桂林市棚戶區(qū)改造項目塔吊安裝拆除施工方案

第26頁/共27頁目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、塔吊現(xiàn)場布置2四、安裝前的準(zhǔn)備工作3五、塔吊安裝5六、塔吊的拆卸16七、塔吊的使用18八、塔機的操作維護19九、安全措施19十、塔吊平面布置示意圖、基礎(chǔ)示意圖20十一、塔吊基礎(chǔ)計算書22塔吊安裝、拆除施工方案一、編制依據(jù)1、《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-20092、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20114、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、建筑塔式起重機安全規(guī)程(GB5144-2006)6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ196-2010）7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）9、佛山市南海高達建筑機械有限公司QTZ80（6010）型自升式起重機使用說明書10、桂林市勘察設(shè)計研究院《桂林市七星區(qū)福隆園片區(qū)（上關(guān)、三聯(lián)）棚戶區(qū)改造項目3#地塊巖土工程詳細勘察報告》11、桂林市七星區(qū)福隆園片區(qū)（上關(guān)、三聯(lián)）棚戶區(qū)改造項目03號地塊施工組織設(shè)計二、工程概況桂林市桂林市七星區(qū)福隆園片區(qū)（上關(guān)、三聯(lián)）棚戶區(qū)改造項目03地塊1-9號樓、地下室工程位于桂林市七星區(qū)環(huán)城北二路南面、小東江東面，桂林醫(yī)學(xué)院西面。由桂林市環(huán)城水系建設(shè)開發(fā)有限公司、桂林市興進實業(yè)有限責(zé)任公司投資興建，廣西桂工監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司負責(zé)監(jiān)理，桂林市建筑設(shè)計研究院負責(zé)設(shè)計，桂林市勘察設(shè)計研究院負責(zé)地質(zhì)勘察，浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司承建。本工程由地下1層，地上4~11層（1#~5#樓、9#樓為11層,6#~8#樓為4層）。主要屋面（結(jié)構(gòu)）標(biāo)高為33.3m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)?！?.000相對于黃海高程(絕對標(biāo)高)為152.4m，總建筑面積約85350.81m2，其中地下面積22430.16m2，抗震設(shè)防烈度6度，建筑安全等級二級，建筑耐火等級一級，地基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級。三、塔吊現(xiàn)場布置1、根據(jù)工程實際情況，設(shè)置4臺塔吊，QTZ80（6010）為1臺，QTZ80（5610）為2臺，QTZ80（5010）為1臺，具體位置:1）、9#樓（自編1#塔吊QTZ5610）：A-7~A-8軸×A~F軸~A~H軸塔樓外側(cè)位置安裝；安裝高度38米，覆蓋8#、9#樓及局部車庫范圍。2）、1#樓（自編2#塔吊QTZ5010）：B-2軸~B-3軸×A-U軸~A-V軸塔樓外側(cè)位置安裝；安裝高度42米，覆蓋1#、2#及局部車庫范圍。3）、3#樓（自編3#塔吊QTZ5610）：B-F軸~B-G軸×C-2軸~C-3軸位置安裝；安裝高度38米，覆蓋3#、2#、及局部4#、車庫范圍。4）、5#樓（自編4#塔吊QTZ6010）：A-H~A-J軸×A-20~A-21軸位置安裝；安裝高度40米，覆蓋4#、5#、6#、7#及局部車庫范圍。2、塔吊的基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)的制作，根據(jù)塔吊說明書的具體要求和具體的土質(zhì)情況，按說明書上的塔吊圖施工?；A(chǔ)澆搗時，必須搗實，塔吊地腳螺栓要牢固，澆搗時不能移位，并要做好鋼筋隱蔽驗收記錄及砼試塊以便塔吊驗收。地基處理，塔吊基礎(chǔ)持力層為場區(qū)內(nèi)土層的砂礫層，該層地基土承載力為250KPa，地基承載力滿足需求。3、塔機用電獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機5米處。4、塔吊的接地的做法，是由施工單位在塔吊基礎(chǔ)上表面引兩根接地鐵至塔吊基礎(chǔ)內(nèi)，與基礎(chǔ)主筋焊接，焊接長度≥50mm,基礎(chǔ)平臺上做兩個接地測試點,確保接地電阻≤4歐姆。5、塔吊的安裝現(xiàn)場在塔吊安裝前，項目部要保證一條塔吊的安裝行走路線，該路線要能滿足安裝吊車（25T汽車吊）和運輸車輛的承載力要求，安裝現(xiàn)場不得有任何的架空線和其他的障礙物。安裝時需要把安裝場地上的材料清理并平整，確保安裝吊車和運輸車的道路暢通以及零部件有足夠的場地堆放。四、安裝前的準(zhǔn)備工作1、安裝前場地的清理塔吊安裝作業(yè)前，項目部把安裝場地的清理、平整、夯實，確保安裝車輛的道路暢通，保證零部件有足夠的合理堆放場地。2、基礎(chǔ)的驗收塔吊基礎(chǔ)澆搗后十天左右，砼強度達到85%后，經(jīng)驗收，地腳螺栓的位置正確和水平誤差在1.5mm以內(nèi),準(zhǔn)備安裝塔吊,安裝前一定要拿到塔吊基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)報告,確定砼強度已經(jīng)達到85%以上后,方可以進行安裝。3、安裝的工具和防護用品安裝前必須把安裝的必備的安裝工具和勞動防護用品準(zhǔn)備齊全，確保安裝工作能快速有序的進行，安裝的必備工具和勞動防護用品如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1專用扳手扭力扳手套22活動扳手10、12寸把43大錘16磅把24奶子錘2.5磅把45橇桿1.2-1.5mm根46替打大、中、小把37電工儀表萬用表套18機修工具套19白棕繩50mφ16mmm根210千斤頭15mφ17mmm根411千斤頭8mφ13.5mmm根212安全帽頂2013安全帶根614絕緣套雙2015手套雙2016鐵絲若干17墊木若干4、安裝吊車和運輸車輛根據(jù)QTZ塔式起重機的具體參數(shù)和現(xiàn)場實際情況，安裝塔式起重機塔吊使用1臺35T汽車吊和4臺10T運輸車。5、塔機零部件安裝前的檢查及清點塔機安裝前必須對塔吊進行全面的檢查，確保安裝工作的安全、快速、有序地進行，具體檢查項目如下：1）檢查塔吊的基礎(chǔ)情況，基礎(chǔ)混凝土是否有裂縫，地腳螺栓是否緊固。