焙燒操作規(guī)程13篇

焙燒操作規(guī)程13篇名目第1篇焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程第2篇焙燒崗位安全操作規(guī)程第3篇焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程第4篇焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程第5篇焙燒工段操作規(guī)程第6篇模殼焙燒工安全操作規(guī)程第7篇模殼焙燒工操作規(guī)程第8篇焙燒帶操作規(guī)程第9篇焙燒工安全操作規(guī)程第10篇焙燒主控崗位安全操作規(guī)程第11篇模殼焙燒操作規(guī)程第12篇焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程第13篇沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

【第1篇】模殼焙燒工操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐，應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng))，通風(fēng)系統(tǒng)是否良好，使用工具是否齊備完好。

2、試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物，使托盤運行暢通無阻。

3、關(guān)閉爐門，開動通風(fēng)機后，才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火)，油爐點火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”，煤氣爐點火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時，要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4、填裝模殼要輕拿輕放，墊放平穩(wěn)。留意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。

5、托盤或小車卡住時，要用工具去解脫，不要用手。

6、出爐時模殼酷熱，留意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼，要用工具扶正，不要隨便用手。

7、電爐電阻絲要定期檢修，準(zhǔn)時更換損壞的部件，以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準(zhǔn)開爐。

8、進入爐膛修爐時，爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各掌握開關(guān)柜必需掛上“正在檢修，禁止開動”的警示牌。

9、通風(fēng)系統(tǒng)失靈時，應(yīng)停止焙燒，并實行有效措施排解廢氣。

10、停爐后，通風(fēng)裝置要連續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11、工作完畢，要檢查電、油，氣源是否全部關(guān)閉，托盤、工具是否放到指定地點。

【第2篇】焙燒工安全操作規(guī)程

1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。

2．點爐前，應(yīng)將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，預(yù)備點火。

3．煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕，要用長于1.5米的點火棍，將明火從點火口伸入火井，同時將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)覺沒有點燃時，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門，過5分鐘后，再按點火程序點火，到點燃為止。

4．隨時觀看各種儀表，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

5．停電、停煤氣時應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關(guān)閉總閥門，打開支管放空。

6．停送煤氣、點火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必需兩人操作。

7．工作時，必需隨時觀看火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等狀況，禁止脫崗。

8．裝出爐時要檢查爐門、爐室是否安全牢靠和暢通，并檢測是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測不準(zhǔn)進入爐內(nèi)。

9．停爐時要打開煙道門，進行自然通風(fēng)。

【第3篇】模殼焙燒操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐，應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng))，通風(fēng)系統(tǒng)是否良好，使用工具是否齊備完好。

2、試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物，使托盤運行暢通無阻。

3、關(guān)閉爐門，開動通風(fēng)機后，才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火)，油爐點火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”，煤氣爐點火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時，要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4、填裝模殼要輕拿輕放，墊放平穩(wěn)。留意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度

5、托盤或小車卡住時，要用工具去解脫，不要用手。

6、出爐時模殼酷熱，留意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼，要用工具扶正，不要隨便用手。

7、電爐電阻絲要定期檢修，準(zhǔn)時更換損壞的部件，以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準(zhǔn)開爐。

8、進入爐膛修爐時，爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各掌握開關(guān)柜必需掛上“正在檢修，禁止開動”的警示牌。

9、通風(fēng)系統(tǒng)失靈時，應(yīng)停止焙燒，并實行有效措施排解廢氣。

10、停爐后，通風(fēng)裝置要連續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11、工作完畢，要檢查電、油，氣源是否全部關(guān)閉，托盤、工具是否放到指定地點。

【第4篇】沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位供應(yīng)的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡介：

原料倉加料皮帶沸騰爐余熱鍋爐爐底風(fēng)機

將原料崗位供應(yīng)的合格原料從原料倉中用加料皮帶勻稱的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機供應(yīng)硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供應(yīng)鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要掌握指標(biāo)

操作指標(biāo)掌握參數(shù)操作指標(biāo)掌握參數(shù)爐底壓力1100-1300mm.h2o爐底風(fēng)機油溫40℃爐底溫度850950℃爐底風(fēng)機軸溫60℃鐵精礦

