xx污泥處理處置裝置安裝工程施工組織設計

xx污泥處理處置裝置安裝工程施工組織設計北京綠創(chuàng)生態(tài)科技有限公司工程部編制二零一二年一月目錄一、概述（一）工程簡介（二）主要編制依據(jù)二、主要施工方案（一）設備施工方案（二）工藝管道系統(tǒng)施工方案（三）鋼結(jié)構施工方案.（四）特種設備管道焊接方案（五）給排水消防工程施工（六）動力照明工程施工三、勞力計劃四、機具計劃五、進度計劃六、施工平面布置圖七、質(zhì)量保證措施八、安全及其保證體系九、確保文明施工的技術組織措施十、確保工期的技術組織措施十一、質(zhì)量回訪保修措施一、概述（一）工程簡介1、工程簡介工程名稱：北京綠創(chuàng)生態(tài)科技有限公司xx污泥處理處置項目結(jié)構類型：鋼結(jié)構工程范圍：xx污泥處理處置項目中的鋼結(jié)構平臺，電氣，自控，工藝管道系統(tǒng)及設備安裝2、與工程有關單位建設單位：設計單位：北京綠創(chuàng)生態(tài)科技有限公司3、進度要求計劃開工日期：2012年月日計劃竣工日期：2012年月日4、我公司質(zhì)量要求：工程質(zhì)量合格5、施工范圍1、xx污泥處理處置項目中的鋼結(jié)構平臺，電氣，自控，工藝管道系統(tǒng)及設備安裝。2、為了使我們編制的技術文件能夠與工程實際更相符合，我司組織相關人員對現(xiàn)場進行了考查，對場地及周邊建筑和環(huán)境以及各種現(xiàn)存的條件有了具體的了解，我們編制的技術文件充分的考慮了這些因素，我們采取了具有針對性的具體措施。我公司根據(jù)業(yè)主的要求及設計圖紙、說明等編制了"xx污泥處理處置項目機電安裝工程施工組織設計"。概述了工程項目的專業(yè)性特點、施工前的準備工作、施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生保證措施，及對業(yè)主應盡的義務等。（二）編制依據(jù)（1）xx污泥處理處置項目技術文件及有關會議；（2）北京綠創(chuàng)環(huán)保集團有限公司在類似工程中的施工經(jīng)驗；（3）《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ203－83；（4）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》JBJ23-96；（5）《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95；（6）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；（7）化工部部頒施工規(guī)范匯編；（8）《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；（9）《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86；（10）《質(zhì)量管理質(zhì)量計劃指南》ISO10005；（11）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-50259—96；（12）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—91；（13）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170—91；（14）《電氣裝置安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規(guī)范》GB50171—92；（15）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86；（16）相應的質(zhì)量檢驗評定標準；（17）中國石油xx公司提供的有關技術標準；（18）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所了解的有關情況和通過調(diào)查掌握的有關資料及信息；（19）施工設計圖。（三）編制原則1、嚴格按照招標文件規(guī)定的內(nèi)容和設計文件的要求，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、嚴格按照ISO9002國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求，建立嚴密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。3、采用先進、配套的施工設備和技術，合理安排勞、材、機資源，確保工程質(zhì)量和工期。4、合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各項施工工序相互促進，緊密銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。5、嚴格按照《環(huán)境保護法》等要求，積極維護當?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，最大限度地減少占用場地和對環(huán)境的破壞，防止環(huán)境污染和水土流失。6、合理組織施工階段的交通運輸，減少施工與交通干擾問題，文明施工。（四）工程環(huán)境1、地理位置2、工程地質(zhì)情況3、交通、供水、供電條件施工所需的水、電線路，開工令前，由甲方接至施工現(xiàn)場，供應辦法及要求按照規(guī)定辦理。二、主要施工方案（一）設備施工方案1．設備一覽本裝置設備主要由穩(wěn)定釜、活化釜、空氣壓縮機、制氧機、膨脹罐、儲水罐、換熱器、水冷器、強制過濾機、干燥器、污泥螺旋輸送機、秸稈輸送機、高溫氧化爐、干化機、旋風分離器、加料輸送機、干渣輸送機、洗滌塔、電氣控制設備、噴淋系統(tǒng)、高壓引風機、循環(huán)泵、PH在線儀、在線氧氣分析儀、配套管件及附件、管路管線、煙氣壓縮機、緩沖罐、風冷換熱器、油水分離器、冷卻水池及冷卻塔排風筒、貯槽容器等五十余設備以及其它一些小設備30臺組成。2.1設備安裝工程2.2施工準備工作施工管理人員做好圖紙會審并作好會審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設計協(xié)商解決，及時辦理洽商。技術負責人、施工員負責編制分部工程施工方案和分項工程技術交底，并負責控制施工質(zhì)量和推廣新技術與新工藝。本建筑大部分為現(xiàn)澆結(jié)構，而本專業(yè)管道較多，穿墻和樓板的洞大且多，現(xiàn)場技術人員應與土建專業(yè)及其他專業(yè)密切配合，協(xié)調(diào)進行預留預埋工作及解決與其他專業(yè)的矛盾。2.3設備吊裝本工程設備包括空氣壓縮機、油爐主體、膨脹罐、儲水罐、油水換熱器、水冷器、強制過濾機、干燥器、污泥螺旋輸送機、秸稈輸送機、物化預處理器、木質(zhì)素攪拌器、物料泵等設備，由于部分社別的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。在吊裝過程中要做到安全第一，并確保設備無任何損傷。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。設備的吊裝體積較小的設備，重量相對較輕，吊裝較為簡單?？捎闷囍苯訉⒃O備運至機房附近卸車，再根據(jù)現(xiàn)場情況用拖排或卷揚機等將設備運輸就位安裝。