某電廠鍋爐系統(tǒng)焊接施工組織設(shè)計(jì)

-PAGE54-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 41.1鍋爐系統(tǒng) 41.2汽機(jī)系統(tǒng) 51.3空冷系統(tǒng) 62.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 63.焊接施工方案的確定 63.1主要焊接工作量 73.2焊接方法 83.3焊接材料 113.4焊接坡口形式及組裝要求 113.5焊接工藝及熱處理規(guī)范 143.6焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 173.7焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 184.焊接力能供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備管理 184.1焊接用氣體的供應(yīng)及布置 184.2焊接電源及焊機(jī)集裝箱布置 184.3熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置 194.4焊接材料烘干機(jī)電源及布置 194.5焊接機(jī)械設(shè)備管理 204.6勞動(dòng)力分布 205.焊接材料管理 205.1焊接材料管理制度 205.2焊接材料檢驗(yàn)制度 215.3焊接材料復(fù)檢制度 215.4焊接材料保管制度 225.5焊接材料烘干制度 235.6焊接材料的發(fā)放和回收制度 235.7過期焊接材料處理制度 246.焊接管理組織 246.1焊接人員的配備及職責(zé) 246.2焊接人員應(yīng)具備的資格條件 276.3焊接組織機(jī)構(gòu) 277.焊接工藝評(píng)定及焊工的崗前培訓(xùn) 287.1焊接工藝評(píng)定 287.2持證焊工的崗前培訓(xùn) 288.焊接技術(shù)管理 299.焊接過程管理 299.1焊接行為過程管理 299.2質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 3110.焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 3110.1施工質(zhì)量目標(biāo) 3110.2質(zhì)量管理 3110.3質(zhì)量保證措施 3210.4施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查 3310.5特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施 3310.6焊接接頭的標(biāo)識(shí) 3310.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3311.焊接施工中的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工 3311.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3311.2安全方針 3411.3安全目標(biāo) 3411.4安全文明施工管理體系 3411.5環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià) 3411.6危害因素識(shí)別與評(píng)價(jià) 3411.7應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng) 3511.8安全文明施工措施 3511.9安全生產(chǎn)保證措施 3511.10安全危害因素辨識(shí)控制 3611.11環(huán)境因素評(píng)價(jià)及控制 4011.12安全操作規(guī)程 4111.13特殊情況下焊接施工安全措施 4312.竣工后的資料移交 4613.焊接工程施工緊急(突發(fā)性)事故應(yīng)急預(yù)案及措施 4713.1觸電事故應(yīng)急方案及措施 4713.2創(chuàng)傷事故應(yīng)急方案及措施 4713.3燒（燙）傷事故應(yīng)急方案及措施 4713.4高溫中暑事故應(yīng)急方案及措施 4813.5有害氣體中毒應(yīng)急方案及措施 4813.6弧光（電光性眼炎）傷害事故的應(yīng)急方案及措施 4813.7火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急方案及措施 4814.重要部件或特殊鋼材的焊接施工方案 4914.1SA335-P91焊接施工方案 4914.2SA213-T91焊接施工方案 5114.3SA213-T23焊接施工方案 5314.415NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案 5514.5SA335-P22焊接施工方案 56附錄I：焊接、熱處理機(jī)械一覽表 58附錄II：常用鋼材性能一覽表 59附錄III：常用焊接材料性能一覽表 61附錄IV：焊接工藝評(píng)定目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表 64附錄V：焊接工程一覽表 66附錄VI：焊口記錄圖 741.工程概況1.1鍋爐系統(tǒng)陜西華電xx電廠三期2×600MW級(jí)工程#5機(jī)組為XXX公司生產(chǎn)的DG2100/25.4-=2\*ROMANII2型復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，焊接工程設(shè)備采用美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)。燃燒制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配五臺(tái)中速磨煤機(jī)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的煙風(fēng)系統(tǒng)。采用電除塵、脫硫的煙風(fēng)系統(tǒng)。爐膛上部布置有屏式過熱器、高溫過熱器；水平煙道中布置有高溫再熱器；后煙道豎井布置低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器和吊掛管。給水由爐前右側(cè)進(jìn)入省煤器，流經(jīng)省煤器后，進(jìn)入螺旋水冷壁、過渡段、垂直水冷壁然后進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。進(jìn)入直流運(yùn)行時(shí)全部工質(zhì)均經(jīng)過汽水分離器進(jìn)入頂棚管。調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器出口到屏式過熱器進(jìn)口連接管和屏式過熱器出口到高溫過熱器進(jìn)口連接管上。主要設(shè)備簡(jiǎn)介：制造廠商：鍋爐型號(hào)：DG2100/25.4-=2\*ROMANII2型主要介質(zhì)參數(shù):給水溫度(B-MCR)288℃/(BRL過熱蒸汽溫度（B-MCR）571℃/（BRL）571過熱蒸汽出口壓力（B-MCR）25.4Mpa·g/(BRL)25.26Mpa·g再熱蒸汽流量（B-MCR）1755.4t/h/(BRL)1669.2t/h再熱蒸汽壓力(進(jìn)口)（B-MCR）4.74Mpa·g/(BRL)4.51Mpa·g再熱蒸汽溫度（進(jìn)口）（B-MCR）328℃/(BRL)再熱蒸汽溫度（出口）（B-MCR）569℃/(BRL)最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）2120t/h鍋爐效率保證工況蒸發(fā)量（BRL）2019.05t/h1.2汽機(jī)系統(tǒng)汽輪機(jī)為汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、單背壓、直接空冷式，型號(hào)為CLN600-24.2/566/566。發(fā)電機(jī)為XXX公司生產(chǎn)的QFSN-660-2-22型汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)。額定功率660MW,額定容量733MVA。冷卻方式：水氫氫。每臺(tái)配三臺(tái)高壓加熱器、三臺(tái)低壓加熱器和一臺(tái)無頭式除氧器；每機(jī)配兩臺(tái)50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵及一臺(tái)30%容量的啟動(dòng)備用泵。汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目單位THR工況TRL工況TMCR工況VWO工況機(jī)組出力KW643011643036684288712888汽輪發(fā)電機(jī)組熱耗值KJ/KWh7755813977477735主蒸汽壓力MPa（a）24.2再熱蒸汽壓力MPa（a）3.9824.2304.2574.451高壓缸排汽壓力MPa（a）4.4244.7014.7304.945主蒸汽溫度℃566566566566熱蒸汽溫度℃566566566566高壓缸排汽溫度℃318.1324.5325.2330.1主蒸汽流量Kg/h1877404201904020190402120000再熱蒸汽流量Kg/h1565537166734016760051754175背壓KPa15.032.0015.015.0低壓缸排汽流量Kg/h1228184132395013049501271147補(bǔ)給水率%0300主蒸汽系統(tǒng)，主蒸汽管道采用2-1-2連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，在爐內(nèi)合成一路后單管引出在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門。再熱蒸汽系統(tǒng)，再熱冷段管道采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路接入。旁路蒸汽系統(tǒng)，采用高、低壓二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)，其中旁路容量為35%BMCR,高旁閥數(shù)量為一個(gè)，低旁閥數(shù)量為2個(gè)。1.3空冷系統(tǒng)空冷鋼桁架前后方向分8列，每列布置8臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)上部是人字形的散熱管束，散熱管束的上部是空冷排汽聯(lián)箱，下部是凝結(jié)水收集聯(lián)箱。凝結(jié)水通過凝結(jié)水收集聯(lián)箱下部的水管導(dǎo)入前部凝結(jié)水母管排入汽輪機(jī)聯(lián)合排汽裝置的水室。汽輪機(jī)聯(lián)合排汽裝置用兩根排汽管導(dǎo)出主廠房A列墻外，每根母管又分成四趟管路連接到空冷排汽聯(lián)箱上。2.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-2004《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-2001《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）1996版《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T754-2001《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-2000《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/T612-1996《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL/T647-2004《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T821-2002《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2006年版其它：相關(guān)法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.