V-10201AB儲槽施工方案

PAGEPAGE36蘭州藍(lán)星纖維有限公司1318工程儲罐施工方案 PAGEPAGE331.編制說明1.1本施工方案是根據(jù)中藍(lán)連海設(shè)計研究院提供的丙烯腈儲槽施工藍(lán)圖和現(xiàn)場狀況編制的。1.2本方案僅適用于本公司在蘭州藍(lán)星纖維有限公司1318工程原料罐區(qū)丙烯腈儲槽V-10201A/B的施工。2.編制依據(jù)2.1《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341—2003；2.2《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005；2.3《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—1997；2.4《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20583--1998；2.5《鋼制人孔和手孔的類型與技術(shù)條件》HG21514-2005；2.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205-83；2.7《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH/T3528-2005；2.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；2.9《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005；2.10由中藍(lán)連海設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件；2.11工程的施工建設(shè)合同等文件。3.工程概況3.1工程建設(shè)單位：蘭州藍(lán)星纖維有限公司3.2設(shè)計單位：中藍(lán)連海設(shè)計研究院3.3監(jiān)理單位：長沙華星監(jiān)理建設(shè)有限公司3.5施工單位：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司3.6施工內(nèi)容：3.6.12000m3丙烯腈儲槽V-10201A3.6.2本方案包括：儲槽本體預(yù)制安裝、接管配件安裝、勞動保護(hù)預(yù)制安裝；儲罐充水正、負(fù)壓試驗及儲槽3.7主要工程量：設(shè)備位號介質(zhì)公稱/計算容積m3直徑/高度單臺重量kg材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式V-10201A/B丙烯腈2000/2368Φ14500/H16493762300Cr18Ni9拱頂3.8主要設(shè)計參數(shù)：設(shè)備位號工作壓力KPa設(shè)計壓力KPa工作溫度℃介質(zhì)特征焊接接頭系數(shù)設(shè)計溫度℃V-10201A/B0.9-0.5～+1常溫高度危害、易燃易爆0.9503.9工程特點及難點2000m3儲槽為不銹鋼材料，在與碳鋼同時施工時，防止鐵離子污染是個相當(dāng)重要和麻煩的問題，不銹鋼板材焊接容易變形，怎樣保證焊接不變形，是施工的重點和4．施工組織4.1組織機(jī)構(gòu)：儲罐安裝隊儲罐安裝隊工程部：潘國強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量部：王偉供應(yīng)部：王強(qiáng)安監(jiān)站：馬成龍項目經(jīng)理：朱新民項目總工程師：劉嘉慶經(jīng)營部：閆炳健4.2施工人力資源計劃安排：工種預(yù)制安裝總?cè)藬?shù)V-10201AV-10201B鉚工10人10人10人電焊工12人12人12人氣焊工2人2人2人起重工2人2人2人電工1人1人1人普工12人12人12人管理人員5人5人5人合計44人44人44人4.4施工計劃：見本方案附件1工程施工計劃進(jìn)度表5.主要施工技術(shù)5.1施工方法本儲罐采用常規(guī)施工方法：使用倒鏈提升，倒裝法施工。5.2施工工序（見下頁圖）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收板材預(yù)制基礎(chǔ)驗收板材預(yù)制邊緣板探傷罐底板焊接罐底板鋪設(shè)邊緣板探傷罐底板焊接罐底板鋪設(shè)頂圈壁板組裝縱縫焊接頂圈壁板組裝縱縫焊接縱縫無損探傷第二圈壁板組裝縱縫焊接縱縫無損探傷第二圈壁板組裝縱縫焊接包邊角鋼組裝外抱桿組裝包邊角鋼組裝外抱桿組裝拱頂焊接拱頂組裝臨時拱頂支架組裝拱頂焊接拱頂組裝臨時拱頂支架組裝中間各圈壁板組裝組裝罐頂附件起吊及組對環(huán)縫中間各圈壁板組裝組裝罐頂附件起吊及組對環(huán)縫逐圈提升無損檢測縱、環(huán)縫焊接逐圈提升無損檢測縱、環(huán)縫焊接與底板角焊縫焊接接無損檢測底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接接無損檢測底圈壁板組裝充水試驗充水試驗基礎(chǔ)沉降觀測基礎(chǔ)沉降觀測交工驗收交工驗收施工工序示意圖5.3施工技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1組織施工圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對施工標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場實際核查相關(guān)尺寸等。發(fā)現(xiàn)的問題逐一做好記錄，分別向業(yè)主和設(shè)計單位5.3.2編制施工方案，報經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后，向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。5.3.3預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制儲罐排版圖。所有接管及重要部件，均應(yīng)在排版圖上標(biāo)出，并規(guī)定唯一性標(biāo)記——排版號。排版圖報監(jiān)理審批后實施5.3.4提供本方案涉及的相關(guān)焊接工藝評定和焊接指導(dǎo)書。