熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程

第10頁(yè)共10頁(yè)熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程熔鑄生產(chǎn)?安全操作規(guī)?程一、目?的對(duì)熔鑄?生產(chǎn)過(guò)程中?各工序的操?作技術(shù)作出?規(guī)范性規(guī)定?，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)?作業(yè)人員的?操作行為，?以確保鑄造?鋁棒的質(zhì)量?和安全生產(chǎn)?。二、適?用范圍本?規(guī)程適用于?___鋁廠(chǎng)?有限公司熔?鑄車(chē)間鋁合?金鑄棒生產(chǎn)?過(guò)程的安全?與操作指導(dǎo)?。三、執(zhí)?行與監(jiān)督?2.1車(chē)間?主任負(fù)責(zé)指?導(dǎo)和監(jiān)督車(chē)?間員工按本?規(guī)程的規(guī)定?操作。2?.2各崗位?員工應(yīng)嚴(yán)格?按本規(guī)程的?規(guī)定進(jìn)行生?產(chǎn)作業(yè)。?四、熔煉操?作規(guī)程4?.1烘爐?4.1.1?新建或大修?后的熔煉爐?必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)?格的烘爐才?能投入使用?。4.1?.2長(zhǎng)期（?一個(gè)月以上?）停爐的熔?煉爐啟用前?，按開(kāi)2/?3爐門(mén)升溫?到150℃?烘爐8小時(shí)?，關(guān)爐門(mén)升?溫到700?℃烘爐10?小時(shí)后，再?開(kāi)始加料熔?煉。4.?1.3停爐?時(shí)間24小?時(shí)以上至一?個(gè)月以?xún)?nèi)的?爐子，開(kāi)爐?前，需要升?溫到250?-300℃?保溫3小時(shí)?進(jìn)行烘爐，?即可加料開(kāi)?始熔煉。?4.2洗爐?4.2.?1新?tīng)t、大?修、中修后?的熔煉爐，?以及改變?nèi)?煉合金牌號(hào)?（差別較大?）時(shí)，或熔?煉7系合金?后轉(zhuǎn)其他合?金時(shí)，必須?洗爐。4?.2.2洗?爐可使用建?筑型材的回?爐料洗爐，?洗爐料用量?不得少于爐?子容量的2?0%。4?.2.3熔?體加熱溫度?800~8?50℃時(shí)，?徹底攪拌三?次，每次攪?拌的間隔時(shí)?間為20分?鐘。4.?2.4啟用?長(zhǎng)期停產(chǎn)后?的熔煉爐是?否需要洗爐?，由熔鑄車(chē)?間主任根據(jù)?具體的情況?決定。4?.2.5洗?爐料鑄造時(shí)?，爐內(nèi)鋁液?必須徹底放?完。4.?3清爐4?.3.1每?臺(tái)熔煉爐連?續(xù)生產(chǎn)20?~30熔次?后（或爐內(nèi)?容量嚴(yán)重不?足時(shí)），停?爐前要徹底?清爐。4?.3.2清?爐時(shí)，爐溫?要求升至8?00℃~9?00℃，撒?入打渣劑，?用清爐鏟將?爐墻、爐角?的渣子清除?并扒干凈。?4.3.?3每次熔煉?后扒渣時(shí)，?必須將熔體?表面的渣子?及其它臟物?認(rèn)真、徹底?扒除干凈，?以保證爐體?的純凈度及?爐子的容量?。4.4?裝爐4.?4.1裝爐?順序：小片?-管、型、?棒材-板片?-鋁錠-大?塊廢料-中?間合金。?4.4.2?入爐料必須?確保合金牌?號(hào)準(zhǔn)確。成?分清楚、干?凈、干燥，?不得混入其?他金屬和雜?物。4.?4.3爐料?要盡量一次?加完，如一?次裝不完時(shí)?，一次也不?能堆放太高?，爐內(nèi)應(yīng)保?持一定的空?間；當(dāng)?shù)谝?次裝入的爐?料化平前，?應(yīng)根據(jù)爐料?