焊工培訓(xùn)教材

首鋼通鋼集團(tuán)磐石無縫鋼管有限責(zé)任公司焊工培訓(xùn)教材第25頁共26頁焊接技術(shù)培訓(xùn)教材冷拔車間主編：張富元焊接技術(shù)培訓(xùn)教材金屬結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)方法可分成兩大類：一類是機(jī)械聯(lián)結(jié)，是可拆卸的，也叫非永久性聯(lián)結(jié)，如螺栓聯(lián)結(jié)、鍵聯(lián)結(jié)等。另一類是永久性聯(lián)結(jié)，其拆卸只能在毀壞零件后才能實現(xiàn)，如鉚接、焊接等。焊接是利用兩個物體原子間產(chǎn)生的結(jié)合作用來實現(xiàn)的，聯(lián)結(jié)后不能再拆卸。焊接是目前應(yīng)用極為廣泛的永久性聯(lián)結(jié)方法之一。第一章焊接方法及設(shè)備焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。按照焊接過程的特點，焊接分為熔焊、壓焊、和釬焊三大類，每一類依據(jù)工藝特點又分為若干不同方法。┌藥皮焊條電弧焊1├埋弧焊┌氬弧焊2┌電弧焊─┼氣體保護(hù)電弧焊─┤3│├藥皮焊絲電弧焊└CO2氣體保護(hù)焊4┌熔焊┼電渣焊└等離子弧焊5│├電子束焊6│├激光焊┌氧乙炔焰焊7│├氣焊───┼氫氧焰焊8│└鋁熱焊└空氣乙炔焰焊9│┌鍛焊10│├摩擦焊11焊接┤├冷壓焊┌點焊12│├電阻焊──┼縫焊13├壓焊─┼高頻焊└對焊14│├爆炸焊15│├超聲波焊┌火焰釬焊16/18│└擴(kuò)散焊├烙鐵釬焊17/19│├感應(yīng)釬焊20└釬焊─————————————┼電阻釬焊21├鹽浴釬焊22├爐中釬焊23└真空釬焊241、熔焊：是將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。按照熱源形式不同，熔焊基本方法分為：電弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氣焊及鋁熱焊等若干種。1.1、電弧焊：是指利用電弧作熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。電弧焊有許多方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等基本焊接方法。第一節(jié)手弧焊設(shè)備手弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。1、手弧焊機(jī)：手弧焊機(jī)可分四類：弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器和弧焊逆變器。除弧焊變壓器屬交流電源之外，其它三類均是直流電源?；『缸儔浩魍ㄟ^增大主回路電感量而獲得下降特性。根據(jù)可調(diào)感抗的方式，弧焊變壓器可分為串聯(lián)電抗器式和增強(qiáng)漏磁式弧焊變壓器兩類。增強(qiáng)漏磁式弧焊變壓器又分為動圈式、動鐵芯式和抽頭式。目前已較少采用串聯(lián)電抗器式的弧焊變壓器作為手弧焊電源，而大多作為埋弧焊電源。手弧焊弧焊變壓器的技術(shù)數(shù)據(jù)（見表）。直流弧焊發(fā)電機(jī)國家已明文規(guī)定淘汰，現(xiàn)在只有野外作業(yè)還使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的弧焊發(fā)電機(jī)?；『刚髌魇菍⒔涣麟娡ㄟ^變壓、整流濾波變?yōu)橹绷麟姷幕『鸽娫础Ｊ只『赋Ｓ玫幕『刚髌饔袆予F芯（或動圈式）、抽頭式、晶閘管式和磁放大器式等?；『改孀兤魇腔『鸽娫吹男掳l(fā)展，它利用逆變技術(shù)研制的一種具有發(fā)展前景的弧焊電源?；『改孀兤鞯奶攸c是：體積小、質(zhì)量輕；高效節(jié)能；焊接工藝性能好。手工弧焊變壓器的技術(shù)數(shù)據(jù)頻率：50HZ結(jié)構(gòu)形式動線圈式動鐵芯式抽頭式型號BX3-120BX3-300BX3-500BX3-1-400BX3-1-500BX1-300BX1-400BX1-500BX6-120額定焊接電流/A120300500400500300400500120初級電壓/V380380220/380220/380220/380220/380380220/380380次級空載電壓80/7075/60Ι70Ⅱ60Ⅰ88Ⅱ80Ⅰ88Ⅱ8078777750額定工作電壓2522~3540202022.5~3224~3624~3625額定初級電流24.1554148/85.593.411983142/826焊接電流調(diào)節(jié)范圍Ⅰ25~60Ⅱ60~16040~150120~38060~200180~65560~180175~50050~200200~60062.5~300100~480100~50045~160額定載荷持續(xù)率/%606060606040604020額定輸入容量/(KV?A)920.532.535.6452531.439.56效率/%7782.5877084.586質(zhì)量/Kg9319016722522511614414420功率因數(shù)cosφ0.530.520.550.520.75直流弧焊電源的技術(shù)指標(biāo)比較技術(shù)指標(biāo)弧焊發(fā)電機(jī)AX7-400硅整流焊機(jī)ZXG1-400磁放大器式整流焊機(jī)ZXG-400晶閘管整流焊機(jī)ZX5-400弧焊逆變器ZX7-400S額定輸出電流/A額定負(fù)載持續(xù)率/%額定輸入容量/(KV?A)輸入電壓/V空載電壓/V效率/%功率因數(shù)cosφ質(zhì)量/Kg40060203Φ38060~90530.93704006027.73Φ38071.576.50.682384006034.93Φ38080750.5531040060213Φ38063740.752204006021.33Φ38070~80850.9845~75 外形尺寸/mm長寬高95059089068557010756904909525944951000540355470手弧焊要求焊機(jī)具有陡降的外特性，且空載電壓不能過高，一般空載電壓的有效值應(yīng)在80V以下。選用焊機(jī)時，可根據(jù)焊接產(chǎn)品所需的焊接電流范圍和實際負(fù)載持續(xù)率來選擇焊接容量，即焊機(jī)的額定電流。還可根據(jù)焊條涂層（藥皮）類型選擇焊機(jī)種類：低氫鈉型焊條必須選用直流弧焊機(jī)，以保證電弧穩(wěn)定燃燒；酸性焊條雖然交直流均可使用，但一般選用結(jié)構(gòu)簡單且價格較低的交流弧焊機(jī)。2、焊條焊條由焊芯和涂層（藥皮）組成。手弧焊時，焊芯采用焊接專用的金屬絲（焊絲），它既是電極又是填充金屬。涂層是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。焊條按其熔渣性質(zhì)分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條是堿性焊條（焊條牌號的最后一位數(shù)是藥皮牌號：6是低氫鉀型，可交直流兩用，（交流焊時空載電壓要大于70V）；7是低氫鈉型，用直流反接法；其它涂料類型的焊條均屬酸性焊條，如J422、J502等是鈦鈣型藥皮，交直流兩用。焊條有型號和牌號的編號方法，兩者名稱不一，其表示意義如下：1）、焊條型號編號方法：E —表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值（單位Kg/mm），對應(yīng)計算鋼材強(qiáng)度時，需換算成MPa；第3位數(shù)字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接，2表示焊條適用于平焊和平角焊，4表示向下立焊；第3位和第4位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。第4位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條，附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條。例1：E4315，表示低氫鈉型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為直流反接，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa(43Kg/mm2)。例2：E4316，表示低氫鉀型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為交流或直流反接，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa(43Kg/mm2)。E4328表示鐵粉低氫型焊條，適用于平焊、平角焊，電流種類為交流或直流反接。2）、焊條牌號介紹：eq\o\ac(○,1)、結(jié)構(gòu)鋼焊條：牌號前加“J”（或“結(jié)”字），表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，隨后的兩位數(shù)字表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級，牌號的第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類；在牌號后加的字母注明增加的主要元素符號或用途的拼音字母。