海格力斯電池工業(yè)廠房及綜合樓工程施工組織

149/149鋰電池及鋰電池總成生產(chǎn)線工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：重慶海格力斯電池有限責(zé)任公司工程項目：鋰電池及鋰電池總成生產(chǎn)線工程編制人員：技術(shù)負責(zé)：項目經(jīng)理：報送日期：2015年4月16日重慶興圓建設(shè)工程有限公司目錄TOC\o"1-5"第一章編制說明………2二、質(zhì)量保證措施……………………115三、施工總進度及保證措施…………129四、施工安全措施……………………145五、文明施工措施……………………166六、施工場地治安保衛(wèi)管理…………169七、施工環(huán)保措施……………………182八、施工現(xiàn)場總平面布置……………186九、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)………………188十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計單位、專業(yè)分包工程的配合……………191第一章編制說明一、編制說明1、編制依據(jù)（1）根據(jù)重慶鼎石建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的《鋰電池及鋰電池總成生產(chǎn)線工程施工圖》、圖紙會審記錄及相關(guān)設(shè)計變更。(2)根據(jù)施工合同及現(xiàn)場踏勘及業(yè)主提供的地質(zhì)資料。(3)國家及地方有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行建筑法、工程質(zhì)量管理工作條例、設(shè)計規(guī)范、施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。(4)根據(jù)永川經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園所處的位置、環(huán)境、市場社會調(diào)查資料，結(jié)合我司現(xiàn)有的機械設(shè)備、機具周轉(zhuǎn)材料及施工技術(shù)力量等。(5)國家及政府有關(guān)部門在安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(6)根據(jù)本公司工程質(zhì)量保證及自身成功的施工管理經(jīng)驗。(7)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）(8)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）(9)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）(10)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）(11)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）(12)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)(13)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）(14)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）(15)《屋面工程質(zhì)量與驗收規(guī)范》（GB50207-2002）(16)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）(17)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ/T29-98）(18)《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-98）(19)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）(20)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）(21)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140-90）(22)《建設(shè)項目管理規(guī)范》（GB50326-2001）(23)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》(24)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊。2、編制原則2.1本工程施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。2.2滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；2.3滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；2.4充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；2.5采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；2.6貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；2.7采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；2.8充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；2.9充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；2.10合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。3、編制內(nèi)容我項目部在認真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術(shù)方案、主要施工機械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了詳細闡述。第二章工程概況鋰電池及鋰電池總成生產(chǎn)線工程，工程建設(shè)地點重慶市永川區(qū)三教工業(yè)園，該工程是由重慶海格力斯電池有限責(zé)任公司投資興建，重慶鼎石建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計，由二層1、2號廠房、5層辦公樓、3層倒班房、1層水泵房和1層門衛(wèi)房組成，總建筑面積為15407.04M2，其中辦公樓建筑面積為3804.1M2，廠房建筑面積為10327.2M2，倒班房建筑面積為1126.52M2，水泵房建筑面積為58.9M2，門衛(wèi)房面積為30.32M2。一、建筑設(shè)計1、辦公樓（地上5層，高22.2m）：產(chǎn)品展示廳、辦公室、消防控制室、接待室、會議室、衛(wèi)生間等。2、倒班房（地上3層，高12.9m）：餐廳、食品加工區(qū)、倒班休息室、衛(wèi)生間。3、1號廠房（地上2層，高11.4m）：電梯、生產(chǎn)車間。4、2號廠房（地上2層，高11.4m）：電梯、生產(chǎn)車間。5、水泵房（地上1層，高4.8m）：水泵房、消防水池。6、門衛(wèi)房（地上1層，高5.1m）：門衛(wèi)室、休息室、衛(wèi)生間。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、本工程基礎(chǔ)為機械鉆孔樁基礎(chǔ)和獨立柱基礎(chǔ)相結(jié)合，樁為￠1000-￠1200。地基承載力為：獨立柱基礎(chǔ)為中風(fēng)化泥巖，中風(fēng)化巖石地基承載力特征值749Kpa；機械鉆孔樁泥巖天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值frk≥4.4Mpa。1、2號廠房采用框架結(jié)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu)（一層為框架結(jié)構(gòu)，二層為鋼結(jié)構(gòu)），圍護結(jié)構(gòu)為填充墻，屋面結(jié)構(gòu)采用屋面結(jié)構(gòu)采用門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。防水保溫為100mm厚巖棉夾芯板，板型為JyB45-500-1000,上層板厚0.6mm,下層板厚0.6mm,巖棉體積密度≥120kg/m。外墻和內(nèi)墻均采用MU5燒結(jié)頁巖空心磚（干容重≤10KN/m3，12孔及以上)。倒班房、辦公樓為混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；圍護結(jié)構(gòu)為填充墻，卷材防水屋面。2、本地區(qū)地震基本烈度為6度,建筑抗震設(shè)防類別為丙類。設(shè)防烈度為6度,設(shè)計基本地震加速度值0.05g，設(shè)計地震分組為第一組.框架抗震等級為四級。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級,地下水對建筑材料具有微腐蝕性.耐火等級為二級，火災(zāi)危險性為丙類。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度等級：混凝土強度等級使用部位C30獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)連梁、框架柱、現(xiàn)澆梁、板、樓梯、電梯井。C30細石混凝土地坪。C25填充墻圈梁,構(gòu)造柱,屋面構(gòu)造柱、壓頂梁C15基礎(chǔ)墊層三、墻身構(gòu)造1、廠房：外墻和內(nèi)墻均采用MU5燒結(jié)頁巖空心磚（干容重≤10KN/m3），12孔及以上。填充墻體采用M5混合砂漿砌筑。厚度小于100的隔墻采用輕質(zhì)實心隔墻板(面密度<0.5KN/m)。電梯井圍護墻采用MU15燒結(jié)頁巖實心磚,240厚（干容重≤18KN/m3）,M7.5水泥砂漿砌筑。2、辦公樓、倒班房：外墻和內(nèi)墻均采用MU5燒結(jié)頁巖空心磚（干容重≤10KN/m3），12孔及以上。填充墻體采用M5混合砂漿砌筑。厚度小于100的隔墻采用輕質(zhì)實心隔墻板(面密度<0.5KN/m)。電梯井圍護墻采用MU10燒結(jié)頁巖實心磚,200厚（干容重≤18KN/m3）,M7.5水泥砂漿砌筑。四、建筑裝修（一）、辦公樓、倒班房部分內(nèi)裝修1、頂棚：衛(wèi)生間、浴池、食堂與餐廳為白色防水涂料；其它各室、走廊與樓梯間為白色涂料。2、內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、廚房、浴池墻面為白色釉面磚，廚房內(nèi)縱墻1.200M以上為鋁合金玻璃隔斷。1.200M以下為紅磚墻貼白色瓷磚。餐廳1.500M以下采用白色瓷磚，1.500M以上為白色防水涂料；其它墻面采用白色涂料。