焊接施工方案的確定3.1主要焊接工作量3.1.1鍋爐a、受熱面根據(jù)XXX公司提供的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接施工圖和技術(shù)清單統(tǒng)計(jì)，#5機(jī)組鍋爐本體需要進(jìn)行無損檢驗(yàn)和記錄的受監(jiān)督焊口共計(jì)約39888余道，其中受熱面小管焊口為38305道；中徑管焊口數(shù)為1430道；大徑管焊口數(shù)約為153道，合金焊口數(shù)約為30144，碳鋼焊口數(shù)約為9744道，合金焊口占鍋爐總焊口數(shù)的76%，需進(jìn)行焊后熱處理工藝的焊口約為8067道,以上焊口根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計(jì)，詳見附錄=5\*ROMANV。b、鍋爐本體密封主要包括水冷壁一次密封、包墻過熱器一次密封、水冷壁二次密封、包墻過熱器二次密封、再熱器、過熱器二次密封，為非承壓焊接工作量的主要部分。c、鍋爐燃油系統(tǒng)焊口數(shù)1000道左右。d、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)焊接為直通長(zhǎng)焊縫、角接焊縫、T型焊縫。e、鍋爐雜項(xiàng)管道的焊接，如工業(yè)水系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)，熱工儀表管，工業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)，暖風(fēng)器供汽、取樣、減溫水、放空氣、加藥、吹掃蒸汽、充氮及疏水系統(tǒng)。f、吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、1套減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置、密封裝置等。吹灰器共計(jì)84個(gè)，吹灰管路焊口數(shù)道。g、消音器布置在過熱器系統(tǒng)和再熱器進(jìn)出口管道上的安全發(fā)排汽管及PCV閥排氣管上，消音器共計(jì)15只，消音器管路焊口數(shù)道，。3.1.2汽機(jī)部分a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口道，高壓給水管道焊口道，再熱熱段焊口道，再熱冷段焊口道。b、高、低壓旁路管道的焊接，焊口道。c、中低壓管道的焊接，焊口道。d、排汽裝置焊接。c、除氧器焊接。d、油系統(tǒng)管道的焊接，焊口道。e、封閉鋁母線的焊接。d、其他雜項(xiàng)管路焊接。3.1.3空冷系統(tǒng)焊接3.2焊接方法a.承壓管道部分：一般情況下對(duì)于壁厚不大于6mm的小徑管焊口，應(yīng)采用手工氬弧焊；壁厚大于6mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW/SMAW）；但是對(duì)于焊接位置困難,難以采用氬加電組合焊時(shí)，應(yīng)全部采用全氬弧的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。b.鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時(shí)采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘焙，焊機(jī)采用逆變式弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī)。焊工要準(zhǔn)備砂輪機(jī)、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。凡是對(duì)接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對(duì)稱分段焊，對(duì)于間隙過大的構(gòu)件，對(duì)接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。焊接較大的鋼柱時(shí)，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。施焊人員在焊接時(shí)要隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點(diǎn)，對(duì)于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊完后焊縫表面做著色試驗(yàn)，焊工焊完應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄。c.鍋爐本體密封：所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進(jìn)行焊接，對(duì)因設(shè)計(jì)原因造成局部焊接位置困難無法施焊時(shí)，采用單面加強(qiáng)焊。施焊時(shí)保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整，對(duì)于厚度較大的密封扁鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求開坡口，以保證焊接質(zhì)量。密封焊縫對(duì)接時(shí)避免添加密封材料。對(duì)組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對(duì)口焊接時(shí)同時(shí)進(jìn)行。密封對(duì)接全部開坡口，開坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時(shí)采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為200—400mmd.承壓部件上的管座采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進(jìn)行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。e.汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、汽機(jī)潤(rùn)滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用全氬方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。f.主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW）。g.大直徑（Φ≥1000mm）的管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。h.管道或容器上焊接非開孔型管座、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。i.中、低壓管道：中壓管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；低壓管道的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。對(duì)于直徑大于194mmj.油系統(tǒng)管道：采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁δ＞6mmk.熱控儀表管的焊接：采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁最薄，適當(dāng)留有焊縫間隙，通常只焊一層，既要根部焊透，無焊瘤，外觀又要成型美觀。焊接時(shí)為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點(diǎn)一個(gè)焊一個(gè)，注意漏焊。l.鍋爐煙、風(fēng)、煤、粉管道的焊接：焊接時(shí)對(duì)長(zhǎng)而直的焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，其坡口加工采用工廠化方式；對(duì)加筋板、管道等附屬結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊工藝。煙道、冷風(fēng)和熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)較薄，適當(dāng)開坡口間隙留1～1.5mm。煤管和粉的管壁較厚，開單“V”型坡口對(duì)口間隙2～3mm。為防止部件變形，要求焊工從點(diǎn)固焊做起，包括焊接時(shí)的分段，對(duì)稱點(diǎn)固焊和焊接。對(duì)煙、風(fēng)、煤、粉管道對(duì)口間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修正。點(diǎn)固焊時(shí)，必須由焊工本人點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊時(shí)間隔300mm焊100mm。焊接時(shí)每間隔每焊完一道焊縫，將熔渣全部清理干凈，焊縫表面光滑，成型美觀，沒有咬邊、夾渣和表面氣孔等缺陷。施焊完后要做100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)。m、排汽裝置焊接排汽裝置是帶有兩個(gè)本體疏水?dāng)U容器的全焊接結(jié)構(gòu)，主要由殼體、不銹鋼補(bǔ)償節(jié)、抽汽管道、喉部、排汽流道、熱井、死點(diǎn)座、支座、本體疏水?dāng)U容器及凝結(jié)水箱等部分組成。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)逐件進(jìn)行組裝。排汽裝置組合安裝的程序是：兩個(gè)喉部設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)地面組合，然后整體運(yùn)抵汽機(jī)房安裝。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點(diǎn)固焊，將四側(cè)殼體點(diǎn)固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。焊接的順序是先焊立焊縫，后焊橫焊縫，最后為四角立焊合攏焊。但必須是先外后里雙面焊，四面殼體可以同時(shí)焊接。排汽裝置在焊接之前應(yīng)先進(jìn)行整體點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的厚度、尺寸、間距應(yīng)對(duì)等規(guī)范。點(diǎn)固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。定位焊后還應(yīng)采取以防止變形的臨時(shí)加固，每道焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬光澤。對(duì)于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬和光澤。對(duì)于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須清理干凈，焊接部位留3.5~4mm間隙。焊接時(shí)應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長(zhǎng)短選用對(duì)等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。要求每個(gè)焊工使用的電流大小一樣，焊接的速度一樣，使用的電焊條規(guī)格一樣，焊縫的厚度和尺寸一樣。在排汽裝置的焊接中對(duì)殼體應(yīng)采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個(gè)焊縫焊完后應(yīng)做100%滲油試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。排汽裝置的殼體焊完后，先與喉部連接，喉部再與低壓缸連接焊。排汽裝置與低壓缸連接焊是汽機(jī)本體難度最大的鋼結(jié)構(gòu)焊接。由于排汽裝置和低壓缸連接焊之前，低壓缸已安裝就位，排汽裝置已找正就緒的情況下才能連接焊。連接前，汽機(jī)專業(yè)已將低壓轉(zhuǎn)子放入已裝好隔板的上缸和下缸內(nèi)，這就是說以上幾個(gè)部件經(jīng)過安裝和焊接后合格后，已組成一個(gè)完整的整體，而現(xiàn)在是排汽裝置要和這個(gè)整體（低壓缸）連接。要知道，按照過去對(duì)大型發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是：排汽裝置的喉部與低壓缸之間的間隙應(yīng)均勻，整體間隙偏差＜2mm。