鍋爐大板梁-第二分冊吊裝作業(yè)專項施工方案

華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程集控樓空調(diào)機組吊裝施工方案施工方案編號：ZHXZ016-JZ工程名稱：華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程作業(yè)項目名稱：集控樓空調(diào)機組吊裝施工編制單位：批準：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版次第一版目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 作業(yè)任務 12 編寫依據(jù) 13 作業(yè)準備和條件 24 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 45 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 196 技術(shù)資料要求 207 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準 208 有關(guān)計算及其分析 249 附錄 26華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程集控樓空調(diào)機組吊裝施工方案PAGE26作業(yè)任務作業(yè)項目概況及范圍1.1.1作業(yè)項目概況本方案針對華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程集控樓空調(diào)機組吊裝，主要為18.25m層、6.25m層、0m層空調(diào)機組。18.25m層空調(diào)機組吊裝采用FZQ1250筒臂吊，6.3m層及0m層采用25t汽車吊。1.2主要工程量序號設備名稱運輸尺寸（m）單重(t)臺數(shù)備注1臥式空氣處理機組22500*3800*100041.9110m層2立柜式全新風空氣處理機組22500*3800*120062.7210m層3過濾新風處理機組22500*3800*135080.916.3m層靠近樓梯處4組裝式空氣處理機組18000*2600*60018.5226.3m層靠近主廠房處5組裝式空氣處理機組18000*2600*60018.52218.25m層6組裝式空氣處理機組218.6m層主廠房集控室1.3工期要求集控樓空調(diào)機組吊裝計劃于2015年11月16日開工。編寫依據(jù)《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》中電聯(lián)標準[2012]16號；《電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）》DL5009.1-2002；起重機械安全規(guī)程GB6067-2010；《電力建設施工技術(shù)規(guī)范（第1部分：土建工程）》DL/T5190.2-2012；《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.2-2012；《施工項目作業(yè)指導書編制導則》Q/AEPC.J00-3-2015；FZQ1250筒臂吊性能表。作業(yè)準備和條件3.1、技術(shù)準備3.1.1根據(jù)圖紙?zhí)峁┑闹亓俊⒊叽?、安裝位置，選定25t汽車吊、FZQ1250筒臂吊作為吊裝機械。3.1.2吊裝前檢查要吊裝區(qū)域地基承載力，確認地基承載力需滿足要求。3.1.3空調(diào)機組入場后，及時檢測空調(diào)機組吊裝帶，核實吊裝帶強度，確認吊裝帶滿足吊裝要求。3.1.4根據(jù)起吊重量，選擇合適的鋼絲繩和卸扣；3.1.5根據(jù)吊裝機械的性能，結(jié)合空調(diào)機組安裝位置，綜合考慮確定空調(diào)機組起吊就位順序。3.1.6在作業(yè)前交底時，通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)人員參與。