紙機(jī)各崗位操作注意事項(xiàng)

PM11紙機(jī)各崗位注意事項(xiàng)一、濕部DCS（包括流送崗位）開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：1、要熟悉管道流程，熟悉各閥門(mén)、設(shè)備的位號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)的位置。2、要檢查設(shè)備的傳動(dòng)皮帶、安全擋板、防護(hù)罩是否安裝好。3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥的開(kāi)度。4、流送各池、槽注滿水5、要熟悉各設(shè)備開(kāi)啟所需要的條件，并做好檢查工作，（檢查包括:密封水、壓縮空氣、潤(rùn)滑等）確認(rèn)設(shè)備是否具備可運(yùn)行條件。6、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已無(wú)設(shè)備人員工作，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢。運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1、檢查管道設(shè)備是否有漏點(diǎn)，并做好記錄。2、檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)發(fā)熱、噪音。壓力篩等設(shè)備有異響要及時(shí)通知主管或值長(zhǎng)。3、注意檢查各輔料加入量有無(wú)異常。4、配合現(xiàn)場(chǎng)崗位對(duì)壓力篩、除砂器進(jìn)出口手動(dòng)閥門(mén)做調(diào)節(jié)。以達(dá)到合適的進(jìn)出口壓力。5、檢查各設(shè)備的密封水管是否有脫落，如有要及時(shí)裝回。6、生產(chǎn)過(guò)程中如果后段壓力篩堵塞或有異響要開(kāi)蓋檢查清洗，要注意操作的順序和方法。（例如：芯層三段壓力篩E6307生產(chǎn)過(guò)程做需要開(kāi)蓋，首先把二段篩的進(jìn)漿泵E6304打bypass，停三段篩的進(jìn)漿泵E6306，關(guān)閉壓力篩進(jìn)出口閥門(mén)，可不用關(guān)閉尾渣閥，然后可拆洗芯層三段篩。如果二段篩壓差明顯上升，可打開(kāi)E6306前排污閥少許釋放壓力。）7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不要觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。熟悉各化工輔料的特性，盡量不要靠近有腐蝕性和有毒的化學(xué)藥品，如要靠近要先正確穿戴勞保用品，知道相關(guān)的急救常識(shí)。停機(jī)清洗注意事項(xiàng)：1、壓力篩等設(shè)備開(kāi)蓋檢查清洗要先按公司規(guī)定辦理停電票，停電后方可拆卸。2、壓力篩等有壓力的設(shè)備拆卸前要先打開(kāi)排污閥釋放壓力，等到篩體排空后方可開(kāi)始拆卸。3、排水、沖洗設(shè)備時(shí)注意對(duì)電氣、儀表元件的保護(hù)，做好防水工作。常見(jiàn)故障及處理方法：1、壓力篩壓差過(guò)大。原因：（1）壓力篩堵塞（2）出口閥門(mén)被關(guān)小處理方法：檢查閥門(mén)開(kāi)度有無(wú)異常。反串洗或拆洗壓力篩。2、壓力篩內(nèi)有異常響動(dòng)。原因：（1）篩內(nèi)有異物（2）旋翼有變形磨損處理方法：開(kāi)蓋檢查篩內(nèi)是否有異物，篩筐是否有破損，旋翼是否有變形。3、壓力篩電流負(fù)載高。原因：（1）漿料濃度過(guò)高（2）傳動(dòng)皮帶張力不合適（3）壓力篩堵塞（4）轉(zhuǎn)子或旋翼是否有卡住處理方法：逐步排除以上各異常點(diǎn)。易造成斷紙?jiān)蚣安课唬?