大錢港大橋水中支架方案(7月17日修)

PAGE1PAGE109環(huán)太湖公路及環(huán)湖沿路大堤加固工程TH-4標(biāo)段大錢港大橋主橋系梁支架及現(xiàn)澆施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：中天路橋有限公司環(huán)太湖公路及環(huán)湖沿路大堤加固工程大錢港大橋TH-4標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2010年5月2日目錄第一章水上支架施工方案工程概況…………………003施工總體設(shè)想……………004三、有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)高……………006四、施工方案……………006五、水上支架方案工藝和施工方法………………008第二章系梁現(xiàn)澆及橫梁預(yù)制安裝施工概述……………014施工工藝流程…………………015主要施工方法…………021第三章工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系主要要素控制………………036質(zhì)量保證措施…………041三、質(zhì)量體系要素分配………………042四、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施…………………048第四章安全技術(shù)專項(xiàng)方案一、安全保證體系…………………054二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施………057㈠、施工準(zhǔn)備階段……057㈡、施工作業(yè)階段……061第五章應(yīng)急預(yù)案高處墜落預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案……079機(jī)械傷害預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案……083火災(zāi)事故預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案……087觸電事故預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案……090水上施工預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案……093第六章貝雷縱梁分配梁鋼管樁計(jì)算一、系梁下貝雷架計(jì)算…………097二、中橫梁下貝雷架計(jì)算………100中橫梁下分配梁計(jì)算………103橫梁安裝平臺貝雷架計(jì)算…………………105D600鋼管樁基礎(chǔ)計(jì)算………107附圖

主橋系梁支架及現(xiàn)澆施工組織設(shè)計(jì)第一章水上支架施工方案一、工程概況大錢港大橋位于大錢港入太湖口，規(guī)劃V級航道，要求通航凈空55×5m，橋梁軸線與規(guī)劃航道中心線右交1300，橋梁配跨設(shè)計(jì)為4×25＋118.6＋3×25＋3×25m，主橋118.6米為鋼管混凝土系桿拱橋。主橋橫向設(shè)置2片拱肋，橋?qū)?4.5米。全橋共2根系梁，系梁間通過端、中橫梁連成框架整體。主橋面系橋道板采用實(shí)心板預(yù)制拼裝，通過現(xiàn)澆濕接頭與橫梁形成整體。系梁采用箱型斷面，高280㎝，寬125㎝，壁厚35㎝/45㎝；端橫梁采用箱型斷面，高286㎝~309㎝，寬280㎝；中橫梁高為220㎝~243㎝，寬50㎝；橋面雙向2%橫坡通過橫梁高度的變化進(jìn)行調(diào)整；系梁和橫梁均為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。系梁每根內(nèi)設(shè)24束預(yù)應(yīng)力束，單束鋼絞線類型有11φs15.2和15φs15.2兩種，張拉力分別為2148KN或2929KN；中橫梁每根布設(shè)7束9φs15.2鋼絞線，張拉力為1641KN或1757KN；端橫梁每根布設(shè)12束9φs15.2鋼絞線，張拉力為1757KN。主橋系梁、端橫梁、中橫梁采用C50混凝土，中橫梁現(xiàn)澆接頭采用C50鋼纖維混凝土。二、施工總體設(shè)想本橋全橋共11個墩臺，其中4#、5#主墩及6#、7#、8#、9#橋墩處在大錢港閘邊太湖水中和原太湖大堤堤岸及堤上，水中墩水位較淺，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，水深1m～2m。由于4#、5#主墩位于太湖中，經(jīng)項(xiàng)目部研究，在4#、5#主墩位置采用圍堰筑島施工，筑島材料采用宕渣，筑島高度按高于太湖最高水位0.5米施工。實(shí)際堰頂標(biāo)高約2.7米。主跨施工采用水中支架形式，支架采用D600及D800鋼管樁基礎(chǔ)，貝雷架做主梁，結(jié)構(gòu)形式詳見施工圖紙。本橋施工順序?yàn)椋?、（1）搭支架現(xiàn)澆端橫梁、系梁及拱肋鋼管預(yù)埋段，張拉端橫梁全部預(yù)應(yīng)力束；（2）預(yù)制中橫梁，張拉中橫梁第一批鋼束；（3）張拉系梁第一批預(yù)應(yīng)力鋼束；（4）安裝第5、6、7、10、11、12、15、16、17#中橫梁，張拉該處中橫梁第二批鋼束。2、（1）分段吊裝拱肋鋼管（臨時支撐，拱肋鋼管合攏后支撐拆除）；（2）安裝風(fēng)撐鋼管；(3)自下向上（分層）泵送拱肋鋼管混凝土。3、架設(shè)吊桿并初張拉。4、（1）張拉第二批系梁預(yù)應(yīng)力鋼束；（2）對稱安裝其余全部中橫梁，張拉該批次中橫梁第二批鋼束；（3）拆除系梁施工支架；(4)1#、2#、3#、4#、5#、6#吊桿索力調(diào)整；5、（1）張拉第三批系梁預(yù)應(yīng)力鋼束；（2）對稱架設(shè)行車道板；（3）1~11#吊桿（全橋吊桿）索力調(diào)整。6、（1）張拉第四批系梁預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉全部中橫梁第三批鋼束；（2）現(xiàn)澆10㎝橋面鋪裝混凝土，安裝人行道板；（3）張拉全部中橫梁第四批鋼束；（4）安裝護(hù)欄及橋面瀝青混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主橋中橫梁采用預(yù)制拼裝施工。中橫梁預(yù)制達(dá)到要求強(qiáng)度后（第一批預(yù)應(yīng)力張拉完成），與主橋系梁對接安裝，濕接頭為100㎝C50鋼纖維混凝土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，中橫梁采用原位預(yù)制。預(yù)制平臺直接按中橫梁設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。三、有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)高本橋主跨位于大錢港出入太湖的水道上，規(guī)劃河道按五級航道設(shè)置，通航凈空55×5米。經(jīng)實(shí)際量測，橋位處常水位為＋1.4米，河床標(biāo)高通航孔為—1.0米左右，其他區(qū)域?yàn)?0.5米~1.0米不等。中橫梁底面高程從1#橫梁~11#橫梁，分別為7.576米~7.905米不等。系梁底標(biāo)高從1#節(jié)點(diǎn)~11#節(jié)點(diǎn)分別為7.485米到7.671米不等。由上述結(jié)構(gòu)底標(biāo)高推導(dǎo)出：系梁支架下口標(biāo)高從1#節(jié)點(diǎn)算起為5.585~5.771米不等；中橫梁預(yù)制平臺樁頂標(biāo)高為從1#節(jié)點(diǎn)算起為5.776~6.105米不等。四、施工方案進(jìn)場后，我項(xiàng)目部通過對本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)的深入探討和研究，認(rèn)為水中橋梁施工首要任務(wù)就是如何安全、環(huán)保、高效地解決橋梁施工中的各項(xiàng)工作，針對水中橋梁施工特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主及有關(guān)方面意見制定了如下施工方案。4.1.水中圍堰經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，施工區(qū)域水深為１m～2m,近湖岸為１m，航道處水位較深為2m，就水中橋梁施工而言，施工區(qū)域水位屬于較淺水位。在大橋東側(cè)原太湖大堤向西構(gòu)筑圍堰，圍堰范圍為5#主墩及6#、7#、8#、9#引橋墩（見后附平面圖），將部分水中橋梁施工轉(zhuǎn)化為無水施工。圍堰采用宕渣料分層壓實(shí)，在圍堰頂面壓實(shí)后兼做7m寬施工便道，供施工車輛、機(jī)械、人員通行。圍堰頂面按+2.7m標(biāo)高控制，較深河床處標(biāo)高為－1.0m，圍堰總高約為3.7m，臨水側(cè)坡比1：1，內(nèi)側(cè)為1:0.75，抽干圍堰內(nèi)湖水，清淤換填宕渣，方便下部結(jié)構(gòu)施工。4.2.主跨水中支架搭設(shè)本橋采用先梁后拱的施工方法，系梁、端橫梁作為框架體系一次成型（分兩次澆注混凝土），全部采用支架現(xiàn)澆，支架主梁采用貝雷拼裝，貝雷架兩端擱置于主墩承臺臨時支墩上，中間支墩分別由6根D600（或D800）鋼管樁及設(shè)置在樁頂?shù)墓ぷ咒摻M成。貝雷架跨中位置按每15m設(shè)D600（或D800）鋼管樁臨時支墩1座，由6根D600（或D800）鋼管樁群樁及槽鋼聯(lián)系組成，水中打設(shè)鋼管樁，鋼管樁長度按入土深度19.5m（或D800按15.8m）計(jì)算(見后計(jì)算書)。樁底標(biāo)高按-20.5米（或D800-16.8m）控制，管樁具體長度分別為：①系梁支架下樁頂標(biāo)高從1#節(jié)點(diǎn)算起為5.585~5.771米不等，取最大值5.771m,樁長為D600=5.771+20.5-3.0(貝雷片墊高)=23.271m取23.3m或D800=5.771+16.8-3.0=19.571取19.6m②橫梁預(yù)制平臺樁頂標(biāo)高為5.776~6.105，樁長為26.605m，取26.6m；系梁下鋼管樁頂用30#工字鋼拼裝做聯(lián)系梁，與鋼管樁焊接固定，作為水上臨時支墩，系梁下單個臨時支墩采用6根鋼管樁，樁間距原則上為1.5m?？v橋向每側(cè)各設(shè)置7個臨時支墩作為系梁支架（貝雷梁）基礎(chǔ)。中橫梁預(yù)制平臺下亦按系梁臨時墩軸線位置設(shè)置單排鋼管樁，該排鋼管樁自成一體，不與系梁臨時墩發(fā)生聯(lián)系，每排8根管樁，單排樁布置。樁頂采用20#工字鋼作為樁間連接系。系梁下貝雷架1組9榀，貝雷梁長度為12＋105＋15米，共44節(jié)，每組44×9=396片。中橫梁原位預(yù)制平臺，共計(jì)8組貝雷梁，每組2榀。貝雷梁長度均為111米，共37節(jié)。每組37×2=74片。航道原則上封航，考慮到當(dāng)?shù)貪O民要求，經(jīng)實(shí)測大錢港水閘通行寬度為8m。方案考慮預(yù)留寬度10.5m（防撞樁間凈距）的單向航道，實(shí)際臨時支墩樁間凈距為12.50米，通行凈空按最高通航水位2.36米計(jì)算，5.585m-2.36m＝3.225m。防撞墩共設(shè)4個，每墩5根D400鋼管樁，管樁頂標(biāo)高＋3.0，底標(biāo)高-7.0，單根管樁長度為10米，全橋共20根。五、水上支架方案工藝和施工方法5.1水上支架施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位測量定位水上鋼管樁施打水上鋼管樁施打鋼管樁承載試驗(yàn)鋼管樁承載試驗(yàn)搭設(shè)貝雷梁支架搭設(shè)貝雷梁支架圍堰拆除拆除貝雷梁支架、鋼管樁圍堰拆除拆除貝雷梁支架、鋼管樁5.2、水中支架主要施工方法5.2.1、施工準(zhǔn)備施工前15天與供應(yīng)商訂購所需鋼管樁、型鋼等材料，施工前兩天，圍堰、水中支架主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。5.2.2、測量定位依照水中支架示意圖逐個計(jì)算出鋼管樁的坐標(biāo)及樁頂標(biāo)高，用全站儀定位，放出鋼管樁中心位置。5.2.3、吊運(yùn)鋼管樁將鋼管樁運(yùn)至現(xiàn)場后，詳細(xì)對其檢查、丈量、分類、編號，并按規(guī)定堆放，打樁時用工程船運(yùn)至樁位處。5.2.4、插打鋼管樁水中鋼管樁規(guī)格為D600mm（或D800）厚10mm，鋼管樁的施打順序?yàn)椋轰摴軜队缅N擊打樁船打設(shè)，在施打過程中用吊船對鋼管樁進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，將鋼管樁吊至指定位置。鋼管樁就位后即可進(jìn)入打樁程序，打樁前在樁頂安裝樁帽，樁底50cm加設(shè)10mm刃腳以防下打過程中卷板，同時切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難，同時確保樁的垂直度和軸線位置，系梁下鋼管樁樁長為23.3m，入土深度均約為19.5m（或D80015.8m）。