組裝式空調(diào)機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。部分設備外形尺寸較大，重量重，需在墻外搭設吊裝平臺，利用大噸位吊車將設備放上平臺后，托運進屋。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的設備接管等部位。設備吊裝注意事項a.搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b.施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。c.設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d.進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。e.每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。設備吊車設備吊車設備吊裝預留孔室內(nèi)設備吊裝示意圖g.施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設專人看管。h.在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設備滾運設備在樓層上運輸采用滾杠、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。設備滾運設備在樓層上運輸采用滑輪組、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機或葫蘆，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滑輪組的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。托運滑輪組2.4設備安裝設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設備安裝主要施工程序（主要為空調(diào)機組及大型風機）：基礎驗收基礎驗收設備二次運輸設備吊裝就位設備找平找正開箱點件設備灌漿固定設備配管單機試運轉(zhuǎn)2.4.2基礎驗收根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫"設備基礎驗收記錄"，并經(jīng)有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設備拖運a.施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。b.拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。c.拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。d.設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。e.參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫"開箱檢查記錄"，并經(jīng)有關人員會簽。設備就位根據(jù)裝置及設備分配的空間，選擇各裝置及設備的外形尺寸。內(nèi)安裝，同時應將所需的使用和和維護空間考慮在內(nèi)。設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。 設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。2.5說明本組織設計只編制設備的安裝程序，各類設備具體的安裝要求應當遵照有關規(guī)范和技術文件中的規(guī)定執(zhí)行，編制設備安裝的施工方案。鋼柱和設備混凝土基礎最好能盡快全部交安，使我們的安裝工作可以依照總體安裝形象進度全面展開，以保證建設單位的進度要求。較高的塔類設備及煙囪應當采用一次澆筑基礎。設備吊裝和鋼結(jié)構制作安裝必須密切配合，統(tǒng)一指揮，使各工段的施工能連續(xù)進行，以保證工期。設備和鋼結(jié)構均采用移動式起重機吊裝,設備的二次搬運采用相應噸位的平板拖車或汽車進行運輸。最大的起重機應當具有吊裝穩(wěn)定釜R-201的能力。為節(jié)省大型吊車的臺班費用，除穩(wěn)定釜外，其余設備都設計為用80t履帶吊或70t以下汽車吊來吊裝，其中膨化器要使用70t吊車抬吊就位。本安裝程序設計主要是考慮了起重、運輸機械的通道和吊裝場地的問題，還考慮了建設單位提供的主要設備的到貨時間。（二）工藝管道系統(tǒng)施工方案1.1施工準備管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人，必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。施工前，會同土建施工單位、建設單位，監(jiān)理單位按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。1.2材料準備采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管、不銹鋼管道及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。絲接鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。無縫鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結(jié)果，是否符合設計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。甲方提供的閥門須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫"閥門試驗記錄"，進行標記。無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆.a.金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。b.金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。c.管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。1.3管道支吊架制作、安裝管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，將根據(jù)有關施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定，做法參見《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB1至91SB7。管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。最大管道支架間距管道系統(tǒng)規(guī)格額定內(nèi)徑（毫米）支架中心距A,B,C,D焊接鋼管；熱軋無縫鋼管螺旋縫電焊鋼管；鍍鋅軟鋼15~405080100150200250及以上2.53.54.04.55.06.0E,F硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)；冷媒管（銅管）15~2025~3240~801000.91.11.41.9支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。