畢業(yè)設(shè)計論文-貝類脫殼機(jī)設(shè)計

畢業(yè)論文（設(shè)計）貝類脫殼機(jī)設(shè)計學(xué)生姓名：王珩指導(dǎo)教師：馬先英副教授合作指導(dǎo)教師： 專業(yè)名稱：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化所在學(xué)院：機(jī)械與動力工程學(xué)院2013年6月

目錄TOC\o"1-2"\h\u11735摘要 第二章總體方案設(shè)計2.1方案分析2.1.1貽貝脫殼設(shè)備開殼取肉法有碎殼、蒸煮、微波、紅外線、激光開殼等多種方式，其中常用的是蒸煮式殼肉分離設(shè)備。生貽貝脫殼機(jī)主要由破碎機(jī)、取肉機(jī)倆部分組成。破碎機(jī)一般采用爪式的，由機(jī)體、動齒盤、定齒盤等裝置組成。過離心力的作用不斷地與定齒盤發(fā)生撞擊，依靠動齒盤和扁齒高速旋轉(zhuǎn)的沖擊，由動齒盤中心向外移動，將貽貝破碎成一定大小的碎塊后可以從下部排出。取肉機(jī)的轉(zhuǎn)鼓為壁上鉆孔筒形結(jié)構(gòu)。底部的支撐盤為孔板式結(jié)構(gòu)，如圖2-1所示。操作時進(jìn)入入料口的碎貽貝，通過噴嘴噴灑在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上。由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)生巨大的離心作用力，貝肉可以從轉(zhuǎn)鼓壁孔中甩出，經(jīng)排肉漿口排出，殼渣則被留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，待積到一定厚度后，將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至一定范圍內(nèi)后，可由刮板將殼渣刮落，經(jīng)排殼渣口排出[5]。1、底盤2、帶輪3、排肉漿口4、壓蓋5、噴嘴6、轉(zhuǎn)鼓7、入料口8、定位9、上蓋板10、刮板11、支承盤12、電動機(jī)13、排殼渣口14、主軸15、環(huán)行槽圖2-1生貽貝取肉機(jī)蒸煮式開殼機(jī)械主要由滾洗分粒機(jī)、蒸煮機(jī)、脫殼機(jī)等裝置組成。脫肉機(jī)有重力沖擊式、轉(zhuǎn)輪沖擊式和振動沖擊式等幾種形式，無論哪種形式都是蒸煮的貝類依靠沖擊使貝類開殼并達(dá)到殼肉分離的目的。轉(zhuǎn)輪沖擊式脫肉機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。為了防止過度的碰撞使貝殼破碎，脫殼箱內(nèi)壁忖有橡膠層，箱內(nèi)的貝類經(jīng)過高速轉(zhuǎn)動的柔性旋轉(zhuǎn)葉片的拍打，使其與內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞使貝類開殼。開殼后的貝類掉在網(wǎng)狀斜面上，用高壓水噴射，使殼、肉分離。葉片的轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍，防止轉(zhuǎn)速過快使貝殼撞擊產(chǎn)生破碎，轉(zhuǎn)速限定為400～600r/min。1、狀斜面2、噴水3、脫殼箱4、導(dǎo)板5、葉片6、高壓噴水管；7、貽貝輸送帶8、貝肉輸送帶圖2-2轉(zhuǎn)輪沖擊式脫殼機(jī)2.1.2雜色蛤文蛤扇貝等脫殼設(shè)備色蛤和文蛤的脫殼加工傳統(tǒng)方案是先將雜色蛤進(jìn)行蒸煮，蒸煮過后排除汁液，將蛤通過人工或者機(jī)械的形式把蒸煮好的蛤倒入振動篩中。篩體在曲軸的驅(qū)動下，做橫向往復(fù)運(yùn)動。蛤在篩體的振動作用下自動散開上下翻動，從而將肉從殼內(nèi)振出，脫出的肉通過篩孔經(jīng)接肉槽落到鏈板式接肉運(yùn)輸機(jī)上輸出或者接肉槽中。