將拉絲好的產品吊裝到同車間的打包架前，再通過人工套包后由過跨小車輸送到成品跨存放等待外運?；蛘咄ㄟ^叉車輸送到成品跨存放。需要發(fā)運的成品由卡車到車間外的裝車臺裝貨。在車間內是通過吊車裝貨，在裝車臺則通過叉車裝料。各工序的物流關系如下。細分的工藝流程描述如下。（2）酸洗工藝1）熱處理前酸洗模式適用范圍：適用于所有線材熱處理前的酸洗。代表工藝：2）拉絲前半成品酸洗模式適用范圍：適用于所有線材拉絲前半成品的酸洗。代表工藝：3）成品拉絲前酸洗工藝模式10適用范圍：適用于≤φ7㎜低碳、低碳合金鋼熱軋線材。代表工藝：（3）熱處理工藝需熱處理裝架的盤卷，由叉車裝至翻轉機的放線架上(水平放置)，翻轉機將其由臥放翻轉成立放，然后再由行車將其和放線架一起吊到熱處理爐裝料臺上。或從拉絲機直接裝架，運送至熱處理爐裝料臺。置于裝料臺上的盤卷，在熱處理爐進行熱處理(加熱、保溫、冷卻)。熱處理爐的燃料采用天然氣。為了保證爐內溫度均勻和熱處理盤卷的質量，在熱處理爐爐頂安裝有爐氣循環(huán)風機，并且可根據(jù)熱處理制度要求對加熱、保溫、冷卻的各個過程進行燃燒控制，同時對爐內保護氣體中的CO和CO2成分進行測定、分析并調節(jié)通入爐內的保護氣體的量，達到穩(wěn)定熱處理產品的質量，滿足熱處理產品無氧化、無脫碳的要求。熱處理后的盤卷在罩內繼續(xù)冷卻，待冷卻到一定溫度后再用行車將盤卷吊到翻轉機上，翻轉機將其由立放翻轉成臥放，再由叉車將盤卷脫離放線架送到熱處理半成品堆放場地堆放。爐內通保護氣氛，達到少氧化、無氧化脫碳的目的，脫碳層深度達到JISG3539-91標準（或GB6478-86標準）的要求，熱處理周期18-26小時該工序產能主要與加熱處理時間有關，擬選1臺罩式爐。11熱處理設備是保證高強度冷鐓鋼絲品質的關鍵設備，國外設備的技術優(yōu)勢和可靠性高于國產設備，故本次工程熱處理爐擬從國外引進。（4）拉絲工藝按照生產計劃，將拉絲上料跨的原料由行車或叉車上料至對應的拉絲機上料架上，然后開始放料，拉絲，收線。需要分料的，通過液壓剪剪斷。需要熱處理的，經(jīng)過簡單包扎后，由吊車吊至輸送過跨臺車上，輸送到熱處理跨。直接作為成品的則通過吊車吊裝至打包臺架上套包，經(jīng)過套包的料再通過吊車吊裝至過跨臺車上輸送到成品跨。主要原材料原料來源：業(yè)主定。代表鋼種：SWCH6A-22A、SWCH35K-50K、SCM415-440、SCr415-440、10B30、10B21、50BV30、20MnTiB、17Cr3原料規(guī)格：φ6mm～φ34mm盤卷尺寸：外徑φ1200-φ1400內徑φ700-φ1100mm，？？800-850卷長700-1850mm4酸洗工序4.1裝備水平情況國內集成。4.2主要工藝設備的選擇及主要技術參數(shù)生產線類型：一套隧道式酸洗和涂層線，單鉤系統(tǒng)，直線布局12酸洗通過量：凈運行時間：35，000t/年625小時/月（平均）7500小時/年平均鋼卷重量：平均裝載重量：1.85噸1x1.85噸=1.85噸4.3酸洗工藝流程及工藝操作簡述見描述。5退火工序5.1裝備水平情況5.2主要工藝設備的選擇及主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)如下：爐子有效尺寸：爐臺最大載荷：64T最大凈裝料量：56T線卷碼垛方式：線卷托架加熱和冷卻罩的吊運方式：行車5.3生產能力估算熱處理工序年處理量為13900T/A。13按典型材料35K計算，總裝卸料時間：3H總加熱時間:18.7H總冷卻時間：6.6H一次裝爐28卷，約56T5.4退火工藝流程及工藝操作簡述冷鐓鋼絲的退火工藝選擇罩式退火爐，退火溫度約600～820℃。拉絲和酸洗的料通過叉車運到熱處理區(qū)域先翻料、裝架，再整體吊裝到罩式爐內，熱處理好后再反向操作即可。6拉絲工序6.1裝備水平情況6.2主要工藝設備的選擇及主要技術參數(shù)倒立式Φ800拉絲機1套14倒立式Φ900拉絲機1套6.3生產能力估算156.4拉絲工藝操作簡述16通過叉車或行車上料，拉絲，然后出料，行車吊運到對應區(qū)域，如熱處理或成品庫。7車間工藝平面布置方案及主廠房參數(shù)7.1原料庫按20天存放，年生產11個月，庫的容量為10050/11/30*20=610t，按平均卷重2t計算，約305個卷，需要庫位面積約1220平方米。7.2中間庫及前置庫主要有酸洗熱處理和拉絲前庫，按約1到2天的量計算，需要的庫位面積在70-140平方米不等。7.3成品庫按7天存放，年生產11個月，庫的容量為10000/11/30*7=212t，按平均卷重1t計算，約212個卷，需要庫位面積約430平方米。8工藝平面布置方案詳見附圖。9勞動定員見表。1710設備及投資估