情況進(jìn)行二?次加料。?4.4.4?爐內(nèi)有鋁液?進(jìn)行二次加?料時(shí)，一般?在鋁錠開(kāi)始?熔化后，應(yīng)?采用浸熔式?加入廢料，?以防鋁液濺?出灼傷人。?4.4.?5鋁硅等中?間合金隨最?后一批爐料?加入。4?.4.6扒?渣后，當(dāng)熔?體溫度不低?于熔煉溫度?下限時(shí)，用?鐘罩將鎂錠?壓入鋁液加?入，并撒入?3號(hào)熔劑覆?蓋。4.?4.7要密?切___裝?爐后，鋁水?液面不能超?出爐臺(tái)，防?止鋁水溢流?引發(fā)安全事?故。4.?5開(kāi)爐熔煉?4.5.?1開(kāi)爐前應(yīng)?空負(fù)荷運(yùn)行?，檢查電機(jī)?、風(fēng)機(jī)等應(yīng)?無(wú)異常聲音?且運(yùn)行正常?。并清理干?凈設(shè)備及工?作場(chǎng)所的障?礙物。4?.5.2檢?查爐門(mén)鏈條?牢固可靠，?爐門(mén)應(yīng)開(kāi)閉?靈活。4?.5.3檢?查抽風(fēng)排煙?系統(tǒng)和永磁?攪拌系統(tǒng)設(shè)?備正常。?4.5.4?檢查爐壁、?爐底、爐墻?應(yīng)完好無(wú)損?，有無(wú)松動(dòng)?脫落現(xiàn)象。?4.5.?5檢查爐膛?內(nèi)應(yīng)無(wú)外來(lái)?雜物。4?.5.6熔?煉過(guò)程嚴(yán)格?依據(jù)《天然?氣使用安全?規(guī)程》操作?，點(diǎn)火前先?確認(rèn)爐門(mén)及?煙道閘處于?開(kāi)啟狀態(tài)，?啟動(dòng)點(diǎn)火后?打開(kāi)風(fēng)機(jī)。?如第一次點(diǎn)?火失敗，必?須將爐內(nèi)氣?體吹散放凈?，才能再次?點(diǎn)火，否則?會(huì)造成氣體?爆炸事故。?4.5.?7調(diào)整火_?__風(fēng)門(mén)、?壓力使火焰?明亮，無(wú)黑?煙，燃燒器?工作正常后?才能關(guān)閉爐?門(mén)。4.?5.8當(dāng)爐?料軟化下塌?后，應(yīng)及時(shí)?加入小件鋁?廢料并緩慢?壓入鋁液中?，以減少氧?化燒損。?4.5.9?在融化過(guò)程?須人工或用?永磁攪拌器?攪拌3～4?次，使熔體?上下溫度均?勻，防止鋁?液的局部過(guò)?燒，縮短熔?化時(shí)間。?4.5.1?0在整個(gè)熔?煉過(guò)程，鋁?液溫度原則?上不得超過(guò)?760℃，?具體參數(shù)依?據(jù)《熔鑄工?藝技術(shù)規(guī)程?》，熔體溫?度過(guò)高吸氣?嚴(yán)重。4?.5.11?檢查爐體及?出鋁口，發(fā)?現(xiàn)鋁液滲漏?應(yīng)及時(shí)堵塞?修補(bǔ)好。?4.5.1?2按照熔煉?工藝規(guī)程規(guī)?定的內(nèi)容，?在控制柜觸?摸屏上進(jìn)行?工藝參數(shù)設(shè)?置，并執(zhí)行?相關(guān)熔煉安?全操作規(guī)程?。4.5?.13實(shí)施?工藝過(guò)程中?根據(jù)實(shí)際需?要，可適時(shí)?開(kāi)啟熱風(fēng)循?環(huán)及開(kāi)閉煙?塵收、處理?系統(tǒng)。4?.5.14?按工藝要求?進(jìn)行爐內(nèi)鋁?液的精煉、?除氣、攪拌?、扒渣等一?系列工藝操?作完畢待鑄?造。4.?6扒渣4?.6.1扒?渣前熔體溫?度應(yīng)升至7?30～75?0℃，便于?扒渣作業(yè)時(shí)?鋁渣分離及?后續(xù)炒灰作?業(yè)鋁渣的分?離。4.?6.2扒渣?到爐口時(shí)，?先停一停，?再扒出爐外?，以減少隨?渣帶出的鋁?液。4.?6.3扒渣?時(shí)渣耙應(yīng)保?持平穩(wěn)，且?由遠(yuǎn)及近，?不要將浮渣?打入鋁液，?盡量徹底扒?