預(yù)備技師鑒定復(fù)習(xí)題(二)

預(yù)備技師鑒定理論知識(shí)復(fù)習(xí)題<二>填空題：高速切削工藝技術(shù)包括（切削方法）和（切削參數(shù)）的選擇優(yōu)化，對(duì)各種不同材料的切削方法、刀具材料和刀具幾何參數(shù)的選擇等。高速加工的測(cè)量技術(shù)包括（傳感技術(shù)）、（信號(hào)分析）和處理等技術(shù)。用戶宏程序的變量類(lèi)型有（局部變量）、（系統(tǒng)變量）、（公共變量）。FMC由（加工中心）和（自動(dòng)交換工件裝置）所組成。數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有（定位精度）和（重復(fù)定位精度）。目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源主要選有（步進(jìn)電動(dòng)機(jī)）。使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（取消刀具補(bǔ)償功能），否則機(jī)床無(wú)法返回參照點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（右手定則）判定，X、Y、Z各軸和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（右手螺旋法）則判斷。在銑削鎂鋁合金時(shí)，可使用（K10）硬質(zhì)合金刀。能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行（點(diǎn)位）控制和（直線）控制。一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、（數(shù)學(xué)處理）和編程調(diào)試。刀具磨損主要原因是（切削時(shí)的高溫）?；鶞?zhǔn)不重合誤差就是（定位）基準(zhǔn)與（工序）基準(zhǔn)之間的尺寸公差。FANUC0i系統(tǒng)具有（可編程參數(shù)輸入（G10）功能，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床附件更換后設(shè)定螺旋距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)或改變最大切削速度或切削時(shí)間常數(shù)以適應(yīng)加工條件的變化。多軸聯(lián)動(dòng)加工是數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，在加工中心加工飛機(jī)大梁的直紋扭曲面通常采用（四軸聯(lián)動(dòng)）的加工方式。滾珠絲杠螺母副消除軸向間隙的目的主要是（提高反向傳動(dòng)精度）。高速數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展和速數(shù)控機(jī)床的發(fā)展相關(guān)，高速數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件是（電主軸）。M類(lèi)硬質(zhì)合金常用于加工長(zhǎng)或短切削的黑色金屬和有色金屬，從成分上分析，他是在P、K類(lèi)硬質(zhì)合金的成分中加入了一定量的（TaC（NbC））。液壓傳動(dòng)是靠（密封容積）的變化來(lái)傳遞的。宏程序中的#110變量屬于（公共變量）。球頭銑刀的球半徑通常（小于）加工曲面的曲率半徑。加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工誤差的原因有（工藝系統(tǒng)的幾何誤差），（工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差），（工藝系統(tǒng)的熱變形），（工件殘余應(yīng)力引起的誤差）。銑刀按形狀區(qū)分有（立銑刀）（圓柱銑刀）（盤(pán)銑刀）（球頭銑刀）。加工中心與數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別有（加工中心有比較完善的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)）。程序段“N0010G90X100.00Y50.00Z20.00T01S1000M03的含義為（1號(hào)刀具快進(jìn)到絕對(duì)坐標(biāo)（100，50，20）同時(shí)主軸正傳、轉(zhuǎn)速1000r/min）。銑削進(jìn)給速度F與銑刀刃數(shù)Z、主軸轉(zhuǎn)數(shù)S、每齒進(jìn)給量Fz的關(guān)系是（F=ZSFz）。目前在超高速加工的數(shù)控機(jī)床上，普通采用（HSK）刀柄，該種刀柄在1992年列入德國(guó)DIN69863標(biāo)準(zhǔn)。在數(shù)控銑床上精銑外輪廓時(shí)，應(yīng)將刀具沿（切線或圓?。┓较蜻M(jìn)刀和退刀。常用夾具的類(lèi)型主要有標(biāo)準(zhǔn)組合夾具、通用夾具和（專(zhuān)用夾具）等。數(shù)控加工切削用量四要素包括（切削速度）（切削深度）（進(jìn)給量）（切削寬度）。在數(shù)控機(jī)床中為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，在機(jī)床強(qiáng)電和數(shù)控系統(tǒng)之間的電氣隔離通常采用的器件為（光電耦合器）。刀具回轉(zhuǎn)入方向與工件進(jìn)給方向只關(guān)系不同，常見(jiàn)有（順）銑和（逆）銑。逐點(diǎn)比較法的四個(gè)工件節(jié)拍是（偏差判別）（進(jìn)給控制）（新偏差計(jì)算）（終點(diǎn)判別）。在利用球頭銑刀加工曲面時(shí)，球頭銑刀的球頭半徑值通常應(yīng)（小于）加工曲面的曲率半徑值。G代碼中模態(tài)指令是指（連續(xù)有效指令）。數(shù)控機(jī)床上常采用的直流伺服電機(jī)的PWM調(diào)速法具有調(diào)速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，是因?yàn)椋}沖開(kāi)關(guān)頻率固定）?；鶞?zhǔn)不重合誤差主要是由（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)）不同引起的。封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的（公和差）。將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水和油中急冷下來(lái)，使其得到很高的硬度的熱處理工藝為（淬火）。數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Y、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)回到（機(jī)床參考點(diǎn)）。加工中心的主軸上通常設(shè)有光電脈沖回轉(zhuǎn)編碼器，其作用是用來(lái)精確確定主軸回轉(zhuǎn)的（分度和停止）。數(shù)控機(jī)床的加工程序代碼標(biāo)準(zhǔn)有EIA代碼和（ISO）代碼。數(shù)控機(jī)床按照所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同科非為（閉環(huán)數(shù)控機(jī)床）和（半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床）。數(shù)控程序表達(dá)了零件加工的（尺寸信息）和（工藝信息）。加工中心的刀庫(kù)按照結(jié)構(gòu)形式可分為（塔式）（鏈?zhǔn)剑?。FMC指的是（柔性制造單元），CIMS指的是（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。端銑刀的主要幾何角度包括前角（后角）（刃傾角）（主偏角）和副偏角。切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（切削速度），其次是（進(jìn)給量），而（切削深度）影響最小。當(dāng)金屬切削的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排除時(shí)流向工件（待加工）表面。零件的主要精度包括（尺寸）精度，（幾何形狀）精度，（相對(duì)位置）精度。一般機(jī)床夾具主要由定位元件（加緊元件）（對(duì)刀元件）（夾具件）四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以還有其他組成部分，如分度部分，傳動(dòng)裝置等。切削溫度超過(guò)相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度明顯下降，從而使刀具迅速磨損，稱(chēng)為(相交磨損)。普通蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算項(xiàng)目，是在（主平面）內(nèi)的幾何尺寸。凸輪機(jī)構(gòu)能使（從動(dòng)件）按照工作要求，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，能繞機(jī)架上的鉸鏈作整周的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿叫（曲柄）。在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證（裝配精度）。自動(dòng)編程軟件中，將刀位文件換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過(guò)程稱(chēng)為（后置處理）。常用的CAD/CAM數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)有IGES、（STEP）。機(jī)械加工中的振動(dòng)會(huì)使（刀具和工件）的相對(duì)正確位置發(fā)生變化，影響它們之間正常的機(jī)械運(yùn)動(dòng)軌跡，從而影響加工質(zhì)量。（系統(tǒng)）故障是指只要滿足一定的條件，機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)故障。比如，網(wǎng)絡(luò)電壓過(guò)高或過(guò)低，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生報(bào)警等。60.在切削過(guò)程中，刀具失去切削能力現(xiàn)象稱(chēng)為鈍化，主要有磨損、蹦刀和卷刃這幾種形式。61.實(shí)際夾緊方案時(shí)，最基本的要求是必須保證工件定位不被破壞。62.CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：?jiǎn)?dòng)診斷、在線診斷、離線診斷。63.用同一把球頭刀加工，行距越大其殘留高度越大，反之也成立。64.CAD/CAM軟件通常使用的幾種幾何建模方法包括線框建模、實(shí)體建模、曲面建模等。65.數(shù)控機(jī)床有四個(gè)基本部分組成數(shù)控裝置、伺服裝置、輔助裝置和機(jī)床機(jī)械部分。66.主要承受徑向的滾動(dòng)軸承，叫做向心、軸承。67.為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，加工中心的主軸停止時(shí)，應(yīng)控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱(chēng)為主軸準(zhǔn)停功能。68.數(shù)控機(jī)床的參數(shù)可認(rèn)為狀態(tài)型參數(shù)、比率型參數(shù)和真實(shí)型參數(shù)三種。69.直流伺服電機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)用主要是對(duì)點(diǎn)刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換。70.誤差反映一般是加工過(guò)程中切削力的大小的變化而引起。71.帶傳動(dòng)式以內(nèi)周長(zhǎng)作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，中性層長(zhǎng)度為計(jì)算長(zhǎng)度。72.精加工時(shí)根據(jù)工件表面粗糙度和尺寸精度等工藝要求來(lái)制定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為工件磨頓標(biāo)準(zhǔn)。