含鐵量60%鐵精礦

殘硫量1%4.本崗位主要設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1原料倉4爐底風(fēng)機2加料皮帶5爐底風(fēng)機電機3沸騰爐6升溫油槍

5.沸騰爐操作安全留意事項

5.1沸騰爐的開車點火升溫

5.1.1沸騰爐點火升溫時，應(yīng)嚴(yán)格遵守點火步驟。用柴油點火，必需先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機后開油為原則。

5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍崗位；

5.1.3發(fā)覺油槍熄火必需馬上點火，一次點火不勝利，要馬上關(guān)閉噴油；再次點火時，必需引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運行操作

5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必需掌握在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特殊是沸騰爐四周）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時，必需穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并留意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必需站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位預(yù)備停車，等發(fā)電崗位做好停車預(yù)備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降1015度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機。

5.3.2消失下列狀況時，沸騰爐必需進行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)峻缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時，先打開爐門排解二氧化硫氣體，并從爐門觀看爐內(nèi)狀況；打開爐門時，作業(yè)人員必需站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內(nèi)打疤時，須用電筒照耀爐頂及爐壁礦渣掛壁狀況，清理潔凈后方可進入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時愛護頂棚；入爐人員必需穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設(shè)專人監(jiān)護進行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危急跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

理化性質(zhì)

熔點：－75.5℃

沸點：10℃

相對密度：（空氣＝1）2.264（0℃）

蒸氣壓：313.6kpa(21.1℃)其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。接觸后癥狀現(xiàn)場急救預(yù)防吸入：對呼吸道粘膜有劇烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時消失惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等?？焖倜撾x現(xiàn)場至空氣新奇處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，馬上進行人工呼吸。空氣中濃度超標(biāo)時，必需佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式呼吸器眼：眼粘膜有劇烈的刺激癥狀，流淚畏光。馬上翻開上下眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。戴化學(xué)安全防護眼鏡皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷（潮濕皮膚）脫去污染的衣著，馬上用流淌清水徹底沖洗。穿防護服，戴防化學(xué)品手套泄漏處理要點：快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服（完全隔離）。合理通風(fēng)，噴水霧減慢揮發(fā)（或集中）。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強力通風(fēng)（室外）。

7、特別現(xiàn)象緣由及安全處理措施

序號特別現(xiàn)象特別現(xiàn)象緣由及安全處理措施1沸騰爐底溫度普遍低于指標(biāo)掌握范圍1.檢查原料含是否較低硫，加強配礦；

2.投礦量不足，適當(dāng)加大投礦量。

3.爐底風(fēng)機風(fēng)量不足，適當(dāng)加大給風(fēng)量。2沸騰爐爐底某點溫度低于其他點

差距大于50度1.檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換；

2.檢查是否有冷渣沉積，加強人工排渣；

3．檢查壓力是否較低，低則適當(dāng)提高壓力。3沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍1.檢查原料含硫是否較高，適當(dāng)降低含硫；

2.投礦量過多，緩慢削減投礦量；

3.適當(dāng)向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。4爐膛壓力太高或者太低1.壓力太高時可適當(dāng)加大爐底風(fēng)量和排渣；2.壓力較低時可減小爐底風(fēng)量。

8、本崗位危急因素及預(yù)防措施

序號危急

因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道干凈有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗；2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)覺電路故障不得擅自處理，必需由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機械

損害檢查修理設(shè)備時，必需斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進行檢查修理。4粉塵

作害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品5爐渣

灼傷嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品6有毒

氣體嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品

9、安全設(shè)施

序號設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防護消防設(shè)施必需到位，符合防護等級要求2防火服、防火面具、防火手套3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

【第5篇】焙燒工段操作規(guī)程

一、

崗位任務(wù)及管理范圍

（1）

崗位任務(wù)：將原料崗位送來的合格混合礦，通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。

（2）

管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。

二、

工藝流程說明

成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過圓盤加料機，皮帶加料機連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進行焙燒。

焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理掌握焙燒條件，采納氧表掌握投礦量，依據(jù)爐內(nèi)氧含量自動調(diào)整加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動的強度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含so210.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/nm3，同時爐氣溫度降至350℃左右，然后進入凈化崗位。

焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排解，與礦塵一起進入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進固定皮帶輸送機，將渣塵輸送到渣場。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器收集下來的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場。

三、操作指標(biāo)

(1)爐投礦量20噸/時（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃

(2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱

(3)出口爐氣so2濃度10.5-12%

(4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）

(5)礦渣：礦塵=40：60

四、開停車操作方法

1、點火升溫前的預(yù)備工作：

（1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開風(fēng)室檢查清理。（2）打開放空煙囪，開空氣鼓風(fēng)機吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽

孔眼。

（3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無漏氣，漏水，下料口，排渣口有無異物。

（4）檢查空氣鼓風(fēng)機油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。

（5）預(yù)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。

（6）預(yù)備礦渣放入沸騰爐成品儲斗內(nèi)作為點火鋪底料備用。

2、開車挨次：

（1）冷沸騰：

①關(guān)好下部人門、爐門（點火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線（留意：用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門用麻袋臨時封擋一下。

②打開放空煙囪，啟動風(fēng)機，并漸漸開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進行冷沸騰5分鐘左右，且漸漸?？諝夤娘L(fēng)機。然后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)覺凹凸不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是由濕或踩實引起的，可不必再做冷沸騰。

③對新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓）觀看礦料流態(tài)化狀況，登記每階段數(shù)據(jù)，找出開車時必需的操作條件。

④經(jīng)冷沸騰檢查后，假如爐內(nèi)料面太低，必需補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次空氣鼓風(fēng)機將礦料攪勻，預(yù)備點火。

（2）、空氣鼓風(fēng)機的開停機

開啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀看孔、潤滑油正常后，預(yù)備開風(fēng)機，風(fēng)機的進口閥門必需關(guān)閉，然后啟動風(fēng)機，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，則首先全開出口閥，緩慢調(diào)整進口閥門，以進口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風(fēng)量的大小。

（3）、點火升溫操作：

a、安裝好點火系統(tǒng)后點燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動油泵，調(diào)整油槍出口閥點燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒有油滴下即可放入爐內(nèi)點火。

b、點火時必需在爐門口始終保持明火，操作人員不行面對爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍快速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點燃油槍，移入爐內(nèi)連續(xù)升溫。

c、火苗經(jīng)過爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。

d、當(dāng)爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到400度時停火開大空氣鼓風(fēng)量翻動一次。

e、當(dāng)中層溫度達450度時?；鹪匍_大風(fēng)翻一次，翻后開小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。

f、當(dāng)中層溫度達500-550度，?；痖_大風(fēng)翻動一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。

g、當(dāng)中層溫度達600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色連續(xù)加油，溫度連續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開頭投入硫精砂料，啟動轉(zhuǎn)化主風(fēng)機，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機的風(fēng)量。

h、點火過程中留意檢查沸騰層，假如跳動勻稱即正常，若沸騰層有死點或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有馬上處理。

i、在皮帶加料機旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3x3篩子過篩，若開車過程中爐溫下降，可作提溫措施。

j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開（停）車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

k、點火勝利后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)整：

ⅰ、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開大冷卻水。

ⅱ、開車通氣后，應(yīng)親密留意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位親密協(xié)作，適當(dāng)加礦加風(fēng)至達到正常操作條件。

ⅲ、排渣提前半小時，開啟排渣設(shè)備。

3、停車挨次

（1）、短期停車：短期停車采納保溫為主，在停車前爐溫過低，可適當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有下降趨勢時，即停車保溫，每半小時記錄一次爐溫。其詳細(xì)步驟如下：

①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；

②先停皮帶加料機，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，?？諝怙L(fēng)機。

③切實留意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500℃時，打開放空煙囪，啟動空氣鼓風(fēng)機和加料皮帶機進行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。

（2）、長期停車：長期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：

①停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；

②逐步減小投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度漸漸降低；

③當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；

④打開放空煙囪，開大空氣鼓風(fēng)機量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降至400℃可打開爐門，拆除爐門磚一半高度，連續(xù)降溫。當(dāng)爐溫下降到100℃時?？諝夤娘L(fēng)機；