例如：J422表示—結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊縫抗拉強(qiáng)度420MPa，鈦鈣型藥皮，交直流兩用。eq\o\ac(○,2)、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，在牌號前加“R”或“熱”，牌號的第一位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級，第二位數(shù)字表示在組成成分中的不同牌號，第三位表示藥皮類型和焊接電源種類。eq\o\ac(○,3)、低溫焊條前加“W”或“溫”。eq\o\ac(○,4)、不銹鋼焊條牌號前加“G”或“鉻”表示鉻不銹鋼焊條，如G202表示含鉻13%的鉻不銹鋼焊條；加“A”或“奧”表示奧氏體不銹鋼焊條，如A102是含Cr約12%，含Ni約10%的交直流兩用不銹鋼焊條。eq\o\ac(○,5)、堆焊焊條加“D”或“堆”，后面兩位數(shù)表示堆焊焊條的用途或熱敷金屬成分類型。eq\o\ac(○,6)、鑄鐵焊條：例如Z308，是石墨型藥皮的純鎳鑄鐵焊條，交直流兩用。eq\o\ac(○,7)、有色金屬焊條：Ni1××表示純鎳焊條，T1××表示純銅焊條，L1××表示純鋁焊條。3、電弧輻射的防護(hù)焊接電弧可產(chǎn)生3000°C以上高溫，電弧輻射主要產(chǎn)生可見光、紅外線和紫外線三種射線。其中紫外線能強(qiáng)烈地刺激和損害眼睛、皮膚。只要受到短時間的照射，也可能引起眼睛發(fā)炎（俗稱“電光性眼炎電弧輻射的防護(hù)1）、在作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁直視電弧。操作者與輔助工都要有防護(hù)措施，應(yīng)配帶有專用濾色玻璃（電焊護(hù)目鏡片），要穿著焊工護(hù)目鏡編號顏色深淺用途1112最暗的供電流大于350安培的焊接用910中等的供電流在100~350安培的焊接用78最淺的供電流小于100安培的焊接用專用工作服和鞋，工作場地應(yīng)用圍屏或擋板與周圍隔開，當(dāng)周圍有其他人員時，焊工有責(zé)任提請他們防護(hù)。4、焊接工藝手弧焊常用的基本的接頭形式有：對接、搭接、角接和T形接。坡口是根據(jù)設(shè)計或工藝需要，將工件的待焊部加工成一定幾何形狀經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。焊縫符號：焊縫是機(jī)械產(chǎn)品中常見的一種結(jié)構(gòu)，在技術(shù)圖樣中通常表明焊縫的坡口形式、尺寸、焊縫長度、段數(shù)等內(nèi)容。焊縫符號表示法一般由基準(zhǔn)線（兩條平行的細(xì)實線和虛線，代表鋼板的兩個面，如果兩面都焊，也可不畫虛線），箭頭線（細(xì)實線）和基本符號組成，必要時還可以加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號。焊縫的基本符號第二節(jié)手弧焊基本操作技術(shù)引弧引弧有劃擦法和碰擊法兩種：劃擦法引弧與劃火柴動作相似，讓焊條端部在焊件表面輕輕擦過，而引起電弧。碰擊法是將焊條垂直地接觸焊件表面，當(dāng)形成短路后，立即將焊條提起，產(chǎn)生電弧。劃擦法引弧較容易掌握，但是使用不當(dāng)時會擦傷焊件表面。為了減少焊件表面損傷，應(yīng)在坡口內(nèi)劃擦，劃擦長度以20~25毫米為宜。碰擊法的動作太慢時，會發(fā)生焊條粘在工件上。當(dāng)發(fā)生粘焊條時，應(yīng)迅速左右擺動焊條，使與焊件脫離，如不能脫離，應(yīng)立即使焊鉗脫離焊條，切斷電流，以免短路過久而損壞焊機(jī)。在引弧時，鋼板比較涼，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會使起點處焊縫較高而熔深淺，并易產(chǎn)生氣孔，所以通常在焊縫起點后面10毫米處引弧，引燃電弧后拉長電弧，迅速移至焊縫起點進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后再將電弧壓短（酸性焊條的弧長約等于焊條直徑，堿性焊條為焊條直徑的一半左右）進(jìn)行正常焊接。運條(一)、基本動作：電弧引燃后，焊條要有三個基本動作才能使焊縫良好成型。這三個運動是：向熔池送進(jìn)；沿焊接方向移動；作橫向擺動。1、焊條向熔池作逐漸送進(jìn)，主要是用來維持所要求的電弧長度。2、焊條沿焊接方向移動用以形成焊縫。如移動速度過快，則焊縫熔深就淺，易造成未焊透或未熔合；如移動過慢，會使焊縫過高，工件過熱，變形增大或燒穿。3、焊條的橫向擺動，不僅可以使焊縫的寬度達(dá)到要求，而且還可以用來控制電弧對工件各部位的加熱程度，以獲得合乎要求的焊縫成型，同時還有利于熔池中熔渣和氣體的浮出。(二)、運條方法在實際生產(chǎn)中，焊工常用的有鋸齒形和月牙形，焊條末端作鋸齒形或月牙形連續(xù)擺動，并在焊縫兩側(cè)稍停片刻，以防止咬邊。這種方法多用于較厚鋼板的平焊、立焊、仰焊的對接焊縫和立焊的角接焊縫。環(huán)形運條法多用于平、仰位置的角焊縫和橫焊的對接焊縫。8字形運條法常用于多層焊的最后覆蓋層。斜鋸齒形多用于橫焊縫的對接焊縫。三角形法多用于立焊的角焊縫。此外，在焊多層焊的底層縫時，還常采用直線往返形運條法。(三)、焊縫的連接與收尾焊縫連接的型式有四種：相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。相背接頭：要求在焊前段焊縫時起頭處要略低些，而在焊后段焊縫時，應(yīng)在前段焊縫起頭處略前引弧，再拉至前段起頭處進(jìn)行焊接。相向接頭：后焊焊縫焊到前段焊縫的結(jié)尾處時，焊接速度應(yīng)略慢些，以填滿前段焊縫的弧坑，然后以較快的焊接速度再略向前焊一些再熄弧。分段退焊接頭同樣要求前段焊縫起點處略低些，接頭方法與上一種基本相同。中間接頭接頭方法是在弧坑稍前處（約10毫米）引弧，然后將電弧移到原弧坑的三分之二處，填滿弧坑后再向前焊接。在接頭時換焊條的動作要快，在弧坑尚未冷卻時進(jìn)行接頭，可以使連接處外形美觀。當(dāng)焊縫焊完時，應(yīng)有一個收尾動作。一般收尾動作有以下幾種：畫圈收尾法電弧在焊縫收尾處作圓周運動，直到填滿弧坑時再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。反復(fù)斷弧收尾法在焊縫收尾處，在弧坑上反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接。但用堿性焊條時不宜采用，否則容易產(chǎn)生氣孔。回焊收尾法電弧在焊縫收尾處停住，同時改變焊條角度回焊一小段，然后慢慢拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。第三節(jié)手工電弧焊工藝焊接規(guī)范的選擇手弧焊時，焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和層數(shù)。焊接規(guī)范對于焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量有很大的影響，因此必須正確選擇。(一)、焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度。另外還應(yīng)考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。厚度愈大，要求焊縫尺寸也愈大，應(yīng)選擇直徑較大的焊條。焊接平焊縫用的焊條直徑應(yīng)比焊接其他位置大一些，立焊、橫焊、仰焊時焊條一般不超過4毫米，以免由于熔池過大，使熔化金屬下淌。在厚板多層焊時，為了防止根部焊不透，第一層焊縫應(yīng)采用直徑較小的焊條，以后各層可適當(dāng)選用較大直徑焊條。焊條直徑的選擇工件厚度(毫米)≤1.5234~78~12≥13焊條直徑(毫米)1.61.6~22.5~3.23.2~44~54~5.8(二)、焊接電流的選擇焊接電流的選擇主要取決于焊條直徑。同時還考慮工件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊條性質(zhì)等。焊接電流與焊條直徑的關(guān)系，可根據(jù)下面經(jīng)驗公式選擇：I=(30~50)d；(d為焊條直徑)，平焊時，可以選擇較大的電流進(jìn)行焊接，經(jīng)驗公式取上限；立焊的電流相應(yīng)要比平焊的電流減少15%左右，仰焊要比平焊減少10%左右。一般在使用堿性焊條時，焊接電流要比酸性焊條小一些。在實際工作中，可從以下幾個方面來判斷電流選得是否合適：看飛濺電流過大，電弧吹力大，可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大。電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分離。看焊縫成形電流過大時，熔深大，焊縫低，兩邊易產(chǎn)生咬邊。電流過小時，焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材熔合不好。看焊條情況電流過大時，焊條燒了大半根后，所剩部分會發(fā)紅。電流過小時，電弧不穩(wěn)，焊條易粘在工件上。(三)、電弧電壓和焊接速度的掌握手弧焊時，電弧電壓和焊接速度是由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握，其原則：一是保證焊縫具有所要求的尺寸和外形；二是在保證焊縫質(zhì)量的前提下，提高焊接生產(chǎn)率。