5.2.5、通航孔的設(shè)置原則上封航，通航孔僅考慮當(dāng)?shù)貪O船通航和泄洪需要，在水中航道位置設(shè)置1孔15m臨時通航孔，貝雷梁底標(biāo)高5.585m，凈空3.225m。通航孔安全防護(hù)標(biāo)牌等設(shè)施根據(jù)湖州港航管理局的要求設(shè)置，設(shè)置后報(bào)港航管理局審批驗(yàn)收。5.2.6、鋼管樁的加工與制作采用δ=10mm鋼板螺旋焊管，在生產(chǎn)廠家定制加工，焊接質(zhì)量和材質(zhì)均嚴(yán)格按照國標(biāo)和設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。加工好的鋼管樁汽運(yùn)至現(xiàn)場后至存放區(qū)存放。5.2.7、鋼管樁截樁及接樁施工沉樁完畢后，應(yīng)對鋼管樁高于設(shè)計(jì)標(biāo)高處進(jìn)行截除；如出現(xiàn)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)頂標(biāo)高的現(xiàn)象，則要進(jìn)行接樁處理。樁頂卷口變形部分，首先應(yīng)校正或割除，鋼管樁樁頭的截除：鋼管樁高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高部分采用氧焊氣割方法截除，先在樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高處用水平尺把水平線劃好，再用氧焊在標(biāo)高處氣割樁頭。注意不要把低于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分損壞，并把樁頭處理平整。打樁后為使貝雷排架有良好的穩(wěn)定性及保護(hù)，對鋼管樁用14a槽鋼進(jìn)行整體焊接連接，并設(shè)置斜撐。5.2.8.、貝雷支架安裝鋼管樁樁頂割槽口，用水準(zhǔn)儀測出水平位置，氧焊氣割后用磨光機(jī)磨平，并用水平尺復(fù)測高差，按要求在槽口里放置工字鋼，焊接加固，在通航孔處圍堰上將貝雷片按圖紙要求拼裝好，再采用浮吊將貝雷梁架設(shè)在各支墩上，隨后即可安放分配梁、短鋼管托架、鋪設(shè)方木、模板進(jìn)行系梁現(xiàn)澆、中橫梁預(yù)制施工。水中支架搭設(shè)完成后，及時安排防護(hù)、警示標(biāo)志、通航孔圍護(hù)等附屬設(shè)施，確保安全。管樁質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法直樁1設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位置離岸無掩護(hù)水域打樁150每根樁（逐件檢查）1用經(jīng)緯儀和鋼尺梁縱橫量方向，取大值2樁身垂直度1%每根樁（抽查10%且不少于10根）1吊線用鋼尺或用測斜儀檢查5.2.9、水上支架存續(xù)期及維護(hù)保養(yǎng)由于水上支架使用時間較長約11個月，定期必要的維護(hù)是維持使用壽命和結(jié)構(gòu)安全的有力保障，常規(guī)防護(hù)包括以下幾點(diǎn)：=1\*GB2⑴查鋼管樁受湖水腐蝕的程度，可采用在鋼管樁表面涂刷防腐材料的方法進(jìn)行維護(hù)。=2\*GB2⑵檢查貝雷架各構(gòu)件連接情況，及時進(jìn)行加固、修補(bǔ)。5.2.10、通航孔的安全防護(hù)通航孔出入口段設(shè)置鋼管樁+型鋼圍欄防護(hù)，防護(hù)設(shè)施上懸掛警示燈，圍護(hù)欄內(nèi)設(shè)置導(dǎo)航標(biāo)志，確保過往漁船和施工安全。施工水域前方100m處河道中各設(shè)一告示牌，上書“施工水域，禁止通行”，采用反光材料，夜間光線照耀能夠反射。航道兩邊設(shè)置四盞旋轉(zhuǎn)警示燈，夜間較醒目，并在鋼管樁上涂上紅白相間油漆。鋼管樁施工期間，在施工區(qū)域設(shè)置小太陽燈，保證夜間在50m距離視線良好。航道兩側(cè)各設(shè)置5根Φ400鋼管防撞樁，確保安全。通航孔防護(hù)詳見平面圖。5.2.11、水中支架、圍堰拆除施工方法1、水中支架的拆除為保證水中支架拆除安全及通航漁船過通航孔時的安全，通航漁船過通航孔由專人負(fù)責(zé)指揮。貝雷梁的拆除擬用浮船法進(jìn)行，即預(yù)先將駁船艙內(nèi)灌入一定數(shù)量的水，將船移至貝雷梁下方，抽水上浮以抵消貝雷梁的重力，然后將支點(diǎn)位置處的貝雷梁解體，再向船內(nèi)注水下沉后用船帶貝雷梁一起拖離橋位。整個拆除過程，工作人員必須穿救生衣，系安全帶。2、水中臨時墩鋼管樁的拔除鋼管樁拔除采用震動使其周圍土層液化再用拔樁設(shè)備從下游往上游依次拔除，對鋼管樁樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔除。考慮到整個拆除過程的安全性，防護(hù)鋼管樁在最后拆除，拆除原理和前面一樣。支架、管樁等全部拆除完畢后，即可拆除圍堰，恢復(fù)河道及湖泊。3、圍堰拆除在圍堰構(gòu)筑、使用、維護(hù)和圍堰拆除工作中，我部始終將環(huán)保和安全作為重中之重來抓，每道工序完成后，請現(xiàn)場監(jiān)理和有關(guān)部門驗(yàn)收。拆除施工前2天將圍堰內(nèi)存在的建筑范圍內(nèi)垃圾等進(jìn)行全面清理，確保建筑垃圾等廢物不流入太湖。圍堰拆除方法為：先用鎬頭機(jī)將圍堰區(qū)域硬化部分砼破除，再用挖掘機(jī)挖出宕渣，用工程車運(yùn)至指定放置點(diǎn)，開挖深度以圍堰施工前河床底實(shí)測高程為依據(jù)。宕渣清理以恢復(fù)湖底原標(biāo)高為驗(yàn)收依據(jù)，原湖底標(biāo)高在施工前由施工方、監(jiān)理方及政府管理部門共同參與測量，測量成果一式三份，作為最后湖泊驗(yàn)收的依據(jù)。第二章系梁現(xiàn)澆及橫梁預(yù)制安裝一、.施工概述本橋共有2根系梁，系梁采用箱型斷面，高280㎝，寬125㎝，壁厚35㎝/45㎝；端橫梁采用箱型斷面，高286㎝~309㎝，寬280㎝；中橫梁高為220㎝~243㎝，寬50㎝；橋面雙向2%橫坡通過橫梁高度的變化進(jìn)行調(diào)整；系梁和橫梁均為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。系梁每根內(nèi)設(shè)24束預(yù)應(yīng)力束，單束鋼絞線類型有11φs15.2和15φs15.2兩種，張拉力分別為2148KN或2929KN；中橫梁每根布設(shè)7束9φs15.2鋼絞線，張拉力為1641KN或1757KN；端橫梁每根布設(shè)12束9φs15.2鋼絞線，張拉力為1757KN。主橋系梁、端橫梁、中橫梁采用C50混凝土，中橫梁現(xiàn)澆接頭采用C50鋼纖維混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，直徑為φs15.2㎜，面積為A=140㎜2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，1000h后應(yīng)力松弛率不大于2.5%，鋼絞線彈性模量Ep=1.95×105MPa。預(yù)應(yīng)力錨具采用成品錨具及其配套設(shè)備，并符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具合連接器》（GB/T14370-2007）、《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)格》（JT329.2-1997）等技術(shù)要求。預(yù)應(yīng)力管道成孔采用塑料波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼束與管道的摩阻系數(shù)取μ=0.15，預(yù)應(yīng)力管道的偏差系數(shù)取k=0.0015，一端錨具變形及鋼束回縮值取6㎜。普通鋼筋直徑小于12㎜采用HPB235光圓鋼筋，直徑大于等于12㎜采用HRB335帶肋鋼筋，其技術(shù)性能應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。二.施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：1、系梁施工工藝流程定位放樣支撐系統(tǒng)搭設(shè)軸線、標(biāo)高測量并復(fù)核安裝支座安裝底側(cè)模模板制作綁扎鋼筋、安裝波紋管、預(yù)應(yīng)力束鋼筋、預(yù)應(yīng)力束制作安裝芯側(cè)模板模板制作澆筑底板及腹板砼配制及運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆芯側(cè)模安裝芯頂模板模板制作綁頂板鋼筋鋼筋制作制作試塊澆筑頂板砼配制及運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度報(bào)告張拉、壓漿養(yǎng)護(hù)、拆模下道工序2、橫梁施工工藝流程定位放樣系梁施工軸線、標(biāo)高測量并復(fù)核安裝底側(cè)模模板制作綁扎鋼筋鋼筋制作制作砼澆注砼配制及運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆模中橫梁安裝3、模板系統(tǒng)在槽鋼分配梁上設(shè)置模板系統(tǒng)，采用6×8cm方木，間距20cm，與分配梁固定牢靠，方木上鋪1.8cm竹膠板模板。側(cè)模承力支架采用鋼管支撐，并設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。支架構(gòu)造及布置詳見附圖。4、支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置考慮梁體自重、支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆系梁及橫梁構(gòu)件自重的1.25倍（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），擬采用分五級均勻加載25%→50%→75%→100%→125%進(jìn)行沙袋預(yù)壓。每級加載后均靜置3小時，測量各階段的支架沉降量，卸載完畢后，測量支架的反彈值，沉降測量采用高精度水準(zhǔn)儀，記下各階段的高程值，然后計(jì)算出沉降量。重點(diǎn)要記錄準(zhǔn)確100%加載時的沉降值，以作為將來設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。若沉降量不滿足最小沉降要求，則需對基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿足要求為止。預(yù)壓試驗(yàn)后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果彈性變形值按二次拋物線設(shè)置一定的施工預(yù)拱度。預(yù)壓采用全斷面堆載預(yù)壓，4.1、系梁預(yù)壓荷載計(jì)算：⑴系梁單位長度混凝土體積：（2.5×3.9+3.5×1.2）÷5.1＝2.735m3/m,平均斷面重q1=2.735m3/m×2.6t/m3=7.11t/m（2）空鋼管拱（單側(cè)）作用于系梁下貝雷架的均布荷載q2①拱肋上下弦鋼管、腹腔鋼板重：141.222t（參見鋼管拱制作方案）②豎向支撐鋼管的貝雷架重：（一個系梁上用于支撐鋼管拱322片貝雷架）322片×0.27t=86.94t=3\*GB3③均布荷載q2=1\*GB3①+②=141.222+86.94=228.162t荷載作用長度：118.5-（1.75＋2.5＋2.0）×2=106mq2=2281.62KN÷106m=21.52KN/m作用于系梁下貝雷支架的線荷載q=q1＋q2=7.11t/m＋21.52KN/m=9.26t/m預(yù)壓系數(shù)1.25倍因此，系梁預(yù)壓重量為9.26×1.25=11.6t/m單根系梁預(yù)壓長度為105米，預(yù)壓重量=11.6t/m×105m=1218t。預(yù)壓時，采用逐根預(yù)壓。4．2、中橫梁預(yù)壓荷載計(jì)算：混凝土重：取平均梁高2.32m截面積：1.34m2每延長米重：1.34m2×2.5t/m3=3.35t/m沿中橫梁方向線荷載:3.35t/m×1.25=4.19t/m換算成作用于貝雷梁的集中荷載（每組貝雷橫向分?jǐn)傋畲髮挾?.3m）P=4.19t/m×3.3m=13.82t＝138.2KN因此，中橫梁下貝雷架預(yù)壓荷載為每5.1米設(shè)1集中荷載138.2KN，集中力共21個，共計(jì)2902KN。4.3、預(yù)壓觀測：系梁、中橫梁觀測位置按縱橋向5m設(shè)置一個觀測斷面，每個斷面橫橋向設(shè)置1個觀測點(diǎn)，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測點(diǎn)，加載前測定出其標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均報(bào)驗(yàn)測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。加載后，前期2小時觀測一次，后期每天觀測三次，并以連續(xù)兩次觀測沉降量不超過2mm，視為沉降穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，此時方可撤除預(yù)壓，并在卸除預(yù)壓荷載時測出彈性變形值，繪出彈性變形曲線作為調(diào)整底模板標(biāo)高的依據(jù)。