3.2作業(yè)人員3.2、作業(yè)人員3.2.1、作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1總負責1人負責施工的策劃、組織、協(xié)調(diào)2技術(shù)負責2人負責方案制訂和交底，并指導方案實施3安全員2人負責安全交底和對吊裝現(xiàn)場安全管理4安裝工6人負責空調(diào)機組安裝作業(yè)5起重工4人持證上崗負責起重作業(yè)指揮6操作工6人持證上崗負責吊裝過程中的機械操作7電工2人持證上崗負責作業(yè)過程中機械用電保障3.2.2、人員分工作業(yè)總負責：周揚主要負責現(xiàn)場施工及協(xié)調(diào)；起重總指揮：劉小峰主要負責現(xiàn)場吊裝起重工作；技術(shù)：陳雨、韓旭主要負責施工的技術(shù)策劃和施工中的技術(shù)工作以及質(zhì)量工作；安全員：丁玉良、付永華主要負責施工現(xiàn)場的安全策劃和安全工作；安裝工：負責大板梁的安裝作業(yè)。3.3、材料、設備準備空調(diào)機組已到場，并檢查合格。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注道木2.5m若干空調(diào)機組擺放鐵絲#1020Kg工器具捆扎3.4、主要機具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注150t筒臂吊FZQ12501臺225t汽車吊1對鋼板鋪設3起吊鋼絲繩6×37+1-Φ56mm×24m1對4起吊鋼絲繩6×37+1-Φ39mm×24m4只5溜繩φ15-100m6臺6對講機1把7卷尺50m1套3.5、作業(yè)條件3.5.1、力能供應汽車吊燃油供應充足，筒臂吊電源保障到位。3.5.2、場地爐后運輸?shù)缆吠〞?，空調(diào)機組從物質(zhì)倉庫通過拖拉機運至堆放在爐架旁擴建端的空地上及主廠房西側(cè)，空調(diào)機組下面放好道木，放置穩(wěn)定牢固。3.5.3、上道工序大板梁到達現(xiàn)場后，設備檢查、焊縫著色檢查和尺寸、撓度等復查在吊裝前已結(jié)束并驗收通過，且設備符合吊裝要求；爐架第六層爐頂鋼架劃線驗收結(jié)束，大板梁劃線結(jié)束并標識在明顯位置。對爐架結(jié)構(gòu)進行檢查確認，對爐架進行沉降點觀測。高強螺栓已按規(guī)范復檢合格，高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)復檢合格；3.5.4、工作環(huán)境五級及以上大風天氣、陰雨天氣嚴禁進行板梁起吊作業(yè)。施工前對施工人員的精神狀態(tài)進行檢查，狀態(tài)不佳的人員應停止工作。施工中隨時注意施工周邊的作業(yè)環(huán)境，應盡量避免或減少交叉作業(yè)。3.5.5、臨時工作設施通往大板梁安裝位置的爐架上各通道要安全可靠，方便起重指揮人員上、下行走；大板梁頂部搭設安全欄桿。3.5.6、安全防護設施和用品序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注安全帶雙背只20高處作業(yè)紅白帶米300作業(yè)區(qū)域水平安全繩米200大板梁頂1）大板梁安裝的所有人員必須每人配備安全帶和安全帽；2）大板梁在地面要拉好水平繩及安裝用腳手架；3）大板梁吊裝區(qū)域零米層搭設腳手架圍欄，拉設紅白帶，形成封閉的施工小區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入。3.5.7、其他要求M2250履帶吊、筒臂吊經(jīng)檢查確認良好，履帶吊就位地點地基承載力經(jīng)實驗室檢查確認合格，履帶吊上方無障礙物。作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1、作業(yè)主體方案大板梁由運輸平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場后，首先利用FZQ1250筒臂吊將K2、K6板梁卸在鍋爐爐前擴建端，隨后利用M2250履帶吊及FZQ1250筒臂吊將K3、K4板梁卸車在爐后電除塵擴建端側(cè)，并用道木和腳手管支撐好。大板梁均采用FZQ1250筒臂吊或M2250履帶吊單機吊裝就位，吊裝順序：K2板梁→K3板梁→K4板梁→K6板梁（兩根）；其中K2板梁、K6擴建端板梁、K6固定端板梁均采用筒臂吊單機吊裝就位，K3、K4板梁采用M2250履帶吊（超起）單機吊裝就位。根據(jù)板梁吊裝順序，中間穿插將板梁之間連接次梁、緩裝梁吊裝就位。4.2、作業(yè)步驟與方法4.2.1、步驟1：板梁吊耳的設計和焊接作業(yè)方法和要求4.2.1.1、根據(jù)每件板梁重量和尺寸，以及選用的板梁的吊裝機械狀況，確定吊點位置將吊耳焊接到位，此步工作由廠家完成，吊耳的位置見后面。K2梁、K3梁、K4梁吊耳厚度均為40mm的Q345B鋼板，板梁吊耳焊接應坡口后焊接，且焊縫高度不低于25mm；每根板梁焊接吊耳應對稱焊接。焊接在上梁翼板上。吊耳具體尺寸如圖所示。K6兩根板梁吊耳厚度為30mm的Q345B鋼板.