一般扇貝也采用類似的加工方法達(dá)到殼肉分離的目的。2.2本脫殼設(shè)備方案確定終上所述組合式各種脫殼裝置結(jié)合傳統(tǒng)往復(fù)振蕩和離心拍擊的脫殼原理和工作特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計。離心拍擊式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要的作用輸送物料，使雜色蛤經(jīng)過柔性轉(zhuǎn)輪的拍打產(chǎn)生離心作用撞擊箱體內(nèi)壁，不僅可以使雜色蛤殼肉部分分離，而且還可以使大部分雜色蛤掉落在振動篩的起始端。在通過下方振動篩往復(fù)震動使殼肉達(dá)到徹底分離的目的，使雜色蛤開殼率增加，彌補(bǔ)了往復(fù)振蕩式機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，增加了整體雜色蛤所受到的震動力度。同時利用往復(fù)式振蕩篩，使殼肉基本分離的雜色蛤相互碰撞、上下翻滾，貝肉從殼中脫落并震出貝殼，從篩孔漏下，實(shí)現(xiàn)雜色蛤的殼肉分離。不在因?yàn)闅と夥蛛x時由于高壓水沖刷而影響貝肉口感的缺陷。工作原理如圖2-3所示。自上而下，已蒸煮好的雜色蛤經(jīng)過最上方的漏斗口掉入脫殼箱內(nèi)，在其下落的過程中受到葉輪的拍擊，然后經(jīng)過碰撞掉落到振蕩篩板起始端上（即右端）。振蕩篩不斷的做往復(fù)運(yùn)動使貝肉從篩孔落入下面的承接抽屜中，而剩下的貝殼從左側(cè)出殼端輸出。旋轉(zhuǎn)的葉輪在漏斗架進(jìn)料口下方拍打雜色蛤，使雜色蛤受到葉片的拍擊，同時與箱體產(chǎn)生碰撞并進(jìn)行脫殼。為了減緩撞擊力，旋轉(zhuǎn)葉輪上采用柔性葉片，并在上箱體內(nèi)壁襯上一層橡膠層，防止因?yàn)樗俣冗^快使貝殼與轉(zhuǎn)動葉片和箱體內(nèi)壁產(chǎn)生過度撞擊使貝殼碎裂，碎裂的貝殼混入到貝肉中從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。1.進(jìn)料導(dǎo)板2.上脫殼箱3.柔性葉輪4.出殼導(dǎo)板5.震蕩篩板6.往復(fù)機(jī)構(gòu)圖2-3工作原理圖其動力傳動簡圖如圖2-4所示，電動機(jī)轉(zhuǎn)動經(jīng)過小帶輪通過V帶傳遞到大帶輪，大帶輪經(jīng)過葉輪軸傳遞給葉輪使葉輪轉(zhuǎn)動。同時，小帶輪轉(zhuǎn)動通過V帶傳遞下方大帶輪，從而使曲柄軸轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動，在通過搖桿傳遞給振動篩，使振動篩往復(fù)運(yùn)動。大帶輪2.葉輪3.小帶輪4.電動機(jī)5.大帶輪6.曲柄7.振動篩圖2-4傳動機(jī)構(gòu)簡圖2.3研究內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題2.3.1研究內(nèi)容組合式雜色蛤脫殼裝置總體方案的設(shè)計，對傳動系統(tǒng)、傳動部分的機(jī)構(gòu)及箱體及裝配進(jìn)行必要的設(shè)計，使其達(dá)到以下設(shè)計目標(biāo)：柔性旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速470r/min；往復(fù)振蕩篩中的曲柄的轉(zhuǎn)速為470r/min，行程速比系為1.3，搖桿長為200mm。