循環(huán)硫化床培訓(xùn)課件

循環(huán)流化床鍋爐培訓(xùn)

太原鍋爐集團有限公司太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心第一部分

鍋爐基礎(chǔ)知識

太原鍋爐集團技術(shù)中心第一部分

鍋爐基礎(chǔ)知識

太原鍋爐集團技術(shù)中心第一章

鍋爐基礎(chǔ)知識

一、概論二、燃料三、結(jié)構(gòu)太原鍋爐集團技術(shù)中心第一章

鍋爐基礎(chǔ)知識

一、概論太原鍋爐集團技術(shù)中心概論1鍋爐的工作原理將煤、石油、天然氣等燃料燃燒或其他熱能釋放出來的熱量，通過金屬受熱面?zhèn)鬟f給凈化的水，并加熱到一定壓力和溫度的水或蒸汽的換熱設(shè)備。鍋—在火上加熱的存放汽水的壓力容器。爐---燃燒燃料的場所。鍋爐包含鍋與爐兩大部分。把燃料的燃燒、放熱、排渣稱為爐內(nèi)過程把工質(zhì)水的流動、傳熱、熱化學(xué)稱為鍋內(nèi)過程

太原鍋爐集團技術(shù)中心概論1鍋爐的工作原理太原鍋爐概論2鍋爐分類鍋爐類型可以按循環(huán)方式、運行方式、負(fù)荷方式、鍋爐出口蒸汽壓力、所用燃料或能源、燃料方式、排渣方式、爐內(nèi)煙氣壓力、爐型等進行分類。

太原鍋爐集團技術(shù)中心概論2鍋爐分類太原鍋爐集團技術(shù)中概論鍋爐出口蒸汽壓力

鍋爐類型主蒸汽出口壓力MPa應(yīng)用范圍低壓鍋爐≤2.45工業(yè)鍋爐中壓鍋爐2.45～4.9電站熱電站工業(yè)鍋爐高壓鍋爐5.9～9.8電站熱電站超高壓鍋爐11.8～14.7電站亞臨界壓力鍋爐15.7～19.6電站超臨界壓力鍋爐≥22電站太原鍋爐集團技術(shù)中心概論鍋爐出口蒸汽壓力鍋爐類型主蒸汽出口壓力M概論燃料性質(zhì)

鍋爐類型燃料類別固體燃料鍋爐各種煤油頁巖甘蔗渣木柴固體廢料液體燃料鍋爐油工業(yè)廢液氣體燃料鍋爐天然氣焦?fàn)t煤氣高爐煤氣余熱鍋爐冶金石油化工水泥等工業(yè)余熱原子能鍋爐核反應(yīng)堆所釋放熱能蒸汽發(fā)生器其他能源鍋爐利用地?zé)崽柲艿鹊恼羝l(fā)生器太原鍋爐集團技術(shù)中心概論燃料性質(zhì)鍋爐類型燃料類別固體燃料鍋爐各種概論燃燒方式

鍋爐類型特點火床鍋爐(層燃)一般用于工業(yè)鍋爐有爐排火室鍋爐(室燃)主要用于電站鍋爐旋風(fēng)爐旋風(fēng)筒內(nèi)燃料與空氣的混合沸騰燃燒鍋爐是目前正在發(fā)展中的技術(shù)燃用劣質(zhì)燃料保護環(huán)境太原鍋爐集團技術(shù)中心概論燃燒方式鍋爐類型特點火床鍋爐(層概論3鍋爐常用術(shù)語常用術(shù)語定義單位額定蒸發(fā)量在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料連續(xù)運行時所產(chǎn)生的蒸汽量t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料時能供給汽輪發(fā)電機組發(fā)出最大連續(xù)出力時所需的蒸汽流量。t/h太原鍋爐集團技術(shù)中心概論3鍋爐常用術(shù)語常用術(shù)語定義單位額定概論3鍋爐常用術(shù)語常用術(shù)語定義單位鍋爐熱效率鍋爐的總有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比%鍋爐最低運行負(fù)荷鍋爐在不投油情況下穩(wěn)定燃燒的最低負(fù)荷，它取決于鍋爐循環(huán)的安全性和燃燒的穩(wěn)定性鍋爐的可靠性電站鍋爐在規(guī)定條件下，在額定的工作期限內(nèi)達(dá)到規(guī)定的性能的能力太原鍋爐集團技術(shù)中心概論3鍋爐常用術(shù)語常用術(shù)語定義單位鍋爐燃料1燃料是鍋爐設(shè)計的主要依據(jù)。鍋爐性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于設(shè)計者對燃料特性的掌握程度和采取措施的有效性。我國目前鍋爐的主要燃料為煤、石油制品和天然氣。燃料的主要成分是碳(C)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、灰分(A)及水分(M)。太原鍋爐集團技術(shù)中心燃料1燃料是鍋爐設(shè)計的主要依據(jù)。鍋燃料2燃料成分分析基準(zhǔn)（以煤為例）基準(zhǔn)名稱現(xiàn)使用標(biāo)準(zhǔn)原使用標(biāo)準(zhǔn)用途代號定義基準(zhǔn)代號收到基ar以收到狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)應(yīng)用基y用于煤炭銷售及物質(zhì)平衡、熱平衡與熱效率計算空氣干燥基ad以與空氣濕度達(dá)到平衡狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)分析基F多為實驗室分析工作的基礎(chǔ)干燥基d以假想無水狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)干燥基G用于比較煤炭質(zhì)量，為計算灰分、硫分等含量用干燥無灰基daf以假想無水、無灰狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)可燃基R用于了解和研究煤中的有機物質(zhì)太原鍋爐集團技術(shù)中心燃料2燃料成分分析基準(zhǔn)（以煤為例）基燃料3燃料的發(fā)熱量燃料的發(fā)熱量是指單位物量的燃料(固、液體燃料為每千克，氣體燃料為每標(biāo)準(zhǔn)立方米)完全燃燒時放出的熱量。有高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。單位：KJ/Kg

高位發(fā)熱量：是指燃料完全燃燒后其煙氣中的水蒸氣以凝結(jié)水狀態(tài)時放出的量，用Qgr表示。低位發(fā)熱量：是指燃料完全燃燒后其煙氣中的水仍保持蒸氣狀態(tài)時放出的熱量，用Qnet表示。(熱力性能計算都使用低位發(fā)熱量值。)太原鍋爐集團技術(shù)中心燃料3燃料的發(fā)熱量太原鍋爐集團技術(shù)中心燃料4燃料的分類