5.3.5參加施工的特殊工種及機(jī)具等，入場后辦理報驗手續(xù)，報經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)5.4材料準(zhǔn)備5.4.1工程材料由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出材料需用計劃，報項目批準(zhǔn)后，按計劃組織材料進(jìn)廠；5.4.2工程所用材料到達(dá)預(yù)制現(xiàn)場，由材料負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理和業(yè)主共同驗收。工程材料均要有合格的質(zhì)量證明文件和材質(zhì)的復(fù)檢報告，報監(jiān)理審批合格后方能使用5.4.4預(yù)制好的各種構(gòu)件應(yīng)按施工總平面圖擺放，做到墊離地面，不銹鋼和碳鋼材料進(jìn)行隔離5.4.在監(jiān)理主持下，由項目部、土建單位和安裝單位參加，辦理基礎(chǔ)交接驗收：土建單位提供必要的施工測量記錄，安裝單位復(fù)查基礎(chǔ)尺寸，其偏差應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。驗收合格后安裝單位與土建專業(yè)辦理基礎(chǔ)交安手續(xù)。儲槽基礎(chǔ)尺寸和外觀應(yīng)符合以下要求：（1）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。（2）罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長內(nèi)應(yīng)不超過6mm。環(huán)墻外徑差不超過12mm。（3）重點檢查錐形底的坡度是否符合設(shè)計要求,基礎(chǔ)坡度為15‰，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不超過20mm。（4）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷和貫穿裂紋，表面凹凸度應(yīng)符合要求。本儲槽采用從中心向周邊拉線的方法測量凸凹度，點數(shù)20點，測值不大于25mm。（5）基礎(chǔ)表面的雜物、廢料應(yīng)已經(jīng)清理干凈。基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。標(biāo)注沉降觀測點；辦理工序交接紀(jì)錄。5.4.（1）按施工機(jī)具計劃配備施工機(jī)械，經(jīng)報審合格后按計劃進(jìn)場。進(jìn)場后應(yīng)保證機(jī)具性能完好。（2）按施工具體要求放置焊接機(jī)械設(shè)備，搭設(shè)臨建保護(hù)。（3）繪制各種工裝圖紙，按圖改制舊工裝或制作新的工裝胎具，包括：提升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預(yù)制胎、加固弧板、吊裝吊耳等。5.4.（1）施工場地應(yīng)設(shè)置：預(yù)制構(gòu)件、半成品存放場地；施工機(jī)具和施工材料存放棚、焊材烘干設(shè)施等。（2）場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，運輸?shù)缆泛偷踯囌疚惶幾鎏厥馓幚?。?）臨時用水、臨時用電線路應(yīng)敷設(shè)完好。（4）現(xiàn)場圍護(hù)及警戒的設(shè)置按項目統(tǒng)一安排進(jìn)行。5.5底板預(yù)制（1）罐底排版：底板預(yù)制應(yīng)按審批合格的排版圖施工，并應(yīng)考慮下列要求：eq\o\ac(○,1)底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接收縮量，應(yīng)比設(shè)計直徑大1-1.5/1000。eq\o\ac(○,2)罐底邊緣板寬度按設(shè)計圖紙尺寸控制。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)至罐底對接縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。eq\o\ac(○,3)底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于等于300mm。(2)罐底板劃線切割eq\o\ac(○,1)弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料等離子切割，角向砂輪機(jī)打磨坡口。eq\o\ac(○,2)弓形邊緣板尺寸允許偏差和測量部位圖：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2對角線之差A(yù)D－BC≤3寬度AC、BD、EF±2EABCFD

eq\o\ac(○,3))中幅板尺寸允差：長度：±1.5mm，寬度：±1mm，對角線：2mm，直線度：板長度方向直線度≤2mm，板寬度方向直線度≤1mm。(3)罐底板要求下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1％，且不大于20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整。(4)下料后的底板必須在板的上部用記號筆寫上排版號、規(guī)格、材質(zhì)，并用方框框住。5.6壁板預(yù)制(1)壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相臨圈板縱焊縫距離約為板長的1/3，且不小于300mm。eq\o\ac(○,2)底圈壁板的縱向焊接縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。eq\o\ac(○,3)罐壁組裝時應(yīng)注意罐體上的管口方位，應(yīng)保證接管與罐壁焊縫的間距不小于200mm。eq\o\ac(○,4)罐壁上連接件的墊板焊縫與縱縫、接管補強(qiáng)圈焊縫距離不小于150mm，與環(huán)縫距離不小于75mm；焊縫必須交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平，經(jīng)RT或UT合格。且焊縫不得重疊。eq\o\ac(○,5)抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)縫距離不小于150mm。