注塑技工培訓(xùn)材料課件

注塑一車間

技工培訓(xùn)材料注塑一車間

技工培訓(xùn)材料

一、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)二、注塑成型技術(shù)三、不良原因分析四、原料的性能五、縮短成型周期方法六、注塑管理規(guī)定一、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)（一）注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

注射部分

注射裝置一般由塑化部件（熔膠筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動裝置及注射和射移油缸等組成。（一）注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

合模部分

合模裝置主要由模板、拉桿、（哥林柱）、合模機(jī)構(gòu)（如機(jī)鉸）、制品頂出裝置和安全門、調(diào)模裝置等組成。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

液壓系統(tǒng)

液壓部分主要有動力油泵、比例壓力閥（控制壓力變化）、比例流量閥（控制速度變化）、方向閥、管路、油箱等。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

電氣部分

電氣部分主要由動力、動作程序和加熱等控制所組成。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)（二）注塑成型技術(shù)

鎖模力

鎖模力是用來抵抗熔融物料經(jīng)注射壓力注射向模具而模不被打開的力叫鎖模力

頂出力

當(dāng)制品從模具上落下時、需一定的外力來克服制品和模具的附著力、叫頂出力

（二）注塑成型技術(shù)成型周期高壓鎖模保壓加料計(jì)量

合模射出冷卻開模頂出取件注塑成型技術(shù)成型周期高壓鎖模保壓加料計(jì)量注塑成型注塑成型技術(shù)

螺桿三個區(qū)域

計(jì)量部分、壓縮部分、供料部分計(jì)量區(qū)(L1)壓縮區(qū)（L2)進(jìn)料區(qū)（L3)hH

螺桿頭、止逆閥、止逆墊注塑成型技術(shù)注塑的過程

烘干排氣壓縮膨脹結(jié)晶殘余應(yīng)力

原料軟化熔融流動固化成型品

加熱加壓冷卻

成型機(jī)模具

注塑成型技術(shù)注塑的過程烘干排氣注塑成型技術(shù)

背壓的作用計(jì)量時阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓1。背壓小會產(chǎn)生計(jì)量不準(zhǔn)確、空氣容易入。2。適中背壓有利于提高螺槽中物料的密實(shí)驅(qū)趕走物料的氣體。3。過大背壓使螺槽中物料反流、剪切熱切變應(yīng)力過大、使原料過熱分解、嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。注塑成型技術(shù)背壓注塑成型技術(shù)

松退作用1。內(nèi)壓下降、防止熔體往射嘴流出2。降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力、減少內(nèi)壓力、并在開模時容易取出水口注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

松退量的設(shè)定

防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破損事故?？赏ㄟ^余料量來控制注射量的重復(fù)精度、達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。余料墊過小達(dá)不到緩沖目的，太大造成原料熱分解、或溫度不均勻。注塑成型技術(shù)松退量的設(shè)定注塑成型技術(shù)

保護(hù)螺桿與止逆閥

1。螺桿保護(hù)冷間起動時間不要隨意解除。2。試射前速度盡量放慢。3。不需要高速高壓成型的產(chǎn)品不用。4。射嘴堵塞、溫度低、主流道堵塞或進(jìn)膠口堵塞切勿加大壓力提高速度試射。5。成型前使用先松退2到3次后再計(jì)量。

6。計(jì)量速度稍慢多段控制。注塑成型技術(shù)保護(hù)螺桿與止逆閥注塑成型技術(shù)

固化

模具傳導(dǎo)熱的作用，將樹脂冷卻定型固化過程中，熱收縮和結(jié)晶收縮同時進(jìn)行冷卻不均，收縮時間不同，儲存殘余應(yīng)力注塑成型技術(shù)固化

成型品成型機(jī)模具原料成型條件

注塑成型技術(shù)成型四大條件成型品成型機(jī)模具原料成型條件注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

成型工藝參數(shù)五要素

時間溫度壓力

速度位置注塑成型技術(shù)成型工藝參數(shù)五要素注塑成型技術(shù)

射出成型品三要素

外觀

尺寸精度

成型品物性注塑成型技術(shù)外觀

尺寸精度成型品物性注塑成型技術(shù)成型品質(zhì)三大要素外觀注塑成型技術(shù)成型品質(zhì)三大要素注塑成型技術(shù)

壓力

1。注射壓力一般分二個階段：第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段、此時的壓力稱注射壓力。壓力太小造成充填不足、縮水、而較高注射壓力可使制品密度增大、收縮率減小、產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊或發(fā)生較大殘余應(yīng)力、有時還會使制品脫模困難、因此在調(diào)機(jī)時從低壓開始并逐漸提高。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

保壓壓力

1。第二階段是材料充滿模具后所加的壓力稱保壓壓力。

2。在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴著冷卻固化中因收縮引起的體積減少的部分，用保壓進(jìn)行不斷補(bǔ)充，防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