也就是說整體偏差如果＞3mm時(shí)，就意味著低壓缸連接不成功，低壓缸已變形，馬虎不得。n.鋁母線等鋁及鋁合金采用熔化極半自動(dòng)惰性氣體保護(hù)焊（MIG）。焊劑采用半自動(dòng)鋁母線焊機(jī)，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。鋁母線在點(diǎn)固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對(duì)層間和外表清理，需要現(xiàn)場(chǎng)加工的用機(jī)械方法加工。管狀母線的補(bǔ)強(qiáng)襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接前對(duì)口平直，其彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm。焊接中每個(gè)焊縫一氣呵成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。母線對(duì)接焊縫的加強(qiáng)面高度為2～4mm3.3焊接材料A.焊接材料的質(zhì)量要求焊接材料嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和工藝方提交的技術(shù)文件的要求。焊接材料均要有制造廠的質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書。對(duì)焊接材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。B.焊接材料的選用要求a.焊接材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定結(jié)果使用。異種鋼焊接的標(biāo)準(zhǔn)：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊接材料；兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，且其工作溫度低于425℃，可選用與奧氏體不銹鋼相應(yīng)的焊接材料；對(duì)于工作溫度大于425℃的耐熱合金管子、管體等承壓部件進(jìn)行補(bǔ)焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)，b.鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合有關(guān)規(guī)定的電極。C.焊接材料的使用焊條使用前嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書對(duì)其進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。3.4焊接坡口形式及組裝要求A.坡口形式及尺寸承壓管道部分的坡口形式及尺寸遵照設(shè)計(jì)方的要求，設(shè)計(jì)中未要求的，參照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004的要求進(jìn)行加工。坡口的形式及尺寸應(yīng)保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內(nèi)，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無損檢驗(yàn)。B.坡口的加工及清理a.承壓管件坡口的加工，原則上應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。T91/P91等高合金管嚴(yán)禁采用熱加工法下料或坡口制備。b.在管子上因安裝儀表管座、疏水管座等需要開孔，且開孔小于30mm時(shí)，不得用熱加工方法開孔。c.管道（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度△f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑≤60mm，△f≤0.5mm；管子外徑60～159mm，△f≤1mm；管子外徑159～219mm，△f≤1.5mm；管子外徑＞219mm，△f≤2mm。d.焊件組裝前要對(duì)坡口進(jìn)行清理，去除坡口兩側(cè)及坡口內(nèi)、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤。并確定坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。e.坡口及坡口兩側(cè)的清理范圍為：對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為（10～15）mm；角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm。C.焊件的組裝及定位要求a.對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mmb.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心20mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：管子公稱直徑DN＜100mm時(shí)，α≤2mm；公稱直徑DN＞100mm時(shí)，α≤3mm。c.對(duì)口間隙要符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004的規(guī)定，與所用的焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對(duì)口局部間隙不得超過2mm，且總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20％。焊口的局部間隙過大時(shí)，要設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。d.不同厚度的焊件對(duì)口時(shí)，其坡口制作按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，示意圖如下：e.對(duì)口時(shí)管子要墊實(shí)。管子一旦點(diǎn)固焊好，在焊接過程中不得碰撞和移動(dòng)管子，防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。焊接結(jié)束后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口必須在熱處理完成后才能卸載）。f.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。D、充氬合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量≥3%或合金總含量>5%）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確保保護(hù)有效。a．充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；b．通常，施工現(xiàn)場(chǎng)制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團(tuán)，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設(shè)計(jì)鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置；c．氣室的長(zhǎng)度根據(jù)管段的長(zhǎng)短而定，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心線為準(zhǔn)，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護(hù)意義。3.5焊接工藝及熱處理規(guī)范A.焊接工藝a.焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告來確定。b.定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要與正式施焊時(shí)間相同外，還須滿足下列要求：在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后要檢查各個(gè)點(diǎn)焊質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新進(jìn)行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)除去填加物時(shí)，不許損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。c.點(diǎn)固焊小徑薄壁管點(diǎn)固焊，應(yīng)點(diǎn)固在焊縫1點(diǎn)和11點(diǎn)位置，橫焊焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5G）點(diǎn)固焊示意圖所示：大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。點(diǎn)固焊示意圖如下：大徑厚壁管點(diǎn)固焊示意圖d.點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為10～15mm,厚度不小于3mm。。e.氬弧打底焊接結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。檢查完畢后及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。f.焊接時(shí)，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。當(dāng)出現(xiàn)缺陷時(shí)要立即清除，重新焊接。g.厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還要符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。對(duì)于鉻含量≥5%或合金總含量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不超過焊條直徑；焊道擺動(dòng)寬度不超過焊條直徑的4倍。其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。h.承壓受監(jiān)焊口采用單面焊雙面成形方法。i.為減少焊接變形和接頭的缺陷產(chǎn)生，對(duì)直徑大于194mm的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于30mm）的對(duì)接焊口宜采用雙人對(duì)稱焊。B.焊接熱規(guī)范a.預(yù)熱方法及熱處理方法預(yù)熱方法：火焰預(yù)熱和電加熱兩種方法。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，采用電加熱法預(yù)熱。焊后熱處理方法：電加熱法。b.測(cè)溫方法主要的測(cè)溫方法有：熱電偶測(cè)溫、電子測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫筆等。一般采用電加熱方法的采用熱電偶測(cè)溫，對(duì)于火焰加熱的采用電子測(cè)溫計(jì)或測(cè)溫筆。c.熱規(guī)范參數(shù)的確定熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)進(jìn)行確定。升、降溫速度執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002的規(guī)定，即：升、降溫速度=250×25/壁厚（℃/h）（且不大于300℃/h升、降溫過程中，300℃以下可以不受控制對(duì)于有特殊要求的焊口，焊后熱處理的升降溫速度應(yīng)按工藝評(píng)定或供貨方提供的工藝卡確定，如T91/P91馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤150℃/h為宜，降溫至300℃以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。d.