發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范及達標(biāo)評級標(biāo)準(zhǔn)(最新最終版)0807

附錄A（規(guī)范性附錄）電力企業(yè)規(guī)章制度目錄A1安全生產(chǎn)職責(zé)A2安全生產(chǎn)費用A3文件和檔案管理A4安全生產(chǎn)檢查及隱患排查與治理A5兩票三制A6安全教育培訓(xùn)A7特種設(shè)備及特種作業(yè)人員管理A8設(shè)備管理A9建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理A10危險化學(xué)品和重大危險源管理A11特殊危險作業(yè)管理A12消防安全管理A13相關(guān)方及臨時用工管理A14職業(yè)健康管理A15勞動防護用品及特殊防護用品管理A16安全工器具管理A17應(yīng)急管理A18交通安全管理A19反違章管理A20安全生產(chǎn)獎懲A21事故事件管理A22技術(shù)監(jiān)督管理

附錄B（規(guī)范性附錄）電力企業(yè)應(yīng)急預(yù)案及典型現(xiàn)場處置方案目錄B1電力企業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案B2電力企業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案B2.1自然災(zāi)害類B2.1.1防臺、防汛、防強對流天氣應(yīng)急預(yù)案B2.1.2防雨雪冰凍應(yīng)急預(yù)案B2.1.3防大霧應(yīng)急預(yù)案B2.1.4防地震災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案B2.1.5防地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案B2.1.6防森林火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案B2.2事故災(zāi)難類B2.2.1人身事故應(yīng)急預(yù)案B2.2.2電網(wǎng)黑啟動應(yīng)急預(yù)案B2.2.3電力設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案B2.2.4大型施工機械事故應(yīng)急預(yù)案B2.2.5電力網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)安全事故應(yīng)急預(yù)案B2.2.6火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案B2.2.7交通事故應(yīng)急預(yù)案B2.2.8環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案B2.3公共衛(wèi)生事件類B2.3.1傳染病疫情事件應(yīng)急預(yù)案B2.3.2群體性不明原因疾病事件應(yīng)急預(yù)案B2.3.3食物中毒事件應(yīng)急預(yù)案B2.4社會安全事件類B2.4.1群體性突發(fā)社會安全事件應(yīng)急預(yù)案B2.4.2突發(fā)新聞媒體事件應(yīng)急預(yù)案B3電力企業(yè)典型現(xiàn)場處置方案B3.1人身事故類B3.1.1高處墜落傷亡事故處置方案B3.1.2機械傷害傷亡事故處置方案B3.1.3物體打擊傷亡事故處置方案B3.1.4觸電傷亡事故處置方案B3.1.5火災(zāi)傷亡事故處置方案B3.1.6灼燙傷亡事故處置方案B3.1.7化學(xué)危險品中毒傷亡事故處置方案B3.2設(shè)備事故類B3.2.1鍋爐大面積結(jié)焦處置方案B3.2.2鍋爐承壓部件爆漏處置方案B3.2.3汽輪機超速、軸系斷裂、油系統(tǒng)火災(zāi)處置方案B3.2.4公用系統(tǒng)故障處置方案B3.2.5廠用電中斷事故處置方案B3.2.6廠用氣中斷事故處置方案B3.2.7起重機械故障事故處置方案B3.3電力網(wǎng)絡(luò)與信息系統(tǒng)安全類B3.3.1電力二次系統(tǒng)安全防護處置方案B3.3.2生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)故障處置方案B3.4火災(zāi)事故類B3.4.1變壓器火災(zāi)事故處置方案B3.4.2發(fā)電機火災(zāi)事故處置方案B3.4.3鍋爐燃油系統(tǒng)火災(zāi)事故處置方案B3.4.4燃油罐區(qū)火災(zāi)事故處置方案B3.4.5制氫站火災(zāi)事故處置方案B3.4.6危險化學(xué)品倉庫火災(zāi)事故處置方案B3.4.7制粉系統(tǒng)火災(zāi)事故處置方案B3.4.8輸煤皮帶火災(zāi)事故處置方案B3.4.9電纜火災(zāi)事故處置方案B3.4.10集控室火災(zāi)事故處置方案B3.4.11計算機房火災(zāi)事故處置方案B3.5環(huán)境污染事故類B3.5.1化學(xué)危險品泄漏事件處置方案B3.5.2除灰系統(tǒng)異常事件處置方案B3.5.3脫硫系統(tǒng)異常事件處置方案

附錄C（規(guī)范性附錄）腳手架和登高用具C1腳手架C1.1腳手架（含依靠的支持物）整體固定牢固，無傾倒、塌落危險。C1.2腳手架無單板、浮板、探頭板。C1.3組件合格。C1.4腳手架工作面的外側(cè)設(shè)1m高的欄桿并在其下部加設(shè)18cm高的護板。C1.5附近有電氣線路及設(shè)備時，應(yīng)符合安規(guī)的安全距離，并采取可靠的防護措施。C1.6腳手架上不能亂拉電線，金屬管腳手架應(yīng)另設(shè)木橫擔(dān)。C1.7施工腳手架上如堆放材料，其質(zhì)量不應(yīng)超過計算載重。C1.8設(shè)有工作人員上下的梯子。C1.9用起重裝置起吊重物時，不準(zhǔn)把起重裝置同腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。C1.10懸吊式腳手架是否符合安規(guī)的特殊規(guī)定。C1.11大型腳手架應(yīng)有專門設(shè)計，并經(jīng)單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)。C1.12有分級驗收合格的書面材料。C2腳手架組件：C2.1木、竹制構(gòu)件無腐蝕、折裂、無枯節(jié)，無嚴重的化學(xué)或機械損傷。C2.2金屬組件無裂紋、無嚴重銹蝕、無嚴重變形，螺紋部分完好。C2.3木竹制腳手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板為5cm），竹腳手板組裝牢固。C2.4金屬管不得彎曲、壓扁或者有裂縫。C2.5有腳手架搭設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)人出具的書面證明方可使用。C3安全網(wǎng)：C3.1由取得生產(chǎn)許可證書的廠家生產(chǎn)，并有生產(chǎn)許可證書復(fù)印件和產(chǎn)品合格證。C3.2網(wǎng)繩、邊繩、筋繩無斷股、散股及嚴重磨損，連接部分牢固。C3.3網(wǎng)體無嚴重變形。C3.4試驗繩按規(guī)定進行試驗合格，不超期使用。C4梯子、高凳：C4.1木、竹制構(gòu)件連接牢固無腐蝕、變形。C4.2金屬組件無嚴重銹蝕，無嚴重變形，連接牢固可靠（禁止使用釘子）。C4.3防滑裝置（金屬尖角、橡膠套）齊全可靠。C4.4梯階的距離不應(yīng)大于40cm。C4.5人字梯鉸鏈牢固，限制開度拉鏈齊全。C5移動式（車式）平臺：

C5.1平臺四周有護欄，高度為1.2m。C5.2升降機構(gòu)牢固完好，升降靈活。C5.3電氣部分絕緣電阻合格，采取了可靠的防止漏電保護。C5.4液壓操動機構(gòu)完好，無缺陷。C5.5對電氣及機械部分定期檢查，有檢查記錄，缺陷能夠及時消除。C5.6在檢查周期內(nèi)使用。C6安全帶：C6.1組件完整，無短缺，無破損。C6.2繩索、編織帶無脆裂、斷股或扭結(jié)。C6.3皮革配件完好、無傷殘。C6.4金屬配件無裂紋、焊接無缺陷、無嚴重銹蝕。C6.5掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位，保險裝置完整可靠。C6.6活動卡子的活動靈活，表面滾花良好，與邊框間距符合要求。C6.7鉚釘無明顯偏位，表面平整。C6.8定期檢查合格，有記錄，未超期使用。C6.9是按照2009年標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品，有明確的報廢周期。C6.10配備的防墜器應(yīng)制動可靠。C7腳扣：C7.1金屬母材及焊縫無任何裂紋及可目測到的變形。C7.2橡膠防滑條（套）完好、無破損。C7.3皮帶完好，無霉變、裂縫或嚴重變形。C7.4定期檢查并有記錄。C7.5小爪連接牢固，活動靈活。C8升降板：C8.1踏腳板木質(zhì)無腐蝕、劈裂等。C8.2繩索無斷股、松散。C8.3繩索同踏板固定牢固。C8.4金屬組件無損傷及變形。C8.5定期檢查并有記錄，未超期使用。

