日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)課件

日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)主講人：秦廣林日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)主講人：1I目錄一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序八、臥鏜工序七、校平工序十、焊法蘭工序十三、組對(duì)軸頭工序二、焊加強(qiáng)環(huán)工序五、焊后蓋工序四、組對(duì)后蓋與保護(hù)圈十一、組對(duì)雜件工序十四、焊軸頭工序I九、組對(duì)法蘭工序三、鉆孔攻絲工序六、冷卻工序十二、焊雜件工序十五、試漏工序十六、補(bǔ)焊和焊保護(hù)圈十九、清渣工序十七、拋丸工序十八、校直工序I目錄一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序八、臥鏜工序七、校平工序十、焊法2一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序：

1、工藝要求：A、將加強(qiáng)圈和橋殼加強(qiáng)圈琵琶孔對(duì)正→手動(dòng)漲緊橋殼本體，消除加強(qiáng)圈和橋殼之間的縫隙→用焊槍均勻點(diǎn)固8點(diǎn)→焊縫長(zhǎng)15-20mm→點(diǎn)固后松開(kāi)漲緊絲杠,并在橋殼上方90度范圍內(nèi)（焊接起弧點(diǎn)）焊接50mm長(zhǎng)焊縫。如圖：一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序：

1、工藝要求：3B、電流120-150A、電壓20-22V、CO2流量15-20L/min、焊絲08HMn2SiA直徑1.22、注意事項(xiàng)：加強(qiáng)環(huán)與橋殼本體不得有錯(cuò)開(kāi)口3、產(chǎn)生的后果：A、臥鏜加工定位中心偏B、后序加工鉆孔豁C、焊縫成型不好、焊偏、咬邊B、電流120-150A、電壓20-22V、CO24二、焊加強(qiáng)環(huán)工序：1、工藝要求：焊接參數(shù)：電流400-420A，電壓39-41V，焊接速度55cm/min,焊絲￠1.2，H08Mn2SiA,GB13001、焊絲對(duì)正焊縫位置，焊絲干長(zhǎng)18-222、焊角10(焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)）3、焊縫成型為凹型(目視）氣體：80%Ar+20%CO2氣體流量：20-25L/min2、注意事項(xiàng)：A、加強(qiáng)環(huán)焊縫漏氣（砂眼、焊偏）B、焊縫不飽滿（沒(méi)有達(dá)到工藝要求的焊角高度）3、產(chǎn)生的后果：A、橋殼總成漏油B、焊縫強(qiáng)度不夠二、焊加強(qiáng)環(huán)工序：5三、鉆孔攻絲工序：1、工藝要求：A、鉆孔位置距琵笆中心線230mm距橋殼中心線85mmB、Z1/8’’錐管跳牙螺紋。C、鉆孔攻絲后用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，之后戴上防護(hù)堵頭2、注意事項(xiàng)：放氣孔螺紋不規(guī)格，椎管螺紋攻深或攻淺，必須用螺紋塞規(guī)100%檢驗(yàn)。3、產(chǎn)生的后果：放氣閥擰不上三、鉆孔攻絲工序：6四、組對(duì)后蓋與保護(hù)圈工序：1、工藝要求：2、注意事項(xiàng)：夾具磨損或螺栓松動(dòng)造成中后蓋對(duì)偏3、產(chǎn)生的后果：焊縫成型不好焊偏、鉆孔偏（豁）、或貫通軸孔黑皮,與備齒干涉（無(wú)法裝配）四、組對(duì)后蓋與保護(hù)圈工序：2、注意事項(xiàng)：7日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)8五、焊后蓋工序：1、工藝要求：焊接參數(shù)：電流400-420A，電壓39-41V，焊接速度55cm/min,焊絲￠1.2，H08Mn2SiA,GB1300A、焊絲對(duì)正焊縫位置，焊絲干