高爐循環(huán)水系統(tǒng)通水試壓方案

上海寶冶建設工安分公司SHANGHAIBAOYEMETALLURGICALCONSTRUCTIONCOMPANY二號高爐大修工程PAGEPAGEI 方案編號：BG2BFDG－051寶鋼分公司2號高爐大修工程高爐循環(huán)水系統(tǒng)試壓通水方案寶冶建設高爐項目部2006年08月一、工程概況1.1工程說明及編制目的寶鋼二號高爐大修工程高爐循環(huán)水系統(tǒng)由清循環(huán)水和純水循環(huán)水系統(tǒng)二部分組成。其中純水系統(tǒng)為密閉循環(huán)，通過供水主管和供水環(huán)管向爐底水冷管均勻供水，冷卻完后一部分回水經(jīng)排水總管返回純水泵站，一部分回水經(jīng)風口送風支管冷卻水管進入送風支管，冷卻完畢后再返回純水泵站，工作壓力P＝0.6MPa。清循環(huán)水系統(tǒng)為開路系統(tǒng)，根據(jù)用戶工作壓力或性質不同清循環(huán)水系統(tǒng)又分為高壓水系統(tǒng)、中壓水系統(tǒng)、普壓不斷水系統(tǒng)、普壓一般水系統(tǒng)及爐缸供回水系統(tǒng)。按照各系統(tǒng)用戶要求不同，分別用不同泵組將水池水加壓送用戶使用：高壓水系統(tǒng)主要供爐體風口小套、十字測溫裝置及爐頂灑水供水，工作壓力P＝1.8MPa；中壓水系統(tǒng)主要向高爐爐腰至爐身的11～54層冷卻板、爐身上部R－1～R－3段水冷壁、爐喉LH段水冷壁、煤氣取樣器、爐頂監(jiān)視器、爐頂齒輪箱冷卻供水，工作壓力P＝0.85MPa；普壓不斷水系統(tǒng)主要向爐體風口中套、風口冷卻板、爐腹1～10層冷卻板供水，此外還供高爐周邊其他重要設施的事故用水，工作壓力P＝0.65MPa；普壓一般水系統(tǒng)主要向高爐周邊一般用戶供水，如中控樓、動力空壓站、煤粉噴吹站、TRT設施、污泥脫水間、上料皮帶機機械室等，工作壓力P＝0.65MPa；爐缸供回水系統(tǒng)主要向爐缸冷卻壁H－1～H－6段供水，工作壓力P＝0.65MPa。由于二高爐循環(huán)水系統(tǒng)改造的情況較為復雜，有的管道原樣修復，有的管道更新改造，有的管道只更換其管路上的設備，因此，為更好的指導現(xiàn)場施工，特編制此方案，確保通水試壓工作順利進行。1.2施工內(nèi)容1.2.1埋地管網(wǎng)埋地管道分3部分施工：DN<300的管線全部原樣修復；根據(jù)設計圖紙新增改造部分管線；DN≥300的管線更換管路上的閥門、過濾器、流量計等設備。上述的1）、2）倆項已經(jīng)施工完畢，并且完成了試壓、沖洗、吹掃的工作，第3）項將在停爐后實施。因此，整個二高爐地下管網(wǎng)在第3）項施工結束后進行沖洗、通水。1.2.2爐體冷卻水系統(tǒng)爐體冷卻水管道由于水量增加、工藝改變以及舊管道老化等原因，僅保留風口冷卻回水環(huán)管、爐頂打水給水環(huán)管以及部分給水立管，其余管道都將拆除后重新安裝。為了保證工程進度，爐體各系統(tǒng)的給水立管、環(huán)管、集管在安裝完畢后將進行壓力試驗，給回水支管只作通氣檢漏，回水主管則通水檢漏。1.3爐體各系統(tǒng)管道試壓要求序號系統(tǒng)名稱設計壓力壓力試驗嚴密性試驗1爐底純水系統(tǒng)0.6MPa0.9MPa0.6MPa2高壓水系統(tǒng)1.6MPa2.4MPa1.6MPa3中壓水系統(tǒng)0.85MPa1.28MPa0.85MPa4普壓水系統(tǒng)0.65MPa0.98MPa0.65MPa5爐缸冷卻水系統(tǒng)0.65MPa0.98MPa0.65MPa1.4相關圖紙編號由于二高爐循環(huán)水系統(tǒng)一部分管線并未改造，因此施工時需參考部分原圖。