名詞解釋及簡(jiǎn)答

1、勞動(dòng)生產(chǎn)率：答：制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。2、常值系統(tǒng)誤差：答：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱(chēng)為。3、強(qiáng)迫振動(dòng)：答：在外界周期性干擾力的作用下，工藝系統(tǒng)被迫產(chǎn)生的振動(dòng)。4、表面殘余應(yīng)力：答：切削過(guò)程中金屬材料的表層組織發(fā)生形狀變化和組織變化時(shí)，在表層金屬與基體材料交界處將會(huì)產(chǎn)生相互平衡的彈性力，該應(yīng)力就是表面殘余應(yīng)力。5、安裝：答：對(duì)工件進(jìn)行定位、夾緊的過(guò)程。6、欠定位：答：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位。7、裝配尺寸鏈：答：產(chǎn)品或部件在裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的封閉的尺寸系統(tǒng)。8、柔性制造系統(tǒng)（FMS）：答：是適應(yīng)多品種，中、小批量機(jī)械生產(chǎn)方式的、由計(jì)算機(jī)控制的、以數(shù)控機(jī)床設(shè)備為基礎(chǔ)和以物料存儲(chǔ)系統(tǒng)連成的自動(dòng)加工系統(tǒng)。9、光整加工：答：是用于精密零件上公差等級(jí)IT5以上或表面粗糙度低于Ra0.5um的加工表面的加工。10、機(jī)械加工工藝過(guò)程：答：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過(guò)程。11、工序答：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。12、生產(chǎn)過(guò)程答：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過(guò)程。13、原理誤差答：加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。14、工藝能力系數(shù)答：CP=T/6σT為工件公差6σ為一批工件尺寸分散范圍15、定位答：使工件在機(jī)床中占有正確的位置。16、時(shí)間定額：答：在一定生產(chǎn)條件下制訂出來(lái)的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作（如一個(gè)工序）所必須消耗的時(shí)間。18、完全互換法：答：就是在機(jī)器的裝配中，每個(gè)待裝配的零件不經(jīng)挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到裝配精度要求的一種裝配方法。19、過(guò)定位：答：夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件上的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。20．夾緊工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過(guò)程中保持正確位置不變。四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述裝配尺寸連的計(jì)算方法與裝配方法是如何配合的？答：1）采用互換法時(shí)，裝配尺寸鏈的計(jì)算一般應(yīng)用概率法。2）采用選配法時(shí)，裝配尺寸鏈的計(jì)算應(yīng)用極值法。3）采用修配法時(shí)，一般批量小，裝配尺寸鏈的計(jì)算應(yīng)用極值法4）采用調(diào)整法時(shí)，裝配尺寸鏈的計(jì)算一般應(yīng)用極值，大批量生產(chǎn)時(shí)，可用概率法。2、簡(jiǎn)答工件在機(jī)床上的安裝方法由那些？適合什么場(chǎng)合？答：工件在機(jī)床上的安裝方法一般有兩種方法。1）找正安裝。一般適合精度不高，生產(chǎn)率低的單件小批生產(chǎn)2）用夾具安裝，廣泛用于中批以上的生產(chǎn)類(lèi)型。3、簡(jiǎn)述夾具的組成。答：1）定位元件2）夾緊裝置（3）夾具體4）對(duì)刀或?qū)蛟?、簡(jiǎn)述鉆套的種類(lèi)。答：1）固定鉆套。2）可換鉆套。3）快換鉆套。4）特種鉆套。5、簡(jiǎn)答減小或消除內(nèi)應(yīng)力的措施，對(duì)鑄、鍛、焊接件如何處理。答：1）采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?）對(duì)鑄、鍛、焊接件要進(jìn)行退火、正火或人工失效處理3）給工件足夠的變形時(shí)間4）零件結(jié)構(gòu)要合理，壁厚要均勻6、簡(jiǎn)述減少傳動(dòng)鏈對(duì)加工精度影響的措施。