eq\o\ac(○,6)包邊角鋼接頭與罐壁板縱焊縫距離不小于200mm。eq\o\ac(○,7)直徑小于25m的2000m3罐壁板寬度不小于500mm，長度不小于1000mm。(2)壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。工藝流程如下：板料檢驗排版下料、切割板料檢驗排版下料、切割編號測量記錄檢驗滾圓交付安裝編號測量記錄檢驗滾圓交付安裝(3)壁板劃線、切割以含收縮余量的凈料控制。(4)壁板切割：此儲罐的罐壁不銹鋼板用等離子切割；用砂輪機(jī)制備坡口。(5)壁板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）板長＜10m寬度AC、BD、EF±1.0長度AB、CD±1.5對角線之差A(yù)D-BC≤2直線度AC、BD≤1.0AB、CD≤2.0坡口角度±5°坡口鈍邊尺寸±1.0F壁板尺寸測量部位圖：AEBF CD（6）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用弧形樣板檢查，垂直方向上用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用2m弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。（7）成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞,并注意隔離。（8）壁板預(yù)制中和成型后，應(yīng)進(jìn)行記號筆標(biāo)注：設(shè)備位號，排版號，材質(zhì)，尺寸等。（9）不銹鋼壁板在預(yù)制、吊裝過程中，要采取措施，與碳鋼隔開，防止污染。5.7頂板預(yù)制（1）拱頂板按設(shè)計的排版圖預(yù)制，并應(yīng)考慮下列要求：eq\o\ac(○,1)中心頂板可用多塊板拼接而成，但最多不會超多三塊，中心頂板徑向焊縫與扇形頂板任意相鄰兩焊縫之間的距離不小于100mm。eq\o\ac(○,2)徑向肋的長度可采用拼接。采用對接時，焊縫應(yīng)全焊透；采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于肋條寬度的2倍。（2）拱頂板下料切割方法和要求同底板和壁板一致。（3）拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，在頂板胎具上拼裝成形，胎具用［16#制作，其方向與頂板的拱形方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，并用弦長2m弧形板檢查，間隙不得大于10mm。檢查合格后脫胎，側(cè)放于準(zhǔn)備好的胎板上，防止變形。（4）預(yù)制好的頂板編號標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容：罐號，排版號，材質(zhì)等。5.8其它構(gòu)件預(yù)制(1)弧形構(gòu)件（如加強(qiáng)圈、包邊角鋼）用冷彎方法加工，弧度用2m弧形板在平臺上檢查，其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1％，且不得大于4mm。(2)貯槽上的零配件（如接管、人孔等）在組裝前按相貫線放樣、劃線、切割。（3）預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號標(biāo)識，標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。標(biāo)記內(nèi)容：位號，管號，規(guī)格，材質(zhì)等。（4）工裝制作完成后，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗證合格后，才能投入使用。5.9罐底板鋪設(shè)與焊接（1）基礎(chǔ)驗收合格后，按圖紙所示點焊墊板。然后從中心開始向外圓鋪設(shè)底板中幅板。（2）劃線：在基礎(chǔ)上和中心板上彈出十字中心線；劃出罐壁中心圓、內(nèi)直徑圓；劃出邊緣板輪廓尺寸線；中幅板布置線。（3）按排版圖分別鋪設(shè)邊緣板和中幅板。中幅板由中心向四周鋪設(shè)，邊鋪邊點焊。（4）邊緣板和中幅板各自拼成整體，點焊定位，點焊間隔200－300mm，點焊工藝執(zhí)行正式的焊接工藝。（5）底板焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整：A.先焊接中幅板的短焊縫；B.焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊；C.焊接邊緣板的對接焊縫，從外邊緣向內(nèi)焊接400mm長，隔縫跳焊；D.罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，先外后內(nèi)；E.最后焊接罐底邊緣板對接焊縫的其他部分，在對中幅板二次下料后，焊接中幅板和邊緣板的對接收縮焊縫。5.10罐體安裝（注：本節(jié)中的“第一圈板”，指最高處的一圈壁板，其余以此向下類推）（1）組裝順序第一圈板組焊第一圈板探傷包邊角鋼組焊罐頂支撐設(shè)置罐頂組裝罐頂接管、附件安裝第二圈板組焊外抱桿設(shè)置罐頂提升組對第一道橫縫橫縫焊接縱、環(huán)縫探傷內(nèi)抱桿設(shè)置依次組焊各圈壁板依次焊接各圈縱、環(huán)焊縫依次提升壁板依次各圈縱、環(huán)焊縫探傷組對壁板和底板焊接壁板和底板進(jìn)行各種檢驗試驗注：各圈壁板和頂板組焊后應(yīng)同時組焊本部位的接管、附件。（2）罐壁第一圈板組焊eq\o\ac(○,1)底板邊緣板找正后，在邊緣板上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上每隔500mm焊一個角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。eq\o\ac(○,2)組裝第一圈板，其外徑按罐內(nèi)徑圓找正，留一條縱縫收口；收口處壁板重疊，雙面點焊，其余縱縫正式焊接。eq\o\ac(○,3)按焊接工藝的規(guī)定，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接，焊工對稱布置。eq\o\ac(○,4)按組裝的要求安裝抱桿和漲圈及提升第一圈板。（3）罐拱頂組裝eq\o\ac(○,1)在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，點焊固定。