1.4.1舊圖：41.08水2201寶鋼二號高爐給排水管線分區(qū)及綜合管線平面圖41.08水2202寶鋼二號高爐2區(qū)、3區(qū)給排水管道施工圖41.08水2203寶鋼二號高爐1區(qū)、4區(qū)、5區(qū)、6區(qū)、7區(qū)、8區(qū)給排水管道施工圖41.08水0601寶鋼二號高爐高爐平臺下部給排水管道施工圖1.4.1新圖：041.99LT0348寶鋼二號高爐大修工程爐體系統(tǒng)高壓水主管圖041.99LT0351寶鋼二號高爐大修工程爐體系統(tǒng)爐缸水系統(tǒng)041.99LT0350寶鋼二號高爐大修工程爐體系統(tǒng)爐底純水供排水系統(tǒng)041.99LT0349寶鋼二號高爐大修工程爐體系統(tǒng)風口冷卻水配管圖041.99LT0346寶鋼二號高爐大修工程爐體系統(tǒng)普壓水給排水圖041.99LT0345寶鋼二號高爐大修工程爐體系統(tǒng)中壓水給排水圖041.99SD1401寶鋼二號高爐大修工程高爐區(qū)域給排水管線施工圖1.5施工特點及難點1.5.1二高爐循環(huán)水系統(tǒng)管線長，分布廣，用戶點多，管路檢查工作困難；1.5.2埋地管網(wǎng)情況較為復雜，部分管線在新舊圖紙中都沒有體現(xiàn)，因此通水時需甲方人員大力配合，確保施工順利完成。1.5.3爐體冷卻系統(tǒng)管道分類較多，試壓時需要按工作壓力不同進行多次的試壓、沖洗；1.5.4系統(tǒng)管路中閥門分類多，數(shù)量大，增大了閥門編號工作的難度；1.5.5安全閥、金屬軟管等設備在試壓沖洗前需拆除或隔離，因此需安裝大量的連通管、法蘭盲板等臨時措施；1.5.6為保證通水、試壓工作連續(xù)進行，對易損、易壞的管配件及閥門要準備大量的備品備件。1.6編制依據(jù)寶鋼所頒發(fā)的各種技術文件及重鋼院所出初步設計說明、圖紙以及各項技術標準規(guī)范等?！秾毶戒撹F股份有限公司建設工程工廠設計統(tǒng)一技術規(guī)定》（2002版）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50184-93）《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》（YB9253-95）《寶鋼分公司2號高爐大修工程爐體冷卻給排水管道安裝方案》《寶鋼分公司2號高爐大修工程地下管網(wǎng)施工技術方案》《寶鋼分公司2號高爐大修工程地下管道閥門更換方案》《寶鋼分公司2號高爐大修工程高爐區(qū)域地下管網(wǎng)試壓沖洗吹掃方案》二、施工組織體系見圖一圖一施工組織體系三、施工總體思路利用清循環(huán)水泵房供水泵向中壓水地下主管、立管、環(huán)管緩慢通水，待管道灌滿水后，對整個循環(huán)管路進行檢查，若無意外情況，可再增開一至兩臺供水泵，對循環(huán)管路進行沖洗，沖洗結束后將爐體配管管道與埋地管網(wǎng)管道斷開，對爐體配管的立管及環(huán)管段進行壓力試驗和嚴密性試驗。具體操作時需要將爐體系統(tǒng)管道主干管（立管）上的閥門關閉，閥門無法完全關閉時，需要在適當位置加設盲板。上述過程可表示為：主管通水沖洗壓力試驗嚴密性試驗在主管沖洗、試壓的同時，要加快支管的安裝進度，支管一邊安裝一邊進行通氣檢漏，待支管全部安裝并檢查完畢后，將整個循環(huán)管路連通，進行整體沖洗、化學預膜，即：支管通氣檢漏支管通水沖洗化學預膜在中壓水系統(tǒng)管道試驗完畢后，開啟中壓水與普壓不斷水的連通閥，對普壓不斷水管道進行如上的操作。同理，利用各系統(tǒng)之間的連通閥依次進行管道的沖洗、試壓。其順序如下：中壓水普壓不斷水普壓一般水高壓水爐缸水純水。四、施工方法4.1施工前準備工作4.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，按設計圖紙要求全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；4.1.2埋地管網(wǎng)閥門更換工程需全部施工完畢，但不得回填，待通水后無泄漏方可回填；4.1.3根據(jù)設計文件及相關規(guī)程、規(guī)范的要求，編制施工方案，經(jīng)主管部門批準后，向施工班組進行技術交底，使施工人員熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領、質量指標、及有關安全技術措施；4.1.4工程主要材料、勞動力、工機具、計量器具及備品備件按照規(guī)定的進點計劃及時采購、調遣進廠；4.1.5建立簡易倉庫和堆放場地，按施工需要進料。