伸長(zhǎng)18-22mmB、焊角10(焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)）C、焊縫成型為凹型(目視）2、注意事項(xiàng)：A、氣體不純B、焊接參數(shù)波動(dòng)C、焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫D、焊接速度過(guò)快3、產(chǎn)生的后果：A、后蓋焊縫漏氣導(dǎo)致橋殼漏油B、橋殼焊接強(qiáng)度不好五、焊后蓋工序：9六、冷卻工序：1、工藝要求：將橋殼放入冷卻槽中冷卻3分鐘后升起。2、注意事項(xiàng)：冷卻時(shí)間短3、產(chǎn)生的后果：橋殼反彈、后序校平中心不準(zhǔn)六、冷卻工序：10七、校平工序：1、工藝要求：橋殼中心線距加強(qiáng)環(huán)上平面距離85-87mm，每班工作前先校正高度尺，計(jì)算方法如下：

2、注意事項(xiàng)：打快車3、產(chǎn)生的后果：A、橋殼兩端的內(nèi)孔同軸度偏B、加強(qiáng)環(huán)后序加工時(shí)存在加工量大或加工不起來(lái)C、加強(qiáng)環(huán)加工量大中橋貫通軸端面加工不起來(lái)￠七、校平工序：11八、臥鏜工序：1、工藝要求：保證尺寸1434±1717±0.5￠115—0.2孔深12mm端面倒角15°2、注意事項(xiàng)：A、雙抱夾爪沒(méi)有夾緊B、雙抱夾爪沒(méi)有夾緊橋殼擺動(dòng)大或刀體調(diào)整的尺寸不對(duì)C、刀體調(diào)整的尺寸不對(duì)或刀體沒(méi)有擰緊松動(dòng)(圓刀片）D、中心漲緊沒(méi)有漲到位或漲的位置不對(duì)3、產(chǎn)生的后果：A、橋殼焊接強(qiáng)度不好B、后序襯套放不進(jìn)去C、后序無(wú)法加工八、臥鏜工序：12九、組對(duì)法蘭工序：1、工藝要求：62九、組對(duì)法蘭工序：62132、注意事項(xiàng)：A、夾具磨損（長(zhǎng)短不一）B、沒(méi)有夾到位C、點(diǎn)焊時(shí)焊接變形3、產(chǎn)生的后果：法蘭對(duì)偏造成后序加工法蘭壁薄（黑皮）2、注意事項(xiàng)：14十、焊法蘭工序：1、工藝要求：十、焊法蘭工序：155.5±15.5±1162、注意事項(xiàng)：焊接參數(shù)波動(dòng)焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫氣體不純?cè)O(shè)備的光感開(kāi)關(guān)失靈3、產(chǎn)生的后果：焊縫成型不好（未焊透、砂眼、咬邊）造成橋殼焊接強(qiáng)度不好（法蘭開(kāi)焊）起收弧的位置不好造成橋殼焊接強(qiáng)度不好易斷（應(yīng)力集中）2、注意事項(xiàng)：17十一、組對(duì)雜件工序：1、工藝要求:每個(gè)雜件單邊點(diǎn)焊兩點(diǎn)9371195100十一、組對(duì)雜件工序：937119510018日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)192、注意事項(xiàng)：A、橋殼與雜件間隙不得大于1.75mmB、夾具磨損或沒(méi)有插定位銷C、點(diǎn)焊時(shí)焊接變形3、產(chǎn)生的后果：雜件對(duì)偏造成后序無(wú)法裝配間隙大造成支架開(kāi)焊2、注意事項(xiàng)：20十二、焊雜件工序：1、工藝要求：十二、焊雜件工序：212、注意事項(xiàng)：A、焊接參數(shù)波動(dòng)B、焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫3、產(chǎn)生的后果：A、焊縫成型不好（未焊透、砂眼、咬邊）B、橋殼焊接強(qiáng)度不好、斷裂焊接起弧與收弧位置2、注意事項(xiàng)：焊接起弧與收弧位置22十三、組對(duì)軸頭工序：1、工藝要求：十三、組對(duì)軸頭工序：23日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)242、注意事項(xiàng)：A、夾具磨損、同軸度不好B、點(diǎn)焊的位置不對(duì)