4.4、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架體系的彈性變形和非彈性變形，其中彈性變形值作為施工預(yù)拱度。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，確定施工預(yù)拱度，并結(jié)合設(shè)計(jì)預(yù)拱度，確定支架體系的最后預(yù)拱度，預(yù)拱度設(shè)置方法為沿梁縱向，按二次拋物線分布。5、支架落架應(yīng)從跨中向主墩對稱完成拆架，同時注意系梁橫斷面兩邊同時進(jìn)行，防止因單邊操作對系梁的影響，橫斷面受力不均。落架過程中分片進(jìn)行，在落架過程中及時對系梁標(biāo)高進(jìn)行觀測，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架情況。落架順序?yàn)閺目缰械絻蛇叀?、支架安拆安全管理①支架搭設(shè)前進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，做好交底記錄。②支架搭設(shè)前，對貝雷、門架、配件、加固件按施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格的門架和配件。③支架搭設(shè)必須戴好安全帽，高處操作必須系安全帶，特殊工種持證上崗。搭設(shè)時橫桿上擱置的臨時行走板不允許懸挑，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ń壴?，以防止人員墜落。支架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。④作業(yè)層以下須滿鋪腳手片，腳手片綁扎在水平連接桿上，綁扎點(diǎn)每片不得少于4個點(diǎn)。⑤現(xiàn)場技術(shù)人員對各種設(shè)備、支架的穩(wěn)定性、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)算，并經(jīng)常檢查施工中是否安全。三、主要施工方法1.支座的安裝支座的安裝：本橋主橋采用GPZ（Ⅱ）30MN系列盆式橡膠支座。支座安裝于柱頂，安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①安裝前注意將支座各相對滑移面和其它部分用酒精擦試干凈。②盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上。③安裝錨固栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。④安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫方向就水平，其四周高差不得大于1mm，支座承壓時，不得大于2mm。⑤支座中心線盡量與梁中線重合，其水平最大偏差不得大于2cm。⑥安裝固定支座時，其上下各個部位縱軸線必須對上。2.模板施工（1）模板選型本工程現(xiàn)澆系梁、橫梁等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)種類多，工程量大，砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求較高，因此，模板的選擇顯得尤為重要。為確保構(gòu)筑物外觀平整、光滑、美觀，本工程砼外露表面模板均采用覆膜膠合板。覆膜多層膠合板具有較大強(qiáng)度、剛度，而且表面光滑平整、板面大，可減少模板拼縫，砼表面質(zhì)量好。模板脫模劑采用精制油劑，側(cè)模采用包底模形式，安裝前下口拼縫處墊襯泡沐雙面膠帶，以防漏漿。（2）模板的安裝底模及外側(cè)模鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)系梁、橫梁橫斷面尺寸設(shè)計(jì)，底板以構(gòu)件中心線向兩邊安裝，順橋放置，側(cè)模板橫橋向放置。①底模采用122×244×1.8cm的覆膜多層膠合板拼裝，下設(shè)10×8cm方木，方木中心間距＠20cm，下面為跨河道貝雷桁架縱梁及槽鋼支架。鋪設(shè)時保證底板線形接順，每2m按設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線座標(biāo)復(fù)查一次。②側(cè)模采用膠合板拼裝，外加豎向加勁木（10×8cm方木）中心間距20cm，水平方向用2根Ф48鋼管夾箍，間距為60cm，內(nèi)穿PVC套管Ф14拉桿、對拉螺栓山形卡固定。側(cè)模與底板的接縫須緊密，不得漏漿。③芯模采用九夾板、方木框架等固定成型。芯側(cè)模采用內(nèi)支撐固定，為防止倒角處芯模上浮，采用鐵絲拉于底板鋼筋上固定。芯側(cè)模板在底板及腹板砼澆注后拆除，芯頂模板考慮一次性投入。（3）模板的拆除拆模時間按規(guī)范執(zhí)行，非承重側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時拆除；系梁底模在中橫梁全部安裝完畢后予以拆除。3.鋼筋制安鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)所在，因此各道工序嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋穿束在底板及腹板鋼筋綁扎后進(jìn)行，具體施工方法后有詳述。（1）鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保書，并在試驗(yàn)合格后使用。鋼筋堆放合理，并標(biāo)上標(biāo)識牌，避免混淆，預(yù)留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。（2）鋼筋接頭采用機(jī)械連接及搭接電弧焊，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求，連接前必須清除鋼筋的鐵銹和油污等。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。（3）鋼筋加工制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進(jìn)度。每種近似的成型鋼筋件（如箍筋、直桿等）需設(shè)置明確標(biāo)志，歸類堆放。而且需要專人保管，提貨。配料時還需考慮施工需要的附加鋼筋，如鋼筋撐腳等。（4）在現(xiàn)場鋼筋綁扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去雜物，以確保砼外觀清潔。（5）鋼筋綁扎，明確施工圖紙鋼筋的形狀和尺寸，確定綁扎程序，綁扎時，保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確。特別是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均勻牢固，對必要的地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。（6）在上下雙層鋼筋地段，為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，?yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)仍不夠時，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。?）鋼筋保護(hù)層將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求用砂漿墊塊控制，在側(cè)模上的砂漿墊塊應(yīng)埋入鉛絲，以利綁扎。（8）每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可支模澆砼。（9）澆筑砼時，應(yīng)派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。4.混凝土施工本工程砼采用自拌砼，砼標(biāo)號為C50，坍落度12～14cm（鋼管拱混凝土坍落度16～18㎝），直接通過大功率砼輸送泵機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸及作業(yè)面運(yùn)輸。（1）施工前準(zhǔn)備為保證構(gòu)件外觀質(zhì)量，特別是外部色澤的均勻性，原材料盡量采用同品種、同標(biāo)號、同產(chǎn)地、同廠家同品牌的產(chǎn)品。砼澆筑前對模板、鋼筋等進(jìn)行一次全面檢查和清理，以確保工程質(zhì)量。（2）砼澆注橫梁構(gòu)件的澆注除端橫梁分2次澆注外，中橫梁一次性完成，而系梁混凝土的澆注分2次進(jìn)行：第一次澆注至頂板以下50cm處，第二次澆注頂板混凝土。為解決施工縫外觀問題，擬在該處設(shè)一半圓形指甲圓木條。木條直徑3cm。砼振搗采用高頻插入式振搗器，砼振搗沿鋼筋內(nèi)側(cè)距外模15cm左右布置振搗點(diǎn)，振搗間距30～40cm，每次振搗時，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。上層澆搗時振動棒應(yīng)插入下層砼5～10cm，以防止分層面產(chǎn)生。為減少砼內(nèi)的水氣泡，砼澆搗采用二次振搗工藝，第一次在砼布料后振搗，第二次在砼靜置一段時間后再振搗，一般是第二層澆筑前進(jìn)行，而最上層砼一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。砼澆筑時，在支座頂、錨具及鋼筋較密處加強(qiáng)振搗。砼澆筑過程中，派專人值班，經(jīng)常檢查支架、模板等受力情況以及鋼筋及預(yù)埋件位置，及時處理應(yīng)急事件。系梁的第二層砼必須在第一層砼強(qiáng)度達(dá)到70％以后方可澆筑。二次澆筑前，施工縫應(yīng)鑿毛、沖刷殘?jiān)?，對箱室?nèi)的雜物及預(yù)埋鋼筋表面也應(yīng)清理干凈。第一次澆筑砼時，按由低往高、先底板后腹板的原則進(jìn)行。腹板砼振搗后設(shè)專人檢查密實(shí)情況。砼的供應(yīng)速度30m3／h左右。二次澆筑時，采用插入式振動器與平板振動器按順序進(jìn)行振搗。頂板上表面砼必須收光。嚴(yán)防板頂滯留油膩，砼澆搗時施工人員應(yīng)另置腳手平臺，腳手平臺的支撐固定均須與模板和鋼筋的支架分開，不得互相支連。（3）砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，必須及時養(yǎng)護(hù)，防止暴曬、干燥風(fēng)吹、冰凍、水浸、熱變化、污染。養(yǎng)護(hù)方法采用麻袋覆蓋或塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，麻袋包覆蓋應(yīng)經(jīng)常澆水（冬季養(yǎng)護(hù)按冬季施工方案執(zhí)行）。養(yǎng)護(hù)時間按季節(jié)而定，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。5.預(yù)應(yīng)力施工系梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用11Φs15.20和15Φs15.20，錨具采用YM15-11和YM15-15成套錨。端橫梁和中橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束分別采用12束和7束9Φs15.20，錨具采用YM15-9成套錨。（1）預(yù)應(yīng)力束張拉順序：張拉時按設(shè)計(jì)要求張拉；張拉時，原則上以系梁中心線及中性軸為準(zhǔn)，盡量對稱張拉，不對稱束數(shù)不得超過一束。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場及下料：a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時必須有出廠合格證，每批鋼絞線中任取3盤，（每批超過三盤，則取三盤，如少于三盤，則應(yīng)逐盤檢驗(yàn)）進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差，捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)取雙倍量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不會格，則該批鋼絞線不能使用。b.檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉庫中。露天堆放時，應(yīng)擱置在方木支墊上，離地高度不少于200mm。鋼絞線堆放時支點(diǎn)數(shù)不少于四個，方木寬度不少于100mm，堆放高度不大于三盤。應(yīng)按供貨批號分組，每盤標(biāo)牌整齊，上面覆蓋防雨布。c.鋼絞線下料場地場地應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在砼地面上硬拉，磨傷鋼絞線。兩端張拉鋼絞線增加工作長度1.7m，一端張拉鋼絞線增加工作長度1d.