3、樓地面：廚房、餐廳、衛(wèi)生間、淋浴間貼防滑地磚，其它各房間、走廊與樓梯間為水磨石地面。（二）、廠房部分裝修1、內(nèi)墻面：1.200M以下墻面為白色涂料；2、樓地面：20mm厚1：20水泥砂漿面層，200mm厚C30細石砼基層，200mm本級砂石墊層。（三）、辦公樓、倒班房、廠房外裝修1、廠房：面磚飾面。2、公辦樓：石材飾面。3、門窗：窗采用彩鋼推拉窗。五、場地周邊和現(xiàn)場自然環(huán)境情況本工程位于重慶市永川區(qū)三教工業(yè)園，園區(qū)外的主要道路基本形成，交通方便，給排水和施工用電基本能夠保證工程建設(shè)期間的使用。六、本工程特點(1)本工程為新建項目，施工的單項項目縱多，必然造成相互影響，因此在組織施工時，應(yīng)盡量將不良影響減至最小。(2)安全環(huán)境、環(huán)保、健康、噪音無干擾的文明施工要求較高。第三章施工總體部署一、施工部署本工程雖為常見的框架、鋼結(jié)構(gòu)，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成構(gòu)造節(jié)點復(fù)雜，15.6m跨鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)二跨，安裝精度要求很高，施工放線測量精度就要求更高。另外本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨立基礎(chǔ)頂?shù)啬_螺栓位置和標(biāo)高超標(biāo)等是施工中應(yīng)慎重對待的。項目經(jīng)理部必須有強烈的質(zhì)量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質(zhì)量預(yù)檢工作，嚴格技術(shù)、質(zhì)量管理，確保工程優(yōu)良等級地實現(xiàn)。本工程如我公司中標(biāo)，將由公司挑選管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設(shè)計制定的各項技術(shù)要求，對本工程實施科學(xué)規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點工程，從技術(shù)管理，施工力量，機械配置，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標(biāo)。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理，施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。二、施工布置原則充分發(fā)揮公司優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“信守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。(1)本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。(2)施工所需的各項臨時設(shè)施均在本合同所規(guī)定的范圍內(nèi)布置，并嚴格按照業(yè)主指定的位置進行布置。(3)施工區(qū)內(nèi)臨時設(shè)施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。(4)施工布置符合國家及業(yè)主有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定與要求。1、土建工程施工布置按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修和收尾四個階段?；A(chǔ)施工階段：由于建設(shè)單位要求趕工，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件采用機械旋挖樁人工挖獨立柱基礎(chǔ)相結(jié)合進行。結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)為主要施工工期控制線，由于新建工程施工場地狹小，氣溫低，采取流水的均衡施工法組織施工，3臺TC5510塔吊配合垂直運輸。裝修施工階段：主體結(jié)構(gòu)分層進行結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結(jié)構(gòu)封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。水、電設(shè)備、消防等視工程進展，配合土建穿插進行。收尾竣工階段：零星裝修，水、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。2、給排水、消防安裝工程施工布置2、1施工組織指導(dǎo)原則針對工期緊、質(zhì)量要求高、環(huán)保要求高的特點,給排水工程、消防工程，要合理安排，每一個系統(tǒng)工程需將安裝的先后順序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主設(shè)計單位、工程監(jiān)理密切配合，做到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。在施工部署上采取一手抓設(shè)備清點，復(fù)查、驗收通風(fēng)管道制作；一手抓設(shè)備管道的安裝，使設(shè)備、管道安裝呈流水平行作業(yè)，各區(qū)域的管道同時進行安裝。3、施工的協(xié)調(diào)與控制保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設(shè)施工階段進度控制的最終目標(biāo)。要建好該項工程，必須做好質(zhì)量控制、成本控制、進度控制、組織協(xié)調(diào)的工作。與土建項目施工配合計劃:管道安裝前結(jié)合土建圖紙進行埋管的施工。通風(fēng)管道、工藝設(shè)備管道安裝各種支吊架，并結(jié)合設(shè)計圖紙埋設(shè)穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管。設(shè)備安裝無吊裝孔的位置設(shè)備必須在封口前提前吊裝進入安裝位置，并設(shè)臨時設(shè)施保護設(shè)備。4、工作部署第一階段：施工準(zhǔn)備組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源及支吊架加工、管道制作，組織勞動力，機具材料的調(diào)運，編制施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計并交底，按期開工。按照設(shè)計院提供的平面圖和土建項目移交的經(jīng)緯坐標(biāo)控制網(wǎng)，水準(zhǔn)控制點進行測量放線。組織機械進場。第二階段：消防管道，給排水系統(tǒng)管道制作各區(qū)域管道的制作按總體網(wǎng)絡(luò)節(jié)點要求，按各區(qū)域安裝順序排出詳細的管道制作計劃，以滿足現(xiàn)場安裝需要。第三階段：工程安裝首先應(yīng)安排地下部分的安裝，做好安裝前的準(zhǔn)備工作，在同一層面管道在安裝中首先應(yīng)考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。根據(jù)建筑完工的情況來安排各區(qū)域的安裝任務(wù)，搞好機械與土建電氣的配合，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數(shù)，合理安排。5、電氣安裝施工布置在土建施工期間電氣專業(yè)將配合土建專業(yè)進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作加工。當(dāng)土建施工完畢，電氣專業(yè)上場后首先進行各車間的電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動力（照明）配電箱和其他電氣設(shè)備，再進行電纜敷設(shè)和接線。與此同時，各車間的照明安裝也同時進行。當(dāng)動力系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試人員上場對系統(tǒng)進行調(diào)試檢查和接地電阻測定，并對風(fēng)機試運行，各車間照明也將試燈放亮。工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主，并組織培訓(xùn)有關(guān)操作、維護人員。為保證生產(chǎn)的順利進行，將根據(jù)合同條款對工程實行保修服務(wù)。6、臨時設(shè)施、施工用地計劃所有大臨設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖。7、施工用電計劃從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設(shè)電纜，并引入各個施工點。本工程的施工用電計劃為630kW。8、施工用水計劃在業(yè)主提供的施工供水點接DN50PPR主供水管，裝表計量使用，用DN40PPR管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。本工程的施工現(xiàn)場總用水量高峰期為50L/S9、施工現(xiàn)場排水安排施工現(xiàn)場必須保證四周排水通暢，不積水。二、工期控制1、主要工期控制1）、開工日期定于2015年4月16日。2）、±0.00以下控制在2015年5月中旬完成。3）、辦公樓主體工程控制在?完成。4）、1廠房框架結(jié)構(gòu)控制在？完成；鋼結(jié)構(gòu)安裝控制在？完成。5）、2廠房框架結(jié)構(gòu)控制在？完成；鋼結(jié)構(gòu)安裝控制在？完成。6）、廠房屋面板安裝控制在？完成。7）、廠房收尾工程控制在？前完成。8）、倒班房主體工程控制在?完成。9）、辦公樓裝飾裝修工程控制在？完成。10）、倒班房裝飾裝修工程控制在？完成。11）、水泵房及門衛(wèi)房工程控制在？完成。12）、收尾工程及單位工程竣工驗收在？前完成。2、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：本工程的各項管理指標(biāo)如下：1)、施工工期：150日歷天；2)、質(zhì)量目標(biāo)：杜絕質(zhì)量通病，一次交驗合格。。3)、安全管理、文明施工目標(biāo)：安全文明施工對加快工程進度，提高工程質(zhì)量起重要作用。同時也是展示公司形象，體現(xiàn)項目綜合管理水平的重要工作內(nèi)容之一，根據(jù)國家、市有關(guān)安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求，層層落實責(zé)任。三、施工準(zhǔn)備（一）、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。2、查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。3、做好防雨排水工作：在場地周圍設(shè)置排水溝、沉淀砂井，引入下水管道，保證場地不積水。4、按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。