射出速度

1。注射速度指螺桿前進(jìn)、將熔融物料充填到模時的速度（螺桿前進(jìn)速度）注射速度能對物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

2。使用多級注射速度可改善產(chǎn)品的缺陷、速度快會使制品產(chǎn)生毛邊、噴射痕、銀線、燒焦等現(xiàn)象。速度慢會產(chǎn)生充填不足、縮水。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

時間

1。成型時間是決定注塑過程生產(chǎn)效率及品質(zhì)的一項(xiàng)主要因素，成型時間由注射時間、保壓時間、冷卻時間、脫模取件時間和合模時間所組成。

2。注射時間與制品的厚度，重量有直接關(guān)系；

3。冷卻時間與材料性質(zhì)、模具溫度及其控制方法有直接的關(guān)系；

注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

位置

1。位置與注射速度有直接關(guān)系

2?？捎枚嗉壩恢们袚Q，解決成型中的困難，如：當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊，尺寸偏大、變形、脫模困難、應(yīng)盡早進(jìn)行保壓切換進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

3。產(chǎn)品表面有噴射痕或唱片紋，應(yīng)用多級切換與注射速度結(jié)合使用，將缺陷排除。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

料筒溫度

1。料筒溫度設(shè)定偏低會造成射出裝置工作疲勞，縮短壽命；

2。充填困難，原料流動性差、充填不足。

3。料筒溫度高，造成原料分解、原料失去性能、變脆、制品容易出現(xiàn)縮痕，制品收縮率大。注塑成型技術(shù)料（三）不良原因分析

缺膠

成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。

1。模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產(chǎn)生燒焦象。2。模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化；（三）不良原因分析不良原因分析

缺膠

3。熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象；

4。灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化；

5。射出壓力低，造成充填不足。不良原因分析不良原因分析

銀線

成品表面，以進(jìn)膠口為中心，順著原料流動的方向，產(chǎn)品所產(chǎn)生的銀色條紋稱為銀線。

1。原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，汽泡在充填時被弄破產(chǎn)生銀線。

2。壁厚變動較大的產(chǎn)品，難以去掉模具內(nèi)的空氣，也產(chǎn)生銀線（排氣不良）。不良原因分析不良原因分析

銀線

3。模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產(chǎn)生銀線。

4。背壓過?。ɑ驔]有背壓）螺桿卷進(jìn)空氣，產(chǎn)生銀線。

5。料溫過高，過熱分解產(chǎn)生氣體造成銀線。不良原因分析不良原因分析

銀線

6。模溫過低進(jìn)膠口過?。ɑ蛄鞯肋^?。┧俣冗^快，會使模具與原料產(chǎn)生磨擦熱，溫度急升，原料分解。

7。冷料井過?。ɑ驔]有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產(chǎn)生銀線。

不良原因分析不良原因分析

熔接線

產(chǎn)品接合處所產(chǎn)生的線叫熔接線。

1。加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對物料粘度調(diào)節(jié)和控制）不良原因分析不良原因分析

熔接線

2。加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結(jié)合處溫度高能改善熔接線。

3。模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產(chǎn)生熔接線）。

4。模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調(diào)整，降低模溫能改善困氣。不良原因分析不良原因分析

氣泡

產(chǎn)品內(nèi)部所產(chǎn)生的空洞稱氣泡

1。原料沒烘干，水份氣化而產(chǎn)生氣泡。

2。背壓不足，螺桿卷入空氣，產(chǎn)生氣泡。

3。原料溫度高，產(chǎn)生氣體造成氣泡。不良原因分析不良原因分析

氣泡

4。壁厚產(chǎn)品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產(chǎn)生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。

5。壁厚較大的產(chǎn)品，由于難以去掉模具的空氣，卷進(jìn)空氣產(chǎn)生氣泡（請減慢射出速度）。不良原因分析氣不良原因分析

變形產(chǎn)品兩邊彎曲稱變形

1。因樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力造成變形。

2。由于產(chǎn)品內(nèi)部的密度不均勻而產(chǎn)生變形。不良原因分析不良原因分析

變形3。產(chǎn)品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。

4。成品沒有充分冷卻，頂針對表面施加壓力，造成變形。

5。請暫降低壓力，在注塑品的表面形成表層，然后用保壓來調(diào)整變形。不良原因分析不良原因分析

毛邊

成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。

1?；瑝K與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊；

2。模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊；不良原因分析不良原因分析

毛邊3。鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊；

4。原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊；

5。料量供給過多，原料多余射出產(chǎn)生毛邊。不良原因分析毛不良原因分析

剝離（分層）

成品象云母一樣發(fā)生層狀脫離現(xiàn)象對策：提高模具溫度提高料管溫度檢查原料更換料管

不良原因分析剝離（分層）不良原因分析

縮水壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡

對策

增加射壓增加保壓模具減少壁厚加大膠口增加計(jì)量檢查逆止閥檢查逆止閥不良原因分析縮不良原因分析

燒焦成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質(zhì)，主要是模腔內(nèi)殘留空氣引起的