鋼絞線的盤座大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼束線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤圈裝在鐵籠內(nèi)，以盤圈中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。e.鋼絞線編束，應(yīng)在平地上進(jìn)行，按規(guī)定根數(shù)逐根排列理順，一端在擋板上對齊，離端頭200mm和每隔1.（3）波紋管制安a.波紋管搬運(yùn)與堆放：波紋管搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。b.波紋管連接：采用大一號同型波紋管，接頭管的長度不少于300c.波紋管安裝應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在梁側(cè)模或箍筋上定出曲線位置。波紋管的固定采用井字架，間距50cm，井字架應(yīng)焊在箍筋上，以防止?jié)仓艜r波紋管偏移。d.波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。e.波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)耍求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補(bǔ)。f.波紋管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在1m范圍內(nèi)，也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。g.張拉端預(yù)留孔道無需擴(kuò)孔時，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。h．排氣孔：在有彎曲的縱向波紋管頂端預(yù)留排氣管，其作法是在波紋管上開口，再接塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量，外接塑料管旁幫一根Ф8的光面鋼筋露出外側(cè)，增加塑料管剛度。同時塑料管與波紋管孔洞連接處要確保牢靠。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束兩端張拉的鋼束穿束前，先對孔道進(jìn)行清孔。穿束采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留的Φ4鋼絲繩將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或絞磨，也可用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引安裝。（5）張拉施工準(zhǔn)備a.錨具進(jìn)場預(yù)應(yīng)力筋錨具進(jìn)場時應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，按規(guī)范抽查錨具的強(qiáng)度，合格后方可使用。b.張拉設(shè)備選用及標(biāo)定本工程張拉選用YCW250型、YCW350型千斤頂、ZB4－505型電動油泵。張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。張拉設(shè)備標(biāo)定期限，不宜超過三個月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：①千斤頂經(jīng)過拆卸修理；②千斤頂久置后重新使用或使用時間超過3個月；③壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；④更換壓力表；⑤張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。c.張拉前砼強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供系梁砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)系梁砼達(dá)到90%強(qiáng)度，方可進(jìn)行張拉。d.張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作①張拉操作平臺的搭設(shè)；②構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；③動力電源及照明電源布置；④張拉班組布置及安全技術(shù)交底；⑤工具錨、限位板等配套設(shè)備及配套工具準(zhǔn)備；（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉a.預(yù)應(yīng)力筋張拉順序張拉順序：0初應(yīng)力→10％σy→100%σy持荷2min→錨固。預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)次序張拉，并應(yīng)遵循同步、對稱張拉的原則。b.張拉力有關(guān)數(shù)據(jù)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，應(yīng)力應(yīng)變雙控制。鋼絞線控制強(qiáng)度，系梁張拉力為11孔的2148KN、15孔的2929KN；中橫梁張拉力為1641KN,或1757KN,端橫梁張拉力為1757KN。c.安裝錨具與張拉設(shè)備①安裝錨具應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。②安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合。d.張拉過程①油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%、20%、100%，每級加載均應(yīng)量測伸長值，并隨時檢查伸長值與計(jì)算值的偏差。②張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長值，合格后，實(shí)施錨固，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力筋時，為減少預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后錨固。（7）張拉伸長校核張拉伸長值應(yīng)使用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量，測量方法為在初應(yīng)力下測量外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點(diǎn)的位置，再測量控制應(yīng)力下外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點(diǎn)位置，其差值減去遠(yuǎn)端工具錨回縮值，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力下的伸長值，再加上初應(yīng)力以下推算伸長即為總伸長。若兩端同時張拉同時量測，則只需把差值相加，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的伸長值。如果實(shí)際上伸長值超出計(jì)算伸長值的±6%，則應(yīng)暫停張拉，在分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時校核。（8）孔道壓漿及封錨張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可割除工作鋼絞線，并應(yīng)及時壓漿，以不超過24小時為宜，最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或松弛，并事先將錨塞周圍的預(yù)應(yīng)力間隙用水泥漿封錨。封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時不得壓漿。壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，對排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。壓漿用的水泥采用標(biāo)號不低于42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，強(qiáng)度不得低于M40，水泥漿中宜采用減水劑、緩凝作用的外加劑，摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻用氯鹽，攪拌后三小時泌水率應(yīng)控制在2%，保證有足夠的流動性。壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5～0.6Mpa。以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)，并應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間（30s），出漿口在流出濃漿后即用木塞塞住，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴。壓漿順序應(yīng)先下后上，并應(yīng)集中將一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如孔道不能一次壓完，應(yīng)將相鄰未壓漿的孔道用壓力水沖洗，使今后壓漿暢通無阻。壓漿時，每班應(yīng)留取不小于三組的7.07×7.07×7.07cm立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于＋5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。封端前，先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼。（9）張拉安全措施a.張拉現(xiàn)場的周圍應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志護(hù)欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)設(shè)施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時千斤頂后嚴(yán)禁有人，以防鋼絞線或錨具彈出傷人，已張拉完畢未壓漿的梁也應(yīng)注意這一點(diǎn)。b.張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮。c.千斤頂限位板必須與梁端的錨墊板接觸良好，位置正直對稱。d.油泵開動過程中，操作人員不得擅自離位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。e.工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑剌可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。f.油泵和千斤頂所用的工作油液需經(jīng)濾清灌入油箱，油箱要定期清洗，油箱內(nèi)的油量應(yīng)保持在80％以上，不足時應(yīng)補(bǔ)充與油泵中相同的油，油箱內(nèi)油溫一般宜保持在10～40℃g.連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)保持清潔，不使用時堵封，防止雜物進(jìn)入。其外露油嘴也要封住，防止雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每天使用完畢，應(yīng)做好清潔工作。h.高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥門松開，然后開動油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。i.油泵停止工作時，應(yīng)先緩緩松開回油閥，待壓力表慢慢退回至零位后，放準(zhǔn)卸千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷情況下拆換油管或壓力表等。j.檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，紫銅管的接口是否完好無損，待合格后，才準(zhǔn)使用。k.雨天張拉時，應(yīng)設(shè)有防雨棚。l.操作人員必須戴防護(hù)眼鏡及其他防護(hù)用品。m.每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。n.預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30㎜，錨固端應(yīng)用封端砼保護(hù)。6.施工注意事項(xiàng)（1）系梁及橫梁施工采用河道支架，支架搭設(shè)必須保證具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。