⑤爐溫下降至60℃時，清理爐子；

⑥當(dāng)溫度比較低出渣口沒有渣跳出來時，停下排渣系統(tǒng)；

⑦停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；

⑧停下儀表。

（3）、緊急停車：

①轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機跳閘緊急停車：應(yīng)馬上停止向爐內(nèi)投礦，?？諝夤娘L(fēng)機，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫。按短期停車要求留意爐溫變化。

②空氣鼓風(fēng)機跳閘緊急停：馬上停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開車程序進行開車。若開車不行，應(yīng)馬上報告班長，并通知轉(zhuǎn)化崗位，實行轉(zhuǎn)化器保溫柔停主鼓風(fēng)機的措施。

③突然全車間停電緊急停車：應(yīng)馬上關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫，留意爐內(nèi)溫度變化。

4、排渣系統(tǒng)開車前檢查（本系統(tǒng)開車前必需進行設(shè)備檢查）

（1）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機：

①檢查加油點，變速箱是否加油

②啟動滾筒，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，空試運轉(zhuǎn)2小時以觀看。

a．

變速器，電動機無雜音，無發(fā)熱現(xiàn)象；

b．

軸承溫度不超過50℃，無明顯磨痕。

③冷卻水是否充分。

（2）、固定式皮帶：

a.檢查各傳動部件是否正常，是否要加潤滑油；

b.傳動皮帶運行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。

5、排渣系統(tǒng)開停車

（1）、沸騰爐排渣半小時前開車。

（2）、開車挨次：固定式皮帶輸送機→尾部增濕冷卻滾筒排渣機。

（3）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機再送入熱渣前先開冷卻水。

（4）、停車挨次和開車相反，必需盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車。

（5）、當(dāng)設(shè)備、電器發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車。

五、正常操作要點

1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度狀況。

2、常常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標(biāo)等狀況。

3、保持供礦正常，留意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗常常有礦。

4、投礦量變動范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。

5、留意爐溫變化狀況，發(fā)覺特別狀況應(yīng)查明緣由進行處理。

6、掌握沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)覺加料口正壓冒煙應(yīng)查明緣由進行處理。

7、留意爐子排出灰渣顏色，依據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進行爐子操作。使用氧表時，肯定要仔細(xì)，細(xì)心操作。

8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗一次。

9、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)精確?????，字跡清晰。

六、安全規(guī)章及留意事項

1、點火升溫按操作規(guī)程進行。

2、操作點火人員必需穿戴防護服，手套，防護面罩等必要防護用品，以免燒傷。

3、空氣鼓風(fēng)機進口防護網(wǎng)要完好。

4、維護空氣鼓風(fēng)機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進行，也不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分。

5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。

6、當(dāng)爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進爐，必需先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受震驚時塌灰傷人，人進爐打疤必需戴好防塵帽，安全帽和防護眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。

7、轉(zhuǎn)動部分的安全罩要上好，才能開車。

8、停車清理設(shè)備，管道積灰時，要實行防范措施，以免熱灰傷人。

七、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

(1)、按規(guī)定每小時仔細(xì)記錄一次。要求數(shù)據(jù)精確?????，字跡清晰，不得涂改，不得偽造記錄。

（2）、設(shè)備的開停車、故障、操作等問題，應(yīng)準(zhǔn)時記錄清除。

（3）將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負(fù)責(zé)記入總值。

2、設(shè)備的維護保養(yǎng)：

（1）、留意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。

（2）、空氣鼓風(fēng)機、閥門、皮帶加料機、滾筒排渣機要常常加油潤滑。

（3）、運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)覺有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要準(zhǔn)時檢查和反映。

（4）、備用空氣鼓風(fēng)機每班要盤車二次。（留意盤風(fēng)機時必需啟動稀油站）

（5）、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)覺堵、漏隨時處理使其正常。

（6）、電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，外殼溫升不得超過電動機規(guī)定的要求。發(fā)覺不正常狀況應(yīng)馬上找電工檢修或者向上級報告。