電弧電壓主要決定于弧長，一般要求弧長不超過焊條直徑，相應(yīng)的電弧電壓在16~25伏之間。電弧過長，易飄蕩，飛濺增加，易產(chǎn)生氣孔、咬邊、焊不透等缺陷。各種位置焊縫的焊接技術(shù)不同位置焊縫的施焊難易程度是不一樣的，故焊接操作技術(shù)和焊接規(guī)范也有不同，如下：(一)、平焊平焊時，熔滴主要靠自重過渡。操作比較容易。允許用較粗的焊條和較大電流，生產(chǎn)率高。因此應(yīng)盡量設(shè)法使焊縫處于平焊位置。1、對接平焊鋼板厚度小于6毫米時，一般不開坡口?？刹捎脝蚊婧富螂p面焊，雙面焊時要求正面焊縫熔深達(dá)到焊件厚度的2/3，焊后將工件翻過來鏟除清根，進(jìn)行封底的焊接。對于不重要的焊件，焊封底焊縫時可不必清根。焊接時焊條應(yīng)對準(zhǔn)焊縫的間隙，焊條角度與焊接方向的夾角約65°~80°。焊接正面焊縫時運條速度應(yīng)慢些，以獲得較大的熔深和寬度。焊封底焊縫時速度稍快些，以獲得較小的寬度。開坡口的對接平焊，可采用多層焊或多層多道焊，底層焊縫應(yīng)選用直徑較小的焊條，坡口間隙較小時可采用直線運條，坡口間隙較大時則采用直線往復(fù)運條，可避免燒穿；以后各層可選用較大直徑的焊條，均可采用月牙形和鋸齒形運條法。焊條擺動時應(yīng)在坡口兩邊稍作停留，以防產(chǎn)生熔合不良和夾渣等缺陷；為了保證質(zhì)量，焊道與焊道之間要有一定的重疊。層與層之間的焊縫接頭也應(yīng)相互錯開。角接平焊平角焊時，由于立板熔化鐵水往下流，易形成咬邊、下垂等缺陷，操作時應(yīng)靈活掌握焊條的角度。如在焊接兩塊厚度不同的鋼板時電弧要偏向厚板的一邊，使兩板受熱均勻。一般焊角尺寸不大于6毫米時，可采用單層焊；當(dāng)焊角尺寸大于7毫米可采用多層焊及多道焊。為了避免咬邊和焊角不均，可將工件轉(zhuǎn)成“船型”位置進(jìn)行焊接。、立焊立焊時由于熔化金屬受重力的作用容易下淌，使焊縫成形困難。需采取如下措施：一般采用小直徑的焊條(4毫米以下)和較小的電流(比平焊小10~15%)。采用短弧焊，利用電弧吹力托住鐵水，同時短弧也有利于焊條熔化金屬向熔池過渡。采用合適的操作方法。普通焊法采用由下向上的立焊,焊條角度與鋼板夾角為60~80°常用的運條法有跳弧法和滅弧法。跳弧法就是當(dāng)熔滴脫離焊條末端，過渡到熔池后，將電弧向上提起，讓熔化金屬迅速凝固，隨后將提起的電弧拉回熔池，使熔滴過渡到熔池后，再提起電弧。如此不斷地重復(fù)，就能由下而上形成焊縫。滅弧法就是當(dāng)熔滴從焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機(jī)會，隨后重新在弧坑引燃電弧，這樣交錯地進(jìn)行，一般滅弧法在收尾時應(yīng)用較多。對于開坡口的對接立焊，一般采用多層焊，第一層可采用上下擺焊的運條法，選用較小直徑的焊條，施焊時，在熔池的上端，要熔穿一個小孔以保證焊透。以后各層可采用橫向擺動來加寬焊縫。、橫焊橫焊時，熔化金屬在重力作用下易下流，使焊縫上邊出現(xiàn)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤和未焊透等缺陷。因此，應(yīng)采用短弧，較小直徑的焊條和較小的焊接電流及適當(dāng)?shù)倪\條法。板厚為3~5毫米時一般不開坡口，焊接時宜采用3.2或4毫米直徑的焊條，焊條角度與鋼板及焊接方向約75°~80°。當(dāng)工件較薄時，可采用直線往返運條法，以借焊條向前移動的機(jī)會使熔池得到冷卻，防止燒穿和下流。當(dāng)焊件較厚時，可采用直線型或小斜環(huán)形運條法，以獲得合適的熔深。焊接速度應(yīng)稍快些，以避免咬邊和焊瘤。封底焊時可用3.2毫米直徑的焊條，電流可稍大些，采用直線型運條法。開坡口的對接橫焊，其下板不開坡口或坡口角度要小于上板，這樣有利于焊縫成形。、仰焊在仰焊時，由于重力的影響，焊條熔滴過渡和焊縫成形都很困難。仰焊時，必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到讓熔池中，為了減小熔池面積，使焊縫容易成形，焊條直徑和焊接電流的選擇要比平焊時小些。當(dāng)焊件厚度為4毫米左右時，可不開坡口對接，一般選用直徑3.2毫米的電焊條，焊條角度與焊接方向約70°~80°。當(dāng)焊件厚度大于5毫米的仰對接焊時，一般都開坡口。開坡口的對接仰焊縫可采用多層或多層多道焊。手工電弧焊的安全操作技術(shù)1、焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置，其裸露的帶電部分應(yīng)有安全防護(hù)罩。2、焊機(jī)的電源線必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好絕緣，電源線不宜過長，一般不應(yīng)超過3米。如確需較長，則應(yīng)架空2.5米高以上。鐵殼開關(guān)的外殼和焊機(jī)的接地線，要有足夠的截面積，并聯(lián)接牢固。3、焊機(jī)接地回線應(yīng)采用焊接電纜線，且接地回線應(yīng)盡量短。軟線絕緣應(yīng)良好，焊鉗絕緣部分應(yīng)完好。4、操作行燈電壓應(yīng)采用36伏以下的電源。5、在狹小艙室或容器內(nèi)焊接時，應(yīng)加強(qiáng)絕緣措施。采用有效通風(fēng)，以防有害氣體和煙塵對人體的侵害。作業(yè)時艙室（容器）外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6、焊接作業(yè)處應(yīng)離易燃易爆物10米以外。嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接作業(yè)。7、在人多的場所焊接，應(yīng)放置遮光擋板，以免他人受弧光傷害。8、雨天禁止露天作業(yè)。9、合理使用勞動保護(hù)用品，扣好各種紐扣。上裝不應(yīng)束在褲腰里。10、清理焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。11、登高作業(yè)時，腳手架應(yīng)牢靠，帶好合格的安全帶，扎在結(jié)實可靠的地方，作業(yè)點下面不得有其他人員。作業(yè)過程中，禁止亂拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。12、工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方并卷好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地。二、焊機(jī)的使用和保養(yǎng)1、焊機(jī)的使用：正確的使用焊機(jī)可以延長焊機(jī)的使用壽命，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(1)、應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來使用，不要使焊機(jī)過載而損壞。(2)、焊機(jī)不允許長時間短路，特別注意在非焊接時間內(nèi)不要使焊鉗與焊件接觸造成短路。(3)、調(diào)節(jié)電流和極性時，應(yīng)在空載時進(jìn)行。(4)、焊機(jī)的外殼應(yīng)接地，接地線截面積應(yīng)不小于6平方毫米。(5)、使用焊機(jī)前，應(yīng)檢查接線柱上的螺母是否擰緊，檢查保險絲是否完好，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否良好，開動焊機(jī)時發(fā)覺有異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查。2、焊機(jī)的保養(yǎng)：合理的保養(yǎng)焊機(jī)能保持焊機(jī)的工作性能穩(wěn)定性和延長使用期限。(1)、焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，經(jīng)常保持焊機(jī)整潔，特別要防止雜物落入焊機(jī)運轉(zhuǎn)部分。露天使用時應(yīng)用帆布罩蓋好，防止灰塵和雨水侵入。(2)、焊機(jī)放置要保持平穩(wěn)，移動時，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動，工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時，必須及時切斷焊機(jī)的電源。焊機(jī)應(yīng)定期檢修。(3)、應(yīng)經(jīng)常給調(diào)節(jié)電流機(jī)構(gòu)加潤滑油。在調(diào)節(jié)電流時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上限和下限，不能過分強(qiáng)行調(diào)節(jié)，否則會損壞電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。(4)、應(yīng)經(jīng)常檢查焊接電纜和接線板是否損壞，并及時修理好。