電氣施工技術(shù)交底課件

支架預(yù)制及安裝1.支架在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進(jìn)行精心計(jì)算、制作，避免大材小用或小材大用。2.制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時(shí)應(yīng)考慮應(yīng)力，焊好后對(duì)焊口周圍及拐角進(jìn)行打磨刷漆防腐。3.各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改.4.制作好的支架焊接時(shí)，注意周邊的管道及設(shè)備，做好成品保護(hù)。5.焊好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、平正、尺寸準(zhǔn)確、整齊美觀。6.焊接處及周圍做好焊渣清理及防腐。支架預(yù)制及安裝1.支架在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進(jìn)1橋架制作及安裝1.橋架敷設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙的走向和位置，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進(jìn)行施工。2.電纜橋架的切割必須采用型材切割機(jī)或往復(fù)鋸、手鋸，不得使用電、氣焊，以免損傷電纜橋架表面的防腐層3切割后應(yīng)對(duì)切割面進(jìn)行倒角處理，防止毛刺損傷電纜。4.平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的連接部份應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右處，以滿足允許荷載的支撐跨度5.橋架與橋架之間的連接采用連接片和螺栓，橋架與支架之間采用鍍鋅螺栓固定，禁止用電焊固定，橋架在成品支托架上敷設(shè)，用螺栓固定，螺栓加彈墊，平墊。橋架制作及安裝1.橋架敷設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙的走向和位置，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)2橋架制作及安裝6.電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)行跨接，電纜橋架采用70mm2黃綠線接的，并保證橋架兩頭及間距25米處與地線可靠連接。7.電纜從橋架引出處應(yīng)使用專用的管接頭與保護(hù)管相連接。8.控制室的橋架墻洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用密封材料封堵，控制室外邊標(biāo)高要高于室內(nèi)，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。9.在橋架施工過程中，注意周圍的設(shè)備及管道，做好成品保護(hù)。橋架制作及安裝6.電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)3穿線管制作安裝1.鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。2.電氣線路沿發(fā)熱體表面上敷設(shè)時(shí)，與發(fā)熱體表面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3.線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。4電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

B.當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍穿線管制作安裝1.鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，4穿線管制作安裝5.當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：A.管長度每超過30m，無彎曲。B.管長度每超過20m，有一個(gè)彎曲。C.管長度每超過15m，有二個(gè)彎曲。D.管長度每超過8m，有三個(gè)彎曲。6.水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2.7.采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損8.在絲扣處及鍍鋅層損壞處做好防腐處理。穿線管制作安裝5.當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接5穿線管制作安裝9.金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接，處應(yīng)密封良好。10.金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求。A.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。B.固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm11.金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體.穿線管制作安裝9.金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與6盤柜安裝1、基礎(chǔ)型鋼檢查基礎(chǔ)型鋼安裝允許的偏差項(xiàng)

目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5盤柜安裝1、基礎(chǔ)型鋼檢查項(xiàng)目允許偏差mm/7盤柜安裝2.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地不小于兩處3.高壓開關(guān)柜、控制柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。盤柜開箱檢查、就位應(yīng)在天氣良好、監(jiān)理及業(yè)主在場的情況下進(jìn)行。4.安裝前，應(yīng)按圖紙要求，將配電盤柜做好標(biāo)記，用移動(dòng)式吊車或滾桿將盤柜移動(dòng)到安裝位置，精確地調(diào)整第一塊盤柜，然后以此柜為標(biāo)準(zhǔn)，逐次將其他配電柜調(diào)整到位。盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面允許偏差如下表：盤柜安裝2.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地不小于兩處8盤柜安裝項(xiàng)目允

