工藝設計基礎知識培訓-閥門的設置課件

工藝設計基礎知識培訓閥門的設置2005.09工藝設計基礎知識培訓閥門的設置1目錄第一部分概述第二部分閥門的分類和特點第三部分閥門選用第四部分閥門設置第五部分第六部分目錄第一部分概述2第一部分概述閥門是流體管路的控制裝置基本功能接通或切斷管路介質的流通改變介質的流通，改變介質的流動方向調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。第一部分概述閥門是流體管路的控制裝置3第二部分閥門的分類和特點閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多

各類閥門的特點及適用范圍

閘閥

截止閥

旋塞、柱塞閥、球閥

蝶閥

止回閥

隔膜閥及管夾閥第二部分閥門的分類和特點閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁4第三部分閥門選用選用分工閥門選用

第三部分閥門選用選用分工5第四部分閥門設置界區(qū)閥門的設置根部閥的設置塔系統(tǒng)閥門的設置換熱器閥門的設置容器閥門的設置泵系統(tǒng)閥門的設置壓縮機閥門的設置調節(jié)閥系統(tǒng)閥門的設置常開、常閉切斷閥的設置雙閥的設置第四部分閥門設置界區(qū)閥門的設置6閥門的分類結構特征用途驅動方式壓力介質的溫度管道連接方式閥門的分類結構特征7結構特征1．截門形：關閉件沿著閥座中心移動2．閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動3．旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉4．旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉5．

碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉6．滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動結構特征1．截門形：關閉件沿著閥座中心移動8用途1．開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。3．調節(jié)用：用來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。4．分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5．安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。6．特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。用途1．開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥9驅動方式1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等。2．

電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。3．

液動：借助（水、油）來驅動。4．

氣動；借助壓縮空氣來驅動。驅動方式1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等。10壓力1．真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門。2．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。3．

中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。4．

高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5．

超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。壓力1．真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥11介質的溫度

1．普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。2．高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。3．耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。4．低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～-150℃的閥門。5．超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。介質的溫度1．普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的12管道連接方式1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2．螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。管道連接方式1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連13閘閥(1)流體流經閘閥時不改變流向，當閘閥全開時阻力系數(shù)幾乎是所有閥門中最小的，而且適用的口徑范圍、壓力溫度范圍都很寬。與同口徑的截止閥相比，其安裝尺寸較小，因而是化工生產裝置中用得最多的一種類型。

(2)閘閥手柄分明桿、暗桿兩種：明桿閘閥用于兩套以上相同設備的交替切換時，特別有利，其明桿可明顯標示出閥門的開關情況。

(3)當閘閥半開時，閥芯易產生振動，所以閘閥只適用于全開或全閉的情況，不適于需要調節(jié)流量的場合。

(4)閘閥閥體內有刻槽，所以不適用于含固體微粒的流體。近年來有帶吹氣口的閘閥可適用于這種情況。閘閥(1)流體流經閘閥時不改變流向，當閘閥全開時阻力系數(shù)幾14截止閥

(1)截止閥是化工裝置廣泛應用的閥型。它的密封性能可靠，也適于調節(jié)流量，一般多裝在泵出口、調節(jié)閥旁路流量計上游等需調節(jié)流量之處。

(2)流體流經閥芯時改變流向，因而壓力降大，同時易在閥座上沉積固形物，故不適用于懸浮液。

(3)截止閥與同口徑的閘閥相比，體積較大，因而限制了它的最大口徑(最大DNl50～200)。

(4)Y型截止閥和角式截止閥與普通直通閥相比，壓力降較小，且角式閥兼有改變流向功能。

(5)針形閥也是截止閥的一種，其閥芯為錐形，可用于小流量微調或用作取樣閥。截止閥(1)截止閥是化工裝置廣泛應用的閥型。它的密封性能15旋塞、柱塞閥、球閥

(1)三者功能相似，都是可以迅速啟閉的閥門。閥芯有橫向開孔，液體直流通過，壓力降小，適用于懸浮液或粘稠液。閥芯又可作成上形或丁形通道而成為三通、四通閥。外形規(guī)整，易于作成夾套閥用于需保溫的情況，這幾類閥可較方便地制成氣動或電動閥進行遙控。