4.1燃料分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料。以煤為例說明：我國現(xiàn)有煤分類主要是根據(jù)煉焦工業(yè)需要制定類別牌號干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率Vdaf(%)最大膠質(zhì)層厚度Y(mm)無煙煤W0～10--貧煤P＞10～200(粉狀)瘦煤S14～200～12焦煤J14～30＞8～25肥煤F26～37＞25氣煤Q＞30＞5～25弱粘煤RN＞20～370～9(成塊)不粘煤BN＞20～370(粉狀)長焰煤C＞370～5褐煤H＞40--太原鍋爐集團技術(shù)中心燃料4燃料的分類類別牌號干燥無灰基揮發(fā)分4燃料的分類4.2我國動力用煤主要有:無煙煤、煙煤、貧煤、褐煤類別牌號干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率Vdaf(%)其它無煙煤W≤10Aar=6～25Mar=1～517500～30000KJ/kg貧煤P10～20煙煤Y20～40Aar=7～30Mar=3～1820000～30000KJ/kg褐煤H40～50Aar=30～60Mar=30～6016200～7000KJ/kg太原鍋爐集團技術(shù)中心4燃料的分類類別牌號干燥無灰基揮發(fā)燃料5灰的成分與特性煤灰的成分：指煤中的礦物質(zhì)經(jīng)燃燒后生成的各種金屬與非金屬的氧化物與鹽類（二氧化硅SiO2、三氧化二鋁Al2O3、三氧化二鐵Fe2O3、氧化鈣CaO、氧化鎂MgO、氧化鉀K2O、氧化鈉Na2O、二氧化鈦TiO2、三氧化硫SO3、五氧化二磷P2O5）。煤灰熔融性：在一定溫度下，煤灰的一些組分會形成一種共熔體，而這種共熔體在融化狀態(tài)下還有熔解煤灰中其他高熔點物質(zhì)的性能，從而改變?nèi)垠w的成分并改變其熔融溫度。有三個特征溫度：ST軟化溫度HT半球形溫度FT熔化溫度太原鍋爐集團技術(shù)中心燃料5灰的成分與特性太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐結(jié)構(gòu)1、鍋爐一般都含有燃燒系統(tǒng)與汽水系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由給料系統(tǒng)、配風(fēng)系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)組成。汽水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、汽水品質(zhì)保證系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)組成。太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐結(jié)構(gòu)1、鍋爐一般都含有燃燒系統(tǒng)與汽鍋爐結(jié)構(gòu)2煙氣流程：煤由給煤設(shè)備送入鍋爐燃燒室，與送入的空氣混合燃燒后，經(jīng)爐膛出口進入尾部煙道，依次沖刷過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器換熱后到鍋爐出口，經(jīng)過除塵器、引風(fēng)機，最后到煙囪排入大氣。3空氣流程：冷空氣由一或二次鼓風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器進行加熱后，到鍋爐燃燒室，與燃料混合燃燒。太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐結(jié)構(gòu)2煙氣流程：煤由給煤設(shè)備送入鍋爐燃鍋爐結(jié)構(gòu)4水流程：經(jīng)過處理后的水由給水泵送入到鍋爐省煤器進口，由省煤器管加熱后，經(jīng)導(dǎo)水管引至鍋筒。再由下降管到水冷系統(tǒng)的下集箱，經(jīng)爐膛受熱后形成汽水混合物由水冷壁管上升經(jīng)導(dǎo)汽管進入鍋筒，形成飽和蒸汽。5汽流程：飽和蒸汽經(jīng)鍋筒由導(dǎo)汽管進入低溫過熱器，形成一定的高溫蒸汽，經(jīng)減溫器減溫后進入高溫過熱器，達(dá)到設(shè)計要求參數(shù)的蒸汽，經(jīng)主蒸汽管進入汽輪機入口。太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐結(jié)構(gòu)4水流程：經(jīng)過處理后的水由鍋爐結(jié)構(gòu)6層燃鍋爐室燃鍋爐余熱鍋爐沸騰鍋爐太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐結(jié)構(gòu)6層燃鍋爐太原鍋爐集團技術(shù)鍋爐結(jié)構(gòu)7鍋爐主要部件鍋筒、水冷系統(tǒng)、省煤器、過熱器空氣預(yù)熱器、燃燒系統(tǒng)本體附件(管路、閥門)爐墻保溫及金屬件鋼結(jié)構(gòu)太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐結(jié)構(gòu)7鍋爐主要部件太原鍋爐集團第二章循環(huán)流化床鍋爐理論一、流態(tài)化理論二、循環(huán)流化床鍋爐理論三、鍋爐設(shè)計相關(guān)計算太原鍋爐集團技術(shù)中心第二章一、流態(tài)化理論太原鍋爐集團技術(shù)中心循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床（CFB）鍋爐是八十年代發(fā)展起來的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤技術(shù)，由于它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有的獨特優(yōu)勢，使其得到迅速發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，這是一種界于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態(tài)，從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，并實現(xiàn)爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐膛外的外循環(huán)，從而實現(xiàn)鍋爐不斷往復(fù)的循環(huán)燃燒。太原鍋爐集團技術(shù)中心循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床（CFB）鍋爐是八十年2575t/h130t/h260t/h480t/h按照新技術(shù)開發(fā)了國際領(lǐng)先的75-1025t/h低床存量節(jié)能型CFB鍋爐產(chǎn)品系列；75-220t/h級別產(chǎn)品已成功運行；1025t/h太原鍋爐集團技術(shù)中心2575t/h130t/h260t/h480t/h按照新技術(shù)一、流態(tài)化理論流態(tài)化--用來描述固體顆粒與流體接觸的某種運動形式狀態(tài)臨界流化速度—流化床操作的最低速度，顆粒初始流化時的速度，umf（顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化時的最低速度）。此時所需的風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量。流化床—能夠使顆粒產(chǎn)生流化狀態(tài)的一整套系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論流態(tài)化--用來描述固體顆粒與流體接觸的某種運動一、流態(tài)化理論流化床的特點1顆粒的流動平穩(wěn)類似液體操作可連續(xù)與自動控制2顆粒混合迅速均勻處于等溫狀態(tài)3通過固體顆粒的循環(huán)易于提供所需熱量4氣固間的傳熱和傳質(zhì)速率高5密相床與受熱面間的傳熱系數(shù)較大6由于顆粒濃度高體積大能維持較低溫度運行7易于大規(guī)模操作太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論流化床的特點太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論顆粒種類與流態(tài)化形式

太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論顆粒種類與流態(tài)化形式太原鍋爐集團技術(shù)中心不同流速下的固體顆粒層的流動狀態(tài)

太原鍋爐集團技術(shù)中心不同流速下的固體顆粒層的流動狀態(tài)太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論形式速度范圍方式基本特征a0<u<umf固定床顆粒靜止，氣體從間隙中流過bumf<u<umb散式流態(tài)化床層平穩(wěn)、均勻地膨脹；上部有一個確定的界面；顆粒有一些小幅度的運動；顆粒聚集的傾向很??；存在很小的壓力波動cumb<u<ums鼓泡流態(tài)化布風(fēng)板附近形成空穴，主要由于合并而長大，并升至床面。床面是確定的界面，周期性地有氣泡破裂穿出；有一個較明顯幅度的壓力波動。dums<u<umk騰涌氣泡充滿床體截面的大部分；床面以某種有規(guī)律的頻率上升、破裂；存在較大的、有規(guī)則的壓力波動。euk<u<utr湍流流態(tài)化小氣泡和顆粒群來回運動；上表面難以確定；壓力僅有小幅度的波動。fuftr<u快速流態(tài)化床面難以直觀確定；顆粒飛出床的上部并由床底或接近底部的新加入的顆粒所代替；集中在靠近壁面處的顆粒團向下運動，整床內(nèi)的氣體和分散的顆粒一起向上運動；在不變的給料速率下，由于u的增加使顆粒愈加稀薄。太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論形式速度范圍方式基本特征a0<u<umf固定床一、流態(tài)化理論顆粒的夾帶與揚析夾帶與揚析在循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計和運行中是非常重要的。鍋爐燃燒的煤是由一定范圍的顆粒組成。在燃燒和循環(huán)過程中，由于煤顆粒收縮、破碎和磨損，有大量的微粒形成。這些微粒很容易被夾帶和揚析。為了合理的組織燃燒和傳熱，保證鍋爐有足夠的循環(huán)物料，以及保證煙氣中灰塵排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須從氣流中回收這些細(xì)顆粒。從而要求知道固體顆粒的特征，尤其要知道顆粒在夾帶氣流中的速度，也就是要了解顆粒的揚析規(guī)律太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論顆粒的夾帶與揚析太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論顆粒的揚析與夾帶輸送分離高度(TransportDisengagingHeight－TDH)—當(dāng)一定的氣流速度能夾帶一定粒徑的顆粒并揚析而分離出來時的自由空域高度。此時的夾帶量為一個常數(shù)。太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論顆粒的揚析與夾帶太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論自由空域高度--密相表面以上至出口之間的空間為自由空域，這個高度為自由空域高度太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論自由空域高度--密相表面以上至出口之間的空間為一、流態(tài)化理論夾帶--在單一顆?；蚨嘟M分系統(tǒng)中，氣流從床層中帶走固體顆粒的現(xiàn)象揚析--從混合物中分離和帶走細(xì)粉的現(xiàn)象太原鍋爐集團技術(shù)中心一、流態(tài)化理論夾帶--在單一顆粒或多組分系統(tǒng)中，氣流從床層中二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床是一個床加一個循環(huán)閉路，是一個系統(tǒng)。

太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床是一個床加一個循環(huán)閉路，是一二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐獨特的流體動力特性和結(jié)構(gòu),使其具有許多獨特的優(yōu)點：1燃料適應(yīng)性廣2燃燒效率高3高效脫硫和NOX排放低4燃燒強度高，爐膛截面較小5燃燒系統(tǒng)及給煤系統(tǒng)簡單6負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，負(fù)荷調(diào)節(jié)幅度大7灰渣含碳量低，易于實現(xiàn)綜合利用太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐獨特的流體動力特性和結(jié)構(gòu)二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐的工作原理循環(huán)流化床鍋爐就是爐膛的煤在流化狀態(tài)下通過燃燒產(chǎn)生我們所需一定參數(shù)工質(zhì)的設(shè)備。即以流化床形式運行的燃燒室，出口帶有氣固分離器，并將分離的固體物料回送燃燒室的燃燒設(shè)備。循環(huán)流化床鍋爐在運行過程中主要有固定床、鼓泡床、快速床三種流態(tài)形式。太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐的工作原理太原鍋爐集團技二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐由兩部分組成：1主循環(huán)回路爐膛、氣固分離器、回料閥2尾部對流煙道過熱器、省煤器、空預(yù)器循環(huán)流化床鍋爐有兩個特殊的平衡：熱平衡、灰平衡太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐由兩部分組成：太原鍋爐集二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)量：鍋爐在正常穩(wěn)定運行狀態(tài)下能夠保證鍋爐達(dá)到設(shè)計參數(shù)時的循環(huán)物料的最小量。爐膛出口攜帶量：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，每立方米的煙氣量所夾帶灰的量Kg/Nm3太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)量：鍋爐在正常穩(wěn)定運行狀態(tài)下能夠保二、循環(huán)流化床鍋爐理論分離效率：捕捉一定粒徑的灰的能力，它與煤的特性、燃燒狀態(tài)、分離器的結(jié)構(gòu)形式、回料能力等有關(guān)系太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論分離效率：太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論回料閥：將分離器分離下來的灰非常順暢地送回爐膛參與循環(huán)燃燒的設(shè)備。高流率、低能耗、自平衡回料閥太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論回料閥：將分離器分離下來的灰非常順暢地二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)傳熱的基本形式：顆粒對流換熱、氣體對流換熱、輻射換熱顆粒對流換熱—顆粒團之間的傳熱氣體對流換熱—流化氣流在顆粒與受熱面表面間進行對流換熱。輻射換熱—在爐膛上部以輻射換熱為主。太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)傳熱的基本形式：太原二、循環(huán)流化床鍋爐理論太原鍋爐集團具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品設(shè)計理論主要依據(jù)是：清華大學(xué)熱能工程系國家煤燃燒中心提出的符合中國煤種的定態(tài)設(shè)計理論。同時有多項的專利技術(shù)和專有技術(shù)、設(shè)計規(guī)范作保障，從結(jié)構(gòu)上徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐初期的密封、膨脹、磨損三大制約發(fā)展的問題。太原鍋爐集團技術(shù)中心二、循環(huán)流化床鍋爐理論太原鍋爐集團具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能型循三、鍋爐設(shè)計相關(guān)計算1性能計算熱力計算、煙風(fēng)阻力計算、水動力計算2結(jié)構(gòu)計算強度計算、金屬壁溫計算、鍋筒內(nèi)部裝置計算、爐墻傳熱計算、風(fēng)帽結(jié)構(gòu)計算、鋼結(jié)構(gòu)計算3輔助計算太原鍋爐集團技術(shù)中心三、鍋爐設(shè)計相關(guān)計算1性能計算太原鍋爐集團技術(shù)中心三、鍋爐設(shè)計相關(guān)計算1受熱面設(shè)計導(dǎo)則2燃燒系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)則4燃?xì)忮仩t設(shè)計導(dǎo)則5余熱鍋爐設(shè)計導(dǎo)則太原鍋爐集團技術(shù)中心三、鍋爐設(shè)計相關(guān)計算1受熱面設(shè)計導(dǎo)則太原鍋爐集團技術(shù)第三章循環(huán)流化床鍋爐幾個概念一、循環(huán)流化床鍋爐幾個概念二、循環(huán)流化床鍋爐傳熱三、循環(huán)流化床鍋爐工作原理四、循環(huán)流化床鍋爐工作過程五、循環(huán)流化床鍋爐脫硫、脫硝太原鍋爐集團技術(shù)中心第三章太原鍋爐集團技術(shù)中心1、循環(huán)流化床鍋爐的概念