復(fù)查弧度和不圓度。eq\o\ac(○,2)在基礎(chǔ)中心立φ273×7（φ325×6）的中心柱，高度按計算值減去罐底拱高為準(zhǔn)。柱頂焊接圓盤，直徑為2140mm。eq\o\ac(○,3)以中心柱為圓心，架設(shè)用角鋼∠63×5制成的支撐圈，本儲罐沿直徑均布1圈，下立柱支撐。如圖：支撐圈支撐圈中心柱拱頂板圓盤包邊角鋼壁板立柱支撐，均勻分布中心板罐拱頂組裝示意圖間隔3.6meq\o\ac(○,4)進(jìn)行拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：A．拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。B．在逐塊吊裝頂板時，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，吊裝組對過程中必須平穩(wěn)操作。C．安裝完善拱頂內(nèi)的筋板，并進(jìn)行連接焊，使拱頂內(nèi)的肋筋形成一個整體（花焊）。D．在上表面焊接拱頂板上部搭接角焊縫，為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。E．最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫。F．安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、罐頂踏步、平臺及護(hù)欄等。G.焊接完成，檢驗合格，拆除罐頂支架。（4）罐壁組裝eq\o\ac(○,1)安裝抱桿及漲圈。A.抱桿采用：Φ159*8無縫鋼管。根據(jù)罐的大小確定使用抱桿的數(shù)量。序號位號內(nèi)倒鏈（10噸）外倒鏈（5噸）抱桿（Φ219*6）1V-10201A/B8個4個L35008根B.抱桿先安裝在罐外，待組對了第一圈橫縫后，再將抱桿移至罐內(nèi)。C.漲圈選用雙槽鋼[]20#。D.抱桿應(yīng)盡量靠近罐壁，如下圖：外抱桿手動葫蘆罐頂外抱桿手動葫蘆罐頂?shù)谝蝗Ρ诎鍧q圈邊緣板加長板包邊角鋼包邊角鋼第一圈第一圈手動葫蘆 第二圈第二圈 內(nèi)抱桿內(nèi)抱桿 第三圈第三圈吊耳斜拉桿 吊耳罐底板墊板漲圈漲圈葫蘆倒裝法示意圖②抱桿分布平面圖罐壁抱桿墊板罐壁抱桿墊板③2000m3罐吊裝核算罐最大吊裝載荷Q1=空罐質(zhì)量-罐底重-第十圈壁板重=76230-12361-6215=57654擬用8個10t和4個5t的倒鏈提升，不平衡系數(shù)取0.65，則10t倒鏈許用荷重［P1］=6500kg，5t倒鏈許用荷重［P2］=3250kg，實際荷重P=Q2/8×Cosα=57654÷Cos10°kg=58354.25kg＜抱桿選用Φ219×6無縫鋼管，經(jīng)核算滿足要求。鋼絲繩查表選用6×37Φ24.0K=8安全受力5504kg，滿足要求?？圻x用6.8#，承載能力6800kg，滿足要求。④招集參與提升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的工作布置和明確的職責(zé)分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項。然后參與人員方可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人對罐內(nèi)提升裝置進(jìn)行提升前的最后檢查確認(rèn)。⑤上述工作完畢，無任何遺留問題時，才可進(jìn)行倒裝提升工作：A.指揮員詢問各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可發(fā)出開始提升信號。B.開始提升后，監(jiān)測人員立即觀測記錄壁板提升情況，及時向指揮員匯報。C.在提升罐體離底板100mm左右，進(jìn)行各部位觀察、檢查一次。提升過程中，隨時調(diào)平，差異控制在50mm之內(nèi)。D.當(dāng)罐體提升至預(yù)定高度時，在罐內(nèi)部用角鋼支撐將圈板和頂板固定，保證吊起部分不晃動。同時將倒鏈細(xì)鏈條盤到大鏈條上，不得磕碰吊起部位。E.在外部圍裝第二圈板，方法和操作要領(lǐng)同第一圈板，組對后立即焊接縱縫。同時在第二圈板上邊緣焊接緊固、調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。F.組對第一道環(huán)縫，方法是：統(tǒng)一指揮倒鏈緩慢下落第一圈板，并陸續(xù)由上向下插入長角鐵卡具，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口到預(yù)定位置。調(diào)整環(huán)縫間隙、錯邊量，當(dāng)環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，統(tǒng)一點焊第一道環(huán)縫，焊工沿罐外環(huán)縫對稱、同方向、均勻的點焊，同時組對活口立縫。G.拆除漲圈，焊接環(huán)縫后，拆除所有臨時吊點，清理罐壁，修補缺陷。⑥焊接時應(yīng)先焊立縫，后焊環(huán)縫。罐內(nèi)側(cè)立、環(huán)焊縫氣刨清根后施焊。焊接執(zhí)行焊接工藝卡，焊工沿圓周對稱布置。⑦根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷抽查。⑧第2圈罐壁板焊接后，測量其周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。⑨落下漲圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時卡具焊點的處理。eq\o\ac(○,8)將抱桿從外部拆除，移到罐內(nèi)安裝。⑩根據(jù)以上程序循環(huán)進(jìn)行逐圈罐壁的組裝，直至將各圈壁板提升，組焊工作全部完成。eq\o\ac(○,11)組裝最后一圈壁板時，預(yù)留出入口的一張板，兩側(cè)的縱焊縫不焊。待罐內(nèi)施工機(jī)具撤出，將罐內(nèi)清掃干凈，人孔部位割開后再焊其縱縫。最后一圈壁板組焊完畢后，將罐落下，組對罐壁和罐底邊緣板的角焊縫。eq\o\ac(○,12)拆除提升裝置——抱桿、中心柱，處理卡具焊點和補焊部位。eq\o\ac(○,13)焊接壁板與底板間的環(huán)型丁字縫。焊工沿圓周均布，執(zhí)行第5.16節(jié)焊接工藝；劃線、切割罐底中幅板外緣，并與底板外緣板組對、焊接。