加熱及保溫寬度預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于100mm熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚5倍，以減少溫度梯度。管子接頭加熱寬度應(yīng)不小于以下范圍：δ＜20mm寬度70mm46＞δ＜60mm寬度200mm21＞δ＜45mm寬度150mm61＞δ＜80mm寬度200mm81＞δ＜130mm寬度250mme.特殊情況下的預(yù)熱及熱處理要求異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度要按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評(píng)定進(jìn)行。接管座與主管焊接時(shí)，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進(jìn)行熱處理。焊后不能按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進(jìn)行后熱（消氫）處理。f.施焊過程中，層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限。C.焊接施工條件的確定a.焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨、防霧及防潮等措施。b.施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不得存放易燃易爆物品。c.在焊接現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供可供操作的焊接空間。d.高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。3.6焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A.焊接接頭質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996年版）規(guī)定的檢驗(yàn)方法有：宏觀檢查、無損檢查、硬度檢查、光譜檢查和見證件（割/代樣）檢查。其中滿足下述情況可以免做硬度檢驗(yàn)和割/代樣檢查：a.經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭及A類鋼焊接接頭可免做硬度檢驗(yàn)。b.經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭可免做割/代樣檢查。B.焊接接頭質(zhì)量無損檢測(cè)檢驗(yàn)范圍、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)射線探傷或超聲波檢驗(yàn)范圍及比例：受檢焊口無損檢驗(yàn)100%，鍋爐受熱面焊口按100%射線檢驗(yàn)(遇到位置無法進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理溝通,達(dá)成共識(shí),采用其他的檢驗(yàn)方法)。外觀質(zhì)量、硬度質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。C.焊縫硬度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)a.同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量<3%時(shí),布氏硬度值≤270HB；合金總含量3%～10％時(shí),布氏硬度值≤300HB；合金總含量>10%時(shí),布氏硬度值≤350HB。b.異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗(yàn)要符合（DL/T752-2001）《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。D.光譜分析耐熱鋼部件焊后按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》，對(duì)焊縫金屬進(jìn)行光譜分析復(fù)查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后必須磨去弧光灼燒點(diǎn)；3.7不合格焊口處理A.焊接完畢焊工認(rèn)真自檢，清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型。B.焊后經(jīng)無損探傷，如有不合格焊口，試驗(yàn)站檢驗(yàn)人員將不合格焊口，按部件填寫焊口返工通知單，并報(bào)焊接專責(zé)工程師。焊接專責(zé)工程師會(huì)同項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢人員、焊接專業(yè)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)不合格焊口的評(píng)審、處置和驗(yàn)收。不合格焊口返修時(shí)，焊接工藝和正式施焊相同，但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、制定具體的返修措施并按照工藝要求實(shí)施；c、返修后重做無損探傷；d、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，要重新熱處理后再做無損探傷。C.凡是返修口均用機(jī)械方法清除缺陷，并進(jìn)行坡口制備。4.焊接力能供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備管理4.1焊接用氣體的供應(yīng)及布置方式a.所用氬氣純度不得低于99.95%，且必須有出廠質(zhì)量合格證。b.施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)氬氣采用瓶裝分散式供應(yīng)方法。4.2焊機(jī)電源及焊機(jī)布置方式a.電焊機(jī)：123臺(tái)，其中ZX7-400逆變焊機(jī)約110臺(tái)，BX2-500型交流焊機(jī)約10臺(tái)，手提式小型逆變焊機(jī)2臺(tái)；鋁母線焊機(jī)ESAB-LAN-500型1臺(tái)。焊機(jī)為初步估算，實(shí)際根據(jù)工作量大小相應(yīng)調(diào)整。c.焊接設(shè)備為集裝箱式布置，每個(gè)集裝箱內(nèi)放置10臺(tái)焊機(jī)。集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，避免電焊線拉得過長(zhǎng)。內(nèi)置電源和風(fēng)扇，可保證焊機(jī)散熱效果良好、防潮濕。具體焊機(jī)集裝箱布置按鍋爐焊口分布情況，在爐左爐右72.2m、42.4m、13.43m各布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱，整臺(tái)爐共布置6個(gè)集裝箱；汽機(jī)房分別在0m和13m兩層各布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱。另外施工組合場(chǎng)布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱，到時(shí)可視現(xiàn)場(chǎng)具體情況靈活安排。鍋爐焊機(jī)集裝箱及熱處理機(jī)房布置圖d.焊機(jī)電源為專用電源。4.3熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置方式。a.熱處理機(jī)：WKG-240KW遠(yuǎn)紅外自動(dòng)溫控儀3臺(tái)；熱處理自動(dòng)記錄儀18臺(tái)。b.根據(jù)焊口分布及熱處理焊口集中情況分析，在鍋爐55m，汽機(jī)房13m各放一臺(tái)熱處理機(jī)，鍋爐布置見上圖所示，另留一臺(tái)根據(jù)工程監(jiān)理進(jìn)展情況靈活布置。c.熱處理電源線必須為專用線。保證每臺(tái)熱處理機(jī)械設(shè)備在焊口熱處理工作中正常運(yùn)行，不受其它用電的干擾。4.4焊接材料烘干機(jī)電源及布置a.焊條烘干箱3臺(tái),布置于焊條庫內(nèi)，其容量需滿足日烘焙量不少于450公斤。b.遠(yuǎn)紅外線燈14盞，布置于焊接材料庫四角，保證焊接材料庫內(nèi)的溫濕度。c.焊條保溫筒約需80個(gè)，實(shí)現(xiàn)焊工在施工過程中對(duì)焊條的保溫要求。d.焊材庫電源線必須為專用線，以保證焊接材料的烘焙正常進(jìn)行。4.5焊接機(jī)械設(shè)備管理中國(guó)工程監(jiān)理人才網(wǎng)/a.定期對(duì)機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備保持正常完好狀態(tài)。b.做好焊接計(jì)量設(shè)備的定期校驗(yàn)（如電流表、電壓表、流量計(jì)、熱電偶等），保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。c.有故障的設(shè)備不得使用。4.6勞動(dòng)力分布根據(jù)設(shè)備到貨情況及現(xiàn)場(chǎng)施工工作量進(jìn)行焊接人員的靈活派遣，具體分布如下圖所示：焊接工程處勞動(dòng)力分布圖焊接工程處勞動(dòng)力分布圖0204060801001201402007年7月2008年10月月份人數(shù)5.焊接材料管理5.1焊接材料的管理制度a、焊材庫是電站工程施工重地，質(zhì)量的核心。庫房外應(yīng)懸掛“庫房重地，謝絕參觀”的字樣，以示警告人們注意，非庫房工作人員不得入內(nèi)。b、焊材庫應(yīng)指定一名副處長(zhǎng)或?qū)Ｘ?zé)工程師負(fù)責(zé)，每天深入庫內(nèi)檢查、監(jiān)督、處理和督促焊接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術(shù)管理、質(zhì)量管理和制度管理的角度上協(xié)助庫房人員搞好庫房的管理工作。c、焊材庫應(yīng)防水、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫的安全。d、焊材庫嚴(yán)禁明火，禁止吸煙和亂扔煙頭。e、下班時(shí)，工作人員應(yīng)檢查火災(zāi)隱患，拉閘停電后方可離去。f、焊材庫工作人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，有事辦理請(qǐng)假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開工作崗位，以防影響正常施工。g、焊材庫應(yīng)每天清掃、整理，應(yīng)保持焊材庫內(nèi)整齊，美觀和干凈，保證庫內(nèi)無環(huán)境污染。h、焊材庫必須通風(fēng)良好，并安裝通風(fēng)設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等，確保焊材庫的干燥。i、焊材庫工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核上崗。j、焊材庫的電源應(yīng)架設(shè)專用線，烤箱及除濕，調(diào)溫設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，使所有設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，并保證100%的投入使用。k、工程處的行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)每月對(duì)焊材庫進(jìn)行一次大檢查，實(shí)行獎(jiǎng)懲，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)與月獎(jiǎng)掛鉤兌現(xiàn)。5.2焊接材料的檢驗(yàn)制度a、焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。b、焊接材料均應(yīng)有制造廠家質(zhì)量合格證。如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。5.3焊接材料復(fù)查檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a、施焊檢驗(yàn)通過實(shí)際模似試焊來檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。