對策

降低原料溫度降低速度加排氣槽加大膠口不良原因分析燒不良原因分析

射痕在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側(cè)邊進(jìn)膠時出現(xiàn)對策：提高料溫提高模溫降低射速加大冷料井更改進(jìn)膠方式不良原因分析不良原因分析

頂凸

在成品表面頂針位置出現(xiàn)月牙狀凸痕

對策

降低射壓與保壓降低最后射速延長冷卻時間加大頂出面積改變膠口位置加大脫模角拋光處理不良原因分析頂不良原因分析

強(qiáng)度不足成品比較脆弱，容易斷裂

對策

提高射出速度提高模溫提高料溫縮短成型周期改進(jìn)膠口設(shè)加強(qiáng)肋檢查原料不良原因分析強(qiáng)度不足不良原因分析

光澤度不均

成品表面亮度或顏色不均勻?qū)Σ?/p>

調(diào)整料溫提高模溫清洗料管提高背壓模具拋光不良原因分析光澤度不均不良原因分析

拉傷

成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷

對策

降低射出壓力速度加大脫模角改善模具開模方式改善頂出方式模具加強(qiáng)拋光不良原因分析拉不良原因分析

黑紋（異色）成品表面出現(xiàn)不規(guī)則黑色或其他顏色條紋

對策

降低料管溫度清洗料管檢查螺桿及逆止閥檢查熱流道不良原因分析黑紋（異色）不良原因分析

尺寸不穩(wěn)定

對策

優(yōu)化成型參數(shù)檢查周邊設(shè)備

調(diào)整背壓縮短成型周期使用機(jī)械手

不良原因分析（四）原料的性能

PE（聚乙稀）

熱塑性（結(jié)晶性）塑料。收縮率：1-2.5%密度：0.91g/cm3-0.94/cm3

特性：化學(xué)性能穩(wěn)定，氣體滲透低，吸水性小，介電性能高。優(yōu)點(diǎn)：無毒、無味、原料易得、價(jià)格低廉、加工容易。（四）原料的性能原料的性能PE（聚乙?。┏Ｓ糜冢弘姎?、化學(xué)、食品、機(jī)械制造、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、家庭日用等。工藝特性：料筒溫度：180-220度。原料分解：300度以上。模具溫度：35-60度。烘料溫度：70-80（1-2時）聚乙稀的吸水性較低，一般可以不干燥處理，若因包裝不嚴(yán)而導(dǎo)致水份過量的顆粒（70-80度1-2時）進(jìn)行烘料。原料的性能PE原料的性能PE（聚乙?。┱{(diào)機(jī)方法：1.此料流動性好，成型中不宜用高速高壓。

2.該料剪切速不能過快，否則會使制品表面粗糙，斑紋、破裂現(xiàn)象

3．若要提高熔體的流動性（加大壓力比加高料向溫度效果明顯）原料的性能PE（原料的性能

PP（聚丙烯）

熱塑性（結(jié)晶性）塑料。收縮率：1-2.5%密度:0.91g/cm3-0.94g/cm3

特性：結(jié)晶性高聚物，有著質(zhì)輕、價(jià)廉、無毒、無味優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕、耐高溫，有機(jī)械強(qiáng)度高等。缺點(diǎn)：成型收縮性大，耐老化性和抗低溫性差等缺點(diǎn)。原料的性能P原料的性能PP（聚丙烯）常用于：醫(yī)藥、食品、化工等工業(yè)及常用品。工藝特性：料筒溫度：190-220度，原料分解：260度色變黃300度原料分解模具溫度：由于聚丙稀制品大都在低溫成型，一般情況不用模溫，若因出模不順或其它原因請?jiān)冢?0-70度）模溫控制。原料的性能PP（聚原料的性能PP（聚丙烯）

烘料溫度：由于聚丙稀是一類吸水性甚微的樹脂，平均吸水性小于0.02%，而成型中水份允許含量為0.05%，因此在成型加工之前對顆?？勺鞑桓稍锾幚?，如果水份含量過高可在80-90度，干燥1-1.5時即可.原料的性能P原料的性能PP（聚丙烯）

調(diào)機(jī)方法：1.由于聚丙稀熔體的流動性較好，在成型中易出現(xiàn)模具排氣不良現(xiàn)象，調(diào)機(jī)時請注意模具排氣槽是否合理。

2．注射壓力增加，熔體粘度下降，流動性顯著增加。原料的性能PP（聚原料的性能

PP（聚丙烯）3．注射壓力提高對制品的沖擊韌性，拉伸強(qiáng)度無不利影響，而且有利于相對伸長率，特別對收縮率有較大的改善。當(dāng)然較高的注射壓力易造成制品溢邊，選擇搞高壓力時應(yīng)重視。