交流電焊機(jī)常見故障及消除方法故障現(xiàn)象可能原因消除方法焊機(jī)變壓器過熱變壓器過載變壓器繞組短路減少電流使用消除短路處導(dǎo)線接線處過熱接線處接觸電阻過大或接線處螺絲太松將導(dǎo)線松開，用砂紙或小刀將接觸導(dǎo)電處清理出金屬光澤，然后旋緊螺絲可動鐵芯在焊接時發(fā)生嗡嗡響聲可動鐵芯的制動螺絲或彈簧太松旋轉(zhuǎn)制動螺絲，調(diào)正彈簧，旋架螺絲焊接電流不穩(wěn)定動鐵芯在焊接時位置不穩(wěn)定將動鐵芯調(diào)節(jié)手柄固定或?qū)予F芯固定焊接電流過小焊接導(dǎo)線太長、電阻大焊接導(dǎo)線盤成盤形、電感大電纜線與工件接觸不良減少導(dǎo)線長度或加大線徑將導(dǎo)線放開，不使成盤形使接頭處接觸良好焊機(jī)輸出電流反常（過大或過小）電路中起感抗作用的線圈絕緣損壞，引起電流過大鐵芯磁回路中由于絕緣損壞產(chǎn)生渦流，引起電流變小檢查電路或載磁路中的絕緣情況，排除故障第二章氣焊與氣割工藝氣焊與氣割是利用可燃?xì)怏w燃燒時所放出的熱量來焊接和氣割金屬的一種氣體火焰加工方法。氣體火焰是由可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混合燃燒而形成，火焰中最高溫度一般可達(dá)2000~3000℃氣焊是一種較早的焊接方法，至今已有上百年的歷史。由于其具有加熱均勻和緩慢的特點，在焊接較薄的工件和熔點較低的金屬時被廣泛地應(yīng)用。同時，氣體火焰長度可以隨意調(diào)整，焊絲和火焰又是各自獨立的，故廣泛用于預(yù)熱、緩冷和火焰矯正等方面。氣割具有設(shè)備簡單、靈活方便、切割厚度大，目前在各個工業(yè)部門中是一種不可缺少的加工方法。第一節(jié)氣焊、氣割用的氣體氣焊、氣割所用的氣體分為兩類，即助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w本身不能燃燒，但可以幫助其它氣體燃燒的氣體，被稱之為助燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w采用氧氣。氧氣的物理、化學(xué)性質(zhì)氧氣是一種在常溫常壓下無色無味的氣體，其分子式為O2?？諝庵杏?/5的容積是游離狀態(tài)的氧，在水中約有8/9的容積是化合狀態(tài)的氧。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(一個氣壓、0℃時)1米3氧氣重1.43公斤，比空氣稍重，氧氣的液化溫度為-182.96氧氣本身不能燃燒，但它是一種極為活潑的助燃?xì)怏w，能與很多元素化合，生成氧化物。氣焊、氣割正是利用可燃?xì)怏w和氧燃燒所放出的熱量作為熱源的，而氧化反應(yīng)又隨著壓力增高和溫度升高而增加。因此，高壓氧嚴(yán)禁與油脂和易燃物質(zhì)接觸，以避免由于激烈的氧化而導(dǎo)致易燃物質(zhì)自燃，產(chǎn)生爆炸事故。氧氣的制取制取氧氣的方法很多，一般工業(yè)上采用液化空氣分離法。空氣中主要成分是氧和氮，各占21%和75%(按體積計算)，而液態(tài)氧和液態(tài)氮的沸點是不同的，分別為-182.96℃和-195.8℃。液化空氣分離法就是利用這個原理，先將空氣壓縮，冷卻而液化，然后再加熱液化空氣，當(dāng)溫度升高到-195.8℃3、對氧氣純度的要求焊接和氣割時所用的工業(yè)氧氣分為二級：一級氧氣的純度不低于99.2%，二級純度不低于98.5%。氧氣純度對氣焊、氣割的質(zhì)量和效率有直接影響。對于質(zhì)量要求高的氣焊、氣割件，應(yīng)采用一級純度氧氣。二、可燃?xì)怏w能夠燃燒、并在燃燒過程中放出大量熱能的氣體，稱之為可燃?xì)怏w。可燃?xì)怏w的種類很多，常用的有：乙炔、氫、液化石油氣，煤氣和沼氣等。目前普遍用的是乙炔氣和液化石油氣。(一)、乙炔(1)、乙炔的性質(zhì)乙炔是碳?xì)浠衔铮肿邮綖镃2H2；在常溫常壓下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因為含有硫化氫H2S及磷化氫H2P等雜質(zhì)，都具有刺鼻的臭味。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下1米3乙炔重1.17公斤，比空氣輕。乙炔是易燃、易爆物質(zhì)，它與空氣混合燃燒時火焰溫度可達(dá)2350℃，而與氧氣混合燃燒時火焰溫度可達(dá)3150℃。當(dāng)乙炔溫度超過200~乙炔是有爆炸危險的氣體，爆炸通常發(fā)生在下列情況：eq\o\ac(○,1)、溫度超過300℃或壓力超過1.5大氣壓時，乙炔遇火就會爆炸。eq\o\ac(○,2)、溫度超過580℃和壓力超過1.5大氣壓時，乙炔就可能自行爆炸。eq\o\ac(○,3)、乙炔中如含有氧氣會提高其爆炸性，當(dāng)乙炔—氧混合氣體中含有乙炔2.8~93%或在乙炔—空氣混合氣體中含有2.2~81%時，達(dá)到自燃溫度（305℃）或遇到火星就是在常壓下也會引起爆炸。eq\o\ac(○,4)、乙炔遇純銅和銀長期接觸時會生成乙炔銅(Cu2C2)和乙炔銀(Ag2C2)這些化合物被加熱到110~120℃或受到劇烈震動時就會引起爆炸。乙炔雖然是一種具有爆炸危險的氣體，但只要認(rèn)真對待，爆炸是完全可以避免的。(2)、乙炔的制取工業(yè)乙炔是用水分解電石而得到的，其化學(xué)反應(yīng)式如下：CaC2+2H2O——C2H2+Ca(OH)2+Q電石水乙炔熟石灰熱量工業(yè)用電石是生石灰和焦炭在電爐中熔煉而成。現(xiàn)在工廠大多使用瓶裝的乙炔氣。(二)、液化石油氣液化石油氣是裂化石油時的副產(chǎn)品。主要成分是丙烷，丁烷，丙烯和丁烯等碳?xì)浠衔铩Ｔ诔爻合滤詺怏w存在，但只要加不大的壓力，就可以變成液體，因此，便于裝入瓶中貯存和運輸。液化石油氣在氣態(tài)時是一種略帶臭味的無色氣體。液化石油氣與空氣和氧氣混合，具有爆炸性，但比乙炔安全些，但其火焰溫度低，達(dá)到完全燃燒所需要的氧氣量大。因此，要求割炬應(yīng)有較大的混合氣體的噴出截面，降低流出速度，才能保證良好的燃燒。因此使用液化氣要用專用割嘴。第二節(jié)氣焊火焰及用途氧——乙炔焰的構(gòu)造和性質(zhì)乙炔和氧的混合氣體有焊炬噴出點燃就形成氧—乙炔焰。乙炔在完全燃燒后生成二氧化碳和水蒸氣，并放出大量的熱，其化學(xué)反應(yīng)式為：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O+Q乙炔氧氣二氧化碳水熱量從理論上分析，當(dāng)乙炔和氧氣的體積比為2：5，能形成充分燃燒的中性焰。但由于火焰外圍空氣中氧的存在，因此實際上當(dāng)氧和乙炔在混合室的混合比為1.1~1.2時即能形成中性焰。當(dāng)氧與乙炔的混合比不同時，其火焰的性質(zhì)也會隨之變化。因此，氧—乙炔焰可分為：中性焰、氧化焰和碳化焰三種。中性焰燃燒后的氣體中既無過剩的氧氣，也無過剩的乙炔，其外形如下圖：中性焰有三個明顯的區(qū)域即焰心、內(nèi)焰和外焰。焰心是一個光亮的白色圓柱體，其長度隨混合氣體的噴射速度加大而增長。焰心之外是內(nèi)焰，顏色較暗，在此區(qū)域碳和氧劇烈燃燒生成一氧化碳，是乙炔的不完全燃燒階段，它的溫度約2800~3200℃，離焰心尖2~4毫米處溫度最高，可達(dá)3100~32002、氧化焰當(dāng)氧和乙炔的混合比大于1.2時，由于火焰中氧量的增加，氧化反應(yīng)激烈，使火焰各部分長度均變短，焰心短而尖。內(nèi)、外焰層次不清，火焰呈藍(lán)紫色，火焰最高溫度比中性焰還要高一些，可達(dá)3500℃氧化焰的焰心是由乙炔與氧氣組成的。因為氧氣濃度大，所以在內(nèi)焰心完成初步燃燒后除了生成一氧化碳?xì)馔?，還有二氧化碳和氧氣存在，在外焰完成完全燃燒而生成二氧化碳和水蒸氣的同時，還有氧氣和氮氣存在。由此可知，氧化焰的焰心、內(nèi)焰和外焰都是氧化性的，適用于焊接青銅和黃銅等。碳化焰當(dāng)氧和乙炔的混合比小于1:1時，火焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未曾燃燒。焰心呈藍(lán)白色，內(nèi)焰呈淡白色，外焰帶桔紅色，在供給乙炔較多時還冒黑煙。碳化焰由于乙炔過剩，燃燒速度減慢，因此整個火焰比中性焰長，且較柔軟，溫度也較低，最高達(dá)2700~3000℃碳化焰心基本上也是由于乙炔和氧氣組成的，內(nèi)焰由一氧化碳，氧氣和游離的碳粒組成。碳化焰的焰心、內(nèi)焰與外焰中，都可能存在著游離狀態(tài)的碳素微粒。焊接時這些碳粒就會進(jìn)到焊縫中去,使金屬的含碳量增加,一般用碳化焰進(jìn)行高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金焊接十分適宜。二、氧—乙炔焰的用途改變氧與乙炔的混合比值，可得到不同性質(zhì)的火焰，焊接時應(yīng)根據(jù)被焊金屬的性質(zhì)，合理地選用火焰，以獲得理想的焊接質(zhì)量。1、中性焰焊接低合金鋼和紫銅時，應(yīng)采用中性焰，并使焰心尖端距離工件表面2~4毫米，此處火焰溫度最高，且焊接熔池在還原性氣氛保護(hù)下，可避免氧化。焊接低、中碳鋼，不銹鋼、鋁及鋁合金等均用中性焰或輕微碳化焰。2、碳化焰會使焊縫金屬增碳，變硬、變脆。只有在焊接高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵等時，才采用碳化焰，利用其增碳作用，以補(bǔ)充碳的燒損。3、氧化焰的溫度雖最高，但由于整個火焰均具有氧化性，焊接鋼件時會造成金屬元素氧化和燃燒，氣孔和夾渣等缺陷，使焊縫金屬機(jī)械性能降低，所以一般不采用。但是在焊接黃銅和錫青銅時采用輕微氧化焰，利用其氧化性生成一層氧化薄膜覆蓋在熔池上，保護(hù)低沸點的鋅、錫不被蒸發(fā)。