質(zhì)量良好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。對(duì)電焊條的施焊應(yīng)特別仔細(xì)觀察以下幾個(gè)質(zhì)量指標(biāo)：如熔渣的透氣性，熔渣的比重性，熔渣的流動(dòng)性，熔渣的粘度性和熔渣的強(qiáng)度性等。b、藥皮的強(qiáng)度檢驗(yàn)將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無脫落現(xiàn)象，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。c、外觀表面檢驗(yàn)藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，光焊絲與焊芯無銹蝕現(xiàn)象。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標(biāo)記。同時(shí)，藥皮表面無機(jī)械損傷。d、抗裂性檢查抗裂性檢查主要是檢查焊芯材料的抗裂現(xiàn)象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡(jiǎn)易方法是用徒手彎曲焊條，如感覺很硬，則說明焊芯的碳當(dāng)量偏高，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。反之，抗裂性較好。e、鑒別焊條干燥程度和變質(zhì)的檢驗(yàn)數(shù)根電焊條放在兩只手掌內(nèi)相互滾動(dòng)，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如聽不見的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘后，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮電焊條，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。對(duì)于厚藥皮焊條，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥的焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎曲120度，在藥皮受張力一面有小裂口出現(xiàn)，則表示該焊條沒有受潮。焊接時(shí)，電弧周圍產(chǎn)生較多的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說明焊條受潮。焊條受潮后嚴(yán)重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過程中容易在焊縫中造成密集氣孔，而減少焊接的截面積，特別是氫氣孔和氫的含量會(huì)異致氫白點(diǎn)或氫致裂紋，其危害性極大。因此對(duì)于不同程度的受潮情況應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理，如再次烘干，降級(jí)使用或者報(bào)廢處理。5.4焊接材料保管制度焊條生產(chǎn)后和出廠前都要進(jìn)行高溫烘焙和具有一定的防潮包裝。但是，由于長(zhǎng)途運(yùn)輸，保管不善造成包裝破裂，致使焊條焊絲損壞或藥皮受潮的問題經(jīng)常發(fā)生。焊條的保管，使用和鑒定是焊接工作中的一個(gè)重要內(nèi)容，從大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，重大的焊接質(zhì)量事故都是與焊接材料的保管和使用不當(dāng)，沒有認(rèn)真對(duì)其進(jìn)行選擇與鑒定有關(guān)。因此在焊接工程中必須引起重視，加強(qiáng)焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。a、進(jìn)入二級(jí)庫的焊接材料必須分門別類，掛牌標(biāo)識(shí)，集中存放，統(tǒng)一管理，避免不同的牌號(hào)混雜在一起。b、焊接材料堆放處應(yīng)通風(fēng)良好，貨架離地面高度和離墻距離均以300㎜為宜，以防潮氣侵入焊接材料。c、二級(jí)庫內(nèi)應(yīng)懸掛溫度和濕度計(jì)，工作人員每天進(jìn)行溫、濕度登記。庫內(nèi)必須投放有吸潮和調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10-35度和50-65%RH的相對(duì)濕度，確保二級(jí)庫長(zhǎng)期處于干燥。d、搬運(yùn)和存放焊接材料時(shí)，不得亂扔亂摔，更不能將包裝弄壞，以防受潮和損壞。5.5焊接材料的烘干制度a、酸性藥皮的電焊條，使用前可按受潮情況經(jīng)150-200度烘干一小時(shí)，若貯存時(shí)間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進(jìn)行烘干。堿性電焊條使用前一般必須經(jīng)300-350度保溫1-2小時(shí)烘干，電焊條應(yīng)隨爐升溫和冷卻，不得突然放入高溫爐中或突然從高溫狀態(tài)下取出冷卻，以防藥皮急劇受冷而開裂。當(dāng)遇到對(duì)焊縫含氫量有特殊要求的電焊條應(yīng)經(jīng)380-430度高溫后保持1-2小時(shí)的恒溫，這類電焊條烘干后宜放在50-100度低溫箱或在保溫桶內(nèi)保存，隨用隨取。b、電焊條要切忌露天存放，既便包裝完好的電焊條也不例外。露天作業(yè)時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)備有小型簡(jiǎn)易的干燥器，干燥器內(nèi)溫度應(yīng)保持在50-60度。多余不用的焊條必須及時(shí)集中存放在干燥箱中，并保持100度左右恒溫，以便下次使用。c、電焊條烘干時(shí)才允許拆開包裝盒。焊條烘烤決不允許反復(fù)進(jìn)行，一次烘烤量以當(dāng)天用量相符。d、烤箱內(nèi)原則上只允許烘烤和存放單一電焊條，決不允許多牌號(hào)混放混烤，以防錯(cuò)拿錯(cuò)用而造成返工，所有烤箱必須掛牌編號(hào)和電焊條標(biāo)識(shí)。e、如果烤箱發(fā)生故障，或者是工作高峰期烤箱不能滿足工程施工要求，但又不能馬上解決的情況下，倒換烤箱烘烤時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行烤箱內(nèi)的清理工作。f、每次新烘烤的電焊條均應(yīng)有自動(dòng)溫度曲線記錄。5.6焊接材料的發(fā)放與回收制度a、各類焊接材料從項(xiàng)目部一級(jí)庫領(lǐng)回后，二級(jí)庫人員應(yīng)及時(shí)做好入庫情況的原始記錄，如批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及合格證件逐一統(tǒng)計(jì)，并建立二級(jí)庫入庫臺(tái)帳。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須持經(jīng)工程技術(shù)人員審批的“二級(jí)庫焊工領(lǐng)用焊條卡”，否則焊條庫有權(quán)拒發(fā)。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。b、焊條庫的工作人員應(yīng)以“二級(jí)庫焊工領(lǐng)用焊條卡”為依據(jù)，每天詳細(xì)登記和整理焊工個(gè)人焊條用量登記卡，并逐日登記其用量。c、庫內(nèi)工作人員應(yīng)按時(shí)上下班，庫內(nèi)隨時(shí)有人值班，更不能擅自脫崗，必要時(shí)24小時(shí)有人工作。d、焊條發(fā)放時(shí)，嚴(yán)禁焊工進(jìn)入庫內(nèi)，應(yīng)由庫房工作人員親自動(dòng)手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。e、庫內(nèi)工作人員每天必須填寫焊接材料發(fā)放、回收數(shù)量的數(shù)據(jù)。認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格回收焊條、焊絲和焊條頭，發(fā)多少、收多少，當(dāng)天發(fā)放當(dāng)天回收率應(yīng)達(dá)到95%以上。f、回收的電焊條頭應(yīng)統(tǒng)一存放?；厥盏碾姾笚l、焊絲應(yīng)認(rèn)真檢查、分類，以防混裝，應(yīng)妥善保管并放入烤箱內(nèi)進(jìn)行100-150度恒溫，以備下次發(fā)放使用。5.7過期焊接材料的處理制度a、過期焊條是指電焊條表面出現(xiàn)的白色結(jié)晶或焊芯出現(xiàn)銹蝕；焊絲表面生銹和腐蝕。b、過期焊條應(yīng)仔細(xì)檢查或者有必要進(jìn)行工藝性能的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)藥皮成塊脫落，飛濺異常，焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理。對(duì)于報(bào)廢的焊條及焊絲也可以質(zhì)量，安全為前題而降低做為它用。c、不能降級(jí)使用的焊條及焊絲應(yīng)立即自行處理或上交項(xiàng)目部一級(jí)庫，必須保證二級(jí)庫安全、整潔。以防庫內(nèi)環(huán)境污染，出現(xiàn)工程質(zhì)量事故隱患。焊條使用流程圖150℃保溫箱80-110℃保溫桶300-350℃1~2h碳鋼焊條150℃保溫箱80-110℃保溫桶300-3501~2h碳鋼焊條使用使用二級(jí)庫溫度10-35℃，相對(duì)濕度＜60%二級(jí)庫溫度10-35℃使用4小時(shí)后150℃保溫箱80-110℃保溫桶150℃保溫箱80-110℃保溫桶使用300-3501~2h合金焊條使用4小時(shí)后使用4小時(shí)后6.焊接管理組織6.1焊接人員的配備及職責(zé)a.專業(yè)主任1人。負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量環(huán)境安全方針、目標(biāo)、指標(biāo)在本單位的分解落實(shí)；負(fù)責(zé)完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標(biāo)和任務(wù)。負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量計(jì)劃以及負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負(fù)責(zé)在本部門貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織對(duì)本工程處環(huán)境因素與危害因素的識(shí)別與控制。合理組織人員、材料、機(jī)械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進(jìn)行。全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)的管理工作。b.專責(zé)工程師1人。熟悉公司管理方針和管理目標(biāo)，協(xié)助處長(zhǎng)（副處長(zhǎng)）在本部門貫徹執(zhí)行。全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)工作。負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)、技術(shù)措施。深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。組織焊接工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。組織對(duì)不合格品的質(zhì)量評(píng)審工作，負(fù)責(zé)對(duì)本部門不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落實(shí)。c.焊接技術(shù)人員3人。熟悉公司制定的管理方針、管理目標(biāo)，并按其要求開展技術(shù)管理工作。掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況擬定技術(shù)措施。根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，參與制定工程處管理目標(biāo)和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。