焊在板梁側(cè)面。板梁吊耳焊接應坡口后焊接，且焊縫高度不低于25mm。危險點1）吊耳設計不合理，無法滿足吊裝需要，造成吊裝過程中事故；2）吊耳焊縫質(zhì)量達不到要求，吊裝過程中焊縫撕裂，造成吊裝事故；安全控制措施及注意事項1）吊耳設計要考慮板梁重量、吊耳板尺寸等各種性能要求，合理設計，并提供計算依據(jù)；2）吊耳焊接結(jié)束后，應進行驗收，確保焊縫質(zhì)量合格。工藝質(zhì)量控制措施1）吊耳的制造和焊接嚴格按照設計要求制作。4.2.2、步驟2：工器具檢查、FZQ1250筒臂吊及M2250履帶吊檢查作業(yè)方法和要求為確保大板梁吊裝過程中的安全，吊裝前要對吊裝工器具進行檢查，重點檢查主吊鋼絲繩是否有斷絲、斷股等缺陷，鋼絲繩磨損是否在規(guī)定范圍內(nèi)；卸扣絲扣是否良好，表面有無裂紋。在進行板梁卸車和吊裝前均針對M2250履帶吊和筒臂吊進行一次機械檢查，具體檢查內(nèi)容如下：1）檢查各處滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯現(xiàn)象。2）鋼絲繩：檢查主鉤鋼絲繩、小車鋼絲繩是否有彎曲、斷絲、變形等情況，鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，有無亂繩現(xiàn)象。3）制動器：檢查和調(diào)整主、副卷揚的制動器，磨擦面上無污物。4）潤滑：根據(jù)使用說明書檢查潤滑油位及潤滑點。5）安全裝置：檢查制動器、載荷限制器、以及各限位開關(guān)是否可靠。6）工作裝置：檢查吊鉤、鋼絲繩是否符合安全要求，各鋼絲繩卡頭是否卡緊。7）筒臂吊兩層附著處的焊縫是否正常。危險點1）人員檢查過程中未做好安全措施，造成高空墜落；2）檢查過程中對存在的機械缺陷未發(fā)現(xiàn)，造成卸車和吊裝過程中機械事故；安全控制措施及注意事項1）參與機械檢查的人員必須佩帶安全帶；2）檢查時應做到認真細致，對每一處都要仔細檢查，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時反饋，并要求在卸車、吊裝前整改完畢。工藝質(zhì)量控制措施檢查結(jié)束后填寫《重大作業(yè)施工機械確認檢查記錄》、《起重工器具安全檢查表》4.2.3、步驟3：板梁的吊裝4.2.3.1吊裝前的場地規(guī)劃作業(yè)方法和要求大板梁運輸車輛進入施工現(xiàn)場后，首先由熱動技術(shù)員確認板梁編號及對應的吊裝位置，然后指揮大板梁運輸車輛達到指定的卸車位置?？紤]到擴建區(qū)域道路旁有地下管網(wǎng)，履帶吊與筒臂吊之間的防碰撞，吊裝的便捷性，板梁的卸車擺放位置如下圖所示。板梁吊裝前卸車擺放位置板梁運輸過程中要與其他施工單位協(xié)調(diào)，確保運輸路線暢通，對于礙事的臨時設施，提前處理。為滿足M2250履帶吊吊裝需求，應經(jīng)上述陰影區(qū)域地基進行處理，行走區(qū)域采用塊石換填500mm，并壓實，M2250履帶吊地基承載要求需達到20t/㎡，M2250履帶吊超起小車回轉(zhuǎn)區(qū)域需鋪設鋼板，履帶吊行走部位需鋪設路基板或鋼板。4.2.3.2K2板梁吊裝K2板梁運輸進場后卸車至鍋爐擴建端爐前位置（具體位置如上圖所示），K2板梁圖紙重量為41.91t，本次吊裝采用FZQ1250筒臂吊單機吊裝，起吊時筒臂吊回轉(zhuǎn)半徑控制在27m范圍內(nèi)，此時筒臂吊最大起重量為50t，考慮筒臂吊吊鉤及鋼絲繩重量2t,起吊鋼絲繩及腳手架重量1t，地面起吊時筒臂吊負荷率為（41.91+2+1）/50*100%=89.82%，滿足單機吊裝要求。吊具用6*37+1-φ56mm×24m鋼絲繩1對，25t卸扣4只，四股生根板梁翼板兩側(cè)吊耳上，吊點位置如圖所示。25t卸扣4只，四股生根板梁腹板兩側(cè)吊耳上，吊點位置如圖所示。筒臂吊生鉤完成后指揮吊車緩慢起鉤，直至板梁離開地面200mm時停止起升，靜至10min，檢查筒臂吊附著及試驗剎車性能是否有異常，一切正常后原地繼續(xù)起鉤。當板梁高度超過鍋爐鋼架高度后，指揮筒臂吊進行逆時針裝向，在旋轉(zhuǎn)過程中，利用溜繩調(diào)整板梁的方向，直至板梁方向成南北向與預定方向一致，隨后指揮筒臂吊緩慢進行松鉤，對板梁進行微調(diào)，直至板梁最終就位。當板梁就位時，筒臂吊的作業(yè)半徑為28m，最大起重量為48t，考慮筒臂吊吊鉤及鋼絲繩重量2t,起吊鋼絲繩及腳手架重量1t，地面起吊時筒臂吊負荷率為（41.91+2+1）/48*100%=93.6%，滿足單機吊裝要求（需辦理安全作業(yè)票）。K2板梁吊裝平面示意圖4.2.3.3K3板梁吊裝K3板梁到場后將其卸車至電除塵擴建端側(cè)（北側(cè)）。