（7）、發(fā)覺儀表失靈或損壞，準(zhǔn)時通知儀表工檢查修理。

（8）、準(zhǔn)時做好當(dāng)班設(shè)備、管道、閥門等的小修工作。

3、巡回檢查

（1）、定時檢查沸騰爐各點溫度、壓力、電動機電流變化是否在要求之內(nèi)。

（2）、定時留意皮帶加料機的運行狀況，皮帶是否跑偏，打滑等。

（3）、定時留意沸騰爐料斗下礦狀況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料處應(yīng)無積礦。

（4）、定時檢查調(diào)速電機運行是否正常，防止雜物進入調(diào)速器，三角皮帶是否松動。

（5）、每兩小時檢查一次余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器的下灰管有無堵塞或漏氣，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理解決。

（6）、隨時留意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色，加強氧表的自調(diào)功能，以保證沸騰爐的正常操作。

（7）、每小時對尾部增濕冷卻滾筒排渣機，皮帶輸送機運行狀況。檢查一次：

①托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。

②變速箱是否發(fā)熱缺油。

③傳動齒輪有無損壞。

④下渣口和受料箱是否暢通。

⑤灰渣出口溫度是否偏高。

⑥電動機是否發(fā)熱。

4、聯(lián)系匯報

（1）、加強與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的礦種，含硫量，含水量和粒度等狀況。

（2）、加強與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃，酸霧，水份和產(chǎn)量狀況。

（3）、發(fā)覺操作，設(shè)備，電器，安全，衛(wèi)生等方面的問題，應(yīng)準(zhǔn)時向班長或直接向車間匯報，以便實行緊急措施。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章和有關(guān)留意事項

（2）、外單位人員進入車間，崗位要進行查詢，對培訓(xùn)人員要進行三級（廠、車間、崗位）安全教育。

（3）、消防器材要定期進行檢查，保持處于良好狀態(tài)。

（4）、每班應(yīng)對本崗位所管設(shè)備，儀器，平臺，操作室的衛(wèi)生掃除一次，保持清潔整齊，所用工具與下一班交代清晰。

【第6篇】焙燒主控崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必需正確佩戴和使用勞動愛護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。

2、進入工作崗位，必需對煤氣、煙氣監(jiān)測設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進行全面檢查，發(fā)覺特別馬上報告作業(yè)長，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

3、班中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，必需親密監(jiān)視各類信號指示，發(fā)覺特別馬上通知相關(guān)崗位及人員，并依據(jù)實際狀況做相應(yīng)處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進入主控室。

5、主控工應(yīng)熟知開停機操作流程和突發(fā)大事的應(yīng)急處理程序，能夠嫻熟使用煤氣檢測、防護設(shè)施，下達指令應(yīng)簡明扼要、意思表達清楚、精確?????。

6、主控室內(nèi)要時時保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測畫面顯示清楚，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩嬉戲。如監(jiān)測畫面特別或發(fā)生電器故障時，準(zhǔn)時聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。7、檢修理或處理機電故障時，必需先關(guān)機再斷電、掛牌，不經(jīng)修理人員同意，不得隨便啟動設(shè)備。檢修完畢，準(zhǔn)時將現(xiàn)場清理潔凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機。

8、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁吸煙。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身外套上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

10、必需保持主控室衛(wèi)生潔凈，干凈，安全通道暢通無阻。

【第7篇】焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)

1.1溫度：640—650c°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（閱歷數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmh2o（閱歷數(shù)據(jù)）；

1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmh2o；

1.4氣濃：4–7.5%(依據(jù)生產(chǎn)狀況隨時調(diào)整）；

1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

1.6渣色：紅；

1.7軟水ph值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003mg／l；汽包工作壓力：≤0.5mpa；汽包安全閥動作壓力：0.72—0.80mpa；汽包正常水位：+100—150mm

2.開爐前的預(yù)備操作

2.1檢查爐內(nèi)有無雜物，同時清掃潔凈。

2.2檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。

2.4檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否敏捷，人孔是否把緊，然后進行冷試。二次開啟風(fēng)機，將風(fēng)機變頻加之滿負(fù)荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

2.5檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

2.6檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

2.7鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

3.開爐前的聯(lián)系工作

3.1接到開爐命令之后，著手預(yù)備開爐，點火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.2通知檢查儀表是否完整無缺。