、流送系統(tǒng)內(nèi)的腐漿脫落，產(chǎn)生濕斑2、沖漿泵的頻率變化大3、一段壓力篩堵塞，造成上網(wǎng)流量突然變化4、流漿箱液位波動(dòng)大，造成定量水分變動(dòng)5、如流送系統(tǒng)全在“ATUO”狀態(tài)，那么只要二、三、四除砂器或二、三段壓力篩其中一個(gè)跳停，都會(huì)造成一段壓力篩或一段除砂器跳停6、各層機(jī)外白水槽的液位突然波大，造成上網(wǎng)濃度大幅波動(dòng)7、真空泵油壓低，跳停（隨機(jī)檢查跟蹤）8、轉(zhuǎn)移真空箱的真空度過(guò)小，造成沖漿泵跳停9、網(wǎng)部液壓站跳停二、網(wǎng)部：開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：1、在啟動(dòng)網(wǎng)部前必須對(duì)各成形網(wǎng)內(nèi)部作全面檢查，看是否有雜物（如爛漿塊、螺冒等）2、檢查各定邊擋板的位置是否合適（與成形網(wǎng)這間有一定的間隙，約3mm左右）3、檢查各成形網(wǎng)的跑偏校正裝置是否靈活（以免在網(wǎng)部啟動(dòng)后發(fā)生跑偏打折）4、在開(kāi)啟網(wǎng)部傳動(dòng)之前，必須通知濕部DCS開(kāi)啟網(wǎng)部所有低壓噴淋（高壓水在網(wǎng)部停止時(shí)絕不能開(kāi)啟，例）5、確認(rèn)網(wǎng)部所有檢修工作全部結(jié)束。6、兩個(gè)人配合，一人網(wǎng)上查看，一個(gè)看手勢(shì)先點(diǎn)動(dòng)網(wǎng)子轉(zhuǎn)約50cm---100cm停下，等網(wǎng)上查看人員檢查確認(rèn)打啟動(dòng)手勢(shì)后再點(diǎn)動(dòng)一段距離后停下，點(diǎn)動(dòng)三、四次確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后打爬行，依次啟動(dòng)網(wǎng)部各層網(wǎng)。7、檢查各成形網(wǎng)爬行情況，校正器是否靈活（4月28日開(kāi)機(jī)因?yàn)樾Ｕ鞑混`活，造成芯網(wǎng)打折下機(jī)）8、約10—15分鐘后，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題依次打運(yùn)行9、再認(rèn)真檢查各成形網(wǎng)運(yùn)行情況（網(wǎng)子是否竄動(dòng)、抖動(dòng)、網(wǎng)邊是否磨損等）10、檢查各傳動(dòng)負(fù)載是否正常11、將各復(fù)合輥落到位，準(zhǔn)備上漿生產(chǎn)正常檢查內(nèi)容及問(wèn)題處理1、首先要隨機(jī)檢查各層水線情況（漿料游離度的波動(dòng)，將造成水線波動(dòng)，成紙的勻度會(huì)發(fā)生變化），視實(shí)際情況對(duì)唇口進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)動(dòng)作不要太快，因?yàn)樘鞂⒃斐伤植▌?dòng)大，可能造成斷紙。2、檢查網(wǎng)邊是否帶漿（網(wǎng)邊帶漿很容易造成斷紙），網(wǎng)邊帶漿一般都是因?yàn)榫W(wǎng)邊太臟造成，也有因?yàn)檎婵障湮鼌^(qū)不夠?qū)捲斐伞＞W(wǎng)邊帶漿處理：（1）、用堿液清洗網(wǎng)邊；（2）、調(diào)節(jié)定邊擋板位置；（3）、將真空箱定邊條往外拉，以加大抽吸寬度。3、檢查各定邊擋板積漿、卡漿情況，隨時(shí)進(jìn)行清理，以免積多了后掉下產(chǎn)生破洞造成斷紙。4、檢查各復(fù)合輥前后是否有甩漿（甩漿大多出現(xiàn)在改克重后、成形網(wǎng)更換后、網(wǎng)部工藝大幅調(diào)節(jié)后等）。甩漿也容易造成斷紙。甩漿處理：甩漿一般都是因?yàn)闈{料過(guò)于靠近網(wǎng)邊，網(wǎng)邊上紙頁(yè)水分大，經(jīng)復(fù)合輥后復(fù)合不好造成。此時(shí)可以將真空箱定邊條（尤其是轉(zhuǎn)移真空箱的定邊條）往外拉，注意不能拉得太快太多，不然可能因?yàn)檗D(zhuǎn)移真空箱的真空度波動(dòng)大或過(guò)低，聯(lián)鎖造成沖漿泵跳停而引起斷紙。5、檢查噴淋淀粉是否開(kāi)叉或成柱狀，如噴出的淀粉成柱狀，很可能產(chǎn)生淀粉滴。處理方法：（1）、如是邊上的噴嘴，可用細(xì)小的針進(jìn)行疏通；（2）、如是中間區(qū)的，可試著關(guān)小操作側(cè)回流閥，如不行，則切換清水串洗5—10分后再投用。如還不行，則停用，跟蹤成紙層間結(jié)合力、IGT等相關(guān)指標(biāo)。