(2)三者的不同在于柱塞閥，球閥的工作壓力略高。旋塞、柱塞閥、球閥(1)三者功能相似，都是可以迅速啟閉的16蝶閥（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，有一定的調節(jié)功能，特別適用于大流量調節(jié)。（4）啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。

蝶閥（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短17止回閥(1)止回閥是用以防止流體逆向流動的閥。一般用于防止由于流體倒流造成的污染、溫升或機械損壞。

(2)常用的有旋啟式、升降式和球式三類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安裝在水平管或垂直管上，安裝在垂直管上時流體應自下而上流動。升降式和球式口徑較小，且只能安裝在水平管路上。

(3)止回閥只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此對嚴格禁止混合的物料，還應采取其它措施。

(4)離心泵進口為吸上狀態(tài)時，為保持泵內液體在進口管端裝設的底閥也是一種止回閥。當容器為敞口時，底閥可帶濾網。止回閥(1)止回閥是用以防止流體逆向流動的閥。一般用于防止由18隔膜閥及管夾閥這兩種閥在使用時，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸及閥體其它部位，特別適用于腐蝕性流體或粘稠液、懸浮液等。但使用范圍受隔膜或軟管的材質所限。隔膜閥及管夾閥這兩種閥在使用時，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸19選用分工閥門設置和類別選擇是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制PI圖時的一項重要工作。系統(tǒng)專業(yè)在進行工程設計時，應結合該工程項目的具體情況，考慮裝置操作要求、流體特性和安全的一般要求；同時結合當?shù)貧庀髼l件、廠際協(xié)作關系、用戶的特殊要求及經濟性等進行取舍。閥門型號選擇是工藝管道、材料專業(yè)人員根據(jù)工藝設計要求和參數(shù)進行的工作。選用分工閥門設置和類別選擇是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制PI圖時的20選用閥門需考慮的因素功能要求