三、焊絲和焊劑在氣焊過程中，焊絲的正確選用是很重要的，因為它被不斷地送進(jìn)熔池內(nèi)，并與熔池的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質(zhì)量在很大程度上和氣焊絲有關(guān)。一般對氣焊絲有如下要求：(1)、焊絲的化學(xué)成分應(yīng)基本上與焊件相符合，保證焊縫具有足夠的機(jī)械性能。(2)、焊絲表面應(yīng)無油脂、銹斑及油漆等污物。(3)、焊絲的熔點應(yīng)與焊件熔點相近，并在熔化時不產(chǎn)生強(qiáng)烈的飛濺或蒸發(fā)。氣焊時被加熱的金屬極易與空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，致使焊縫易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。為此焊接時必須采用焊劑，焊劑可以直接撒在焊件的坡口上，或蘸在氣焊絲上加入熔池，在高溫下，它與金屬熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用生成熔渣，覆蓋在熔池表面，將熔池與空氣隔開，以防止熔池金屬在高溫時被繼續(xù)氧化，從而改善了焊縫金屬的質(zhì)量。通常氣焊用的焊劑見下表：氣焊用焊劑的種類、用途及性能牌號名稱應(yīng)用范圍基本性能氣劑101不銹鋼及耐熱鋼焊粉不銹鋼耐熱鋼熔點約為900℃氣劑201鑄鐵焊粉鑄鐵熔點約為650℃氣劑301銅焊粉銅及銅合金系硼基鹽類，易潮解，熔點約為650℃氣劑401鋁焊粉鋁及鋁合金熔點約為560℃第三節(jié)氣焊工藝接頭形式和焊前準(zhǔn)備氣焊可以焊接平、立、橫、仰各種空間位置的焊縫。氣焊時主要采用對接接頭，而角接接頭和卷邊接頭只在焊接薄板時使用，很少采用搭接接頭和丁字接頭，因為這種接頭會使焊件焊后產(chǎn)生較大的變形。氣焊工藝參數(shù)的選擇氣焊工藝參數(shù)是氣焊工保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)依據(jù)，氣焊工藝參數(shù)通常包括焊絲的成分與直徑、火焰的成分、焊炬的傾角、焊接方向和焊接速度等。由于大多數(shù)氣焊工作已被電焊取代，只是焊接硬質(zhì)合金刀具時作為釬焊熱源。釬焊硬質(zhì)合金時一般選用的焊絲（HL105）的型號是：BCu58ZnMn，含銅58%，含錳4%，含鐵0.15%，余量為鋅，其抗拉強(qiáng)度304.2MPa。其中，錳可提高釬料的強(qiáng)度、延性和對硬質(zhì)合金的潤濕能力，廣泛用于硬質(zhì)合金刀具、模具及采掘工具的釬焊。第四節(jié)氧氣切割氣割原理氧氣切割是利用預(yù)熱火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點（即該金屬在氧氣中能劇烈燃燒溫度），再向此處噴射高純度、高速度的氧氣流，使金屬燃燒形成金屬氧化物—熔渣，金屬燃燒時放出大量的熱使熔渣熔化，且由高速度氧氣流吹掉，與此同時，燃燒熱和預(yù)熱火焰又進(jìn)一步加熱下一層金屬，使之達(dá)到燃點，并自行燃燒。這種預(yù)熱—燃燒—去渣的過程就是氣割。金屬的可氣割性金屬的氣割過程實質(zhì)上是金屬在純氧中燃燒的過程。不是所有的金屬都能氣割，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。金屬的燃點應(yīng)低于金屬的熔點。只有這樣才能使金屬在固體狀態(tài)下燃燒，以保證切口平整。若熔點低于燃點，則金屬首先熔化，這時液態(tài)金屬流動性很大，熔化邊緣不齊，難以獲得平整的切口而成熔割狀態(tài)。金屬燃燒生成的熔渣的熔點應(yīng)低于金屬的熔點，且流動性好。若熔渣的熔點高，就會在切口表面形成固態(tài)氧化物薄膜，阻礙氧氣流與下一層金屬接觸，使金屬氣割過程不能正常進(jìn)行。金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低，這樣才能保證下層金屬有足夠的預(yù)熱溫度，使切割過程不斷進(jìn)行。氣割工藝參數(shù)的選擇氧氣切割的工藝參數(shù)主要包括切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件表面的距離等。切割氧壓力割件越厚，要求氧氣的壓力越大；割件較薄時，則要求氧氣的壓力較低。氣割速度割件愈厚，氣割速度愈慢，反之割件愈薄，則氣割速度越快。當(dāng)然,氣割速度不能太慢，也不能太快，以保證不使割縫邊緣熔化又能割透為準(zhǔn)。預(yù)熱火焰性質(zhì)與能率氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰。預(yù)熱火焰的能率（升/時）根據(jù)割件的厚度選擇，一般割件越厚，火焰能率越大，但火焰能率不能太大，否則會影響氣割質(zhì)量。割嘴與割件的傾角割嘴傾角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。一般割件厚度在10毫米以下，割嘴應(yīng)沿氣割方向相反傾斜，與垂直面夾角為20~30°，板厚10~30毫米時，割嘴應(yīng)垂直于割件，板厚大于30毫米時，氣割時應(yīng)將割嘴沿切割方向傾斜20~30°，全部厚度割穿后再將割嘴垂直于割件。割嘴離割件表面的距離割嘴離割件表面的距離，根據(jù)預(yù)熱火焰及割件厚度而定，一般為3~5毫米。因為這樣的加熱條件好，同時割縫滲碳的可能性最小。第三章氣焊、氣割設(shè)備及工具的安全使用第一節(jié)貯存可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w的設(shè)備及安全注意事項一、乙炔瓶乙炔瓶是一種儲存和運輸乙炔用的容器。其瓶體是圓柱形的，外表面漆成白色，并有紅漆寫成“乙炔”字樣。由于乙炔氣不能壓縮的性質(zhì)，在乙炔瓶內(nèi)裝置了多孔的填充物，并浸滿丙酮，利用丙酮能溶解乙炔的特性(在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，乙炔在丙酮中的溶解度約23升/公斤)，灌入瓶中的乙炔被丙酮溶解，儲存在乙炔瓶中。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗的壓力是3MPa。使用中，乙炔氣從丙酮中逐漸分解。為了留出乙炔氣逸出的空間，規(guī)定乙炔瓶使用時，必須直立或與地面成大于30度夾角，不準(zhǔn)放倒使用。搬運時宜輕搬輕放，乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠。乙炔瓶體表面溫度不應(yīng)超過40℃。乙炔瓶中的乙炔不能全部用完二、液化石油氣瓶1、液化石油氣成分液化石油氣是裂化石油時的副產(chǎn)品。主要成分是丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)，丙烯(C3H6)、丁烯(C4H8)和少量的乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、戌烷(C5H12)等碳?xì)浠衔铩?、液化石油氣的性質(zhì)eq\o\ac(○,1)在常溫常壓下它以氣體存在，但只要加上不大的壓力(一般為0.8~1.5MPa)即變成液體，因此，便于裝入瓶中貯存和運輸。液化石油氣在氣態(tài)時是一種略帶臭味的無色氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的比重為1.5~2.5公斤/米3，比空氣重。eq\o\ac(○,2)液化石油氣的幾種主要成分均能與空氣或氧氣構(gòu)成具有爆炸危險的混合氣體，但是有爆炸危險的比值的范圍較小，比乙炔要安全些。eq\o\ac(○,3)液化石油氣達(dá)到完全燃燒所需要的氧氣量比乙炔大。因此，用液化石油氣代乙炔氣時，要求割炬應(yīng)有較大的混合氣體的噴出截面，降低流出速度，才能保證良好的燃燒。因此使用液化氣要用專用割嘴。eq\o\ac(○,4)液化石油氣的火焰溫度比乙炔的火焰溫度低，用于氣割時，金屬的預(yù)熱時間要稍長些，但其切口質(zhì)量容易保證，切口表面質(zhì)量比較好。液化石油氣瓶是用來貯存液化石油氣的，貯氣量一般有10、15、20、30公斤等。氣瓶最大工作壓力為1.6MPa。水壓試驗3.2MPa。氣瓶外涂銀灰色，并注明“液化石油氣”字樣。使用液化石油氣瓶的注意事項EQ\o\ac(○,1)氣瓶不能充滿液體，必須留有10~15%的氣化空間。EQ\o\ac(○,2)氣瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)禁與氧氣瓶混用，禁止靠近火源和在烈日下曝曬。EQ\o\ac(○,3)氣瓶閥門和各接頭處不得漏氣，每次用完后應(yīng)關(guān)閉全部閥門，以防發(fā)生事故。EQ\o\ac(○,4)氣瓶嚴(yán)禁用火烤或開水燙，以免瓶內(nèi)氣體急速蒸發(fā)，壓力突增，發(fā)生爆炸事故。冬天使用時為了加速氣化，可用40℃熱水將氣瓶溫?zé)帷Q\o\ac(○,5)氣瓶中的殘夜不得自行倒出，以防殘夜蒸發(fā)遇火成災(zāi)。EQ\o\ac(○,6)氣瓶使用過程中要定期作水壓試驗，如不符合要求應(yīng)立即停止使用。三、回火及其產(chǎn)生原因在氣焊氣割工作中有時會發(fā)生混合氣體火焰倒流的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為回火。產(chǎn)生回火的原因主要有：1、輸氣軟管太細(xì)、太長、曲折太多；軟管內(nèi)壁和焊炬、割炬的乙炔通道上沾附了固體碳粒等雜質(zhì)；焊嘴被熔渣堵塞，增加了氣體流動的阻力，使氣體噴射速度減慢，引起回火。