6、檢查各真空箱面板和網(wǎng)邊之間是否塞漿，此處卡漿也極易造成斷紙。這要求崗位工隨時(shí)進(jìn)行檢查，及時(shí)清理塞漿。7、檢查水針處是否有濺漿（水針的角度、水針?biāo)膲毫κ窃斐蔀R漿的主要原因）處理方法：（1）、根據(jù)實(shí)際情況，可適當(dāng)減小水針?biāo)畨毫?；?）、將水針的角度往流漿箱方向調(diào)（一般采用此方法）8、檢查各成形網(wǎng)網(wǎng)邊是否有磨損（用手輕輕摸網(wǎng)邊的正面和背面，不要太用力，注意不要被網(wǎng)邊割傷。）處理及預(yù)防：（1）、平時(shí)多注意觀察，開(kāi)機(jī)前對(duì)定邊擋板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)（保證不要磨擦）；（2）、卷網(wǎng)器不要太靠里，這樣會(huì)加劇網(wǎng)邊磨損；（3）、轉(zhuǎn)移真空箱的定邊條更換后不能高于面板，不然極易磨損網(wǎng)邊。9、檢查各成形網(wǎng)是否太臟（面網(wǎng)經(jīng)常因網(wǎng)子臟造成成紙暗條痕）處理方法：用堿液對(duì)網(wǎng)子進(jìn)行堿洗。10、按照部門(mén)規(guī)定，定期對(duì)各胸輥噴淋進(jìn)行刷洗，確保噴嘴不堵。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)胸輥處進(jìn)行檢查，看是否有卡漿11、遇有破洞，如是在兩側(cè)產(chǎn)生，則對(duì)定邊擋板、網(wǎng)邊是否帶漿、復(fù)合輥處是否甩漿、網(wǎng)邊與面板間是否塞漿、真空伏輥邊是否甩漿、噴淋淀粉邊上噴嘴是否掉料等進(jìn)行檢查，同時(shí)也要對(duì)胸輥與唇口之間進(jìn)行檢查。如破洞在中間區(qū)，那么要對(duì)噴淋淀粉管、胸輥與唇口之間、流漿箱內(nèi)是否掛漿等進(jìn)行檢查。檢修時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、檢修時(shí)，如網(wǎng)部串堿，工作時(shí)注意堿液不要濺到身上（如不慎，則馬上用清水進(jìn)行沖洗）2、流送系統(tǒng)進(jìn)行堿串時(shí)，要先關(guān)閉一、二段壓力篩頂部的除氣手閥，以免堿液進(jìn)入混合漿池。（針對(duì)11#機(jī)）3、網(wǎng)部沒(méi)有停下，絕不能對(duì)網(wǎng)內(nèi)部（尤其是底網(wǎng)）積漿進(jìn)行沖洗，以免干漿被沖下卡斷成形網(wǎng)。（例）4、沖洗網(wǎng)部時(shí)，高壓水管不能纏身，沖網(wǎng)內(nèi)部注意不要沖洗對(duì)面的清洗人員5、在檢修時(shí)，如掉落東西到網(wǎng)內(nèi)部或接水盤(pán)等部位，一定要想辦法找到，以免損傷成形網(wǎng)或泵體。易造成斷紙?jiān)蚣安课唬?、水線過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)壓榨部水分大，易造成壓潰而斷紙；也可能因水分大強(qiáng)度低，在進(jìn)烘缸部受到拉伸而斷2、唇口調(diào)節(jié)幅度過(guò)大，真空、水線變化大3、定邊擋板及其噴淋水管積漿塊掉落（隨進(jìn)清理積漿）4、定邊擋板與成形網(wǎng)之間卡漿（常檢查，檢修時(shí)對(duì)定邊條進(jìn)行調(diào)節(jié)、校正）5、胸輥與唇口之間卡漿（四號(hào)機(jī)面層較為明顯，檢修時(shí)徹底清理干凈，同時(shí)檢查調(diào)節(jié)胸輥噴淋的角度）6、MB網(wǎng)導(dǎo)入輥輥面纏漿，甩到芯網(wǎng)上（尤其在更換新MB網(wǎng)后一定要注意，曾多次換網(wǎng)后出現(xiàn)這種問(wèn)題；對(duì)于輥面纏漿，應(yīng)及時(shí)檢查，并對(duì)輥邊處的纏漿進(jìn)行清理）7、MB網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)等網(wǎng)邊甩漿（網(wǎng)邊臟或磨損后會(huì)造成網(wǎng)邊處脫水慢，在伏輥或回頭輥處易造成甩漿；用堿液清洗網(wǎng)邊、調(diào)節(jié