K3板梁重62.72t，吊裝時選用M2250履帶吊，選用主臂73.2m,角度85度，副臂24.4m,角度54.1度,超起半徑9.1m，回轉(zhuǎn)半徑24m,起重量109.5t，此時滑輪餅以下高度為96.5m。吊裝時，考慮履帶吊鉤頭及鋼絲繩重量2t，起吊鋼絲繩及腳手架重量1t，則履帶吊負荷系數(shù)為：K3板梁：（62.72+2+1）/109.5×100%＝60%，滿足單機吊裝要求吊具用6*37+1-φ56mm×24m鋼絲繩1對，25t卸扣4只，四股生根板梁腹板兩側(cè)吊耳上，吊點位置如圖所示。履帶吊生鉤完成后指揮M2250履帶吊緩慢進行起鉤，直至板梁離開地面200mm時停止起升，靜至10min，檢查履帶吊路基板或鋼板的下沉情況，試驗履帶吊剎車性能，一切正常后原地水平起鉤。當板梁高度超過鍋爐鋼架高度后，指揮履帶吊向爐架方向順時針旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，利用溜繩調(diào)整板梁的方向。另在板梁自爐后轉(zhuǎn)入爐架上方越過36B建筑塔吊時，應密切注意36B塔吊起重臂的方向。（36B塔吊冒帽頂處最大高度約為82m，通過控制履帶吊回轉(zhuǎn)半徑提高起升高度，溜繩調(diào)整板梁方向，同時36B塔吊操作工轉(zhuǎn)向配合使得履帶吊及板梁不與36B塔吊發(fā)生碰撞。）當履帶吊旋轉(zhuǎn)到正對爐架時，調(diào)整超起小車方向，隨后指揮履帶吊帶著板梁一起向前爐架方向移動，直至履帶吊中心距離G3.2軸線9m到達吊裝位置，再次調(diào)整超起小車（在行走過程中應嚴格控制履帶吊回轉(zhuǎn)半徑，不發(fā)生碰撞的情況下盡量縮小回轉(zhuǎn)半徑）。隨后指揮履帶吊緩慢繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)向，當板梁基本到達就位上方時，指揮履帶吊趴桿，同時調(diào)整板梁的方向直至板梁達到就位位置。指揮履帶吊緩慢松鉤，直至板梁完全就位。在板梁準備轉(zhuǎn)向就位過程中，筒臂吊應將臂桿注意扳起來保持臂桿與履帶吊和板梁之間的距離，避免履帶吊及板梁與筒臂吊起重臂發(fā)生碰撞。K3板梁吊裝平面示意圖K3板梁吊裝抗桿示意圖由抗桿圖可看出當K3板梁就位時，M2250履帶吊主臂與鍋爐鋼架的距離約為0.5m（已考慮履帶吊臂桿寬度），考慮臂桿撓度等因素，需將K3G3.2與K4G3.2間六層橫梁進行緩裝，待K3板梁吊裝完成K4板梁吊裝前將緩裝橫梁安裝就位。此外板梁與副臂間的距離約20m，故板梁不會與副臂發(fā)生碰撞。另因當板梁就位時M2250履帶吊回轉(zhuǎn)半徑約為30m，此時M2250履帶吊最大起重量為89.31t，考慮履帶吊鉤頭重量2t，起吊鋼絲繩及腳手架重量1t，則履帶吊負荷系數(shù)為：（62.72+2+1）/89.3×100%＝73.6%，滿足單機吊裝要求。4.2.3.4K4板梁吊裝K4板梁重80.9t，吊裝時選用M2250履帶吊單機吊裝。M2250履帶吊，選用主臂73.2m,角度85度，副臂24.4m,角度54.1度,超起半徑9.1m，地面起吊時回轉(zhuǎn)半徑24m,起重量109.5t，此時滑輪餅以下高度為96.5m。吊裝時，考慮履帶吊鉤頭重量2t，起吊鋼絲繩及腳手架重量1t，則履帶吊負荷系數(shù)為負荷率為（80.9+2+1）/109.5×100%＝76.62%；滿足單機吊裝安全技術(shù)要求。吊具用6*37+1-φ56mm×24m鋼絲繩1對，25t卸扣4只，將鋼絲繩與板梁吊耳相連接，板梁吊點位置如圖所示。履帶吊生鉤完成后，指揮履帶吊緩慢將板梁水平吊起，使其離開地面200mm時停止起升，試驗剎車性能，一切正常后原地起鉤，直至板梁高度超過爐架高度。隨后指揮履帶吊順時針向爐架方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，利用游繩調(diào)整板梁的方向(K4板梁吊裝時旋轉(zhuǎn)時同樣需注意36B塔吊的影響)。當履帶吊旋轉(zhuǎn)到正對爐架時，調(diào)整超起小車，履帶吊帶著板梁一起向前爐架方向行走，直至履帶吊中心距離鍋爐鋼架G3.2軸線10m到達就位位置。然后再次調(diào)整超起小車，履帶吊按照指揮緩慢順時針轉(zhuǎn)動臂桿，配合進行趴桿，調(diào)整板梁方向，使板梁準確就位。直到K4板梁位于安裝正上方位置，緩緩松鉤，使板梁底部十字中心線與柱頂面十字中心線重合，穿裝上安裝螺栓并手動擰緊，并在前后和兩端焊接限位擋塊，防止板梁移位，兩端用4只5t葫蘆斜拉保證板梁垂直，最后松構(gòu)。