鋼結(jié)構柱體允許焊接可焊接管道支吊架支架安裝應避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或?qū)ＴO的結(jié)構上。如在結(jié)構構架之間需要安裝支架時，須提供適當?shù)妮o助金屬框架。根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。1.4管道及閥件的安裝管道安裝的基本要求a.管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部部。b.電弧或氬弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。c.螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。d.冷水管安裝時應有不小于1.0‰的坡度，熱水管應有不小于2.5‰的坡度，并在系統(tǒng)的最低點處配置DN25泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近水池或地漏，在系統(tǒng)的最高點處設置自動排氣閥。e.在施工中，所有管路、管道的露天部分均應適當?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。f.為了適應管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和收縮，按圖紙設計在每臺一管線的合適位置提供不銹鋼膨脹接頭。g.水平走向蒸汽及壓縮空氣管的坡度均為0.005~0.01。h.安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在蒸汽凝結(jié)水管始端裝置疏水器。I.安裝的管道應與墻壁平行，提供維修空間，留出足夠的靜空靜空高度并保持信道場順。J.在每根水管的每個最高位置設置手動通氣閥，通氣閥排放管應安排于完成地板之上150mm。k.當管道分段安裝完畢，須把有關管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時，才把覆蓋拆掉。l.管道用螺紋結(jié)合時，管端及結(jié)合配件的螺紋需作鋸形螺紋制作。為確保結(jié)合緊密，在管端上螺紋先加上一氧化鉛與甘油制成的粘稠混合物（鉛油）或聚四氯乙烯帶或其他認可的螺紋結(jié)合料，然后再進行結(jié)合。在結(jié)合后外露的螺紋不能超過三圈以上。m.螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固；接口處的螺紋根部有外露螺紋2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應作防腐處理。n.為便于管道系統(tǒng)的維護、修理和更換，我公司將在適當位置提供羅紋或法蘭的觀接配件。管道焊接方法a.鋼管的焊接施工工序如下：b.坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。c.焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。d.焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；e.管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃氬弧打底時，管內(nèi)充氬氣保護，活動焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶紙保護墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。管道套管及填料A.套管須與管道之材料相同，其大小依據(jù)所穿過管道的管徑而定，但必須留有空位容許穿過之管道可自由移動。B.防水填料須用柔性不硬化之防水樹脂膠化合物。C.伸縮彎：在允許的情況下，管道的膨脹和收縮采用U型或L型伸縮管彎或利用管路的改變方向來解決。D.波紋管道伸縮器:如上述安裝方法的條件不允許，可采用波紋管伸縮器；E.伸縮器：a.銅管：疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上，內(nèi)裝導桿，外裹不秀鋼外殼。b.管徑不小于１００mmc.管徑大于１００mmd.伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統(tǒng)工作壓力相符。e.伸縮器應由不銹鋼膜板、碳鋼及配件制成。1.5平臺扶梯的安裝各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安安全全可靠性和穩(wěn)固性。平臺、扶梯安裝允許偏差：平臺標高±10mm，平臺與立柱中心線相對位置±10mm，護板框或本行架與立柱中心距離±5mm。1.6閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保護，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。1.7管道的試壓及沖洗管道采用自來水進行試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。管道水壓試驗a.管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。b.安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。c.系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。d.系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。e.系統(tǒng)工作壓力為：水系統(tǒng)的所有設備、管道及附件工作壓力：低區(qū)為1.2MPa；中區(qū)、高區(qū)為1.6MPa；系統(tǒng)頂點工作壓力為0.05MPa。f.管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。管道灌水試驗工藝排水管道在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐系統(tǒng)檢查排水管的通水情況。灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的排水管冒水。系統(tǒng)滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。管道系統(tǒng)試驗吹掃

8.1管道系統(tǒng)強度試驗

壓力試驗具備條件

（1）壓力試驗在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測合格后進行。

（2）焊縫及其他應檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。

（3）管道進行了必要的加固。

（4）試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。