許

偏

差

（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2盤柜安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米9盤柜安裝5.盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)固定良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。6.盤柜固定后，檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動(dòng)作靈活可靠；手車推拉靈活輕便、無卡阻、碰撞現(xiàn)象，手車底座應(yīng)無變形，相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換；手車的二次回路連接插件接觸良好；安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車進(jìn)出有相應(yīng)動(dòng)作盤柜安裝5.盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)固定良好。裝有電器的可開啟10電纜敷設(shè)及終端制作1.電纜敷設(shè)前必須測量電纜絕緣電阻，低壓電纜用500V兆歐表測量，6kV以上電纜用2500V兆歐表測量，絕緣電阻合格后才能敷設(shè)。2.電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查路徑應(yīng)暢通，并清理雜物.3.電纜應(yīng)借助支架、滾輪等輔助工具進(jìn)行敷設(shè)，嚴(yán)禁野蠻拖拽，損傷電纜.4.在電纜、電線始、終端預(yù)留足夠余量。5.電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范及制造廠家的要求。6.電纜、電線嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂等缺陷。7.電纜在橋架的垂直段及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。電纜橋架內(nèi)的電纜敷設(shè)完后要及時(shí)整理，使電纜排列整齊，避免交叉，并隔一定的距離用尼龍綁扎帶加以固定；然后在電纜的電源端掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌用油性記號(hào)筆編寫，不易脫色。電纜敷設(shè)及終端制作1.電纜敷設(shè)前必須測量電纜絕緣電阻，低壓電11電纜敷設(shè)及終端制作電纜敷設(shè)及終端制作12電纜敷設(shè)及終端制作9.電纜敷設(shè)要求：A.電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭可留有備用長度。電纜全長留有少量裕度,并作波浪形敷設(shè)。B.電纜彎曲半徑應(yīng)符合：交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜≥15D，控制電纜≥10D。C.電力電纜在切斷后應(yīng)有可靠的防潮密封。D.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)整齊排列,不宜交叉并及時(shí)加以固定，敷設(shè)完畢后掛設(shè)標(biāo)牌,注明線路編號(hào)。E.電纜垂直敷設(shè)或超過45°角傾斜敷設(shè)的電纜,在每一個(gè)支架上應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端加以固定。F.高低壓電力電纜，強(qiáng)電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層，由上而下配置(或橋架內(nèi)加置隔板)。G.電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。電纜敷設(shè)及終端制作9.電纜敷設(shè)要求：13電纜敷設(shè)及終端制作10.電纜的敷設(shè)A.電纜穿導(dǎo)管敷設(shè),每一根管內(nèi)只允許穿一根電纜，管道內(nèi)徑為電纜外徑的1.5~2倍。單芯電纜在進(jìn)入盤柜，隔板要做防渦流處理，電纜頭固定卡具也要做防渦流處理。防爆區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備與電纜保護(hù)管之間應(yīng)采用防爆撓性管連接。B.電纜在橋架上敷設(shè)。電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)每隔500mm要用扎帶捆扎一次，在垂直段的橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)每隔700mm捆扎一次。動(dòng)力電纜與控制電纜之間應(yīng)用隔板隔開.11.制作電纜終端頭A應(yīng)從剝切開始直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，并在氣候條件良好的情況下進(jìn)行。B剝削電纜時(shí)，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。C.制作高壓電纜頭時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，并按說明書進(jìn)行制作安裝，電纜終端頭上相色標(biāo)志應(yīng)與系統(tǒng)相位一致，電纜終端頭做好安裝前，還應(yīng)做一次絕緣及耐壓泄漏試驗(yàn)電纜敷設(shè)及終端制作10.電纜的敷設(shè)14電纜敷設(shè)及終端制作電纜敷設(shè)及終端制作15電纜敷設(shè)及終端制作電纜敷設(shè)及終端制作16電纜敷設(shè)及終端制作12.在安裝中電機(jī)的電纜接線必須一次接對(duì)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，由于高壓機(jī)電機(jī)進(jìn)線電纜都采用高壓冷縮電纜頭定長度連接，如果安裝不正確電纜頭就必須重新制作，電動(dòng)機(jī)制造出廠時(shí)在引出都標(biāo)有A、B、C或U、V、W 相序，這個(gè)相序是電動(dòng)機(jī)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的相序（站在電機(jī)聯(lián)軸器方向的順時(shí)針）。13.在施工過程中電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是有電機(jī)所拖帶的工藝設(shè)備決定的，如果是逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，電纜的A、B、C就不能和電機(jī)引出線A、B、C對(duì)應(yīng)連接，電纜的A對(duì)應(yīng)電機(jī)引出線C，電纜的C對(duì)應(yīng)電機(jī)引出線A，B相不用調(diào)換。這樣就保證電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一次性正確。電纜敷設(shè)及終端制作12.在安裝中電機(jī)的電纜接線必須一次接對(duì)電17照明安裝1.安裝前應(yīng)對(duì)所有燈具進(jìn)行檢查，規(guī)格要求，等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，燈具附件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破損等現(xiàn)象。2.安裝前所有燈具均要絕緣測試再進(jìn)行通電試驗(yàn)。3.燈具的安裝位置、標(biāo)高及光源方向上，要嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙上的安裝方式，并做到牢固可靠。用于同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具應(yīng)排列整齊，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部件離可燃物較近時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。照明安裝1.安裝前應(yīng)對(duì)所有燈具進(jìn)行檢查，規(guī)格要求，等級(jí)等應(yīng)符18照明安裝5.照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接。照明配電箱上應(yīng)標(biāo)以用電回路編號(hào)。6.照明支架安裝要美觀符合設(shè)計(jì)要求，固定好后打磨防腐，所有的固定孔均要防腐，所有U型卡，螺栓均要不銹鋼螺栓固定。照明安裝5.照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，箱內(nèi)19施工安全1.進(jìn)入現(xiàn)場施工人員的PPE必須配戴齊全。2.使用的電動(dòng)工具必須經(jīng)過專業(yè)的電工檢查貼有合格的月檢標(biāo)簽。