5.11罐頂附件安裝（1）梯子平臺應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205-83。（2）安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔應(yīng)跨中布置。（3）在安裝罐頂時，罐頂接管、小平臺、護(hù)欄、罐頂踏步和罐壁上的墊板，都應(yīng)同時安裝、焊接完畢。罐壁底圈上的接管、清掃孔等，待壁板與底板角縫點焊后安裝。5.12儲罐的焊接（1）通用規(guī)定eq\o\ac(○,1)參加施工的焊工施焊范圍應(yīng)在資質(zhì)許可的范圍之內(nèi)。eq\o\ac(○,2)具備合格的焊接工藝評定，工藝評定覆蓋焊接施工的內(nèi)容。eq\o\ac(○,3)施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。eq\o\ac(○,4)焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度≤60％；溫度≥5℃，專人烘干、發(fā)放、回收。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。eq\o\ac(○,5)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行施工焊接。雨天、風(fēng)速超過8m/s、相對濕度在90％以上eq\o\ac(○,6)每個焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒。eq\o\ac(○,7)焊接區(qū)域20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷白堊粉，以利焊接飛濺物的清除。eq\o\ac(○,8)及時做好焊接記錄。eq\o\ac(○,9)罐內(nèi)壁上的所有焊縫應(yīng)打磨圓滑，焊疤、焊瘤、毛刺都要打磨平滑，罐體內(nèi)壁各部位板材不得有軋制重皮、夾層等缺陷，如有應(yīng)打磨平整；罐體內(nèi)壁及基材邊緣都要磨成圓弧狀，不許有棱角存在。eq\o\ac(○,10)儲槽組裝焊接過程中，應(yīng)隨時消除組對焊疤和電弧擦傷。(2)罐底板的焊接eq\o\ac(○,1)底板拼成整體點焊定位，點焊間隔300～500mm，點焊程序與焊接程序相同，罐底板焊接采用手工電弧焊焊接工藝。eq\o\ac(○,2)底板焊接工藝焊接方法手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角縫母材材質(zhì)0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9坡口型式V型V型V型T型焊條牌號A102A102A102A102焊條直徑φ3.2；φ3.2；φ4.0φ3.2；φ4.0φ4.0焊接電壓24-26V24-26V24-26V24-26V焊接電流90-110；90-110；130-15090-110；130-150130-150焊接速度7-10；7-10；8-127-10；8-128-12焊接層道數(shù)22-322+2雙面（3）罐壁的焊接eq\o\ac(○,1)罐壁焊接順序A.圍板組裝采用點焊固定，焊接間隙為2～3mm。B.圍板縱縫焊接；C.環(huán)縫應(yīng)在上下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對稱分布D.底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫焊接。eq\o\ac(○,2)壁板焊接工藝焊接方法手工電弧焊手工電弧焊焊接部位壁板縱環(huán)焊縫包邊角鋼焊縫母材材質(zhì)0Cr18Ni90Cr18Ni9坡口型式V型﹁型焊條牌號A102A102焊條直徑φ3.2；φ4.0φ3.2；φ4.0焊接電壓24-26V；24-26V焊接電流90-100；110-120A90-100；110-120焊接速度7-10；8-127-10；8-12焊接層道數(shù)2～32-3（4）罐頂板的焊接eq\o\ac(○,1)焊接順序A.先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲罐中心向外分段退焊。B.外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊瓜瓣焊縫，再焊兩端環(huán)焊縫；C.焊接頂板和承壓圈間的環(huán)縫時，焊工應(yīng)對稱分部，并沿同一方向分段退焊，罐頂成型后，用弦長1.5m弧形樣板測量，間隙不大于15mm。eq\o\ac(○,2)罐頂板焊接工藝焊接方法手工電弧焊焊接部位角焊縫母材材質(zhì)0Cr18Ni9坡口型式⊥型工藝評定編號Fs555焊條牌號A102焊條直徑φ3.2；φ4.0焊接電壓24-26V焊接電流90-100；110-120焊接速度7-10；8-12焊接層道數(shù)2（5）其他接管焊接工藝接管對接焊縫全部采用氬弧焊+手工焊的方法焊接；（6）焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗eq\o\ac(○,1)罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300㎜范圍內(nèi)進(jìn)行射線檢測，符合JB/T4730-2005中RTⅢ級合格。eq\o\ac(○,2)焊縫無損檢測的具體要求：對接接頭種類檢測率%檢測標(biāo)準(zhǔn)合格等級縱向環(huán)向T型底圈和次圈壁板對接接頭100JB/T4730RT-Ⅱ其余各圈壁2020100RT-Ⅲ底圈邊緣板內(nèi)角焊縫按JB/T4735規(guī)定JB/T4730按JB/T4735規(guī)定接管和補強(qiáng)板，壁板角焊縫底板三重搭接焊縫和對接焊縫（7）焊縫返修eq\o\ac(○,1)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的外觀不合格焊縫，應(yīng)由質(zhì)檢員明確標(biāo)出返修的部位，并告訴返修的焊工，焊工返修自檢合格后通知質(zhì)檢員重新檢驗，直至合格。eq\o\ac(○,2)焊縫內(nèi)部缺陷返修時，以返修通知單為準(zhǔn)，劃好位置，用手動砂輪磨除缺陷，必要時經(jīng)著色檢查確認(rèn)，再進(jìn)行補焊。焊后經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后重新探傷。