4．該料與其它塑料不同，能夠在較高溫度下脫模而制品很少發(fā)生變形。原料的性能P原料的性能

PS（聚苯乙稀）

熱塑性（非結(jié)晶塑料）收縮率：0.5-0.8%密度：1.05g/cm3

特性：具有良好的透明性，耐水、耐光、耐化學(xué)性。優(yōu)點(diǎn)：吸濕性低、電氣性能優(yōu)良，價(jià)格低廉、容易著色、易于成型等。原料的性能PS（聚苯原料的性能

PS（聚苯乙?。┤秉c(diǎn)：脆易裂、機(jī)械強(qiáng)度差、耐熱性低。常用于：廣泛用于各種儀器、儀表、裝飾、照明、家庭日用、玩具等。工藝特性：料筒溫度：180-215原料分解：300度以上分解，模具溫度：40-70度原料的性能PS（聚苯乙原料的性能PS（聚苯乙?。┖媪蠝囟龋海?0-80度1.5-2時）聚笨乙稀的吸水性較低小于0.05%而成型加工中所允許的水分含量則為0.1%因此成型加工前無須干燥處理，若原料水份較高，才進(jìn)行烘料。

調(diào)機(jī)方法：1.要提高熔體的流動性，加高料筒溫度比加大壓力效果更明顯；原料的性能PS（聚原料的性能PS（聚苯乙稀）

2．料筒溫度的提高對制品的沖擊強(qiáng)度有不利的趨勢，但較高溫度可以提高制品光潔度和透明性，而較低溫度制品透明度差，內(nèi)應(yīng)力較大.原料的性能原料的性能

PS（聚苯乙?。?/p>

3．較快注射速度使空氣難排除，表面不光潔，透明性差、沖擊強(qiáng)度下降，應(yīng)盡可能采用較低的注射速度。

4．由于聚苯乙稀的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此PS的制品不宜有金屬嵌件的存在。原料的性能PS（原料的性能

ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）

熱塑性（非結(jié)晶塑料）收縮率：0.4-0.7%密度：1.02-1.08g/cm3

特性：良好的耐蝕性和耐熱性，（工程塑料）優(yōu)點(diǎn)：具有綜合機(jī)械性能優(yōu)良，價(jià)格較便宜，有良好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、通訊加工性能好。原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）常用于：機(jī)械零件、家用電器、電話、儀表殼體等。工藝特性：料筒溫度：180-230度,原料分解：270度以上分解，模具溫度：60-80度。烘料溫度：（80-90度2-3時）

調(diào)機(jī)方法：1.要提高熔體的流動性，壓力比料筒溫度要敏感些，原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚原料的性能

ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）

2．注射速度對ABS料熔體流動性有一定的改善，

3．消除或減少ABS制品內(nèi)應(yīng)力的方法：將制品放入熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)（70-80）(2-4時）緩慢冷卻至室溫。原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚原料的性能

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）熱塑性（非結(jié)晶性）塑料，收縮率：0.5-0.7%密度：1.17-1.20g/cm3

特性：具有很高的透明度，可與普通無機(jī)玻璃相比美，優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕而又富有彈性，抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度比無機(jī)玻璃好，受沖擊不易破碎，原料的性能PMMA（聚甲基丙烯酸甲原料的性能PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）缺點(diǎn)：硬度較低容易被硬物擦傷起毛，遇火容易燃燒。常用于：飛機(jī)、汽車、燈具、醫(yī)療儀器和美化裝飾等工藝特性：料同溫度：200-230度原料分解：270度以上分解.模具溫度：40-80度。原料的性能PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯原料的性能PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）烘料溫度：（70-80度3-4時）調(diào)機(jī)方法：1.注射溫度對熔體的流動比壓力顯著，比注射速度明顯些，比模具溫度更顯著多，故成型中，改變流動性主要從注射溫度著手，原料的性能PMMA（聚甲基丙烯原料的性能PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）2．聚甲基丙烯酸甲酯有一定的親水性，吸水性達(dá)0.3-0.4%水份存在，使熔體出現(xiàn)氣泡，銀絲、透明度受傷害，所以成型前必須干燥原料。

3．該料流動性差，表現(xiàn)為質(zhì)硬、性脆、易破裂，要注意脫模斜度。原料的性能PMMA（聚甲基丙烯酸原料的性能

PVC（聚氯乙烯）收縮率：1-2.5%密度：1.4g/cm3

優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，介電性高、耐油、不易燃燒、有一定的機(jī)械強(qiáng)度和價(jià)格便宜。常用于：農(nóng)業(yè)、化工、電子、建筑、輕工等。原料的性能PVC（聚氯乙原料的性能PVC（聚氯乙烯）工藝特性：料筒溫度：170-190度.原料分解：210度以上原料分解,

模具溫度：30-100度（成型大部分用機(jī)水冷卻控制，有時為了改善制品表觀需用模溫）烘料溫度：（80-90度）要求不高的制品不用于干燥，若顆粒中有水份含量較高即進(jìn)行干燥處理（1-1.5時）時間：不宜過長。原料的性能PVC（聚原料的性能