參與工程處環(huán)境因素與危害因素的識(shí)別與控制。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。d.焊接質(zhì)檢人員1人。熟悉公司的質(zhì)量方針及本部門的施工質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對(duì)焊接施工全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收。參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。認(rèn)真執(zhí)行焊接檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作。e.焊接專職安全員1人。全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的安全工作，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進(jìn)行安全活動(dòng)；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護(hù)用品，對(duì)違章行為及時(shí)制止并給予糾正。f．機(jī)械員1人認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)機(jī)械管理制度。熟悉所管理機(jī)械和設(shè)備的各種性能及特性，并負(fù)責(zé)其維護(hù)和保養(yǎng)。經(jīng)常深入作業(yè)場(chǎng)所檢查各種機(jī)械和設(shè)備的使用狀況，以確保焊接力能的供應(yīng)。做好各種機(jī)械設(shè)備的臺(tái)帳記錄，以及相關(guān)表盤的計(jì)量臺(tái)帳。g.安裝高峰期焊工人數(shù)大約在120人，其中Ⅰ類焊工60人，Ⅱ類60人。焊工焊前進(jìn)行崗前練習(xí)并進(jìn)行模擬考核，經(jīng)考核合格后，方可進(jìn)行焊接施工。焊接工作中要根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認(rèn)真進(jìn)行施焊，當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。施焊完畢，必須進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄。h.熱處理操作工3人。認(rèn)真執(zhí)行預(yù)熱與熱處理規(guī)范，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保工作質(zhì)量；做好熱處理原始記錄，保證資料齊全完整；做好熱處理機(jī)具的維護(hù)與保養(yǎng)工作。i.熱處理輔助工15人。協(xié)助熱處理工進(jìn)行輔助工作。j．材料員2人。認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)材料管理制度。負(fù)責(zé)工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放及保管工作。做好材料入庫的記錄工作，仔細(xì)核對(duì)材料的數(shù)量、規(guī)格及其質(zhì)量證件，并按產(chǎn)品特點(diǎn)分類放置，掛牌標(biāo)識(shí)。熟悉材料的性能及特性，對(duì)各種材料應(yīng)建帳、立卡。嚴(yán)格執(zhí)行材料的發(fā)放和管理制度，發(fā)放時(shí)應(yīng)辦理簽字登記手續(xù)。對(duì)庫存材料要定期檢查、維護(hù)，做到物品保存完好，帳、物、卡齊全統(tǒng)一。保持材料庫的整潔、干凈，并做好消防工作。k．班組長(zhǎng)3人熟悉工程處所制定的管理目標(biāo)和管理方案，并負(fù)責(zé)在本班組內(nèi)貫徹執(zhí)行。全面負(fù)責(zé)本班（組）的施工質(zhì)量、安全環(huán)保工作，搞好施工人員的合理調(diào)配，以確保焊接及熱處理工作的順利進(jìn)行。協(xié)助專職質(zhì)檢員搞好本班（組）的施工驗(yàn)收工作。協(xié)助環(huán)保安全員搞好本班（組）的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。6.2焊接人員應(yīng)具備的資格條件a.焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。b.焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員必須具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。并經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。c.焊工焊工必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事相應(yīng)的焊接工作。d.焊接熱處理人員焊接熱處理人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得資格證書。6.3焊接組織機(jī)構(gòu)焊接勞動(dòng)力組織形式為集中管理模式，項(xiàng)目部焊接專業(yè)下設(shè)鍋爐班、熱處理班、汽管班、管理組等。如圖：7.焊接工藝評(píng)定及焊工的崗前培訓(xùn)7.1焊接工藝評(píng)定a.焊接工藝評(píng)定依據(jù)以《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-2004為依據(jù)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b.焊接工藝評(píng)定要求工藝評(píng)定做到滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證焊接施工質(zhì)量。7.2持證焊工的崗前培訓(xùn)工程開工前焊工按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999做與實(shí)際焊接位置相適應(yīng)的模擬試件，合格后方可上崗施焊。焊工技能考核焊工技能考核合格焊工技術(shù)人員執(zhí)行DL/T679-1999標(biāo)準(zhǔn)允許范圍崗前練習(xí)考核交底焊接工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格崗前焊工培訓(xùn)和考試流程圖8.焊接技術(shù)管理建立健全各種管理圖表，具體包括：技術(shù)管理流程圖；工程施工網(wǎng)絡(luò)圖；焊前預(yù)熱、焊后熱處理程序表；焊接坡口形式標(biāo)準(zhǔn)圖；受監(jiān)焊口月統(tǒng)計(jì)表；高壓焊工考核登記表；焊接材料選用一覽表；焊接材料烘焙工藝表；焊接工程進(jìn)度表；焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表；返修焊口統(tǒng)計(jì)表等。繪制焊接記錄圖:鍋爐受監(jiān)焊口記錄圖；鍋爐一次門內(nèi)汽水管道焊接記錄圖；主蒸汽管道焊接記錄圖；再熱熱段管道焊接記錄圖；再熱冷段管道焊接記錄圖；主給水管道焊接記錄圖；高中壓導(dǎo)汽焊接記錄圖；汽機(jī)范圍中低壓管道焊接記錄圖等。9.焊接過程管理9.1焊接行為過程管理a.焊接過程管理程序圖專業(yè)圖紙會(huì)審專業(yè)圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)編制工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書擬定焊工崗前練習(xí)考核淘汰接受外工種委托書施工前技術(shù)交底雙方認(rèn)可簽字現(xiàn)場(chǎng)焊接施工焊接過程監(jiān)督焊工進(jìn)行自檢質(zhì)量專檢、記錄焊后熱處理無損檢驗(yàn)檢查、驗(yàn)收資料整理原因分析不合格焊口填寫自檢記錄焊接返工焊口焊工技術(shù)狀況不穩(wěn)定b.接受外工種的委托為了保證工程焊接質(zhì)量，實(shí)行外工種委托制。每一個(gè)單項(xiàng)工程，外工種技術(shù)人員必須在開工前一天，填寫焊接委托單，交焊接技術(shù)人員接收，委托單應(yīng)明確標(biāo)明系統(tǒng)簡(jiǎn)圖、焊接工程量、母材材質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。如委托單標(biāo)識(shí)不清或有缺項(xiàng)，焊接技術(shù)人員拒收。焊接委托單一式三份,一份由委托方專業(yè)技術(shù)人員留存，其余兩份由焊接專業(yè)技術(shù)員接收。c.崗前技術(shù)交底分項(xiàng)工程開工前，焊接技術(shù)人員按照外工種委托單對(duì)班組下發(fā)施工任務(wù)單，班組接到施工任務(wù)單后認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備。技術(shù)人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，編制焊接技術(shù)交底卡并對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，交底實(shí)行雙簽字程序。d.焊接施工監(jiān)督在焊接施工前，制定焊接施工紀(jì)律、焊接工藝紀(jì)律，使焊工及相關(guān)人員在施工中規(guī)范操作。焊接專業(yè)工程師、焊接管理人員、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員、項(xiàng)目質(zhì)檢人員、監(jiān)理、業(yè)主均有權(quán)對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，重要部件可采取旁站方式。e.熱處理焊接熱處理工藝參數(shù)的選擇和規(guī)范執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002。熱處理溫控設(shè)備和測(cè)溫元件等必須經(jīng)過計(jì)量檢定，且性能良好。熱處理記錄除交底記錄、曲線記錄外，異常情況必須有詳細(xì)的記錄，且必須有熱處理技術(shù)人員簽字。f.外觀檢查焊接結(jié)束后焊工必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測(cè)。g.無損探傷焊接質(zhì)量檢查人員會(huì)同專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)要求確定無損檢驗(yàn)的項(xiàng)目，試驗(yàn)站按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）1996版的質(zhì)量要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。試驗(yàn)站按照檢驗(yàn)對(duì)象和檢測(cè)手段的不同執(zhí)行相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。9.2質(zhì)量檢查及驗(yàn)收a.焊接工程質(zhì)量檢查內(nèi)容焊接質(zhì)量檢查包括焊前對(duì)焊工資格、技術(shù)狀態(tài)、焊接材料、焊接機(jī)械及設(shè)備、焊接檢驗(yàn)機(jī)具、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定的檢查；焊接施工過程中對(duì)焊接和熱處理工藝的檢查；焊接結(jié)束后進(jìn)行分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量評(píng)定、綜合質(zhì)量評(píng)級(jí)、技術(shù)文件編制情況的檢查等。b.焊接質(zhì)量驗(yàn)收程序及組織焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢部門主持，焊接質(zhì)量驗(yàn)評(píng)人員由質(zhì)檢部門焊接質(zhì)檢員、焊接專業(yè)專責(zé)工程師、焊接質(zhì)量檢查人員擔(dān)任。