73.自動(dòng)編程軟件中提供的常見(jiàn)下刀方式有斜線下刀和（螺紋下刀）74.當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助于凸輪本身的（輪廓曲線），迫使從動(dòng)件做相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。75.CAD/CAM軟件提供的常用實(shí)體造型方法有拉伸、（旋轉(zhuǎn)）、掃描等。76.能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)除了（棘輪）機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)以外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)等。77.在相同行距的情況下，刀具直徑越大，殘留高度（越大），反之也成立。78.（隨機(jī)）故障是指在相同的條件下，只偶然出現(xiàn)的故障。它往往與機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)中部分元件工作特性的漂移等因素有關(guān)。79.國(guó)內(nèi)藏用于CAD/CAM的軟件系統(tǒng)有（MasterCamCAXA）等（至少寫(xiě)出兩種）。80在建立尺寸鏈?zhǔn)菓?yīng)遵循尺寸鏈的最短原則，其目的是保證（機(jī)械損傷磨損）精度。81.（產(chǎn)品質(zhì)量）是指產(chǎn)品的使用價(jià)值，即產(chǎn)品的適用性。一般包括性能、壽命、安全性、經(jīng)濟(jì)性、和可靠性。82.刀具壽命是指刀具耐用度與（刀具總?cè)心ゴ螖?shù)）的乘積。83.CAPP是屬狹義CAM，通常指數(shù)控程序的編制，包括刀具路線的規(guī)劃、（刀位文件的生成）、刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等。84.雙向作用的棘輪，它的齒槽是（梯形）的，而一般單向運(yùn)動(dòng)的棘輪齒槽是鋸齒形的。85.加工中心發(fā)生故障，維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)首先進(jìn)行（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查）。86.輪系可獲得（較大的）傳動(dòng)比，并可作較遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。87.在形位誤差的測(cè)量中，常用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或其他坐標(biāo)測(cè)量裝置，對(duì)被測(cè)實(shí)際要素測(cè)出一系列坐標(biāo)值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。之中測(cè)量原則稱(chēng)為測(cè)量（坐標(biāo)值）原則。88.三維實(shí)體在計(jì)算機(jī)內(nèi)部的表示方法有（）、幾何體素構(gòu)造法、空間單元法等。89.數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱(chēng)為（邊界表達(dá)法）90.如果內(nèi)輪廓加工時(shí)不能采用切線進(jìn)退刀，則切入與切出點(diǎn)最好應(yīng)選在零件輪廓的（兩集合元素的聚焦處）。二選擇題評(píng)定表面粗糙度時(shí)，一般在橫向輪廓上評(píng)定，其理由是（D）橫向輪廓比縱向輪廓的可觀察性好橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最小值在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最大值球頭銑刀的球半徑通常（A）所加工凸曲面的曲率半徑。A.小于B.大于C等于D.A.B.C.都可以3.滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（B）仍保持韌性和高塑性。A組織B心部C局部D表層4.對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工常用（A）A.鉸削B.鏜削C磨削D拉削5.切削用量的選擇原則，在粗加工時(shí)，以（B）作為主要的選擇依據(jù)。A.加工精度B提高生產(chǎn)率C經(jīng)濟(jì)性和加工成本D工件大小6.下面程序正確的是（B）AG03X60Y85K76F90BG03X60Y85J76F90CG03X60Z80J76F90DG03X60Z85J76F907.規(guī)定螺紋中經(jīng)公差的目的是為了控制（D）A單一中經(jīng)誤差B單一中經(jīng)和螺距累積誤差C單一中經(jīng)和牙型半角誤差D單一中經(jīng)、螺距累積誤差和牙型半角誤差8.淬火的主要目的是將奧氏體化工件淬成（C）A肖氏體和卡氏體B索氏體和洛氏體C馬氏體D肖氏體9.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查（B）是否正常。A加工路線B各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵C電壓、油路、加工路線D工件精度10.進(jìn)行孔類(lèi)零件加工時(shí)，鉆孔→擴(kuò)孔→倒角→鉸孔的方法適用于（C）A小孔徑的盲孔B高精度孔C孔位置精度不高的中小孔D大孔徑的盲孔11.對(duì)有島類(lèi)型腔零件進(jìn)行粗加工時(shí)（D）A底面和側(cè)面不用留有均勻的余量B讓刀具在底面兩側(cè)區(qū)域中運(yùn)動(dòng)C只加工側(cè)面、外輪廓不用留有余量D讓刀具在外輪廓中間區(qū)域中運(yùn)動(dòng)12.在加工中心日檢中，必須每天檢查（A）A機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油標(biāo)B空氣干燥機(jī)C液壓系統(tǒng)液壓油D傳動(dòng)軸滾珠絲杠13.下列四個(gè)原因中，除（A）以外，其余三個(gè)原因都會(huì)引起刀具交換時(shí)掉刀。A空氣壓力過(guò)高B換刀時(shí)主軸箱沒(méi)有回到換刀點(diǎn)C換刀點(diǎn)漂移D機(jī)械手抓刀時(shí)沒(méi)有到位，就開(kāi)始拔刀14.在一根軸上能同時(shí)存在兩種不同的轉(zhuǎn)速的是(C)A齒輪式離合器B摩擦式離合器C超越式離合器D聯(lián)軸器15.直線度誤差測(cè)量方法中測(cè)微法是指（A）A將被測(cè)件支撐在精度平板上，通過(guò)指示器（如百分表）進(jìn)行比較測(cè)量，得出直線度誤差B將水晶直接放在被測(cè)表面上，通過(guò)觀察干涉帶，進(jìn)行計(jì)算，得出測(cè)量直線度誤差值。C用刀口尺與實(shí)際形狀相接觸，通過(guò)目估、塞尺檢測(cè)或標(biāo)準(zhǔn)光隙比較而得到測(cè)量直線度誤差值。D．以微測(cè)準(zhǔn)值望遠(yuǎn)鏡或自準(zhǔn)值儀所發(fā)出的光線為測(cè)量基準(zhǔn)線，測(cè)出測(cè)量直線度誤差值。16、（A）不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A．鍛件質(zhì)量B.材質(zhì)和力學(xué)性能C.加工余量D.形狀誤差和力學(xué)性能17、鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在（B）攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，由于壁厚不均、冷卻收縮不均而造成的。A.900B.620～400C.100～190D.8018、刀具劇烈磨損階段切削力（D）.A.下降B.無(wú)法確定C.驟增或驟減D.急劇上升 19.宏程序的（Ａ）起到控制程序流向作用。Ａ．控制指令Ｂ．程序字 Ｃ．運(yùn)算指令 Ｄ．賦值２０、在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為（Ｃ）誤差。Ａ．間距直線Ｂ．弧長(zhǎng)Ｃ．等Ｄ．圓弧逼近２１、機(jī)床在無(wú)切削載荷的情況下，因本身制造、安裝和磨損造成的誤差稱(chēng)為機(jī)床（Ａ）．Ａ．靜態(tài)誤差Ｂ．安裝誤差Ｃ．調(diào)和誤差Ｄ．邏輯誤差２２、如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況，則應(yīng)（Ａ） Ａ．調(diào)整機(jī)床距機(jī)床原點(diǎn)的距離Ｂ．更換液壓泵Ｃ．更換冷卻電機(jī)Ｄ．修改刀具角度２３、根據(jù)切削的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除（Ｄ）中切削，以防止切削液回路。Ａ．開(kāi)關(guān)和噴嘴Ｂ．冷凝器及熱交換器Ｃ．注油口和吸入閥Ｄ．一級(jí)（或二級(jí)）過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾罩２４、用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，一般是用在（Ｄ）。Ａ．加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù)。Ｂ．加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差。Ｃ．加工前，測(cè)量孔徑，臺(tái)階高度差、孔距和面距差等參數(shù)；測(cè)量孔徑等參數(shù)。Ｄ．加工前，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)，加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)。２５、下面選項(xiàng)中，不屬于曲面建模的特點(diǎn)的是（Ｃ）．Ａ．能比較完整的定義三維物體表面。Ｂ．可描述難以用簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)模型表達(dá)的物體Ｃ．可真實(shí)反映物體的內(nèi)部形狀，可進(jìn)行截面剖切Ｄ．可提供給ＣＡＭ進(jìn)行三軸以上自動(dòng)編程加工。２６、對(duì)于常用加緊裝置，下列說(shuō)法正確的是（Ｃ）Ａ．斜楔夾緊時(shí)楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能越好，所以楔角越小越好Ｂ．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)采用粗牙螺紋具有更好的自鎖性能Ｃ．偏心夾緊時(shí)一種快速高效的夾緊方法Ｄ．偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定，常用于工件表面誤差大、加工有震動(dòng)的場(chǎng)合２７、與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（ＣＡＰＰ）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有（Ｄ）的特點(diǎn)。A.可對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承B.利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)C.設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性好D.設(shè)計(jì)的質(zhì)量取決于工藝的技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)28、進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（B）A.球頭刀環(huán)切法B.球頭刀行切法C.立銑刀環(huán)切法D.立銑刀行切法29、步進(jìn)電機(jī)具有（A）的特點(diǎn)。A.控制簡(jiǎn)單，慣性小B.調(diào)速范圍廣C.輸出力矩大D.升降速響應(yīng)快30、當(dāng)對(duì)平面誤差值的評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，若沒(méi)特殊說(shuō)明，則應(yīng)以（B）作為仲裁的評(píng)定方法。A.最大直線度法B.最小區(qū)域法C.三點(diǎn)法D.