答：1）減少傳動(dòng)鏈中元件的數(shù)量，縮短傳動(dòng)鏈2）提高傳動(dòng)元件的制造和安裝誤差3）消除傳動(dòng)鏈齒輪之間的間隙4）采用誤差校正機(jī)構(gòu)來(lái)提高傳動(dòng)精度7、舉出4個(gè)隨機(jī)誤差的例子。答：1）內(nèi)應(yīng)力引起的誤差2）毛坯誤差的復(fù)映3）定位誤差4））多次調(diào)整誤差8、簡(jiǎn)述加工順序安排的原則。答：1）先粗后精2）先主后次3）先面后孔）2）基準(zhǔn)先行9、簡(jiǎn)答工序分散的特點(diǎn)。答：1）設(shè)備和工藝裝備簡(jiǎn)單，便于調(diào)整2）對(duì)工人的技術(shù)要求較低3）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。4）設(shè)備多，操作工人多，占地面積大10、簡(jiǎn)答表面加工方法的選擇應(yīng)考慮的因素。答：1）工件材料的性質(zhì)2）工件的結(jié)構(gòu)與尺寸3）生產(chǎn)類(lèi)型4）具體生產(chǎn)條件11、保證裝配精度的方法有那些？1）互換法2）選配法3）修配法4）調(diào)整法12、簡(jiǎn)述保證剃齒質(zhì)量要注意的幾個(gè)問(wèn)題。答：1）注意剃前齒輪的材料2）注意剃前齒輪的精度要求3）注意剃齒余量的大小4）注意梯齒刀的選用13、簡(jiǎn)述插齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)有那些？1）插齒刀的上下往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)。2）分齒運(yùn)動(dòng)3）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（4）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)14、簡(jiǎn)述輔助支撐的種類(lèi)答：1）螺旋式2）自衛(wèi)式3）推引式4）液壓鎖緊式35、簡(jiǎn)答獲得尺寸精度的方法。15、保證尺寸精度的方法。答：1）試切法2）調(diào)整法3）定尺寸刀具法4）自動(dòng)控制法16、簡(jiǎn)述毛坯的種類(lèi)？答：1）鑄件2）鍛件3）型材4）焊接件17、簡(jiǎn)述工藝基準(zhǔn)包含的基準(zhǔn)類(lèi)型。答：1）定位基準(zhǔn)2）工序基準(zhǔn)3）測(cè)量基準(zhǔn)4）裝配基準(zhǔn)（18、簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則？答：1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）自為基準(zhǔn)原則4）互為基準(zhǔn)原則19、簡(jiǎn)答表面加工方法的選擇應(yīng)考慮的因素。答：1）工件材料的性質(zhì)2）工件的結(jié)構(gòu)與尺寸3）生產(chǎn)類(lèi)型4）具體生產(chǎn)條件20、箱體零件的主要技術(shù)要求有那些？答：1）孔徑的尺寸精度和幾何形狀精度2）孔與孔的位置精度3）孔與平面的位置精度4）主要平面的精度及表面粗糙度21、把零件的加工過(guò)程劃分加工階段的原因有那些？答：1）利于保證加工質(zhì)量。2）便于合理使用設(shè)備3）便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷22、為什么深孔加工比普通孔加工難度大？答：1）刀具細(xì)而長(zhǎng),剛性差2）排屑差、冷卻困難3）工件材料軟4）鉆頭散熱能力差23、簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在切削加工中的作用。答：1）保證加工精度。2）提高生產(chǎn)，減低成本。3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。24、零件的表面質(zhì)量對(duì)其那些使用性能有影響？答：1）零件的表面質(zhì)量對(duì)零件的耐磨性有影響。2）對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度有影響。3）對(duì)零件的耐腐蝕性有影響。4）對(duì)零件的配合性質(zhì)有一定的影響。25、滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪時(shí)，有那些運(yùn)動(dòng)？滾刀與被加工齒輪的運(yùn)動(dòng)關(guān)系如何？答：1）滾刀的旋轉(zhuǎn)2）齒輪的旋轉(zhuǎn)3）滾刀沿工件齒向的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4）滾刀與被加工齒輪的關(guān)系為：n刀/n工=z工/K26、輔助支撐為什么不起定位作用？