（5）試壓用的介質(zhì)已準備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現(xiàn)場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。

（6）與試壓無關的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。

（7）管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。

（8）按照施工計劃，管道試壓工作正好趕在冬季進行，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。

（9）不能用水試壓的管道，詳細要見設計文件。1.9設備安裝根據(jù)裝置及設備分配的空間選擇各裝置及設備的外形尺寸。對建筑物內(nèi)的設備安裝，同時對所需的使用和和維護空間考慮在內(nèi)。所有設備基礎均待設備到貨后并校核其尺寸后施工，基礎施工時，按設備的要求預留地腳螺栓孔（二次澆筑），基礎由建筑總承包施工，設備承包商密切配合。尺寸較大的設備在其機房外墻未起之前就位。設備安裝時做到僅由結(jié)構支撐。保證設備裝置不從非結(jié)構隔墻、覆蓋層、砌塊工程來支撐。吊勾安排能最大滿足將來荷載變化的需要。全部設施及安裝與總承包商相協(xié)調(diào)。（三）鋼結(jié)構施工方案1．主要施工及驗收規(guī)范（1）《鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》GB50205—95；（2）《焊接H型鋼》YB3301—92；（3）《壓焊鋼格板》YB4001—91；（4）《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》GB985—88；（5）《標準圖:作業(yè)臺鋼梯及欄桿》（國標87J432）；（6）《鋼結(jié)構工程質(zhì)量評定標準》GB50221－95。2．施工技術準備（1）組織施工人員認真閱讀施工圖紙及有關技術資料和施工驗收規(guī)范。（2）正式開工前施工技術員要結(jié)合本工程特點、施工工藝和施工中可能遇到的具體問題，對施工班組進行交底。（3）建立本工程施工過程的數(shù)據(jù)、記錄、資料、設計變更等信息傳遞的渠道。（4）做好施工機、工具和計量器具、通訊器材和勞動力需要計劃，以備施工使用。（5）開工前做好臨時設施水、電、敷設工作，規(guī)劃鋼結(jié)構加工場，保證施工道路暢通。3．施工工藝說明（1）工程特點:該工程施工面較為狹窄，平面布置緊湊，給安裝帶來一定困難。此外，除落地設備在鋼結(jié)構安裝前就位外，大部分設備安裝要與鋼結(jié)構交叉進行。（2）施工順序:針對本工程特點，決定施工順序為六個單元。從北向南順序施工，最后安裝管廊架。即:離心干燥→結(jié)晶→氨精餾→合成激冷→廢水處理→熔鹽→管廊架。（3）施工方法:采用加工場鋼結(jié)構的主要構件，柱、梁、柱間支撐、現(xiàn)場拼裝成片后吊裝跨片安裝，也有部分鋼結(jié)構由于現(xiàn)場吊裝拼裝位置所限，以及鋼結(jié)構形式所限，采用先立立柱調(diào)整后搭積木式地進行鋼結(jié)構組裝。（4）對土建基礎要求:按照以上施工順序要求土建12月10日前把離心干燥、結(jié)晶二個單元的設備基礎，鋼結(jié)構柱腳基礎交付安裝，以保證工程的進度。4．鋼結(jié)構加工場的布置由于施工現(xiàn)場的場地所限，經(jīng)建設單位同意，由建設單位提供加工場地，經(jīng)整理后場地:寬25m，長45m，共計1035m2。內(nèi)設5t龍門吊車1臺?？缍葹?2.5m,軌道50m,鋼平臺40m,電焊機構改革臺,搖臂鉆床φ251臺,由于條件所限材料進場及完成的構件運出場只有一個出口,所以在加工場內(nèi)的材料要求堆放有序,完成構件加工后應盡快罷運到現(xiàn)場進行拼裝及吊裝,預制拼裝一條龍進行,同時到貨的部分材料將集中堆放在材料堆放場地,為解決材料運入,行車跨度內(nèi)的加工場地將用8噸吊車進行。加工場內(nèi)設動力柜一臺詳見二塊施工用電方案。平面內(nèi)設5t龍門吊車1臺，跨度12.5m，軌道50m，鋼平臺40m2，電焊機4臺，搖臂鉆床1臺。由于條件所限，材料進場及構件完成后運出場只有一個出口，所以在加工場內(nèi)的材料以堆放要求有序，完成構件加工后，應盡快轉(zhuǎn)移，運到安裝現(xiàn)場進行拼裝及吊裝，預制、拼裝一條龍進行，以解決現(xiàn)場堆放的問題。5．鋼結(jié)構加工（1）鋼結(jié)構材料檢驗所有材料均應經(jīng)過經(jīng)檢驗符合設計要求及相應的規(guī)范標準，材料應附有合格證明、材質(zhì)證明。現(xiàn)場應對材料進行復核，焊接H型鋼的現(xiàn)場復核按包裝標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定進行。H型鋼成品應標有制造廠的編號，所使用鋼材的牌號及檢查員的符號或鋼字，每批型鋼應附質(zhì)量證明書。現(xiàn)場施工員、施工班組在使用Ｈ型鋼前應逐根核對其編號和幾何尺寸，尺寸偏差不應大于YB3301—92規(guī)定標準范圍。不能確認質(zhì)量合格的材料，不許用在工程項目中，發(fā)現(xiàn)不合格材料應做好標識并進行隔離。（2）鋼結(jié)構加工工藝流程圖2-11鋼結(jié)構加工工藝流程6．鋼結(jié)構的現(xiàn)場安裝（1）鋼結(jié)構安裝工藝流程圖2-12鋼結(jié)構安裝工藝流程說明:單元鋼結(jié)構的安裝條件1）土建已完成該單元的所有柱腳基礎及螺栓的預埋，混凝土已經(jīng)過保養(yǎng)，強度已達到設計要求。2）土建已完成該單元內(nèi)的±0.000標高的設備基礎，混凝土經(jīng)過保養(yǎng)，強度達到設計要求。3）施工中開挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯實，以防施工過程中地坪塌陷。4）單元內(nèi)及單元周邊的臨時建筑和臨時施工設施均已拆除和撤離。（2）鋼結(jié)構基礎驗收及沉降觀測鋼結(jié)構安裝前應對建筑物的定位線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收，交接驗收應符合下列規(guī)定:1）基礎混凝土強度達到設計要求；2）基礎周圍回填夯實完畢；3）基礎的軸線標志、標高基準點準確、齊全。在安裝結(jié)構及設備過程中，注意觀察基礎標高，在完成結(jié)構設備安裝后，應對原基礎標高測點進行復測。（3）柱腳安裝采用鋼墊板作支撐并調(diào)整，鋼墊板用3號平墊鐵和成對3號斜墊鐵，墊鐵設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板，加勁板和柱肢下，每一根地腳螺栓側(cè)應設1～2組墊鐵，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。成對斜墊板，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3，二次澆筑混凝土前墊板間焊接固定。鋼結(jié)構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎面的空隙采用細石混凝土二次澆筑。（4）現(xiàn)場跨片的拼裝：跨片的立柱構件應墊平，橫梁先由安裝螺栓聯(lián)接，在柱子上調(diào)整幾何尺寸使其符合設計要求，并要檢驗柱子跨片有無扭曲。