PVC（聚氯乙烯）

調(diào)機(jī)方法：1.聚氯乙烯流動性較差，充填困難，需較大的注射壓力，同時為了避免出破裂現(xiàn)象，以成型中應(yīng)選用高壓低速成型。

2．為減少樹脂分解的可能性，防止氣體損傷模具或設(shè)備應(yīng)該控制好溫度并做好防腐工作。原料的性能PVC（聚氯乙原料的性能

PVC（聚氯乙烯）

3．聚氯乙稀的熔體粘度較大,為了減少流動阻力，成型中應(yīng)選用噴嘴孔徑大的（直徑為4-10mm）或加上控溫裝置。原料的性能PVC（原料的性能

PA（聚酰胺）

結(jié)晶性塑料，收縮率：1.5-2%密度：優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的韌性、自潤滑性耐磨性和良好的耐化學(xué)性、氣體透過性及耐油性、還具有無毒、著色容易之優(yōu)點(diǎn)。常用于：各種機(jī)械、儀器、儀表、化工、交通運(yùn)輸、電氣設(shè)備的零件醫(yī)療各種日用品。原料的性能PA（原料的性能PA（聚酰胺）工藝特性：料筒溫度：PA6；210-240PA11：190-220PA12：180-230PA66：250-280PA610：200-240PA612：200-230PA1010：190-230

透明尼龍：220-270模具溫度：PA66（60-120）PA6：（60-100）原料的性能PA原料的性能PA（聚酰胺）烘料溫度：（90-10015-20小時）尼龍的吸水性較大、吸水后成型中會產(chǎn)生熔體粘度下降并混有氣泡、毛絲等。

調(diào)機(jī)方法：1、尼龍的熱穩(wěn)定性較差、所以溫度不宜過高、以免引起物料變色發(fā)黃、由于其流動性較好、溫度超過熔點(diǎn)后流動加速、較低溫度也能充滿型腔。原料的性能PA（聚酰原料的性能PA（聚酰胺）

2、尼龍的熔體粘度低、流動性好的特點(diǎn)、由于冷卻速度較快、形狀復(fù)雜和膠位較薄的制品容易出現(xiàn)注射不足現(xiàn)象、所以應(yīng)較高注射壓力和略快的注射速度為宜、同時要注意控制好制品的毛邊和過剩的內(nèi)力。3、再生料的使用、最好不要超過三次、以免引起制品色澤變深和機(jī)械物理性能下降。原料的性能原料的性能

POM（聚甲醛）結(jié)晶性塑料。收縮率：1-3MM膠厚1-1.5%4-6mm厚1.5-2%7-8mm厚2-2.5%密度：1.4g/cm3

優(yōu)點(diǎn)：耐疲勞性高,耐磨性和自潤滑性、對化學(xué)藥品和農(nóng)藥有很好的抗腐蝕性、同時吸水性低尺寸穩(wěn)定好、電絕性優(yōu)良、原料價(jià)格便宜。原料的性能PPOM（聚甲醛）

常用于：齒輪、零件、配件工藝特性：料筒溫度：180-210。原料分解：230度以上分解。模具溫度：40-120烘料熳度：（75-853-5時）聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份的存在對其性能和成型加工影響不大，一般不作干燥處理，但顆粒水份較多時，為有利于改善制品外觀出發(fā)，還是對原料進(jìn)行干燥。POM（聚甲醛）常用于：齒輪、零件、配件POM（聚甲醛）

聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份的存在對其性能和成型加工影響不大，一般不作干燥處理，但顆粒水份較多時，為有利于改善制品外觀出發(fā)，還是對原料進(jìn)行干燥。調(diào)機(jī)方法：1、聚甲醛的粘度對料筒溫度敏感性較小，而對剪切應(yīng)力的依賴性較大，要提高原料的流動性應(yīng)提高壓力、速度，加高模溫。POM（聚甲醛）聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份原料的性能POM（聚甲醛）2、聚甲醛受結(jié)晶影響體積收縮較大，熔體冷卻速度大于熔融速度，對此保壓時間也十分重要，防止制品出現(xiàn)縮痕，空洞等問題。

3、模具溫度對制品尺寸精度有比較明顯的影響，在制品成型過程中必須嚴(yán)格控制，尺寸精度要求高的制品，模溫尤其重要。原料的性能P原料的性能PBT（聚對笨二甲酸丁二脂）

結(jié)晶性塑料，收縮率：1.7-2.3%密度：1.3g/cm3

優(yōu)點(diǎn)：高熱穩(wěn)定性、剛度和硬度，低吸水性，好的抗應(yīng)力裂紋性優(yōu)良的抗摩擦和磨損性能，尺寸穩(wěn)定性好、無毒、成本低。原料的性能PBT（聚對笨二甲酸丁二脂原料的性能PBT（聚對笨二甲酸丁二脂）