對(duì)角線法31、某加工中心進(jìn)行鏜孔加工是，所鏜的孔有圓度誤差，但該孔與其基準(zhǔn)的相應(yīng)位置滿足要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）A.機(jī)床的傳動(dòng)誤差B.機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C.機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng)D.機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)32、機(jī)床油壓系統(tǒng)過(guò)高或過(guò)低可能是因?yàn)椋˙）所造成的。A.油量不足B.壓力設(shè)定不當(dāng)C.油黏度過(guò)高D.油中混有空氣33、測(cè)量復(fù)雜輪廓形狀零件時(shí)，應(yīng)選用（B）。A.正弦規(guī)B.萬(wàn)能工具顯微鏡C.三角板D.塊規(guī)34、定位銷(xiāo)用于工件圓孔定位，其中長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制（B）個(gè)自由度。A.10B.4C.7D.2035、(C)不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。A.布氏硬度B.落氏硬度C.莫氏硬度D.維氏硬度36、當(dāng)被連接件較厚，不易制作通孔，且不需要經(jīng)常裝拆是，可采用（C）。A.螺栓B.螺釘C.雙頭螺栓D.螺母37、失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在多少范圍是合理的（A）A.0.02～0.03B0.1～0.12C.0.2～0.3D.0.5～0.638、基本尺寸為200，上偏差為+0.27，下偏差為+0.17，則在程序中應(yīng)用（C）尺寸編入。A.200.17B.200.27C.200.22D200 39、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（B）。A.依次定位B.同向定位C.切向進(jìn)刀D.先粗后精40、切削加工中若工件非均與受熱，其變形形式主要表現(xiàn)為（B）A.拉伸變形B.彎曲變形C.扭曲變形 D.變長(zhǎng)41、當(dāng)（C）通過(guò)的電流大于規(guī)定值時(shí)，就會(huì)自動(dòng)分?jǐn)嚯娐罚闺娖髟O(shè)備脫離電源，起到過(guò)載和短路和保護(hù)作用。A.開(kāi)關(guān)B.繼電器C.熔斷器D.接觸器42、奧氏體冷卻到（A）開(kāi)始析出珠光體。A．PSK線B.ES線C.GS線D.ACD線43、低合金工具鋼多用于制造絲錐、板牙和（D）。A.鉆頭B.高速切削刀具C.車(chē)刀 D.鉸刀44、（C）是屬于計(jì)算機(jī)鋪助制造（CAM）的簡(jiǎn)介應(yīng)用。A根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度信息控制物料的流動(dòng)B.工況偏離作業(yè)計(jì)劃時(shí)，及時(shí)給與協(xié)調(diào)與控制C.技術(shù)加鋪助NC程序編制。少第四頁(yè)最小A上母線B下母線C中心線D不能確定73在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度壽命之間在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系下是（C）關(guān)系A(chǔ)素?cái)?shù)B非線性C線性D指數(shù)或?qū)?shù)74生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有（A）A生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量和生產(chǎn)調(diào)度B生產(chǎn)精度控制，出場(chǎng)進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度C生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度D生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制75下列情況下，對(duì)銑刀前腳的的選擇錯(cuò)誤的是（A）A加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刀刃上，為防止蹦刀，通常選取更大的負(fù)前角B切削塑性材料通常選擇較大的前角

C切削塑性材料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角76砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒自砂輪上脫落得難易程度，它與磨料本身（A）。硬度大的砂輪磨礪不易脫落A硬度無(wú)關(guān)B種類(lèi)無(wú)關(guān)C硬度有關(guān)D種類(lèi)有關(guān)77為了便于換刀，鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床的主軸孔錐度是（B）A莫氏錐度B自鎖的7：24的錐度C不自鎖的7：24的錐度D任意錐度都可以78影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的最主要的原因是切削（D）A方向B速度C力D溫度79選擇立體曲面銑削方法（B）A與加工精度無(wú)關(guān)B沿輪廓線的延長(zhǎng)線法相切入C與曲面形狀無(wú)關(guān)D與三者都有關(guān)80銑刀的幾何參數(shù)不包含（B）A主前角B法前角C螺旋角D刃傾角81在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（A）AG00BG01CG0282用數(shù)控銑床切削一直線成型面輪廓，確定坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪廓的（C）,如起點(diǎn)終點(diǎn)圓弧圓心交點(diǎn)或切點(diǎn)等。A基本尺寸B 外形尺寸C軌跡和坐標(biāo)系值83在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與（B）進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋信號(hào)。A指令信號(hào)B反饋信號(hào)C偏差信號(hào)84加工后零件有關(guān)表面得位置精度用位置公差等級(jí)表示，可分為(A)A12級(jí)B18級(jí)C20級(jí)85物體通過(guò)直線，圓弧，圓以及樣條曲線等來(lái)進(jìn)行描敘的建模方式是（A）A線框建模B表面建模C實(shí)體建模86數(shù)控機(jī)床的頂位精度基本上反映了被加工零件的（C）精度A同軸B圓度C孔距87在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，屬于機(jī)床幾何精度檢查的項(xiàng)目是（C）A回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精度B箱體掉頭鏜孔同心度C主軸軸向跳動(dòng)88加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工89數(shù)控機(jī)床的檢查反饋裝置作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值比較和處理。A直線位移B角位移或直線位移C角位移D直線位移和角位移90為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）A無(wú)級(jí)調(diào)速B變速范圍寬C分段無(wú)級(jí)變速D變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速91數(shù)控機(jī)床所設(shè)定的最小設(shè)定單位就是(C)A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B機(jī)床的加工精度C脈沖當(dāng)量D數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)精度92一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效的降低震動(dòng)強(qiáng)度A剛度B強(qiáng)度C精度D硬度93按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于（C）A點(diǎn)位控制B總線控制C輪廓控制D遠(yuǎn)程控制94刀具的初期磨損階段磨損速度快的原因是（C）A表面退火B(yǎng)表面硬度低C表面粗糙大D切削溫度高95切削淬硬材料的可轉(zhuǎn)換位硬質(zhì)合金刀片常用的型號(hào)是（C）APBKCHDS96高速切削塑性材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)亩蜗鞔胧?，則易形成（C）切削A擠裂B崩裂C帶狀D單元97正火是將剛加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間然后以（A ）應(yīng)式冷卻的一種熱處理工藝A隨爐冷卻B在空氣中冷卻C在油中冷卻D在水中冷卻98當(dāng)某個(gè)組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)相應(yīng)（A）,則改組成環(huán)稱(chēng)為增環(huán)A增大B減小C不變D無(wú)關(guān)99使用數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補(bǔ)償功能是，刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡是（B）A工件的真實(shí)輪廓線B工件廓形的等距線C工件廓形的插補(bǔ)線D工件廓形的插補(bǔ)圓弧100影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素有很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度A將絕對(duì)編程改為增量編程B正確選用車(chē)刀類(lèi)型C控制刀尖中心高誤差D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響101目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（D）ACPUB機(jī)床導(dǎo)軌C檢測(cè)元件D伺服系統(tǒng)102若要顯示數(shù)控銑床相對(duì)坐標(biāo)的位置，應(yīng)先按（A）按鈕APOSBPEGEMCOFSETDDGNOS103刀具容易產(chǎn)生積削瘤的速度大致是在{B}范圍內(nèi)。A低速B中速C高速D所有范圍內(nèi)104數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)該做的是{C}A給機(jī)床個(gè)部分加潤(rùn)滑油B檢查刀具安裝是否正確C機(jī)床各坐標(biāo)軸會(huì)參考點(diǎn)D工件是否安裝正確105在變量賦值方法1中，引數(shù){自變量}B對(duì)應(yīng)的變量是{B}A#22BB#2C#110D#79106再三軸加工中，加工步長(zhǎng)是指控制刀具步進(jìn)方向上相近兩個(gè)刀位之間的直線距離，關(guān)于步長(zhǎng)的說(shuō)法正確的是{D}A步長(zhǎng)越大，加工的零件表面越光滑B步長(zhǎng)的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差C實(shí)際生成刀具軌跡的步長(zhǎng)一定小于設(shè)定步長(zhǎng)D步長(zhǎng)的大小會(huì)影響加工效率107測(cè)量基準(zhǔn)是指工件在{C}時(shí)所使用的基準(zhǔn)A加工B裝配 C檢驗(yàn)D維修108高速鋼刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因是{D}A粘接磨損B擴(kuò)散磨損C氧化磨損D相變磨損109編排數(shù)控機(jī)床加工程序時(shí)，為了提高加工精度，采用{A}A一次裝夾多工序集中B流水線作業(yè)法C工序分散加工法D精密專(zhuān)用夾具110加工中心加工零件，在不考慮進(jìn)給絲桿間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用{D}A內(nèi)。