檢驗方法可用水準儀測量，也可用對角測點拉線檢查交點重合情況來判定是否扭曲，確認跨片是在一個平面后檢查對角線是否正確，結(jié)構中強軸方向的跨片應臨時加設對角拉撐兩根，采用花籃螺栓拉緊固定，元鋼用φ20，弱軸方向的跨片原設計有柱間支撐的不用另設對角拉撐，但柱、梁節(jié)點上應在H型翼板上加設過橋板加強，拼裝完成進行焊接前檢查合格后按焊接工藝要求施焊，焊后檢查合格準備吊裝。拉撐及弱軸加固板均應到吊裝完成。鋼結(jié)構組成空間剛度單元后才能拆除該單元的拉撐及加固板。（5）鋼結(jié)構的吊裝1）鋼結(jié)構吊裝時，應采取加固的措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，吊裝跨片時采用2臺吊車抬吊，防止起吊時跨片自重生產(chǎn)彎曲變形。2）所有上部結(jié)構的吊裝及設備安裝須等下部結(jié)構就位、校正系牢支撐構件后始得進行。3）根據(jù)工地安裝機械的吊裝能力，在地面組成較大的安裝單元，以減少高空作業(yè)。（6）鋼結(jié)構安裝偏差檢測鋼結(jié)構安裝偏差的檢測應在結(jié)構形成空間剛度單元，并連接固定后進行。構件安裝的允許偏差應符合GB50205—95規(guī)范附錄表C—1—C—5的規(guī)定高層鋼結(jié)構安裝的允許偏差應符合GB50205—95規(guī)范附錄C中表C—6的規(guī)定。（7）單元結(jié)構中構件、部件及設備吊裝順序（略）。7．鋼結(jié)構制作、設備安裝主要機具計劃表2-1鋼結(jié)構制作、設備安裝主要機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量規(guī)格或噸位1套絲機Z3T－R4（1/2”臺20.75kW2圓鋼套絲機SG20A臺20.55kW3交流電焊機AC-380VBX1－500臺24手提交流電焊機AC-220V臺25逆變直流焊機ZX7-250臺16焊條烤箱ZYHC-150臺17氣焊工具套58氬弧焊機YWW-500套39電動卷揚機JJMW5臺210手拉葫蘆SH1.SH2套611手拉葫蘆SH5套412叉車5tCPCD-5輛113砂輪鋸400臺814臺鉆13mm臺215手電鉆6-12mmJ222把816電錘φ8—φ38只417手砂輪臺618空氣壓縮機VW-0.22/7臺12.2kW19空氣壓縮機CZ-0.43/60A臺111kW20電動試壓泵4DSY-165臺21.1kW21無線電對講機臺1022鋁合金人字梯9,11,13,15步副各223移動門式架副2024設備托運平臺架125汽輪式起重機50t、25t、16t輛各126磁力座鉆床φ25臺1主要檢測設備、儀器表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1數(shù)顯點溫計－20～100℃12臨時用電配電箱主開關電流100A配兩個漏電分開關（30mA）臺23游標卡尺0～150把14水準儀Yi004/德國臺15焊口檢測器0～45mm臺16塞尺0～10mm塊27水平尺600mm把38鋼卷尺30m把59鐵方尺5m把310鋼直尺600mm把1011鋼直尺1000mm把3014壓力表2.4MPa塊1015壓力表3.2MPa塊216溫度計支1017磁力線墜個10（四）特種設備管道焊接方案1．焊接技術條件（1）焊工參加施工的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或GB50236-98第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證”，其合格項目應在有效期內(nèi)并與所施焊的項目相對應。（2）焊接材料管道焊接時所選用的焊接材料應符合國家有關規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復驗。施工現(xiàn)場應設置焊條二級庫，并應有專人管理，嚴格執(zhí)行分公司有關的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，作用時應放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。（3）焊接設備管道焊接時所用的焊機、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應性能良發(fā)好。每名焊工應熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。（4）焊接工藝指導書現(xiàn)場焊接技術人員應根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關人員審批后用于指導焊接施工。（5）施焊環(huán)境施焊環(huán)境應保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，無有效保護措施，禁止施焊。手弧焊時，風速≥8m/s。氬弧焊時，風速≥2m/s。相對濕度大于90%或下雨下雪。2．焊前準備（1）焊縫的設置，應避開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應不小于50mm。（2）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管外徑。（3）坡口及組對1）焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。2）當設計未作規(guī)定時，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表1的要求進行加工。3）碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧-乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采用機械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4）等厚管件對口時，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求。表2-2電焊坡口形式及組對要求一覽表名稱sacHbⅠ型坡口1～31～3V型坡口≤860～70°2～30～1.5插入式三通≥440～50°1～30～21～2跨接式三通≥445～55°2～31～25）不等厚管件組對口，應符合GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中2.2.9條的規(guī)定。6）除設計上有特殊要求時，焊口嚴禁強力組對。7）施焊前，應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）不銹鋼哈氏合金鋼焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防飛濺沾附。（5）焊工施焊前應認真檢查焊縫組對質(zhì)量及焊縫清理善狀況，未達到施焊條件時，嚴禁進行焊接。3．焊接工藝（1）焊接方法氧氣、雙氧水等設計規(guī)定焊接質(zhì)量要求較高管道，內(nèi)部清潔要求較高的管道、設備入口管道采用氬弧焊封底，手弧焊填充蓋面。水、蒸汽、Co2氣等可采用手工電弧焊。（2）焊接材料的選擇焊材選擇可參考表2-3。表2-3焊材選擇一覽表（3）15CrMo的焊接工藝1）15CrMo屬珠光體耐熱鋼，采用氬弧焊打底手弧焊蓋面進行焊接。2）15CrMo焊前應預熱，焊后應熱處理，預熱溫度為150～300℃，焊后應進行高溫回火，高溫回火溫度為670～710°c，恒溫30min～1h。