2.3.2關(guān)鍵問題1、傳動方案的設(shè)計2、各級傳動帶傳動和動力參數(shù)的確定3、往復(fù)振蕩篩式振蕩機(jī)構(gòu)的設(shè)計4、I帶傳動的設(shè)計計算、II帶傳動的設(shè)計計算5、帶傳動的機(jī)構(gòu)設(shè)計：1、帶輪軸的設(shè)計計算2、帶輪的設(shè)計3、帶輪軸承座的設(shè)計6、葉輪裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計7、上箱體的設(shè)計和裝配、下箱體的設(shè)計和裝配大連海洋大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）第三章傳動系統(tǒng)設(shè)計及計算第三章傳動系統(tǒng)設(shè)計及計算3.1電動機(jī)的選擇本裝置采用電動機(jī)提供所需的動力，分別的通過V帶傳遞給葉輪與振動篩。3.1.1葉輪的功率葉輪轉(zhuǎn)速v=2πωr(3-1)其中ω=470r/min=7.83r/s，r=0.295m帶入計算得：v=14.52m/s根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，生產(chǎn)能力：G=1t/h，即G=0.278kg/s經(jīng)過查閱資料參考可初步得到葉輪的功率=1200w3.1.2振動篩功率振動篩功率=(3-2)其中n=470r/min,=45mm帶入計算得：=7.79w3.1.3總功率根據(jù)文獻(xiàn)[6]查詢所得帶傳動的效率=0.96,軸承的效率是=0.98,機(jī)械傳動中的桿傳動效率是=0.80。==1285.86w(3-3)根據(jù)文獻(xiàn)[7]分析查表選取Y112M-6型電動機(jī),其額定功率為2.2kw,滿載轉(zhuǎn)速為940r/min,最大轉(zhuǎn)矩及額定轉(zhuǎn)矩M=2.03.2帶輪及V帶的設(shè)計其帶輪以及V帶的設(shè)計參考文獻(xiàn)[8]經(jīng)行設(shè)計與計算。3.2.1V帶設(shè)計根據(jù)其功率以及工作時的轉(zhuǎn)速情況，從圖8-11選取并確定V帶型號為A型。其節(jié)寬=11mm，頂寬b=13mm,頂高h(yuǎn)=8mm.楔角=40。3.2.2演算帶速v帶速不宜過低或者過高，一般應(yīng)使v=5～25m/s范圍內(nèi)最為適宜,最高則不超過30m/s.計算帶速v==4.43m/s（3-4）故滿足要求。3.2.3計算帶輪直徑根據(jù)文獻(xiàn)查表8-8選取主動輪直徑=90mm,則從動輪直徑==290=180mm。3.2.4確定V帶的基準(zhǔn)長度及計算中心距a（1）葉輪V帶及中心距根據(jù)具體設(shè)計尺寸及三角形定理可得：=即=725mm=（3-5）代入數(shù)值計算得：=1876.91mm，查表8-2選取帶長=1800mm。（2）振動篩帶輪V帶及中心根據(jù)具體設(shè)計尺寸及三角形定理可得：=即=314mm=（3-6）帶入數(shù)值計算得：=1058.56mm，查表8-2[8]選取帶長=1000mm。3.2.5驗(yàn)算個帶輪上的包角葉輪帶輪包角=（3-7）帶入計算得：=172.56120滿足要求。振動篩帶輪包角=（3-8）帶入計算得：=162.8120滿足要求。3.2.6確定V帶的根數(shù)zz==（3-9）式中：-當(dāng)傳動比不等于1時，單根V帶額定功率的增量，參見表8-4b；-當(dāng)包角不等于180時的修正系數(shù)，參見表8-5[；-當(dāng)帶長不等于實(shí)驗(yàn)規(guī)定的特定帶長時的修正系數(shù)，參見表8-2[；-工作情況系數(shù)，參見表8-7[。帶入查表所得各個數(shù)值計算得：葉輪帶輪=1.52取=2；振動篩帶輪=0.006取=13.2.7確定帶的初拉力=（3-10）帶入數(shù)值計算得：葉輪帶論=421.12N振動篩帶論=2.88N3.2.8計算帶輪傳動的壓軸力=（3-11）帶入個數(shù)值計算得：葉輪帶輪=840.47N振動篩帶輪=2.87N3.3帶輪的設(shè)計3.3.1帶輪的材料常用的帶輪材料為HT150或HT200。轉(zhuǎn)速較高時可以采用鑄鋼或者用鋼板沖壓后焊接而成小功率是可以使用鑄鋁或者塑料。本設(shè)計為適應(yīng)生產(chǎn)的要求選取材料為HT150。