外輪廓均為逆洗B外輪廓順洗，內(nèi)輪廓逆洗C外輪廓逆洗.內(nèi)輪廓順洗D內(nèi)。外輪廓均為順洗111數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)中，液壓油的密度隨著壓力的提高將{A}A不變B略有增加C略有減少D不確定112在尺寸鏈中，能間接獲得，間接保證的尺寸，成為{C}A增環(huán)B組成環(huán)C封閉環(huán)D減環(huán)113數(shù)控系統(tǒng)的梯形圖是{B}A指顯示器的屏幕格式B系統(tǒng)內(nèi)置PLC繼電器邏輯開(kāi)關(guān)位置顯示圖C階梯狀的圖形顯示模式D逐層顯示加工刀具的軌跡路徑圖114封閉環(huán)的上偏差等于個(gè)各曾環(huán)的上偏差{B}各減環(huán)的下偏差之和。A之差乘以B之和乘以C之和除以D之差除以115被測(cè)要素按功能關(guān)系可分為{D}A理想要素和實(shí)際要素B輪廓要素和中心要素C輪廓要素和基準(zhǔn)要素D單一要素和關(guān)聯(lián)要素116宏程序{C}A計(jì)算錯(cuò)誤率高B機(jī)選功能差，不可用于復(fù)雜零件C可用于加工不規(guī)則形狀零件D無(wú)邏輯功能117高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)臄嘞鞔胧?，則容易形成{C}切削A擠裂B崩碎C帶狀D短118在零件毛呸加工余量不均勻的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起{A}大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。A切削量B開(kāi)力C夾緊力D重力119調(diào)質(zhì)一般安排在{A}A粗加工之后.精加工之前B半精加工之后，精加工之前C精加工之后120G02X20Y20R-10F200:所加工的一般是A整圓 B夾角≤180°的圓弧C180°＜夾角＜360°的圓弧121Ф30H7|K6屬于{B}配合A間隙B過(guò)盈C過(guò)度D滑動(dòng)122數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用{C}來(lái)選擇換刀A刀具編碼B刀座編碼C計(jì)算機(jī)跟蹤記憶123確定尺寸精確程度的公差等級(jí)共有{D}級(jí)A12B14C18D20124設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G60G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng){C}A9MMB21MMC15MM125通用規(guī)與止規(guī)單工序檢驗(yàn)加工工件時(shí)，以下{C}則認(rèn)為工件檢驗(yàn)是合格的A通規(guī)通過(guò)，止規(guī)也能通過(guò)B通規(guī)通過(guò).而止規(guī)能通過(guò)工件1/2C通規(guī)通過(guò).止規(guī)通不過(guò)D通規(guī)通不過(guò).止規(guī)更通不過(guò)126閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于{B}

A為置控制器B檢測(cè)單元C私服單元D控制對(duì)象127數(shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系，工件的位置度以及{C}A圓柱度B粗糙度C尺寸精度D機(jī)床的定位精度128選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為{C}A基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)重合原則D自為基準(zhǔn)基準(zhǔn)原則129數(shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工件的孔出現(xiàn){B}誤差A(yù)錐度B圓柱度C尺寸精度D直線度130碳的含量低于0.3％的低碳鋼和低碳合金鋼，為避免在切削時(shí)因過(guò)硬度低而產(chǎn)生粘刀，要采用{B}熱處理A退火B(yǎng)正火C淬火D回火131通常用球頭刀加工比較平滑的曲面時(shí),表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高，這是因?yàn)閧D}造成的A行距不夠密B步距太小C球刀刃不太鋒利D球刀尖部的切削速度幾乎為零132對(duì)所用表面都喲啊加工的零件,應(yīng)以{B}作為粗基準(zhǔn)A于量最大的表面B余量最小的表面C易切削的表面D難加工的表面133滾珠絲杠預(yù)緊的目的是{C}A增加阻尼比，提高抗震性B提高使用壽命C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖134滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的是{C}A減小摩擦力矩B提高使用壽命C提高反向動(dòng)精度C增大驅(qū)動(dòng)力矩135.逐點(diǎn)比較法時(shí)以（C）來(lái)逼近直線和圓弧曲線的。A切線B主軸C套筒D刀架136.在數(shù)控銑床的（A）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)拉退裝置，能自愛(ài)數(shù)秒內(nèi)完成撞到，卸刀，使換刀顯得較方便。A主軸套件B主軸C套簡(jiǎn)D刀架137.數(shù)控加工聲場(chǎng)中，平時(shí)銑削組加工由Zigzag，表示（C）進(jìn)刀加工。A環(huán)形B切向C雙向D一個(gè)方向138.下列金屬材料中（D）屬于合金調(diào)質(zhì)剛。A45剛BT10C9SiCrD45Cr139.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)中不屬于位置檢測(cè)元件的是（D）A感應(yīng)同步器B光柵C磁尺D測(cè)速發(fā)電機(jī)140.加工中心在銑削加工一個(gè)XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30，0）重點(diǎn)在（-30，0），半徑為50，圓弧起點(diǎn)到重點(diǎn)的選裝方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為（C）。AG18G90G02X-30.0Y0R50.0F50BG17G90G02Z-30.0Y0R-50.0F50CG17G90G02Z-30.0Y0R-50.0F50DG18G90G02Z30.0Y0R50.0F50141為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在（B）進(jìn)行。A氧化處理后B回火處理后C淬火處理后D淬火處理前142.道具磨鈍保準(zhǔn)通常都按（C）的磨損值來(lái)制訂。A月牙洼深度B前刀面C后刀面D刀尖143.宏程序中變量包括局部變量、公用變量和（D）三種。A局部變量B大變量C小變量D系統(tǒng)變量144.越靠近傳動(dòng)鏈）(C)傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對(duì)加工精度影響越大。A前端B終端C末端D前中端145.伺服電動(dòng)機(jī)的檢查要在（A）A數(shù)控系統(tǒng)斷電后，且電機(jī)完全冷卻下進(jìn)行B電機(jī)溫度不斷升高的過(guò)程中進(jìn)行C數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下，且電機(jī)溫度達(dá)到達(dá)到最高的情況下進(jìn)行D數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行146周銑時(shí)用（C）方式進(jìn)行銑削，銑刀的鬧用度較高，獲得加工表面的表面粗糙度值也越較小。A對(duì)稱(chēng)銑B逆銑C順銑D立銑147.用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，測(cè)此導(dǎo)軌是（B）狀態(tài)。A中間凸B中間凹C不凸不凹D扭曲148在對(duì)曲線擬合計(jì)算插值時(shí)，把計(jì)算精度控制在工件公差的（A）一般能保證工件精度。A1/5之內(nèi)B7/10C3/5D5/6149.熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C）組織。A珠光體B滲碳體C奧氏體D菜氏體150.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，未另加說(shuō)明時(shí)，則指（A）A所示機(jī)件的最后完工尺寸B所示機(jī)件的原毛坯料尺寸C所示機(jī)件的加工的尺寸D不確定的尺寸151.當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的助輪輻孔等機(jī)構(gòu)不處于不切平面時(shí)，測(cè)這些結(jié)構(gòu)（C）A按不部繪制B可按部切位置部刀多少畫(huà)多少C可旋轉(zhuǎn)到部切平面上畫(huà)出D可省略不畫(huà)152.內(nèi)徑百分表時(shí)一種應(yīng)用（B）的檢驗(yàn)儀表。A直接測(cè)量法B間接測(cè)量法C比較測(cè)量法153.在二位輪廓編程時(shí)，若按照實(shí)際輪廓編程，測(cè)粗加工時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)（A）刀具實(shí)際半徑值。A大于B小于C等于154.金屬材料在受外力作用時(shí)產(chǎn)生顯著地變化而不斷裂的性能成為（B）A彈性B塑形C硬度D韌性155.將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水中冷卻的熱水處理方法成為（C）A退貨B正火C淬火D回火156.工件在機(jī)床上或在夾具中定位時(shí)，用以確定加工表面對(duì)刀具切削位置之間相互關(guān)系的基準(zhǔn)稱(chēng)為（B）A工藝基準(zhǔn)B定位基準(zhǔn)C測(cè)量基準(zhǔn)D裝配基準(zhǔn)157.結(jié)構(gòu)薄弱的工件，在夾緊力的作用下產(chǎn)生的彈性變形，從而產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為(C)A系統(tǒng)誤差B原理誤差C測(cè)量基準(zhǔn)D裝配基準(zhǔn)158.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)地軸A.X軸B.Y軸C.Z軸D.W軸159.以下各傳動(dòng)鏈中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是（D）A主軸與電動(dòng)機(jī)BX軸進(jìn)給與Y軸電機(jī)CY軸進(jìn)給與Y軸電機(jī)D加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與Z軸進(jìn)給160.逐點(diǎn)比較法是屬于下列哪種差補(bǔ)法（A）A脈沖增量法B脈沖采樣法C數(shù)增量法D數(shù)字采樣法161在機(jī)械加工中，以下哪一項(xiàng)不是獲得尺寸精度的方法（D）A試切法B定尺寸刀具法C調(diào)整法D軌跡162.夾具的定制誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（D）A1~~3倍B等同值C1/10~~1/1000D1/3~~1/5163.在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（C）A碳素工具鋼B合金工具鋼C告訴工具鋼D硬質(zhì)合金164軸類(lèi)零件用雙中心孔定位，能消除（B）個(gè)自由度A6B5C4D3165.確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊方向垂直于（A）基準(zhǔn)面、A主要定位B輔助定位C之推定為166.在順銑時(shí)，工作臺(tái)縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在（B）mm之間。A0~~0.02之間B0.04~~0.08之間C0.1~~1167.