機組脫硫技改工程整套啟動調試方案

機組脫硫技改工程整套啟動調試方案編寫：審核：批準：目的為了順利地開展和完成機組煙氣脫硫技改工程#1、2鍋爐FGD調試的各項任務，規(guī)范調試的工作，確保煙氣脫硫技改工程FGD順利移交生產(chǎn)。通過整啟動調試，檢驗整套脫硫系統(tǒng)的性能，測試脫硫系統(tǒng)的脫硫效率、確定吸收塔漿液PH值，檢測石膏漿液品質，為今后運行調整提供依據(jù)。工程概述機組煙氣脫硫技改工程#1、2鍋爐來的原煙氣，分別經(jīng)過原煙氣擋板以后進入#1、2升壓風機，脫硫系統(tǒng)共配置二臺升壓風機用來克服FGD系統(tǒng)對煙氣的阻力。煙氣經(jīng)過升壓后匯合進入吸收塔進行脫硫反應。脫硫以后的凈煙氣經(jīng)過除霧器進入凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。編寫依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關規(guī)程》《火電工程啟動調試工作規(guī)定》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范－汽輪機組篇》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范－鍋爐機組篇》《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》圖紙、設備安裝及使用說明書。相關的工程合同、調試合同和技術協(xié)議等。整套啟動調試條件要求基本條件脫硫島內(nèi)的所有設備已經(jīng)安裝完成并已通過驗收。單體調試及系統(tǒng)調試均已完成。進行熱態(tài)試驗時，電廠應能產(chǎn)生煙氣。所有儀器、工具均已到位。脫硫所需石灰石足夠石膏晶種或石膏漿液已準備好有整組啟動所需的儀用氣源、水源場地條件場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通廠房各層地面已完成，試運行現(xiàn)場已設有明顯標志和分界。脫硫島的施工腳手架已拆除，場地已清掃干凈。脫硫島內(nèi)梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設計安裝完畢，正式投入使用。場內(nèi)外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)過檢查并投用?，F(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。各運行崗位和調試人員已有正式的通訊裝置，調試增加的臨時崗位，亦需要設有可靠的通訊聯(lián)絡設施。脫硫島區(qū)域的空調裝置、采暖及通風設施已按設計能正常投入使用。在酷暑季節(jié)或高溫崗位已有防暑降溫措施。啟動調試需要的石灰石、化學藥品、備品備件及其它必需品已備齊。環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。保溫、油漆及管道色標完整，設備、管道和閥門等已有命名和標志。設備和容器內(nèi)保證無雜物。與FGD配套的電氣工程能滿足要求。各專業(yè)在整套啟動前，應進行的分系統(tǒng)試運、調整已結束，并核查分系統(tǒng)試運記錄，確認已能滿足整套啟動調試條件。相關的調試與FGD配套的電氣工程能滿足要求。FGD所有的分系統(tǒng)試運已經(jīng)結束，確認能滿足整套啟動的調試條件。機組的條件公用系統(tǒng)能提供足夠的工業(yè)水、壓縮空氣。鍋爐燃用煤種盡量穩(wěn)定。鍋爐不投油運行。電除塵器保持良好的運行狀態(tài)，各電場正常投運，陰、陽極振打系統(tǒng)正常運行。電除塵器出灰系統(tǒng)正常運行、各灰斗下灰通暢。人員、技術規(guī)程和技術資料調試單位已配備足夠、合格的調試人員，并已有明確的崗位責任制。運行操作人員已經(jīng)培訓，確實能勝任本崗位的運行操作和故障處理?，F(xiàn)場有運行操作規(guī)程和系統(tǒng)圖。施工單位已配備足夠的維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。檢修人員能勝任工作并服從調試人員指揮。施工單位備齊脫硫設備安裝驗收簽證和記錄。（5）調試單位已編制好機組整套調試方案和措施，并向有關單位交底。（6）已在調試現(xiàn)場備齊有關資料。安全措施必須樹立安全第一的思想，進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，著裝要符合有關規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，同時高空作業(yè)必須系安全帶。電氣、熱控設備的送、停電必須符合設備廠家的規(guī)程要求，并按規(guī)定作詳細的檢查，確定無問題后方可進行設備的送停電。設備停送電操作需有監(jiān)護人，并掛警示牌。調試人員必須熟悉相關設備、系統(tǒng)的結構、性能以及調試方法和步驟。系統(tǒng)動態(tài)試驗應取得FGD調試指揮機構的同意并由其安排時間進行和指派運行人員密切配合。系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應處于穩(wěn)定的運行工況，相關系統(tǒng)和設備正常工作，并采取必要的保護措施，試投期間應密切注意FGD的運行情況及被試驗設備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，由運行人員采取辦法穩(wěn)定FGD的運行。所有的現(xiàn)場調試工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區(qū)。經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可靠近。重要保護聯(lián)鎖的切除需經(jīng)調試指揮組同意，并作書面記錄。