3.4.2小帶輪的設(shè)計V帶輪一般由輪緣、輪輻和輪組成。根據(jù)輪輻結(jié)構(gòu)的不同，V帶輪可分為實(shí)心式、腹板式、孔板式、橢圓輪幅式等。V帶輪的結(jié)構(gòu)形式與基準(zhǔn)直徑有關(guān)。當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑2.5（為安裝帶輪的軸的直徑）時，可采用實(shí)心式；當(dāng)300mm時可采用腹板式；當(dāng)300mm，同時-100mm時，可以采用孔板式；當(dāng)300mm時刻采用輪輻式。V帶輪的輪槽應(yīng)與選用的V帶的型號對應(yīng)。V帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使V帶的工作面的夾角發(fā)生變化。為了使V帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，將V帶輪輪槽的工作面夾角做成小于40。V帶安裝到輪槽中以后，一般不應(yīng)該超出帶輪外圓，也不應(yīng)該與輪槽底部接觸。為此規(guī)定了輪槽基準(zhǔn)直徑到帶輪外圓和底部的最小高度和，參見表8-10[8]。綜上所述結(jié)合軸的設(shè)計結(jié)果可得小帶輪采用實(shí)心式，具體數(shù)據(jù)為：=28mm基準(zhǔn)直徑=90mm=（1.8～2）=50.4～56mm,取=55mm基準(zhǔn)寬度=11mm高度h=10mm高度=3mm高度=10mm槽邊距=10.5mm槽間距=15mm帶輪寬度B=（-1）+2=51mm凸臺高度為10mm，則小帶輪的總體寬度=61mm外徑D=+2=96mm其簡圖如圖3-1所示：圖3-1小帶輪3.4.3大帶輪的設(shè)計大帶輪根據(jù)要求采用腹板式設(shè)計，其具體數(shù)據(jù)如下：=28mm基準(zhǔn)直徑=90mm=（1.8～2）=50.4～56mm,取=55mm基準(zhǔn)寬度=11mm高度h=10mm高度=3mm高度=10mm槽邊距=10.5mm槽間距=15mm帶輪寬度B=（-1）+2=36mm外徑D=+2=96mm總體寬度=（1.5～2），取=50mm=(～),取=10mm其簡圖如圖3-2所示：圖3-2大帶輪大連海洋大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）第四章軸系零部件設(shè)計及計算第四章軸系零部件設(shè)計及計算4.1軸的設(shè)計根據(jù)總體設(shè)計方案，此機(jī)械只需兩根軸，軸的材料選定為45鋼，調(diào)制處理。現(xiàn)在對軸的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計以及校核計算。4.1.1初步確定軸的最小直徑先設(shè)定此軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度來初步確定，軸的材料選用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼，=60MPa。由于曲柄軸功率較小，所以軸的最小直徑計算以葉輪軸功率為基準(zhǔn)計算，由文獻(xiàn)[9]查得A0=110于是有：==15.03mm（4-1）綜合考慮個軸系個零部件等方面因素試選取軸的最小直徑=28mm4.1.2軸的轉(zhuǎn)矩現(xiàn)設(shè)定葉輪軸為Ⅰ軸，曲柄軸為Ⅱ軸，則=9550=24328.98Nm（4-2）=9550=158.29Nm（4-3）4.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）Ⅰ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計Ⅰ-Ⅱ軸段為大帶輪安裝處，根據(jù)其最小直徑==28mm選取圓頭普通平鍵（A型）8736與大帶輪配合安裝，其軸段長度為=88mm。