塑料產(chǎn)品氣味超標分析整改8D報告-課件

塑料產(chǎn)品氣味超標分析整改8D報告XXXXXXXXXX有限公司質(zhì)量部201X年X月XX日1ppt課件塑料產(chǎn)品氣味超標XXXXXXXXXX有限公司質(zhì)量部目

錄一、組成小組二、問題描述三、臨時措施四、原因分析、原因確認五、永久措施六、永久措施實施與效果驗證七、系統(tǒng)預防2ppt課件目錄一、組成小組2ppt課件一、組成小組FormTeam3ppt課件一、組成小組FormTeam3ppt課件二、問題描述Problemdescribe主體部分宇通氣味試驗結(jié)果4級超出標準3.5級要求4ppt課件二、問題描述Problemdescribe主體部分宇通氣味試三、臨時措施1、圍堵措施氣味試驗報告：塑料粒子、未噴漆產(chǎn)品合格已噴漆產(chǎn)品兩箱各抽樣1只其中1只OK、1只NG所有已噴漆產(chǎn)品全部紅標簽并隔離5ppt課件三、臨時措施1、圍堵措施氣味試驗報告：所有已噴漆產(chǎn)品5ppt三、臨時措施TemporaryAction2、臨時生產(chǎn)措施6ppt課件三、臨時措施TemporaryAction2、臨時生產(chǎn)措施四、分析并驗證根本原因4.1過程流程問題分析4.2原因分析與驗證（因果圖）4.2故障再現(xiàn)4.3根本原因5W分析確認7ppt課件四、分析并驗證根本原因4.1過程流程問題分析7ppt4.1過程流程問題分析流程圖：采購油漆塑料粒子注塑面板噴漆油漆烘干包裝備注：表示有問題過程發(fā)運客戶組裝成品8ppt課件4.1過程流程問題分析流程圖：采購油漆注塑面板噴漆油漆烘干包4.2、原因分析與驗證：因果圖分析產(chǎn)品氣味超標Man人需要解決的問題Environment環(huán)境Method/Progress方法/過程Measurement測Material物料Machine機器油漆是否不良粒子是否不良生產(chǎn)環(huán)境變化人員資質(zhì)操作方式是否正確生產(chǎn)參數(shù)是否正確烘箱溫度均勻檢測工具問題人員是否更換人員能力檢測人員檢驗方法注塑機溫控完好注塑模具完好9ppt課件4.2、原因分析與驗證：因果圖分析產(chǎn)品氣味超標Man人需要4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑、噴漆、裝配生產(chǎn)線一個月內(nèi)，人員一直未進行過變更，也沒有增加新的作業(yè)人員10ppt課件4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑、噴漆、裝配生產(chǎn)線一個月內(nèi)，4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑設備沒有問題，噴漆烘箱溫差超標達到7.8℃烘箱最上層73.3℃烘箱最上層65.5℃注塑機排查OK11ppt課件4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑設備沒有問題，噴漆烘箱溫差超4.2、原因分析與驗證粒子型號符合粒子油漆測試符合油漆型號符合12ppt課件4.2、原因分析與驗證粒子型號粒子油漆油漆型號12ppt課件4.2、原因分析與驗證溫度設定70℃符合WI參數(shù)記錄符合70℃2H注塑過程噴脫模劑13ppt課件4.2、原因分析與驗證溫度設定70℃參數(shù)記錄注塑過程13pp4.3、故障再現(xiàn)14ppt課件4.3、故障再現(xiàn)14ppt課件4.4、流出、制程、系統(tǒng)原因5W分析確認15ppt課件4.4、流出、制程、系統(tǒng)原因5W分析確認15ppt課件

五、永久措施CorrectiveMeasure16ppt課件

五、永久措施CorrectiveMeasure16ppt六、效果驗證17ppt課件六、效果驗證17ppt課件七、系統(tǒng)預防PreventSystemProblems18ppt課件七、系統(tǒng)預防PreventSystemProblems1塑料產(chǎn)品氣味超標分析整改8D報告XXXXXXXXXX有限公司質(zhì)量部201X年X月XX日19ppt課件塑料產(chǎn)品氣味超標XXXXXXXXXX有限公司質(zhì)量部目

錄一、組成小組二、問題描述三、臨時措施四、原因分析、原因確認五、永久措施六、永久措施實施與效果驗證七、系統(tǒng)預防20ppt課件目錄一、組成小組2ppt課件一、組成小組FormTeam21ppt課件一、組成小組FormTeam3ppt課件二、問題描述Problemdescribe主體部分宇通氣味試驗結(jié)果4級超出標準3.5級要求22ppt課件二、問題描述Problemdescribe主體部分宇通氣味試三、臨時措施1、圍堵措施氣味試驗報告：塑料粒子、未噴漆產(chǎn)品合格已噴漆產(chǎn)品兩箱各抽樣1只其中1只OK、1只NG所有已噴漆產(chǎn)品全部紅標簽并隔離23ppt課件三、臨時措施1、圍堵措施氣味試驗報告：所有已噴漆產(chǎn)品5ppt三、臨時措施TemporaryAction2、臨時生產(chǎn)措施24ppt課件三、臨時措施TemporaryAction2、臨時生產(chǎn)措施四、分析并驗證根本原因4.1過程流程問題分析4.2原因分析與驗證（因果圖）4.2故障再現(xiàn)4.3根本原因5W分析確認25ppt課件四、分析并驗證根本原因4.1過程流程問題分析7ppt4.1過程流程問題分析流程圖：采購油漆塑料粒子注塑面板噴漆油漆烘干包裝備注：表示有問題過程發(fā)運客戶組裝成品26ppt課件4.1過程流程問題分析流程圖：采購油漆注塑面板噴漆油漆烘干包4.2、原因分析與驗證：因果圖分析產(chǎn)品氣味超標Man人需要解決的問題Environment環(huán)境Method/Progress方法/過程Measurement測Material物料Machine機器油漆是否不良粒子是否不良生產(chǎn)環(huán)境變化人員資質(zhì)操作方式是否正確生產(chǎn)參數(shù)是否正確烘箱溫度均勻檢測工具問題人員是否更換人員能力檢測人員檢驗方法注塑機溫控完好注塑模具完好27ppt課件4.2、原因分析與驗證：因果圖分析產(chǎn)品氣味超標Man人需要4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑、噴漆、裝配生產(chǎn)線一個月內(nèi)，人員一直未進行過變更，也沒有增加新的作業(yè)人員28ppt課件4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑、噴漆、裝配生產(chǎn)線一個月內(nèi)，4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑設備沒有問題，噴漆烘箱溫差超標達到7.8℃烘箱最上層73.3℃烘箱最上層65.5℃注塑機排查OK29ppt課件4.2、原因分析與驗證小結(jié)：注塑設備沒有問題，噴漆烘箱溫差超4.2、原因分析與驗證粒子型號符合粒子油漆測試符合油漆型號符合30ppt課件4.2、原因分析與驗證粒子型號粒子油漆油漆型號12ppt課件4.2、原因分析與驗證溫度設定70℃符合WI參數(shù)記錄符合70℃2H注塑過程噴脫模劑31ppt課件4.2、原因分析與驗證溫度設定70℃參數(shù)記錄注塑過程13pp4.3、故障再現(xiàn)32ppt課件4.3、故障再現(xiàn)14ppt課件4.4、流出、制程、系統(tǒng)原因5W分析確認33ppt課件4.4、流出、制程、系統(tǒng)原因5W分析確認15ppt課件