吊裝就位時履帶吊的回轉(zhuǎn)半徑約為29m，此時履帶吊最大起重量約為93t，考慮鉤頭及鋼絲繩重量，此時履帶吊負荷率為（80.9+1.5+1）/93*100%=89.7%，滿足吊裝要求。吊裝作業(yè)是危險作業(yè)，要加強吊裝過程的監(jiān)護工作，同時吊裝時，需辦理安全作業(yè)票，經(jīng)審批交底后方可進行吊裝作業(yè)。K4板梁吊裝平面示意圖K4板梁吊裝抗桿示意圖由抗桿圖可看出當K4板梁就位時，M2250履帶吊主臂與鍋爐鋼架的距離約為0.5m（已考慮履帶吊臂桿寬度），考慮履帶吊臂桿吊裝撓度，將K4G3.2與K5G3.2之間第六層橫梁緩裝，待K4板梁吊裝完成后恢復。此外板梁與副臂間的距離約20m，故板梁不會與副臂發(fā)生碰撞。4.2.3.5K6板梁吊裝K6擴建端大梁用FZQ1250筒臂吊吊裝就位。K6擴建端大梁重18.52t，F(xiàn)ZQ1250筒臂吊工作半徑26m,額定起重量為50t，考慮吊機鉤頭重量2t，吊具及鋼絲繩重量1t，則板梁吊裝過程中機械負載率為：（18.52+2+1）/50×100%=43%，滿足使用要求。吊具用6*37+1-φ39mm×24m鋼絲繩1對，8.5t卸扣4只，四股生根板梁兩側(cè)吊耳上，吊點位置如圖所示。水平起吊使板梁離開地面200mm時停止起升，試驗剎車性能，一切正常后原地水平起鉤。當板梁底部超過75m高度后，停止起鉤，慢慢逆時針轉(zhuǎn)向使大梁正對K6擴建端板梁安裝位置，調(diào)整主鉤位置，直到K6擴建端板梁安裝正上方位置，緩緩松鉤，使板梁底部十字中心線與柱頂面十字中心線重合，穿裝上安裝螺栓并手動擰緊，并在前后和兩端焊接限位擋塊，防止板梁移位，兩端用4只5t葫蘆拉住保證板梁垂直，最后松構(gòu)。K6固定端用筒臂吊單機吊裝。梁重18.52t，此時FZQ1250筒臂吊工作半徑40m,額定起重量為29.5t，考慮吊機鉤頭重量2t，吊具及鋼絲繩重量1t，則板梁吊裝過程中機械負載率為：（18.52+2+1）/29.5×100%=72.9%，滿足使用要求。K6固定端起吊就位過程與K6擴建端相同。K6板梁吊裝示意圖危險點：1、觸電、高空墜落、起重傷害、機械傷害；M2250履帶吊與其他吊車發(fā)生碰撞事故；筒臂吊與其他吊車發(fā)生碰撞事故；M2250履帶吊行走和停置場地承載力不夠，發(fā)生機械事故；大板梁吊裝使用的較大鋼絲繩和卸扣，發(fā)生碰、砸、彈、擦等人員受傷事故；起重作業(yè)歪拉斜吊，或超載，發(fā)生事故；大板梁直立后，支撐架搭設不牢固，發(fā)生倒塌事故；大板梁吊裝吊耳焊縫強度不夠，或焊縫有損傷，或者吊耳橫向受力，發(fā)生吊耳破斷事故；吊裝大板梁時，吊鉤發(fā)生轉(zhuǎn)動,導致吊車鋼絲繩擰到一起，無法作業(yè)；單機吊裝的大板梁發(fā)生轉(zhuǎn)動，發(fā)生碰撞事故；10、發(fā)生鋼絲繩破斷或卸扣破壞事故；11、吊裝的過程中，大板梁碰撞到其他設備、建筑物；履帶吊和塔吊發(fā)生碰撞；12、筒臂吊、36B塔吊高度可能對大板梁吊裝造成妨礙；13、板梁單機負荷超過90%,吊裝時需要辦理安全作業(yè)票；安全控制措施及注意事項；1、M2250履帶吊作業(yè)時，安排專人監(jiān)護，嚴格按作業(yè)指導書要求操作；2、M2250履帶吊行走和停置場地承載力每平方米不小于20t，并鋪設路基箱或鋼板；M2250履帶吊行走及超起小車轉(zhuǎn)向場地需用塊石進行壓實硬化處理，此外M2250履帶吊超起小車轉(zhuǎn)向區(qū)域需鋪設扇形鋼板。3、使用較大鋼絲繩和卸扣，要統(tǒng)一指揮，穿卸扣、連接起吊鋼絲繩、掛鋼絲繩時要注意安全，防止卸扣、鋼絲繩碰到作業(yè)人員；4、指揮吊車開始起吊前，要找好吊車吊鉤位置，應使得吊鉤在對應起吊位置重心線的正上方，開始起吊和吊動板梁前這段過程要考慮臂桿撓度，防止歪拉斜吊使板大梁發(fā)生側(cè)向移動而碰到人員或其他設備。5、板梁吊耳到現(xiàn)場后由試驗室對焊縫進行檢驗，大板梁起吊前必須對吊耳檢查驗收，控制好起吊鋼絲繩長度和夾角，使鋼絲繩中心線在吊裝吊耳的中心面內(nèi)；6、大板梁起吊前，在吊鉤上系一根麻繩與大板梁固定，控制吊鉤不發(fā)生轉(zhuǎn)動；7、單機起吊的大板梁起吊前，在大板梁兩頭分別系一根溜繩，每根麻繩安排4—6人拽拉，控制大板梁轉(zhuǎn)動，并安排專人監(jiān)護大板梁與其他設備的距離，防止發(fā)生碰撞事故；8、起吊鋼絲繩無影響使用的缺陷，安全小數(shù)不小于8倍，卸扣不得超載、不得橫向受力；9、吊裝大板梁過程中，起重指揮人員應時時監(jiān)護所吊板梁水平度，如板梁不水平，馬上調(diào)整；10、單機負荷超過90%的作業(yè)必須辦理安全作業(yè)票，并對作業(yè)人員和現(xiàn)場管理人員進行安全作業(yè)票交底；11、吊裝過程中，要安排專人監(jiān)護大板梁與其他設備（特別是筒臂吊、36B塔吊）、建筑物保持2m以上的距離，如果小于2m距離，起重指揮人員要一邊監(jiān)護，一邊指揮，采取微動作作業(yè)，防止發(fā)生碰撞事故。