2、連續(xù)工作時間過長或焊嘴離工件太近，使焊嘴溫度增高，引起焊嘴內(nèi)氣體膨脹，壓力增高，使氣體流動的阻力增大，噴射速度減低，引起回火。3、回火防止器的作用和分類回火嚴(yán)重時，火焰有可能燒乙炔發(fā)生器，引起嚴(yán)重爆炸事故。回火防止器的作用就是將回火現(xiàn)場隔絕在乙炔發(fā)生器之前，即防止倒流的火焰進(jìn)入乙炔發(fā)生器。根據(jù)乙炔壓力的不同，回火防止器可分為低壓式和中壓式，又根據(jù)防護(hù)介質(zhì)的不同，可分為水封式回火防止器和干式回火防止器。一個回火防止器只能供給一把焊炬或割炬。沒有回火防止器或回火防止器損壞時，絕對禁止使用乙炔發(fā)生器。氧氣瓶氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的一種高壓容器，通常使用的氧氣瓶是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼軋制成的無縫容器。目前我國生產(chǎn)的氧氣瓶規(guī)格如下表：顏色工作壓力容積(升)外徑(毫米)高度(毫米)重量(公斤)滿瓶容積(升)公斤/厘米2兆帕天藍(lán)150150150151515334044Φ219Φ219Φ2191150±201370±201490±2045±255±257±2495060006600一般氧氣瓶的容積為40升，氧氣瓶的工作壓力為150個大氣壓。每隔3~5年要以225個大氣壓對氧氣瓶進(jìn)行試驗。氧氣瓶內(nèi)氧氣存量的計算氧氣瓶內(nèi)氧氣存量等于氧氣鋼瓶的容積乘氧氣瓶內(nèi)氧氣的壓力。例如，鋼瓶的容積是40升，氧氣壓力是150個大氣壓，那么鋼瓶內(nèi)氧氣的儲存量是：40×150=6000升或等于6米3，這是滿瓶。如果用過以后壓力降低至40大氣壓，那么：40×40=1600升，瓶內(nèi)尚有1.6米3使用氧氣瓶的注意事項eq\o\ac(○,1)禁止將氧氣瓶和可燃?xì)怏w瓶放在一起。eq\o\ac(○,2)氧氣瓶應(yīng)離開火源5米以上，并且放穩(wěn)。eq\o\ac(○,3)夏天在露天工作時必須將氣瓶遮蓋好，以防被太陽曝曬，引起氣體膨脹而爆炸。eq\o\ac(○,4)瓶口不得沾有油脂、灰塵，不用時應(yīng)將瓶蓋蓋好擰緊。eq\o\ac(○,5)檢查瓶口漏不漏氣時不能用火柴來試，可以用濃的肥皂水涂在瓶口上看氣泡來試驗。eq\o\ac(○,6)在冬天使用時，如閥門被凍結(jié)，可用溫水或水蒸氣適當(dāng)加熱，千萬不可用火烤。搬運氧氣瓶時的注意事項eq\o\ac(○,1)搬運時要將氣瓶扎緊捆牢，四周墊好。eq\o\ac(○,2)在搬運過程中盡量避免振動或互相碰撞。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)禁用人力背負(fù)氧氣瓶。因為氧氣瓶很重，萬一人力不能支持而跌倒時，將會發(fā)生危險事故。eq\o\ac(○,4)搬運的距離不遠(yuǎn)時，允許將氧氣瓶滾動，但地面必須是木質(zhì)或瀝青的。這樣鋼瓶在滾動時不會產(chǎn)生火花。eq\o\ac(○,5)禁止用吊車吊運氧氣瓶。減壓器減壓器的用途減壓器是用來將氣瓶中的高壓氣體降低到工作需要的低壓氣體，并能保證工作時氣體壓力基本上穩(wěn)定。減壓器的構(gòu)造和工作原理減壓器的種類很多，按作用原理可分為正作用式和反作用式。按降壓級數(shù)可分為單級的和多級的。氣焊、氣割常用的減壓器的性能可見下表：幾種常見的減壓器的性能型號名稱進(jìn)氣口最高壓力最高工作壓力壓力調(diào)節(jié)范圍公稱流量(米3/時)出口孔徑(毫米)連接螺紋用途公斤/厘米2兆帕公斤/厘米2兆帕公斤/厘米2兆帕QD—1單級氧氣減壓器15015252.51~250.1~2.5806G5/8″氣割QD-2A單級氧氣減壓器150151011~100.01~1405G5/8″氣焊氣割QD-3A單級氧氣減壓器1501520.20.1~20.01~0.2103G5/8″氣焊QD-50雙級氧氣減壓器15015252.55~250.5~2.52209G1″氧氣管道QD-20單級乙炔減壓器161.61.50.150.1~0.50.01~0.594夾環(huán)接連乙炔氣單級反作用式減壓器的構(gòu)造如下圖所示。從氣瓶來的高壓氣體進(jìn)入高壓室，流入低壓室，此時體積增大，壓力降低，由出口供給氣焊、氣割使用。低壓表指出了減壓后氣體的工作壓力。調(diào)節(jié)螺絲，通過工作彈簧、彈性薄膜、傳動桿和副彈簧開閉減壓活門，以改變高壓氣體流入低壓室的數(shù)量，以獲得需要的壓力。當(dāng)氣體用量增大時，低壓室中氣體壓力就會下降，此時彈性薄膜就會向上鼓起，使減壓活門開啟度增大，流入低壓室的高壓氣體量增多，使低壓室氣體壓力增高，反之當(dāng)氣體量減少時，減壓活門開啟逐漸減小，減少流入的高壓氣體量，這樣就能維持工作壓力穩(wěn)定。而當(dāng)氣體瓶內(nèi)高壓氣體隨著消耗而降低時，減壓活門由于受高壓氣體的減少而會開啟得大些。使高壓氣體流入低壓室增多，維持低壓室的氣體壓力不變。這就是減壓器的自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定作用。如果減壓器發(fā)生故障，當(dāng)?shù)蛪菏业臍怏w壓力超過額定值時，氣體能壓縮安全閥的彈簧，自動逸出。保護(hù)了低壓表不致被壓力過高的氣體沖擊損壞和造成其他事故。3、使用減壓器安全事項EQ\o\ac(○,1)裝減壓器前，要稍微打開氧氣瓶閥門，放出一些氧氣，吹凈瓶口雜質(zhì)，操作時氧氣瓶嘴不能朝向人體。EQ\o\ac(○,2)檢查各接頭是否擰緊，有無滑絲現(xiàn)象。調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處于松開位置。EQ\o\ac(○,3)裝好減壓器后，再開啟氧氣瓶閥，查看壓力表工作是否正常，各部分有無漏氣現(xiàn)象，待正常后再接氧氣膠管。檢查漏氣時，應(yīng)松開調(diào)節(jié)螺絲，在各接頭處涂以肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生。EQ\o\ac(○,4)減壓器不得附有油脂，如有油脂應(yīng)擦洗干凈后再使用。EQ\o\ac(○,5)乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。EQ\o\ac(○,6)減壓器凍結(jié)時，不許用火烤，可用熱水或蒸汽解凍。EQ\o\ac(○,7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)減壓器在松開調(diào)節(jié)螺絲時，低壓表表針繼續(xù)升高，即是所謂“直流”現(xiàn)象。這可能是由于活門或活門座上有污物或它們的表面不平，促使高壓氣體仍在流入低壓室而致。此時應(yīng)將污物清除干凈，用細(xì)砂布將活門座磨平，如發(fā)現(xiàn)有裂紋時應(yīng)換新。也可能是由于副彈簧損壞，壓緊力不夠而致，此時應(yīng)更換副彈簧。eq\o\ac(○,8)用于氧氣的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色，乙炔減壓器應(yīng)涂白色，不得相互換用。氣焊、氣割用的工具及安全注意事項焊炬焊炬按可燃?xì)怏w進(jìn)入混合室的方式不同，可分為射吸式和等壓式兩種。常用的是射吸式。射吸式焊炬的構(gòu)造原理是：當(dāng)打開氧氣閥5后，具有一定壓力的氧氣便經(jīng)氧氣導(dǎo)管6進(jìn)入噴嘴4并以高速噴入射吸管3，使噴嘴周圍空間形成真空，而且將乙炔導(dǎo)管7中的乙炔（此時需先打開乙炔閥8）吸入射吸管，經(jīng)混合管2充分混合后，由焊嘴1噴出，點燃即成焊接火焰。射吸式焊炬內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖：射吸式焊炬的優(yōu)點是：由于乙炔是靠氧氣的射吸作用進(jìn)入焊炬的，所以，不論使用低壓乙炔還是中壓乙炔均可正常工作。缺點是在焊接過程中焊炬溫度升高，使混合管內(nèi)的混合氣體的溫度和壓力也升高，引起噴嘴周圍的真空度降低，使乙炔流入量減少，造成氧—乙炔的混合比增加，火焰變成氧化焰，使焊接質(zhì)量降低。因而這種焊炬工作一段時間后，需要重新調(diào)節(jié)火焰，或?qū)⒑缸旌突旌瞎芙胨?，使其冷卻才行。氧—乙炔射吸式焊炬的規(guī)格有：H01-2，H01-6，H01-12，H01-20，H02-1。焊炬型號的含義：H—焊炬；01—射吸式；02—換管射吸式；1、2、6、20—可焊接的最大厚度。使用焊炬注意事項：1、使用前對射吸式焊炬應(yīng)先檢查其射吸性能。方法是：先接上氧氣管，通入1~4個表壓的氧氣，不接乙炔管，打開氧氣閥和乙炔閥，用手指按在乙炔進(jìn)氣管接頭上，若感到內(nèi)部有足夠的吸力，則表明射吸能力正常；若沒有吸力，甚至氧氣從此流出，則說明沒有射吸能力，必須檢修后才能使用。在使用前還應(yīng)檢查焊嘴和各氣閥有無漏氣現(xiàn)象。方法是：并緊各氣閥，將焊炬插入水中，然后分別通入氧氣和乙炔，如水中不出現(xiàn)氣泡，就說明氣密性良好。氧氣膠管必須與焊炬牢固連接，而乙炔膠管則不要連接太緊，以不漏氣并容易插上、拔下為準(zhǔn)。點火時應(yīng)先稍開氧氣閥，再開乙炔閥，點火后應(yīng)立即調(diào)整到所需的火焰。嚴(yán)禁在氧氣閥和乙炔閥都已開啟時，用手或其他物體堵住焊嘴，以防氧氣倒流入乙炔發(fā)生器。