施工用水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工；4.1.6對試驗用壓力表進行校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表數(shù)量要不得少于兩塊。4.2管路檢查4.2.1檢查管線施工完成情況，并按試驗要求對管道進行加固，管道的膨脹節(jié)上設置好臨時約束裝置。4.2.2檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。4.2.3全部閥門要安裝正確，保證操作自如。并應按照通水要求逐個檢查其啟、閉情況，并進行編號掛牌，嚴禁隨意亂動。4.2.4管道通水前，不應安裝法蘭孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等措施，過濾器、熱交換器等不參與試壓沖洗的設備要采用走旁通或短管代替的方式隔離。如圖二所示。圖二管道設備隔離示意圖4.2.5對不允許試壓沖洗的設備及管道應與試壓系統(tǒng)利用堵板進行隔離。臨時堵板全部采用Q235－A材質。堵板與管材材質不同時必須使用適用管材材質的焊條進行焊接。堵板的焊接必須按圖三進行，當管道d≥600mm，采用管內(nèi)口焊接并焊接加強筋，如圖四所示；4.2.6管路（集管）上的排氣、排污、測溫、測壓裝置都要按圖紙要求安裝完畢，避免通水后開口補焊。4.3沖洗過程4.3.1沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧式體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過100×10－6(100ppm)，圖三堵板焊接示意圖圖四需焊加強筋的堵板示意圖4.4.34.3.4水沖洗應連續(xù)進行，4.34.3.6管道沖洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔度的其他作業(yè)。管道復位時，應由我施工單位會同監(jiān)理及建設單位共同檢查，并應按國標GB50235—97表A.0.9填寫管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表A.0.9項目：裝置：工號：管線號材質吹洗化學清洗管線復位（含墊片、盲板等）檢查壓力（Mpa）介質流速（m/s）鑒定介質方法鑒定建設單位：年月日監(jiān)理單位：年月日施工單位：檢驗員：試驗人員：年月日4.4試壓過程4.4.1管道試壓工作流程按照工期順序提出試壓方案——班組自檢——報監(jiān)理、甲方確認——試壓的準備工作——試壓前與監(jiān)理、甲方確認——試壓（自檢）——最后確認并試壓資料簽字（監(jiān)理、甲方）——排水清掃恢復。4.4.2壓力試驗裝置示意圖4.4.3試壓前指定各層平臺區(qū)域負責人，操作人員要了解試壓的管段并有實際操作經(jīng)驗，試壓時來回巡視。負責人員每人要配備一臺對講機，保證通信暢通，信息及時反饋。4.4.4按照設計圖紙或規(guī)范要求進行強度和嚴密性試壓，試壓時間為15分鐘，不降壓為合格；嚴密性試驗壓力為管段的設計壓力，穩(wěn)壓時間30分鐘，不降壓為合格；管段的設計壓力以管道名稱、管道代號、工作壓力對照表為準。管線長、管段復雜的管段，為了全面檢查，與監(jiān)理協(xié)商延長穩(wěn)壓時間。4.4.5試壓開始先灌部分水，安排人員對整個管路進行仔細檢查，確認無漏焊等泄漏部位后，繼續(xù)灌水進行試壓；注液時應排盡空氣。4.4.6升壓時需緩慢進行并每升0.5Mpa應暫停2分鐘進行觀察，無異常情況下再繼續(xù)升壓。4.4.7若管道試壓時管線長、高差大時，需設2～3塊壓力表進行監(jiān)測。壓力表的位置應便于觀察，試壓時壓力表以最低處測定值為依據(jù)。4.4.8試壓中發(fā)生問題不能帶壓處理，處理后需經(jīng)監(jiān)理確認合格后方可重新試壓。4.4.9試壓范圍內(nèi)應設警戒標志，穩(wěn)壓檢查管路時要走安全通道。