床料（底料）：剛開始，可以采用石灰石粉、石英砂、礦石、甚至石子等物料：在燃燒系統(tǒng)中承載熱量的物質(zhì)。包括床料，燃料中未燃燼的碳顆粒、燃料中的灰份顆粒、用以脫硫用的石灰石顆粒粉以及燃料燃燒后的其它成份的固體顆粒。冷渣與飛灰：冷渣與飛灰對鍋爐來說都是廢料。太原鍋爐集團技術(shù)中心1、循環(huán)流化床鍋爐的概念床料（底料）：剛開始，可以采用石灰循環(huán)倍率：循環(huán)倍率定義為鍋爐循環(huán)灰量（外循環(huán)灰）與單位時間內(nèi)給煤量的比值，是一個間接反映循環(huán)灰量的量，它的值依燃料的灰份及分離器的分離效率而定。氣固比：定義為在循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口處的單位煙氣體積中所含有的固體顆粒質(zhì)量，即爐膛出口處的固體顆粒量與氣體體積之比。氣固比直接反映了爐膛出口處的物料粒子濃度，有較好的直觀性。

太原鍋爐集團技術(shù)中心循環(huán)倍率：循環(huán)倍率定義為鍋爐循環(huán)灰量（外循環(huán)灰）與單位時間內(nèi)外循環(huán)與內(nèi)循環(huán)：循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)一般有兩個回路，一個回路是爐膛內(nèi)的循環(huán)運動，爐膛中心相對較稀的氣固兩相向上運動，靠近爐壁處的很濃的顆粒團形成貼壁灰流向下運動，形成爐內(nèi)循環(huán)過程，稱為內(nèi)循環(huán)；另一回路是爐膛出口的固體顆粒隨煙氣進入煙道，進入分離器，分離下來的固體顆粒通過返料裝置，返回爐膛，形成爐膛外部的循環(huán)運動，被稱為外循環(huán)，物料循環(huán)是循環(huán)流化床鍋爐正常運行的基本保證。太原鍋爐集團技術(shù)中心外循環(huán)與內(nèi)循環(huán)：循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)一般有兩個回路，一個分離效率：評價分離設(shè)備的主要性能指標(biāo)

切割粒徑d50與臨界粒徑d100流化速度:臨界流化速度、最小鼓泡速度、顆粒終端速度

顆粒分類與篩分：cabd堆積密度(自然堆放,單位體積的物料質(zhì)量)與空隙率(表達(dá)堆積物料中空隙比例的量)太原鍋爐集團技術(shù)中心分離效率：評價分離設(shè)備的主要性能指標(biāo)太原鍋爐集團技術(shù)中心2、循環(huán)流化床鍋爐的傳熱

⑴傳熱方式固體顆粒對流傳熱:直接接觸受熱面?zhèn)鳠帷⒔?jīng)過氣膜以導(dǎo)熱方式傳熱、顆粒團之間直接接觸傳熱氣體對流傳熱：高溫氣流與受熱面表面間進行對流換熱,或氣流與顆粒間進行對流換熱輻射傳熱：爐膛上部，灰濃度下降，輻射傳熱比例增強太原鍋爐集團技術(shù)中心2、循環(huán)流化床鍋爐的傳熱⑴傳熱方式太原鍋爐集團技術(shù)中心⑵影響因素沿高度方向的傳熱特性的影響：在爐膛下部的密相區(qū)，傳熱以固體顆粒對流為主；在爐膛中部，以對流和輻射為主；在爐膛上部以輻射為主。床溫的影響：床層溫度高，總傳熱系數(shù)則增大

物料濃度的影響：物料的增加，爐內(nèi)傳熱系數(shù)則增大

流化速度的影響：運行工況不同，傳熱系數(shù)隨流化風(fēng)速的增大可能增加也可能減小。顆粒粒徑的影響：顆粒粒徑小,傳熱系數(shù)則大

太原鍋爐集團技術(shù)中心⑵影響因素太原鍋爐集團技術(shù)中心3、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理

循環(huán)流化床鍋爐工作示意圖

太原鍋爐集團技術(shù)中心3、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理循環(huán)流化床鍋爐工作示意圖太原4、循環(huán)流化床鍋爐的工作過程

⑴流化床的燃燒煤粒在流化床內(nèi)的燃燒過程利用高溫床料將其加熱并干燥熱解及揮發(fā)分燃燒焦碳燃燒破碎及磨損太原鍋爐集團技術(shù)中心4、循環(huán)流化床鍋爐的工作過程⑴流化床的燃燒太原鍋爐集團技術(shù)煤粒在流化床內(nèi)的燃燒特性煤粒在流化床內(nèi)破碎特性煤粒在流化床內(nèi)磨損特性揮發(fā)分析出與燃燒焦碳著火與燃燼太原鍋爐集團技術(shù)中心煤粒在流化床內(nèi)的燃燒特性太原鍋爐集團技術(shù)中心⑵物料平衡穩(wěn)定運行時灰平衡條件物料循環(huán)量：

燃料特性對物料循環(huán)量的影響，燃料的灰份份額及破碎特性對物料循環(huán)量有比較大的影響。在分離效率確定的條件下，燃料的灰份含量與循環(huán)倍率成正比，灰份大的煤種，循環(huán)倍率高，太高對燃燒不利，灰份小的煤種，若要高的循環(huán)倍率，必須設(shè)計高效率的分離器。易破碎的燃料，很快使燃料的粒度變細(xì)，增加進入出煙口的飛灰額，循環(huán)倍率也增大。

太原鍋爐集團技術(shù)中心⑵物料平衡太原鍋爐集團技術(shù)中心

物料循環(huán)量對燃燒的影響，主要體現(xiàn)在如下幾方面：首先是物料循環(huán)量增加，使料床溫度下降，排渣含碳量偏高，冷渣器負(fù)荷高，是不利的方面。其次，固體物料的再循環(huán)使物料在爐內(nèi)停留時間增加，一定程度上使燃燒效率有所提高。第三，物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這使得脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對燃燒則降低反應(yīng)速度，燃燒處于動力燃燒工況。太原鍋爐集團技術(shù)中心物料循環(huán)量對燃燒的影響，主要體現(xiàn)在如下幾方面：首先是