3.3通知排料系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。

3.4上述工作確定無誤后，方可點火。

4.點火升溫與加料接觸

4.1冷沸騰

4.1.1鋪底料預(yù)備，要求：底料不含砷，含硫，細(xì)度-150至250目，水份小于3％。

4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（留意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。

4.1.3打開爐頂蓋，啟動爐底羅茨風(fēng)機，并漸漸開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)覺凹凸不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。

4.1.4經(jīng)冷沸騰檢查后，假如爐內(nèi)料面太低，必需補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨風(fēng)機將礦料攪勻，預(yù)備點火。

4.2爐底羅茨風(fēng)機的開停機

啟動風(fēng)機前，打風(fēng)機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發(fā)覺無特別后，然后采納低頻率啟動風(fēng)機，待風(fēng)機正常后，關(guān)閉回流閥，然后漸漸調(diào)整變頻器大小來調(diào)整爐子所需風(fēng)量。

4.3點火升溫操作

4.3.1打開爐頂蓋，開啟油泵及點火風(fēng)機，啟動自動點火裝置，調(diào)整油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。

4.3.2點火時，爐內(nèi)必需始終保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動自動點燃裝置，連續(xù)升溫。

4.3.3當(dāng)爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到600～700℃時，開啟爐底風(fēng)機鼓風(fēng)緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于400℃時停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

4.3.4當(dāng)料溫度升至500℃以上時，不?；?，開小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫連續(xù)升溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，預(yù)備系統(tǒng)投料開車。

4.3.5關(guān)閉加油系統(tǒng)，快速撤出油槍，上緊點火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開頭投入硫精礦漿料。

4.3.6啟動轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

4.3.7點火過程留意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)馬上處理。

4.3.8點火勝利后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)整：

（1）剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個班后，在通過調(diào)整給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。

（2）開車通氣后，應(yīng)親密留意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位親密協(xié)作，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達正常操作條件。

（3）點火勝利后開啟排渣設(shè)備。

5.停車挨次

5.1、方案檢修停車（約8—16小時）：

方案檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

5.1.1提前20—30分鐘斷水提爐溫，依據(jù)方案檢修時間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時爐溫≥570度；

5.1.2在方案時間點停料；

5.1.3停爐前風(fēng)機，系統(tǒng)空載運行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以便利進入容器內(nèi)工作人員的檢修和削減環(huán)境污染；

5.1.4依次停出渣機、刮板機并通知轉(zhuǎn)化；

5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門，以削減爐溫?fù)p失；

5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進入爐內(nèi)，造成事故；

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場，幫助檢修；發(fā)覺特別狀況準(zhǔn)時處理并向班長匯報；

5.1.8將停車狀況和開車留意事項具體地向接班人員匯報；

5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后根據(jù)開車程序細(xì)心操作，爭取在最短時間使?fàn)t溫達到正常，系統(tǒng)達到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）

5.2.1緊急停車（約1—8小時）：

①依據(jù)自身工作閱歷，以削減事態(tài)擴大、削減事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；

②依據(jù)系統(tǒng)特別狀況，按次序停止：進水、進料、風(fēng)機；

③打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門；

④準(zhǔn)時向班長匯報停車緣由和停車過程，并了解故障狀況和故障恢復(fù)時間；

⑤再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

⑥依據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機會，支配本崗位的清理、檢查、檢修項目；

⑦做好開車前的預(yù)備工作；

⑧故障排解后根據(jù)開車程序細(xì)心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

（2）系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車：

①依據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；

②利用該停車機會，支配本崗位的清理、檢查、檢修項目；

③故障排解后根據(jù)開車程序細(xì)心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.3年度大修停車：

年度大修時間約為5——7天，以削減貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：

5.3.1提前2—3小時，通知漿化崗位停止送料，以削減中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；

5.3.2在方案時間點斷水?dāng)嗔希_頭進入沸騰爐降溫程序；

5.3.3爐溫降至300度左右時，停風(fēng)機，打開爐門；

5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；

5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機，開頭人工清理爐料，檢修開頭；

5.3.6停車過程中，以削減爐料外泄，并準(zhǔn)時回收外泄的爐料為重點；

6．工藝事故的推斷和實行措施

6.1常規(guī)性工藝事故推斷和實行措施

序號常見事故事故緣由實行措施1爐口突然冒大煙或紅渣，系統(tǒng)負(fù)壓降低系統(tǒng)漏氣；減鳳，查出漏點并修理電霧安全水封抽空1、馬上減風(fēng)、斷水，斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，電霧崗位；