12、盡量減少筒臂吊、36B塔吊對大板梁的影響；板梁吊裝過程中筒臂吊應有專人操作配合進行轉(zhuǎn)向及臂桿扳起動作，36B塔吊應有專人操作配合進行轉(zhuǎn)向。（36B應停成起重臂向南方向，36B的最終安裝高度應僅僅高于第六層鋼架頂面，保障36B可以自由轉(zhuǎn)向即可，不可頂升過高。）板梁由經(jīng)過36B塔吊上方時應盡量控制減小回轉(zhuǎn)半徑，提高起升高度，并用溜繩輔助調(diào)整板梁方向，避免與36B塔吊發(fā)生碰撞。工藝質(zhì)量控制措施未經(jīng)允許，嚴禁在大板梁上焊接作業(yè)；吊裝用耳板現(xiàn)場割除不能傷及母材，割除后打磨光滑；大板梁安裝后，兩端連接梁和垂直支撐需及時安裝，保證大板梁垂直度。4.3、預防與應急措施4.3.1、目的項目部應急組織機構(gòu)是華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程工現(xiàn)場機械設備突發(fā)事故指揮部。組織機構(gòu)內(nèi)設置現(xiàn)場機械設備突發(fā)事故領導小組，對現(xiàn)場機械設備突發(fā)事故組織機構(gòu)進行統(tǒng)一指揮。4.3.2應急組織機構(gòu)分工及職責如下：4.3.2.1總指揮由項目部經(jīng)理鄭九德?lián)?，負責機械設備突發(fā)事故應急響應的總體決策和指揮，負責組織貫徹落實上級指示、文件精神，并結(jié)合公司實際做好相應工作部署；4.3.2.2副總指揮由項目部書記王宇俊擔任，負責現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)。解決機械設備突發(fā)事故工作中的各種問題，并及時制定相應對策。4.3.2.3機械設備突發(fā)事故領導小組各成員負責本部門履行組織機構(gòu)職責；4.3.2.4主要人員及聯(lián)系電話鄭九德（總指揮）電話宇?。ǜ笨傊笓]）電話宗保（安全部長）電話文（工程部長）電話炳杰（物資科科長）電話繼遠（行政科科長）電話學祥（辦公室主任）電話揚（建筑科）電話雨（機械化）電話水龍（電儀科）電話鵬飛（熱動科）電話：159066727954.3.3事故監(jiān)控、預警及報告機制4.3.3.1事故監(jiān)控事故應急小組應加強對重大危險源的監(jiān)控，對可能引發(fā)安全生產(chǎn)事故災難或者其他災害、災難的一般及以上事故的險情或重要隱患應及時上報。4.3.3.2事故預警項目部接到可能導致安全生產(chǎn)事故的信息后，按照應急預案及時研究確定應對方案，采取相應措施預防事故發(fā)生。4.3.4事故報告程序機械設備事故或事件發(fā)生后，事故單位負責人應當立即將所發(fā)生的事故情況報告安全部，報告事故應包括以下內(nèi)容：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點及事故現(xiàn)場情況；事故的簡要經(jīng)過；事故已造成或者可能造成的傷亡人數(shù)和初步估計的直接經(jīng)濟損失；已經(jīng)采取的措施；其他應當報告的情況等。安全部接到報告后，應當立即向應急救援指揮部主要領導匯報事故情況，并通知指揮部各成員單位。指揮部應根據(jù)事故性質(zhì)、專業(yè)范圍以及造成的人員傷亡或直接經(jīng)濟損失情況，判別應急響應級別，決定啟動相應專項應急預案并發(fā)布實施命令。同時將事故情況報告上級應急救援指揮部，一般及以上事故發(fā)生后，事故應急指揮部應當在1小時內(nèi)上報公司分管公司領導和技術(shù)質(zhì)量及安全管理部，同時按照規(guī)定上報業(yè)主方及當?shù)匕踩O(jiān)督管理部門，24小時內(nèi)上報書面材料（填寫《一般、重、特大事故報告表》）。輕微事故或事件由項目部處理，處理結(jié)果報公司技術(shù)質(zhì)量及安健環(huán)管理部備案。4.3.5應急處置4.3.5.1響應程序事故應急指揮部接到報告后，立即組織事故應急執(zhí)行小組趕赴事故現(xiàn)場進行搶救，并將救護車輛、醫(yī)務人員、救助物資、設施調(diào)遣到事故現(xiàn)場。4.3.5.2處置措施1）工作人員立即切斷電源，使機械停止運行。