5、修建出入門口以及洗車槽，設(shè)洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。6、籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。7、提出機械設(shè)備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。8、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。（二）、施工平面準(zhǔn)備施工總平面布置見附圖。（三）、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。(2)組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。(3)配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及配備完好的施工檢測器具。(4)依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標(biāo)控制。(5)項目技術(shù)負責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄》，并分階段進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。(6)提出鋼筋加工料單。(7)編制該項目的施工預(yù)算，進行工料分析。（四）、勞動力組織準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。(2)對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場的準(zhǔn)備。(3)針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。(4)進場勞動力進行施工前的準(zhǔn)備工作，包括搭設(shè)大臨、機械設(shè)備的準(zhǔn)備保養(yǎng)工作。第四章不同階段特點的技術(shù)措施本工程占地面積較大，按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修、水電和收尾五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：獨立基礎(chǔ)土方施工采用人工開挖，開挖時按照土質(zhì)情況放坡，獨立基礎(chǔ)施工時底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時一次實施澆灌施工措施。辦公樓基礎(chǔ)樁采用機械旋挖樁。2、土建主體施工階段：該階段要密切圍繞模板、鋼筋、砼、砌筑這四大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應(yīng)。施工中模板采用竹膠模板，支撐體系采用快拆體系，砼施工采用二次攪拌法攪拌以節(jié)約水泥用量。2.1廠房鋼結(jié)構(gòu)施工階段：廠房第二層為鋼架結(jié)構(gòu)，地腳螺栓安裝預(yù)埋是廠房的施工重點，施工中采用利用鋼柱底板大小的20mm厚鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，把螺栓插入螺孔，用鋼筋將螺栓焊接成整體，這種措施可多次重復(fù)使用。密切圍繞鋼結(jié)構(gòu)制作，變形矯正、節(jié)點加工、運輸、安裝等五大工序組織施工，注意鋼材、安裝螺栓供應(yīng)和材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)制作采用數(shù)控切割，矯正機矯正，拋丸噴砂等措施保證加工質(zhì)量，安裝時采取分段吊裝措施減少安裝誤差。3、內(nèi)外裝修施工階段：在結(jié)構(gòu)進行到一定高度，插入內(nèi)裝修，在結(jié)構(gòu)完成后全面進入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。在鋼結(jié)構(gòu)加工安裝之前做好廠房地溝和地面墊層施工。4、水電安裝階段：水電安裝貫串主體、裝飾裝修階段全過程，該階段密切配合結(jié)構(gòu)施工，完成預(yù)埋套管及樓面預(yù)留孔洞工作。5、收尾階段：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護?？傊?，土建、水、暖、電、衛(wèi)及鋼結(jié)構(gòu)安裝等各階段各種工種、工序之間要密切配合，采取合理施工措施，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。第四章主要施工方法一、施工測量1、施工測量的組織1）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。2）施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。2、測量設(shè)備的配備與管理（1）測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：010BJ2經(jīng)緯儀1臺；全站儀1臺；92336精密水準(zhǔn)儀2臺；鋼卷尺50m4把。（2）測量設(shè)備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-2007《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責(zé)保管。3、建立施工控制網(wǎng)（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。（5）施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（6）使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。4、高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。5、建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。6、管道工程測量管道工程應(yīng)首先了解和掌握管道設(shè)計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點的坐標(biāo)，各井位距離、標(biāo)高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎(chǔ)上編制施測方案。具體工作內(nèi)容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點）測設(shè)：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標(biāo)法或角度交會法測設(shè)主點的位置。管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負50mm。二、基礎(chǔ)工程施工（一）、獨立基礎(chǔ)施工為了確保施工質(zhì)量，本方案確定獨立基礎(chǔ)底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時一次實施澆灌的施工工藝。為了加快基礎(chǔ)施工進度，盡量減少基坑底土方暴露時間，地梁土方開挖修整與基礎(chǔ)底板施工同步進行。1、施工順序：基坑放線定位→土方開挖→測量放線→獨立基礎(chǔ)砼墊層→砌磚?！壴装邃摻睢€復(fù)核→插短柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑獨立基礎(chǔ)短柱下砼→短柱安裝模板→澆筑柱砼→砼養(yǎng)護。2、主要施工措施與技術(shù)要求（1）獨立基礎(chǔ)基坑采用機械開挖土方，人工修整至施工要求的標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計定位尺寸準(zhǔn)確放線，經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始基礎(chǔ)施工。（2）本方案確定獨立基礎(chǔ)、地梁邊模采用磚模用Mu7.5普通機制磚，M7.5砂漿砌筑，磚模厚度為120厚，待磚模砂漿強度達到75％時外側(cè)回填土方夯實1—2遍。。（3）基坑（槽）土驗收合格后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層。澆筑前，應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志。以確保墊層面達到基底設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過±15mm。（4）墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24小時后，方可下料上人進行鋼筋綁扎。（5）鋼筋綁扎前，認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。（6）澆筑柱下獨立基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10cm厚的砼并振搗密實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑。基礎(chǔ)上部柱子水平施工縫留在基礎(chǔ)上部，澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意模板的位置。（7）待基礎(chǔ)地板施工完畢后，基礎(chǔ)上短柱和基礎(chǔ)梁同時綁鋼筋、支模板，嚴格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀重新進行抄測，與原控制樁核對標(biāo)高無誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼澆筑完畢后應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護。（二）、機械鉆孔樁1、施工組織安排原則及施工順序安排。(1)、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。(2)、施工順序安排第一步：施工控制樁測量、復(fù)測、機械設(shè)備進場，進行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和交底。第二步：機械鉆孔灌注樁工程。第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工文件、進行工程驗收。2、全套管鉆孔灌注樁施工流程(1)施工程序場地平整放線定位安放路基板鉆機就位下第一節(jié)套管邊鉆進邊校管施工至巖層時使用旋挖機嵌巖至設(shè)計深度清孔安置鋼筋籠下導(dǎo)管邊澆灌混凝土邊拔管澆灌樁身砼至樁頂振搗樁頭。