常用于：電子、電氣、化工、汽車等。工藝特性：料筒溫度：240-260原料分解：280度以上原料分解。模具溫度：70-80度。烘料溫度：（120度4小時）原料的性能PBT（聚對笨二甲酸丁二原料的性能

PBT（聚對笨二甲酸丁二脂）調(diào)機(jī)方法：1、PBT粘度低流動性好，冷卻速度快，對成型中的溫度必須注意調(diào)節(jié)。2、要提高物料的流動性，增加壓力可望解決。

3、PBT熔體粘度低、流動性好，固化比較快成型中無需很長周期。原料的性能PBT（聚對笨二甲酸丁二脂原料的性能

PC（聚碳酸脂）非結(jié)晶性塑料。收縮率：0.5-0.7%密度：1.2g/cm3

優(yōu)點(diǎn)：性能優(yōu)異，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，尺寸穩(wěn)定好，電絕性優(yōu)良，耐候性、無毒性。原料的性能PC（聚碳酸脂原料的性能PC（聚碳酸脂）常用于：儀器儀表，照明用具，電子電氣設(shè)備等。工藝特性：料筒溫度：270-320度原料分解：340度以上原料分解。模具溫度：80-100度烘料溫度：（120度4-6小時）原料的性能PC（聚碳酸脂）原料的性能

PC（聚碳酸脂）調(diào)機(jī)方法：1、聚碳酸脂流動性較差，而對料筒溫度敏感性大，為了提高原料的流動性，請加高原料溫度。

2、為有利于熔體的順利充模，得到表面光潔度較好，減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和薄膠位的產(chǎn)品，控制好模具溫度也很重要。原料的性能PC（原料的性能

PSF（聚砜）非結(jié)晶性塑料收縮率：0.4-0.8%密度：1.24g/cm3

優(yōu)點(diǎn)：耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑性工程塑料，有很高的機(jī)械強(qiáng)度，電絕緣性能，熱變形溫度和一定的耐化學(xué)腐蝕性，特別是熱老化性能、抗蠕變性以及尺寸穩(wěn)定性好。原料的性能PS原料的性能

PSF（聚砜）常用于：機(jī)電、電子、精密儀器、汽車零件、食品工業(yè)、醫(yī)療器械、化學(xué)工業(yè)。工藝特性：料筒溫度：280-330度原料分解：360度分解明顯、400度完全分解。模具溫度：100-150度烘料溫度：（120-1404-6小時）原料的性能PSFPSF（聚砜）

調(diào)機(jī)方法：1、注射速度快會使熔體破裂的傾向、這將限制熔體的充模速率造成充模困難。

2、由于其熔體粘度較大且冷卻速率較快，注射速度控制不當(dāng)，往往會引起熔體破裂現(xiàn)象，使制品表面不光潔、斑紋、同時因高剪切力不可避免地存在于制品之中，使制品強(qiáng)度發(fā)生波動。PSF（聚砜）調(diào)機(jī)方法：1、注射速度快會使熔體破裂的傾向原料的性能PSF（聚砜）3、成型溫度較低度時、螺桿轉(zhuǎn)速快會出現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速困難，設(shè)備損傷問題。另外較高轉(zhuǎn)速還會帶來很高的剪切熱，造成因溫度升高使物料變色或分解、故要求螺桿轉(zhuǎn)速盡量低些。原料的性能PSF（原料的性能

PPO（改性聚笨醚）

非結(jié)晶性塑料收縮率：0.5-0.7%密度：1.06-1.07g/cm3

優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)性能穩(wěn)定，蠕變性小、耐老化、不易燃燒、而且耐水、可在沸水中反復(fù)蒸煮尺寸基本不變。常用于：國際電子、航空、儀表、紡織、醫(yī)療器械。原料的性能PPO（改性聚PPO（改性聚笨醚）

工藝特性：料筒溫度：250-280原料分解：350度原料分解。模具溫度：65-85度烘料溫度：（120-1402-4時）

調(diào)機(jī)方法：1、成型中保壓力一般取射出壓力的2/1或3/2已經(jīng)足夠，否則會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力、但也不宜太小50MPA的值。2應(yīng)選用有加熱控制裝置敞開式通用噴嘴、噴嘴孔徑至少大于4MM。PPO（改性聚笨醚）工藝特性：料筒溫度：250-280原料的性能PC/ABS收縮率：0.6-0.8%密度1.18g/cm^3右左,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度130℃,料筒溫度：260-290度。優(yōu)點(diǎn)：PC/ABS具有較高的沖擊強(qiáng)度,剛性,很好的耐熱性,優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,良好的光穩(wěn)定性,低的成型收縮率,良好的成型性能.原料的性能P原料的性能ABS/PC由于PC/ABS是ABS和PC混合而成的,PC的含量占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的優(yōu)良的韌性,極佳的光澤性,還具有ABS優(yōu)良的加工性能.流動性也優(yōu)于PC,另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所沒有耐燃性能.原料的性能ABS/P原料的性能ABS/PCPC/ABS的熔體粘度相對來說小于PC,其流動性能比PC要好。成型加工時相對容易.PC/ABS的低翹曲,低收縮率和尺寸穩(wěn)定性,使得PC/ABS原料做出的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性比較的高,產(chǎn)品也不易變形。PC/ABS由于其中含有的PC的含量很高,成型前要經(jīng)嚴(yán)格的干燥。原料的性能ABS/演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！注塑一車間