切斷、

改變流向、

調控、

止回等功能要求，

同時應了解生產過程是否有特殊功能要求。物性

物料狀態(tài)、腐蝕性、毒性和材料特殊要求工作條件

操作溫度和壓力、允許的壓力降閥門操作動力

手動：手輪、鏈輪、加長桿遙控：氣動、液壓、電動等選用閥門需考慮的因素功能要求

切斷、改變流向、調控、止21界區(qū)閥門的設置在裝置邊界處(通常在裝置界區(qū)內側)應設切斷閥，下列幾種情況例外：(1)排氣系統(tǒng)。(2)緊急排放槽設于邊界外時的泄放管；上述兩種情況如必須設閥門時，亦需鉛封開啟(C．S．O)。(3)不會引起串料和事故的物料管。(4)不需計量的物料管。界區(qū)閥門的設置在裝置邊界處(通常在裝置界區(qū)內側)應22界區(qū)閥門設置的幾種方式界區(qū)閥門設置的幾種方式23根部閥的設置一種介質需輸送至多個用戶時，為了便于檢修或節(jié)能、防凍，除在設備附近裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個切斷閥叫根部閥。化工裝置內所有的公用物料管道分支管上都應裝根部閥，以免由于個別閥門損壞引起裝置或全廠停車。蒸汽和架空的水管道，即使只通向一個裝置或一臺設備，當支管超過一定長度時也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結。兩臺以上互為備用的用汽設備應根據(jù)在生產中的重要程度確定是否分別設分支管根部閥。公用物料分支管的根部閥由管道專業(yè)在管道布置設計時設置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復核分支是否恰當。并將根部閥表示在公用物料PI圖(分配圖)上。根部閥的設置一種介質需輸送至多個用戶時，為了便于檢修或節(jié)能、24塔系統(tǒng)閥門的設置除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設置切斷閥。再沸器與塔體的連接管道，除工藝控制需要或需在裝置運行中清理者外，均不設置切斷閥。汽提塔側線出料及蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設置切斷閥。進料組成可能有變化的塔，應按設計變化幅度增設進料口，各進料口的切斷閥應貼近塔體的進料管口。分割塔的閥門設置。塔系統(tǒng)閥門的設置除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上25塔系統(tǒng)閥門的設置塔系統(tǒng)閥門的設置26塔系統(tǒng)閥門的設置塔系統(tǒng)閥門的設置27換熱器閥門的設置除了控制需要或在裝置運行中需(可)切斷的換熱器，一般在工藝物料側不加切斷閥。換熱器兩側均為工藝流體，則按操作和控制的情況只在一側裝切斷閥。換熱器因生產或維修需設置旁路時，則進出管道及旁路均設切斷閥。蒸汽加熱設備水冷卻設備空冷器換熱器閥門的設置除了控制需要或在裝置運行中需(可)切斷的換熱28容器閥門的設置有多個進口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門，裝置內容器一般裝單閥，中間或全廠罐區(qū)的儲罐裝雙閥。最低點設排凈閥，出料管位置應略高于排凈閥。除體積小(不設檢修用人孔)或可與系統(tǒng)一起置換的容器以外，均需在容器下部設公用物料接管(U．C)并裝切斷閥，并在容器頂部離公用物料管口較遠的一端設放空閥。對需作惰性氣體保護的容器和儲槽應設自力式控制閥并串接止回閥，參見行業(yè)標準《氣封的設置》(PS305-03)。大型錐頂、拱頂常壓儲罐在儲存易揮發(fā)物料時應裝呼吸閥。容器閥門的設置有多個進口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。29泵系統(tǒng)閥門的設置進出口切斷閥出口止回閥進出口連通閥排氣閥底閥低流量保護泵的放空、排凈暖泵及防凝旁路高壓旁路其它泵系統(tǒng)閥門的設置進出口切斷閥30泵出口止回閥泵出口止回閥設置的原則以下幾種情況需設置止回閥

(1)泵自身結構上不允許反轉的泵。

(2)揚程≥25m的離心泵。

(3)工藝上不允許介質倒流回泵吸入側的泵。以下幾種情況可不設止回閥

(1)對介質含有固體顆粒、易結晶的輸送泵。

(2)吸入側設有底閥的泵。

(3)泵自身對反轉無限制，且揚程<25m的離心泵。

(4)泵轉動部分設具有飛輪效應部件，如加大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。泵出口止回閥泵出口止回閥設置的原則31壓縮機閥門的設置除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進口閥外，所有的壓縮機進出口需裝切斷閥。壓縮機進出口閥門間應有旁通管并設連通閥。(1)往復式壓縮機設置旁通(2)空壓機只需在出口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣的出口。(3)對離心式壓縮機，旁路的通過能力應至少相當于壓縮機喘振點的負荷。壓縮機的輔助系統(tǒng)壓縮機閥門的設置除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進口閥外，所有的32調節(jié)閥系統(tǒng)閥門的設置設置切斷閥和旁路的目的切斷閥和旁路型式的選用和直徑的確定切斷閥多為閘閥，閥徑一般都與工藝管道直徑相同；直徑當工藝管道直徑較大，調節(jié)閥口徑又小于工藝管道直徑很多時，為了節(jié)約投資及手動操作時調節(jié)方便，閥徑可以適當選小些，旁路閥多為截止閥，閥徑如果工藝流程無特殊要求者，其具體規(guī)格可按下表選用；調節(jié)閥系統(tǒng)閥門的設置設置切斷閥和旁路的目的33旁路閥與切斷閥直徑選擇表