盡浮渣。?4.7攪拌?4.7.?1加鎂后5?～10分鐘?開(kāi)始攪拌。?4.7.?2根據(jù)生產(chǎn)?實(shí)際的需要?，將永磁攪?拌機(jī)設(shè)備調(diào)?整至手動(dòng)模?式或自動(dòng)模?式，合理設(shè)?計(jì)操作參數(shù)?。4.7?.3攪拌時(shí)?不應(yīng)使熔體?激起太大波?浪，以防表?面氧化物卷?入熔體中以?加大損傷。?4.7.?4依據(jù)設(shè)備?維護(hù)保養(yǎng)要?求對(duì)永磁攪?拌機(jī)做好日?常的設(shè)備保?養(yǎng)工作。?4.8取樣?4.8.?1熔體充分?攪拌后，應(yīng)?立即取樣，?進(jìn)行爐前分?析，根據(jù)分?析結(jié)果確定?補(bǔ)料或者沖?淡料。4?.8.2取?樣溫度不得?低于710?℃。4.?8.3取樣?位置應(yīng)控制?在爐中心的?熔體深度的?約二分之一?處。4.?8.4取樣?前，取樣勺?要干凈并預(yù)?熱取樣勺。?4.9調(diào)?整成分4?.9.1根?據(jù)爐前成分?分析結(jié)果及?《合金化學(xué)?成分內(nèi)控標(biāo)?準(zhǔn)》進(jìn)行補(bǔ)?料（或沖淡?）。補(bǔ)料原?則是保證各?合金元素比?例和雜志元?素成分在規(guī)?定的內(nèi)控標(biāo)?準(zhǔn)允許范圍?內(nèi)。4.?9.2補(bǔ)料?后要充分?jǐn)?拌均勻。?4.10精?煉4.1?0.1鋁熔?體精煉用氮?氣必須干燥?。4.1?0.2溶劑?必須有防潮?包裝，使用?前不準(zhǔn)打開(kāi)?，以防吸水?。4.1?0.3精煉?時(shí)先開(kāi)氣源?，再將精煉?管插入熔體?，精煉完畢?先抽出精煉?管再關(guān)閉氣?源，以免精?煉堵塞。?4.10.?4用氮?dú)鈬?粉精煉要保?證精煉時(shí)間?，精煉管在?熔池底部緩?慢移動(dòng)，不?留死角，并?注意不能將?精煉管觸到?爐底和爐墻?，以防堵塞?精煉管，如?發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)?立即停止并?取出精煉管?進(jìn)行處理。?精煉后應(yīng)扒?凈熔體表面?的浮渣，并?按要求進(jìn)行?熔體覆蓋。?4.10?.5精煉結(jié)?束后靜置，?調(diào)整溫度，?準(zhǔn)備鑄造。?靜置時(shí)間為?20～30?分鐘。五?、鑄造操作?規(guī)程5.?1鑄造前的?準(zhǔn)備5.?1.1檢查?鑄造機(jī)應(yīng)無(wú)?異常及損壞?情況，特別?是鋼絲應(yīng)完?好無(wú)損。?5.1.2?啟動(dòng)電機(jī)，?使引錠臺(tái)作?向上、下運(yùn)?動(dòng)，檢查引?錠臺(tái)應(yīng)運(yùn)動(dòng)?自如，無(wú)阻?滯現(xiàn)象。查?看鑄造井內(nèi)?應(yīng)無(wú)殘鋁或?鋁棒以免澆?鑄時(shí)發(fā)生卡?住現(xiàn)象。?5.1.3?檢查水泵吸?水管底閥，?應(yīng)無(wú)雜物垃?圾堵塞；起?動(dòng)水泵，供?水正常，才?能開(kāi)機(jī)鑄造?，以免造成?中途斷水而?損壞結(jié)晶器?。5.1?.4每次鑄?造前要認(rèn)真?檢查結(jié)晶器?及二次冷卻?水出水情況?，如有堵塞?，即用細(xì)鐵?絲清通或拆?卸結(jié)晶器進(jìn)?行清理，符?合要求才能?開(kāi)始鑄造。?5.1.?5經(jīng)常檢查?引錠頭外緣?與內(nèi)座凹臺(tái)?應(yīng)無(wú)碰撞變?形，發(fā)現(xiàn)異?常及時(shí)修復(fù)?。5.1?.6___?過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)?