C、組對(duì)焊點(diǎn)高度不能超過(guò)3毫米，組對(duì)完畢后掐緊1分鐘后方可松開(kāi)夾具3、產(chǎn)生的后果：A、軸頭焊接時(shí)焊縫成型不好，降低了強(qiáng)度B、影響后序校直同軸度，易損傷軸頭與本體，使用壽命降低2、注意事項(xiàng)：25十四、焊軸頭工序：1、工藝要求：十四、焊軸頭工序：26此范圍是軸頭的焊接開(kāi)始到結(jié)束位置此范圍是軸頭的焊接開(kāi)始到結(jié)束位置27控制面板的焊接參數(shù)：引弧時(shí)間：0.3秒，收弧時(shí)間：1.5秒，焊接層數(shù)：3層，駐留時(shí)間：0.3秒，左邊停留時(shí)間：0.1秒,右邊停留時(shí)間：0.1秒，中間停留時(shí)間：0.0秒，第一層焊接速度：245度/分，擺頻：13/秒，擺幅：0.5mm,提幅：4mm,左槍:電流400A,電壓：35V,右槍：電流400A,電壓：40V，第二層焊接速度：290度/分，擺頻：14/秒，擺幅：2.5mm,提幅：3mm，左槍:電流400A,電壓:34.9V,右槍：電流485A,電壓：44.5V，第三層焊接速度：260度/分，擺頻：14/秒，擺幅：6mm,提幅：4mm，左槍:電流410A,電壓:35.1V,右槍：電流490A,電壓：45.7V，焊機(jī)參數(shù)：第一層電流：320－330A，電壓：30－32V，第二層電流：350－360A，電壓：32－34V，第三層電流：360－380A，電壓：34－36V，CO2氣體流量20－25L/min。焊接參數(shù)以實(shí)際焊機(jī)顯示為準(zhǔn)?？刂泼姘宓暮附訁?shù)：引弧時(shí)間：0.3秒，收弧時(shí)間：1.5秒282、注意事項(xiàng)：焊接參數(shù)波動(dòng)焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫氣體不純?cè)O(shè)備頂尖磨損擺差大造成橋殼焊縫忽起忽落，起弧位置不能錯(cuò)，焊接過(guò)程注意監(jiān)護(hù)，因?yàn)楹附z自身的繞度問(wèn)題，防止焊接偏3、產(chǎn)生的后果：橋殼軸頭處斷裂致使橋殼總成報(bào)廢2、注意事項(xiàng)：29十五、試漏工序：1、工藝要求：2、注意事項(xiàng)：氣壓不夠密封處不嚴(yán)泄氣漏氣點(diǎn)太小操作者無(wú)法用肉眼看清3、產(chǎn)生的后果：橋殼總成漏油十五、試漏工序：30十六、補(bǔ)焊和焊接保護(hù)圈工序：1、工藝要求：2、注意事項(xiàng)：焊接數(shù)度過(guò)快3、產(chǎn)生的后果：焊縫成型不好，焊縫不飽滿十六、補(bǔ)焊和焊接保護(hù)圈工序：31十七、拋丸工序：1、工藝要求：將橋殼總成兩端套上保護(hù)套，減速器口戴上拋丸保護(hù)蓋，各螺紋孔處堵上相應(yīng)堵具，送入拋丸機(jī)內(nèi)，拋丸120秒要求橋殼表面無(wú)銹蝕，具有拋丸光澤。2、注意事項(xiàng)：設(shè)備失靈鋼丸磨損3、產(chǎn)生的后果：橋殼表面有污漬外觀不好十七、拋丸工序：32B-C￠0.20十八、校直工序：1、工藝要求：兩半軸套管端部2、注意事項(xiàng)：A、軸頭同軸度不好B、設(shè)備失靈（壓力過(guò)大）C、頂尖磨損D、百分表失靈3、產(chǎn)生的后果：A、降低了橋殼的使用壽命B、后序無(wú)法加工或無(wú)法裝配B-C￠0.20十八、校直工序：2、注意事項(xiàng)：33十九、清渣工序：1、工藝要求：A-1、將各序橋殼表面外側(cè)上遺留的焊渣清理掉，每平方厘米內(nèi)不得有一個(gè)大于φ1mm焊渣，小于φ0.5mm的焊渣每平方厘米內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。A-2、橋殼內(nèi)側(cè)不得粘附著切割的氧化物及焊渣，打磨時(shí)留下的砂輪沫可適當(dāng)清理一下。B-1、軸頭的熱影響區(qū)靠近焊口處不得有大于一個(gè)大于φ1mm焊渣，小于φ0.5mm的焊渣每平方厘米內(nèi)不允許超過(guò)5個(gè)。B-2、軸頭的鑲?cè)胼S承區(qū)必須保證沒(méi)有焊渣。