澆注前應(yīng)做加載預(yù)壓，消除塑性變形并測定彈性變形量，控制系梁底標(biāo)高。（2）系梁分兩次澆注，施工縫設(shè)在頂板以下50cm處。（3）砼灌注時應(yīng)為由低到高連續(xù)澆注，澆筑順序宜從系梁四分之一處開始，兩岸同時澆注，至跨中合龍。最后對稱澆筑1/4至梁端。砼灌注時應(yīng)一氣呵成，不允許出現(xiàn)因砼中斷供應(yīng)而造成人為的施工縫。分層高度應(yīng)與砼供應(yīng)速度相匹配，應(yīng)確保上層砼灌注時下層砼尚未初凝。（4）系梁頂部應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)計(jì)縱、橫坡收光面層。（5）預(yù)應(yīng)力束的預(yù)留孔道采用塑料波紋管，塑料波紋管應(yīng)具有一定強(qiáng)度，設(shè)置波紋管前應(yīng)對每一根波紋管進(jìn)行檢查，管壁上不得有孔洞，否則應(yīng)及時修補(bǔ)。安裝位置要準(zhǔn)確，管節(jié)連接要平順，錨固端的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留的孔道，應(yīng)在管道上端適當(dāng)設(shè)置排氣孔。澆筑砼時應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力束的管道。（6）預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，錨具出廠前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。錨具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（7）所有預(yù)應(yīng)力索張拉時均采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。張拉工藝及要求按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)條文和錨固體系及張拉操作要點(diǎn)進(jìn)行。（8）預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，要及時進(jìn)行孔道壓漿。孔道壓漿采用硅酸鹽水泥，水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3小時，泌水率宜控制在2%，24小時泌水應(yīng)全部被收回。壓漿前須將孔道沖洗潔凈，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時，對曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入。（9）鋼筋的綁扎和焊接應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，定位鋼筋與預(yù)應(yīng)力束干擾時，首先保證預(yù)應(yīng)力束的位置，鋼筋位置可作適當(dāng)調(diào)整。（10）預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋50厘米設(shè)一道。（11）結(jié)構(gòu)放樣應(yīng)根據(jù)道路有關(guān)線型控制施工圖進(jìn)行。（12）鋼筋長度應(yīng)以實(shí)際施工放樣為準(zhǔn)，砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量，橋面系預(yù)埋件，伸縮縫預(yù)埋件，支座鋼筋網(wǎng)，支座上座板錨固螺栓的數(shù)量與位置是否準(zhǔn)確，同時確保支座墊石水平。7、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場目前的進(jìn)展情況及總進(jìn)度合同工期要求，系梁、橫梁的計(jì)劃進(jìn)度如下：1、支架搭設(shè)、底模鋪設(shè)：2010年10月1日-2010年10月31日2、系梁施工：2010年11月1日-2010年12月20日3、鋼管拱肋安裝及混凝土頂升澆筑：2011年3月1日-4月20日4、吊桿安裝：2011年4月21日-5月8日5、全部橫梁安裝：第一次2011年1月11日-2011年1月31日第二次2011年5月13日-2011年5月31日6、支架拆除：2011年6月 第三章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量體系主要要素控制1.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工材料設(shè)備科工程施工科安全文明科工程技術(shù)科質(zhì)量測試科進(jìn)度控制安全生產(chǎn)計(jì)量測量質(zhì)檢工程師工區(qū)兼職質(zhì)檢員各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證QC小組活動質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率100%、優(yōu)良率90%1.2質(zhì)量體系主要要素控制1.2.1合同評審合同評審有公司生產(chǎn)經(jīng)營處負(fù)責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理部參與配合。1.2.2文件和資料控制主要外來文件（施工驗(yàn)收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主監(jiān)理有關(guān)文件）建立文件和資料和控制發(fā)放登記手續(xù)，由專人負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件圖紙的更改，應(yīng)在有效圖紙上進(jìn)行，并注明更改依據(jù)、內(nèi)容及時間等，蓋上圖紙更改章，更改較多的應(yīng)附上更改依據(jù)（聯(lián)系單）。1.2.3采購主要包括物資和工程分承包方確認(rèn)。本工程主要材料（鋼材、水泥）及地方材料（砂、石）等均有項(xiàng)目部采購，嚴(yán)格按照要求對廠家評審后，確定供貨單位，并對所采購的產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方能批量進(jìn)貨。并控制進(jìn)貨驗(yàn)收。零星物資采購，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后由材料員采購。1.2.4顧客提供產(chǎn)品的控制本工程無顧客（業(yè)主）提供的產(chǎn)品。1.2.5產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性進(jìn)貨產(chǎn)品由材料員按照產(chǎn)品的類型、堆放方式等制定統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格及產(chǎn)地等。成品的標(biāo)識由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人實(shí)施，標(biāo)識以質(zhì)量記錄表的形式出現(xiàn)。施工過程中，當(dāng)有未經(jīng)檢驗(yàn)而進(jìn)行緊急放行的工序和產(chǎn)品時，為確保工程質(zhì)量，應(yīng)填寫可追溯性記錄表，便于產(chǎn)品有質(zhì)量總是時追查和返工。1.2.6過程控制工程施工中，項(xiàng)目部對施工過程進(jìn)行全方位控制，確保工程質(zhì)量。過程控制由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人具體實(shí)施，施工負(fù)責(zé)人配合。檢驗(yàn)、試驗(yàn)等過程控制按相關(guān)控制要求執(zhí)行。1.2.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。項(xiàng)目部材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將進(jìn)貨的產(chǎn)品按檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求送交合格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果及進(jìn)反饋給質(zhì)檢負(fù)責(zé)人。過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)由項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，對施工現(xiàn)場每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)、評定后（并作好記錄），請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。公司質(zhì)量處、技術(shù)處對項(xiàng)目部進(jìn)行抽查，督促過程檢驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)由公司負(fù)責(zé)、項(xiàng)目部主要配合。公司自檢評定符合要求后，方可要求監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行評定質(zhì)量等級。1.2.8檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制本工程設(shè)有工地臨時實(shí)驗(yàn)室，部分常規(guī)實(shí)驗(yàn)由工地實(shí)驗(yàn)室自行完成，部分試驗(yàn)項(xiàng)目委托業(yè)主、監(jiān)理指定的試驗(yàn)單位（認(rèn)證試驗(yàn)）進(jìn)行，檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的管理控制由試驗(yàn)室進(jìn)行，投入本工程的測量儀器有全站儀、水準(zhǔn)儀，使用前需經(jīng)湖州市技術(shù)局或其他法定的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行校驗(yàn)后，方能進(jìn)行使用。對于卷尺等測量品必須選購具有CMC標(biāo)志的產(chǎn)品（如長城等），已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的產(chǎn)品使用前不需再作校驗(yàn)，直至損壞作廢。測量儀器應(yīng)存放于專門的位置，由使用人做好日常保養(yǎng)工作。1.2.9檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制施工過程中，對已檢產(chǎn)品（貨物）通過檢驗(yàn)合格的在產(chǎn)品標(biāo)識牌上進(jìn)行標(biāo)識，包括檢驗(yàn)時間、人員及結(jié)論；對已檢過的標(biāo)識采用質(zhì)量記錄的形式，通過檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)有顯著位置標(biāo)注，并限時退出施工現(xiàn)場。1.2.10不合格品的控制不合格品包括不合格的物資材料和不合格的工序，對于經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的貨物，在24小時內(nèi)清理出施工場地，對經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格的工序（過程產(chǎn)品），自確認(rèn)后立即進(jìn)行返工更改。1.2.11預(yù)防和糾正措施對檢驗(yàn)和試驗(yàn)確定不合格的過程產(chǎn)品，進(jìn)行分析、整理，如發(fā)現(xiàn)有普遍或經(jīng)常存在的質(zhì)量問題，應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施，由項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。1.2.12搬運(yùn)、貯存、包裝防護(hù)和交付需運(yùn)載的物資，按照產(chǎn)品和物資要求搬動、貯存、堆放過程產(chǎn)品為建筑物，本工程施工中必須對已經(jīng)完成的產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)，以免在交付之前受損。工程結(jié)束交付之前，應(yīng)經(jīng)公司檢驗(yàn)處評定質(zhì)量等級，并由質(zhì)監(jiān)部門核定質(zhì)量等級后方可交付使用。1.2.13質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄包括施工記錄和檢驗(yàn)評定記錄，編制前，由資料員向公司提出所需質(zhì)量記錄表所需計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。