在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（）。A,加以冷卻為主的切削液B,加以潤(rùn)滑為主的切削液C．不加切削液168.在常用的鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)一般選用（）牌號(hào)的硬質(zhì)合金。A.YG3B,YG6C169.銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的（）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。A.幾何B.制造 C.裝配170.評(píng)定表面粗糙度時(shí)，一般在橫向輪廓上評(píng)定，其理由是（）。A.橫向輪廓比縱向輪廓的可觀性好B.橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻C.在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最小值D.在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最大值171.球頭銑刀的球半徑通常（）所加工凸曲面的曲率半徑。A.小于B.大于C.等于D.ABC都可以、172.滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（）仍保持韌性和高塑性。A.組織B.心部C.局部D.表層173.對(duì)未經(jīng)淬火.直徑較小的孔的精加工采用（）。A.鉸削B.鏜削C磨削D.拉削174.切削用量的選擇原則，在粗加工時(shí)，以（）作為主要的選擇依據(jù)。A.加工精度B.提高生產(chǎn)率C.經(jīng)濟(jì)性和加工成本D.工件大小175.下面程序正確的是（）A.G03X60Y85K76F90B.G03X60Y85J76F90C.G03X60Z85J76F90D.G03Y60Z85J76F90176.規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（）。A.單一中徑誤差B單一中徑和螺距累積誤差C單一中徑和牙型半角誤差D單一中徑，螺距累積誤差和和牙型半角誤差177.淬火的主要目的是將奧式體化的工件淬成（）A肖氏體或卡氏體B索氏體或洛氏體C馬氏體D肖氏體178.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查（）是否正常A加工路線B各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵C電壓.油壓.加工路線D工件精度179.進(jìn)行孔類(lèi)零件加工時(shí)，鉆孔-擴(kuò)孔-倒角-鉸孔的方法適用于（）A小孔徑的盲孔B高精度孔C孔位置精度不高的中小孔D大孔徑的盲孔180.對(duì)有島類(lèi)型腔零件進(jìn)行粗加工時(shí)，（）A底面和側(cè)面不用留有均勻的余量B讓刀具在底面兩側(cè)區(qū)域中運(yùn)動(dòng)C只加工側(cè)面，外輪廓不用留余量D讓刀具在內(nèi)外輪廓中間區(qū)域中運(yùn)動(dòng)181.在加工中心的日檢中，必須每天檢查（）A機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油標(biāo)B空氣干燥器C液壓系統(tǒng)液壓油D傳動(dòng)軸滾珠絲桿182.下列四個(gè)原因中，除（）以外，其余三個(gè)原因都會(huì)引起刀具交換時(shí)掉刀A空氣壓力過(guò)高B換刀時(shí)主軸箱沒(méi)有回到換刀點(diǎn)C換刀點(diǎn)漂移D機(jī)械手抓刀時(shí)沒(méi)有到位，就開(kāi)始拔刀183.在一根軸上能同時(shí)存在兩種不同的轉(zhuǎn)速的是（）A齒輪式離合器B摩擦式離合器C超越式離合器D聯(lián)軸器184.直線度誤差測(cè)量方法中側(cè)微法是指（）A將被測(cè)件支撐在精確平板上，通過(guò)指示器（如百分表）進(jìn)行比較測(cè)量，得出直線度誤差值B將平晶直接放在被測(cè)表面上，通過(guò)觀察干涉帶，進(jìn)行計(jì)算，得出測(cè)量直線度誤差值C用刀口尺與實(shí)際形狀接觸，通過(guò)目估，塞尺檢驗(yàn)或與標(biāo)準(zhǔn)光隙比較而得到測(cè)量直線度誤差值D以測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡或自準(zhǔn)值儀所發(fā)出的光線為測(cè)量基線，測(cè)出測(cè)量直線度誤差值185.（）不屬于零件毛配工藝性分析內(nèi)容A鍛件質(zhì)量B材質(zhì)和力學(xué)性能C加工余量D形狀誤差和力學(xué)性能鋼中含碳量減低時(shí)（）A塑性隨之減低B強(qiáng)度隨之增大C塑性增大而強(qiáng)度減低D塑性與強(qiáng)度均增大道具劇烈磨損階段切削力（）A下降B無(wú)法確定C驟增或驟減D急劇上升宏程序的（）起到控制程序流向作用。A控制指令B程序字C運(yùn)算指令D賦值189.在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為（）誤差。A間距直線B弧長(zhǎng)C等D圓弧逼近190.機(jī)床在無(wú)切削載荷的情況下，因本身的制造.安裝和磨損造成的誤差稱(chēng)為（）A靜態(tài)誤差B安裝誤差C調(diào)和誤差D邏輯誤差191.如發(fā)生機(jī)床不能返回原點(diǎn)的情況，則應(yīng)（）A調(diào)整機(jī)床距機(jī)床原點(diǎn)的距離B更換液壓泵B更換冷卻電機(jī)D修改刀具角度192.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除（）中的切屑，以防止切屑液回路堵塞。A開(kāi)關(guān)和噴嘴B冷凝器及熱交換器C注油口和吸入閥D一級(jí)(或二級(jí))過(guò)濾及過(guò)濾罩193.用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，一般用在（）A加工前，測(cè)量孔徑，臺(tái)階高度差，孔距和面距等參數(shù)；加工中，側(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心，基準(zhǔn)孔和中心；加工后，測(cè)量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)變的坐標(biāo)值等參數(shù)。B加工后沒(méi)測(cè)量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差，加工中，消除安裝誤差。C加工前，測(cè)量孔徑，臺(tái)階高度差，孔距和面距參數(shù)；加工中測(cè)量孔徑等參數(shù)。D加工前，測(cè)出工件對(duì)稱(chēng)中心，基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)，加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)。194.下聯(lián)選項(xiàng)中，補(bǔ)屬于曲面建模的特點(diǎn)是（）A能比較完整地定義三維物體表面B可描述難以用簡(jiǎn)單數(shù)字模型表達(dá)的物體C可真是反映物體內(nèi)形狀，可進(jìn)行截面部切D可提供給CAM進(jìn)行三軸以上自動(dòng)編程加工195.對(duì)于常用加緊裝置，下列說(shuō)法正確的是（）A斜楔加緊時(shí)楔角越小，贈(zèng)禮作用越明顯，自鎖性能越好，所以楔角越小越好B螺旋夾緊機(jī)構(gòu)采用粗牙螺紋距有更好的自鎖性能C偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法D偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定，常用于工作表面誤差大。加工有震動(dòng)的場(chǎng)合196.與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)(CAPP)相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有()的特點(diǎn)A．可對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼續(xù)。B．利用成組技術(shù)相似原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)。C．設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性好。D．設(shè)計(jì)的質(zhì)量取決與工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。197．進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（）。A．球頭刀環(huán)切法。B.球頭刀行切法C.立銑刀環(huán)切法D立銑刀行切法198.步進(jìn)電機(jī)具有()的特點(diǎn).A.控制簡(jiǎn)單、慣性小B調(diào)速范圍寬C輸出力矩大D升降速響應(yīng)快199.當(dāng)平面度錯(cuò)誤差值的評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，若沒(méi)有特殊說(shuō)明，則應(yīng)以（）作為仲載的評(píng)定方法A最大直線法B最小區(qū)域法C三點(diǎn)法D對(duì)角線法200.某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準(zhǔn)的相互位置滿足要求，造成這種錯(cuò)誤的原因很有可能是（）A機(jī)床的傳動(dòng)誤差B機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng)D機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)201.機(jī)床油壓系統(tǒng)過(guò)高或過(guò)低可能是因?yàn)椋ǎ┧斐傻腁油量不足B壓力設(shè)定不當(dāng)C油黏度過(guò)高D油中混有空氣202.測(cè)量復(fù)雜輪廓形狀零件時(shí)，應(yīng)選用（）A正弦規(guī)B萬(wàn)能工具顯微鏡C三角板D塊規(guī)203.定位銷(xiāo)用于工件園孔定位，其中，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制（）A10B4C7D20204()不屬于壓入硬度試驗(yàn)法A布氏硬度B洛氏硬度C莫氏硬度D維氏硬度205當(dāng)連接件較厚，不宜制作通孔，且不需要經(jīng)常裝拆時(shí)，可采用()連接A；螺栓B螺釘C雙頭螺柱D螺母206失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在多少范圍合理的（）A0.02～0.03B0.1～0.12C0.2～0.3D0.5～0.6207基本尺寸為200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中應(yīng)用（）尺寸編入A200.17B22.27C200.22D200208數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（）A依次定位B同向定位C切向定位D先粗后精209切削加工中若工件非均勻受熱，其變形形式主要表現(xiàn)為（）A拉伸變形B彎曲變形C扭曲變形D變長(zhǎng)210當(dāng)（）通過(guò)的電流大于規(guī)定值時(shí)，就會(huì)自動(dòng)分?jǐn)嚯娐罚闺娖髟O(shè)備脫離電源，起到過(guò)載、短路和保護(hù)作用。A開(kāi)關(guān)B續(xù)電器C熔斷器D接觸器211.奧氏體冷卻到（）開(kāi)始析出珠光體A.PSK線B.ES線C.GS線D.ACD線212低合金工具鋼多用于制造絲錐，板牙和（）A鉆頭B高速切削刀具C車(chē)D鉸刀213.（）時(shí)屬于計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的間接應(yīng)用。