（4）哈氏合金鋼的焊接1）哈氏合金鋼焊接采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面的焊接方法。2）焊前不應預熱并保證層間溫度低于250°c以下，并應盡可能加快焊接頭的冷卻。焊接時應盡可能采用低電流，小直徑焊絲，以防止過熱。3）應盡量避免飛濺，嚴禁隨意引弧。4）具體焊接參數(shù)參照歐技公司標準。4．焊接時的注意事項（1）管子組對的點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為10～15mm，厚度不超過壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部分點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應打磨或便于接弧的斜坡。（2）焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應采取措施防止穿堂風。（3）不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。（4）為減小焊接應力和焊接變形，應采取合理的焊接順序。焊接時應將焊件墊置牢固，防止焊接變形。（5）焊前應在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。（6）焊接時應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（7）焊后應及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認真進行自檢。5．質(zhì)量檢驗焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì)檢員進行，并做好相應的記錄簽證。（1）焊前檢查焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書；焊條的烘干用使用管理；焊接設備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質(zhì)量。（2）焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預熱、焊接順序。（3）焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無損探傷。焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)范，外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。無損探傷：因工程管道介質(zhì)多為混合物料，故應請設計院定出管道的等級。劇毒、易燃、易爆介質(zhì)的焊縫無損探傷應符合SHJ510-85的有關規(guī)定要求，其余介質(zhì)管線焊縫無損探傷應符合GB50235-97的有關規(guī)定要求。（五）給排水消防工程施工1、施工要點1.1、測量、放線或畫線：通過測量放樣確定埋地管走向、位置和安裝標高。1.2、土方開挖和基底處理：人工開挖溝槽、閥門井、檢查井、泵站等土方，并根據(jù)土質(zhì)情況對基礎地基和管道基礎進行處理。1.3、下管或吊裝：埋地管道根據(jù)管子大小、長度和現(xiàn)場條件，確定采用人工抬管或倒鏈下管。1.4、對管、穩(wěn)管、并按設計要求做好接口處理。1.5、管道的水壓試驗：給排水管道安裝敷設后進行水壓試驗和灌水試驗，以不堵不漏為合格。1.6、管道試水試壓合格后按設計要求進行防腐處理。1.7、管道安裝完畢，按圖紙要求進行檢查和驗收，合格后就覆土隱蔽。管道配件和閥門與管道施工一起安裝。2、鑄鐵管安裝的質(zhì)量保證措施2.1、鑄鐵管安裝前必須進行質(zhì)量檢驗，給水閥門質(zhì)量必須符合設計和施工要求。2.2、閥門安裝牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。2.3、嵌縫材料距承口外緣距離相同。2.4、下管時管子的捆吊，采用兜底兩點平吊方法，在管子和吊具之間墊柔性緩沖墊。2.5、管子安裝前，將接口工作坑挖好。3、鋼管道安裝安裝鋼管時管節(jié)下溝前先檢查內(nèi)外防腐層，合格后下管。安裝時，管螺紋加工時穩(wěn)而慢，使管螺紋末端套出錐度。管螺紋加工好后，再與管道部件連接，連接前正確選用填料。將管子螺紋與部件對正，選用管鉗上緊，上緊后將連接處突出的填料清凈，并做好水壓試驗。（六）動力照明工程施工1、施工要點1.1、配線工程所用所有金屬附件配線管材等除要求外均刷紅丹一道。1.2、開關安裝統(tǒng)一向上為斷安裝在相線。1.3、嚴格按圖紙要求選擇導線，相線、零線及保護地線的顏色要加以區(qū)分并統(tǒng)一。1.4、管材采用絲扣連接時，絲扣處應涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊，接管前管口內(nèi)壁應銼洗光滑。1.5、成排燈具在確定位置時，必須拉線，以減少偏差，固定燈具必須牢固，吊頂內(nèi)熒光燈鎮(zhèn)流器用石棉板做好防水隔熱處理。1.6、配電箱位置正確，部件齊全，PE線明顯，經(jīng)過開孔處加相膠護圈，暗式箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無交接現(xiàn)象。2、電纜橋架設安裝2.1、橋架應固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，轉(zhuǎn)角丁字連接，轉(zhuǎn)彎連接正確嚴密，無污染。2.2、橋架穿過梁、墻、樓板等處，在此洞處留有安裝間隙。2.3、電纜托盤、梯架經(jīng)過變形縫時電纜橋架、梯架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜。3、防雷3.1、利用輕鋼屋面做防雷接閃器，利用鋼柱和結(jié)構柱內(nèi)的兩根大于φ16鋼筋焊接做防雷引下線。鋼筋上端用40X4的鍍鋅扁鋼與鋼屋頂焊接，下端用40X4的鍍鋅扁鋼由結(jié)構柱引下至柱旁100mm處，再通過等電位連接器與聯(lián)合接地體相聯(lián)結(jié)，接地極電阻不大于0.5歐姆。3.2、屋面所有凸出的金屬構件或管道均與鋼屋頂連接。4、動力照明系統(tǒng)施工流程圖預埋管防銹處理預埋管防銹處理材料檢查確定線管及線盒位置安裝線管及附件預埋前防水處理保護預埋線管管內(nèi)穿線接頭設備檢查安裝設備檢查調(diào)整調(diào)試三、現(xiàn)場組織機構與施工協(xié)調(diào)1、組織機構為了統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保工程高效、有序的進行，本著高效精干、業(yè)務系統(tǒng)化管理原則，選拔精明強干的領導者任項目經(jīng)理，選用懂業(yè)務、懂技術、會管理并具有相應的崗位證書和與之相對應的技術職稱的各類技術人員，組成整體素質(zhì)高、安全質(zhì)量意識強、管理水平高的項目經(jīng)理部，對全標段工程進行統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和管理。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一人、項目總工程師一人，下設工程技術部、安全質(zhì)量部、計劃財務部、物資設備部、中心試驗室、調(diào)度室、綜合辦公室等其七個業(yè)務部門。