2）按日常培訓和演習的方法步驟實施救助，搶救出的傷員，醫(yī)務人員要立即進行現(xiàn)場救護，并根據(jù)人員傷情確定是否去醫(yī)院搶救，并隨車護理。3）根據(jù)現(xiàn)場情況需劃定警戒范圍，布置紅色警戒線，保衛(wèi)人員負責警戒，疏散現(xiàn)場無關(guān)人員，堅決禁止無關(guān)人員進入控制范圍，以免發(fā)生意外事故或影響救助工作。4）立即組織有關(guān)機械專業(yè)人員，根據(jù)事故現(xiàn)場實際情況倒塌機械救助及搶修實施，經(jīng)過討論通過后，有關(guān)人員立即投入工作中。5)安全部部應組織有關(guān)人員對事故現(xiàn)場進行檢查，保衛(wèi)人員保護現(xiàn)場，以備事故調(diào)查處理。4.3.6應急物資與裝備保障項目部應準備應急所需常備藥品、消毒用品、急救物品等物資和裝備。項目部應急車輛及急救藥品由綜合部準備，應急資金由財務準備，安全部配合。應急物資及資金應保證專用，切實起到應急作用。4.4、成品防護措施板梁吊裝過程中，起重指揮人員要監(jiān)護到位，防止吊裝機械及板梁碰撞到已安裝機械及鍋爐鋼架上。4.5、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備、新流程的應用無。作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1、作業(yè)質(zhì)量標準5.1.1、主要質(zhì)量控制標準爐頂鋼架安裝質(zhì)量標準：檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm≤3梁標高偏差主控mm±5梁水平度偏差mm≤5梁間距偏差主控mm±5梁平行度偏差mm≤5梁間對角線差主控mm≤1/1000立柱長度且≤10橫梁吊孔位置偏差mm±3橫梁吊孔對角線偏差mm≤1/1000立柱長度且≤10接合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼焊接主要符合《驗標》焊接篇5.1.2工藝質(zhì)量要求（1）大板梁安裝時應注意先后次序和方式，不得任意在構(gòu)件上切割；（2）設備的清點檢查：依據(jù)圖紙及到貨或裝箱清單對大板梁清點數(shù)量并對大板梁進行外觀檢查，無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷；（3）爐頂鋼架安裝時各磨擦面必須處理干凈，無銹蝕和毛刺，各橫梁的端面間隙用墊塊墊好，高強度螺栓使用規(guī)范，方向一致；（4）大板梁進行節(jié)點防腐時，油漆涂抹要均勻，厚度要滿足圖紙要求。5.2、檢驗要求5.2.1試驗項目目錄板梁安裝連接使用的高強螺栓應送檢合格。5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄工程質(zhì)量控制點（Ｗ、Ｈ、S）一覽表序號質(zhì)量控制點名稱及內(nèi)容控制點性質(zhì)HWS爐頂鋼架基礎劃線√大板梁驗收√技術(shù)資料要求G06-5L5重大（特殊）施工項目施工前準備工作檢查表G06-5L2特殊工種人員資格審查表G15-17L3起重工器具檢查表G09-2L7重大作業(yè)施工機械確認檢查記錄G18-1L1會議簽到G06-5L3技術(shù)交底記錄G15-13W1安全施工作業(yè)票危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1、危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施責任人1意外墜落高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處陳貴鵬腳手架搭設不合格腳手架搭設經(jīng)驗收合格后掛牌方可使用陳貴鵬高處雙手施壓使用撬杠正確使用安全帶，并掛在上方牢固處，撬杠系有保險繩，一端栓在牢固處陳貴鵬高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等無防護欄高處作業(yè)的平臺、走道、斜道防護欄桿搭設符合規(guī)范要求，橫桿采用三道，立桿間距符合規(guī)范要求陳貴鵬高處作業(yè)時手扶水平繩立柱間距過大高處作業(yè)時手扶水平繩立柱間距符合安全規(guī)程陳貴鵬高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩嚴禁在無任何安全設施的單根水平橫梁上行走，如要走，采取搭設水平安全繩和佩帶防滑器陳貴鵬在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)嚴禁在