2、當(dāng)水封水加到液位線，主風(fēng)機加風(fēng)正常，爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常開車程序操作水箱泄漏；馬上關(guān)閉全部水箱后，按水箱泄漏預(yù)案操作主風(fēng)機跳閘；馬上斷水，斷料、減風(fēng)；爐內(nèi)塌灰、塌灰稍微，可自然排解；塌灰嚴(yán)峻時，應(yīng)依據(jù)實際狀況適當(dāng)加大爐底風(fēng)量，避開造成壓爐，2系統(tǒng)負(fù)壓降低，氣濃降低，爐溫低上料變小或中斷準(zhǔn)時使上料正常3電霧安全水封抽空1、瞬間水料入爐量過大引起負(fù)壓波動；

2、處理爐頂進料斗積礦時，速度太快；馬上斷水，斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化，電霧崗位，主風(fēng)機，當(dāng)水封水加到液位線時，主風(fēng)機加風(fēng)至正常，爐前加風(fēng)使底壓升到原位4溢流螺旋抽空漏氣系統(tǒng)負(fù)壓波動準(zhǔn)時停出渣機，并堵塞出渣機內(nèi)漏氣處，待系統(tǒng)正常，沉灰斗，沉積肯定量渣起到“渣封”作用時再開啟。5撲塵器冒紅渣噴淋斷水；噴頭損壞；更換水量??；調(diào)整水量6撲塵器不工作（沒有蒸汽）酸浸槽溢流口堵塞按時巡檢刮板機下渣口堵塞按時敲打下渣口溫度低，爐底風(fēng)小查明緣由，調(diào)整7刮板機尾部滴水撲塵器沒有正常運行調(diào)整撲塵器8酸浸槽溫度低撲塵器噴淋水量太大調(diào)整水量9刮板機響聲大或特別鏈條松動

鏈條脫落修理10氣濃波動大漏氣或進料量波動大修理或調(diào)整

6.2定期清理項目表

序號項目現(xiàn)象時間間隔備注1沸騰爐擴大層積灰和風(fēng)帽結(jié)蓋1年清理2中間槽積粗砂或雜物60—90天清理4刮板機頭部下灰不暢6天清理5酸浸槽1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果；

2、酸浸槽溢流口積礦60天清理6爐出口積塵、壓力高10—15天清理7軟管泵軟管壽命到期30—40天更換8鳳室積灰2個月檢查清理9沸騰爐進料管積礦、積雜物4小時檢查、清理10煙氣管道積塵1—2小時清理11刮板機檢修磨損1年更換部件12軟水鹽罐吸水口堵塞7—10天清理13安全閥結(jié)垢堵塞、安全校驗6個月清理或更換14加水表示數(shù)看不清30天清理或更換15撲塵器冒紅渣或不冒氣15—30天清理16底壓管和負(fù)壓管底壓，負(fù)壓失真一個月校正

【第8篇】焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程

1.點火升溫嚴(yán)格按操作規(guī)程進行；

2.操作點火人員必需穿戴好防護服、手套、防護面罩等必要防護用品，以免燒傷；

3.爐底風(fēng)機防護網(wǎng)必需完好；

4.維護爐底風(fēng)機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進行，不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分；

5.當(dāng)爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量站在爐外打疤。如要進爐，必需先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受振打時塌灰傷人，入爐打疤時必需戴好防塵帽、安全帽和防護眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；

6.停車清理設(shè)備、管道積灰時，要實行防范措施，以免熱傷人；

7.設(shè)備運行時不得隨便打開設(shè)備人孔。

【第9篇】焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程

（一）安全操作通則

1.工作前穿戴好勞動愛護用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。

2.按時參與班前班后會，仔細(xì)聽安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴(yán)禁穿短袖、背心、拖鞋。