管理層人員配備35人，施工作業(yè)層為直接生產(chǎn)單位，按照土建、結(jié)構、設備安裝、電氣儀表工程分類。詳見《組織機構框圖》。2、人員配備與崗位設置充分考慮各業(yè)務部門的需要，本著分工明確，職權到位，滿足服務基層需要的原則，項目部安排35人。根據(jù)本標段所含工程類別、工程數(shù)量、工期要求、工程項目分布，進行勞動力資源優(yōu)化配置。項目經(jīng)理部崗位、人員及各公司施工人數(shù)配置見表。施工過程中，根據(jù)實際施工進度情況，隨時調(diào)整施工人數(shù)，以滿足施工需要。項目經(jīng)理部人員配備表單位及部門名稱管理人員（人）施工人員（人）備注項目部項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理1總工程師1工程技術部（含精測隊）5安全質(zhì)量部2計劃財務部2綜合辦公室2合計14施工班組勞動力安排序號施工隊班組人數(shù)1安裝隊鋼結(jié)構班152電氣儀表班83設備班203、管理職責3.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目施工的第一責任人，為我單位法定代表人的委托人，主持全面工作，負責內(nèi)部行政管理和外部協(xié)調(diào)工作。對工程的質(zhì)量、安全、進度、環(huán)境保護和成本控制負全面責任。認真履行工程承包合同，強化施工管理的工期控制、質(zhì)量控制、成本控制、確保合同的承諾兌現(xiàn)。3.2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行上級單位對工程的管理方針和目標，確保工程各項目標的實現(xiàn)。主抓施工安全生產(chǎn)、文明施工、施工進度、資源管理和隊伍管理，及時掌握生產(chǎn)情況，保證工程質(zhì)量和工期。對施工進行統(tǒng)籌安排，重點解決現(xiàn)場調(diào)度以及物資材料、設備協(xié)調(diào)與供應、各施工單位的接口界面協(xié)調(diào)等，使施工始終處于有效受控狀態(tài)。3.3總工程師負責技術工作和質(zhì)量控制。組織施工技術人員進行圖紙會審，參與建設單位和設計單位組織的施工圖紙會審和技術交底工作。依據(jù)合同和圖紙資料，結(jié)合實際情況制訂實施性施工組織設計和各項保證措施，組織落實實施。組織制定關鍵工序及特殊過程作業(yè)指導文件。審核材料供需計劃，監(jiān)督進貨質(zhì)量或過程質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進貨和過程質(zhì)量控制符合標準和有關要求。組織工程的科研工作，落實科研規(guī)劃，推廣應用新工藝、新技術、新材料，努力提高施工工藝水平和操作技能。3.4工程技術部負責工程的技術指導、質(zhì)量管理和科研工作，編制實施性施工組織設計。協(xié)調(diào)施工單位與科研單位的合作，積極推廣應用科研成果，使用新材料、新技術、新工藝。負責變更設計、竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存和保管。負責施工過程、工序質(zhì)量控制的技術管理，參加事故的調(diào)查，分析工作，編制重大質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品的處理方案。負責指導中心試驗室和精測隊工作。3.5安全質(zhì)量部負責施工過程安全質(zhì)量工作。建立健全安全質(zhì)量保證體系，制定安全質(zhì)量管理辦法，落實安全質(zhì)量目標。負責對分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評定工作。定期組織質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況。組織施工質(zhì)量檢查，主持單位工程的內(nèi)部質(zhì)量評定。3.6計劃財務部負責工程的合同、財務管理。組織成本核算、計劃、核算、分析、控制、考核工作，按時向業(yè)主和上級單位報送有關報表和資料。負責組織工程驗工計價，統(tǒng)計報表的編制，按時向業(yè)主及有關部門上報各種報表。編制審核施工預算、施工計劃、負責施工成本控制。3.7綜合辦公室負責物資統(tǒng)一調(diào)配和設備的管理工作。掌握、貫徹、執(zhí)行國家有關機械設備管理的條例、規(guī)定及上級有關方針、政策。為施工全過程提供施工設備保障。負責檢查、指導施工機械設備的使用、維護。建立健全設備的維修養(yǎng)護制度，保證設備完好率、出勤率，提高設備檢修人員的能力。負責工程檢驗、試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負責。負責現(xiàn)場各種原材料試件樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄，根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出最佳施工配合比，并在施工過程中提出修正意見，報批后執(zhí)行。負責工程的計量測試工作，并負責工程的檢驗和試驗設備的核定、核準及使用管理工作。負責協(xié)調(diào)地方政府等有關部門關系，辦理各種有關手續(xù)，保證施工的正常進行。4、施工協(xié)調(diào)與配合4.1與設計單位的配合與協(xié)調(diào)4.1.1、中標后，協(xié)同監(jiān)理工程師、甲方代表，及時同設計單位取得聯(lián)系，進行交接樁、開工前的圖紙會審和設計技術交底工作。4.1.2、若圖紙會審發(fā)現(xiàn)問題，及時向監(jiān)理工程師匯報，并征求設計人員意見，經(jīng)設計人員同意后，辦理設計變更手續(xù)后方可施工。4.1.3、對重點、難點及關鍵部位的施工技術方案，邀請設計單位有關人員參與討論審定。4.2與監(jiān)理部門的配合與協(xié)調(diào)4.2.1、充分理解合同約定的監(jiān)理工程師的職權，配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量、進度、投資控制和合同、信息管理職能工作。4.2.2、按時向監(jiān)理工程師提供年、季、月度工程進度計劃及相應進度統(tǒng)計報表。4.2.3、嚴格按照甲方及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行質(zhì)量、安全管理，在自檢、互檢、交接檢及專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按監(jiān)理工程師要求予以整改。4.2.4、貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度。所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備、材料等均按監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及進場報驗單。4.2.5、積極配合監(jiān)理工程師完成對各試驗項目的有見證送檢。