(2)施工工藝施工場地平整施工場地平整樁位測量放樣定好樁中心點樁機就位對中吊裝安放套管控制垂直度壓入套筒、校核垂直度取土套筒鉆進至巖面旋挖機施工至設(shè)計深度清除浮碴檢查孔底吊放鋼筋籠放入混凝土灌注導(dǎo)管澆筑混凝土逐次拔管測量混凝土標(biāo)高鉆機移位施工場地平整制作鋼筋籠混凝土運輸驗孔簽認隱蔽簽認導(dǎo)管安置檢查制作混凝土試塊測量放樣1）場地平整、測放樁位①、本工程場地屬回填后形成，能夠滿足樁成孔設(shè)備的承壓及行走要求。進場后清除現(xiàn)場土堆，平整場地。（平場標(biāo)高應(yīng)至鋼筋籠頂，以免損壞成品鋼筋）②、測放樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算樁中心點坐標(biāo)，采用全站儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點進行實地放樣，并保護好樁位中心點。2）單樁的施工程序細節(jié)①、平整場地，確保旋挖鉆機能正常施工②、鉆機就位移動套管鉆機至正確位置。③、取土成孔吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正樁心，將底部裝有特制刀頭的鋼套管用定位油缸夾緊，搖動下壓樁管，壓入深度約為2.5—3.5m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮2.5m，壓入深度視具體土質(zhì)而定，若為較硬的粘土，水頭不高，則壓管深度可適當(dāng)減少；若為軟塑粘土或者水頭高的流塑粘土，則壓管深度可適當(dāng)加深。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，施工至巖面時暫停抓土作業(yè)，通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門確認巖面，確認后用配套嵌巖設(shè)備旋挖機繼續(xù)鑿巖作業(yè)至滿足設(shè)計要求深度，確認持力層，清理干凈孔底沉渣后（清孔的方式基本上根據(jù)成孔后孔底的實際狀況來決定，常規(guī)的清孔方式有二種：終孔后孔底有裂隙水時，用鉆孔灌注樁特有的清底鉆頭輔助設(shè)備水下沖抓來清理孔底沉渣；終孔后孔底涌出流塑粘土?xí)r，依據(jù)平衡壓強的原理向孔內(nèi)注入足量的水，保持孔內(nèi)外壓強的平衡后，再用水下沖抓撈取沉渣或用氣取返循環(huán)清理沉渣，孔內(nèi)的流塑粘土在遇水?dāng)噭拥那闆r下會稀釋成泥漿，一邊注水保持孔內(nèi)外壓強平衡一邊用沉漿桶取出泥漿，直至清理干凈）再通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門驗收。（鑒于鉆孔灌注樁的工藝特殊時效性，要求參與驗收的相關(guān)單位及時驗孔，建議地勘單位人員駐場）清孔后如實際孔底標(biāo)高與地勘建議基地標(biāo)高基本相符，則不再進行釬探。④、安置鋼筋籠：在鋼筋籠加工場地，鋼筋籠加工按設(shè)計規(guī)范要求加工成孔檢驗合格后進行安放鋼筋籠工作，鋼筋籠加工成形后，吊車大臂作業(yè)范圍內(nèi)，吊入樁孔內(nèi)就位。鋼筋籠吊運時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，緩慢下放，避免碰撞鋼套管壁，鋼筋籠采用一次性吊裝。另鋼筋籠長度超過25m的采用對接，對接點根據(jù)實際地質(zhì)情況設(shè)定（為控制混凝土澆灌的方量），使混凝土的澆灌方量可控。⑤、澆筑混凝土混凝土采用商砼廠C30商品混凝土。施工中利用導(dǎo)管灌注連續(xù)灌注，中斷時間不得超過45分鐘，導(dǎo)管提升時不得碰撞鋼筋籠。鋼套管隨混凝土灌注逐段上拔，起拔套管應(yīng)搖動慢拔，保持套管順直，套管埋深2~6m，溶洞處混凝土塌落度盡量保持200mm左右，灌注時采用水下混凝土灌注法施工（俗稱逆打工法）。eq\o\ac(○,6)拔管成樁為避免孔壁坍塌，一邊澆注砼一邊拔管（保持套管不拔出混凝土面），直至混凝土澆筑至有效樁頂套管全部拔出。3、技術(shù)措施1）樁的垂直度的控制垂直度進行嚴格的控制，滿足規(guī)范要求。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下兩個環(huán)節(jié)的工作：套管的順直度檢查和校正：套管進場前對其進行校直，確保工程樁施工垂直度；成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查。地面垂直度監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中斷?？變?nèi)垂直度檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都需停下來進行孔內(nèi)垂直度檢查（采用線錘孔內(nèi)檢查），不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。終孔垂直度檢查：在每根樁成孔完畢，必須進行垂直度檢測，選用兩個相互垂直的方向進行測量。2）垂直度糾偏全套管鉆孔灌注樁成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有：利用鉆機油缸進行糾偏，如果偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。如果偏差過大或套管入土較深，回填土方，拔管重新校正，或者根據(jù)實際地質(zhì)情況在原樁位周邊引孔。3）溶洞處理及地下障礙物的處理、溶洞處理方法：在鉆孔過程中，鉆至溶洞底板時，逐次拔管回填硬塑粘土、石渣等大級配材料，并夯實將溶洞填充至粘土層，再次壓管鉆進至終孔。(二次成孔及回填工程量需參建各方現(xiàn)場簽認)②、障礙物處理：鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后再將其清除即可。對于局部孤石亦可直接處理，先用沖錘打碎，然后再用沖抓掏出，若遇巖層時，使用旋挖機進行嵌巖工作。③、混凝土填充法：對于溶洞、填充物為流塑狀溶洞、溶洞內(nèi)有涌水等大型溶洞，可采用灌注C25砼護壁二次成孔鉆進法。鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內(nèi)灌注水下混凝土到溶洞頂1.0m以上。待混凝土達到70%強度后，重新鉆進（發(fā)生工程量需參建各方據(jù)實簽認）。4）克服鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮是指由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，在上拔套管的時候，鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮。準(zhǔn)確的說，應(yīng)稱為鋼筋籠的“掛籠”，這是因為鋼筋籠垂直往上發(fā)生位移，實際原因是由于外界（以鋼筋籠為分析對象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因?qū)摻罨\機械地掛住或卡住，隨著外界約束往上走而跟著上移的。影響的原因很多，其預(yù)防措施主要有：①、鋼筋砼樁砼的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20mm。②、鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板或鋼筋砼塊以增加其抗浮能力。③、成孔垂直度必須達到設(shè)計要求必須小于1‰。④、鋼筋籠制作必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，根據(jù)樁徑的大?。?000mm；1200mm；1500mm；1800mm；一般鋼筋籠及特別處理的鋼筋籠最大外徑≤860mm；1060mm；1360mm；1660mm;⑤、砼塌落度（18±2cm），和易性必須達到設(shè)計規(guī)范要求。澆砼時，導(dǎo)管密封必須完好，且保證導(dǎo)管埋深，按水下澆灌技術(shù)。澆灌混凝土之前，安置導(dǎo)管的長度離孔底30~60cm；澆灌時，保持導(dǎo)管埋深混凝土里2~6m。4、混凝土工程澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行砼澆筑。本工程采用C25水下商品混凝土。為了防止髙填區(qū)段施工中會發(fā)生塌孔等不良現(xiàn)象，在砼澆筑過程中，隨時進行觀測，特別在砼澆筑完工的5個小時內(nèi)。看是否有砼下沉現(xiàn)象，如果明顯下沉大于100mm小于1000mm的，隨時補澆砼，超過1m的，為防止斷樁出現(xiàn)，應(yīng)重新做樁,請相關(guān)單位對量進行確認簽證。并進入結(jié)算。（特別注意在成孔過程中遇溶洞的孔樁）。1）、一般要求①、灌注混凝土前，做好各項準(zhǔn)備工作。②、混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：③、導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對于直徑大于1000mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；④、整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓試驗，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；⑤、導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；⑥、每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。2）質(zhì)量檢查：①、混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場留置，留置量應(yīng)符合《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的要求。②、混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。③、灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。④、灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于2m。⑤、灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時使用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌0.3m以上。三、框架柱預(yù)埋螺栓1、制作安裝模板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8~20mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復(fù)使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內(nèi)。2、螺栓組的固定。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準(zhǔn)確定位，在用Ф14~Ф16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。