A根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的生產(chǎn)信息控制物料的流動(dòng)B工況偏離作業(yè)計(jì)劃時(shí)，及時(shí)給予協(xié)調(diào)控制C計(jì)算機(jī)輔助CN程序編制D計(jì)算機(jī)過(guò)程控制系統(tǒng)214毛配的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為（）復(fù)映A計(jì)算B公差C誤差D運(yùn)算215加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)常用潤(rùn)滑油強(qiáng)制循環(huán)方式對(duì)（）進(jìn)行潤(rùn)滑A負(fù)載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B負(fù)載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度不高的絲杠和導(dǎo)軌C負(fù)載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度較高的絲杠和導(dǎo)軌D高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承216感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為50kHz，則淬硬層深度為（）A17.5mmB26～48mmC10～15mmD7mm217（）只接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無(wú)法控制。A定環(huán)伺服系統(tǒng)B半動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)C開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)C聯(lián)動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)218減少毛柸誤差的辦法是（）A減少毛柸的形狀誤差，減少毛配的余量B增大毛柸的形狀誤差C粗化毛柸，增加毛柸的余量，增大毛柸的形狀誤差D增加毛柸的余量219一次性調(diào)用宏主體，使宏程序只在一個(gè)程序段內(nèi)有效，這種調(diào)用稱(chēng)（）A非模態(tài)調(diào)用B模態(tài)調(diào)用C重復(fù)調(diào)用D宏程序220箱體類(lèi)零件一般是指（）孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長(zhǎng)寬高方向有一定比例的零件。A至少具有7個(gè)。B至多具有1個(gè)C具有1個(gè)以上D至少具有4個(gè)221越靠前傳動(dòng)鏈（）的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對(duì)加工精度影響越大A左前端B下面C末端D右前端222電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速超過(guò)設(shè)定值的原因分析不包括（）A主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障B主軸控制板故障C機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤D伺服電動(dòng)機(jī)故障223在零件毛柸材料硬度變化或（）的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起削力的大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。A加工余量非常均勻B材料硬度無(wú)變化C加工余量均勻，無(wú)變化D加工余量不均勻224進(jìn)行故障診斷時(shí)，首先應(yīng)該（）A確定故障產(chǎn)生的原因B建立故障樹(shù)，羅列出產(chǎn)生故障的各種因素C查閱以往維修記錄，了解有無(wú)類(lèi)似故障發(fā)生D了解故障發(fā)生時(shí)的詳細(xì)過(guò)程，檢查有無(wú)報(bào)警225，一般情況下，直徑（）的孔應(yīng)有普通機(jī)床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為4~6mm（直徑方向），再有加工中心加工。A小于Φ8mmB大于Φ30mmC為Φ7mmD小于Φ10mm226.同步式交流電動(dòng)機(jī)與異步式交流電動(dòng)機(jī)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，下列各項(xiàng)中不屬于同步交流電動(dòng)機(jī)特點(diǎn)的是（）A電動(dòng)機(jī)散熱性好B由變頻電源供電時(shí)，可方便的獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)速C體積小、重量輕D采用了矢量控制技術(shù)227.對(duì)于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免（）而影響位置精度A重復(fù)定位誤差B定位誤差C反向間隙D不重復(fù)定位誤差228.經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過(guò)了梅雨天后，一開(kāi)極易發(fā)生故障，主要是由于（）作用，導(dǎo)致器件損壞。A物理B光合C化學(xué)D機(jī)械229.由機(jī)床的擋塊和行程開(kāi)關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱(chēng)為（）A機(jī)床參考點(diǎn)B機(jī)床遠(yuǎn)點(diǎn)C機(jī)床換刀點(diǎn)D刀架參考點(diǎn)230.下列各宏程序中格式正確的是（）A#1=√#3B#2=#2+1C#1=#22D#1=1#2231.變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其m、z和a都（）A不變B變大C變小D相等232.減小滾珠絲杠副的基本導(dǎo)程L0，可以（）A提高傳動(dòng)效率B提高承載能力C提高位移精度D提高傳動(dòng)剛度233.下列四個(gè)原因中，除（）以外，其余三個(gè)均會(huì)造成機(jī)床參數(shù)的改變或丟失。A數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效B機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中受到外界干擾C操作者的誤操作D電網(wǎng)電壓的波動(dòng)234.Φ30H7/h6的孔軸配合，此配合為（）A間隙配合B過(guò)渡配合C過(guò)盈配合D以上都不是235.（）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由廣電編碼器進(jìn)行精確定位A工件原點(diǎn)B機(jī)床原點(diǎn)C參考點(diǎn)D夾具原點(diǎn)236.高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（）A.W6M05Cr4V2B.YG15C.YT30D.金剛石237.毛坯的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為（）復(fù)映A計(jì)算B公差C誤差D運(yùn)算238.同一被側(cè)平面的平面度和平行度公差值之間的關(guān)系，一定是平面度公差值（）平行度公差值。A等于B大于C小于D大于或小于239.下列建模方法中，()是幾何建模方法。A線框建模、特征建模、參數(shù)建模B特征建模、實(shí)體建模、曲面建模C線框建模、實(shí)體建模、曲面建模D特征建模、線框建模、行為建模240.數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)，應(yīng)先停止（）A切削液B主運(yùn)動(dòng)C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D輔助運(yùn)動(dòng)241.某一圓柱零件，要在V形塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個(gè)鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能不同，那么當(dāng)工序基準(zhǔn)為圓柱體（）時(shí)，定位誤差最小。A上母線B下母線C中心線D不能確定242.在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系下是()關(guān)系A(chǔ)索數(shù)B非線性C線性D指數(shù)或?qū)?shù)243.生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有（）A生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度B生產(chǎn)進(jìn)度控制，出廠進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度C生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度D生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制244.下列情況下，對(duì)銑刀前腳的選擇錯(cuò)誤的是（）A加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負(fù)前腳B切削塑性材料通常選擇較大的前腳C切削塑性較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前腳D工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)，應(yīng)選用較小的前腳245.砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身（）硬度大的砂輪磨粒不易脫落。A硬度無(wú)關(guān)B種類(lèi)無(wú)關(guān)C硬度有關(guān)D種類(lèi)有關(guān)246.為了便于換刀，鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床的主軸孔錐度是（）A莫氏錐度B自鎖7：24的錐度C不自鎖的7：24的錐度D任意錐度都可以247.影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的主要原因是切削（）A方向B速度C里D溫度248.選擇立體曲面銑削方法（）A與加工精度無(wú)關(guān)B沿輪廓線的延長(zhǎng)線方向切入C與曲面形狀無(wú)關(guān)D與三者都有關(guān)249.銑刀的幾何參數(shù)不包括（）A主前腳B法前腳C螺旋角D刃傾角250.在機(jī)械傳動(dòng)中能緩沖減振，并能起到過(guò)載安全保護(hù)作用的傳動(dòng)是（A）A帶傳動(dòng)B摩擦輪傳動(dòng)C齒輪傳動(dòng)D鏈傳動(dòng)251.某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對(duì)調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對(duì)調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱(chēng)為()A同類(lèi)對(duì)調(diào)法B備件更換法C觀察檢測(cè)法D原理分析法252.加工中心的自動(dòng)測(cè)量是指在加工中心上安裝一些測(cè)量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測(cè)出()A零件的尺寸B刀具程度C零件的尺寸及刀尺寸D刀具磨損253.下面選項(xiàng)中，（）不屬于線框建模的特點(diǎn)。A數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，存儲(chǔ)量小B對(duì)硬件要求不高，處理時(shí)間少C常用來(lái)表達(dá)二維幾何信息，如車(chē)間布局運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模擬，桿梁有限單元的顯示等D可進(jìn)行物性計(jì)算，如物體表面積、體積等254.有效度A是衡量數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性的一個(gè)指標(biāo)，他的表達(dá)是（A）。