如圖：軸承區(qū)十九、清渣工序：軸承區(qū)34C-1、法蘭表面外側(cè)為可加工面應(yīng)適當(dāng)控制一下就可以，法蘭表面內(nèi)側(cè)與橋殼接觸處不允許有大于φ1mm焊渣，小于φ0.5mm的焊渣每平方厘米內(nèi)不允許超過(guò)5個(gè)。C-2、橋殼各支架與后蓋螺紋處不得有任何飛濺物及焊渣。2、注意事項(xiàng)：橋殼內(nèi)不得有任何氧化物及焊渣。3、產(chǎn)生的后果：裝配后打齒輪。C-1、法蘭表面外側(cè)為可加工面應(yīng)適當(dāng)控制一下就可以35臺(tái)架實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：RT-08-D7-00068300輪減橋沖壓焊接橋殼總成臺(tái)架試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告

編寫：趙文華校對(duì)：李欣審核：林大海批準(zhǔn)：劉明科第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心2008年5月29日臺(tái)架實(shí)驗(yàn)36謝謝！謝謝！37演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！38日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)主講人：秦廣林日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)主講人：39I目錄一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序八、臥鏜工序七、校平工序十、焊法蘭工序十三、組對(duì)軸頭工序二、焊加強(qiáng)環(huán)工序五、焊后蓋工序四、組對(duì)后蓋與保護(hù)圈十一、組對(duì)雜件工序十四、焊軸頭工序I九、組對(duì)法蘭工序三、鉆孔攻絲工序六、冷卻工序十二、焊雜件工序十五、試漏工序十六、補(bǔ)焊和焊保護(hù)圈十九、清渣工序十七、拋丸工序十八、校直工序I目錄一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序八、臥鏜工序七、校平工序十、焊法40一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序：

1、工藝要求：A、將加強(qiáng)圈和橋殼加強(qiáng)圈琵琶孔對(duì)正→手動(dòng)漲緊橋殼本體，消除加強(qiáng)圈和橋殼之間的縫隙→用焊槍均勻點(diǎn)固8點(diǎn)→焊縫長(zhǎng)15-20mm→點(diǎn)固后松開(kāi)漲緊絲杠,并在橋殼上方90度范圍內(nèi)（焊接起弧點(diǎn)）焊接50mm長(zhǎng)焊縫。如圖：一、組對(duì)加強(qiáng)環(huán)工序：

1、工藝要求：41B、電流120-150A、電壓20-22V、CO2流量15-20L/min、焊絲08HMn2SiA直徑1.22、注意事項(xiàng)：加強(qiáng)環(huán)與橋殼本體不得有錯(cuò)開(kāi)口3、產(chǎn)生的后果：A、臥鏜加工定位中心偏B、后序加工鉆孔豁C、焊縫成型不好、焊偏、咬邊B、電流120-150A、電壓20-22V、CO242二、焊加強(qiáng)環(huán)工序：1、工藝要求：焊接參數(shù)：電流400-420A，電壓39-41V，焊接速度55cm/min,焊絲￠1.2，H08Mn2SiA,GB13001、焊絲對(duì)正焊縫位置，焊絲干長(zhǎng)18-222、焊角10(焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)）3、焊縫成型為凹型(目視）氣體：80%Ar+20%CO2氣體流量：20-25L/min2、注意事項(xiàng)：A、加強(qiáng)環(huán)焊縫漏氣（砂眼、焊偏）B、焊縫不飽滿（沒(méi)有達(dá)到工藝要求的焊角高度）3、產(chǎn)生的后果：A、橋殼總成漏油B、焊縫強(qiáng)度不夠二、焊加強(qiáng)環(huán)工序：43三、鉆孔攻絲工序：1、工藝要求：A、鉆孔位置距琵笆中心線230mm距橋殼中心線85mmB、Z1/8’’錐管跳牙螺紋。