技工培訓(xùn)材料注塑一車間

技工培訓(xùn)材料

一、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)二、注塑成型技術(shù)三、不良原因分析四、原料的性能五、縮短成型周期方法六、注塑管理規(guī)定一、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)（一）注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

注射部分

注射裝置一般由塑化部件（熔膠筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動裝置及注射和射移油缸等組成。（一）注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

合模部分

合模裝置主要由模板、拉桿、（哥林柱）、合模機(jī)構(gòu)（如機(jī)鉸）、制品頂出裝置和安全門、調(diào)模裝置等組成。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

液壓系統(tǒng)

液壓部分主要有動力油泵、比例壓力閥（控制壓力變化）、比例流量閥（控制速度變化）、方向閥、管路、油箱等。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)

電氣部分

電氣部分主要由動力、動作程序和加熱等控制所組成。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)（二）注塑成型技術(shù)

鎖模力

鎖模力是用來抵抗熔融物料經(jīng)注射壓力注射向模具而模不被打開的力叫鎖模力

頂出力

當(dāng)制品從模具上落下時、需一定的外力來克服制品和模具的附著力、叫頂出力

（二）注塑成型技術(shù)成型周期高壓鎖模保壓加料計(jì)量

合模射出冷卻開模頂出取件注塑成型技術(shù)成型周期高壓鎖模保壓加料計(jì)量注塑成型注塑成型技術(shù)

螺桿三個區(qū)域

計(jì)量部分、壓縮部分、供料部分計(jì)量區(qū)(L1)壓縮區(qū)（L2)進(jìn)料區(qū)（L3)hH

螺桿頭、止逆閥、止逆墊注塑成型技術(shù)注塑的過程

烘干排氣壓縮膨脹結(jié)晶殘余應(yīng)力

原料軟化熔融流動固化成型品

加熱加壓冷卻

成型機(jī)模具

注塑成型技術(shù)注塑的過程烘干排氣注塑成型技術(shù)

背壓的作用計(jì)量時阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓1。背壓小會產(chǎn)生計(jì)量不準(zhǔn)確、空氣容易入。2。適中背壓有利于提高螺槽中物料的密實(shí)驅(qū)趕走物料的氣體。3。過大背壓使螺槽中物料反流、剪切熱切變應(yīng)力過大、使原料過熱分解、嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。注塑成型技術(shù)背壓注塑成型技術(shù)

松退作用1。內(nèi)壓下降、防止熔體往射嘴流出2。降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力、減少內(nèi)壓力、并在開模時容易取出水口注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

松退量的設(shè)定

防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破損事故?？赏ㄟ^余料量來控制注射量的重復(fù)精度、達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。余料墊過小達(dá)不到緩沖目的，太大造成原料熱分解、或溫度不均勻。注塑成型技術(shù)松退量的設(shè)定注塑成型技術(shù)

保護(hù)螺桿與止逆閥

1。螺桿保護(hù)冷間起動時間不要隨意解除。2。試射前速度盡量放慢。3。不需要高速高壓成型的產(chǎn)品不用。4。射嘴堵塞、溫度低、主流道堵塞或進(jìn)膠口堵塞切勿加大壓力提高速度試射。5。成型前使用先松退2到3次后再計(jì)量。

6。計(jì)量速度稍慢多段控制。注塑成型技術(shù)保護(hù)螺桿與止逆閥注塑成型技術(shù)

固化

模具傳導(dǎo)熱的作用，將樹脂冷卻定型固化過程中，熱收縮和結(jié)晶收縮同時進(jìn)行冷卻不均，收縮時間不同，儲存殘余應(yīng)力注塑成型技術(shù)固化

成型品成型機(jī)模具原料成型條件

注塑成型技術(shù)成型四大條件成型品成型機(jī)模具原料成型條件注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

成型工藝參數(shù)五要素

時間溫度壓力

速度位置注塑成型技術(shù)成型工藝參數(shù)五要素注塑成型技術(shù)

射出成型品三要素

外觀

尺寸精度

成型品物性注塑成型技術(shù)外觀

尺寸精度成型品物性注塑成型技術(shù)成型品質(zhì)三大要素外觀注塑成型技術(shù)成型品質(zhì)三大要素注塑成型技術(shù)