現(xiàn)場應穿戴相應的防護用品，作業(yè)前應制定相應的安全措施，并做好“三交三查”。5.10.嚴格執(zhí)行缺陷單及工作票制度。5.10所有參與調試的部位人員到位，聽從統(tǒng)一指揮。所需調試設備、儀器和工具萬用表1只。4－20mA電流信號發(fā)生器1臺。熱偶校驗儀1臺。對講機3對。PH計、密度計。通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手等常用工具若干。主要設計數(shù)據(jù)性能指標煙氣參數(shù)序號指標名稱數(shù)值1FGD進口煙氣量（Nm3/h，濕，6.0%O2）2FGD進口SO2濃度（mg/Nm3，干，6%O2）3FGD出口SO2濃度（mg/Nm3，干，6%O2）4FGD出口含塵濃度（mg/Nm3，干，6%O2）5FGD進口煙氣溫度（℃）6系統(tǒng)脫硫效率（％）7系統(tǒng)可用率（％）8FGD使用年限（年）9負荷變化范圍（％）10石灰石粒徑要求（mm）11石灰石漿濃度（％）12吸收塔漿池Cl濃度最大值（ppm）13故障煙溫（℃）14鈣硫比Ca/S（mol/mol）FGD系統(tǒng)總聯(lián)鎖FGD系統(tǒng)保護（根據(jù)最后邏輯確定）當FGD系統(tǒng)保護投入，出現(xiàn)下列情況時，F(xiàn)GD系統(tǒng)發(fā)出保護信號：3臺循環(huán)漿液泵均停運當3臺循環(huán)漿液泵都停運時，系統(tǒng)必須關閉以保安全FGD入口溫度超過允許的最大值≥180℃當升壓風機的入口溫度超過允許的最大值時，停止脫硫系統(tǒng)運行鍋爐MFT動作當鍋爐發(fā)生MFT動作時，停止脫硫系統(tǒng)運行FGD入口和出口煙氣擋板反應其開狀態(tài)的限位開關顯示未到位的，停脫硫系統(tǒng)運行升壓風機故障當升壓風機故障跳機時，旁路門必須迅速打開，升壓風機的原煙氣擋板門和其后的出口擋板門必須關閉鍋爐燃油時，停止脫硫系統(tǒng)運行鍋爐的保護在正常運行下，F(xiàn)GD旁路煙道和進入FGD系統(tǒng)的通道中必須有1路是暢通的。FGD的故障時旁路煙道擋板門能夠快速打開。FGD的保護程序以安全方式關閉FGD系統(tǒng)，按以下步驟進行：快速打開FGD旁路煙氣擋板。停止升壓風機。關閉FGD入口煙氣擋板。吸收塔排氣門打開。關閉FGD凈煙氣出口擋板門。停吸收塔系統(tǒng)。FGD系統(tǒng)注水試驗工藝水箱聯(lián)系值長由主機給脫硫工藝水箱注水，至1.5米水位時投入自動。吸收塔啟動脫硫工藝水泵和除霧器沖洗水泵向吸收塔注水，水位高度至正常運行液位下2m.（5米左右）。由事故漿泵或吸收塔地坑泵將配置的石膏晶種打入#2吸收塔。系統(tǒng)進煙氣啟動在FGD系統(tǒng)啟動前應組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設備啟動條件滿足。首次啟動步驟：與值長及運行部聯(lián)系后投用儀用空氣、工業(yè)水。相關電機供電。與值長聯(lián)系后向工藝水箱注水。啟動工藝水泵與除霧器沖洗水泵向吸收塔注水，至吸收塔攪拌器啟動液位時，啟動吸收塔攪拌器。啟動事故漿泵或吸收塔地坑泵向#2吸收塔注石膏漿液，控制吸收塔液位在7.5米以下。啟動石灰石制備系統(tǒng)向石灰石漿液箱注漿。投入PH儀。打開再循環(huán)管路，啟動石灰石漿液泵。啟動吸收塔循環(huán)泵。打開FGD出口煙氣擋板。打開FGD進口煙氣檔板。啟動升壓風機，吸收塔排氣門則聯(lián)鎖關閉。調節(jié)風機入口導葉開度。石灰石漿液在漿液箱中的濃度為設定值，將濕磨石灰石給料、工藝水流量及密度設為自動；啟動氧化風機。如石膏漿液濃度大于1150kg/m3，打至脫水皮帶機或廢水處理系統(tǒng)。在相應的漿罐達到攪拌器液位時，啟動攪拌器，防止石膏沉淀。FGD系統(tǒng)的正常運行總的注意事項運行人員必須注意運行中的設備以預防設備故障，注意各運行參數(shù)并與設計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗。FGD系統(tǒng)備用設備必須保證其處于備用狀態(tài)，運行設備故障后能正常啟動。漿液傳輸設備停用后必須進行清洗。吸收塔控制吸收塔漿液的PH值（5.3-5.7）、漿液中含固率及相應的密度(密度不大于1180kg/m3)。水力旋流器通過閥門開度，控制其進口壓力；通過入口漿液濃度，控制旋流后底流的漿液濃度。系統(tǒng)運行中的檢查和維護FGD系統(tǒng)的清洗運行中應保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉淀、管道結垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應進行清潔。轉動設備的潤滑絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉動設備，運行后應當常檢查潤滑油位，注意設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。轉動設備的冷卻對電動電機、風機、空壓機等設備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；對水冷的轉動設備應確保水的流量。所有泵的電機、軸承溫度的檢查應經(jīng)常檢查以防超溫。箱體、管道應經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況，及時處理。攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉動易受大的機戒力而遭到損壞，或者造成軸承的過大磨損。離心泵啟動前必須有足夠的液位，其進口門應全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報警，此時應停止該泵運行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。