焊接質(zhì)量驗(yàn)收程序：分項(xiàng)焊接工程結(jié)束后，由焊接專業(yè)負(fù)責(zé)一級(jí)、二級(jí)驗(yàn)收，即焊工自檢、工地復(fù)檢；項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收,監(jiān)理公司負(fù)責(zé)四級(jí)驗(yàn)收。10.焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施10.1施工質(zhì)量目標(biāo)安裝受監(jiān)焊口一次合格率達(dá)98%以上；分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)100%；杜絕焊接施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量通??；保證機(jī)組的焊口在水壓、風(fēng)壓、酸洗和熱態(tài)試運(yùn)中無一泄漏；焊接技術(shù)資料齊全、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。10.2質(zhì)量管理a.貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量ISO9001體系和焊接質(zhì)量保證體系。b.建立項(xiàng)目焊接質(zhì)量保證組織體系焊接質(zhì)量保證組織體系如下：焊接專業(yè)主任為焊接工程第一質(zhì)檢員，直接負(fù)責(zé)焊接工程的質(zhì)量。焊接專職工程師負(fù)責(zé)焊接工程技術(shù)和工程質(zhì)量。專職質(zhì)檢員協(xié)助專業(yè)主任負(fù)責(zé)焊接工程的施工質(zhì)量。班（組）長(zhǎng)為班內(nèi)第一質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本班（組）內(nèi)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理。各級(jí)技術(shù)人員在技術(shù)上對(duì)分管的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。各班(組)內(nèi)設(shè)一名兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班(組)長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量管理工作。10.3質(zhì)量保證措施要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹落實(shí)中外有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。開展開展質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及本人的質(zhì)量職責(zé)，保證焊接全過程施工質(zhì)量。加強(qiáng)各類焊工及熱處理工的培訓(xùn)，提高焊接人員素質(zhì)。實(shí)施質(zhì)量一票否決制。質(zhì)量、技術(shù)管理人員必須全面掌握相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及焊接技術(shù)文件，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。技術(shù)交底。焊接技術(shù)員與焊工實(shí)行雙簽字制度，以此提高雙方的責(zé)任感和嚴(yán)肅性。焊接施工嚴(yán)格做到工序交接，質(zhì)檢員必須在施焊前對(duì)上道工序認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)對(duì)口達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的不予放行。焊工在施焊前核查所領(lǐng)用的焊接材料是否正確；核查所用機(jī)械是否性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好。焊工在每日下崗前應(yīng)自覺填寫自檢記錄并上交班（組）長(zhǎng)；便于專業(yè)及時(shí)進(jìn)行專檢；班（組）長(zhǎng)接到自檢記錄認(rèn)真檢查，確認(rèn)簽字后交給技術(shù)人員保存歸檔。10.4施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查a.焊前的控制與檢查包括焊工合格證書的適用性和有效性；焊工崗前培訓(xùn)項(xiàng)目及結(jié)果的適用性；工藝規(guī)程的適用性；焊接母材的識(shí)別；焊接材料的識(shí)別；組裝定位；焊接工作條件（包括環(huán)境）的適用性等。b.焊接過程中的控制與檢查包括：主要焊接參數(shù)（即焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量）的控制；預(yù)熱及層間溫度的控制；焊道的清理與檢查；焊接順序的控制；焊接材料的正確使用；焊接變形的控制等。c.焊后的質(zhì)量控制與檢查包括焊口宏觀檢查、焊后熱處理情況；無損探傷；光譜復(fù)查等。10.5特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施風(fēng)力＞5級(jí)以上，遇到大霧天氣時(shí)應(yīng)停止焊接工作；重要的承壓部件和重要的承重部件焊接時(shí)，焊接場(chǎng)所要搭設(shè)防風(fēng)、防雨設(shè)施；承壓部件焊接前須將連通管道的端部堵嚴(yán)，以防穿堂風(fēng)。10.6焊接接頭的標(biāo)識(shí)以焊接施工記錄圖的形式對(duì)焊接接頭的材質(zhì)、規(guī)格、焊接材料、焊工鋼印代號(hào)予以標(biāo)記。10.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量全面符合國(guó)家與電力行業(yè)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到華電集團(tuán)頒布的《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》（2005年版）及原電力工業(yè)部、國(guó)家電力公司頒布的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)優(yōu)良等級(jí)，工程合格率100%，按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，工程建設(shè)確保省優(yōu)，力爭(zhēng)國(guó)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）。11.焊接施工中的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工11.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）GB9448-88《焊接與切割安全》《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)程》《電力建設(shè)施工安全技術(shù)管理規(guī)定》勞動(dòng)保護(hù)相關(guān)法規(guī)、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)11.2安全方針安全第一，預(yù)防為主。11.3安全目標(biāo)重傷及人身傷亡事故為零；機(jī)械設(shè)備事故為零；火災(zāi)事故為零；不發(fā)生人身輕傷事故。11.4安全文明施工管理體系安全組織體系圖如下：專業(yè)主任為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)專業(yè)范圍的安全工作。焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)專業(yè)安全技術(shù)工作。專職安全員協(xié)助專業(yè)主任做好專業(yè)安全各項(xiàng)工作。施工人員嚴(yán)格遵照各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底要求施工。11.5環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)對(duì)焊接施工過程中出現(xiàn)的可能發(fā)生環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的行為進(jìn)行環(huán)境因素調(diào)查，對(duì)其產(chǎn)生的環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，并制定相應(yīng)的控制措施。11.6危害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中存在的危害因素進(jìn)行分析控制,做到安全文明生產(chǎn)?？赡艽嬖诘奈ｋU(xiǎn)源主要有火災(zāi)、爆炸、觸電、燒（灼）傷、機(jī)械性外傷、高空墜落、物體打擊等。針對(duì)具體施工作業(yè)必須確定具體可能存在的危險(xiǎn)源（點(diǎn)），并針對(duì)性的編制詳細(xì)的預(yù)防措施。11.7應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)針對(duì)上述存在的危害因素及環(huán)境因素可能出現(xiàn)的意外事故或緊急情況制定應(yīng)急預(yù)案，成立突發(fā)性事故應(yīng)急小組，從而預(yù)防或減少傷害的影響。11.8安全文明施工措施機(jī)械設(shè)備集裝箱化管理。電源一次線、二次線統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊。焊條/焊絲頭必須回收，做到施工現(xiàn)場(chǎng)工完、料盡、場(chǎng)地清。焊接前，工作場(chǎng)所有防火設(shè)施。11.9安全生產(chǎn)保證措施a.認(rèn)真貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，堅(jiān)持安全日活動(dòng)，用多種形式加強(qiáng)安全生產(chǎn)思想教育，提高全員的安全意識(shí)。b.認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章、制度、條例、發(fā)揮班組兼職安全員的作用。c.不經(jīng)過三級(jí)安全教育考核不能上崗。d.在各項(xiàng)技術(shù)措施中要有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，在交底時(shí)實(shí)行雙簽字。e.電焊機(jī)及其它電動(dòng)機(jī)具配備專門的漏電保護(hù)開關(guān)，并定期檢查；電焊機(jī)一次線必須由電工布設(shè)；施工現(xiàn)場(chǎng)要有充足照明；行燈電壓不超過36V，潮濕場(chǎng)所、金屬容器內(nèi)及管道內(nèi)的行燈電壓不超過12V；工作完畢，拉閘斷電；下班前仔細(xì)檢查施工各個(gè)角落，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。f.現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)采用集裝箱式布置，內(nèi)設(shè)干粉滅火器。g.焊工進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（如絕緣鞋、工作服、手套、安全帽等）。h.在容器或密閉的場(chǎng)所內(nèi)焊接要有通風(fēng)、防止觸電措施并有專人監(jiān)護(hù)。i.高處作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，下班前檢查確無火災(zāi)隱患后方可離開。j.特殊危險(xiǎn)部位焊接時(shí)要加強(qiáng)安全監(jiān)督，安全監(jiān)察人員要進(jìn)行全過程的安全監(jiān)督、檢查。k.熱處理施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置警戒線并懸掛明顯標(biāo)志，防止觸電、燙傷事故的發(fā)生。l.在焊接場(chǎng)所下方位置鋪設(shè)防火石棉布，避免引起火災(zāi)或燙傷。焊接過程中應(yīng)注意周圍的可燃物，特別是電纜設(shè)施。