停止使用時應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒流和產(chǎn)生煙灰。當(dāng)發(fā)生回火時，迅速關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)氧氣閥。焊炬各氣體通路均嚴(yán)禁沾染油脂，以防遇氧燃燒引起爆炸。割炬割炬的作用和分類割炬是氣割工作的主要工具。其作用是將可燃?xì)怏w與氧氣以一定的比例和方式混合后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧進(jìn)行氣割。焊炬按可燃?xì)怏w和氧氣混合的方式不同分為：射吸式和等壓式兩種，射吸式割炬使用較多。按用途可分為：普通割炬、重型割炬以及焊割兩用矩等。普通割炬的型號和主要技術(shù)數(shù)據(jù)割炬型號G01—3001—100G01—300G01—100結(jié)構(gòu)形式射吸式等壓式割嘴號碼1231231234123割嘴孔徑(mm)0.60.81.01.01.31.61.82.22.63.00.81.01.2切割厚度范圍(mm)2~2010~2020~3010~2525~3050~100100~150150~200200~250250~3005~1010~2525~40氧氣壓力公斤力/cm22.02.53.02.03.55.05.06.58.0102.533.5乙炔壓力公斤力/cm20.01~10.01~10.01~10.01~10.01~10.01~10.01~10.01~10.01~10.01~10.25~10.30~10.41~1注：割炬型號的含義：G—割炬；30、100、300—最大切割厚度。射吸式割炬的構(gòu)造及工作原理如下圖：射吸式割炬是在射吸式焊炬的基礎(chǔ)上增加了一條切割氧的通道。割炬的結(jié)構(gòu)分為兩部分：一為預(yù)熱部分，其構(gòu)造與射吸式焊炬相同；另一部分為切割部分，它是由切割氧調(diào)節(jié)閥、切割氧通道及割嘴組成。工作原理：氣割時，向逆時針方向稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即進(jìn)行點火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內(nèi)混合后,經(jīng)過混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對割體進(jìn)行預(yù)熱。待割件預(yù)熱至燃點時，即逆時針方向開啟高壓氧調(diào)節(jié)閥,此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除,隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。割炬的使用：割炬的構(gòu)造、工作原理及使用方法基本上與焊炬相同。除了要注意焊炬的使用安全事項外，還必須注意以下幾點：eq\o\ac(○,1)由于割炬內(nèi)具有高壓氧氣，因此，必須特別注意割炬各個部分以及各處接頭的緊密性，以免漏氣。eq\o\ac(○,2)進(jìn)行切割時，飛濺出來的金屬微粒與熔渣微粒很多，割嘴的噴孔很容易被堵塞，因此，應(yīng)該經(jīng)常用通針通孔，以免發(fā)生回火。eq\o\ac(○,3)在裝配割嘴時，必須使內(nèi)嘴與外嘴嚴(yán)格保持同心，這樣才能保證切割用的純氧射流位于環(huán)形預(yù)熱火焰的中心。eq\o\ac(○,4)內(nèi)嘴必須與高壓氧通道緊密連接，以免高壓氧漏入環(huán)形通道而把預(yù)熱火焰吹熄。第三節(jié)氣焊、氣割輔助工具護(hù)目鏡氣焊工進(jìn)行工作時，應(yīng)戴有色眼鏡操作。主要是保護(hù)焊工的眼睛不受火焰光的刺激，以便在焊接過程中能仔細(xì)地觀察熔池金屬，又防止飛濺金屬微粒濺入眼睛內(nèi)。護(hù)目鏡的鏡片顏色和深淺，是根據(jù)焊工的需要和被焊材料性質(zhì)進(jìn)行選用的。打火槍使用手槍式點火槍最為安全方便。當(dāng)用火柴點火時，必須把劃著了的火柴從焊嘴或割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上，以免手被燒傷。橡皮管氧氣瓶和乙炔發(fā)生器中的氣體（或乙炔瓶中的氣體）須用橡皮管輸送到焊炬或割炬中。根據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)HG4-405-66“棉線編織膠管”的規(guī)定，氧氣管為紅色，乙炔管為綠色。通常用氧氣膠管內(nèi)徑8毫米，乙炔管內(nèi)徑10毫米。氧氣管和乙炔管強(qiáng)度不同，氧氣管允許工作壓力為15公斤力/厘米2；乙炔管有5公斤或10公斤力/厘米2，每種膠管只能用一種氣體，不能互相代用。連接于焊炬或割炬的膠管長度不能短于5米，但太長了會增加氣體流動的阻力，一般在10~15米為宜。其他工具清理焊縫的工具有鋼絲刷、手錘、銼刀。連接和啟閉氣體通路的工具有活板子、鋼絲鉗、鐵絲等。另外還要有清理焊嘴和割嘴用的通針，以便經(jīng)常清理焊嘴或割嘴的臟物。第四章焊接、氣割現(xiàn)場安全作業(yè)一、焊接作業(yè)的準(zhǔn)備工作1、弄清情況、保持聯(lián)系工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性質(zhì)，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細(xì)說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯，特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意，在參加大修之前，還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。2、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強(qiáng)防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證是規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作，研究處理。焊割作業(yè)前的檢查和安全措施(一)、檢查污染物凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重點清洗。二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒有危險，方可動火作業(yè)。(二)、嚴(yán)防三種類型的爆炸1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。2、設(shè)備內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗無把握的設(shè)備，不隨便動火。3、混合氣體或粉塵的爆炸。動火時，遇到了易燃?xì)怏w（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定比例下，也會發(fā)生爆炸。上述三種類型的爆炸均會在瞬間發(fā)生，且有很大的破壞力。(三)、一般動火的安全措施1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。3、置換：就是把惰性氣體[氮氣(N2)二氧化碳(CO2)]或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來。所謂“掃閥“，也就是以惰性氣體驅(qū)除管道中的可燃?xì)怏w的一種安全措施。4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部入孔閥門。7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在焊割時可能放出有毒有害氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒“。有下列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。用可燃物做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。有壓力或密封的容器、管道不能焊割。附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。焊割時的安全作業(yè)(一)、登高作業(yè)應(yīng)做到：1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不能登高作業(yè)。2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手架板的材料。4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。5、注意火星的飛濺。6、其他事項參見焊割作業(yè)安全操作技術(shù)。(二)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施：1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部情況。