eq\o\ac(○,3)同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過時應(yīng)由項目總工程師批準(zhǔn)，焊接工程師、質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，優(yōu)秀焊工返修。5.13其他零部件安裝（1）盤梯制安在罐壁提升的同時，在罐壁上按預(yù)定位置焊接墊板、三角架、側(cè)板，踏步、欄桿等，待儲槽主體成形后，沿三角架進(jìn)行安裝盤梯和平臺。（2）接管附件安裝eq\o\ac(○,1)附件安裝前應(yīng)進(jìn)行劃線定位，并檢查其尺寸無誤、經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可開孔；eq\o\ac(○,2)開孔的補強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100－200kPa壓縮空氣，檢查焊接的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。eq\o\ac(○,3)罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差為±5mm。eq\o\ac(○,4)開孔補強(qiáng)板的曲率半徑應(yīng)與罐體曲率一致。(3)其他附件安裝eq\o\ac(○,1)帶芯人孔，內(nèi)浮盤等應(yīng)在充水試驗前安裝完畢，共同參與充水試驗。eq\o\ac(○,2)盤管安裝應(yīng)在儲罐沉降試驗合格后進(jìn)行。5.14儲罐試驗試驗試驗正壓力KPa2.2試驗負(fù)壓力KPa1.8罐低檢測正空度KPa-53（真空箱法）(1)罐底嚴(yán)密性試驗eq\o\ac(○,1)罐底嚴(yán)密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。eq\o\ac(○,2)罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于-53kPa，真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透方法檢測。（2)充水試驗eq\o\ac(○,1)充水前，所有附件全部安裝完畢，并檢驗合格。eq\o\ac(○,2)充水前，所有與試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。eq\o\ac(○,3)試驗用潔凈水，水溫不低于5℃；不銹鋼罐用水的氯離子含量不大于25mg/L。eq\o\ac(○,4)沉降觀測：在罐基礎(chǔ)上設(shè)8個觀測點，用水平儀分別在充水前、充水1/2高、充水3/4高及最高液位時應(yīng)進(jìn)行觀測。如在48小時不均勻沉降量符合設(shè)計規(guī)定的許可值，即可放水。eq\o\ac(○,5)充水、放水時要打開上部放空管口，放水口管徑要和進(jìn)氣口管徑相匹配。水源盡量循環(huán)使用。排水應(yīng)排至廠區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)，嚴(yán)禁就地排水。eq\o\ac(○,6)充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；排水管的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測。5.15交工驗收（1）貯罐應(yīng)對幾何尺寸進(jìn)行測量驗收，符合以下要求：罐壁組裝焊接后，：總高度公差為72mm；垂直度公差為50mm；局部凸凹度變形應(yīng)平緩，變形應(yīng)≦13mm罐底焊接后，局部凹凸變形深度為不大于變形長度的2%，且不大于50mm。(2)儲槽交工時應(yīng)通知監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行全面的檢查和驗收，制造單位應(yīng)提供交工技術(shù)文件資料，交工技術(shù)文件按SH/T3503-2007規(guī)定，包括如下記錄：a.儲罐基礎(chǔ)允許偏差復(fù)測記錄b.基礎(chǔ)沉降觀測記錄c.材料設(shè)備質(zhì)量證明文件類d.合格焊工登記表e.無損探傷類報告f.立式園筒形儲罐組裝質(zhì)量檢驗記錄g.立式園筒形儲罐試驗記錄6.質(zhì)量控制6.1質(zhì)量目標(biāo)：焊接一次合格率≥96%工程一次交驗合格率100%儲罐外觀質(zhì)量評價良好6.2質(zhì)量保證體系儲槽安裝隊儲槽安裝隊工程部：潘國強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量部：王偉供應(yīng)部：王強(qiáng)安監(jiān)站：馬成龍項目經(jīng)理：朱新民項目總工程師：劉嘉慶6.3設(shè)立質(zhì)量控制點，加強(qiáng)施工人員自檢，做好自檢和施工記錄；檢查人員要在控制點到崗檢驗，通知有關(guān)人員到場，做好質(zhì)量檢查記錄。儲罐施工過程的主要質(zhì)量檢查程序：（1）儲罐組裝控制點序號控制點名稱控制內(nèi)容1設(shè)計交底設(shè)計文件齊全性，現(xiàn)場基準(zhǔn)，2施工方案審查內(nèi)容，形式3材料驗收質(zhì)量證明書、外觀、標(biāo)識4儲罐基礎(chǔ)交安幾何尺寸外觀質(zhì)量5儲罐預(yù)制坡口尺寸，焊接質(zhì)量，涂裝質(zhì)量6拱頂預(yù)制尺寸，弧度，焊接質(zhì)量8罐底鋪設(shè)（對接）罐底板采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并電焊固定，其間隙不得大于1mm。9預(yù)制構(gòu)件檢驗抽查預(yù)制件質(zhì)量10第一圈壁板相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點水平偏差不大于6mm，壁板的鉛垂偏差不大于3mm，橢圓度±19mm。其他各圈壁板各圈壁板的鉛垂允許偏差不大于該圈壁板高度的0.3%。壁板內(nèi)表面質(zhì)量內(nèi)表面應(yīng)齊平,錯邊量應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm。11底板局部凹凸變形允許偏差2L/100，且不大于50mm壁板局部凹凸變形δ≤25允許偏差13mm。