Ⅱ-Ⅲ軸段為6207深溝球軸承安裝處，根據(jù)軸承尺寸取直徑=35mm,其軸段長度為=17mm。Ⅲ-Ⅳ軸段為葉輪軸套安裝處，取直徑=45mm,根據(jù)直徑選取圓頭普通平鍵10840與葉輪軸套配合安裝，其軸段長度為=90mm。Ⅳ-Ⅴ軸段沒有安裝工件，只需要粗加工即可，取直徑=50mm,其軸段長度為=363mm。Ⅴ-Ⅵ軸段為葉輪軸套安裝處，取直徑=45mm,其軸段長度為=90mm。Ⅵ-Ⅶ軸段為6207深溝球軸承安裝處，根據(jù)軸承尺寸取直徑=35mm,其軸段長度為=17mm。簡圖如圖4-1所示：圖4-1葉輪軸（2）Ⅱ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計Ⅰ-Ⅱ軸段為大帶輪安裝處，根據(jù)其最小直徑==28mm選取圓頭普通平鍵（A型）8736與大帶輪配合安裝，其軸段長度為=88mm。Ⅱ-Ⅲ軸段為6207深溝球軸承安裝處，根據(jù)軸承尺寸取直徑=35mm,其軸段長度為=17mm。Ⅲ-Ⅳ軸段沒有安裝工件，只需要粗加工即可，取直徑=45mm,其軸段長度為=220mm。Ⅳ-Ⅴ軸段為6207深溝球軸承安裝處，根據(jù)軸承尺寸取直徑=35mm,其軸段長度為=17mm。Ⅴ-Ⅵ軸段為曲柄安裝處，取直徑=28mm，根據(jù)直徑選取單圓頭普通平鍵（C型）8745與曲柄配合安裝，其軸段長度為=69mm。簡圖如圖4-2所示：圖4-2曲柄軸4.1.4軸的校核計算經(jīng)過分析可知軸只受到徑向力的作用，且曲柄軸所受力較小，所以只對葉輪軸進(jìn)行強(qiáng)度校核。軸的右端大帶輪受到V帶壓=840.47N的壓軸力，且與水平線成19。經(jīng)過受力分析可得:=cos19=794.68N(4-4)=sin19=270.36N(4-5)在XOZ平面內(nèi)，受到=398.18N的初拉力，在A、B點(diǎn)受到軸承座的支反力，有理論力學(xué)知識可得：==895.76N(4-6)==107.08N(4-7)做出受力分析圖并畫出剪力彎矩圖，如圖4-3（a)、(b)、(c)所示；在XOY平面內(nèi)，受到=398.18N的初拉力，在A、B點(diǎn)受到軸承座的支反力，有理論力學(xué)知識可得：==304.75N(4-8)==34.39N(4-8)做出受力分析圖并畫出剪力彎矩圖，如圖4-3（d)、(e)、(f)所示；做扭矩圖，如圖4-3（g)所示：圖4-3剪力彎矩圖由剪力彎矩圖分析可知B點(diǎn)軸承座處為軸的危險截面；校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大當(dāng)量彎矩那點(diǎn)的強(qiáng)度（即Ｃ點(diǎn)剖面的強(qiáng)度）=5.554MPa前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，參考文獻(xiàn)[8]查表15-1查的[]=60MPa,由于[],故安全。4.2鍵的選擇及計算4.2.1鍵的選擇根據(jù)Ⅰ-Ⅱ軸段=28mm，根據(jù)直徑及大帶輪尺寸查文獻(xiàn)[8]選取圓頭普通平鍵（A型）（GB/T1096)，鍵=8745，Ⅲ-Ⅳ軸段Ⅴ-Ⅵ軸段=45mm，根據(jù)直徑及葉輪輪套的尺寸選取圓頭普通平鍵(A型）(GB/T1096)，鍵=10840。4.2.2鍵的校核根據(jù)文獻(xiàn)[8]查表6-2可知許用擠壓應(yīng)力[]=100～120MPa。==38.61MPa<[]（4-9）故安全；==27.01MPa<[](4-10)故安全。4.3軸承的選擇及計算4.3.1軸承的選擇由軸的受力分析分析可知，軸只受到徑向力的作用，故選用深溝球軸承，由文獻(xiàn)[7]表12.1初步選定為6207深溝球軸承，初步要求使用在10年以上，即使用87600h以上。4.3.2軸承的計算由于此軸承為只受徑向力的深溝球軸承，其量動載荷=。