主管DN152025405080100150200250300切斷閥/旁路閥調節(jié)閥DN1515/1520/2025/2540/40

20

20/2025/2540/4050/50

25

25/2540/4050/5050/50

32

40/4050/5050/50

40

40/4050/5050/5080/80

50

50/5050/5080/80100/100

65

80/80100/80100/100

80

80/80100/80100/100150/150

100

100/100150/100150/150200/200

125

150/150200/150200/200

150

150/150200/150200/200250/200200

200/200250/200250/250250

250/250300/250300

300/300旁路閥與切斷閥直徑選擇表主管DN1520254034常開、常閉切斷閥的設置在化工生產操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或用于切斷或用于調節(jié)流量。有的在切斷時必須關得很嚴，一點也不許泄漏。有的則只能在停車或檢修、及在特殊情況下才能關閉常開閥常閉閥常開、常閉切斷閥的設置在化工生產操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或35常開閥安全閥入口和出口閥門應鉛封、保持經常開啟。蒸汽管道與工藝管系的聯(lián)接設止回閥或雙閥；雙閥常關，檢查閥常開。泵管線上閥門儀表自動調節(jié)閥、流量計、減壓閥等前后切斷閥為常開。壓力表和壓力容器之間切斷閥為常開。氫氣、石油氣、天然氣管線，設有氮氣或惰性氣體置換管線；置換氣管線入口的切斷閥和排空管出口的切斷閥在正常操作時為常閉，而且應是不允許有任何泄漏。

常開閥安全閥入口和出口閥門應鉛封、保持經常開啟。36常閉閥(1)所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況下需排放時才開啟。排放閥，管路最高點應設放氣閥；最低點應設排凈閥；在停車后可能積聚液體的部位也應設排凈閥；泵出口管垂直向上時，在止回閥上方設放凈閥；設備底部放凈閥……。(2)在自動調節(jié)閥正常運行時，旁路閥應關閉。旁路閥是在自動調節(jié)閥停用時，手動操作以進行流量調節(jié)用的。一般設置在自動調節(jié)回路，減壓閥閥組等。

(3)加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時才開。正常時關閉。

(4)對液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接管采用雙閥，只在開停工需吹掃時才打開，為常閉閥。常閉閥(1)所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況37工藝設計基礎知識培訓_閥門的設置38工藝設計基礎知識培訓_閥門的設置39工藝設計基礎知識培訓_閥門的設置40工藝設計基礎知識培訓_閥門的設置41雙閥的設置雙閥的作用在石油、化工生產中，所處理的工藝介質為易燃易爆有毒的生產裝置，高壓生產裝置，某些間歇生產裝置，在一定的生產條件下設置雙閥，以確保生產能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運行

。雙閥的設置與該處理烴類、有毒氣體及有害化學藥劑設備連接的管線應用雙閥

在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設備要設雙閥。

氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應采用雙閥。液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。液氯貯槽上所有管線應采用雙閥。

在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量≥1t/h，或工作壓力≥0.7MPa)的排污管上一般應設置雙閥。

在高壓管道設計中，必須設置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設置雙閥，以防止介質泄漏。

工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。

取樣閥開關比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設兩個閥。一個做為切斷閥，一個用于取樣。

危險性物料放凈時，要設雙閥

。雙閥的設置雙閥的作用42工藝設計基礎知識培訓_閥門的設置43工藝設計基礎知識培訓_閥門的設置44再見！2005年9月再見！2005年9月45演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！46工藝設計基礎知識培訓閥門的設置2005.09工藝設計基礎知識培訓閥門的設置47目錄第一部分概述第二部分閥門的分類和特點第三部分閥門選用第四部分閥門設置第五部分第六部分目錄第一部分概述48第一部分概述閥門是流體管路的控制裝置基本功能接通或切斷管路介質的流通改變介質的流通，改變介質的流動方向調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。第一部分概述閥門是流體管路的控制裝置49第二部分閥門的分類和特點閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多