C、鉆孔攻絲后用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，之后戴上防護(hù)堵頭2、注意事項(xiàng)：放氣孔螺紋不規(guī)格，椎管螺紋攻深或攻淺，必須用螺紋塞規(guī)100%檢驗(yàn)。3、產(chǎn)生的后果：放氣閥擰不上三、鉆孔攻絲工序：44四、組對(duì)后蓋與保護(hù)圈工序：1、工藝要求：2、注意事項(xiàng)：夾具磨損或螺栓松動(dòng)造成中后蓋對(duì)偏3、產(chǎn)生的后果：焊縫成型不好焊偏、鉆孔偏（豁）、或貫通軸孔黑皮,與備齒干涉（無(wú)法裝配）四、組對(duì)后蓋與保護(hù)圈工序：2、注意事項(xiàng)：45日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)46五、焊后蓋工序：1、工藝要求：焊接參數(shù)：電流400-420A，電壓39-41V，焊接速度55cm/min,焊絲￠1.2，H08Mn2SiA,GB1300A、焊絲對(duì)正焊縫位置，焊絲干伸長(zhǎng)18-22mmB、焊角10(焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)）C、焊縫成型為凹型(目視）2、注意事項(xiàng)：A、氣體不純B、焊接參數(shù)波動(dòng)C、焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫D、焊接速度過(guò)快3、產(chǎn)生的后果：A、后蓋焊縫漏氣導(dǎo)致橋殼漏油B、橋殼焊接強(qiáng)度不好五、焊后蓋工序：47六、冷卻工序：1、工藝要求：將橋殼放入冷卻槽中冷卻3分鐘后升起。2、注意事項(xiàng)：冷卻時(shí)間短3、產(chǎn)生的后果：橋殼反彈、后序校平中心不準(zhǔn)六、冷卻工序：48七、校平工序：1、工藝要求：橋殼中心線距加強(qiáng)環(huán)上平面距離85-87mm，每班工作前先校正高度尺，計(jì)算方法如下：

2、注意事項(xiàng)：打快車3、產(chǎn)生的后果：A、橋殼兩端的內(nèi)孔同軸度偏B、加強(qiáng)環(huán)后序加工時(shí)存在加工量大或加工不起來(lái)C、加強(qiáng)環(huán)加工量大中橋貫通軸端面加工不起來(lái)￠七、校平工序：49八、臥鏜工序：1、工藝要求：保證尺寸1434±1717±0.5￠115—0.2孔深12mm端面倒角15°2、注意事項(xiàng)：A、雙抱夾爪沒(méi)有夾緊B、雙抱夾爪沒(méi)有夾緊橋殼擺動(dòng)大或刀體調(diào)整的尺寸不對(duì)C、刀體調(diào)整的尺寸不對(duì)或刀體沒(méi)有擰緊松動(dòng)(圓刀片）D、中心漲緊沒(méi)有漲到位或漲的位置不對(duì)3、產(chǎn)生的后果：A、橋殼焊接強(qiáng)度不好B、后序襯套放不進(jìn)去C、后序無(wú)法加工八、臥鏜工序：50九、組對(duì)法蘭工序：1、工藝要求：62九、組對(duì)法蘭工序：62512、注意事項(xiàng)：A、夾具磨損（長(zhǎng)短不一）B、沒(méi)有夾到位C、點(diǎn)焊時(shí)焊接變形3、產(chǎn)生的后果：法蘭對(duì)偏造成后序加工法蘭壁薄（黑皮）2、注意事項(xiàng)：52十、焊法蘭工序：1、工藝要求：十、焊法蘭工序：535.5±15.5±1542、注意事項(xiàng)：焊接參數(shù)波動(dòng)焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫氣體不純?cè)O(shè)備的光感開(kāi)關(guān)失靈3、產(chǎn)生的后果：焊縫成型不好（未焊透、砂眼、咬邊）造成橋殼焊接強(qiáng)度不好（法蘭開(kāi)焊）起收弧的位置不好造成橋殼焊接強(qiáng)度不好易斷（應(yīng)力集中）2、注意事項(xiàng)：55十一、組對(duì)雜件工序：1、工藝要求:每個(gè)雜件單邊點(diǎn)焊兩點(diǎn)9371195100十一、組對(duì)雜件工序：937119510056日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