3.進(jìn)行切割打磨的時(shí)候要配戴面部防護(hù)罩、耳塞、勞保手套，以免對(duì)人身的傷害。4.焊接時(shí)電焊機(jī)要有安全接地、配備滅火器材。進(jìn)行高空焊接的時(shí)候必須對(duì)下方進(jìn)行警戒維護(hù)，有接火盆和專人監(jiān)護(hù)，以免他人進(jìn)入施工區(qū)造成傷害。5.進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)要有經(jīng)過安全人員驗(yàn)收合格的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)超過2米的必須百分之百系掛安全帶。施工安全1.進(jìn)入現(xiàn)場施工人員的PPE必須配戴齊全。20支架預(yù)制及安裝1.支架在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進(jìn)行精心計(jì)算、制作，避免大材小用或小材大用。2.制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時(shí)應(yīng)考慮應(yīng)力，焊好后對(duì)焊口周圍及拐角進(jìn)行打磨刷漆防腐。3.各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改.4.制作好的支架焊接時(shí)，注意周邊的管道及設(shè)備，做好成品保護(hù)。5.焊好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、平正、尺寸準(zhǔn)確、整齊美觀。6.焊接處及周圍做好焊渣清理及防腐。支架預(yù)制及安裝1.支架在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進(jìn)21橋架制作及安裝1.橋架敷設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙的走向和位置，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進(jìn)行施工。2.電纜橋架的切割必須采用型材切割機(jī)或往復(fù)鋸、手鋸，不得使用電、氣焊，以免損傷電纜橋架表面的防腐層3切割后應(yīng)對(duì)切割面進(jìn)行倒角處理，防止毛刺損傷電纜。4.平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的連接部份應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右處，以滿足允許荷載的支撐跨度5.橋架與橋架之間的連接采用連接片和螺栓，橋架與支架之間采用鍍鋅螺栓固定，禁止用電焊固定，橋架在成品支托架上敷設(shè)，用螺栓固定，螺栓加彈墊，平墊。橋架制作及安裝1.橋架敷設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙的走向和位置，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)22橋架制作及安裝6.電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)行跨接，電纜橋架采用70mm2黃綠線接的，并保證橋架兩頭及間距25米處與地線可靠連接。7.電纜從橋架引出處應(yīng)使用專用的管接頭與保護(hù)管相連接。8.控制室的橋架墻洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用密封材料封堵，控制室外邊標(biāo)高要高于室內(nèi)，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。9.在橋架施工過程中，注意周圍的設(shè)備及管道，做好成品保護(hù)。橋架制作及安裝6.電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)23穿線管制作安裝1.鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。2.電氣線路沿發(fā)熱體表面上敷設(shè)時(shí)，與發(fā)熱體表面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3.線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。4電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

B.當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍穿線管制作安裝1.鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，24穿線管制作安裝5.當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：A.管長度每超過30m，無彎曲。B.管長度每超過20m，有一個(gè)彎曲。C.管長度每超過15m，有二個(gè)彎曲。D.管長度每超過8m，有三個(gè)彎曲。6.水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2.7.采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損8.在絲扣處及鍍鋅層損壞處做好防腐處理。穿線管制作安裝5.當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接25穿線管制作安裝9.金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接，處應(yīng)密封良好。10.金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求。A.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。B.固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm11.金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體.穿線管制作安裝9.金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與26盤柜安裝1、基礎(chǔ)型鋼檢查基礎(chǔ)型鋼安裝允許的偏差項(xiàng)

目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5盤柜安裝1、基礎(chǔ)型鋼檢查項(xiàng)目允許偏差mm/27盤柜安裝2.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地不小于兩處3.高壓開關(guān)柜、控制柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。盤柜開箱檢查、就位應(yīng)在天氣良好、監(jiān)理及業(yè)主在場的情況下進(jìn)行。4.安裝前，應(yīng)按圖紙要求，將配電盤柜做好標(biāo)記，用移動(dòng)式吊車或滾桿將盤柜移動(dòng)到安裝位置，精確地調(diào)整第一塊盤柜，然后以此柜為標(biāo)準(zhǔn)，逐次將其他配電柜調(diào)整到位。盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面允許偏差如下表：盤柜安裝2.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地不小于兩處28盤柜安裝項(xiàng)目允