物料循環(huán)量與變負(fù)荷的關(guān)系，對于循環(huán)流化床鍋爐，改變循環(huán)倍率即可滿足負(fù)荷變化的要求。降低循環(huán)倍率，可使理論燃燒溫度上升；在正常負(fù)荷下，保持循環(huán)倍率設(shè)計值運行，隨著負(fù)荷的不斷下降，循環(huán)倍率也隨之下降，物料循環(huán)量接近為零，此時不能保證汽溫、汽壓在額定數(shù)值范圍內(nèi)，由此可見，適當(dāng)調(diào)節(jié)物料循環(huán)量，循環(huán)流化床鍋爐就有好的負(fù)荷適應(yīng)能力性能。太原鍋爐集團技術(shù)中心物料循環(huán)量與變負(fù)荷的關(guān)系，對于循環(huán)流化床鍋爐，改變循⑶熱量平衡在爐膛內(nèi)布置水冷壁受熱面或水冷隔墻（包括密相區(qū)埋管等）。隨著鍋爐容量的增大，參數(shù)的提高，過熱熱量大大增加，在爐膛內(nèi)布置水冷屏及過熱器受熱面，以彌補僅在尾部受熱面布置過熱器而造成的過熱及再熱吸熱不足。這種布置型式常見于我國的220t/h和440t/h等循環(huán)流化床鍋爐上。從另一種思路出發(fā)，在爐膛內(nèi)布置部分受熱面，而在固體顆?；芈飞显俨贾猛庵檬搅骰矒Q熱器，這是第三種類型的布置方式。這種布置方式通過外置換熱器的調(diào)節(jié)，降低了循環(huán)物料的溫度，從而可達(dá)到調(diào)節(jié)床溫和循環(huán)物料量的目的。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑶熱量平衡太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐熱平衡計算效率①機械不完全燃燒熱損失q4：根據(jù)經(jīng)驗選取，和燃料及鍋爐型式有關(guān)。②化學(xué)不完全煅燒熱損失q3：根據(jù)經(jīng)驗選取，一般在0-1之間，流化床一般取0。③散熱損失q5：和鍋爐容量大小及有無尾部受熱面有關(guān)，容量越大，相對越小。④排煙熱損失q2：其中：Ipy：排煙溫度下的焓值apy：排煙口處的過量空氣系數(shù)Ilk：冷空氣溫度（20℃）的焓太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐熱平衡計算效率其中：Ipy：排煙溫度下的焓值apy⑤灰渣物理熱損失q6ahz：灰渣所占燃料灰份的份額Cθ：灰渣在θ℃的熱容量，通過查表得出Aar：煤中收到基灰含量⑥效率計算：η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)太原鍋爐集團技術(shù)中心⑤灰渣物理熱損失q6ahz：灰渣所占燃料灰份的份額⑥效率計算5、循環(huán)流化床鍋爐的脫硫與氮氧化物控制

⑴流化床脫硫的原理在燃燒過程中加脫硫劑（如石灰石CaCO3或白云石CaCO3·MgCO3等），使燃燒反應(yīng)和固硫反應(yīng)同時進行。受熱分解產(chǎn)生的氧化鈣（生石灰CaO）與煙氣中的二氧化硫(SO2)結(jié)合生成硫酸鈣(CaSO4)，硫酸鈣可以隨灰渣排掉，也可以再生后重新使用。其反應(yīng)過程如下：燃燒反應(yīng)：S＋O2→SO2煅燒反應(yīng)：CaCO3→CaO＋CO2固硫反應(yīng)：Ca＋SO2＋1/2O2→CaSO4再生反應(yīng)：2CaSO4＋C→2CaO＋2SO2＋CO2流化床的燃燒脫硫一般常用石灰石作為脫硫劑。

太原鍋爐集團技術(shù)中心5、循環(huán)流化床鍋爐的脫硫與氮氧化物控制⑴流化床脫硫的原理太⑵影響脫硫效率的因素床溫的影響：常用脫硫劑的最佳溫度在830～930℃之間，當(dāng)溫度離開這個范圍時，脫硫效率會明顯下降。分段燃燒的影響循環(huán)倍率的影響：一般地說，隨著流化床的循環(huán)倍率的提高，脫硫效率也提高。

風(fēng)速的影響：風(fēng)速對脫硫的影響較弱。增加風(fēng)速會使循環(huán)量增大，增加脫硫劑在爐內(nèi)的停留時間，則會使稀相區(qū)脫硫劑濃度增加，在一定程度上使脫硫效果變好。

太原鍋爐集團技術(shù)中心⑵影響脫硫效率的因素太原鍋爐集團技術(shù)中心過量空氣系數(shù)的影響：提高過量空氣系數(shù)可以提高脫硫效果。

壓力的影響：增加壓力可以在一定范圍內(nèi)提高脫硫效率。

鈣硫摩爾比的影響：鈣硫摩爾比增加，脫硫效率增加。當(dāng)鈣硫摩爾比增加到大約2.5后，當(dāng)鈣硫摩爾比再增加時，脫硫效率緩慢增加，效果很不明顯，且會使灰渣物理熱損失和磨損增加，并影響燃燒工況

給煤和脫硫劑粒徑的影響：脫硫劑粒徑小，脫硫反應(yīng)的表面積增加擴散阻力減小，脫硫效率提高；且可以提高脫硫最佳溫度。給煤粒大時，顆粒破碎和磨損加劇，且不利于燃燒，也不利于脫硫，反之給煤粒度過小或煤中細(xì)粒份額太大，也會使脫硫效率下降。

太原鍋爐集團技術(shù)中心過量空氣系數(shù)的影響：提高過量空氣系數(shù)可以提高脫硫效果。太原⑶氮氧化物的控制通過控制燃燒溫度和富氧或富燃料的方法控制氮氧化物的排放通過低溫分級送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOx的生成和排放，循環(huán)流化床鍋爐的NOx排放量可控制在50-150mg/kg范圍內(nèi)，其它污染物例如CO等的排放量也很低。

太原鍋爐集團技術(shù)中心⑶氮氧化物的控制太原鍋爐集團技術(shù)中心第四章

一、電站、工業(yè)及余熱鍋爐型號信意義

二、電站、工業(yè)鍋爐壓力級別分類

三、太原鍋爐圖號

太原鍋爐集團技術(shù)中心第四章

一、電站、工業(yè)及余熱鍋爐型號信意義

二、電站、工業(yè)鍋1鍋爐產(chǎn)品型號編制方法1.1電站鍋爐產(chǎn)品型號編制方法編號方法執(zhí)行JB/T1617《電站鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》電站鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，如下：

第一部分第二部分第三部分A—B/C—D

E

鍋爐變形設(shè)計順序號設(shè)計燃料代號鍋爐額定介質(zhì)出口壓力(MPa)鍋爐額定蒸發(fā)量(t/h)鍋爐制造工廠代號太原鍋爐集團技術(shù)中心1鍋爐產(chǎn)品型號編制方法第一部分第二部分第三部分太原煤油氣高爐煤氣焦?fàn)t煤氣煤+垃圾(以煤為主)垃圾+煤(以垃圾為主)煤+生物質(zhì)煤或氣MYQQgQjMLLMMSM（Q）設(shè)計燃料代號

太原鍋爐集團技術(shù)中心高爐焦?fàn)t煤+垃圾垃圾+煤煤設(shè)計燃料代號太原鍋爐集團技術(shù)中心電站鍋爐產(chǎn)品型號編制示例，舉例如下：1、太原鍋爐集團生產(chǎn)的、額定蒸發(fā)量為220t/h,額定工作壓力為9.81MPa，設(shè)計燃料為煤，第一次設(shè)計

標(biāo)記為：TG-220/9.81-M2、太原鍋爐集團生產(chǎn)的、額定蒸發(fā)量為220t/h,額定工作壓力為3.82MPa,設(shè)計燃料為煤，第十二次設(shè)計

標(biāo)記為：TG-220/3.82-M11太原鍋爐集團技術(shù)中心電站鍋爐產(chǎn)品型號編制示例，舉例如下：太原鍋爐集團技術(shù)中心1.2工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法編號方法執(zhí)行JB/T1626《工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，如下：太原鍋爐集團技術(shù)中心1.2工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法太原鍋爐集團技術(shù)中心第一部分第二部分介質(zhì)參數(shù)第三部分燃料種類ΔΔ

Δ

××—××/××/××—×

燃料種類代號熱水鍋爐額定進水溫度℃蒸汽鍋爐過熱蒸汽溫度或熱水鍋爐額定出水溫度℃額定蒸汽壓力或額定出水壓力MPa額定蒸發(fā)量t/h或額定熱功率MW燃燒設(shè)備型式或燃燒方式代號鍋爐本體型式代號

太原鍋爐集團技術(shù)中心第一部分第二部分介質(zhì)參數(shù)第三部分燃料種類太原鍋爐本體型式有：鍋爐燃燒設(shè)備型式：

單鍋筒縱置式單鍋筒橫置式雙鍋筒縱置式雙鍋筒橫置式澳爐強制循環(huán)式DZDHSZSHCAQX鏈條爐排往復(fù)爐排沸騰爐室燃爐LWFS太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐本體型式有：太原鍋爐集團技術(shù)中心

鍋爐燃料種類（煤的分類可以參看《工業(yè)鍋爐用戶手冊》工業(yè)鍋爐行業(yè)煤的分類法）：

煙煤無煙煤褐煤貧煤氣油AⅠAⅡAⅢWⅡWⅢ

HPQY太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐燃料種類（煤的分類可以參看《工業(yè)鍋爐用戶手冊》工業(yè)鍋工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制示例：1、雙鍋筒橫置式鏈條爐，額定蒸發(fā)量為10t/h，額定蒸汽壓力為1.25MPa，燃料為三類煙煤