3.仔細(xì)執(zhí)行崗位和現(xiàn)場交接班制。

4.工作中巡回檢查操作制

5.仔細(xì)執(zhí)行開停車操作規(guī)程。

6.危急作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請安全作業(yè)證并制訂好防范措施。

7.進入崗位操作人員，必需經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

8.遇有漏酸要準(zhǔn)時處理，不能準(zhǔn)時處理的或有危急的要做好明顯的標(biāo)志。

9.除有混酸裝置外，不準(zhǔn)將水倒入酸中，開泵時管路與法蘭四周不準(zhǔn)站人。

10.進入塔器內(nèi)，必需穿戴好耐酸防護用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設(shè)置監(jiān)護后方可處理與操作。

11.進入爐內(nèi)時，必需穿好阻燃服，戴好防風(fēng)鏡，扎好褲腳方可進入爐內(nèi)進行處理。

12.進入槽內(nèi)進行清理時，必需穿戴好防護用品，掛好檢修牌，才可入槽進行清理。

13.處理高壓電器設(shè)備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護，執(zhí)行確認(rèn)制度。

14.電器設(shè)備在檢修前必需先停車，拉下電源，掛好檢修牌。

15.在處理高壓電器設(shè)備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認(rèn)無誤后方可處理。

【第10篇】模殼焙燒工安全操作規(guī)程

1.工作前,應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風(fēng)系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。

2.試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運行暢通無阻。

3.關(guān)閉爐門,開動通風(fēng)機后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火),油爐點火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”,煤氣爐點火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時,要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。留意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。

5.托盤或小車卡住時,要用工具去解脫,不要用手。

6.出爐時模殼酷熱,留意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨便用手。

7.電爐電阻絲要定期檢修,準(zhǔn)時更換損壞的部件,以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準(zhǔn)開爐。

8.進入爐膛修爐時,爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各掌握開關(guān)柜必需掛上“正在檢修,禁止開動”的警示牌。

9.通風(fēng)系統(tǒng)失靈時,應(yīng)停止焙燒,并實行有效措施排解廢氣。

10.停爐后,通風(fēng)裝置要連續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關(guān)閉,托盤、工具是否放到指定地點。

【第11篇】焙燒崗位安全操作規(guī)程

一、開停車操作

1.開車前的預(yù)備

1)新爐或大修后的開車預(yù)備

檢查焙燒爐本體,(入孔、點火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理潔凈。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。

4)風(fēng)帽四周的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風(fēng)眼有無堵塞。

5)風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)是否清理潔凈,閥門是否敏捷好用。

6)原料貯斗內(nèi)有無存礦,投礦插板是否敏捷好用。

7)旋風(fēng)除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。

8)喂料皮帶調(diào)速電機是否完好,減速機電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。

9)油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài),(可爐外點燃檢查)預(yù)備好升溫用的柴油,點火物及所用工具。

10)操作場地是否清理潔凈,防護用品是否完備,安全設(shè)施是否完好。

11)儀表是否精確?????,照明是否完善。

3.短期停車后開車預(yù)備

1)檢查所檢修設(shè)備是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐掌握水位至正常。

3)檢查各排灰點是否暢通。

4)開啟空氣鼓風(fēng)機冷卻水至正常,通知電工給風(fēng)機送電。

6.短期停車后的開車

1)接到開車通知后,做好啟車預(yù)備,待so2風(fēng)機啟動后,即可啟鼓風(fēng)機。

2)啟動喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動排渣設(shè)備。

3)將風(fēng)量壓力,溫度漸漸提到正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)。

4)檢查焙燒爐,旋風(fēng)除塵器排渣排灰是否暢通。

7.停車

a、短期停車:

1)接到停車通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應(yīng)負(fù)壓停車。

2)停車前應(yīng)加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機,把風(fēng)機出口閥關(guān)死。

3)停車后,假如底層溫度低于600℃,請示班長同意后升溫。

b、長期停車:

1)接到停車通知后,應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。

2)停止喂料后,應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當(dāng)?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時,打開放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車,?？諝夤娘L(fēng)機。

3)當(dāng)廢熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設(shè)備。

4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時,打開入孔。清理礦渣。

c、緊急停車:

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