在易燃物附近施焊必須有可靠的隔離措施。m.發(fā)生事故后，認(rèn)真按照四不放過的原則處理。11.10安全危害因素辨識(shí)控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施一場(chǎng)地和環(huán)境1作業(yè)區(qū)域潮濕應(yīng)使焊接區(qū)域及周圍環(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進(jìn)行焊接工作2作業(yè)前未檢查場(chǎng)地周圍安全狀態(tài)施工人員每天施工前對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患3作業(yè)后未檢查作業(yè)場(chǎng)所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患4地線截面積過小,且附近有易燃物品選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品5未搭設(shè)平臺(tái)、布道或平臺(tái)窄小應(yīng)在焊接區(qū)域用木板搭設(shè)布道、平臺(tái)并且寬度應(yīng)滿足800mm，欄桿高度1m二作業(yè)和人員1作業(yè)場(chǎng)地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔加強(qiáng)安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內(nèi)2扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內(nèi)交底時(shí)強(qiáng)調(diào)使用專用工具時(shí)要小心謹(jǐn)慎，用完及時(shí)放回工具袋內(nèi)3焊接區(qū)域下方未設(shè)置防火毯在焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物，保護(hù)轉(zhuǎn)子下方木板4交叉作業(yè)可能引起碰傷、墜落事故交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好5交叉作業(yè)時(shí)上下拋擲物件交底時(shí)強(qiáng)調(diào)禁止上下拋擲物件，班組長(zhǎng)每天進(jìn)行檢查6高處作業(yè)區(qū)的平臺(tái)、布道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿及踢腳板安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊全高處作業(yè)區(qū)的平臺(tái)、布道按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿及踢腳板安全立網(wǎng)裝設(shè)齊全7高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)8高處設(shè)備如鋼梁等，需作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護(hù)繩高處設(shè)備如鋼梁等，需作業(yè)人員行走的方向設(shè)水平安全防護(hù)繩9高處作業(yè)垂直攀登時(shí)未設(shè)置安全自鎖器、速差自控器高處作業(yè)垂直攀登時(shí)設(shè)置安全自鎖器、速差自控器10高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)系安全帶且正確使用安全帶11未正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具亂拋亂扔正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具不亂拋亂扔12高處作業(yè)移動(dòng)點(diǎn)焊物件高處作業(yè)不移動(dòng)點(diǎn)焊物件13垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。電火焊作業(yè)時(shí)，下方未設(shè)防火毯或防火毯范圍不能全部覆蓋電火花下落范圍垂直交叉作業(yè)層間設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。電火焊作業(yè)時(shí)，下方設(shè)防火毯，防火毯范圍能全部覆蓋電火花下落范圍14未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆除安全防護(hù)設(shè)施經(jīng)有關(guān)部門同意才能拆除安全防護(hù)設(shè)施15安全防護(hù)設(shè)施移動(dòng)、拆除后未及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)設(shè)施移動(dòng)、拆除后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)16交叉施工時(shí)上下投擲物料交叉施工時(shí)不能上下投擲物料17跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過不能跨越正在行走的鋼絲繩，不能在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過18設(shè)備接地不良，施焊場(chǎng)所、焊接區(qū)域不干燥設(shè)備接地良好，施焊場(chǎng)所、焊接區(qū)域干燥19焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，有破損或潮濕焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，無破損或潮濕20電焊機(jī)等電氣設(shè)備沒有良好的接零保護(hù)，焊接一次電纜并非電工布設(shè)電焊機(jī)等電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接一次電纜由電工布設(shè)21電焊一、二次線裸露，一、二次線穿過通道沒有采取隔離電焊一、二次線裸露處應(yīng)包好，一、二次線穿過通道應(yīng)采取隔離22使用電動(dòng)工具時(shí)沒加漏電保護(hù)器使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)加漏電保護(hù)器23焊接工作間隙，焊鉗未放在安全地方。工作完畢后，未及時(shí)切斷電源焊接工作間隙，焊鉗應(yīng)放在安全地方。工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源24手把線纏繞在身上，焊接過程中倚靠工件手把線不能纏繞在身上，焊接過程中不能倚靠工件25焊口處未搭設(shè)平臺(tái)，搭設(shè)的平臺(tái)不牢固可靠。平臺(tái)上下不方便焊口處應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，搭設(shè)的平臺(tái)應(yīng)牢固可靠。平臺(tái)上下應(yīng)方便26清渣時(shí)，未戴好手套和平光鏡清渣時(shí)，應(yīng)戴好手套和平光鏡27不服從指揮，未注意與其他施工人員的配合服從指揮，注意與其他施工人員的配合28施焊現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)施焊現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)29電焊二次線與鋼絲繩接觸電焊二次線與鋼絲繩不能接觸30對(duì)口支架由非焊工焊接，支架護(hù)欄少于兩層對(duì)口支架由焊工焊接，支架護(hù)欄最少為兩層31進(jìn)行焊接工作時(shí)，未經(jīng)常檢查及注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查及注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)32在焊接、切割地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，未清除易燃易爆物品在焊接、切割地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品33焊接結(jié)束后，未切斷電源，未仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，還存有重大隱患就離開現(xiàn)場(chǎng)焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，不能存有重大隱患就離開現(xiàn)場(chǎng)34將電纜管或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線不能將電纜管或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線35電焊導(dǎo)線靠近熱源、電焊導(dǎo)線接觸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不能將電焊導(dǎo)線靠近熱源及將電焊導(dǎo)線接觸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械36電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)未采取防護(hù)措施電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施37在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，未墊木板或采取其它防止觸電的措施在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊木板或采取其它防止觸電的措施38高處電火焊作業(yè)，站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作高處電火焊作業(yè)，不應(yīng)站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作39隨身攜帶電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越不能隨身攜帶電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越40電焊導(dǎo)線或氣焊軟管在未切斷電源和氣源的情況下用繩索提吊電焊導(dǎo)線或氣焊軟管不能在未切斷電源和氣源的情況下用繩索提吊三機(jī)械和工具1電焊鉗、二次線有破損應(yīng)隨時(shí)檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并及時(shí)更換2電焊鉗、二次線與起重用鋼絲繩接觸班組長(zhǎng)、安全員、焊工每天檢查，避免二次線與鋼絲繩接觸3電焊機(jī)露天放置，無可靠接地電焊機(jī)統(tǒng)一布置，并留出安全通道，禁止私自放置電焊機(jī)4使用電動(dòng)工具時(shí)無防護(hù)面罩使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面罩11.11環(huán)境因素評(píng)價(jià)及控制序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制方式1打磨鎢極，打磨坡口發(fā)出噪聲影響人體健康現(xiàn)在/正常1.選用合適的砂輪機(jī)，并定期對(duì)砂輪機(jī)維修、保養(yǎng)。2.切割時(shí)用力不要過大。廢料頭、氧化鐵污染土地、污染水體現(xiàn)在/正常1.廢料頭收入可回收垃圾箱，交物資供應(yīng)部。2.氧化鐵、銹皮清掃后收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場(chǎng)。2氬弧焊作業(yè)電弧焊作業(yè)煙氣排放污染大氣、影響人體健康現(xiàn)在/正常1.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。2.焊工使用的防護(hù)用品必須合格。3.盡量選用S、P成分含量低的焊接材料。光輻射、熱輻射污染大氣、影響人體健康現(xiàn)在/正常作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，焊工使用的防護(hù)用品必須合格。施工原料消