3、做好中間交接?；A(chǔ)工程完工后，將螺栓組間的間距（軸線間距）、高低，每個柱身澆筑的高度用經(jīng)緯儀進行測量，我們復(fù)測驗收后，組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝班組進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構(gòu)件安裝班組進行復(fù)測。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）、加工準(zhǔn)備所用鋼材符合設(shè)計和施工圖要求，鋼架柱和梁采用Q345-B鋼板，其余構(gòu)件均采用Q235B半鎮(zhèn)靜鋼，進廠具有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進廠后，由理化計量中心對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行檢驗。其結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計要求，采用E4303、E5003型，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB5118）規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，具有質(zhì)量證書，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。存放在干燥、通風(fēng)處。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強度螺栓，采用10.9級磨擦型高強度螺栓，進場后進行材質(zhì)和力學(xué)檢驗，使用時連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。具備質(zhì)量證明材料。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書，并符合設(shè)計要求。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。并有明顯標(biāo)記，不得混亂。領(lǐng)用時仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不得投擲、撞擊。露天堆鋼材時，長度方向要適當(dāng)傾斜，堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。鋼材矯正及調(diào)直，矯正用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機和火焰矯正、手工矯正等方法。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。為了保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺，平臺用12mm厚的鋼板鋪設(shè)，尺寸為16×12m，平臺用0.2×0.2m枕木墊平，固定牢固，主要用來放樣、組對焊接鋼柱、鋼梁。平臺表面要光滑、平整，不能有明顯的凹凸部位，平臺上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢測量具要經(jīng)過計量部門檢驗合格方可使用。（二）、H型鋼加工工藝原料準(zhǔn)備→放樣→選料→機器程序設(shè)定→(翼緣、腹板)分條切割→矯正→噴砂處理→H型鋼自動組對→點焊矯正→H型鋼自動焊接檢查→翼緣板矯正→檢查端板組裝→點焊矯正→端板焊接→清渣檢查→噴涂防銹底漆→成品檢驗→成品入庫（三）、生產(chǎn)線設(shè)備配置CNC—CG4000C型數(shù)控直條火焰切割機，用于H型鋼翼緣板、腹板、端板自動分條切割。特點：縱向設(shè)有九組割鋸，可同時切割多塊工件，效率高。Z12型H型鋼自動組對機：用于H型鋼定位、點焊。特點：具有全自動對中、定位、夾緊、自動點焊功能。LHA型龍門式H型鋼自動埋弧焊機。用于H型鋼自動埋弧焊接，具有運行速度穩(wěn)定、可靠性好的特點。YJ—800型H型鋼翼緣矯正機，用于焊接后H型鋼翼緣矯正。（四）、型鋼加工工藝1、繪制加工圖：由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙繪制加工圖紙，并嚴格審核把關(guān)。2、放樣、號料：首先按施工圖放1：1的大樣。并考慮原料規(guī)格合理排料，盡量提高成材率。按設(shè)計規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣時要核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并復(fù)核樣板的尺寸、形式。放樣、號料：（1）放樣做到軸線正確；（2）樣板用0.5-0.75mm的鐵皮制作。制作樣板時，根據(jù)工藝要求考慮刨邊，銑平切割損耗以及接收縮等加工余量、刨邊、銑平等加工余量一般為2、4mm；（3）樣板樣桿本身必須平直，做好后應(yīng)用油漆在其上面寫明編號數(shù)量，孔洞的直徑及彎刨銑等的加工符號；（4）用于號料的劃針鋼沖應(yīng)經(jīng)淬火磨尖，應(yīng)位于劃針和鋼沖的中心直線上其允許偏差不大于0.2mm；（5）號料時鋼材應(yīng)墊平墊放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，凡未經(jīng)矯正的材料不得用于號料，凡無大樣板、樣桿的零件也不得進行號料；（6）當(dāng)采用焊接長鋼材時應(yīng)注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應(yīng)在焊接矯正后再號孔洞；（7）號料時樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊，不宜用手壓緊號料，以防走樣，放樣時要注意預(yù)留加工、氣割、收縮余量，并嚴格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間正常尺寸銜接。3、鋼材切割：鋼板在切割平臺上要定位準(zhǔn)確。按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇氣割工藝參數(shù)(割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度等)。確定切割方案，防止切割變形。切割線與號料線的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動數(shù)控驅(qū)動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。（1）氣割前應(yīng)該對零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。被割的鋼材應(yīng)放平墊，割縫下面應(yīng)留足夠的空隙。（2）切割前應(yīng)將沿割寬度50-80mm左右的鋼材，表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。當(dāng)切割長度大于1500mm、寬度小于400mm的鋼板時，宜采用跳割法。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。待退熱后，再將保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。（3）切割各種型鋼時不得在切口處和肋部造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)自動半自動切割：正負1.0mm氣割的允差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t~2.0t（鋼板厚度）3氣割面平面度0.04t~1.0t4割紋深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及允許偏差要符合《氣焊手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應(yīng)將零件緊壓在工作臺上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對。其余構(gòu)件或零部件也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割鋸沿線按一定的傾斜角度進行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機構(gòu)制孔，并嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。1）制孔前應(yīng)仔細核對孔位置，孔徑及孔的中心距。對于主要受力構(gòu)件上的孔宜采用鉆床或先沖成比設(shè)計孔徑小3.0mm的孔，再擴鉆至設(shè)計孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；2）當(dāng)使用鉆床鉆孔時應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力；3）無論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距允許時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑±1.02圓度2.03中心線垂直度0.03~2.0孔距的允許偏差序號項目兩孔最外邊緣的距離（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間±1.0±1.52相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.01、鋼結(jié)構(gòu)型材的對拼與組裝：（1）鋼柱及鋼梁的組拼均要在鋼平臺完成，鋼平臺平整度允許偏差±2mm。拼組前要仔細檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝順序。（2）組裝定位點焊所用材料的型號與正式焊接的材料相同，并要由技術(shù)工人點焊。點焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。點焊的高度不得超過設(shè)計焊縫的2/3，點焊的長度不得小于25mm，點焊縫間距一般為300-400mm。（3）頂緊的接角部位要有80%的面緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面不大于20%，邊緣局部的間隙不大于0.8mm。（4）拼裝定位要準(zhǔn)確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序按“先短后長，先橫后縱，先對焊后角焊”的方法進行。應(yīng)選擇合理的焊拉順序：對焊接H型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊腳焊縫，對于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫，后焊縱向長焊縫，對于大型構(gòu)件可先組裝成若干個部件，焊后矯正，再總裝焊接。