)定邊擋板使?jié){水遠(yuǎn)離網(wǎng)邊或者加水管沖邊稀釋）8、噴淋淀粉掉料（噴淋淀粉系統(tǒng)內(nèi)積淀粉塊造成噴嘴堵塞或噴淋淀粉管上時(shí)間長(zhǎng)積料；檢修時(shí)應(yīng)對(duì)噴淋淀粉系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常對(duì)噴淋淀粉管兩端的積料進(jìn)行清理或進(jìn)行水串）9、網(wǎng)邊與真空箱面層之間卡漿甩出（漿料離網(wǎng)邊太近，易濺出到真空箱面板上堆積，漿網(wǎng)邊頂起，時(shí)間一長(zhǎng)，積漿被網(wǎng)邊帶走造成甩漿；除經(jīng)常檢查外，可聯(lián)系儀表對(duì)成網(wǎng)邊進(jìn)行移位來(lái)清除這個(gè)現(xiàn)象）10、芯、襯、面接水盤(pán)沿上掛漿掉落（有時(shí)上漿時(shí)成形網(wǎng)帶漿甩到接水盤(pán)沿上，芯層較為明顯；崗位工在上完漿后應(yīng)對(duì)各接水盤(pán)進(jìn)行檢查沖洗）11、面、襯網(wǎng)張緊輥刮刀閉合不嚴(yán)，輥面纏漿甩到紙面上（刮刀閉合不嚴(yán)，造成局部纏漿，累積后因離心力的作用甩出到底網(wǎng)上;檢修時(shí)對(duì)刮刀進(jìn)行更換）12、出復(fù)合輥處兩邊甩漿到紙邊上（漿流太寬，轉(zhuǎn)移真空箱的真空寬度偏小，抽吸不到邊使得邊上水分大，在兩成形網(wǎng)分開(kāi)后造成甩漿；在網(wǎng)邊加水管來(lái)調(diào)節(jié)漿流寬度、調(diào)大轉(zhuǎn)移真空箱的真空寬度及對(duì)網(wǎng)邊進(jìn)行堿洗）13、真空伏輥兩邊甩漿（四號(hào)機(jī)傳動(dòng)側(cè)較為明顯，都是因?yàn)樗樓羞叜a(chǎn)生的霧氣中帶有纖維，時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生堆積；每次開(kāi)機(jī)前要對(duì)真空伏輥進(jìn)行徹底清洗，正常生產(chǎn)中常檢查，對(duì)水針的噴射角度進(jìn)行調(diào)節(jié)以減少濺漿）14、水針兩水柱不在同一直線上（更換水針后沒(méi)有檢查到位；在每次更換水針后，要進(jìn)行觀察并調(diào)節(jié)）15、水針壓力太小，切不開(kāi)紙邊，造成帶邊（水針過(guò)濾器堵塞或水針?biāo)贸霈F(xiàn)故障；檢修時(shí)要對(duì)水針?biāo)^(guò)濾器進(jìn)行徹底的清洗，經(jīng)常觀察水針?biāo)玫碾娏?，有異常及時(shí)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查）16、在網(wǎng)部處理問(wèn)題時(shí)不宜動(dòng)作過(guò)大，特別是對(duì)唇板開(kāi)度、真空度（尤其是各層高真空、各轉(zhuǎn)移真空箱真空度的調(diào)節(jié)要慢，不然可能因聯(lián)鎖造成相應(yīng)的紙機(jī)漿泵跳停）17、流漿箱液位波動(dòng)大18、助留劑試用，切換或在使用時(shí)可能造成水線變化大，特別是芯層。19、真空水腿管脫落（生產(chǎn)過(guò)程中要定期進(jìn)行檢查）20、真空箱操作側(cè)端蓋沒(méi)有裝（檢修清洗時(shí)，應(yīng)做到誰(shuí)打開(kāi)誰(shuí)裝上，另開(kāi)機(jī)時(shí)崗位上就檢查全面）三、壓榨部崗位：開(kāi)機(jī)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、在啟動(dòng)壓榨部前必須對(duì)各毛布內(nèi)部作全面檢查，看是否有雜物（如漿塊、螺冒等）2、檢查各毛布的跑偏校正裝置是否靈活（以免在壓榨部啟動(dòng)后發(fā)生跑偏打折）3、在開(kāi)啟壓榨部傳動(dòng)之前，必須通知濕部DCS開(kāi)啟壓榨部低壓噴淋（高壓水在壓榨部停止時(shí)絕不能開(kāi)啟，例）4、確認(rèn)壓榨部所有檢修工作全部結(jié)束，用水管對(duì)毛布進(jìn)行濕潤(rùn)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。