泵的循環(huán)回路輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，漿液流動速度應按下列2個條件選擇：流動速度應足夠高以防止固體沉積于管底。流動速度應足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據(jù)經(jīng)驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從下列現(xiàn)象得到反映：在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而增加。若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗，沖洗無效時只能移出管子進行機械除去沉淀物了。煙氣系統(tǒng)FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴重結灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結灰不影響FGD的正常運行，當在擋板的運動部件上發(fā)生嚴重結灰時對擋板的正常開關有影響，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。除霧器除霧器運行時可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降反映出來，此時須加大沖洗力度，干凈與否只能在FGD停運后目測檢查。氧化風機運行時應注意檢查油壓、濾網(wǎng)及加濕水的情況。數(shù)據(jù)記錄與處理運行人員必須做好運行參數(shù)的記錄（至少2小時1次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準確性，設備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：鍋爐的主要參數(shù)，如負荷、煙溫等等。除霧器壓降；FGD進口SO2、O2；FGD出口SO2、O2；氧化空氣流量（風機電流等）；循環(huán)泵電流；吸收塔內(nèi)漿液PH值；吸收塔內(nèi)漿液密度；除霧器清洗水流量；石灰石漿液供給密度。FGD系統(tǒng)正常停運短期停運停運前所有漿液管道必須沖洗，第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。并按以下步驟執(zhí)行：停止向吸收塔供漿；FGD旁路擋板打開；調整靜葉角度＜5%；停升壓風機；關閉FGD進口擋板；關閉FGD出口擋板；停氧氣風機；并沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；石灰石制備系統(tǒng)啟動停止程序；吸收塔循環(huán)泵啟動停止程序；石灰石漿液輸送泵啟動停止向#2吸收塔供漿程序；沖洗PH測定儀約20秒鐘；FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱罐、池的液位，巡視檢查脫硫系統(tǒng)。如有必要，進行設備換油和維護修理的一些工作。長期停運停運前所有漿液管都必須沖洗，第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。關閉FGD系統(tǒng)前2天應啟動脫水系統(tǒng)使吸收塔中石膏密度降到設定值以下。石灰石漿液箱和吸收塔的液位必須到最低。運行人員在停運FGD系統(tǒng)前1小時必須停止石灰石的加入。按以下步驟執(zhí)行停運程序：FGD旁路擋板打開；調整靜葉角度＜5%；停止升壓風機；關閉FGD進口擋板；關閉FGD出口擋板；氧化風機啟動停止程序；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；啟動擋板密封風機；吸收塔循環(huán)泵啟動關閉程序；石灰石漿液輸送泵啟動關閉程序；真空脫水系統(tǒng)啟動停止程序；石膏漿排出泵啟動關閉程序；沖洗PH測定儀約2分鐘；工藝水泵啟動停止程序；FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱罐、池的液位，巡視檢查脫硫系統(tǒng)；如有必要，進行設備換油和維護維修的一些工作。若常時間的維修工作要做，則必須清空各個箱。清空箱、池確定所有泵、閥門、擋板、攪拌器等關閉，以確保沒有任何雜物能通過任何管道進入箱內(nèi)。清空前吸收塔的液位必須比正常液位低1米以便能進行石灰石漿箱的清洗和排空工作。要清空吸收塔，則應先將石膏漿液打到事故漿液罐。若所有箱都要進行維修工作，清空順序如下：吸收塔、濾液水罐、石灰石漿液循環(huán)池、石灰石漿液箱、工藝水箱FGD系統(tǒng)故障處理脫硫效率低脫硫主要發(fā)生在吸收塔內(nèi)，下表列出了一些引起脫硫效率低下的主要原因：序號影響因素具體原因解決方法1SO2測量測量不準2PH值測量測量不準3煙氣煙氣流量大煙氣中的SO2濃度高4吸收塔漿液PH值PH值太低5液氣比減少了循環(huán)漿液的流量13.3除霧器若除霧器清洗不充分將引起結垢，這可從壓降升高得到判斷。假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認后，可手動對其進行沖洗。13.4氧化風機若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。13.7測量儀表故障13.7.1PH故障若兩個PH儀都故障，則必須人工每小時化驗一次，然后根據(jù)實際PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計必須立即修復，校準后盡快投入使用。13.7.2密度測量故障需人工實驗室測量；密度計必須盡快修復；校準后盡快投入使用。13.7.3液體流量測量故障用工藝水清洗或重新校驗。13.7.4SO2儀故障關閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應立即檢查并做好參數(shù)控制。13.7.5煙道壓力測量故障用壓縮空氣吹掃或機械清洗。13.8其