各類閥門的特點及適用范圍

閘閥

截止閥

旋塞、柱塞閥、球閥

蝶閥

止回閥

隔膜閥及管夾閥第二部分閥門的分類和特點閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁50第三部分閥門選用選用分工閥門選用

第三部分閥門選用選用分工51第四部分閥門設置界區(qū)閥門的設置根部閥的設置塔系統(tǒng)閥門的設置換熱器閥門的設置容器閥門的設置泵系統(tǒng)閥門的設置壓縮機閥門的設置調節(jié)閥系統(tǒng)閥門的設置常開、常閉切斷閥的設置雙閥的設置第四部分閥門設置界區(qū)閥門的設置52閥門的分類結構特征用途驅動方式壓力介質的溫度管道連接方式閥門的分類結構特征53結構特征1．截門形：關閉件沿著閥座中心移動2．閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動3．旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉4．旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉5．

碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉6．滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動結構特征1．截門形：關閉件沿著閥座中心移動54用途1．開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。3．調節(jié)用：用來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。4．分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5．安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。6．特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。用途1．開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥55驅動方式1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等。2．

電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。3．

液動：借助（水、油）來驅動。4．

氣動；借助壓縮空氣來驅動。驅動方式1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等。56壓力1．真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門。2．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。3．

中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。4．

高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5．

超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。壓力1．真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥57介質的溫度

1．普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。2．高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。3．耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。4．低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～-150℃的閥門。5．超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。介質的溫度1．普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的58管道連接方式1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2．螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。管道連接方式1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連59閘閥(1)流體流經閘閥時不改變流向，當閘閥全開時阻力系數(shù)幾乎是所有閥門中最小的，而且適用的口徑范圍、壓力溫度范圍都很寬。與同口徑的截止閥相比，其安裝尺寸較小，因而是化工生產裝置中用得最多的一種類型。

(2)閘閥手柄分明桿、暗桿兩種：明桿閘閥用于兩套以上相同設備的交替切換時，特別有利，其明桿可明顯標示出閥門的開關情況。

(3)當閘閥半開時，閥芯易產生振動，所以閘閥只適用于全開或全閉的情況，不適于需要調節(jié)流量的場合。

(4)閘閥閥體內有刻槽，所以不適用于含固體微粒的流體。近年來有帶吹氣口的閘閥可適用于這種情況。閘閥(1)流體流經閘閥時不改變流向，當閘閥全開時阻力系數(shù)幾60截止閥

(1)截止閥是化工裝置廣泛應用的閥型。它的密封性能可靠，也適于調節(jié)流量，一般多裝在泵出口、調節(jié)閥旁路流量計上游等需調節(jié)流量之處。

(2)流體流經閥芯時改變流向，因而壓力降大，同時易在閥座上沉積固形物，故不適用于懸浮液。

(3)截止閥與同口徑的閘閥相比，體積較大，因而限制了它的最大口徑(最大DNl50～200)。

(4)Y型截止閥和角式截止閥與普通直通閥相比，壓力降較小，且角式閥兼有改變流向功能。

(5)針形閥也是截止閥的一種，其閥芯為錐形，可用于小流量微調或用作取樣閥。截止閥(1)截止閥是化工裝置廣泛應用的閥型。它的密封性能61旋塞、柱塞閥、球閥

(1)三者功能相似，都是可以迅速啟閉的閥門。閥芯有橫向開孔，液體直流通過，壓力降小，適用于懸浮液或粘稠液。閥芯又可作成上形或丁形通道而成為三通、四通閥。外形規(guī)整，易于作成夾套閥用于需保溫的情況，這幾類閥可較方便地制成氣動或電動閥進行遙控。