標(biāo)記為：SHL10-1.25-AⅢ

2、雙鍋筒縱置式室燃爐1，額定蒸發(fā)量為15t/h，額定蒸汽壓力為1.25MPa，燃料為焦?fàn)t煤氣

標(biāo)記為：SZS15-1.25-Qj3、強制循環(huán)式鏈條爐，額定熱功率為46MW,額定出水壓力為1.6MPa，額定出水溫度130℃，額定進水溫度70℃，燃料為二類煙煤

標(biāo)記為：QXL46-1.6/130/70-AⅡ小知識：蒸發(fā)量t/h與熱功率的關(guān)系：1t/h≈0.7MW太原鍋爐集團技術(shù)中心工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制示例：太原鍋爐集團技術(shù)中心1.3煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品型號編制方法編號方法執(zhí)行JB/T9560《煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，如下△

△

△

××/×××——××—××/×××

額定蒸汽溫度或額定出口/進口水溫度額定蒸汽壓力或熱水設(shè)計工作壓力額定蒸發(fā)量或額定熱功率余熱載體溫度余熱載體量余熱載體特性代號余熱載體類別代號補燃代號

太原鍋爐集團技術(shù)中心1.3煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品型號編制方法太原鍋爐集團技術(shù)中心余熱鍋爐產(chǎn)品型號編制示例：表示利用“潔凈”煙氣所攜帶的顯熱，進入鍋爐的煙氣流量為83000m3/h,煙氣溫度為880℃，鍋爐額定蒸發(fā)量為30t/h、額定蒸汽壓力為3.82MPa,額定蒸汽溫度為450℃的余熱鍋爐。

標(biāo)記為：Q83/880-30-3.82/450太原鍋爐集團技術(shù)中心余熱鍋爐產(chǎn)品型號編制示例：太原鍋爐集團技術(shù)中心2電站鍋爐與工業(yè)鍋爐壓力級別分類2.1電站鍋爐的壓力參數(shù):

參數(shù)系列低壓(≤2.5Mpa)中壓(2.94～4.9)次高壓高壓（7.84～10.8）超高壓(11.8～14.7)亞臨界超臨界(P＞22.1MPa)超超臨界常用數(shù)值(MPa)1.251.62.5

3.83.825.39.813.716.7

太原鍋爐集團技術(shù)中心2電站鍋爐與工業(yè)鍋爐壓力級別分類低壓(≤2.5Mpa)中壓2.2工業(yè)鍋爐的壓力參數(shù)：額定工作壓力P＜3.8MPa的蒸汽鍋爐和額定出水壓力P＞0.1MPa的熱水鍋爐。熱水鍋爐（主要用于采暖）；蒸汽鍋爐（主要用于工業(yè)用蒸汽和小型發(fā)電）。

太原鍋爐集團技術(shù)中心2.2工業(yè)鍋爐的壓力參數(shù)：太原鍋爐集團技術(shù)中心3太原鍋爐產(chǎn)品圖號定按Q/TGJ03.1005-2002《鍋爐產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件部件圖樣及分級規(guī)定》

上、下鍋筒鋼結(jié)構(gòu)鋼架部分鍋筒鍋筒內(nèi)部裝置03平臺扶梯部分01吊桿、鍋筒座等其它零部件水冷膜式壁爐墻集箱爐墻爐墻金屬件水冷系統(tǒng)下降管04其它02導(dǎo)汽管過熱器管排吊掛及緊固裝置過熱器吊掛管防磨密封裝置05防磨密封裝置進出口集箱太原鍋爐集團技術(shù)中心3太原鍋爐產(chǎn)品圖號定太原鍋爐集團技術(shù)中心

省煤器管排給煤裝置省煤器防磨裝置布風(fēng)裝置06進出口集箱燃燒設(shè)備二次風(fēng)裝置分離器空氣預(yù)管箱08點火裝置熱器進出口連通箱其它07

汽水管路汽水系統(tǒng)鍋爐鉻牌09管路系統(tǒng)10備用件其它太原鍋爐集團技術(shù)中心省煤器管排第五章循環(huán)流化床鍋爐輔助系統(tǒng)1、輸煤系統(tǒng)2、出渣、出灰系統(tǒng)3、點火裝置及系統(tǒng)4、煙、風(fēng)系統(tǒng)5、石灰石系統(tǒng)6、監(jiān)控系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心第五章1、輸煤系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心1、輸煤系統(tǒng)

⑴循環(huán)流化床鍋爐對燃煤粒度的要求燃料的粒度分布，應(yīng)能保證在已確定的流化速度的條件下，有足夠的細(xì)顆粒吹入懸浮段，以保證上部（稀相區(qū)）的燃燒份額，以及能形成足夠的床粒保持物料平衡。即入爐膛燃料的粒度分布應(yīng)符合寬篩分分布要求。太原鍋爐集團技術(shù)中心1、輸煤系統(tǒng)⑴循環(huán)流化床鍋爐對燃煤粒度的要求太原鍋爐集團技燃料的粒度應(yīng)具有可調(diào)整性，即隨煤種、循環(huán)倍率的不同而調(diào)整。一般情況下，高倍率的循環(huán)流化床鍋爐，燃煤粒徑較細(xì)，低倍率的流化床鍋爐，燃料粒徑較粗；低揮發(fā)分的煤種，粒徑一般較細(xì)，高揮發(fā)分易燃煤種，顆粒一般可以較粗一些。太原鍋爐集團技術(shù)中心燃料的粒度應(yīng)具有可調(diào)整性，即隨煤種、循環(huán)倍率的不同而調(diào)整。一入爐燃料的粒度范圍及粒度分布：針對高揮發(fā)分燃料如：褐煤，顆粒一般為0～13mm；針對中等揮發(fā)分燃料如：貧煤，要求0～10mm或0～8mm；針對低揮發(fā)分燃料如：無煙煤，要求0～8mm或0～6mm；循環(huán)流化床鍋爐燃煤不但有粒徑范圍要求，而且對于燃料的粒度分布也有一定要求，粒度分布要求＜0.5mm份額20％，0.5～3mm份額50％，3～5mm份額20％，5～8mm份額10％。

太原鍋爐集團技術(shù)中心入爐燃料的粒度范圍及粒度分布：針對高揮發(fā)分燃料如：褐煤，顆粒2、出渣、出灰系統(tǒng)

3、點火裝置及系統(tǒng)

4、煙、風(fēng)系統(tǒng)

5、石灰石系統(tǒng)

6、監(jiān)控系統(tǒng)

太原鍋爐集團技術(shù)中心2、出渣、出灰系統(tǒng)

3、點火裝置及系統(tǒng)

4、煙、風(fēng)系第二部分TG-220產(chǎn)品說明太原鍋爐集團技術(shù)中心第二部分太原鍋爐集團技術(shù)中心第一章部件簡介1、概述2、基本特性3、鍋爐結(jié)構(gòu)簡述太原鍋爐集團技術(shù)中心第一章1、概述太原鍋爐集團技術(shù)中心1、鍋爐概述

深入分析了常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐面臨的問題和挑戰(zhàn)，提出了低能耗循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計理論和方法，形成了第二代節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐全套設(shè)計導(dǎo)則，在此基礎(chǔ)上同時完成了第二代節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。使第二代循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品具有供電煤耗低、廠用電率低、鍋爐可用率高的技術(shù)優(yōu)勢，其技術(shù)關(guān)鍵在于分離器效率提高后，循環(huán)物料中的細(xì)灰份額增加，適當(dāng)減少床存量低床壓運行依然可以保證鍋爐正常運行。太原鍋爐集團技術(shù)中心1、鍋爐概述深入分析了常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐面臨的問題和挑戰(zhàn)，床存量降低后，二次風(fēng)區(qū)域物料濃度降低，二次風(fēng)穿透擾動效果增強，爐膛上部氣固混合效果得以改進，提高了鍋爐燃燒效率，降低了鍋爐機組的供電煤耗；床存量降低后，物料流化需要的動力減小，鍋爐一、二次風(fēng)機的壓頭降低，風(fēng)機電耗下降，從而降低鍋爐機組的廠用電率；床存量降低后，爐膛下部物料濃度大幅度減小，從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特別是防磨層與膜式壁交界處的磨損，提高鍋爐機組的可用率。

太原鍋爐集團技術(shù)中心床存量降低后，二次風(fēng)區(qū)域物料濃度降低，二次風(fēng)穿透擾動效果增強鍋爐主要設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量220t/h額定蒸汽溫度450℃額定蒸汽壓力3.82MPa給水溫度150℃鍋爐排煙溫度138℃太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐主要設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量220t/h太鍋爐主體結(jié)構(gòu)鍋爐為中溫中壓、單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、前吊后支結(jié)構(gòu)、全鋼架M型布置。鍋爐主要由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，爐內(nèi)布置兩片水冷屏。鍋爐中部是絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級三組對流過熱器，過熱器下方布置三組光管省煤器及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐主體結(jié)構(gòu)鍋爐為中溫中壓、單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、2、鍋爐基本特性