其中MTBF表示平均無(wú)故障時(shí)間：MTTR表示排除機(jī)床故障的修理時(shí)間。MTBFAMTBF+MTTRMTTRBMTBF+MTTRMTBFCMTTRMTTRDMTBF255.作為加工中心的操作人員，應(yīng)把齒輪箱體，減速器殼體或閥體這樣的零件安排在（C）上加工。A普通機(jī)床B數(shù)控銑床C臥式加工中心D立式加工中心256.在下列選項(xiàng)中，對(duì)于全面質(zhì)量管理中的質(zhì)量概念表述最為準(zhǔn)確全面的是（D）A產(chǎn)品質(zhì)量和每件成品的重量B工作質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量C工序質(zhì)量，產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重要D產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量257.在下列幾種平面度誤差的評(píng)定方法中，只有(A)符合平面度誤差的定義。其余均是近似的平定方法。A最小區(qū)域法：包容實(shí)際表面距離為最小的兩平行面間的距離作為平面度誤差B最大直線度法：以被測(cè)平面上個(gè)測(cè)量截面內(nèi)的最大直線度誤差作為平面度誤差C三點(diǎn)法：已被測(cè)平面上相隔最遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)組成的理想平面作為評(píng)定誤差的基準(zhǔn)面，來(lái)計(jì)算平面度誤差D對(duì)角線法：以通過(guò)被測(cè)平面上的一條對(duì)角線且與另一條對(duì)角線平行的理想平面為評(píng)定基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算平面度誤差。258.判斷交流伺服電動(dòng)機(jī)是否有故障，可將電動(dòng)機(jī)與機(jī)械裝置分離，在斷點(diǎn)狀態(tài)下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。下列四種情況，（B）表示電動(dòng)機(jī)無(wú)故障。A轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下B轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺(jué)有阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開(kāi)，轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象C用手轉(zhuǎn)不動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子D轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺(jué)無(wú)阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開(kāi)，轉(zhuǎn)子無(wú)返回現(xiàn)象259.除（B）外，其他三個(gè)原因都會(huì)加工中心的主軸噪聲。A電動(dòng)機(jī)與主軸傳動(dòng)過(guò)緊B碟型彈簧位移量較小C齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞D傳動(dòng)軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲260.在機(jī)械傳動(dòng)中，理論上能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)的是（C）A帶傳動(dòng)B鏈傳動(dòng)C齒輪傳動(dòng)D摩擦輪傳動(dòng)11261.用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，一般是用在（D）。A加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測(cè)量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù)B加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)量孔徑等參數(shù)D加工前，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)262.進(jìn)行故障診斷時(shí)，首先應(yīng)該（D）。A確定故障產(chǎn)生的原因B建立故障樹(shù)，羅列出產(chǎn)生故障的各個(gè)因素C查閱以往維修記錄，了解有無(wú)類(lèi)似故障發(fā)生D了解故障發(fā)生時(shí)詳細(xì)過(guò)程，檢查有無(wú)報(bào)警263.下面選項(xiàng)中，不屬于曲面建模的特點(diǎn)的是（C）。A能比較完整地定義三維物體表面B可描述難以用簡(jiǎn)單數(shù)字模型表達(dá)的物體C可真實(shí)反映物體的內(nèi)部形狀，可進(jìn)行截面剖切D可提供給CAM進(jìn)行三軸以上自動(dòng)編程加工264.同步式交流電動(dòng)機(jī)與異步式交流電動(dòng)機(jī)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，下列各項(xiàng)中不屬于同步式交流電動(dòng)機(jī)特點(diǎn)的是（D）。A電動(dòng)機(jī)散熱性能好B由變頻電源供電時(shí)，可方便的獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)速C體積小、重量輕D采用了矢量控制技術(shù)265.下列各宏程序中格式正確的是（A）。A、#1=B#1=︳#2︳C#1=#22D#2=#2+1266.對(duì)于常用夾緊裝置，下列說(shuō)法正確的是（C）。A斜楔夾緊時(shí)楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能越好，所以楔角越小越好B螺旋夾緊機(jī)時(shí)采用粗牙螺紋比細(xì)牙螺紋具有更好的自鎖性能C偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法D偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定，常用于工件表面誤差大、加工有振動(dòng)的場(chǎng)合267.在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評(píng)定方法中，（D）評(píng)定的圓度或圓柱度誤差值為最小，能最大限度地通過(guò)合格品。A、最小外界圓法B、最大內(nèi)切圓法C、最小三乘圓法D最小區(qū)域法268.與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(CAPP)相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有（D）的特點(diǎn)。A、設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性好B利用成技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)C可對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承D設(shè)計(jì)的質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)269.下列四個(gè)原因中，除（D）以外，其余三個(gè)均會(huì)造成機(jī)床參數(shù)的改變或丟失。A數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效B機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中受到外界干擾C操作者的誤操作D電網(wǎng)電壓的波動(dòng)三、判斷題1、采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（√×）2、銑削時(shí)，銑刀的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相同，這種洗削方式稱(chēng)為順銑。（√）3、若機(jī)床具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，無(wú)論是按假想刀尖軌跡編程還是按刀心軌跡變成編程，當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí)，均不需要新編寫(xiě)程序。（√）4、當(dāng)機(jī)件具有傾斜機(jī)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投射不反應(yīng)實(shí)形，可采用后視圖和仰視圖表達(dá)。（√）5、刀具直徑為10mm的高速鋼立銑刀銑鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為82r/min.切削深度為56m/min。（×）6、外輪廓銑加工時(shí)。刀具的切入與切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。（×）7、粗加工塑性材料，為了保證刀頭強(qiáng)度，銑刀應(yīng)取較小的后角。（×）8、采用油脂潤(rùn)滑的主軸系統(tǒng)，潤(rùn)滑油脂的用量要充足，這樣有利于降低主軸的溫升。（×）9、加工中心的x軸動(dòng)作異常時(shí)，維修人員在查找故障時(shí)將x軸和z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對(duì)調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對(duì)調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障，這種方法稱(chēng)為同類(lèi)對(duì)調(diào)法。（√）10、同步齒形帶傳動(dòng)式，由于齒帶較薄，慣性效應(yīng)小，因此允許線速度比較高（一般可達(dá)40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動(dòng)范圍比較大，結(jié)構(gòu)緊湊。（√）11、工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，有動(dòng)剛度和靜剛度之分，而影響工件表面粗糙度和波度的主要方面是靜剛度。（×）12、開(kāi)機(jī)后，為了使機(jī)床到達(dá)熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)3min。（×）13、帶鋸軌跡與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法稱(chēng)為行切法。（√）14、球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形銑刀常被用于立體形面和變斜家輪廓外形的加工。（√）15、磨削不僅能加工軟材料（如為淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高。用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼，硬質(zhì)合金等）。（√）16、單孔加工時(shí)應(yīng)遵循弦智能更新鉆點(diǎn)后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。（√）17、鉆套地面與工件間的距離應(yīng)根據(jù)工件材料等情況合理選取，以保證鉆削導(dǎo)向、排屑兩不誤。（√）18、數(shù)控機(jī)床編程人員在編程的過(guò)程中，必須對(duì)加工工藝過(guò)程、工藝路線、刀具、切削用量等進(jìn)行正確、合理的確定和選擇。（×）19、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（×）20、G41/G42和G40之間可以出現(xiàn)子程序和鏡像加工。（×）21、加工中心的定尺寸刀具（如鉆頭，鉸刀和鍵槽銑刀等），其尺寸精度直接影響工件的形狀。（×）22、刀具刃磨后重新使用時(shí)，由于是新刃磨過(guò)較鋒利，故磨損較慢。