施工過程中，質(zhì)量記錄具體由資料員或施工員編制，質(zhì)檢員復(fù)核，資料員收集整理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。施工記錄是現(xiàn)場實(shí)際的反映，必須及時、完整、清晰。1.2.14培訓(xùn)計(jì)劃項(xiàng)目管理人員均應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，得到相應(yīng)的上崗證書或經(jīng)公司授權(quán)，根據(jù)實(shí)際需要，制定需培訓(xùn)人員名冊和培訓(xùn)計(jì)劃報(bào)公司企管辦。特殊工各經(jīng)過勞動人事部門培訓(xùn)，包括電工、電焊工、機(jī)操工等，取得相應(yīng)上崗證書。普通操作者，在進(jìn)場前將安排相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等崗前培訓(xùn)，并做好記錄。1.2.15服務(wù)工作做好工程的服務(wù)工作。在施工中，業(yè)主需求合同外的工程任務(wù)，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體執(zhí)行。工程交付后，服務(wù)工作（質(zhì)量回訪、檢修工作等）由公司統(tǒng)一安排，按工程合同要求做好保修工作及保修期以外的服務(wù)工作。1.2.16統(tǒng)計(jì)技術(shù)本工程在實(shí)施中，統(tǒng)計(jì)技術(shù)主要應(yīng)用查找主要質(zhì)量問題的排列圖，控制工程進(jìn)度安排的橫道圖，以及砼強(qiáng)度的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)。具體由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持指導(dǎo)實(shí)施。二、質(zhì)量保證措施原材料采購：原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，在采購對象的產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識用隱蔽工程檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量評定記錄。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000-2000系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)施工實(shí)際情況，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)以上。運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程的質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員，管理人員及生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)圖和相關(guān)施工規(guī)范。施工中把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底，抓好試驗(yàn)檢測。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保各項(xiàng)工程的生產(chǎn)質(zhì)量。認(rèn)真執(zhí)行的質(zhì)量管理制度：即施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量獎懲制、驗(yàn)工計(jì)價質(zhì)量簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的管理制度，使質(zhì)量控制貫穿施工全過程。開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)。

三、質(zhì)量體系要素分配項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系要素職能分配表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)層責(zé)任人質(zhì)量管理體系要素施工負(fù)責(zé)質(zhì)檢負(fù)責(zé)資料負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)材料負(fù)責(zé)倉管負(fù)責(zé)4.質(zhì)量管理體系4.2文件要求4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5管理職責(zé)5.1管理承諾5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.4.1質(zhì)量目標(biāo)5.5職責(zé)\權(quán)限與溝通5.5.1職責(zé)與權(quán)限5.5.25.5.3內(nèi)部溝通5.6管理評審6資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境注：主管協(xié)辦相關(guān)

項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系要素職能分配表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)層責(zé)任人質(zhì)量管理體系要素施工負(fù)責(zé)質(zhì)檢負(fù)責(zé)資料負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)材料負(fù)責(zé)倉管負(fù)責(zé)7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.3設(shè)計(jì)7.4采購7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.3標(biāo)識和可追溯性7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護(hù)8測量﹑分析和改進(jìn)8.2監(jiān)視和測量8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.3不合格品的控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)注：主管協(xié)辦相關(guān)具體各部門的質(zhì)量職責(zé)如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，并完成如下職責(zé)：組織嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司的質(zhì)量體系文件，確保各級人員都能正確理解和執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)。組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和必要時的施工方案，按規(guī)定批準(zhǔn)后組織嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)配合或組織工程物資分承包方評審和選擇，組織地方性、零星物資采購計(jì)劃的審批及采購驗(yàn)證。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制，根據(jù)需要配置充足的資源，確保工程各道工序，各分部（分項(xiàng)）工程和最終產(chǎn)品質(zhì)量符合合同和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。組織接受和安排技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期等交底，簽訂責(zé)任狀，按期完成工程計(jì)劃，并接受和組織監(jiān)督檢查。組織本機(jī)構(gòu)和各班組進(jìn)行安全教育，提高全員安全意識，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。組織各班組按規(guī)定對機(jī)械設(shè)備和計(jì)量檢測器具加強(qiáng)管理，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和機(jī)械設(shè)備的使用能力。組織監(jiān)督檢查各施工現(xiàn)場原材料和工序質(zhì)量檢驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識工作。組織全體施工人員積極維護(hù)公司的質(zhì)量信譽(yù)和企業(yè)形象，確保顧客滿意。組織按規(guī)定對各類文件和資料的控制，做到收發(fā)手續(xù)齊全，記錄填寫清晰，整理保管完整。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)組織嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方和公司的施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件。根據(jù)有關(guān)要求編制施工組織設(shè)計(jì)及特殊、重要部位工程施工方案，經(jīng)按規(guī)定批準(zhǔn)后組織實(shí)施。負(fù)責(zé)組織對各施工作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并對其整個施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和控制。參與各類工程質(zhì)量驗(yàn)收，并對產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷按要求組織整改。嚴(yán)格執(zhí)行工程合同，確保工程施工質(zhì)量、工期進(jìn)度等符合合同有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。組織配合資料負(fù)責(zé)人收集、整理、控制文件和資料。（3）質(zhì)檢負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行工程合同要求和有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)工序、各部位指標(biāo)符合規(guī)定要求才能進(jìn)入下道工序或交工。負(fù)責(zé)組織原材料、工序（部位）工程，參與單位工程，最終產(chǎn)品的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和驗(yàn)證。組織執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，配合技術(shù)負(fù)責(zé)落實(shí)各種技術(shù)保證措施，確保工程質(zhì)量符合合同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對工程中產(chǎn)生的輕微質(zhì)量問題，應(yīng)要求立即整改，一般及以上的質(zhì)量事故應(yīng)上報(bào)公司評審和處置，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后的才能放行或轉(zhuǎn)序。負(fù)責(zé)組織各主要原材料、半成品的狀態(tài)標(biāo)識的控制及對顧客的服務(wù)工作。（4）、資料負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目開工前，應(yīng)熟悉施工合同、圖紙及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等文件，根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)，編制工程技術(shù)資料編制計(jì)劃，報(bào)公司審定后，組織和指導(dǎo)實(shí)施。負(fù)責(zé)組織收集、整理開工前及施工全過程的工程技術(shù)資料，做到各種資料齊全、完整，實(shí)事求是，不弄虛作假。負(fù)責(zé)公司、顧客的文件和資料的收發(fā)控制，建立《工程項(xiàng)目受控文件清單》。特別應(yīng)檢查和控制各檢查人員、各班組使用的質(zhì)量文件是束為有效版本。工程結(jié)束時，應(yīng)按規(guī)定要求及時整理工程技術(shù)和有關(guān)資料，并報(bào)送公司審定。負(fù)責(zé)組織各施工班組的計(jì)量器具的管理和監(jiān)督檢查。