附錄D（規(guī)范性附錄）起重機械D1電梯D1.1層門、轎箱門的機械或電氣聯(lián)鎖裝置功能正常、可靠。D1.2自動平層功能良好，不出現(xiàn)反向自平。D1.3層站呼喚按鈕、指層燈完好，功能正常。D1.4安全防護裝置功能正常。D1.5電氣設(shè)備有可靠的接地（零）保護。D1.6電梯井道燈（每10m1個）正常。D1.7載人電梯的通信設(shè)施或緊急呼救裝置齊全有效。D1.8定期經(jīng)地方專業(yè)檢測部門檢驗合格。D2橋式、門式起重機D1.1各種應(yīng)有的保險裝置、閉鎖裝置功能正常，不得隨意解除。D2.2剎車及控制系統(tǒng)靈活可靠。D2.3轉(zhuǎn)動部分及易發(fā)生擠絞傷部分防護罩（遮欄）完整、牢固。D2.4車輪踏面和輪緣無明顯的磨損和傷痕。D2.5軌道終端的行程開關(guān)和緩沖器完好。D2.6室外設(shè)備應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施。D2.7電氣設(shè)備金屬外殼及金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的接地（零）。D2.8電氣設(shè)備保護裝置及開關(guān)設(shè)備完好。D2.9司機室裝有空調(diào)，空調(diào)功率滿足需要。D2.10司機室鋪有絕緣墊，配有滅火器。D2.11警鈴?fù)旰?，有效。D2.12室外設(shè)備的電氣裝置有防雨設(shè)施。電氣裝置定期經(jīng)專業(yè)檢測部門檢驗合格，記錄及資料齊全，在檢驗周期內(nèi)使用。D3自行式起重機D3.1各種應(yīng)有的保護裝置、閉鎖裝置功能正常，不得隨意解除。D3.2剎車及控制系統(tǒng)靈活可靠。D3.3轉(zhuǎn)動部分及易發(fā)生擠絞傷部分防護罩（遮欄）完整、牢固。D3.4電氣設(shè)備金屬外殼及金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的接地（零）。D3.5電氣設(shè)備保護裝置及開關(guān)設(shè)備完好。D3.6懸臂起重的起重特性曲線表應(yīng)準(zhǔn)確清晰。D3.7液壓系統(tǒng)無嚴重滲漏。D3.8定期經(jīng)專業(yè)檢測部門檢驗合格，記錄及資料齊全，在檢驗周期內(nèi)使用。D4各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機：D4.1有統(tǒng)一、清晰的編號。D4.2起升限位器動作靈敏可靠，上極限位置距離卷筒≥50cm。D4.3制動器及控制系統(tǒng)功能可靠，動作靈敏。D4.4按鈕連鎖裝置功能可靠（即同時按相反按鈕，按鈕失效）。D4.5軌道上的止擋器完好。D4.6車輪踏面和輪緣無明顯的磨損痕跡。D4.7電氣設(shè)備系統(tǒng)絕緣電阻≥0.5MΩ，有定期測量記錄，未超期使用。D4.8電氣設(shè)備有可靠的保護接地（零）。D4.9卷揚機固定牢固，鋼絲繩與其他物體無明顯摩擦痕跡。D4.10電動葫蘆的盤繩器齊全、有效。D4.11額定起重負荷標(biāo)志清晰。D4.12定期機械檢驗合格，記錄齊全，未超期使用。D5起重機械吊鉤D5.1吊鉤不得有裂紋。D5.2危險斷面磨損不超過原高度的10%。D5.3扭轉(zhuǎn)變形不得超過10°。D5.4危險斷面及吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形。D5.5片式吊鉤的襯套、銷子（心軸）、小孔、耳環(huán)以及其他堅固件無嚴重磨損，表面不得有裂紋和變形。襯套磨損不超過50%，銷子磨損不得超過名義直徑的3%～5%。D5.6吊鉤不得補焊、鉆孔。D5.7吊鉤上應(yīng)裝有防脫鉤裝置。D6起重機械鋼絲繩D6.1鋼絲繩無扭結(jié)、無灼傷或明顯的散股，無嚴重磨損、銹蝕，無斷股，斷絲數(shù)不超過標(biāo)準(zhǔn)。D6.2潤滑良好。D6.3定期檢查和進行靜拉力試驗。D6.4使用中的鋼絲繩禁止與電焊機的導(dǎo)線或其他電線相接觸。D6.5通過滑輪或卷筒的鋼絲繩不得有接頭。