設(shè)計煤質(zhì)燃料的入爐粒度范圍為：0～10mm設(shè)計煤種：1碳Car%34.62氫Har%4.283氧Oar%6.54氮Nar%3.65硫Sar%0.376灰Aar%40.237水Mar%10.428可燃基揮發(fā)分Vdaf%38.99低位發(fā)熱量Qdw（kJ/kg）15171太原鍋爐集團技術(shù)中心2、鍋爐基本特性設(shè)計煤質(zhì)1碳Car%預(yù)應(yīng)的問題:設(shè)計煤種計算床溫887℃循環(huán)量偏小，床溫可能偏高，必要時考慮補充一部分循環(huán)灰燃料中氮的含量較高，應(yīng)注意氮氧化物的排放太原鍋爐集團技術(shù)中心預(yù)應(yīng)的問題:太原鍋爐集團技術(shù)中心入爐煤的粒度要求范圍0～10mm，切割粒徑d50=1.5mm，小于200m的份額不大于20%，粒度大于9mm的不大于10%，見下表的推薦范圍：粒度范圍（mm)<0.50.5～33～88～10質(zhì)量份額(%)20502010太原鍋爐集團技術(shù)中心入爐煤的粒度要求范圍0～10mm，切割粒徑d50=1.5石灰石既用于脫硫又起循環(huán)物料作用，石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍在0~2mm，粒徑級配：

粒度范圍（mm)0～0.10.1～0.30.3～1.0＞1比例(%)≤205020≤5太原鍋爐集團技術(shù)中心石灰石既用于脫硫又起循環(huán)物料作用，石灰石的入爐粒度要求：粒石灰石的入爐成分要求CaCO3：≥92%含水<0.5%在循環(huán)床燃燒溫度區(qū)間內(nèi)石灰石脫硫是擴散反應(yīng)，如石灰石粒徑太大，比表面積小，脫硫反應(yīng)不充分，石灰石利用率低；同時，顆粒揚析率也低，不能起到循環(huán)物料作用。若顆粒太小，則在床內(nèi)停留時間太短，脫硫效果也差。石灰石由微正壓輸送系統(tǒng)送入三個給煤管上的石灰石給料口進入燃燒室。太原鍋爐集團技術(shù)中心石灰石的入爐成分要求CaCO3：≥92%含水<3、鍋爐結(jié)構(gòu)概述

⑴鍋筒鍋筒上設(shè)有上下壁溫測量點，在鍋爐啟動點火升壓過程中，鍋筒的上下壁溫差允許最大不得超過50℃。同樣，啟動前鍋爐上水時為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進水溫度不得超過90℃（一般為30~70℃），并且上水速度不能太快，尤其在進水初期更應(yīng)緩慢。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100mm，最高水位和最低水位離正常水位各75mm。真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。太原鍋爐集團技術(shù)中心3、鍋爐結(jié)構(gòu)概述⑴鍋筒太原鍋爐集團技術(shù)中心汽包水位控制保護限定值見下表：水位汽包中心線以下100mm±75mm±100mm+100mm+125mm-125mm熱控聯(lián)鎖測點正常水位允許水位聲光報警事故放水解列解列鍋筒采用兩個U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上，吊點對稱布置在鍋筒兩端，可向兩端自由膨脹。太原鍋爐集團技術(shù)中心汽包水位控制保護限定值見下表：水位汽包中心線以下100mm±⑵水冷系統(tǒng)爐膛由四面均為管子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成。下部錐體處管子對稱讓出兩個返料口；前水冷壁下方有3個給煤口；側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前、后水冷壁分別布置有二次風(fēng)噴口。水冷屏布置在爐膛的中前上部，共有兩屏；每屏水冷屏上下與膜式水冷壁穿管處均與水冷壁固接，同時將出口集箱通過吊桿懸吊在頂板上。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，整體向下膨脹，最大膨脹量約55.2mm左右。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑵水冷系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心⑶過熱器系統(tǒng)過熱蒸汽流程:飽和蒸汽從鍋筒由引出管引至低溫過熱器進口集箱，蒸汽由此流經(jīng)低溫過熱器進入低溫過熱器出口集箱。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，進入噴水減溫器，經(jīng)過減溫后的蒸汽通過連接管進入高溫過熱器入口集箱，高溫過熱器加熱后引入吊掛管進口集箱，經(jīng)吊掛管后進入集汽集箱，最后主蒸汽從集箱的端部引出。

高溫過熱器位于尾部煙道的最上部，呈雙管圈光管水平順列布置，蛇形管規(guī)格為Φ38×3.5。材質(zhì)為12Cr1MoVG/GB5310。低溫過熱器位于尾部煙道中，在高溫過熱器下部，共有兩組，雙管圈光管水平錯列布置，管子規(guī)格Φ38×3.5，材質(zhì)為20/GB3087。

太原鍋爐集團技術(shù)中心⑶過熱器系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐在50～100%負(fù)荷范圍內(nèi)，燃用設(shè)計煤種時保證過熱蒸汽溫度達(dá)到額定值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，位于高溫過熱器和低溫過熱器之間的管道上，以鍋爐給水作為噴水水源。太原鍋爐集團技術(shù)中心鍋爐在50～100%負(fù)荷范圍內(nèi)，燃用設(shè)計煤種時保證過熱蒸汽溫⑷省煤器系統(tǒng)省煤器布置在低溫過熱器下面，雙側(cè)進水，雙側(cè)出水。上級省煤器采用光管順列布置，中、下級錯列布置，管子規(guī)格為φ32×3，材質(zhì)為20/GB3087。為便于檢修更換及受熱面的布置，在上級省煤器與中、下級省煤器之間布置中間集箱。省煤器給水由省煤器兩側(cè)的入口集箱進入，流經(jīng)下級省煤器蛇形管管排至省煤器中間集箱，再經(jīng)上級省煤器蛇形管管排至省煤器出口集箱，經(jīng)分散給水管匯入鍋筒。省煤器通過通風(fēng)梁支撐于尾部護板上。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑷省煤器系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心⑸空預(yù)器系統(tǒng)在省煤器后布置三組空氣預(yù)熱器，在鍋爐寬度方向由一次風(fēng)和二次風(fēng)預(yù)熱器并列組成。中間一組為二次風(fēng)空預(yù)器，兩側(cè)為一次風(fēng)空預(yù)器，采用立式錯列布置。一次冷風(fēng)由鍋爐的下級空預(yù)器后部兩側(cè)入口進入一次風(fēng)空預(yù)器加熱，再由上級空預(yù)器尾部兩側(cè)出口進入一次熱風(fēng)道；二次冷風(fēng)由鍋爐的下級空預(yù)器前部入口進入二次風(fēng)空預(yù)器加熱，再由上級空預(yù)器后部出口進入二次熱風(fēng)道。下級空預(yù)器管子材質(zhì)Q355GNH。

太原鍋爐集團技術(shù)中心⑸空預(yù)器系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心⑹給煤裝置爐膛前墻布置4個給煤管，建議配置相應(yīng)數(shù)量的密閉鏈?zhǔn)浇o煤機，給煤機與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機與爐膛水冷壁之間的膨脹差。給煤裝置的給煤量應(yīng)能夠滿足在一臺給煤裝置故障時，其余3臺給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。給煤量通過改變給煤機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，由于給煤管（φ325×10）內(nèi)為正壓（約3000Pa），給煤機必須具有良好的密封。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑹給煤裝置太原鍋爐集團技術(shù)中心⑺布風(fēng)裝置風(fēng)室由向后彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注磷酸鹽混凝土。防止點火時鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板為膜式壁結(jié)構(gòu)，其上均勻布置風(fēng)帽。一次風(fēng)通過風(fēng)帽均勻進入爐膛，流化床料。風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽，精密澆鑄，錯列布置，使用溫度可達(dá)1100℃，具有較長的使用壽命。為了保護布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)計有耐火澆注料。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑺布風(fēng)裝置太原鍋爐集團技術(shù)中心⑻排渣裝置煤燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出。煤的種類、粒度和成灰特性等會影響底渣和飛灰所占份額。底渣通過冷卻輸送裝置，可實現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通常運行時的風(fēng)室壓力為7000Pa。一般來講定期排渣的大渣含碳量較低，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會有所升高。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑻排渣裝置太原鍋爐集團技術(shù)中心⑼二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部一定高度的空間。運行時二次風(fēng)壓一般不小于6000Pa。為了精確控制風(fēng)量，組織燃燒，一次風(fēng)總管上應(yīng)設(shè)計有電動調(diào)風(fēng)門，一、二次泠風(fēng)道上應(yīng)裝設(shè)測風(fēng)裝置。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑼二次風(fēng)裝置太原鍋爐集團技術(shù)中心⑽床下點火燃燒器兩臺床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室前側(cè)。由點火油槍、高能電子點火器裝置組成。點火油槍為機械霧化，燃料為0#輕柴油。油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)?？諝夂陀腿紵笮纬?50℃左右的熱煙氣，從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛。點火用油量及風(fēng)量：點火油壓：2.5MPa每只油槍噴油量：Q=900Kg/h點火總風(fēng)量～33000m3/h太原鍋爐集團技術(shù)中心⑽床下點火燃燒器太原鍋爐集團技術(shù)中心點火啟動時，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視應(yīng)采用直讀式數(shù)字溫度計，冷態(tài)啟動時間一般6-8小時。鍋爐冷態(tài)啟動順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動惰性床料，粒徑0～3mm，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動高能點火器，把油點燃，850℃左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至450～550℃時，維持穩(wěn)定后開始投煤，其溫度隨煤的揮發(fā)分不同而有所不同：揮發(fā)分高的煙煤溫度可低些，而揮發(fā)分低的無煙煤可高些?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動完畢。溫態(tài)啟動時間約2～4小時，熱態(tài)啟動時間約1～2小時。太原鍋爐集團技術(shù)中心點火啟動時，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視應(yīng)采用直讀式數(shù)字溫度計，冷態(tài)啟動時⑾旋風(fēng)分離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用高效絕熱旋風(fēng)分離器技術(shù)，因此在爐膛出口并列布置兩只絕熱旋風(fēng)分離器，并采用進口煙道下傾,中心筒偏心的方式，這樣既結(jié)構(gòu)簡單，分離效率又高。在爐膛燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛出口進入旋風(fēng)分離器，將煙氣夾帶的物料分離下來，通過返料器返回爐膛循環(huán)再燃。分離后的煙氣經(jīng)中心筒流向尾部對流受熱面。太原鍋爐集團技術(shù)中心⑾旋風(fēng)分離器太原鍋爐集團技術(shù)中心⑿返料器每個分離器料腿的下部均裝有一個返料器

