注塑部主要崗位工作職責(zé)

生產(chǎn)部主要崗位工作職責(zé)A、生產(chǎn)部經(jīng)理工作職責(zé)1、直接對副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；2、全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)；3、根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定生產(chǎn)部的組織結(jié)構(gòu)和人員統(tǒng)制，科學(xué)合理地配置人手；4、根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善生產(chǎn)部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手；5、根據(jù)實際需要提出生產(chǎn)部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好生產(chǎn)部的人力資源管理工作；6、根據(jù)PMC下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查/指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；7、依照IS09001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要；8、組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合生產(chǎn)部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施；9、對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全；10、制訂機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備和、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命；11、制訂注塑員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升生產(chǎn)部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率；12、制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本；管理工作，確保注塑部”5S“”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場5S積極推行“、13．工作環(huán)境清潔、整齊不序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象；14、貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂生產(chǎn)部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行九度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行；15、制訂生產(chǎn)部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)其履行職責(zé)。B、生產(chǎn)部生產(chǎn)工程師（PE）工作職責(zé)1、直接對生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排；

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3、跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率；4、跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案；5、跟進生產(chǎn)中每套模具的生產(chǎn)效率、出模率；6、跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果；7、分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案；8、8、9、策1011、分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施；跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案；12、跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案；13、跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化；14、對生產(chǎn)中困難的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引；15、及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果；16、整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進行培訓(xùn)工作；17、重點跟進急件生產(chǎn)過程中模具、品質(zhì)問題處理情況；18、協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開/停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度；19、跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討；20、不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑技術(shù)進行，滿足公司未來發(fā)展的需要。C、生產(chǎn)部主管工作職責(zé)直接對生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；、1．2、帶頭遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度，并監(jiān)督下屬員工嚴(yán)格執(zhí)行；3、全面負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作；4、根據(jù)生產(chǎn)部的工作目標(biāo)，制定本車間的工作目標(biāo)，并組織實施；5、根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)，合理地做好本車間的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；6、根據(jù)實際需要提出本車間新增人員的招聘申請，并按要求考核、篩選、錄用各級員工；7、嚴(yán)格控制本車間的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三不準(zhǔn)”的原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶需要；8、負(fù)責(zé)本車間的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行注塑部制訂的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全；9、嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，增強成本觀念，不斷采取有效措施降低物耗和生產(chǎn)成本；10、搞好本車間的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)識/擺放整齊；11、做好注塑機、模具、周邊設(shè)備、工裝夾具的使用/維護/保養(yǎng)及故障報修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命；12、做好試模/注塑生產(chǎn)過程中的工藝條件記錄工作，科學(xué)合理地設(shè)定注塑工藝參數(shù)，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議；13、隨時掌控本車間班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常；14、做好本車間各崗位員工的績效考評工作，堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對屬下員工進行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性；15、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器/設(shè)備、原料、工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低料耗、減少機位人手；16、搞好機位水口料的控制和本車間人員勞動紀(jì)律的管理工作；17、對屬下各崗位人員進行崗位技能、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提高其工作質(zhì)量和工作效率；18、勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動生產(chǎn)部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步；生產(chǎn)報表的審批及管理工作；/做好交接班工作和文件資料、19．20、積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要！D、生產(chǎn)部文員工作職責(zé)1、直接對生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排；2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3、熟悉生產(chǎn)部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程；4、按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門；5、搞好生產(chǎn)部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作；6、收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等；7、做好會議記錄工作，并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員；8、協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作；9、接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）；10、搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄；11、搞好客戶來生產(chǎn)部的接待工作和介紹宣傳工作；12、協(xié)助主管跟進/檢查/監(jiān)督生產(chǎn)部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）；13、工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，并按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間；14、搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊；15、對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出外；16、不斷學(xué)習(xí)的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要；E、生產(chǎn)部計劃員工作職責(zé)1、直接向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理；2、嚴(yán)格遵守公司及生產(chǎn)部的各項管理制度3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機；出現(xiàn)影響生產(chǎn)跟進生產(chǎn)部生產(chǎn)所需物料的到位工作各每日生產(chǎn)進度的完成情況，、4．進度的情況時，需立即向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管反映，并協(xié)助其處理；5、跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度；6、做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時與PMC保持良好的溝通；7、工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)生產(chǎn)部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃；8、做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準(zhǔn)備性；..9、積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。F、配料員工作職責(zé)1、直接對領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3、配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配量；4、配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料；5、轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等；6、摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新料量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料！.7、向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）；8、倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）；9、配淺色或白色時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋伸入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入；.10、拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上；11、配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯；12、嚴(yán)格用錯原料、加錯水口料、用錯色粉、防止造成原料浪費；13、每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）；工作，一切物品需分類擺放整齊；5S“搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與、14．15、做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚；16、積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。G、生產(chǎn)部組長工作職責(zé)1、直接對主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；2、帶頭遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3、需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作；4、上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員；5、上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法，質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1~2小時必須跟進/檢查1次；6、跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報；7、將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表，經(jīng)組長核對/領(lǐng)班審核后，送交辦公室文員處；8、跟進當(dāng)班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作；9、培訓(xùn)機位作業(yè)員正確使用作業(yè)工裝、工具的方法，并做好收發(fā)記錄工作；10、協(xié)助主管做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排；11、當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需返工或加工處理時，盡量當(dāng)班處理完。12、當(dāng)班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量；13、監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，對違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。H、碎料員工作職責(zé)I、直接對生產(chǎn)部料房組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；2、遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度；3、碎料時必須嚴(yán)格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作；4、碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)格打混料；5、轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈；6、碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口；7、碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈；嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎并保持每次進料量均勻一致，要用手一次次地添加水口，、8．料機內(nèi)；9、對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎；10、碎料機上禁擺止放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器；11、若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機馬達；12、碎料時嚴(yán)禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要有皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全；13、定期檢查刀口情況或堅固刀片固定螺絲，并對機器轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作；14、碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大不是否符合要求（不大于1cm），并保持料粒大水均勻一致；15、碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封口，并做好標(biāo)識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）；16、停機前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達；17、做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)域擺放整齊;18、做好碎料的記錄工作和交接班工作；19、積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。I、加料員工作職責(zé)1、直接對料房組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理2、遵守注塑部及公司的各項管理制度；3、卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的料需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）；4、嚴(yán)格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈；5、加熱前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確,嚴(yán)格加錯料；6、注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性；7、加料時需先將料袋外的灰