5、啟動(dòng)爬行壓榨部6、檢查各毛布爬行情況，校正器是否靈活，約10-15分鐘后，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題依次打運(yùn)行7、再認(rèn)真檢查各毛布運(yùn)行情況（毛布是否竄動(dòng)、抖動(dòng)、磨損等）8、檢查各傳動(dòng)負(fù)載是否正常9、毛布裂邊帶入壓區(qū)，壓裂紙邊造成斷紙（對(duì)于毛布比導(dǎo)輥寬的情況，因經(jīng)常對(duì)毛布邊進(jìn)行檢查）生產(chǎn)正常檢查內(nèi)容及問(wèn)題處理：1、檢查真空引紙輥兩側(cè)是否有掉邊，掉邊嚴(yán)重會(huì)造成斷紙，所以應(yīng)隨時(shí)查看并及時(shí)處理。處理方法：（1）、將定邊水針往里慢慢移，直到不掉邊為止；（2）、將真空引紙輥的真空箱定邊往外移，直到不掉邊為止。2、檢查出一壓兩側(cè)紙頁(yè)是否飄起，飄邊嚴(yán)重也同樣會(huì)造成斷紙?zhí)幚矸椒ǎ海?）、用高壓水槍對(duì)上毛布邊進(jìn)行清洗；（2）、關(guān)掉下毛布高壓水或在下毛布邊上加水管潤(rùn)濕3、檢查靴輥、壓區(qū)入口是否有甩水，甩水嚴(yán)重會(huì)造成局部壓潰而斷紙。處理方法：（1）、減小甩水壓區(qū)的線壓力或降低車(chē)速；（2）、如遇斷紙則對(duì)毛布進(jìn)行堿洗。4、檢查二壓出口紙頁(yè)是否貼下毛布，如貼下毛布過(guò)多，則紙頁(yè)回濕明顯，使進(jìn)干燥部的紙頁(yè)水分增加，加大了干燥負(fù)擔(dān)，降低了產(chǎn)能。處理方法：根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高三壓的速差，注意拉的太緊易造成斷紙。5、檢查毛布真空吸水箱的真空度是否正常，真空箱面板與毛布之間是否有卡漿現(xiàn)象。6、檢查毛布高壓水，3bar水，保潔劑噴淋是否有堵塞，如有，應(yīng)及時(shí)疏通、刷洗，高壓水是否桃動(dòng)。7、目測(cè)和手摸法檢查靴套運(yùn)行是否正常，有無(wú)磨損，表面是否有刮手感，是否有大的振動(dòng)現(xiàn)象，靴套兩邊噴水是否正常。8、檢查操作面板上各傳動(dòng)點(diǎn)負(fù)載、溫度是否正常。檢修時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、檢修時(shí)，沖洗兩側(cè)機(jī)架注意硬物掉入毛布內(nèi)，如不慎掉入，則馬上進(jìn)行查找。例3月23日檢修開(kāi)機(jī)因螺絲掉入一壓下毛布，造成下毛布破損，上毛布、靴套損傷。2、在更換毛布后，所有的部位應(yīng)歸位（如毛布的進(jìn)出口導(dǎo)輥等）例：在一次檢修中，在更換一壓上下毛布后，一壓出口上毛布導(dǎo)輥沒(méi)有落到位，造成毛布內(nèi)側(cè)與靴輥接水盤(pán)磨擦而損傷。易造成斷紙?jiān)蚣安课唬?、真空引紙輥兩側(cè)掉邊或帶邊（真空引紙輥的真空區(qū)寬度不合適或定邊水針的位置發(fā)生了變化；調(diào)節(jié)真空引紙輥寬度或水針的位置）2、一壓出口飄邊，四號(hào)機(jī)絕大部分發(fā)生在操作側(cè)（一壓上毛布邊太臟，透氣性不好；用高壓水槍對(duì)一壓上毛布邊進(jìn)行清洗或在一壓下毛布邊加水管或關(guān)掉一壓下毛布高壓水）3、壓潰（毛布局部太臟或水分含量太大，過(guò)壓區(qū)后造紙紙頁(yè)壓潰，靴壓很少出現(xiàn)；降低車(chē)速或減少線壓力）4、毛布邊磨破帶入壓區(qū)壓破紙邊造成斷紙（生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)毛布邊進(jìn)行檢查，特別是毛布比導(dǎo)輥寬的時(shí)候）四、干燥部崗位開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)干燥部前必須對(duì)各干網(wǎng)內(nèi)部作全面檢查，看是否有雜物（如紙條、螺冒等），張緊各干網(wǎng)（一般張力為3?4kn/m）2、檢查各干網(wǎng)的跑偏校正裝置是否靈活（以免在烘缸啟動(dòng)后發(fā)生干網(wǎng)跑偏打折）3、確認(rèn)干燥部所有檢修工作全部結(jié)束。