許

偏

差

（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2盤柜安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米29盤柜安裝5.盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)固定良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。6.盤柜固定后，檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動(dòng)作靈活可靠；手車推拉靈活輕便、無卡阻、碰撞現(xiàn)象，手車底座應(yīng)無變形，相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換；手車的二次回路連接插件接觸良好；安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車進(jìn)出有相應(yīng)動(dòng)作盤柜安裝5.盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)固定良好。裝有電器的可開啟30電纜敷設(shè)及終端制作1.電纜敷設(shè)前必須測量電纜絕緣電阻，低壓電纜用500V兆歐表測量，6kV以上電纜用2500V兆歐表測量，絕緣電阻合格后才能敷設(shè)。2.電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查路徑應(yīng)暢通，并清理雜物.3.電纜應(yīng)借助支架、滾輪等輔助工具進(jìn)行敷設(shè)，嚴(yán)禁野蠻拖拽，損傷電纜.4.在電纜、電線始、終端預(yù)留足夠余量。5.電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范及制造廠家的要求。6.電纜、電線嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂等缺陷。7.電纜在橋架的垂直段及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。電纜橋架內(nèi)的電纜敷設(shè)完后要及時(shí)整理，使電纜排列整齊，避免交叉，并隔一定的距離用尼龍綁扎帶加以固定；然后在電纜的電源端掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌用油性記號(hào)筆編寫，不易脫色。電纜敷設(shè)及終端制作1.電纜敷設(shè)前必須測量電纜絕緣電阻，低壓電31電纜敷設(shè)及終端制作電纜敷設(shè)及終端制作32電纜敷設(shè)及終端制作9.電纜敷設(shè)要求：A.電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭可留有備用長度。電纜全長留有少量裕度,并作波浪形敷設(shè)。B.電纜彎曲半徑應(yīng)符合：交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜≥15D，控制電纜≥10D。C.電力電纜在切斷后應(yīng)有可靠的防潮密封。D.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)整齊排列,不宜交叉并及時(shí)加以固定，敷設(shè)完畢后掛設(shè)標(biāo)牌,注明線路編號(hào)。E.電纜垂直敷設(shè)或超過45°角傾斜敷設(shè)的電纜,在每一個(gè)支架上應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端加以固定。F.高低壓電力電纜，強(qiáng)電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層，由上而下配置(或橋架內(nèi)加置隔板)。G.電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。電纜敷設(shè)及終端制作9.電纜敷設(shè)要求：33電纜敷設(shè)及終端制作10.電纜的敷設(shè)A.電纜穿導(dǎo)管敷設(shè),每一根管內(nèi)只允許穿一根電纜，管道內(nèi)徑為電纜外徑的1.5~2倍。單芯電纜在進(jìn)入盤柜，隔板要做防渦流處理，電纜頭固定卡具也要做防渦流處理。防爆區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備與電纜保護(hù)管之間應(yīng)采用防爆撓性管連接。B.電纜在橋架上敷設(shè)。電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)每隔500mm要用扎帶捆扎一次，在垂直段的橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)每隔700mm捆扎一次。動(dòng)力電纜與控制電纜之間應(yīng)用隔板隔開.11.制作電纜終端頭A應(yīng)從剝切開始直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，并在氣候條件良好的情況下進(jìn)行。B剝削電纜時(shí)，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。C.制作高壓電纜頭時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，并按說明書進(jìn)行制作安裝，電纜終端頭上相色標(biāo)志應(yīng)與系統(tǒng)相位一致，電纜終端頭做好安裝前，還應(yīng)做一次絕緣及耐壓泄漏試驗(yàn)電纜敷設(shè)及終端制作10.電纜的敷設(shè)34電纜敷設(shè)及終端制作電纜敷設(shè)及終端制作35電纜敷設(shè)及終端制作電纜敷設(shè)及終端制作36電纜敷設(shè)及終端制作12.在安裝中電機(jī)的電纜接線必須一次接對(duì)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，由于高壓機(jī)電機(jī)進(jìn)線電纜都采用高壓冷縮電纜頭定長度連接，如果安裝不正確電纜頭就必須重新制作，電動(dòng)機(jī)制造出廠時(shí)在引出都標(biāo)有A、B、C或U、V、W