（2）施工焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖要求，對要求焊透的縫要認真處理，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。（3）焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的處理質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求執(zhí)行，采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2002），所有焊縫均應(yīng)滿足《JGJ81—91》建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程要求。3、對焊的內(nèi)部缺陷檢查：主要結(jié)構(gòu)對接焊，按照規(guī)范及監(jiān)理工程師指示配合建設(shè)單位作X光透視檢查及超音波探傷試驗。對承受拉力或壓力等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探險傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。承受拉力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的一級焊縫），承受壓力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的二焊縫），不合格的應(yīng)一律重焊，并應(yīng)再作X透視檢查或超聲波探傷試驗。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。4、焊縫表面檢查：焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀大氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。要求焊波均勻，雜物清除干凈。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。鋼型材表面及焊接缺陷整修應(yīng)依下表處理。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后，焊接補強并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。焊縫隙最長度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接糕點強后磨平。焊縫隙最小長度應(yīng)有4cm以上。焊縫數(shù)量抽查為5%，每條焊縫檢查一處，但不小于5處。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時采用滲透探傷檢查。5、焊接構(gòu)件的矯正：焊接構(gòu)件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法。矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效矯正方法。機構(gòu)矯正構(gòu)件變形，采用壓力機或千斤頂配合胎模架進行，胎模架要具有足夠的強度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎模具。H型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機矯正?；鹧娉C正變形使用焊鋸加熱，不得采用割鋸加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，不得超過900度。6、除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認真進行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級：手工除銹時不低于ST2級，機械除銹時不低于SA2級。噴砂除銹時，選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料(如G80)噴射，粗糙度在32.5-75μm之間，以保證良好的涂裝表面。噴砂除銹的程度達到Sa21/2級。正確的噴砂程序是①制定詳細周密的工作計劃；保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。②噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；③噴砂除銹。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個區(qū)域噴砂完畢并上底漆；手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為40#。除銹時用力均勻，平衡移動，不得在鋼材表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。鋼構(gòu)件的涂裝表面處理：噴砂工序完成后，在4小時以內(nèi)涂上底漆，以防止出現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后，一旦發(fā)生二次生銹，則須用輕微噴砂掃射，以除去銹蝕，保證涂裝質(zhì)量。（1）所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開罐的油漆，不能有過分沉淀現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。（2）油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無流動或下垂趨勢。油漆在密封桶內(nèi)裝滿3/4量，在48小時內(nèi)應(yīng)有起浮皮。（3）油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。油漆材料送達工地時，應(yīng)為制造原裝密桶。并附有制造商的名稱、標(biāo)記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號與顏色等。（4）油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于庫房內(nèi)。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時使用權(quán)用。油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應(yīng)于每項工作完畢密封，送庫房儲存。在使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。（5）涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般無要求時，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125-175um，室內(nèi)為100-150um。（6）面漆顏色樣，應(yīng)先送請監(jiān)理工程師核準(zhǔn)認可。（7）涂料按設(shè)計要求。涂裝工作地點溫度要符合涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定，工作點的溫度要在5-38度之間，相對溫度應(yīng)要小于85%，涂后4小時嚴防雨淋，雨、霧、雪或者灰塵較大的環(huán)境下禁止作業(yè)，漆膜受損應(yīng)及早修補。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留30-50mm（8）采樣與試驗：任何油漆進場時，提供檢驗合格證，以證實采用油漆完全符合規(guī)范，每種油漆至少應(yīng)投樣1公斤施工方法：（1）所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢幔缬杏推崦鎸悠鹌?、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。此項去除缺點、潔凈表面與重新施工漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進行，不得為此增加任何補償費用。（2）施工漆用噴布，油漆涂面應(yīng)光滑均勻。監(jiān)理工程師認為噴布不佳，應(yīng)改為手工布，油漆應(yīng)無刷跡、皮紋、毛紋、凹陷氣孔等，油漆種類及顏色有更易時，則所用的機具應(yīng)徹底清洗。（3）基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺點。潔凈表面應(yīng)在施工漆前得到監(jiān)理工程師認可。鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機會。在施油漆之前，倘清除后仍再生銹，則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進行油漆者，需用適當(dāng)機具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細屑、油漆后方可施工漆。清除工作應(yīng)在連續(xù)鄰接面上進行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。（4）底漆的施涂：鋼材在監(jiān)理工程師認可后與裝運出廠前，在廠內(nèi)施漆一層。凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm，在制作廠內(nèi)不施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。在廠內(nèi)涂底漆用噴涂方法，不得在潮濕金屬面上施漆。（5）施工現(xiàn)場涂漆：所有現(xiàn)場涂漆使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。為確保最大涂層厚度涂于鋼板或型鋼的邊緣、鉚釘頭、螺栓頭及其易受特別磨損及突出部分，在邊緣先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作業(yè)損壞油漆面時，應(yīng)重新清除與施漆。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層。油漆干燥時間不得少于24小時。對運輸及安裝過程中受到操作損壞的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。9、鋼構(gòu)件的交驗：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號。在堆放時必須穩(wěn)固地放置在墊木上，各層都必須墊平，不得在堆存中造成構(gòu)件的損壞和局部變形。已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)及時矯正，并經(jīng)重新檢驗合格后，方可交付安裝。