4、先啟動(dòng)開(kāi)啟警報(bào)，點(diǎn)動(dòng)，再啟動(dòng)開(kāi)啟警報(bào)，再點(diǎn)動(dòng)，反復(fù)三、四次后，如無(wú)異常，可打爬行5、檢查上下干網(wǎng)爬行情況（有無(wú)竄動(dòng)、張力是否合適等），校正器是否靈活，引紙繩是否脫輪或交叉等。6、約10—15分鐘后，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題依次打運(yùn)行7、再認(rèn)真檢查各干網(wǎng)運(yùn)行情況（網(wǎng)子是否跑偏、抖動(dòng)等）8、檢查各傳動(dòng)負(fù)載是否正常生產(chǎn)正常中檢查事項(xiàng)：1、檢查各干網(wǎng)張力，張力如偏小，容易造成干網(wǎng)跑偏打折（尤其是新干網(wǎng)上機(jī)，運(yùn)行一段時(shí)間后被拉伸，張力易變小）2、檢查各組引紙繩子運(yùn)行情況，看是否的脫輪或磨損，引紙繩磨斷后很可能打斷紙幅（特別是單掛引紙繩多次斷后打斷紙幅，造成塞缸），對(duì)于引紙繩磨損，應(yīng)馬上查找磨損位置，及時(shí)處理。3、檢查烘缸刮刀口及其背后是否積紙毛，特別是刮刀背后積紙毛易掉落，帶到后段，小的可能是產(chǎn)生破洞，大的極可能造成斷紙。所以平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)刮刀紙毛的檢查，及時(shí)用吸塵器進(jìn)行抽吸，或?qū)τ谝追e紙毛的烘缸段，在引紙上卷后就將刮刀抬起。檢修注意事項(xiàng)：1、檢修時(shí)，抽洗烘缸刮刀時(shí)，要兩個(gè)人或三個(gè)人配合，刮刀抽出后不要往地上丟，以免刮刀彈起傷人（例：寧波中華）。2、檢修清洗干網(wǎng)或檢修后開(kāi)機(jī)調(diào)節(jié)干網(wǎng)張力后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各干網(wǎng)張緊器的氣源閥，以免造成張緊器自動(dòng)張緊而拉斷干網(wǎng)（例：二組下干網(wǎng)）3、檢修更換干網(wǎng)，在串接時(shí)，應(yīng)先辦理停電票。4、檢修后開(kāi)機(jī)，必須對(duì)各干網(wǎng)的張力進(jìn)行測(cè)試并調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)各干網(wǎng)的校正器進(jìn)行檢查是否靈活。（例：五組上干網(wǎng)）其它注意事項(xiàng)及問(wèn)題處理：1、引紙時(shí)，不要讓紙條堆積，特別是六、八組缸出口的斷紙切刀處，堆積后，會(huì)損壞干網(wǎng)。（例：丁值，有一次紙條在六組出口處堆積造成六組上干網(wǎng)擠斷。）預(yù)防措施：（1）、紙條出六組缸后，這里必須要有一個(gè)看護(hù)，以防紙條堆積；（2）、如發(fā)現(xiàn)紙條堆積，馬上在六組缸入口處打斷紙條，處理完后再引。2、如發(fā)生斷紙塞缸，應(yīng)立即將其前面一組烘缸的安全開(kāi)關(guān)找到“0”位（同時(shí)能知濕部抬輥），約過(guò)2、3秒后再將前面的其它各組烘缸的安全天關(guān)打到“0”位；切不可在斷紙塞缸后，在該組烘缸入口處用風(fēng)管吹紙頁(yè)，這樣很可能造成干網(wǎng)打折或擠斷。（例：四號(hào)機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，曾因用風(fēng)管吹造成干網(wǎng)拉斷。）3、單掛進(jìn)口導(dǎo)輥，曾多次因?qū)л佄恢貌粚?duì)造成斷紙。所以在干網(wǎng)更換后（尤其是單掛）所動(dòng)的部位要全部復(fù)位，以免對(duì)生產(chǎn)造成影響。易造成斷紙?jiān)蚣安课唬?