其中由軸的受力分析分析可得：===946.18N(4-11)軸承的基本額定壽命為：=(4-12)其中=3，為軸承的基本額定動載荷,由文獻(xiàn)[8]圖13-12可得：=14kN。代入公式計算可得：=114871.87h>87600h故軸承滿足使用要求。4.3.3軸承的潤滑與密封軸承的潤滑方式與軸承的dn值有關(guān)，已知6207軸承內(nèi)徑=35mm,軸承的轉(zhuǎn)速n=470r/min，所以軸承的dn=16450mmr/min。根據(jù)文獻(xiàn)[8]表13-10，此軸承采用脂潤滑。軸承的密封方式采用氈圈密封。4.4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計4.4.1曲柄的設(shè)計傳動部分是此機(jī)械遠(yuǎn)動的關(guān)鍵部分，傳動部分的結(jié)構(gòu)是由機(jī)械的運(yùn)動原理決定的。本設(shè)計采用了曲柄滑塊機(jī)構(gòu)來完成振動篩的往復(fù)運(yùn)動，從而達(dá)到殼肉分離的目的。而且曲柄滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單恰好滿足此條件且采用此機(jī)構(gòu)可使得整個機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低成本。根據(jù)前面軸的設(shè)計，這是為了更好的方便安裝曲柄，確定此曲柄與軸配合處寬度為B=20mm，此寬度與軸上相對應(yīng)軸段長相等。曲柄上與軸裝配處直徑=29mm，與連桿連接處用M12的螺栓，由文獻(xiàn)[9]查得并選取此螺栓長度為60mm，螺栓標(biāo)準(zhǔn)是GB6170-86,配套選用的螺母是M12的1型六角螺母B級，其標(biāo)準(zhǔn)是GB6170-86-M12，則此段螺栓安裝孔φ=13mm，凸臺直徑φ=20mm，此段寬度為B2=45mm。螺栓安裝孔中心線與軸安裝孔中心線間距離為L=45mm曲柄中間圓弧過渡處半徑R=22.5mm曲柄選用的鍵的大小是b×h=8×7，鍵槽的定位尺寸為L=18mm曲柄總長度L=110mm曲柄下端圓弧過渡處中心線與中安裝孔中心線間距為L=45mm，圓弧半徑為R=10mm。其簡圖如圖4-4所示：圖4-4曲柄4.1.2連桿桿的設(shè)計連桿桿為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接曲柄與振動篩的部件，根據(jù)具體的實(shí)際尺寸采用切割20mm鋼板，經(jīng)過切割加工鉆孔得到。振動篩與機(jī)架的連接也使用這種加工方法得到，加工簡單降低成本。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖4-5下：圖4-5連桿大連海洋大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）第六章結(jié)論與建議大連海洋大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）第五章其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計第五章其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1軸承座設(shè)計軸承座參考文獻(xiàn)[6]，參照SN207型軸承座進(jìn)行設(shè)計，使用M1240螺栓與機(jī)架安裝。此軸承座有密封氈圈，內(nèi)部深溝球軸承采用脂潤滑。軸承座整體長為185mm，寬為85mm，高為95mm，中心軸孔高50mm，其簡圖如圖5-1所示：圖5-1軸承座5.2振動篩設(shè)計振動篩依靠曲柄滑塊機(jī)構(gòu)達(dá)到往復(fù)運(yùn)動的要求。篩體采用3mm厚鋼板焊接而成，篩體寬為800mm，篩體長度為1084mm。為了防止雜色蛤殼在篩面過度堆積，篩體與水平成5夾角安裝。