罐壁垂直度不大于50mm。罐壁高度不大于72mm。（2）儲罐焊接控制點序號檢查點名稱控制內(nèi)容1工藝評定審查材質(zhì)，焊接方法，焊材，工藝參數(shù)焊材管理焊材保管，烘烤，發(fā)放，回收2焊工資格有合格焊工資質(zhì)的焊工3焊接施工、引弧和熄?。憾ㄎ缓讣肮たň叩暮附佑珊细窈腹?dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分和污物，并應(yīng)充分干燥。清根后整理4焊接順序罐底板焊接順序①中幅板焊接時應(yīng)先焊短焊縫,后焊長焊縫。打底焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。邊緣板的焊接首先施焊靠外緣400mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，在焊邊緣板與中幅板的收縮焊縫。弓形邊緣板對接焊縫的打底焊，應(yīng)采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁焊接順序罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相臨兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。固定頂板焊接順序固定頂頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，應(yīng)采用相隔對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。5修補表面缺陷修補深度大于0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊瘤等的有害缺陷，補焊后應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的返修焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長度不應(yīng)小于50mm，清除的深度不應(yīng)大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。反修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6焊縫外觀檢查罐底邊緣板焊縫檢查罐底中幅板焊縫底層焊道檢查罐底焊縫檢查①焊縫外觀檢查應(yīng)無熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。②對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；③邊緣板的厚度大于或等于10mm時，最下一圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過度，且不應(yīng)有咬邊。④罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。⑤罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。圓滑過度。其他按板厚不同而不同77板焊縫檢測罐底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓不得低于53kPa，并且要求無滲漏。罐壁板焊縫抽查全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。罐體幾何形狀和尺寸檢查①罐壁高度允許偏差，不大于72mm。②罐壁垂直度的允許偏差，不大于50mm。③罐壁局部變形應(yīng)平緩，變形量應(yīng)小于或等于13mm。④罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平滑。充水試驗①儲罐建造完畢進(jìn)行充水試驗并檢查罐底嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的陳降觀測。②充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格。③充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。④試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫不低于5℃。⑤充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。⑥充水和放水過程中，要打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無已常變形?；A(chǔ)沉降觀測充水試驗時，按設(shè)計文件要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，工程驗收驗收時承包商提交的竣工資料應(yīng)包括：儲罐交工驗收證明書；竣工圖及排版圖；設(shè)計修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；隱蔽工程檢查記錄；探傷報告；儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗報告；焊縫返修記錄。8封孔隱蔽儲罐內(nèi)無任何雜物（3）防變形措施eq\o\ac(○,1)原材料保存和運輸要墊平、墊實；使用前檢查變形情況，超標(biāo)時予以校正后使用。eq\o\ac(○,2)預(yù)制的壁板、頂板按順序側(cè)立放于地面檢查和臨時放置。如平放，則使用相應(yīng)弧型胎具。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)格控制焊接電流，采用多層多道焊，減小焊接變形。eq\o\ac(○,4)設(shè)計焊接順序，采用分段焊法、退步焊法、跳焊法等，避免焊后變形。eq\o\ac(○,5)每圈板、每塊頂板、底板、發(fā)現(xiàn)變形必須處理，合格后才能安裝。eq\o\ac(○,6)吊裝時正確捆綁，輕拿輕放，不磕不碰。eq\o\ac(○,7)在壁板縱縫焊接前，在每塊板上增加三塊加固板，點焊牢固，焊縫冷卻后再取下，以盡量減小縱焊縫的角變形。eq\o\ac(○,8)接管焊接前，應(yīng)將補強(qiáng)圈點焊于罐體上。遇有人孔、清掃孔等大型開孔時，應(yīng)先焊加固板，再進(jìn)行切割和組對。