2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源的和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力罐等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常保持聯(lián)系。4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源。5、氧乙炔焊割矩要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。7、做好個體防護(hù)，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。(三)、焊修燃料容器的安全措施：燃料容器內(nèi)即使有少量殘夜，在焊接過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行清洗。清洗方法有以下幾種：1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時間可視容器的大小而定，一般越15~30分鐘，洗后再用強(qiáng)烈水蒸汽吹刷一遍方可施焊。2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用一升水加2~3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2~24小時。如清洗不易進(jìn)行時，可采用下述方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。(四)、焊割作業(yè)后的安全檢查1、仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。2、對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低，可能使設(shè)備受壓力減低而引起爆炸。3、檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤，發(fā)生煙霧或蒸汽的低洼處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。4、最后徹底清理現(xiàn)場。第五章焊割作業(yè)中觸電事故的現(xiàn)場急救第一節(jié)觸電傷害的種類電流對人體有兩種類型的傷害，即電擊和電傷。電擊電擊是指電流通入人體內(nèi)部，破壞人的心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作，以致使人處于假死或喪失生命。低壓系統(tǒng)中，在通電電流較小，通電時間不長的情況下，電流引起人的心室顫動是電擊致死的主要原因；在通電電流更小、通電時間較長的情況下，窒息必會成為電擊致死的原因。絕大部分觸電死亡事故是電擊造成的，通常所說的觸電事故基本上都是指電擊而言的。按照人體觸及帶電體的方式和電流通過人體的途徑來劃分，有以下三種：單相觸電：是指人站在地面或其他接地導(dǎo)體上，人體的另一部分觸及帶電體。兩相觸電：是指人體兩處同時觸電及兩相帶電體的觸電事故?？绮诫妷河|電：當(dāng)帶電體接地有電流流入地下時，電流在接地點周圍土壤中產(chǎn)生電壓降。人在接地點周圍，兩腳之間出現(xiàn)的電壓即跨步電壓，由此引起的觸電叫跨步電壓觸電。電傷電傷是指電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機(jī)械效應(yīng)對人體造成的傷害。電弧燒傷是最常見，也是最嚴(yán)重的電傷。當(dāng)人體遭到電擊或電灼傷時，則由于肌肉和神經(jīng)對電流的反應(yīng)和對灼傷的反應(yīng)，可能造成人跌倒或由高處摔跌而受傷或死亡。脫離電源人觸電以后，可能由于失去感覺或痙攣等原因，不能自行擺脫電源。這時，使觸電者盡快脫離電源是救活觸電者的首要因素。對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電人脫離電源。eq\o\ac(○,1)立即拉下開關(guān)或拔出插頭，斷開電源。但應(yīng)注意到拉線開關(guān)、平開關(guān)和單極自動開關(guān)只能控制一根線，有可能切斷的是零線，而未斷開電源。eq\o\ac(○,2)如果觸電地點附近沒有電源開關(guān)或插頭，可用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄的斧頭工具切斷電線，以切斷電源。eq\o\ac(○,3)當(dāng)電線落在觸電人身上或壓在其身下時，可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作工具，拉開觸電人或挑開電線，使觸電人脫離電源。因觸電人的鞋可能是導(dǎo)電的，注意不要赤手接觸觸電人的皮膚和鞋。對于高壓觸電事故，千萬注意不能用低壓絕緣工具從高壓下解救觸電人，而應(yīng)采用下列方法使觸電人脫離電源：eq\o\ac(○,1)立即通知有關(guān)部門停電。eq\o\ac(○,2)帶上高壓絕緣手套，穿上高壓絕緣靴，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具拉開開關(guān)。eq\o\ac(○,3)拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護(hù)裝置動作，斷開電源。因為高壓的保護(hù)裝置動作靈敏。拋擲金屬線前，應(yīng)先將金屬線的一端可靠接地，然后拋擲另一端；注意拋擲的一端不可觸及觸電人和其他人。上述使觸電人脫離高、低壓電源的方法，應(yīng)根據(jù)具體情況，以迅速安全為原則，選擇采用。此外還要注意：eq\o\ac(○,1)救護(hù)人不可直接用手或其他金屬和潮濕的物體為救護(hù)工具，而必須使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具。最好用單手操作，以防自己觸電。eq\o\ac(○,2)要防止觸電人脫離電源后可能因為站立位置跌倒和從高處跌下而引起摔傷。eq\o\ac(○,3)夜間搶救時，應(yīng)迅速解決照明問題，以利于搶救，并避免擴(kuò)大事故?？傊?，應(yīng)貫徹“動作迅速，方法正確”的原則。簡單診斷與搶救1、觸電人呼吸、心跳尚存在，但神志昏迷。應(yīng)使觸電人舒適、安靜地平臥，周圍不宜圍人觀看，使空氣流通，解開其衣服和松開褲帶以利呼吸，天冷時注意保暖，除嚴(yán)密監(jiān)視外，還要作好人工呼吸和胸外心臟擠壓的準(zhǔn)備工作。并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院，在去醫(yī)院的途中，要注意突然出現(xiàn)“假死”(沒有呼吸和心跳，全身各組織處于嚴(yán)重缺氧，十分危急)現(xiàn)象。2、如觸電人出現(xiàn)“假死”狀態(tài)，則應(yīng)立即針對不同類型的“假死”進(jìn)行對癥處理。eq\o\ac(○,1)心跳停止的，用胸外心臟擠壓術(shù)來維持血液循環(huán)，等待自主心跳的恢復(fù)。eq\o\ac(○,2)呼吸停止的，用人工呼吸法來維持在人體肺部進(jìn)行氧氣和二氧化碳?xì)怏w的交換。eq\o\ac(○,3)呼吸、心跳全停時,則需同時用胸外心臟擠壓和人工呼吸法進(jìn)行救治，同時撥120急救。3、人工呼吸法人工呼吸法是觸電人呼吸停止后的急救方法，人工呼吸的目的是用人工的方法保持肺的呼吸活動代替肺的自主呼吸活動，使氣體有節(jié)律地進(jìn)入和排出肺臟，供給體內(nèi)足夠的氧氣，充分排出體內(nèi)的二氧化碳，維持正常的換氣功能，等待自主呼吸機(jī)能的恢復(fù)。施行人工呼吸前，應(yīng)迅速將觸電人身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣、褲帶等解開，并迅速取出觸電人口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物、脫落的假牙、粘液等，以免堵塞呼吸道?，F(xiàn)場急救常用的人工呼吸法有三種：1、口對口（鼻）人工呼吸法作口對口（鼻）人工呼吸法時，應(yīng)使觸電人仰臥，搶救人在觸電人的一邊，以近其頭部的一只手作好吹氣時捏緊鼻子（避免漏氣）的準(zhǔn)備，并將手掌外緣壓住其額部，另一只手托在觸電人的頸后，使頸部充分后仰，至鼻孔朝上，以免舌下墜而使呼吸道暢通?？趯冢ū牵┤斯ず粑ú僮鞑襟E如下：eq\o\ac(○,1)使觸電人鼻孔（或口）緊閉，救護(hù)人深吸一口氣后緊貼觸電人的口（或鼻）向內(nèi)吹氣，為時約2秒鐘。同時觀察胸部是否隆起。eq\o\ac(○,2)吹氣完畢，立即離開觸電人的口（或鼻），并松開觸電人的鼻孔（或嘴唇），讓他自行呼氣，為時約3秒。此時應(yīng)觀察胸部復(fù)原情況，傾聽呼氣聲，判斷有無呼吸道梗阻。如此反復(fù)進(jìn)行。口對口吹氣時的壓力需掌握好，剛開始時可略大些，頻率稍快一些。經(jīng)10~20次后，可逐步減少壓力，維持胸部輕度升起即可。觸電者如系兒童，只可小口吹氣，且吹氣時不能捏緊鼻孔，應(yīng)讓其自然漏氣，以免肺泡破裂。如發(fā)現(xiàn)觸電者胃部充氣鼓脹，可一面用手輕輕加壓于其上腹部，一面繼續(xù)吹氣和換氣。無法使觸電人把口張開，可改用口對鼻呼吸法。2、俯臥壓背法使觸電人脊背朝上俯臥，一只手臂彎曲枕在頭下，臉側(cè)向一面，另一只手順頭旁伸直，臉下可以墊放一些柔軟的衣物，救護(hù)人面向觸電人頭部，屈膝跨