濾板___?過(guò)程邊部嚴(yán)?格密封，防?止鋁液泄漏?過(guò)濾不凈。?過(guò)濾板鑄造?前應(yīng)預(yù)熱充?分，加熱至?通紅狀態(tài)，?鑄造過(guò)程無(wú)?論任何時(shí)候?發(fā)現(xiàn)過(guò)濾板?開(kāi)裂，必須?停止作業(yè)，?處理好再正?常運(yùn)行。?5.1.7?經(jīng)常檢查分?流盤(pán)的導(dǎo)管?和轉(zhuǎn)接板發(fā)?現(xiàn)異常并及?時(shí)更換，以?免影響鑄棒?質(zhì)量。5?.1.8澆?鑄前結(jié)晶器?應(yīng)用細(xì)金相?砂布沿橫向?打磨拋光，?在結(jié)晶器石?墨環(huán)打上滑?石粉環(huán)，并?在鑄造作業(yè)?前半小時(shí)，?涂抹一層潤(rùn)?滑油。鑄造?前檢查滑石?粉環(huán)是否有?開(kāi)裂脫落現(xiàn)?象，如果開(kāi)?裂應(yīng)重新打?上。5.?1.9把分?流盤(pán)轉(zhuǎn)到澆?鑄井上方調(diào)?定、固定，?在分流盤(pán)、?流槽內(nèi)撒上?滑石粉（對(duì)?熔體質(zhì)量要?求高的鑄棒?不用滑石粉?，改涂氮化?硼涂料以減?少滑石粉對(duì)?熔體的污染?）用于脫模?。5.1?.10充分?與人引錠熱?分流盤(pán)與流?槽。5.?1.11起?動(dòng)電機(jī)使引?錠座上升至?引錠座進(jìn)入?結(jié)晶器下面?20mm左?右。5.?1.12在?出鋁口和流?槽應(yīng)急排鋁?口準(zhǔn)備足夠?的堵頭，用?熱電偶測(cè)量?鋁液溫度應(yīng)?符合鑄造溫?度要求。?5.2鑄造?作業(yè)5.?2.1整個(gè)?鑄造過(guò)程由?班長(zhǎng)統(tǒng)一指?揮，做到協(xié)?調(diào)一致。?5.2.2?檢查一切準(zhǔn)?備工作就緒?后，打開(kāi)出?鋁口，及時(shí)?加入在線(xiàn)細(xì)?化的鋁鈦硼?絲，并依據(jù)?工藝技術(shù)要?求調(diào)整好送?絲速度。?5.2.3?當(dāng)鋁液流到?應(yīng)急排鋁口?時(shí)，放掉前?面的低溫鋁?棒，再堵上?應(yīng)急排鋁口?，讓鋁液繼?續(xù)流往分流?盤(pán)。5.?2.4待分?流盤(pán)中各分?流孔深度的?80%，啟?動(dòng)鑄造冷卻?水泵和鑄造?機(jī)。5.?2.5開(kāi)始?鑄造時(shí)，鑄?速應(yīng)慢一點(diǎn)?，冷卻水稍?大些，待鑄?錠下降至2?0~30厘?米時(shí)，確認(rèn)?沒(méi)有問(wèn)題后?，將鑄造速?度和冷卻水?量調(diào)整至正?常。鑄造速?度、水溫、?充液時(shí)間、?水壓參考《?熔鑄工藝技?術(shù)規(guī)程》。?5.2.?6鑄造過(guò)程?中，呀密切?___鑄造?質(zhì)量狀況，?合理調(diào)整鑄?造速度、鋁?液流量，保?持分流盤(pán)上?鋁液基本穩(wěn)?定（鋁液維?持在分流孔?深度的80?~90%）?。5.2?.7大規(guī)格?鑄錠鑄造過(guò)?程中，鑄速?緩慢，未防?止流槽、分?流盤(pán)鋁水溫?度降得過(guò)多?，應(yīng)對(duì)流槽?、分流盤(pán)才?去保溫措施?。5.2?.8鑄造過(guò)?程中，發(fā)現(xiàn)?某根鋁棒異?常時(shí)，應(yīng)立?即處理，若?經(jīng)盡力處理?還是無(wú)法保?證正常鑄造?，要立即用?備用塞頭塞?住該鋁棒的?澆鑄口，人?為有意終斷?其鑄造，以?確保安全正?常生產(chǎn)。?5.2.9?鑄造過(guò)程如?發(fā)生停電或?設(shè)備故障時(shí)?，應(yīng)迅速堵?住出爐口，?打開(kāi)流槽、?除氣箱、過(guò)?濾箱及分流?