根據(jù)雜色蛤殼的大小在篩面均勻打上直徑為20mm的圓孔，圓孔成菱形分布，使蛤殼不能漏下去而使從貝殼中分離的蛤肉能漏下去。每個圓孔圓心之間的距離為40mm，在圓孔之間焊接寬度為10mm的倒刺，使振動篩往復(fù)運(yùn)動的同時能夠自動推動雜色蛤殼向外運(yùn)動，進(jìn)一步的防止雜色蛤殼在篩面上的過度堆積，影響雜色蛤的脫殼率。其篩面簡圖如圖5-2所示：圖5-2篩體表面5.3機(jī)架的設(shè)計機(jī)架采用40*4和30*3等邊角鋼焊接而成。機(jī)架分為整體機(jī)架跟葉輪機(jī)架倆部分。其中整體機(jī)架采用40*4等邊角鋼焊接而成，整體機(jī)架長為1400mm，寬為900mm。葉輪機(jī)架采用30*3等邊角鋼焊接而成，其高度為250mm，長為440mm。5.5箱體的設(shè)計箱體采用3mm厚鋼板焊接而成，具體分為上下倆部分。下體使用M816的螺栓與葉輪機(jī)架連接，其高度為300mm，長為800mm，寬為800mm。上體使用M816的螺栓與下體螺栓連接，其高度為345mm，長為800mm，寬為800mm。上箱體接料漏斗高度為200mm，寬度為240mm，其接料漏斗傾斜角度分別為45和15。為了防止雜色蛤殼與箱體撞擊產(chǎn)生破裂，在箱體內(nèi)部附上4mm厚橡膠層。大連海洋大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）第六章結(jié)論與建議第六章結(jié)論與建議6.1結(jié)論雜色蛤是一種常見的貝類水產(chǎn)品，是人們餐桌上的常見食品。本次主要設(shè)計的貝類脫殼機(jī)是貝類產(chǎn)品在蒸熟后進(jìn)行殼肉分離工序中使用的設(shè)備，蛤肉通常進(jìn)行罐頭和出口凍煮IQF雜色蛤肉的加工。目前國內(nèi)水產(chǎn)品加工廠使用的雜色蛤脫殼設(shè)備，產(chǎn)量較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)要求，需要進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新。本脫殼機(jī)方案確定式由兩種工作原理組合而成，結(jié)合往復(fù)振蕩式和離心拍擊式的工作原理和工作特點(diǎn)。利用葉輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的離心拍擊力使全開殼的貝肉殼肉分離，使半開殼或閉殼的雜色蛤開殼率增加，從而避免了往復(fù)振蕩式分離力度不足的缺點(diǎn)，進(jìn)而提升生產(chǎn)了效率。本文主要針對雜色蛤脫殼進(jìn)行設(shè)計，介紹了雜色蛤脫殼機(jī)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和工作原理及其設(shè)計計算，此脫殼機(jī)還可根據(jù)脫殼對象的不同更換振動篩，對其他貝類達(dá)到脫殼的目的。此脫殼機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、操作簡便、效率高等特點(diǎn)，比較適用于中小規(guī)模水產(chǎn)品加工企業(yè)使用。6.2建議中國是世界漁業(yè)生產(chǎn)的大國，改革開放以來漁業(yè)生產(chǎn)向著“高質(zhì)量，高效益”迅猛發(fā)展。我國的漁業(yè)裝備也取得了長足的進(jìn)步，從無到有不斷地發(fā)展。在大多數(shù)領(lǐng)域中，雖然生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第一，但是由于科技水平、社會需求生產(chǎn)力低等客觀因素的影響，我國的漁業(yè)裝備生產(chǎn)力水平和科技水平與世界先進(jìn)水平相比，也是存在很大的差距的。漁業(yè)裝備的現(xiàn)代化是漁業(yè)生產(chǎn)力達(dá)到現(xiàn)代化水平