(2)三者的不同在于柱塞閥，球閥的工作壓力略高。旋塞、柱塞閥、球閥(1)三者功能相似，都是可以迅速啟閉的62蝶閥（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，有一定的調節(jié)功能，特別適用于大流量調節(jié)。（4）啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。

蝶閥（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短63止回閥(1)止回閥是用以防止流體逆向流動的閥。一般用于防止由于流體倒流造成的污染、溫升或機械損壞。

(2)常用的有旋啟式、升降式和球式三類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安裝在水平管或垂直管上，安裝在垂直管上時流體應自下而上流動。升降式和球式口徑較小，且只能安裝在水平管路上。

(3)止回閥只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此對嚴格禁止混合的物料，還應采取其它措施。

(4)離心泵進口為吸上狀態(tài)時，為保持泵內液體在進口管端裝設的底閥也是一種止回閥。當容器為敞口時，底閥可帶濾網。止回閥(1)止回閥是用以防止流體逆向流動的閥。一般用于防止由64隔膜閥及管夾閥這兩種閥在使用時，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸及閥體其它部位，特別適用于腐蝕性流體或粘稠液、懸浮液等。但使用范圍受隔膜或軟管的材質所限。隔膜閥及管夾閥這兩種閥在使用時，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸65選用分工閥門設置和類別選擇是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制PI圖時的一項重要工作。系統(tǒng)專業(yè)在進行工程設計時，應結合該工程項目的具體情況，考慮裝置操作要求、流體特性和安全的一般要求；同時結合當?shù)貧庀髼l件、廠際協(xié)作關系、用戶的特殊要求及經濟性等進行取舍。閥門型號選擇是工藝管道、材料專業(yè)人員根據(jù)工藝設計要求和參數(shù)進行的工作。選用分工閥門設置和類別選擇是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制PI圖時的66選用閥門需考慮的因素功能要求