壓力

1。注射壓力一般分二個階段：第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段、此時的壓力稱注射壓力。壓力太小造成充填不足、縮水、而較高注射壓力可使制品密度增大、收縮率減小、產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊或發(fā)生較大殘余應(yīng)力、有時還會使制品脫模困難、因此在調(diào)機(jī)時從低壓開始并逐漸提高。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

保壓壓力

1。第二階段是材料充滿模具后所加的壓力稱保壓壓力。

2。在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴著冷卻固化中因收縮引起的體積減少的部分，用保壓進(jìn)行不斷補(bǔ)充，防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

射出速度

1。注射速度指螺桿前進(jìn)、將熔融物料充填到模時的速度（螺桿前進(jìn)速度）注射速度能對物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

2。使用多級注射速度可改善產(chǎn)品的缺陷、速度快會使制品產(chǎn)生毛邊、噴射痕、銀線、燒焦等現(xiàn)象。速度慢會產(chǎn)生充填不足、縮水。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

時間

1。成型時間是決定注塑過程生產(chǎn)效率及品質(zhì)的一項(xiàng)主要因素，成型時間由注射時間、保壓時間、冷卻時間、脫模取件時間和合模時間所組成。

2。注射時間與制品的厚度，重量有直接關(guān)系；

3。冷卻時間與材料性質(zhì)、模具溫度及其控制方法有直接的關(guān)系；

注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

位置

1。位置與注射速度有直接關(guān)系

2?？捎枚嗉壩恢们袚Q，解決成型中的困難，如：當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊，尺寸偏大、變形、脫模困難、應(yīng)盡早進(jìn)行保壓切換進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

3。產(chǎn)品表面有噴射痕或唱片紋，應(yīng)用多級切換與注射速度結(jié)合使用，將缺陷排除。注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù)

料筒溫度

1。料筒溫度設(shè)定偏低會造成射出裝置工作疲勞，縮短壽命；

2。充填困難，原料流動性差、充填不足。

3。料筒溫度高，造成原料分解、原料失去性能、變脆、制品容易出現(xiàn)縮痕，制品收縮率大。注塑成型技術(shù)料（三）不良原因分析

缺膠

成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。

1。模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產(chǎn)生燒焦象。2。模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化；（三）不良原因分析不良原因分析

缺膠

3。熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象；

4。灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化；

5。射出壓力低，造成充填不足。不良原因分析不良原因分析

銀線

成品表面，以進(jìn)膠口為中心，順著原料流動的方向，產(chǎn)品所產(chǎn)生的銀色條紋稱為銀線。

1。原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，汽泡在充填時被弄破產(chǎn)生銀線。

2。壁厚變動較大的產(chǎn)品，難以去掉模具內(nèi)的空氣，也產(chǎn)生銀線（排氣不良）。不良原因分析不良原因分析

銀線

3。模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產(chǎn)生銀線。

4。背壓過?。ɑ驔]有背壓）螺桿卷進(jìn)空氣，產(chǎn)生銀線。

5。料溫過高，過熱分解產(chǎn)生氣體造成銀線。不良原因分析不良原因分析

銀線

6。模溫過低進(jìn)膠口過?。ɑ蛄鞯肋^?。┧俣冗^快，會使模具與原料產(chǎn)生磨擦熱，溫度急升，原料分解。

7。冷料井過?。ɑ驔]有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產(chǎn)生銀線。

不良原因分析不良原因分析

熔接線

產(chǎn)品接合處所產(chǎn)生的線叫熔接線。

1。加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對物料粘度調(diào)節(jié)和控制）不良原因分析不良原因分析

熔接線

2。加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結(jié)合處溫度高能改善熔接線。

3。模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產(chǎn)生熔接線）。

4。模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調(diào)整，降低模溫能改善困氣。不良原因分析不良原因分析

氣泡

產(chǎn)品內(nèi)部所產(chǎn)生的空洞稱氣泡

1。原料沒烘干，水份氣化而產(chǎn)生氣泡。

2。背壓不足，螺桿卷入空氣，產(chǎn)生氣泡。

3。原料溫度高，產(chǎn)生氣體造成氣泡。不良原因分析不良原因分析

氣泡

4。壁厚產(chǎn)品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產(chǎn)生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。

5。壁厚較大的產(chǎn)品，由于難以去掉模具的空氣，卷進(jìn)空氣產(chǎn)生氣泡（請減慢射出速度）。不良原因分析氣不良原因分析

變形產(chǎn)品兩邊彎曲稱變形

1。因樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力造成變形。

2。由于產(chǎn)品內(nèi)部的密度不均勻而產(chǎn)生變形。不良原因分析不良原因分析

變形3。產(chǎn)品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。

4。成品沒有充分冷卻，頂針對表面施加壓力，造成變形。

5。請暫降低壓力，在注塑品的表面形成表層，然后用保壓來調(diào)整變形。不良原因分析不良原因分析

毛邊

成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。

1?；瑝K與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊；

2。模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊；不良