eq\o\ac(○,9)罐頂板必須先用木錘排打，使鋼板貼胎，再將加固筋板組對焊接后才能下胎。(4）防焊接缺陷措施eq\o\ac(○,1)按照項目部的要求，要有焊接資質(zhì)的焊工上崗作業(yè)，從事有資質(zhì)項目的焊接，同時到指定確保焊工技能達(dá)到要求。eq\o\ac(○,2)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，焊前進(jìn)行技術(shù)交底，開工時檢驗人員盯到現(xiàn)場監(jiān)督。首圈焊完后立即組織無損探傷，根據(jù)結(jié)果制定相應(yīng)對策。eq\o\ac(○,3)及時組織探傷，掌握焊工技能狀態(tài)，隨時調(diào)整焊工力量。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場要設(shè)置擋風(fēng)、檔雨棚，保證焊接環(huán)境符合要求。eq\o\ac(○,5)現(xiàn)場設(shè)置焊條庫和焊條烘干室，專人管理焊條和焊材。按烘干工藝烘干、保管，烘干后發(fā)放。焊工使用保溫焊條筒領(lǐng)用焊條，焊工施焊時手持焊條最多一根，焊條頭要求回收，烘干焊條現(xiàn)場存放不超過4小時。eq\o\ac(○,6)嚴(yán)格返修控制，質(zhì)檢員確認(rèn)缺陷清除，必要時采用超聲波定位或PT確認(rèn)缺陷的清除情況，杜絕超次返修。(5)防不銹鋼污染措施eq\o\ac(○,1)不銹鋼材料保護(hù)A、材料進(jìn)廠后，不銹鋼板與碳鋼板分開存放。沒有開始預(yù)制前不打開包裝。B、材料、配件下部用道木墊高，離地面150mm。C、焊接材料設(shè)專門焊材庫保存，使用前進(jìn)行焊材烘干。D、不銹鋼焊材用焊條筒領(lǐng)用，不得與其他焊材混裝。eq\o\ac(○,2)施工過程保護(hù)措施1）施工過程中，保持不銹鋼與碳鋼的隔離狀態(tài)：A．不銹鋼加工機(jī)床采用墊膠皮或不銹鋼薄鋼板形式隔離；B．漲圈采用墊膠皮方法隔離；C．手動工具如撬杠、手錘等，吊裝用具如吊卡等，均采用堆焊不銹鋼或點焊不銹鋼板的方法隔離；D．中心柱和抱桿底部增加δ10mm不銹鋼墊板隔離。2）焊接保護(hù)措施A．焊前焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉，防止飛濺傷及母材；B．禁止在焊道以外的罐板上引弧，遇有個別電弧檫傷應(yīng)立即打磨干凈；C．坡口制備使用不銹鋼專用砂輪片；D．焊縫焊后進(jìn)行酸洗處理；E．檢查電焊機(jī)把線，防止漏電擊傷母材。3）其他保護(hù)措施A．儲罐試水時，水中氯離子含量不得大于25mg/L；B．不銹鋼材料上不得打鋼印，應(yīng)使用記號筆標(biāo)記；C．不銹鋼表面的損傷，應(yīng)及時處理：淺傷磨掉，深傷補焊后打磨；D．薄板處使用木錘矯形。eq\o\ac(○,3)施工過程禁止穿帶釘子鞋作業(yè),焊接后對焊縫酸洗鈍化.7.HSE措施7.1安全目標(biāo)安全第一,預(yù)防為主。杜絕重大傷亡、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備事故，一般事故頻率小于7‰。加強(qiáng)監(jiān)督，減少違章。7.2安全保證體系儲罐安裝隊儲罐安裝隊工程部：潘國強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量部：王偉供應(yīng)部：王強(qiáng)安監(jiān)站：馬成龍項目經(jīng)理：朱新民安全負(fù)責(zé)人：馬成龍7.3安全保證措施(1)所有參加施工的人員入廠前必須要經(jīng)過業(yè)主的廠級HSE教育，凡進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理規(guī)定。嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃易爆區(qū)，進(jìn)入廠區(qū)按勞保著裝，系好安全帽，遵守安全部門規(guī)定。勞動保護(hù)用品，如安全帶，安全帽在使用前應(yīng)由班長負(fù)責(zé)檢查其性能。(2)現(xiàn)場設(shè)置安全員檢查、監(jiān)督安全施工和安全管理。(3)班組安全活動由班長組織班前會，重點分析各崗作業(yè)環(huán)境中的危險，針對可能的意外情況，講解在應(yīng)急狀態(tài)下的應(yīng)急程序和避免傷害的方法。班組全體人員參加，并指定專人記錄，做到“三交一清”。(4)現(xiàn)場作業(yè)必須實行“一機(jī)一閘一?！敝疲瑖?yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手持式電動工具必須安裝額定漏電動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間小于0.1s漏電保護(hù)器。非電工不得從事電氣作業(yè)。（5）在施工過程中要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時完善登高防護(hù)設(shè)施，設(shè)置作業(yè)警示區(qū)，人員監(jiān)護(hù)到位，落實“三交一清”。(6)由于工期緊張，現(xiàn)場情況復(fù)雜，在安裝時要注意周圍環(huán)境，交叉作業(yè)時，要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，合理安排工序。施工人員有權(quán)拒絕違章指揮或違反HSE管理規(guī)定且可能造成人身傷害的作業(yè)并向有關(guān)部門反映。(7)班組按文明施工責(zé)任區(qū)劃分的范圍定期清理，保持自己的責(zé)任區(qū)整潔、干凈。廢料回收到廢料場，班組收集的生活垃圾及時集中到指定的垃圾箱內(nèi)，以便定時清運。(8)由于施工期間將跨越雨季，作業(yè)時要做好防雨、防滑、防跌、防潮等措施，雷雨天和大風(fēng)天停止作業(yè)，臨時設(shè)施固定牢靠，以免發(fā)生人員及設(shè)備的損害并保障員工的安全健康。(9)施工現(xiàn)場存在的光污染，廢棄物、油污、粉塵及疲勞作業(yè)等直接污染大氣、土地、影響人體健康的現(xiàn)象，教育施工人員加強(qiáng)個人防護(hù)意識，落實個人防護(hù)用具。(10)施工作業(yè)場所的物料要擺放整齊，作業(yè)面清潔，做到工完，料凈，場地清。(11)所有電動工具