4.4.10試壓合格后應立即填寫試壓記錄，記錄格式按國標GB50235管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表A.0.8項目：裝置：工號：管線號材質設計參數(shù)壓力試驗泄露性/真空試驗壓力（Mpa）介質壓力（Mpa）介質鑒定壓力（Mpa）介質鑒定建設單位：年月日監(jiān)理單位：年月日施工單位：檢驗員：試驗人員：年月日五、資源安排、配置5.1人力安排施工時分4個作業(yè)小組，2組為白班，2組為夜班。每組4人，分別為1個焊工與3個管工。共需16位作業(yè)人員5.2主要工機具用量表如表1所示表1主要工機具用量一覽表設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注手提淺水泵Dg50臺2試壓泵臺3直流電焊機臺3電動角向磨光機臺2配電箱臺2手提式焊條烘箱臺1壓力表0～2.5MPa個4手推板車2輪臺2對講機臺105.3主要措施材料用量表如表2所示表2措施材料用量一覽表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼板δ=12mm米28盲板用鋼板δ=6mm米216盲板用無縫鋼管DN150米100法蘭閘閥DN150個10法蘭閘閥DN100個10法蘭閘閥DN80個7法蘭閘閥DN40個4法蘭各種片50六、工時工序確保2006年11月6日前完成所有管線的試壓、沖洗，具備預膜的條件。具體工序參見附表1。七、安全措施7.1安全工作的宗旨本工程時間緊，任務重，任何的麻痹和疏忽將可能造成嚴重后果。施工期間自始至終，時時刻刻必須把安全工作放在第一位，確保生產(chǎn)安全，人身安全。為此管理人員，施工人員都務必遵守以下安全規(guī)定：嚴格遵守執(zhí)行：“中華人民共和國安全生產(chǎn)法”；認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全施工（生產(chǎn)）方針，自覺遵守各項安全施工（生產(chǎn)）制度和規(guī)定，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害；按規(guī)定著裝上崗，穿戴好勞動防護用品，嚴格遵守防火防爆，車輛安全等規(guī)定；主動接受安全教育和考核，做到持證上崗，會報警，會自救，互救，會熟練使用防毒面具，呼吸器，滅火器等設施；務必按照本施工組織設計（方案）的要求，落實安全措施；辦好寶鋼廠區(qū)施工要求的各項手續(xù)。7.2安全施工具體要求現(xiàn)場使用的電源必須由生產(chǎn)指定位置，由電工操作，不允許隨意搭接；施工用的壓力表，必須是經(jīng)檢驗合格并在規(guī)定使用期內(nèi)；試壓操作人員必須是有工作經(jīng)驗的工人師傅，灌水及升壓時都應對管路加強巡視和檢查；對試壓沖洗人員應進行技術交底；參加試壓沖洗的人員都應遵守現(xiàn)場的一切規(guī)章制度；試壓各項工作必須嚴格按操作規(guī)范進行；晚間試壓沖洗時必須有足夠的照明；重要的閥門應掛牌示意“嚴禁啟動”；當管路跨越電器室等重要設備時，需要重點監(jiān)護，并事先采取遮擋措施，防止突發(fā)事件發(fā)生，損壞設備；試壓完成后，泄壓時應有序緩慢進行，排水必須排至安全地帶，不可隨意排放；試壓完畢后，要排盡管內(nèi)及閥門處的集水，當室外溫度低于5.0℃試壓管段的區(qū)域應設警戒線，防止無關人員碰撞；管道沖洗需統(tǒng)一指揮，服從安排；管道試壓及沖洗時應配有步話機聯(lián)系；目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"font0,1,font5,2,font6,3"一、工程概況 -1-1.1工程說明及編制目的 -1-1.2施工內(nèi)容 -1-1.3爐體各系統(tǒng)管道試壓要求 -2-1.4相關圖紙編號 -2-1.5施工特點及難點 -3-1.6編制依據(jù) -3-二、施工組織體系 -4-三、施工總體思路 -4-四、施工方法 -5-4.1施工前準備工作 -5-HYPERLINK\l"_Toc14328