制成成品后必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗，同時提交相關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備1、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容：（1）柱頂面標(biāo)高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。（2）各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。（3）資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。2、安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3、標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進行計算，首先墊一個角，吊線測量，然后另三個角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個角墊鐵不超過4塊。（二）構(gòu)件堆放及檢查1、鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序成套供應(yīng)。2、鋼構(gòu)件堆放場在應(yīng)平整堅實全無積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。3、鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應(yīng)進行處理。（三）構(gòu)件檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，對進場構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進行檢驗。構(gòu)件進入現(xiàn)場檢查質(zhì)量證明書及詳細的驗收記錄。按構(gòu)件種類、型號及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應(yīng)墊平穩(wěn)，和地面保持150mm以上距離；相同型號的構(gòu)件多層堆放時應(yīng)用木方隔離，防止扭曲和變形。對變形的構(gòu)件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。（四）吊裝機械選擇15.6m跨剛架梁重1T左右，為最大起重量，擬采用8T汽車吊作業(yè)。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、吊車準(zhǔn)備考慮到工期問題，選擇兩臺8噸汽車吊吊裝鋼柱及工字鋼梁，另再選擇一臺8噸汽車吊裝支撐、配合倒料及卸車。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序（1）吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，吊裝的原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁，待相鄰鋼架安裝完畢，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝支撐系統(tǒng)，形成一個穩(wěn)定的獨立單元，再擴大拼裝下一單元進行安裝。（2）吊裝方法采用分件吊裝法。（3）整個安裝工程由三大部份組成。其吊裝順序為：兩臺8T吊車前后錯開一跨從臨近公辦樓端部開始，先吊裝縱向中間兩跨鋼梁，依次向縱向另一側(cè)進行吊裝?？v向中間兩跨吊裝完后進行縱向兩側(cè)邊跨鋼梁吊裝，以減小安裝累計誤差。3、鋼柱吊裝及固定（1）鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線（500線），標(biāo)出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。測量柱的長度，其長度偏差應(yīng)詳細記錄，并用打號筆寫在柱下部中心標(biāo)記旁的平面上，以便基礎(chǔ)頂面用墊板調(diào)整。（2）吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺，采用單點綁扎吊裝，吊點選擇在柱頂1/3柱長處，吊點綁扎處設(shè)軟墊，以防吊裝時損傷鋼柱表面。（3）鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。（4）鋼柱對位時，要確保柱子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。（5）待鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，及時堅固螺母，再進入下一道工序，鋼柱全部吊裝完成后，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向?qū)?zhǔn)鋼柱兩個面上的中心標(biāo)記，同時校核鋼柱的垂直度。（6）鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊接固定。4、工字鋼梁吊裝（1）工字鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用8噸汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。用高強螺栓拼裝好后，測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。（2）吊裝順序：先從靠近墻端有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后將其間的檁條、支撐、隔撐等全部裝好并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向罩棚另一端順序安裝。（3）吊點布置：工字鋼梁采用兩點對稱綁扎吊裝，吊點位置設(shè)在梁端1/3位置。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動，使其平穩(wěn)。（4）吊升應(yīng)緩慢進行，利用專用扁擔(dān)，對已拼好的梁進行綁扎，關(guān)在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm時慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動及校正。用同樣的方法吊裝第二榀梁，待第二榀梁吊裝就位后，及時把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進行調(diào)整、固定，使之成為一個穩(wěn)定的空間體系。然后以變兩榀鋼架為起點，用同樣的方法和步驟再進行其它軸線的梁吊裝。（5）工字鋼梁矯正后應(yīng)進行高強螺栓緊固，做好永久固定。5、檁條及拉條安裝：（1）檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。（2）首先按照圖紙及構(gòu)件編號依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、工字鋼梁后開始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調(diào)整檁條平行度，其調(diào)整順序由上而下進行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。（3）檁條的安裝誤差控制在±5mm之內(nèi)，彎曲偏差小于L/200。（六）高強度螺栓安裝1、高強度螺栓及附件的存放高強度螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。2、連接板的檢測及處理（1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。（2）當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時,可不處理;間隙1.0－3.0mm時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3|.0時,應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接的處理方法相同。（3）接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必須保持干凈。3、高強螺栓的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）安裝前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。（2）高強螺栓的安裝1）剛架柱與梁、梁與梁之間的連接均采用10.9級摩擦型高強螺栓。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范選用，且應(yīng)有質(zhì)量證明書。高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。2）摩擦面處理：連接面在制作中進行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達到設(shè)計要求。選用的螺栓長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長度。3）連接板接觸面應(yīng)平整，不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過大（間隙大于0.8mm）時應(yīng)對接觸面進行處理，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于0.8mm。4）高強螺栓連接時必須采用臨時螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個接頭不少于兩個。不準(zhǔn)用高強螺栓兼用以作臨時螺栓，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可安裝高強螺栓。高強螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔，且穿入方向應(yīng)完全一致。當(dāng)少量孔位不正，位移量較大時，應(yīng)用絞刀擴孔；當(dāng)位移量較小時，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。嚴禁用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強螺栓。高強螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時要注意彈性墊圈的開口方向。高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。