返料器內(nèi)的返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，供銷風(fēng)口水平給入，由小風(fēng)帽送入，入口風(fēng)管母管上要裝設(shè)流量計、壓力計。返料器的布風(fēng)板設(shè)有一根放灰管。

太原鍋爐集團技術(shù)中心⑿返料器太原鍋爐集團技術(shù)中心⒀給水操作平臺●給水操縱臺為三路管道給水，其中主給水管路裝有DN200截止閥和DN200的電動調(diào)節(jié)閥?？蓾M足30%～100%負(fù)荷需要。●旁路給水管道裝有DN100截止閥和DN100的電動調(diào)節(jié)閥?？蓾M足30%負(fù)荷需要，在鍋爐啟動過程中使用?！裆纤苈费b有DN20截止閥，在鍋爐水壓試驗和鍋爐啟動前上水用。在省煤器前的主管道上還裝有DN65的截止閥和止回閥。太原鍋爐集團技術(shù)中心⒀給水操作平臺太原鍋爐集團技術(shù)中心⒁再循環(huán)管路在鍋爐啟動初期，由于蒸發(fā)量低，且在點火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨脹而停止鍋爐給水時，為保證省煤器中水有一定的流速，在鍋筒下部水空間至省煤器給水分配集箱，裝有再循環(huán)管，并裝有一只DN65的截止閥和止回閥，此閥在鍋爐點火期間，鍋爐不連續(xù)給水時打開；當(dāng)鍋爐給水啟動時立刻關(guān)閉，防止給水不經(jīng)過省煤器直接進入鍋筒太原鍋爐集團技術(shù)中心⒁再循環(huán)管路太原鍋爐集團技術(shù)中心⒂噴水減溫水管路過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前的主給水管道。主噴水管道由DN50閥門后分兩路（管徑為DN32）向噴水減溫器供水，進行蒸汽溫度的調(diào)節(jié)，保證鍋爐的運行正常

太原鍋爐集團技術(shù)中心⒂噴水減溫水管路太原鍋爐集團技術(shù)中心第二章對關(guān)鍵部位的設(shè)計1、CFB常見的運行問題2、關(guān)鍵部位的處理3、爐墻設(shè)計對關(guān)鍵部位的處理太原鍋爐集團技術(shù)中心第二章1、CFB常見的運行問題太原鍋爐集團技術(shù)中心1、CFB常見的運行問題磨損問題密封問題膨脹問題燃燒系統(tǒng)問題輔機配套問題

太原鍋爐集團技術(shù)中心1、CFB常見的太原鍋爐集團技術(shù)中心爐頂膜式壁水冷屏衛(wèi)燃帶與膜式壁交接處尾部受熱面風(fēng)帽空氣預(yù)熱器分離器入口段、靶區(qū)、中心筒●磨損問題太原鍋爐集團技術(shù)中心爐頂膜式壁●磨損問題太原鍋爐集團技術(shù)中心爐膛給煤口、二次風(fēng)口、返料口等與膜式壁連接各受熱面穿墻管密封結(jié)構(gòu)返料系統(tǒng)空氣預(yù)熱器●密封問題太原鍋爐集團技術(shù)中心爐膛●密封問題太原鍋爐集團技術(shù)中心爐膛向下自由膨脹給煤管、二次風(fēng)系統(tǒng)、返料系統(tǒng)等與膜式壁連接水冷屏爐膛與分離器連接中心筒分離器與尾部煙道連接尾部包墻向下自由膨脹●膨脹問題太原鍋爐集團技術(shù)中心爐膛向下自由膨脹●膨脹問題太原鍋爐集團技術(shù)中心流化不良分離器分離效率低返料器故障,返料箱結(jié)焦、回料不暢二次風(fēng)布置不合理風(fēng)帽磨損、倒灰排渣、飛灰含碳量高達(dá)到額定出力困難●燃燒系統(tǒng)問題太原鍋爐集團技術(shù)中心流化不良●燃燒系統(tǒng)問題太原鍋爐集團技術(shù)中心一、二次風(fēng)機配套問題返料風(fēng)系統(tǒng)的配置問題碎煤機、給煤機、篩分系統(tǒng)吹灰器冷渣機排灰●輔機配套問題太原鍋爐集團技術(shù)中心一、二次風(fēng)機配套問題●輔機配套問題太原鍋爐集團技術(shù)中心2、設(shè)計對關(guān)鍵部位的處理具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，基于流態(tài)重構(gòu)的環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，用電少、效率高，可燃燒煤矸石、洗中煤、垃圾等劣質(zhì)燃料。該技術(shù)較傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐，主要耗能輔機——風(fēng)機能耗降低實現(xiàn)節(jié)電，燃燒效率提高實現(xiàn)節(jié)煤，磨損降低可用率提高。上述基于對關(guān)鍵部位的處理。太原鍋爐集團技術(shù)中心2、設(shè)計對關(guān)鍵部位的處理具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，基于流態(tài)重構(gòu)的⑴爐膛設(shè)計

a.爐膛頂部設(shè)置失速區(qū)域避免爐頂磨損b.給煤、二次風(fēng)等接口與水冷壁采用了直連式結(jié)構(gòu)設(shè)計，雙面焊接保證焊接強度，同時保證良好的密封而且不產(chǎn)生磨損c.爐膛膜式壁補焊鰭片平滑處理，爐膛膜式壁四角合攏雙面滿焊，且要求保證焊接強度d.水冷屏下端區(qū)域可塑料覆蓋太原鍋爐集團技術(shù)中心⑴爐膛設(shè)計a.爐膛頂部設(shè)置失速區(qū)域避免爐頂磨損太原鍋爐集團太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心a.二次風(fēng)前后墻布置有利于穿透物料b.二次風(fēng)單層設(shè)置c.二次風(fēng)口數(shù)量較少，流速較高，剛度較大d.降低二次風(fēng)系統(tǒng)阻力，測風(fēng)裝置和調(diào)風(fēng)裝置安裝在冷風(fēng)道上

⑵二次風(fēng)的布置太原鍋爐集團技術(shù)中心a.二次風(fēng)前后墻布置有利于穿透物料⑵二次風(fēng)的布置太原鍋爐集太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心

a.重構(gòu)流化狀態(tài)減小該區(qū)域物料濃度是減輕交界處磨損的根本b.讓管是最為有效的局部防磨手段c.從系統(tǒng)角度綜合防磨◆

防磨層盡量高

◆防磨層厚度盡量薄

◆

二次風(fēng)口距離交接處盡量高

◆

一二次風(fēng)量配比要合理⑶爐膛交界處防磨措施太原鍋爐集團技術(shù)中心a.重構(gòu)流化狀態(tài)減小該區(qū)域物料濃度是減輕交界處磨損的根本⑶a.優(yōu)化的進口加速段設(shè)計兩側(cè)出煙,進口加速段長,煙氣流均勻進口采用扁高形狀,利于物料貼壁濃縮進口下傾b.中心筒偏置減輕氣流對中心筒的磨損改善中心筒周圍的流場，減少氣流的脈動，提高分離效率⑷旋風(fēng)分離器太原鍋爐集團技術(shù)中心a.優(yōu)化的進口加速段設(shè)計⑷旋風(fēng)分離器太原鍋爐集團技術(shù)中心a.高過置于煙氣均流區(qū)域，煙道結(jié)構(gòu)平整無突變b.尾部采用合理的煙氣流速c.過熱器省煤器受熱面每個管組第一排，所有彎頭及穿墻處均加裝防磨護瓦d.每一級空預(yù)器入口處均加裝150mm長的防磨套管,并在入口處澆注混凝土⑸尾部受熱面防磨太原鍋爐集團技術(shù)中心a.高過置于煙氣均流區(qū)域，煙道結(jié)構(gòu)平整⑸尾部受熱面防磨太原鍋太原鍋爐集團技術(shù)中心太原鍋爐集團技術(shù)中心由于循環(huán)流化床鍋爐運行時循環(huán)物料量大，在緊急情況下（停電設(shè)備故障等非正常壓火未能按正常壓火程序操作）時，循環(huán)物料返回爐膛會造成爐內(nèi)未燃盡燃料增多，在等壓風(fēng)室、一次風(fēng)道內(nèi)可能聚集一定量的CO，因此特別要求在再次起爐前一定要打開一次風(fēng)道上的放散閥將CO排出，防止一次風(fēng)道中的煤氣爆燃。