常用的輔助支撐有幾種？答：輔助支撐只有在工件定位不穩(wěn)或受力變形時(shí)，用以承受工件重力、夾緊力或切削力，是在工件定位夾緊后與工件接觸，所以不限制工件自由度。常用的輔助支撐有：1）螺旋式2）自衛(wèi)式3）推引式4）液壓鎖緊式27、研磨能獲得高精度和低表面粗糙度的原因有那些？答：研磨時(shí)，磨粒粒度小，在研磨中起切削、擠壓作用，同時(shí)研磨劑還能與金屬表面層起化學(xué)作用，加速切削作用。表面粗糙度可達(dá)Ra0.025～0.006。所以研磨能獲得高精度和低表面粗糙度。28、簡(jiǎn)述工件定位的4種方法。答：1）完全定位2）不完全定位3）欠定位4）過(guò)定位29、針對(duì)深孔加工的不利條件，一般采取那些措施？1）采用工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給的方式，使鉆頭有自定心的能力。2）采用特殊的結(jié)構(gòu)的刀具—深孔鉆3）在工件上加工出一段精確的導(dǎo)向孔，保證鉆頭一開(kāi)始就不鉆偏。4）采用壓力輸送的切削潤(rùn)滑液并利用在壓力下的冷卻潤(rùn)滑液排除切屑。32、簡(jiǎn)述齒輪加工的幾種方法。答：1）滾齒2）插齒3）剃齒4）磨齒34、簡(jiǎn)述裝配工作的基本內(nèi)容。答：1）清洗、刮削2）平衡3）過(guò)盈聯(lián)接、螺紋聯(lián)結(jié)4）校正37、定尺寸刀具法：答：通過(guò)刀具尺寸來(lái)保證加工表面的尺寸精度的方法。38、機(jī)械加工工藝規(guī)程：答：用表格的形式將機(jī)械加工工藝過(guò)程的內(nèi)容書(shū)寫(xiě)出來(lái)，成為指導(dǎo)性文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。39、隨機(jī)性誤差：答：在順次加工一批工件時(shí)，誤差的大小或方向作無(wú)規(guī)律的變化的稱(chēng)為隨機(jī)誤差。40、分度裝置：答：工件在一次裝夾中，不必使其松開(kāi)而能連同定位元件相對(duì)刀具（或機(jī)床）轉(zhuǎn)過(guò)一定角度或移動(dòng)一定距離，從而占據(jù)一個(gè)新的加工位置的刀具。41、滾刀安裝角：答：滾刀軸線與工件端面之間的夾角。五、綜合應(yīng)用題1、如圖所示套筒零件，加工A時(shí)要求保證尺寸L3=10+00.2,已知L1=60±0.05,L2=30+00.1,若在銑床上采用調(diào)整法加工時(shí),試求以右端定位時(shí)的工序尺寸及上下偏差。（畫(huà)出封閉尺寸鏈圖）1）基本尺寸：∵L3=L2-A∴10=30-AA=202）上下偏差：∵L3上=L2上-A下∴0..2=0.1-A下A下=-0.1又∵L3下=L2上-A上∴0=0-A上A上=03)結(jié)論:∴A=200-0.12、下圖為加工一批軸套孔的尺寸分布圖，T=0.1是這批軸套孔的公差，尺寸分布中心與公差帶中心相差0.02，試用A、B字母表達(dá)式表示合格零件的概率，不合格零件的概率,可修復(fù)零件的概率，不可修復(fù)零件的概率。答：合格零件的概率是A+B不合格零件的概率1-A-B可修復(fù)零件的概率是0.5-A不可修復(fù)零件的概率0.5–B3、如圖所示零件已加工完外圓、內(nèi)孔及端面，先需要在銑床上銑出右端缺口，求調(diào)整刀具時(shí)的測(cè)量尺寸A及偏差。答：基本尺寸：∵26=A+50-10-20∴A=62）上偏差公式：∵0.26=A上+0-(-0.1-0.05)∴A上=0.113)下偏差公式：∵-0.26=A下-0.1-0.1-0∴A下=-0.063)結(jié)論:∴A=60.11-0.064、如圖所示零件圖尺寸要求，其它表面已加工完畢，試求當(dāng)以底面定位，加工槽底時(shí)的工序尺寸H及其偏差。答：基本尺寸：∵6=35+20-H∴A=492）上偏差公式：∵0.3=0+0-H下∴H下=-0.33)下偏差公式：∵0=-0.1-0.1-H上∴H上=-0.23)結(jié)論:∴H=5、論述提高加工精度的工藝措施。答：1）直接消除和減少原始誤差2）補(bǔ)償或抵消原始誤差3）轉(zhuǎn)移變形或轉(zhuǎn)移誤差4）均分與均化原始誤差5）“就地加工”保證精度6、如圖所示帶鍵槽軸的工藝過(guò)程為：車(chē)外圓至,銑鍵槽深度為H+0TH,熱處理,磨外圓至mm。求保證鍵槽深度設(shè)計(jì)尺寸mm的銑鍵槽深度H+0TH。（畫(huà)出封閉尺寸鏈圖）1）基本尺寸：∵4=H+15.013-15.25∴H=3.7632）上下偏差：∵0.2=H上+0.05-(-0.05)∴H上=0.1又∵0=H下-0.05-0∴H下=0.053)結(jié)論:∴H==1、簡(jiǎn)述電火花加工的工藝特點(diǎn)？