南化工實習(xí)報告

唐蜜唐蜜西北大學(xué)|過控|2012115281南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠實習(xí)報告★南化安全教育★焊接技術(shù)★加工設(shè)備★過程設(shè)備設(shè)計★無損檢測相關(guān)技術(shù)

上圖為原化工部化工安全生產(chǎn)四十一條禁令，在南化實習(xí)期間工人師傅特別給我們強調(diào)補充幾點，也是平時在化工廠容易犯錯誤的幾點：化工安全生產(chǎn)四十一條禁令生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn)：1.加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進入，3.上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。4.在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。5.不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。6.不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。7.安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。9.檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修。10.停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。11.未辦高處作業(yè)證，不系安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。12.石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。13.未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。14.未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。操作工的六個嚴格：1.嚴格執(zhí)行交接班制2.嚴格進行巡回檢查3.嚴格控制工藝指標(biāo)4.嚴格執(zhí)行操作法（票）5.嚴格遵守勞動紀律6.嚴格執(zhí)行安全規(guī)定動火作業(yè)六大禁令：1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火3.不清洗，置換不合格，禁止動火4.不消除周圍易燃物，禁止動火5.不按時作動火分析，禁止動火6.沒有消防設(shè)施，禁止動火進入容器、設(shè)備的八個必須：1.必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)2.必須進行安全隔絕3.必須切斷動力電，并使用安全燈具4.必須進行置換、通風(fēng)5.必須按時間要求進行安全分析6.必須佩戴規(guī)定的防護用具7.必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位8.必須有搶救后備措施機動車輛七大禁令：1.嚴禁無令、無證開車2.嚴禁酒后開車3.嚴禁超速行車和空檔滑車4.嚴禁帶病行車5.嚴禁人貨混載行車6.嚴禁超標(biāo)裝載行車7.嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)三不放過原則：1.事故原因分析不清不放過2.事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過3.沒有防范措施不放過三個對待：1.未遂事故當(dāng)事故對待2.小事故當(dāng)大事故對待3.別人的事故當(dāng)自己的事故對待南化機補充內(nèi)容不能進入水壓/氣壓試驗場車間內(nèi)正常行走，不允許跑動擊打錐正向不允許站人切割時鐵屑一般沿切線方向飛出，但當(dāng)含有雜質(zhì)時，會沿其他方向濺射車間內(nèi)聽到響鈴時應(yīng)注意避讓壓力容器焊縫等級分類A：殼體上所有的縱焊縫，球形封頭與筒體的連接焊縫B：殼體上所有的環(huán)向焊縫C:法蘭，平封頭，管板等厚截面部件與殼體及管道的連接焊縫D：接管，人孔或集液槽等與殼體或封頭的連接焊縫E：非受壓元件與受壓元件的連接焊縫A,B采用對接焊，C,D,E允許使用搭接焊焊接標(biāo)準(zhǔn)NB/T470144101547018具體焊接設(shè)計分析坡口選擇對于A類焊縫：采用X型坡口對于B類焊縫：采用U型坡口擇焊接方法SMAWSAMGWAWGTAW焊材選擇原則：等強原則等成分原則等強等成分原則根據(jù)經(jīng)驗：當(dāng)w<0.4%~0.6%時，鋼的焊接性良好，應(yīng)考慮預(yù)熱。當(dāng)w=0.4%~0.6%時，焊接性相對較差。當(dāng)w>0.4%~0.6%時，焊接性很不好，必須預(yù)熱到較高溫度。無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。目視檢測（VT）目視檢測，在國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。射線照相法（RT）是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。總的來說，RT的定性更準(zhǔn)確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。