切斷、

改變流向、

調控、

止回等功能要求，

同時應了解生產過程是否有特殊功能要求。物性

物料狀態(tài)、腐蝕性、毒性和材料特殊要求工作條件

操作溫度和壓力、允許的壓力降閥門操作動力

手動：手輪、鏈輪、加長桿遙控：氣動、液壓、電動等選用閥門需考慮的因素功能要求

切斷、改變流向、調控、止67界區(qū)閥門的設置在裝置邊界處(通常在裝置界區(qū)內側)應設切斷閥，下列幾種情況例外：(1)排氣系統(tǒng)。(2)緊急排放槽設于邊界外時的泄放管；上述兩種情況如必須設閥門時，亦需鉛封開啟(C．S．O)。(3)不會引起串料和事故的物料管。(4)不需計量的物料管。界區(qū)閥門的設置在裝置邊界處(通常在裝置界區(qū)內側)應68界區(qū)閥門設置的幾種方式界區(qū)閥門設置的幾種方式69根部閥的設置一種介質需輸送至多個用戶時，為了便于檢修或節(jié)能、防凍，除在設備附近裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個切斷閥叫根部閥?；ぱb置內所有的公用物料管道分支管上都應裝根部閥，以免由于個別閥門損壞引起裝置或全廠停車。蒸汽和架空的水管道，即使只通向一個裝置或一臺設備，當支管超過一定長度時也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結。兩臺以上互為備用的用汽設備應根據(jù)在生產中的重要程度確定是否分別設分支管根部閥。公用物料分支管的根部閥由管道專業(yè)在管道布置設計時設置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復核分支是否恰當。并將根部閥表示在公用物料PI圖(分配圖)上。根部閥的設置一種介質需輸送至多個用戶時，為了便于檢修或節(jié)能、70塔系統(tǒng)閥門的設置除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設置切斷閥。再沸器與塔體的連接管道，除工藝控制需要或需在裝置運行中清理者外，均不設置切斷閥。汽提塔側線出料及蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設置切斷閥。進料組成可能有變化的塔，應按設計變化幅度增設進料口，各進料口的切斷閥應貼近塔體的進料管口。分割塔的閥門設置。塔系統(tǒng)閥門的設置除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上71塔系統(tǒng)閥門的設置塔系統(tǒng)閥門的設置72塔系統(tǒng)閥門的設置塔系統(tǒng)閥門的設置73換熱器閥門的設置除了控制需要或在裝置運行中需(可)切斷的換熱器，一般在工藝物料側不加切斷閥。換熱器兩側均為工藝流體，則按操作和控制的情況只在一側裝切斷閥。換熱器因生產或維修需設置旁路時，則進出管道及旁路均設切斷閥。蒸汽加熱設備水冷卻設備空冷器換熱器閥門的設置除了控制需要或在裝置運行中需(可)切斷的換熱74容器閥門的設置有多個進口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門，裝置內容器一般裝單閥，中間或全廠罐區(qū)的儲罐裝雙閥。最低點設排凈閥，出料管位置應略高于排凈閥。除體積小(不設檢修用人孔)或可與系統(tǒng)一起置換的容器以外，均需在容器下部設公用物料接管(U．C)并裝切斷閥，并在容器頂部離公用物料管口較遠的一端設放空閥。對需作惰性氣體保護的容器和儲槽應設自力式控制閥并串接止回閥，參見行業(yè)標準《氣封的設置》(PS305-03)。大型錐頂、拱頂常壓儲罐在儲存易揮發(fā)物料時應裝呼吸閥。容器閥門的設置有多個進口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。75泵系統(tǒng)閥門的設置進出口切斷閥出口止回閥進出口連通閥排氣閥底閥低流量保護泵的放空、排凈暖泵及防凝旁路高壓旁路其它泵系統(tǒng)閥門的設置進出口切斷閥76泵出口止回閥泵出口止回閥設置的原則以下幾種情況需設置止回閥

(1)泵自身結構上不允許反轉的泵。

(2)揚程≥25m的離心泵。

(3)工藝上不允許介質倒流回泵吸入側的泵。以下幾種情況可不設止回閥

(1)對介質含有固體顆粒、易結晶的輸送泵。

(2)吸入側設有底閥的泵。

(3)泵自身對反轉無限制，且揚程<25m的離心泵。

(4)泵轉動部分設具有飛輪效應部件，如加大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。泵出口止回閥泵出口止回閥設置的原則77壓縮機閥門的設置除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進口閥外，所有的壓縮機進出口需裝切斷閥。壓縮機進出口閥門間應有旁通管并設連通閥。(1)往復式壓縮機設置旁通(2)空壓機只需在出口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣的出口。(3)對離心式壓縮機，旁路的通過能力應至少相當于壓縮機喘振點的負荷。壓縮機的輔助系統(tǒng)壓縮機閥門的設置除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進口閥外，所有的78調節(jié)閥系統(tǒng)閥門的設置設置切斷閥和旁路的目的切斷閥和旁路型式的選用和直徑的確定切斷閥多為閘閥，閥徑一般都與工藝管道直徑相同；直徑當工藝管道直徑較大，調節(jié)閥口徑又小于工藝管道直徑很多時，為了節(jié)約投資及手動操作時調節(jié)方便，閥徑可以適當選小些，旁路閥多為截止閥，閥徑如果工藝流程無特殊要求者，其具體規(guī)格可按下表選用；調節(jié)閥系統(tǒng)閥門的設置設置切斷閥和旁路的目的79旁路閥與切斷閥直徑選擇表

主管DN152025405080100150200250300切斷閥/旁路閥調節(jié)閥DN1515/1520/2025/2540/40

20

20/2025/2540/4050/50

25

25/2540/4050/5050/50

32

40/4050/5050/50

40

40/4050/5050/5080/80

50

50/5050/5080/80100/100

65

80/80100/80100/100

80

80/80100/80100/100150/150

100

100/100150/100150/150200/200

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