)572、注意事項(xiàng)：A、橋殼與雜件間隙不得大于1.75mmB、夾具磨損或沒(méi)有插定位銷C、點(diǎn)焊時(shí)焊接變形3、產(chǎn)生的后果：雜件對(duì)偏造成后序無(wú)法裝配間隙大造成支架開(kāi)焊2、注意事項(xiàng)：58十二、焊雜件工序：1、工藝要求：十二、焊雜件工序：592、注意事項(xiàng)：A、焊接參數(shù)波動(dòng)B、焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫3、產(chǎn)生的后果：A、焊縫成型不好（未焊透、砂眼、咬邊）B、橋殼焊接強(qiáng)度不好、斷裂焊接起弧與收弧位置2、注意事項(xiàng)：焊接起弧與收弧位置60十三、組對(duì)軸頭工序：1、工藝要求：十三、組對(duì)軸頭工序：61日產(chǎn)柴標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)622、注意事項(xiàng)：A、夾具磨損、同軸度不好B、點(diǎn)焊的位置不對(duì)C、組對(duì)焊點(diǎn)高度不能超過(guò)3毫米，組對(duì)完畢后掐緊1分鐘后方可松開(kāi)夾具3、產(chǎn)生的后果：A、軸頭焊接時(shí)焊縫成型不好，降低了強(qiáng)度B、影響后序校直同軸度，易損傷軸頭與本體，使用壽命降低2、注意事項(xiàng)：63十四、焊軸頭工序：1、工藝要求：十四、焊軸頭工序：64此范圍是軸頭的焊接開(kāi)始到結(jié)束位置此范圍是軸頭的焊接開(kāi)始到結(jié)束位置65控制面板的焊接參數(shù)：引弧時(shí)間：0.3秒，收弧時(shí)間：1.5秒，焊接層數(shù)：3層，駐留時(shí)間：0.3秒，左邊停留時(shí)間：0.1秒,右邊停留時(shí)間：0.1秒，中間停留時(shí)間：0.0秒，第一層焊接速度：245度/分，擺頻：13/秒，擺幅：0.5mm,提幅：4mm,左槍:電流400A,電壓：35V,右槍：電流400A,電壓：40V，第二層焊接速度：290度/分，擺頻：14/秒，擺幅：2.5mm,提幅：3mm，左槍:電流400A,電壓:34.9V,右槍：電流485A,電壓：44.5V，第三層焊接速度：260度/分，擺頻：14/秒，擺幅：6mm,提幅：4mm，左槍:電流410A,電壓:35.1V,右槍：電流490A,電壓：45.7V，焊機(jī)參數(shù)：第一層電流：320－330A，電壓：30－32V，第二層電流：350－360A，電壓：32－34V，第三層電流：360－380A，電壓：34－36V，CO2氣體流量20－25L/min。焊接參數(shù)以實(shí)際焊機(jī)顯示為準(zhǔn)?？刂泼姘宓暮附訁?shù)：引弧時(shí)間：0.3秒，收弧時(shí)間：1.5秒662、注意事項(xiàng)：焊接參數(shù)波動(dòng)焊槍沒(méi)有對(duì)正焊縫氣體不純?cè)O(shè)備頂尖磨損擺差大造成橋殼焊縫忽起忽落，起弧位置不能錯(cuò)，焊接過(guò)程注意監(jiān)護(hù)，因?yàn)楹附z自身的繞度問(wèn)題，防止焊接偏3、產(chǎn)生的后果：橋殼軸頭處斷裂致使橋殼總成報(bào)廢2、注意事項(xiàng)：67十五、試漏工序：1、工藝要求：2、注意事項(xiàng)：氣壓不夠密封處不嚴(yán)泄氣漏氣點(diǎn)太小操作者無(wú)法用肉眼看清3、產(chǎn)生的后果：橋殼總成漏油十五、試漏工序：68十六、補(bǔ)焊和焊接保護(hù)圈工序：1、工藝要求：2、注意事項(xiàng)：焊接數(shù)度過(guò)快3、產(chǎn)生的后果：焊縫成型不好，焊縫不飽滿十六、補(bǔ)焊和焊接保護(hù)圈工序：69十七、拋丸工序：1、工藝要求：將橋殼總成兩端套上保護(hù)套，減速器口戴上拋丸保護(hù)蓋，各螺紋孔處堵上相應(yīng)堵具，送入拋丸機(jī)內(nèi)，拋丸120秒要求橋殼表面無(wú)銹蝕，具有拋丸光澤。2、注意事項(xiàng)：設(shè)備失靈鋼丸磨損3、產(chǎn)生的后果：橋殼表面有污漬外觀不好十七、拋丸工序：70B-C￠0.20十八、校直工序：1、工藝要求：兩半軸套管端部2、注意事項(xiàng)：A、軸頭同軸度不好B、設(shè)備失靈