1）可加工任何導(dǎo)電的材料2）電極與工件不接觸，無(wú)切削力3）無(wú)須復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，所以可以加工形狀復(fù)雜的零件表面4）不必采用復(fù)雜而昂貴的切削刀具2、簡(jiǎn)述裝配工作的基本內(nèi)容。答：1）清洗2）校正、調(diào)整、平衡3）配鉆、配鉸、配磨、刮研4）聯(lián)接3、簡(jiǎn)述工序集中的特點(diǎn)？1）可以采用高效率的機(jī)床和工藝裝備。2）減少了設(shè)備數(shù)量及操作工人，占地面積減少。3）減少零件的安裝次數(shù)，有利于保證表面間位置精度4）采用工裝設(shè)備復(fù)雜，調(diào)整維修困難4、簡(jiǎn)述工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差包括那些方面？答：1）工藝系統(tǒng)受力變形2）工藝系統(tǒng)熱變形3）刀具磨損4）工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形5、簡(jiǎn)答獲得尺寸精度的方法。答：1）試切法2）調(diào)整法3）定尺寸刀具法4）自動(dòng)控制法7、簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用。答：1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)率，降低成本3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度8、根據(jù)六點(diǎn)定位原則，分析圖示各定位元件所消除的自由度。答：1）12）23）39、指出如圖所示用V型塊定位加工圓柱槽底面，保證，試指明工件槽底面A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工A面的定位基準(zhǔn)，分析計(jì)算定位誤差的大小。答：A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是圓柱底面直素線。A面的定位基準(zhǔn)是圓柱軸心線。A面的定位誤差△D=△Y-△B△B=0.1△Y=0.1/sin60=0.115∴△D=0.115-0.1=0.015∵△D<0.4*1/3∴能滿(mǎn)足加工要求某廠葉輪的加工定位方式如圖所示，工件以的外圓柱面在定位元件的止口中定位，加工均布的4槽，求槽的對(duì)稱(chēng)度的定位誤差,分析此能否滿(mǎn)足加工的要求?1）對(duì)程度的工序基準(zhǔn)是的軸線，定位基準(zhǔn)是的軸線，兩者不重合，△B=0.02mm2)定位基準(zhǔn)相對(duì)限位基準(zhǔn)可在任意方向移動(dòng),故△y=δd+ΔD+Xmin=(0.1+0.03+0.02)=0.15mm,3)工序基準(zhǔn)不在定位面上,故△D=△B+△y=0.02+0.15=0.17mm.。）4）這種定位誤差太大，已超過(guò)工件公差的2/3，故不能滿(mǎn)足加工的要求。）4、如圖所示零件圖尺寸要求，其它表面已加工完畢，試求當(dāng)以底面定位，加工槽底時(shí)的工序尺寸H及其偏差。答：基本尺寸：∵6=35+20-H∴A=492）上偏差公式：∵0.3=0+0-H下∴H下=-0.33)下偏差公式：∵0=-0.1-0.1-H上∴H上=-0.23)結(jié)論:∴H=5、論述提高加工精度的工藝措施。答：1）直接消除和減少原始誤差2）補(bǔ)償或抵消原始誤差3）轉(zhuǎn)移變形或轉(zhuǎn)移誤差4）均分與均化原始誤差5）“就地加工”保證精度6、如圖所示帶鍵槽軸的工藝過(guò)程為：車(chē)外圓至,銑鍵槽深度為H+0TH,熱處理,磨外圓至mm。求保證鍵槽深度設(shè)計(jì)尺寸mm的銑鍵槽深度H+0TH。（畫(huà)出封閉尺寸鏈圖）1）基本尺寸：∵4=H+15.013-15.25∴H=3.7632）上下偏差：∵0.2=H上+0.05-(-0.05)∴H上=0.1又∵0=H下-0.05-0∴H下=0.053)結(jié)論:∴H==1、簡(jiǎn)述電火花加工的工藝特點(diǎn)？1）可加工任何導(dǎo)電的材料2）電極與工件不接觸，無(wú)切削力3）無(wú)須復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，所以可以加工形狀復(fù)雜的零件表面4）不必采用復(fù)雜而昂貴的切削刀具2、簡(jiǎn)述裝配工作的基本內(nèi)容。答：1）清洗2）校正、調(diào)整、平衡3）配鉆、配鉸、配磨、刮研4）聯(lián)接3、簡(jiǎn)述工序集中的特點(diǎn)？1）可以采用高效率的機(jī)床和工藝裝備。2）減少了設(shè)備數(shù)量及操作工人，占地面積減少。3）減少零件的安裝次數(shù)，有利于保證表面間位置精度4）采用工裝設(shè)備復(fù)雜，調(diào)整維修困難4、簡(jiǎn)述工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差包括那些方面？答：1）工藝系統(tǒng)受力變形