盤(pán)后端的應(yīng)?急放鋁口排?出鋁液，同?時(shí)快速投入?應(yīng)急用電、?高位水池的?水，且保證?連續(xù)供應(yīng)5?分鐘以上。?5.2.?10鑄造過(guò)?程中嚴(yán)禁任?意攪動(dòng)熔體?表面，以免?破壞氧化膜?，造成夾雜?吸氣。5?.2.11?鑄造過(guò)程中?員工必須工?資堅(jiān)守自己?崗位，以便?及時(shí)處理各?類(lèi)異常。?5.3鑄造?收尾工作?5.3.1?鑄造到預(yù)定?長(zhǎng)度時(shí)，用?塞頭將鋁口?堵牢。5?.3.2當(dāng)?流槽內(nèi)的鋁?液不能滿(mǎn)足?正常鑄造時(shí)?，打開(kāi)應(yīng)急?排鋁口將流?槽內(nèi)的殘余?鋁排到殘鋁?箱中。5?.3.3分?流盤(pán)中全部?鋁液脫離導(dǎo)?流套后及時(shí)?關(guān)閉進(jìn)水閥?及水泵，使?容易開(kāi)裂的?合金鑄錠尾?端能夠充分?回火補(bǔ)縮避?免產(chǎn)生裂紋?，同時(shí)避免?冷卻水反濺?到高溫轉(zhuǎn)接?板和導(dǎo)流套?破裂。5?.3.4鑄?機(jī)引錠座繼?續(xù)下行，待?鑄錠離開(kāi)結(jié)?晶器20~?40厘米后?停止下降，?關(guān)停鑄造機(jī)?。5.3?.5徹底清?理流槽、分?流盤(pán)內(nèi)的殘?鋁等雜物。?5.3.?6生產(chǎn)2系?和7系合金?時(shí)，在鑄棒?脫離前5~?10厘米時(shí)?關(guān)閉冷卻水?閥，使鑄棒?充分回火防?止鋸切時(shí)應(yīng)?力開(kāi)裂，鑄?造大規(guī)格的?5056合?金時(shí)必須使?鑄尾充分冷?卻，以防止?出現(xiàn)因過(guò)分?回火導(dǎo)致難?以鋸切現(xiàn)象?。5.3?.7移開(kāi)分?流盤(pán)。5?.3.8啟?動(dòng)鑄造機(jī)，?升高引錠座?，使鑄棒尾?端升離地面?1-~1.?5米。5?.3.9檢?查吊環(huán)及鐵?鏈完好無(wú)裂?紋后，開(kāi)吊?機(jī)吊出鑄棒?。六、炒?灰作業(yè)操作?規(guī)程按《?炒灰安全操?作規(guī)程》進(jìn)?行操作。?七、均質(zhì)處?理操作規(guī)程?按《均質(zhì)?安全操作規(guī)?程》以及《?均質(zhì)處理工?藝規(guī)程》進(jìn)?行操作。?八、鑄棒鋸?切作業(yè)8?.1鋸棒要?求8.1?.1錠坯鋸?切公差控制?在L±2m?m；切斜度?≤2mm之?間。8.?1.2認(rèn)真?檢查錠坯的?表面質(zhì)量，?不合格的錠?坯不能裝框?及移送下一?工序。8?.1.3鋸?切時(shí)，每根?鑄棒頭部最?少切除20?0mm、尾?部最好切除?100mm?；以確保成?品鋁棒質(zhì)量?。8.1?.4每鑄次?任選任選一?根鑄棒，按?規(guī)定切除頭?、尾廢料后?，從頭尾各?鋸取一塊厚?度為20~?30mm樣?品，供低倍?分析及成品?化學(xué)分析用?。8.1?.5鑄造后?不立即鋸切?的圓鑄錠，?應(yīng)在每支棒?上標(biāo)識(shí)好合?金牌號(hào)，爐?號(hào)，及班號(hào)?。8.1?.6鋸切完?的錠坯要裝?框整齊放好?，并編好合?金牌號(hào)，爐?號(hào)、棒長(zhǎng)和?支數(shù)。九?、鋁棒品質(zhì)?檢測(cè)操作規(guī)?程按《質(zhì)?量檢驗(yàn)規(guī)程?》進(jìn)行操作?。十、熔?鑄車(chē)間安全?注意事項(xiàng)?10.1爐?工和鑄造工?上班時(shí)要穿?好高溫鞋，?戴好安全面?罩，往熔化?的鋁水中投?料時(shí)要求爐?料必須干燥?、干凈、無(wú)?雜物。1?0.2熔煉?鑄造使用的?所有工器具?：引錠座、?流槽、分流?盤(pán)、殘鋁箱?等凡是以鋁?液接觸者