超聲波檢測（UT）原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。但其對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；并且缺陷的位置、取向和形狀以及材質(zhì)和晶粒度都對檢測結(jié)果有一定影響，檢測結(jié)果也無直接見證記錄。TimeOfFlightDiffraction(TOFD)超聲波衍射時差法，是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。TOFD技術(shù)的物理原理衍射現(xiàn)象是TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。衍射現(xiàn)象的解釋：波遇到障礙物或小孔后通過散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時刻這些子波的包跡，就是該時刻新的波陣面。TOFD工作原理TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷尖端的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。性能a）一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)），可以實現(xiàn)非常高的檢測速度；b）可靠性要好，對于焊縫中部缺陷檢出率很高；c）能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感；d）可以識別向表面延伸的缺陷；e）采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀；f）對缺陷垂直方向的定量和定位非常準(zhǔn)確，精度誤差小于1mm；g）和脈沖反射法相結(jié)合時檢測效果更好，覆蓋率100%；h）不適合于T型焊縫檢測TOFD技術(shù)局限性：a）近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠b）對缺陷定性比較困難c）對圖像判讀需要豐富經(jīng)驗d）橫向缺陷檢出比較困難e）對粗晶材料，檢出比較困難f）對復(fù)雜幾何形狀的工件比較難測量TOFD技術(shù)相比A型脈沖檢測方法的優(yōu)勢1)TOFD技術(shù)的可靠性好。由于其主要是利用衍射波進行檢測，而衍射信號不受聲束影響，任何方向的缺陷都能有效的發(fā)現(xiàn)，使該技術(shù)具有很高的缺陷檢出率。國外研究機構(gòu)的缺陷檢出率的試驗得出的評價是：手工UT，50-70%；TOFD，70-90%；機械掃查UT+TOFD，80-95%。由此可見，TOFD檢測技術(shù)比常規(guī)手工UT的檢測可靠性要高得多。2）TOFD技術(shù)的定量精度高。采用衍射時差技術(shù)對缺陷定量，精度遠遠高于常規(guī)手工超聲波檢測。一般認為，對線性缺陷或面積型缺陷，TOFD定量誤差小于1mm。對裂紋和未熔合缺陷高度測量誤差通常只有零點幾毫米。3）TOFD檢測簡單快捷，最常用的非平行掃查只需一人即可以操作，探頭只需沿焊縫兩側(cè)移動即可，不需做鋸齒掃查，檢測效率高，操作成本低4）TOFD檢測系統(tǒng)配有自動或半自動掃查裝置，能夠確定缺陷與探頭的相對位置，信號通過處理可以轉(zhuǎn)換為TOFD圖像。圖像的信息量顯示比A掃描顯示大得多，在A型顯示中，屏幕只能顯示一條A掃信號，而TOFD圖像顯示的是一條焊縫檢測的大量A掃信號的集合。與A型信號的波形顯示相比，包含豐富信息的TOFD圖像更有利于缺陷的識別和分析。5）當(dāng)今使用的TOFD檢測系統(tǒng)都是高性能數(shù)字化儀器，完全克服了模擬超聲探傷儀和簡單數(shù)字超聲波探傷儀記錄信號能力差的特點，不僅能全過程記錄信號，長久保存數(shù)據(jù)，而且能夠高速進行大批量信號處理。6）TOFD技術(shù)除了用于檢測外，還可用于缺陷擴展的監(jiān)控，是有效且能精確測量出裂紋增長的方法之一。7）TOFD能對缺陷深度位置進行精確定位，對缺陷自身高度進行定量．8）由于缺陷衍射信號與角度無關(guān)，檢測可靠性和精度不受角度影響。9）根據(jù)衍射信號傳播時差確定衍射點位置，缺陷定量定位不依靠信號振幅。10）檢測數(shù)據(jù)可以供多人在線進行判讀，提高檢測結(jié)果判斷的準(zhǔn)確性磁粉檢測（MT）原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。滲透檢測（PT）原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。優(yōu)點及局限性：滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷），同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。渦流檢測（ECT）原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。應(yīng)用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應(yīng)用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。優(yōu)缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且