⑹特別說明太原鍋爐集團技術(shù)中心由于循環(huán)流化床鍋爐運行時循環(huán)物料量大，在緊急情況下（停電設(shè)備◆當(dāng)鍋爐正常壓火時，應(yīng)降至最小負(fù)荷，停止給煤并且使床中的燃料燃盡；當(dāng)煙氣的氧量指示值至少增加到15%時，停止向燃燒室送風(fēng)以減少床熱量損失。在整個壓火過程中確認(rèn)底料中不存有可燃燃料，以避免在壓火缺氧高溫狀態(tài)下燃料中可燃?xì)怏w的析出。成為鍋爐爆炸的首要條件。

當(dāng)鍋爐壓火后啟爐時，應(yīng)開啟引風(fēng)機及引風(fēng)機擋板3~5分鐘，對鍋爐進行徹底清掃后，方可啟動一次風(fēng)機。太原鍋爐集團技術(shù)中心◆當(dāng)鍋爐正常壓火時，應(yīng)降至最小負(fù)荷，停止給煤并且使床中的燃為了控制磨損，在設(shè)計時對各部位流速都限制在合理范圍內(nèi)，因此一定不要大風(fēng)量運行（控制低溫過熱器前煙氣含氧量在3%～5%），避免因煙氣流速過高造成非正常磨損。為保證過熱器蛇形管工作的安全性，防止過熱器蛇形管的超溫變形，特別強調(diào)：鍋爐在正?；蚓o急停爐后，應(yīng)及時打開過熱器集汽集箱上的排氣閥，控制過熱器出口蒸汽溫度不超過額定設(shè)計值，如果通過排汽仍然無法保證過熱器不超溫時，應(yīng)及時適量投入減溫水，確保過熱器蛇形管不超溫。

太原鍋爐集團技術(shù)中心為了控制磨損，在設(shè)計時對各部位流速都限制在合理范圍內(nèi)，因此一3、爐墻設(shè)計對關(guān)鍵部位的處理循環(huán)流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大、顆粒粒度大，對爐墻沖刷嚴(yán)重。因此對爐墻砌筑材料的理化指標(biāo)、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質(zhì)量提出了非常嚴(yán)格的要求。從已經(jīng)投運的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品來看，爐墻砌筑的質(zhì)量問題已成為制約鍋爐正常運行的重要因素。

太原鍋爐集團技術(shù)中心3、爐墻設(shè)計對關(guān)鍵部位的處理循環(huán)流化床鍋爐的典型特征是煙氣流●爐膛出口分離器進口示意太原鍋爐集團技術(shù)中心●爐膛出口分離器進口示意太原鍋爐集團技術(shù)中心●爐膛出口膨脹節(jié)澆筑詳圖太原鍋爐集團技術(shù)中心●爐膛出口膨脹節(jié)澆筑詳圖太原鍋爐集團技術(shù)中心●返料腿膨脹節(jié)澆筑詳圖太原鍋爐集團技術(shù)中心●返料腿膨脹節(jié)澆筑詳圖太原鍋爐集團技術(shù)中心●返料箱澆筑詳圖太原鍋爐集團技術(shù)中心●返料箱澆筑詳圖太原鍋爐集團技術(shù)中心第三部分循環(huán)流化床鍋爐運行太原鍋爐集團技術(shù)中心第三部分太原鍋爐集團技術(shù)中心一、運行準(zhǔn)備太原鍋爐集團技術(shù)中心一、運行準(zhǔn)備太原鍋爐集團技術(shù)中心1、對循環(huán)流化床理論的不斷學(xué)習(xí)流態(tài)化理論物料平衡理論熱量平衡理論燃料燃燒理論燃料的成灰特性旋風(fēng)分離器爐內(nèi)脫硫太原鍋爐集團技術(shù)中心1、對循環(huán)流化床理論的不斷學(xué)習(xí)流態(tài)化理論太原鍋爐集團技術(shù)中心2、對TG-220/3.82-M全新認(rèn)識⑴部分圖紙資料：302100.0SSM《鍋爐設(shè)計說明書》302100.0YSM《鍋爐使用說明書》302100.0RHZ《熱力計算匯總表》302100.0YHZ《煙風(fēng)阻力計算匯總表》302100.0鍋爐總圖302100.2熱膨脹系統(tǒng)圖302100.3測點布置圖302100.6.3點火油系統(tǒng)過熱蒸汽流程圖太原鍋爐集團技術(shù)中心2、對TG-220/3.82-M全新認(rèn)識⑴部分圖紙資料：太原煙、風(fēng)系統(tǒng)汽水系統(tǒng)疏水、排污系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)除灰、除渣系統(tǒng)點火燃油系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)⑵劃分幾大系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心煙、風(fēng)系統(tǒng)⑵劃分幾大系統(tǒng)太原鍋爐集團技術(shù)中心關(guān)注尾部受熱面的膨脹情況，即對流過熱器、省煤器等

關(guān)注水冷屏在爐膛內(nèi)的膨脹情況，以及集箱吊掛的變化情況關(guān)注減溫器等集箱的膨脹情況⑶鍋爐運行應(yīng)重點關(guān)注的內(nèi)容太原鍋爐集團技術(shù)中心關(guān)注尾部受熱面的膨脹情況，即對流過熱器、省煤器等⑶鍋爐運行關(guān)注鍋筒壁溫測點顯示關(guān)注鍋爐給水壓力，鍋筒壓力，汽水流程壓力的變化情況，以及隨流程的溫度變化關(guān)注減溫器調(diào)節(jié)水量與設(shè)計值的對比，對應(yīng)的進出口汽溫變化關(guān)注尾部煙道內(nèi)過熱器管排、省煤器管排上下連接的可靠性，有沒有可能超溫變形或脫開有恒力吊架、彈簧吊架、膨脹節(jié)的部位均應(yīng)予以關(guān)注

太原鍋爐集團技術(shù)中心關(guān)注鍋筒壁溫測點顯示太原鍋爐集團技術(shù)中心3、抓好實習(xí)機遇理論培訓(xùn)運行操作點火實踐停爐、壓火操作事故分析與處理太原鍋爐集團技術(shù)中心3、抓好實習(xí)機遇理論培訓(xùn)太原鍋爐集團技術(shù)中心4、調(diào)試期間積極參與實踐單機試車分系統(tǒng)試運行系統(tǒng)聯(lián)合試運行鍋爐冷態(tài)試驗鍋爐點火并汽嚴(yán)密性試驗安全閥整定連續(xù)試運行太原鍋爐集團技術(shù)中心4、調(diào)試期間積極參與實踐單機試車太原鍋爐集團技術(shù)中心5、上崗實踐運行操作點火實踐停爐、壓火操作事故分析與處理太原鍋爐集團技術(shù)中心5、上崗實踐運行操作太原鍋爐集團技術(shù)中心二、調(diào)試實踐太原鍋爐集團技術(shù)中心二、調(diào)試實踐太原鍋爐集團技術(shù)中心1、了解鍋爐調(diào)試一般流程

單機單體試運轉(zhuǎn)分系統(tǒng)調(diào)試鍋爐冷態(tài)試驗升溫升壓點火前水壓試驗鍋爐點火、投煤并汽升至額定負(fù)荷蒸汽嚴(yán)密性檢查安全門整定72小時試運行太原鍋爐集團技術(shù)中心1、了解鍋爐調(diào)試一般流程單機單體試運轉(zhuǎn)分系統(tǒng)調(diào)試鍋爐冷態(tài)試2、檢查與鍋爐本體相關(guān)各系統(tǒng)的安裝及試運行情況

鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)（涉及的對象有：風(fēng)機、調(diào)節(jié)方式、風(fēng)門型式、軟連接、風(fēng)道、風(fēng)量測量裝置、調(diào)風(fēng)門、風(fēng)室、爐膛、布風(fēng)板、風(fēng)帽、煙道、膨脹節(jié)、防爆門）檢查內(nèi)容及步驟如下：太原鍋爐集團技術(shù)中心2、檢查與鍋爐本體相關(guān)各系統(tǒng)的安裝及試運行情況鍋爐檢查一、二次風(fēng)機出口是否裝有軟連接。風(fēng)機的擋板或風(fēng)門應(yīng)有靈活的可操作性，開關(guān)位置標(biāo)示正確，操作控制系統(tǒng)經(jīng)試驗應(yīng)靈活可靠，機械行程與執(zhí)行器行程應(yīng)吻合。風(fēng)道、點火風(fēng)道、空預(yù)器連接煙道及出口煙道內(nèi)無積存雜物，風(fēng)道及煙道擋板的調(diào)節(jié)要靈活可靠，且開關(guān)位置標(biāo)定準(zhǔn)確，電動門檢查機械行程與執(zhí)行器電動行程是否