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)陳貴鵬施工人員上下行走無防護人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下陳貴鵬大件設備吊裝就位無安全設施在設備上搭設鋼管圍欄，并拉扶手繩，以便吊機松構(gòu)后鋼絲繩的拆除及掛設安全帶；就位處應搭作業(yè)平臺并檢驗合格陳貴鵬雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；陳貴鵬人員作業(yè)間隙休息違章休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息陳貴鵬2高空墜物高處作業(yè)工具未裝工具袋應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩陳貴鵬高處作業(yè)較大工具未系保險繩嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品陳貴鵬3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩陳貴鵬超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆嚴禁超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆陳貴鵬吊裝長大件未系溜繩系溜繩，并綁扎牢固陳貴鵬吊裝構(gòu)件、設備時捆綁不牢起吊物綁掛牢固，并有包角（半圓管）保護構(gòu)件、設備；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤陳貴鵬吊裝設備時吊具旋入深度不夠吊裝前仔細檢查吊具，防止旋入深度不夠陳貴鵬吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護在吊裝區(qū)域設置隔離欄桿或紅白帶，并有專人監(jiān)護陳貴鵬吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理吊裝前仔細檢查吊具，防止使用不合理吊具陳貴鵬吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤指揮信號統(tǒng)一，并使用專用統(tǒng)一頻道，嚴禁他人使用該頻道，信號清晰陳貴鵬非操作工從事機械操作，非起重工從事起重工作業(yè)嚴禁無證上崗，并進行崗前培訓陳貴鵬鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應的報廢標準嚴禁使用已報廢的鋼絲繩，執(zhí)行相應的鋼絲繩報廢標準陳貴鵬鏈條葫蘆受力部件磨損、銹蝕等缺陷超標使用經(jīng)過檢查，并貼標簽的鏈條葫蘆，使用前進行檢查鏈條葫蘆受力部件，定期檢查鏈條葫蘆陳貴鵬兩臺起重機抬吊同一重物時未遵守相應規(guī)定兩臺起重機抬吊同一重物時遵守相應規(guī)定陳貴鵬六級及以上大風時起吊作業(yè)或五級風時吊面積大的設備嚴禁六級及以上大風時起吊作業(yè)或五級風時吊面積大的設備陳貴鵬起吊前和起吊后未按程序進行起吊設施進行全面檢查起吊前和起吊后按程序進行起吊設施進行全面檢查陳貴鵬起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。嚴禁起吊物未綁牢、偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤陳貴鵬使用安全裝置不符合安全要求的起重機械嚴禁使用不符合安全要求的起重機械陳貴鵬使用超過磨損極限的吊鉤嚴禁使用超過磨損極限的吊鉤陳貴鵬卸卡橫向受力禁止偏拉斜吊陳貴鵬照明不足時，進行起重工作保證吊裝時照明充足陳貴鵬4觸電非電工從事電工作業(yè)嚴禁非電工從事電工作業(yè)陳貴鵬非電焊工從事電焊作業(yè)嚴禁非電焊工從事電焊作業(yè)陳貴鵬照明燈具火線與地線接反在使用前仔細檢查，并是專業(yè)電工接線陳貴鵬5機械傷害使用的機械聯(lián)接螺栓未按要求進行緊固應嚴格按《作業(yè)指導書》要求對螺栓進行緊固；在開展下一步工序以前，進行驗收陳貴鵬特種機械操作人員無證上崗嚴禁無證上崗陳貴鵬使用的機械安全裝置失靈1、應檢查起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置；2、建筑機械使用前需對安全裝置進行檢查陳貴鵬機械失修、帶病作業(yè)1、起重機在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應采取措施