（5）、安全負(fù)責(zé)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，組織作業(yè)班組對新（轉(zhuǎn)崗）工人進(jìn)行安全文明施工教育，配合技術(shù)負(fù)責(zé)對施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。組織嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全規(guī)程和管理制度，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。組織和檢查各施工作業(yè)班組安全技術(shù)資料臺帳記錄的填寫，如實(shí)反映施工安全管理情況。按規(guī)定及時檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患，協(xié)助有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)制定和采取有效措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。負(fù)責(zé)報(bào)告工傷事故，協(xié)助做好事故調(diào)查工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕類似事故的發(fā)生。積極配合各類安全監(jiān)督檢查，堅(jiān)決制止違章指揮和作業(yè)。組織保持各類安全標(biāo)語牌和禁令標(biāo)志完好無損。督促檢查各作業(yè)班組的文明施工情況。（6）材料負(fù)責(zé)根據(jù)工程施工及進(jìn)度需要，編制物資采購計(jì)劃和選擇合格分承包方，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)組織執(zhí)行，保證工程施工的正常進(jìn)行。組織嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和合同及公司的規(guī)定要求，按程序采購質(zhì)量符合要求的物資，并組織對進(jìn)貨物資的驗(yàn)證。及時調(diào)查分析提供物資供貨行情，準(zhǔn)確核算物資供貨成本，提供領(lǐng)導(dǎo)決策參考。按規(guī)定定期組織倉庫物資盤點(diǎn)。四、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施本工程實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，對每道工序進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)控制，合格率100%，質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)分解見下表。質(zhì)量目標(biāo)分解細(xì)表序號目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)計(jì)1灌注樁95分2承臺93分3橋臺95分4立柱95分5臺帽95分6系梁93分7橫梁93分8鋼管拱制安91分9梁板制安93分10橋面板預(yù)制95分11橋面系92分12附屬工程91分13道路90分1、嚴(yán)格執(zhí)行部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）等相關(guān)的施工規(guī)范，以及本公司制定的本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照工程施工設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行每道工序的施工，對不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決推到重做，確保工程優(yōu)質(zhì)。2、橋梁工程質(zhì)量目標(biāo)預(yù)控2.1模板工程①模板和支架的制作和安裝質(zhì)量，對于保證橋梁各結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土成品的幾何尺寸、標(biāo)高的準(zhǔn)備和構(gòu)配件及現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和鋼度等都起著重要的作用，為保證橋梁施工的可靠性，工程模板，支架必須滿足如下要求：a、要有足夠的強(qiáng)度和剛度。b、要保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。c、制作簡單，拆裝方便，接縫嚴(yán)密。d、不易損壞，能多次重復(fù)使用。2.2鋼筋工程（1）不同規(guī)格的鋼筋使用前應(yīng)先檢查出廠證明，取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用，如不合格加倍取樣試驗(yàn)，仍不合格則應(yīng)退貨不得使用。（2）綁扎鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面內(nèi)的面積不得超過鋼筋總截面的25%，焊接接頭不能超過鋼筋總截面的50%，橋梁工程必須優(yōu)先考慮使用對焊接頭（或機(jī)械套筒連接）。（3）各種規(guī)格的鋼筋，以及已加工制作好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識，以防止混用、錯用。2.3混凝土（1）砼澆筑前，必須對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢必須清理干凈，當(dāng)砼傾落高度超過2m時，必須使用串筒。（2）澆筑結(jié)構(gòu)砼時，施工員、質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督，砼澆筑初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，砼的表面要保持濕潤。2.4支座安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支座安裝前，必須全面檢查產(chǎn)品合格證書中的有關(guān)技術(shù)性指標(biāo)，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。（2）支座安裝好后，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理簽證方可進(jìn)行下道工序的施工。2.5張拉質(zhì)量控制要求（1）施加預(yù)應(yīng)力時的砼強(qiáng)度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)應(yīng)力張拉工作必須由專業(yè)隊(duì)承擔(dān)。張拉操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換。（3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在張拉前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)標(biāo)定，沒有經(jīng)過檢定的張拉設(shè)備不準(zhǔn)使用。（4）張拉時，要有專人記錄，專人測量伸長值，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按規(guī)定的相應(yīng)編號進(jìn)行配套。（5）張拉時，梁的兩端要專人隨時進(jìn)行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常或伸長率超標(biāo)時，應(yīng)及時停機(jī)檢查。（6）張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。（7）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉采用“雙控”（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0→初應(yīng)力→σcon（持荷2分鐘錨固）（9）嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲和滑脫數(shù)。3、工程施工技術(shù)保證措施3.1.項(xiàng)目部主要管理人員在施工前進(jìn)行圖紙內(nèi)部會審，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，提出不能理解、模糊不清的問題或建議。3.2.開工前，公司對項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在主要分項(xiàng)開工前對作業(yè)班組長、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工前各級人員對工作情況熟悉，了解工作目的。3.3.測量放樣控制，必須由不同人員進(jìn)行復(fù)核。3.4.試驗(yàn)技術(shù)控制，是過程控制中的關(guān)鍵。3.5.制訂合理、科學(xué)的施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)施工全過程的技術(shù)監(jiān)督、管理，使施工過程按技術(shù)要求進(jìn)行。4、冬、雨季施工技術(shù)措施4.1冬季施工措施①當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5C的時，應(yīng)進(jìn)入冬季施工。②冬期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施。③砼配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)加入早強(qiáng)減水型外加劑，提高砼早期強(qiáng)度。④冬期施工期間，對于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的40%及5Mpa前，不得使其受凍。⑤冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時間應(yīng)較常溫時延長約50%?；炷恋倪\(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸工具應(yīng)有保溫措施。⑥在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已硬化混凝土的接合面應(yīng)有5C以上的溫度。接續(xù)澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。⑦不應(yīng)往混凝土和覆蓋物上灑水，并采取麻袋或草袋覆蓋養(yǎng)生。⑧焊接鋼筋一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，不得已要在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。⑨預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)選擇中午氣溫較高時進(jìn)行。⑩壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，盡快進(jìn)行壓漿，水泥漿壓入時溫度不低于10℃，壓漿后如氣溫驟降，應(yīng)采取保溫措施，壓漿時氣溫不宜低于5℃，并掌握氣溫變化情況，避免壓漿后碰到寒潮。⑾機(jī)械、設(shè)備要注意防凍、保溫，防止水管脹裂等。5、雨季施工措施根據(jù)本地區(qū)氣象情況，雨季施工一般指梅雨季節(jié)和臺風(fēng)暴雨時節(jié)。①混凝土施工之前，應(yīng)了解當(dāng)天的氣象預(yù)報(bào)，避開大雨、暴雨時間。②混凝土澆筑中，遇一般中、小雨時，可繼續(xù)澆筑，適當(dāng)調(diào)整拌和用水（考慮到砂石料含水量），并做好已澆注的外露混凝土面層的保護(hù)工作。③混凝土澆注時，遇到大暴雨時，應(yīng)停止?jié)仓?，如無法停止時，應(yīng)立即用油布等防雨材料覆蓋，有條件的應(yīng)搭設(shè)臨時遮雨棚。6、材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施6.1為了保證所采購的工程物資符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，滿足最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，因此物資的采購嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行采購、供應(yīng)。6.2采購必須按照批準(zhǔn)的計(jì)劃到合格分承包方處采購。同時加強(qiáng)對原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，對每批進(jìn)場材料都要試驗(yàn)檢測，嚴(yán)禁不合格材料和中間產(chǎn)品進(jìn)場使用。6.3不同規(guī)格的鋼筋使用前應(yīng)先檢查出廠證明，取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用，如不合格加倍取樣試驗(yàn)，仍不合格則應(yīng)退貨不得使用。6.4支座安裝前，必須全面檢查產(chǎn)品合格證書中的有關(guān)技術(shù)性指標(biāo)，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。6.5投入本工程的測量儀器有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，使用前需經(jīng)湖州市技術(shù)局或其他法定的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行校驗(yàn)后，方能進(jìn)行使用。對于卷尺等測量品必須選購具有CMC標(biāo)志的產(chǎn)品。