、單掛引紙繩斷，已經(jīng)多次因此斷紙（檢修更換單掛引紙繩時(shí)質(zhì)量一定要好，盡量不要對(duì)引紙繩沖水）2、紙毛掉落（烘缸刮刀口及刮刀口背后積紙毛，尤其是背后紙毛積多了極易掉落；檢修時(shí)對(duì)各刮刀進(jìn)行全面清理，在引紙上卷后，將易積紙毛烘缸段的刮刀全部抬起）3、個(gè)別烘缸轉(zhuǎn)速慢，造成面、襯層掀起產(chǎn)生濕斑導(dǎo)致斷紙（加強(qiáng)烘缸部各組缸的檢查，尤其是改產(chǎn)后及生產(chǎn)高克重低車(chē)速時(shí)）五、表面施膠機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)檢查及問(wèn)題處理：1、檢查出施膠機(jī)紙頁(yè)正面是否有暗條痕（施膠機(jī)正面計(jì)量輥過(guò)于臟后，會(huì)產(chǎn)生正面的暗條痕，紙面也有施膠條痕。處理方法：用銅刷清洗計(jì)量輥表面2、檢查出施膠機(jī)紙頁(yè)背面是否有施膠條痕處理方法：（1）、首先要檢查背面膠料的固含量是否太高（如果固含量過(guò)高，調(diào)節(jié)上膠量沒(méi)有太大作用。）（2）、檢查上膠量是過(guò)大還是太小，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力及偏移。3、成紙IGT指標(biāo)偏低調(diào)節(jié)：（1）、加大施膠量；（2）、加大兩轉(zhuǎn)移輥線壓力（3）、通知涂輔料提高膠料固含量。易造成斷紙?jiān)蚣安课唬?、吹氣輥風(fēng)壓不夠（過(guò)濾袋太臟；檢修時(shí)對(duì)過(guò)濾袋進(jìn)行清洗或更換）2、脫開(kāi)轉(zhuǎn)移輥和計(jì)量輥（生產(chǎn)正常時(shí)脫開(kāi)施膠機(jī)，打開(kāi)轉(zhuǎn)移輥和計(jì)量輥壓區(qū)時(shí)，大量的膠料甩到紙頁(yè)上造成水分過(guò)大，尤其是正面；如沒(méi)有必要就不要將計(jì)量輥和轉(zhuǎn)移輥分開(kāi)，確要分開(kāi)可將上料泵的功率調(diào)小，減小轉(zhuǎn)移輥和計(jì)量輥之間的線壓力，等壓區(qū)間的膠料已很少時(shí)再找開(kāi)此壓區(qū)）3、進(jìn)施膠機(jī)前導(dǎo)紙輥輥邊積膠料脫落（由于轉(zhuǎn)移輥的邊刮刀使用不當(dāng)，造成輥邊甩料到導(dǎo)紙輥輥邊上，積多后造成膠料脫落甩到紙邊上造成斷紙；每次檢修應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)移輥的邊刮刀進(jìn)行檢查更換，生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)甩料就及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)）4、冷卻水泵跳停（冷卻水泵跳停造成施膠機(jī)聯(lián)鎖跳停脫開(kāi)；生產(chǎn)中注意查看各報(bào)警）六、涂布機(jī)崗位開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：1、檢查確保所有工作槽都已注滿，且已打循環(huán)。聯(lián)系涂輔料取樣測(cè)各涂料的粘度（尤其是檢修開(kāi)機(jī)時(shí)特別要注意，例），如果涂料粘度太低，涂布時(shí)會(huì)造成涂布不良2、對(duì)引紙繩進(jìn)行校正，并對(duì)粘有涂料的引紙繩輪進(jìn)行清理（特別是背輥端面的引紙繩輪，很多次斷紙后引紙時(shí)，紙條都在此被割斷。）3、對(duì)各引紙系統(tǒng)進(jìn)行檢查，有問(wèn)題的及時(shí)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進(jìn)行維修。生產(chǎn)正常中檢查內(nèi)容及異常處理：1、檢查各背輥輥面是否粘料，及時(shí)予以清洗，以免產(chǎn)生紙病。（尤其是背輥的兩邊）2、檢查涂布刮刀兩邊磨損情況，紙邊是否有帶料，如有隨時(shí)進(jìn)行處理或?qū)蔚哆M(jìn)行更換（紙邊帶料會(huì)造成背輥、后段干網(wǎng)、烘缸兩側(cè)粘料，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生涂布渣帶到紙面上，造成降等或客訴隱患）3、檢查出刮刀口是否有刮刀條痕或顆粒條痕產(chǎn)生，更換刮刀或通知涂輔料進(jìn)行調(diào)節(jié)涂料粘度。4、檢查涂布段各導(dǎo)紙輥兩側(cè)粘料（尤其是包角大的導(dǎo)輥），定時(shí)進(jìn)行清理。