D7起重機械鋼絲繩索具、鋼絲繩連接、繩端固定：D7.1采用編結(jié)的方法連接時，編結(jié)長度符合規(guī)程規(guī)定。雙頭繩索結(jié)合段不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，最短不應(yīng)小于30cm，并試驗合格。D7.2用卡子固定的鋼絲繩（繩端），卡子數(shù)符合規(guī)程規(guī)定，并不得少于3個，壓板應(yīng)壓在長繩側(cè)。D7.3電動葫蘆若采用雙鋼絲繩起吊，固定在卷筒護套上的一端，采用楔鐵固定時，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家專用楔鐵。D7.4在各式起重機卷筒上固定的鋼絲繩，當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時，卷筒上最少應(yīng)有5圈。D8滑輪及滑輪組D8.1輪緣不得有裂紋，無嚴重磨損。D8.2滑輪直徑與鋼絲繩直徑匹配。D8.3滑輪組軸不得彎曲、變形。D8.4輪槽直徑應(yīng)為繩徑的1.07～1.1倍。D8.5輪槽平整不得有磨損鋼絲繩的缺陷。D8.6應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。D8.7鑄造滑輪輪槽不均勻磨損不得超過3mm。D8.8鑄造滑輪輪槽壁厚磨損不得超過原壁厚的20%。D8.9鑄造滑輪輪槽底部直徑減少量不得超過鋼絲繩直徑的50%。D9卷筒D9.1卷筒的直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的20倍。D9.2卷筒的固定不得隨意改動。D9.3不得有裂紋。D9.4筒壁厚度磨損不得超過原壁厚的20%。D10手動小型起重設(shè)備：D10.1各類工具必須具備D10.1.1有統(tǒng)一、清晰的編號。D10.1.2定期檢驗合格，有記錄，未超期使用。D10.2各式千斤頂D10.2.1千斤頂?shù)鬃秸?、堅固、完整。D10.2.2螺紋、齒條及其承力部件無明顯磨損或裂紋等缺陷。D10.3手動葫蘆（倒鏈）D10.3.1銘牌上制造廠家、制造年月清楚，額定負荷標(biāo)志清晰。D10.3.2無負荷上升運轉(zhuǎn)時有棘爪聲，下降時制動正常。D10.3.3吊鉤無裂紋、無明顯變形或損傷，原有的防脫鉤卡子完好。D10.3.4環(huán)鏈無裂紋、無明顯變形、節(jié)距伸長或直徑磨損。D10.4手動卷揚機和絞磨D10.4.1制動和逆止安全裝置功能正常，部件無明顯損傷。D10.4.2架構(gòu)及連接部分牢固、無嚴重缺陷。D10.5液壓工具D10.5.1液壓缸部分不應(yīng)有滲漏。D10.5.2液壓力矩工具應(yīng)進行每年一次校驗，保證預(yù)緊力不變。D10.5.3使用人員熟悉工具性能，有防止因用力過大造成設(shè)備損壞、傷人的措施。

附錄E（規(guī)范性附錄）電氣安全用具及電動工器具E1電氣安全用具：E1.1屬于經(jīng)過電力安全工器具質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測中心試驗鑒定的合格產(chǎn)品。E1.2有統(tǒng)一、清晰的編號。E1.3有試驗合格標(biāo)簽和試驗記錄，未超過有效期使用。E1.4絕緣部分的表面無裂紋、破損或污漬。E1.5絕緣手套卷曲不漏氣，無機械損傷。E1.6攜帶型短路接地線導(dǎo)線、線卡及導(dǎo)線護套符合標(biāo)準(zhǔn)要求，固定螺絲無松動現(xiàn)象。E1.7攜帶型短路接地線的編號應(yīng)明顯，并注明適用的電壓等級。E1.8攜帶型短路接地線的保管應(yīng)對號入座。E1.9現(xiàn)場放置的工器具中不應(yīng)有報廢品。E1.10驗電器的自檢功能正常E2手持電動工具：E2.1有統(tǒng)一、清晰的編號。E2.2外殼及手柄無裂紋或破損。E2.3電源線使用多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。Ⅰ類工具：單相的采用三芯，三相的采用四芯電纜。E2.4保護接地（零）連接正確（使用綠/黃雙色或黑色線芯）、牢固可靠。E2.5電纜線完好無破損。E2.6插頭符合安全要求，完好無破損。E2.7開關(guān)動作正常、靈活、無破損。E2.8機械防護裝置良好。E2.9轉(zhuǎn)動部分靈活可靠。E2.10連接部分牢固可靠。E2.11拋光機等轉(zhuǎn)速標(biāo)志明顯