四、機具計劃表4-1機具計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車50t、80t臺各1履帶式2平板拖車40t、25t臺23國產(chǎn)汽車吊50t臺14國產(chǎn)汽車吊25t臺15國產(chǎn)汽車吊16t臺16國產(chǎn)汽車吊8t臺17載重汽車15t、8t、5t臺68卷揚機3～5t臺69叉車3～5t臺210搖臂鉆床φ50臺111普通車床臺112套絲機12.7~100mm臺113可控硅焊機ZX5-400臺2014逆變弧焊機ZX7-400ST臺1215交流氬弧焊機NSA-500-1臺216等離子切割機LGK8-200臺317集裝箱式活動工具間6m×2m×2m臺618空壓機1．6m3/1MPa臺319磨光機φ150臺1020磨光機φ100臺1021座式砂輪機φ250臺122自動液壓彎管機VALMET臺123液壓彎管機12．7—60mm臺224電動試壓泵4DY-25/60臺125經(jīng)緯儀DJ6-2臺126經(jīng)緯儀J6臺127水準儀DS3臺328框式水平儀0.02mm/m臺629塞尺0.03~0.50mm件4續(xù)表4-1序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注30塞尺0.05~1.00mm件431外徑千分尺0~150mm套232內(nèi)徑千分尺100~1300mm套133游標卡尺300mm件434游標卡尺150mm件435寬座角尺250×160件22級36寬座角尺400×250件22級37鋼尺1000mm件738鋼尺500mm件1039卷尺30m（或50m）件440臺鉆φ13～φ15臺141手槍鉆φ1.5～φ13臺142沖擊鉆φ30臺443千斤頂5～50t件544百分表0-10件1245扭力扳手件446氣壓鉆臺247焊條烘干箱ZYH-60臺348電腦臺149復印機臺150工具車臺1五、進度計劃1、施工進度計劃編制原則1.1、本著先重點后一般、全面組織平行流水作業(yè)的原則，結(jié)合本標段工程實物量的分布情況,合理安排工期，以響應業(yè)主對本工程的工期要求。1.2、根據(jù)我單位擬上場隊伍的實際施工能力及技術裝備水平，經(jīng)濟合理地進行施工安排。1.3、針對本標段工程特點，選擇先進、合理、安全、可靠的施工方案，充分考慮技術及組織間歇時間，科學安排工序銜接，確保工程連續(xù)均衡施工。1.4、切實做好施工協(xié)調(diào)配合工作，確保工程順利進行。1.5、考慮冬、雨季施工影響，通過資源調(diào)配，滿足總體工期要求。2、施工進度計劃橫道圖詳見“xx污泥處理處置裝置施工進度計劃橫道圖”。說明：1、本計劃起止時間為假設，但總工期不變；2、本計劃部分項目可以根據(jù)具體情況優(yōu)化；六、施工平面布置圖七、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良，結(jié)構工程達到長城杯，全線爭創(chuàng)魯班獎。2、質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行本公司編制的《xx污泥處理處置裝置安裝工程質(zhì)量計劃》規(guī)定，規(guī)范本工程的質(zhì)量活動，確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行施工及驗收標準規(guī)范和設計要求。（2）建立本工程項目的質(zhì)量保證體系，履行本公司《質(zhì)量保證手冊》中規(guī)定的職責，確保本工程安裝質(zhì)量。（3）執(zhí)行《質(zhì)量計劃》中規(guī)定的合同評審，文件資料控制，采購控制，顧客提供產(chǎn)品的控制、產(chǎn)品標識與可追溯性，過程控制，檢驗試驗控制，檢驗、測量和試驗設備控制，不合格品控制，糾正和預防措施，防護和交付、質(zhì)量記錄控制等。（4）施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，抓好各項施工技術準備工作，使工程各項條件在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。（5）施工中期以“施工進度控制”為中心，抓好施工組織設計和施工方案的落實，及時平衡調(diào)度，采取有效措施，確保工程進度按計劃實現(xiàn)。堅持按圖規(guī)范進行施工，嚴格工序質(zhì)量控制，保證工種程質(zhì)量。（6）施工后期以“預試本計劃”為中心，狠抓工程收尾、試車、吹掃、試壓和試驗工作，把工程缺陷消除在預試車階段。（7）經(jīng)常聽取建設單位、設計單位和監(jiān)理單位意見，自覺接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，及時改進工作，消除缺陷，保證工作和工程質(zhì)量。（8）堅持本單位職工入廠教育工作。（9）做好開工前各項施工技術準備工作。設計圖紙已經(jīng)過自審和會審，專業(yè)技術人員和施工班組長對圖紙已經(jīng)熟悉，技術標準已明確，圖紙中的問題已基本解決。本工程的施工組織設計、專業(yè)工程的施工方案、技術措施已經(jīng)編制完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司批準。技術交底工作，尤其是專業(yè)技術人員對施工班組的交底，必須經(jīng)口頭和書面兩種方式進行，講清施工圖紙數(shù)量、施工方法、技術要求、質(zhì)量控制關鍵部位及特殊要求，計量器具的使用、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量自控要求。施工所需設備、材料等已按計劃備齊。（10）針對具體情況，適時編制冬雨期措施。盡量安排宜受冬雨影響的工程避開冬雨季施工，避不開的工程，制訂有效措施。（11）嚴格質(zhì)量檢驗程序。每道工序完成后，立即按圖紙、規(guī)范進行班組自檢，并做好自檢記錄，送專業(yè)技術人員核查。經(jīng)班組自檢、專業(yè)技術人和專職質(zhì)檢員復查后，還必須經(jīng)監(jiān)理工程師和建設單位確認。對于隱蔽工程，也必須經(jīng)班組自檢→專業(yè)技術人員檢查→專職質(zhì)檢員復查→監(jiān)理、建設單位確認，達到要求后方可進行隱蔽。確保每項工程的每一道工序都受到嚴格控制。（12）建立工程質(zhì)量定期檢查制度。項目部由技術負責人牽頭，每月對工程質(zhì)量進行一次全面檢查。分公司每季進行檢查。專職質(zhì)檢員每月對工程質(zhì)量進行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。（13）認真做好重要工序交接檢工作。當一道重要工序完成并經(jīng)自檢合格后，由專業(yè)技術人員和專職質(zhì)檢員及下道工序人員，對工序質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量合格后，辦理工序交接檢查手續(xù)，填寫好記錄，方可進行下道工序施工。八、安全及其保證體系1.安全保證體系圖8-1安全保證體系2.安全管理目標（1）在施工過程中，杜絕重傷及重傷以上的傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。（2）進行安全系統(tǒng)工程危險分析并采取相應的防范措施，確保國家財產(chǎn)與職工的生命安全，使本安裝工程能高效、優(yōu)質(zhì)、安全地進行。3.安全管理與措施（1）在本工程項目的施工方案中均應填寫安全施工技術內(nèi)容，并填報《施工工程勞動安全技術措施登記表》，獲得批準后，方準許施工。（2）工程項目施工前，各