第四章、安全技術(shù)專項(xiàng)方案一、安全保證體系1、安全生產(chǎn)目標(biāo)切實(shí)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全原則，明確各級人員的職責(zé)，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。做好每天工作前安全交底與工前安全檢查。水上支架及現(xiàn)澆施工安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“六杜絕”、“三消滅”、“二控制”“一無”?！傲沤^”：杜絕員工因工或非因工死亡事故；杜絕重傷事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕因施工方責(zé)任造成的交通死亡事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕危爆物品爆炸事故?！叭麥纭保合麥邕`章指揮；消滅違章作業(yè)；消滅慣性事故?！岸刂啤保嚎刂剖鹿守?fù)傷頻率在0.6‰~1.0‰以下；控制傷亡事故為零?！耙粺o”：無業(yè)主、社會及員工重大投訴。2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工班（組）長和工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)專職安全員，施工作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。2.1、安全保證體系安全保證體系框圖安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全目標(biāo)：杜絕亡人事故、重大交通事故、火災(zāi)事故、隊(duì)伍重傷，班組無輕傷事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門主管安全責(zé)任制度安全責(zé)任制度上級領(lǐng)導(dǎo)檢查1、開工前安全制度教育2、新工藝教育3、特殊工種教育4、技術(shù)交底教育上級領(lǐng)導(dǎo)檢查1、開工前安全制度教育2、新工藝教育3、特殊工種教育4、技術(shù)交底教育5、安全問題通報(bào)安全教育制度安全監(jiān)督檢查安全教育制度安全監(jiān)督檢查項(xiàng)目部檢查項(xiàng)目部檢查1、崗前安全講話1、崗前安全講話2、兼職安全員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安檢袖標(biāo)施工隊(duì)定期檢查施工隊(duì)定期檢查查班組安全制度班組安全制度施工中班組檢查施工中班組檢查逐級上報(bào)事故處理逐級上報(bào)事故處理1、項(xiàng)目部月兌現(xiàn)2、班組每周自評1、項(xiàng)目部月兌現(xiàn)2、班組每周自評獎懲制度獎懲制度不斷總結(jié)、確保安全不斷總結(jié)、確保安全2.2、安全組織管理體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全組織管理體系，網(wǎng)絡(luò)分布到各業(yè)務(wù)科室及各施工班組。嚴(yán)格安全管理，做到“橫向到邊，縱向到底”，達(dá)到一級抓一級，一級保一級的全面安全控制目標(biāo)，確保本工程各個環(huán)節(jié)的安全施工。項(xiàng)目部設(shè)有安全科，配備專職安全員2名，各工程施工負(fù)責(zé)人兼管安全。（詳見安全保障體系圖）安全組織管理體系圖安全組長安全組長：劉立山專職安全員：陸榮海安全副組長：陳國梁專職安全員：陸榮海安全副組長：陳國梁張拉班混凝土班鋼筋班木工班架子工班綜合辦公室試驗(yàn)室材料部質(zhì)檢部張拉班混凝土班鋼筋班木工班架子工班綜合辦公室試驗(yàn)室材料部質(zhì)檢部安全部工程技術(shù)部二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施（一）、施工準(zhǔn)備階段1、平面布置現(xiàn)場的生產(chǎn)用房、變電所、發(fā)電機(jī)房、臨時油庫等設(shè)置在干燥地基上并用砼硬化，并符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震的要求?，F(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和需要，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。系梁支架下面原則上封航，過往漁船，設(shè)專人指揮交通。工地的人行道、行車道堅(jiān)實(shí)平坦，保持暢通。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆方徊纥c(diǎn)，設(shè)置鮮明的警告標(biāo)志。生產(chǎn)房屋按防火要求規(guī)定，保持必須的安全距離，擬在每排房屋布設(shè)兩組4灌滅火器.工地上水泥罐、油庫、發(fā)（變）電房等，加設(shè)避雷裝置。施工現(xiàn)場的生活用水連通湖州市自來水管網(wǎng)，并符合國家有關(guān)飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生活污水設(shè)置過濾池、沉淀池然后排放至當(dāng)?shù)貜U水排放系統(tǒng)。（9）在辦公區(qū)設(shè)置垃圾收集筒4只，辦公室配備垃圾筒，宿舍每排配置，雜物垃圾筒兩只，水池側(cè)配備剩飯菜收集筒1只，做好垃圾處理，確保環(huán)境衛(wèi)生，防止疾病發(fā)生。2、場內(nèi)交通及水電設(shè)施場內(nèi)道路由路基作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)平時維修，使其使用質(zhì)量保持要求的水平，保證暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。場內(nèi)行駛斗車、平車的軌道平坦順直，縱坡不大于3%，車輛裝置動閘，車輛制動閘經(jīng)常檢試始終保持有效良好狀態(tài)。生產(chǎn)生活用水水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，對水源采取保護(hù)措施，防止水質(zhì)污染。場內(nèi)架設(shè)的臨時線路用絕緣松木并埋設(shè)穩(wěn)固，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。在建工程（含腳手架）的周邊與外電架空線路之間的最小安全操作距離不小于下表所列數(shù)值。外電線路電壓等級（KV）<11～1035～110220330～500最小安全操作距離（m）4681015（6）場內(nèi)架設(shè)的臨時線路采用彩色帶皮鋁線絕緣性能良好，懸掛高度及線間距符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。（7）各種電器設(shè)備配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座裝防水箱并加鎖，以確保使用安全。（8）在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼做接零保護(hù)；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼做接地保護(hù)，其接地電阻不大于10Ω，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接零有的接地。（9）各種電器設(shè)備的檢查維修，一般停電作業(yè)。（10）工地安裝變壓器由電力部門負(fù)責(zé)安裝，并由電工富金友負(fù)責(zé)管理。施工用電要盡量保持三相平衡。（11）現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，配備有滅火器材和高壓安全工具。非電工作人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。（12）使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于500㎜，一般電燈泡距易燃物品不小于300㎜.（13）雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護(hù)裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。（14）施工現(xiàn)場的臨時照明。=1\*GB3①室內(nèi)照明線路采用瓷夾固定。=2\*GB3②電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。（15）電器設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位安設(shè)防護(hù)罩。（16）檢修電氣設(shè)備時，按下列要求進(jìn)行：=1\*GB3①電氣設(shè)備的檢修由電工進(jìn)行，他人不得任意操作。=2\*GB3②工作中如遇停電拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的情況，沒有異常，方可開閘。=3\*GB3③大型電氣設(shè)備檢修在切斷電源、設(shè)好防護(hù)后進(jìn)行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成后拆除；進(jìn)行送電試驗(yàn)時，在認(rèn)真檢查并于有關(guān)部門聯(lián)系后進(jìn)行。（17）橋梁施工現(xiàn)場自備280KW發(fā)電設(shè)備一臺，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間，設(shè)連鎖保護(hù)。、施工現(xiàn)場防火木工加工場禁火作業(yè)區(qū)距離生活區(qū)不小于115m，距離其他區(qū)域不小于25m。乙炔倉庫、氧氣倉庫距離修建的建筑物和其他區(qū)不小于20m，相互間距不小于15m。防火間距內(nèi)，不堆放易燃和可燃材料。施工現(xiàn)場設(shè)立消防車通道，其寬度7.0m利用現(xiàn)有便道，并保證3.5m在工程施工的任何階段通行無阻，施工現(xiàn)場的消防水源利用太湖水。作業(yè)棚和臨時生活設(shè)施的搭建，按下列要求搭建：臨時生活設(shè)施搭建在距離修建的建筑物20m以外的地區(qū)，禁止搭設(shè)在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距離不小于6m。為貯存大量的易燃物品、油料、炸藥等所修建的臨時倉庫，與永久工程或臨時宿舍之間的防火間距根據(jù)所貯存的數(shù)量，按照有關(guān)規(guī)定確定。（二）施工作業(yè)階段1、開工前做好以下施工準(zhǔn)備（1）落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場計(jì)劃；（2）落實(shí)現(xiàn)場施工人員，并進(jìn)行相關(guān)安全教育；（3）制訂針對整個工程的安全保證計(jì)劃，應(yīng)急預(yù)案。2、對施工設(shè)備、安全設(shè)施（或設(shè)備）、防護(hù)用品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，技術(shù)性能對本工程的安全施工有重要意義。每項(xiàng)作業(yè)必須有專人對相關(guān)設(shè)備和防護(hù)措施進(jìn)行認(rèn)真檢查，并嚴(yán)格按照規(guī)定的程序履行，消除隱患，確保各項(xiàng)設(shè)備具有良好的安全技術(shù)狀況，安全可靠。3、各工序安全保障措施A、模板安裝施工安全技術(shù)措施(1).模板按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序安裝；安裝模板由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員協(xié)