5）為使每個螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強螺栓的緊固分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進行。高強螺栓的初擰順序，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行或者從螺栓群中心向四周擴散方向進行。6）摩擦型高強螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強螺栓檢驗方法檢驗。①.用0.3Kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。②.進行扭矩檢查，檢查節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10%，但仍有不合格者，則整個節(jié)點高強螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰l小時后，24小時前完成。③.用塞尺檢查連接板間隙，當(dāng)間隙大于1mm時，必須重新處理。④.檢查螺栓穿入方向是否一致，墊圈方向是否正確。（七）防火涂料施工方案1、貯存及運輸（1）貯存時嚴禁日曬雨淋，必須放入庫房內(nèi)。（2）運輸時必須利用帶有雨布的運輸車輛，并防止相互碰撞。2、施工方法（1）施工前檢查防銹底漆是否合格，并把其上的灰塵雜物等打掃干凈。（2）涂料開桶前，仔細檢查涂料是否在有效期內(nèi)。開桶后，應(yīng)將涂料充分攪拌均勻。如覺太稠，可略加班費200＃溶劑汽油稀釋到便于施工。（3）涂料應(yīng)分次涂刷。每隔6－8小時涂一次，待涂層干后再進行下一次涂刷，直至達到要求厚度即可。（4）施工時切注意必須在—10℃（5）施工用工具利用200＃溶劑汽油洗干凈。未用完的涂料應(yīng)蓋封嚴實，以便下次使用。六、夾芯板制作及安裝（一）夾芯板加工制作1、選材：從選材到加工需通過監(jiān)理工程師認可。2、加工質(zhì)量控制：對加工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照圖紙的要求進行壓板。掌握了圖紙以后，在壓板前對機械和壓型板材料進行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。機械調(diào)試，對壓形機進行全部檢查后，進行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。對試產(chǎn)中的技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計要求不符的，重新進行調(diào)試，至符合要求為止。在壓形過程中，我們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)和監(jiān)督，以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲存工作，擺放高度不超過1.5m（二）夾芯板安裝1、一般安裝要求：（1）夾芯板間連接必須將密封條緊扣，扣蓋應(yīng)扣壓平整、嚴實。（2）自攻釘和拉鉚釘要支撐面及夾芯板垂直。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝5~6塊夾芯板，即需檢查板兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調(diào)整。（3）泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。2、具體施工方法：（1）測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標(biāo)注清楚，定做加工。（2）下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據(jù)進行下料。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防夾芯板面層搓氧化銹蝕。（3）放線：夾芯板鋪設(shè)要確保第一塊夾芯板位置的正確及平整，當(dāng)?shù)谝粔K夾芯板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準(zhǔn)線，安裝時要隨時對照矯正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。（4）夾芯板安裝：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。屋面彩鋼壓型復(fù)合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)方向，按主導(dǎo)風(fēng)向逆向搭接。采用可移動的木質(zhì)爬梯進行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時應(yīng)矯準(zhǔn)標(biāo)高，在檐口處用細鋼絲掛線安裝。屋面板的搭接長度：平行板的順向搭接為1.5個壓型凸波，縱向搭接長度為250mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設(shè)置在波峰處。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3個螺釘，且在搭接波處必須設(shè)置。屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長度大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。（5）固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準(zhǔn)線，使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。（6）封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm左右。（7）清理及廢料運棄：鋪設(shè)夾芯板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需清理運棄。完工后要檢查夾芯板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干凈。3、主要施工難點及注意事項：（1）夾芯板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應(yīng)加以封閉，并進行防水密封。施工中嚴格按照密封要求進行操作。（2）棚面作業(yè)注意事項：保護夾芯板表面和人員安全，作業(yè)時必須帶干燥、清潔的手套，不得在棚面上拖拉工具等。當(dāng)屋面夾芯板在搭接處相互結(jié)合及固定好，才能在上面行走，行走時盡量走在屋面支撐點上，以免損壞夾芯板。七、采光板安裝1、采光板應(yīng)存放在室內(nèi)且通風(fēng)平坦處。2、凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學(xué)品。3、裁割采光板時使用細齒圓片鋸。4、采光板安裝固定使用鍍鋅自供釘，并且采用與聚碳酸脂相容材質(zhì)的皮圈。5、采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。八、公辦樓、倒班房主體結(jié)構(gòu)施工本方案確定每樓層的混凝土澆筑分二次進行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標(biāo)高下50mm處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此結(jié)構(gòu)施工中必須處理好模板支撐技術(shù)，以確保結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)良等級。（一）施工順序柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→樓面梁板支模板→墻柱砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→滿堂紅腳手架→梁板砼澆筑→養(yǎng)護（二）模板工程1、模板用材，梁、板、柱模板均用竹膠板，木枋材料采用80×80松雜枋木。2、梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。3、模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。4、木模工應(yīng)熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標(biāo)高的準(zhǔn)確。5、模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。6、模板安裝后，應(yīng)進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。（三）鋼筋工程1、鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。材料進入加工場后，應(yīng)按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設(shè)計原因造成，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。2、梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。3、設(shè)計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術(shù)規(guī)程的各項規(guī)定以外，應(yīng)由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。4、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢（甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位），并及時填寫隱蔽工程記錄。（五）砼工程1、本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。嚴格按設(shè)計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。2、砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設(shè)計要求準(zhǔn)確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。3、本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作。4、每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，并在砼中摻加AEA、5、澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應(yīng)用串筒或溜槽，以