（×）23、加工任一斜線軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。（√）24、X曲面上的孔，除孔中心線垂直于曲面的孔外，其余孔均為斜孔。（×）25、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，通常都是以刀具磨損量作磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的。（×）26、加工中心的自動(dòng)測(cè)量是指在加工中心上安裝一些測(cè)量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測(cè)出零件的尺寸及刀具長(zhǎng)度尺寸。（√）27、主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式時(shí)機(jī)械、磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)、編碼器方式。（√）28、交互式圖形自動(dòng)編程是以CAD為基礎(chǔ)，采用編程語(yǔ)言自動(dòng)給定加工參數(shù)與路線，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。（×）29、V形架的優(yōu)點(diǎn)時(shí)對(duì)中性好，即可使一批工件的定位基準(zhǔn)（軸線）對(duì)中在V形架的兩斜面的對(duì)稱(chēng)平面以內(nèi)，只受到定位基面直徑誤差的影響。（×）30車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并列行工藝紀(jì)律的檢查。（√）31、工件被夾緊后，其位置不能再動(dòng)了，即所有的自由度都被限制了。（×）32、減小進(jìn)給量f有利于降低表面粗糙度：但當(dāng)f小到一定值時(shí)，由于塑性變形程度增加，粗糙度反而會(huì)有所上升。（√）33、為了防止工件變形，加緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處緊。（√）34、組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可有兩個(gè)后兩個(gè)以上。（×）35、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（×）36、用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（×）37、水平面上圓的正等側(cè)投影為橢圓，且橢圓長(zhǎng)軸垂直于軸側(cè)軸Y。（×）38、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。（×）39、當(dāng)機(jī)件具有傾斜機(jī)構(gòu)，且傾斜表面自愛(ài)基本投影面上投影不反應(yīng)實(shí)形，可采用后視圖和仰視圖表達(dá).(×)40、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（√）41、齒輪傳動(dòng)常見(jiàn)的失效形式有輪齒磨損、齒面點(diǎn)蝕、疲勞折斷、齒面膠合、塑性變形。（×）42、舉升或直紋曲面構(gòu)建時(shí)，截面輪廓線的起點(diǎn)必須相應(yīng)一致，最好在同一平面中，否則生成扭曲的曲面。（√）43、零件經(jīng)高速車(chē)、銑加工的表面質(zhì)量?？梢赃_(dá)到磨削的水平，殘留在工件表面上的應(yīng)力也很小，故常可以省去銑削后的精加工工序。（√）

44、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（√）

45、更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。（×）46、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。（√）47、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（×）48、球墨鑄鐵正火的目的是為了得到珠光體基體，有時(shí)也同時(shí)用以消除白口組織，獲得高的強(qiáng)度。硬度和耐磨性。（√）49、高速機(jī)床技術(shù)主要包括高速單元技術(shù)和機(jī)床整體技術(shù)。（√）50、擴(kuò)孔可以部分的糾正鉆孔留下的孔軸歪斜。（√）51、用為愛(ài)錐心軸裝夾工件銑削錐齒輪時(shí)，應(yīng)從小孔端銑向孔端。（√）52.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较騁03.（√）53、表面淬火的零件常低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)淬火表面獲得高硬度。（×）54、H類(lèi)硬質(zhì)合金刀面試用于加工耐熱優(yōu)質(zhì)合金高。（×）55、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(lèi)（YG）、鎢鈦鈷類(lèi)（YT）、鎢鈦但鈷類(lèi)（YW）、碳化鈦基類(lèi)（YN）四類(lèi)。（√）56、欠定位是不完全定位。（×）57、工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，切削力越大：工件材料的塑性、韌性越好：切削力越大。一般情況下，切削脆性材料時(shí)切削力小。（√）58、鏈傳動(dòng)是由鏈條和具有特殊齒形的從動(dòng)輪組成的傳動(dòng)力矩的傳動(dòng)。（×）59.四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（√）60.切斷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)銑刀因夾持不緊或銑削力過(guò)大而產(chǎn)生“停刀”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后停止工作臺(tái)進(jìn)給。（×）61采用逐點(diǎn)比較法加工第一現(xiàn)象的斜線，若偏差函數(shù)值為零，規(guī)定刀具向-Y方向移動(dòng)。（×）62加工任一斜線段軌跡時(shí)，理論軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合（√）63.機(jī)床夾具的三化就是標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化和通用化。（√）64.合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入9SiCr，GCr15，W18Cr4v，W12Cr4v4Mo等。用于制造低速手用道具。（×）65百分表的示值范圍通常有：0~3mm,0~5mm0~10mm三種（√）66.一般情況下G00指令的運(yùn)動(dòng)軌跡不是一條直線，而是2~3條折線（√）67.數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床（√）68加工完的零件，其實(shí)際尺寸越接近基本尺寸，合格的可能就越高（√）69.選擇公差等級(jí)的高低，主要取決于生產(chǎn)條件（×）70.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制（√）71對(duì)工廠同類(lèi)零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱(chēng)之為經(jīng)驗(yàn)估算法（√）72封閉環(huán)在加工或裝配未完成前，是不存在的（√）73不完全定位與欠定位含義相同（×）74數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值（×）75球化退火可獲得珠光體組織，硬度為200HBS左右，可改善切削條件，延長(zhǎng)刀具壽命（√）76.Mastercam中圖層的作用是便于管理復(fù)雜的圖形，節(jié)省存儲(chǔ)空間（√）77.十進(jìn)制數(shù)131轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制10000011（√）78.數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度良好的材料熱脆性，良好的切削性能，可調(diào)易更換等特點(diǎn)（√）79陶瓷刀具適用于鋁鎂鈦等合金材料的加工（×）80用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒(méi)有影響（×）81斜二側(cè)的畫(huà)法是軸測(cè)投影面平行于一個(gè)坐標(biāo)平面，投影方向傾斜于軸測(cè)投影面時(shí)，即可得到斜二側(cè)軸測(cè)圖（√）82.線的投影永遠(yuǎn)是線，面的投影永遠(yuǎn)是面（×）83順銑時(shí)，有利于改善加工零件表面加工質(zhì)量84.光柵尺是一種能夠間接檢測(cè)直線位移或者面位移的的伺服系統(tǒng)反饋元件（×）85.斜齒輪傳動(dòng)由于比直線齒輪傳動(dòng)時(shí)齒輪接觸線長(zhǎng)，因此沖擊和噪音比直齒傳動(dòng)時(shí)大（×）86在確定工件夾具的定位方案時(shí)，出現(xiàn)欠定位是錯(cuò)誤的（√）87.繼電器分為控制用繼電器和保護(hù)用繼電器兩大類(lèi)（√）88.采用順銑切削必須要求銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠不帶螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施（√）89.通常高速鋼銑刀比硬質(zhì)合金銑刀前角大（√）90當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后，即可進(jìn)行正式加工（×）91在對(duì)曲線擬合計(jì)算差值時(shí)，把計(jì)算精度控制在工件公差1/5之內(nèi)，一般能保證工件精度（√）92插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡，始終不可能與理想軌跡完全相同（√）93在同一個(gè)程序里即可用絕對(duì)值編程，也可以用增量值編程（√）94數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以在加工時(shí)應(yīng)采用自為基準(zhǔn)的原則（×）95.高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削（×）96齒輪泵，葉片泵，柱塞泵都屬于液壓泵（√）97.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆住切削的任意點(diǎn)的半徑值雖然不同，但螺旋角是相同的（×）98.定位元件限制的自由度，少于六個(gè)時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位（×）99.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩（×）100.數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)中的液壓泵時(shí)靠密封工作腔壓力變化進(jìn)行工作的（×）101工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支撐塊上定位，屬于四點(diǎn)定位（×）102.刀具前角越大，切削越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高（×）103.一般在沒(méi)有加工尺寸要求，及位置精度要求的方向上允許存在自由度所以在此方向上可以不進(jìn)行定位（√）104.金屬拆料依次經(jīng)過(guò)切離擠裂滑移擠壓等四個(gè)階段而形成的切屑（×）、105.精度較高的零件粗磨后安排低溫實(shí)效以消除應(yīng)力（×）106.采用一夾一頂加工軸類(lèi)零件，限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位（×）107.車(chē)削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果（√）108.在臥式機(jī)床上加工表面有硬皮的毛胚零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削（