如果導(dǎo)輥兩側(cè)粘料很厚，會(huì)擱破紙邊，可能造成斷紙。5、定時(shí)對(duì)涂布段烘缸缸面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除缸面的涂料渣。6、隨時(shí)對(duì)上料管進(jìn)行檢查，看涂料中是否夾有氣泡，氣泡的破裂會(huì)造成漏涂。處理方法：（1）、檢查涂料的粘度是否過(guò)低，如低，及時(shí)通知涂輔料進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)要求干部DCS進(jìn)行換料。（2）、加大除氣器的壓差，以增加除氣效果。7、當(dāng)改產(chǎn)或是提降車(chē)速時(shí)，對(duì)各層涂布量作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，以保證成紙涂布勻度。8、生產(chǎn)中如檢查發(fā)現(xiàn)吹氣輥表面與紙頁(yè)之間卡異物，不能用紙棒敲打，應(yīng)以加大吹氣輥供風(fēng)機(jī)功率或減小十組缸張力來(lái)處理。引紙時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、引紙前，相關(guān)人員要對(duì)引紙繩進(jìn)行校正；人員定位后不要隨意走動(dòng)，以免混亂。2、引紙時(shí)，調(diào)節(jié)張力人員應(yīng)注意紙條回路，看紙條在哪里斷掉（是拉斷還是擱斷），如多次在同一個(gè)地方斷掉，那就要先進(jìn)行處理。處理：如是紙條還沒(méi)有到九組缸就被拉斷，說(shuō)明引紙繩的速度太快，則減小引紙繩速差。如是紙條過(guò)九組缸后被拉斷，說(shuō)明張力調(diào)的太大。如是紙條被擱斷，四號(hào)機(jī)經(jīng)常在背輥處紙條被擱斷（輥端的引紙繩輪結(jié)涂料嚴(yán)重），對(duì)引紙繩輪上的涂料進(jìn)行清除。3、引紙時(shí)，大家要配合好，統(tǒng)一看值長(zhǎng)手勢(shì)。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。（如引紙繩卡紙，熱風(fēng)箱與導(dǎo)紙輥之間卡紙等）4、引紙時(shí)，不要讓紙條堆積，特別是十二組缸出口的斷紙切刀處，堆積后，會(huì)損壞干網(wǎng)。（例：甲值，有一次紙條在十二組出口處堆積造成十二組上干網(wǎng)操作側(cè)1M范圍打折。）預(yù)防措施：（1）、紙條出十二組缸后，這里必須要有一個(gè)看護(hù)，以防紙條堆積；（2）、如發(fā)現(xiàn)紙條堆積，馬上在十一組缸入口處打斷紙條，處理完后再引。檢修應(yīng)注意事項(xiàng)：1、檢修時(shí)，用高壓水槍清洗機(jī)架或干網(wǎng)時(shí)，一定要控制好，不要對(duì)著人、電器儀表設(shè)備及氣囊等。2、上料系統(tǒng)堿串時(shí)，要通知附近清洗人員注意安全。拆洗過(guò)濾器時(shí)要小心（多次因過(guò)濾器頂部的除氣管脫落，堿液噴出傷到人）3、清洗工作槽內(nèi)壁結(jié)料，盡量不要讓涂料塊掉到管道里去，這樣會(huì)增加一些工作，且不易處理。4、往工作槽加堿時(shí)，注意堿袋不要掉落。易造成斷紙?jiān)蚣安课唬?、預(yù)涂邊刮刀破（車(chē)速快，上料輥與背輥間隙小使邊刮刀磨損，劃破紙邊；經(jīng)常檢查邊刮刀使用情況，及時(shí)更換）2、背涂吹氣輥卡料劃破紙幅（由于紙幅貼近吹氣輥表面，產(chǎn)生磨擦，紙毛和膠料被刮下堆積；調(diào)小后段烘缸張力使紙幅遠(yuǎn)離吹氣輥表面或提高吹氣輥功率）3、熱風(fēng)箱與導(dǎo)紙輥間卡紙（斷紙后熱風(fēng)箱和導(dǎo)紙輥間的損紙沒(méi)有及時(shí)清除，在擴(kuò)幅時(shí)極易造成斷紙；每次斷紙后一定要對(duì)此處進(jìn)行檢查清理）4、紅外線加熱模塊脫扣及保護(hù)玻璃破裂壓到紙面上劃開(kāi)紙幅（每次斷紙后應(yīng)對(duì)紅外線模塊等進(jìn)行檢查）5、合涂布頭時(shí)張力波動(dòng)（由于引紙過(guò)程中各烘缸組的速差被調(diào)節(jié)，上卷后沒(méi)有及時(shí)復(fù)位，造成合涂布頭時(shí)張力波動(dòng)；