2）爬升架各個部分是否連接可靠，圍攔是否松動，頂升機構(gòu)是否有漏油，工作是否正常。3）檢查回轉(zhuǎn)各個部分是否連接可靠，焊縫是否有裂紋，工作時是否有異常響聲，是否正常。4）檢查起重臂、平衡臂是否連接可靠，各機構(gòu)工作是否正常。5）檢查鋼絲繩有無斷股、扭曲、以及嚴重斷絲銹蝕現(xiàn)象。6）檢查漏電保護器是否靈敏，各電器是否完好，電源電壓是否正常。7）清點各零部件的數(shù)目及規(guī)格是否齊全。8）做好各項檢查記錄，以便驗收。五、塔吊安裝、頂升5.1資源配置1、配置25T汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索。2、人員配置：指揮2名，塔機司機4名，電工1名，司索2名，安裝人員10名。5.2組裝A安裝拆卸順序及說明：整機安裝（或拆卸）建議用大于25t的汽車吊。5.2.1安裝底架(見圖1)將預(yù)埋支腿按圖紙尺寸放置基坑內(nèi)，與預(yù)制的基礎(chǔ)配筋固定在一起，保證四根支腿頂部平面度以及垂直度。圖1安裝預(yù)埋支腿5.2.2安裝加強節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架(見圖2)將加強節(jié)吊裝到底架上，用8件專用螺栓和16件專用螺母將底架與加強節(jié)連接，再吊裝2件加強節(jié)，（塔身節(jié)上有踏步的一側(cè)應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致），用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接好后吊裝套架，使套架上的爬爪放在加強節(jié)的踏步上，在吊裝套架前注意應(yīng)把16個爬升導(dǎo)輪的調(diào)整尺寸放到最大。注：可將液壓頂升泵站放在靠近頂升油缸的套架平臺上。圖2安裝加強節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架5.2.3安裝回轉(zhuǎn)總成(見圖3)下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座（包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)）出廠時已用螺栓連為整體，在上支座上設(shè)有4個安裝吊耳，將該組件吊裝到套架上，對正下支座上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用8件M36的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，然后安裝上支座的工作平臺。圖3回轉(zhuǎn)總成安裝5.2.4安裝回轉(zhuǎn)塔身(見圖4)吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時注意安裝平衡臂鉸點的一方在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一側(cè)，使靠近起重量限制器一邊的支耳與準(zhǔn)備安裝起重臂的方向一致，8個高強螺栓將回轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接好。調(diào)整16件爬升導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙2—3毫米。注：爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙的調(diào)整工作必須在安裝塔頂之前進行。圖4安裝回轉(zhuǎn)塔身5.2.5安裝塔頂(見圖5)吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯裝好（為使安裝平衡臂方便，亦可在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上兩根平衡臂拉桿），隨后把塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向起重臂方向。如果條件允許，也可在地上先將回轉(zhuǎn)塔身與上支座裝好。圖5安裝塔頂5.2.6安裝平衡臂總成(見圖6)在地面上把平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接上，吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身鉸接并穿好開口銷，然后將平衡臂逐漸抬高直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷，然后緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.93噸重的平衡重安裝在平衡臂尾部。圖29為平衡臂拉桿示意圖，圖8為平衡重塊示意圖。圖6安裝平衡臂圖7平衡臂拉桿示意圖平衡重共6塊：15.56t圖8平衡塊示意圖5.2.7安裝司機室司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。5.2.8安裝起重臂總成(見圖9)在塔機附近平整的枕木上，拼裝好起重臂，把起重臂停靠在約0.6米高的支架（枕木）上，將變幅小車裝置與起重臂根部最小幅度處，并用鐵絲捆扎牢固，收緊變幅小車的鋼絲繩。再將起重臂拉桿按圖9（注意長拉桿為￠50圓鋼，短拉桿￠45圓鋼）拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，（起重臂剛性拉桿上吊點應(yīng)在從起重臂根部起數(shù)的第三和第七節(jié)臂上），穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)，并用鐵絲捆扎牢固，檢查起重臂上的電路是否完善。圖9安裝起重臂圖10起重臂拉桿示意圖圖11起重臂拉桿與拉板連接處示意圖12塔頂與起重臂拉板連接處示意圖13安裝起重吊臂拉桿時起升鋼繩穿繞圖5.2.9安裝平衡重(見圖14)平衡重總重15.56（11.8）（11.2）噸，共有七塊。平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝，然后用長螺栓，將每塊平衡重之間互相串聯(lián)好裝入彈簧墊圈，擰緊螺母。吊裝完畢后，按圖13的要求，進行起升鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒上放出，繞過塔頂上部導(dǎo)向滑輪向下，經(jīng)過起重臂根部滑輪，再繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭固定在吊臂頭部的裝置上。安裝平衡重(圖14)5.2.10電氣安裝及調(diào)試5.2.10.1電氣安裝a.電氣安裝應(yīng)在塔機安裝完畢后(塔機處于安裝高度時)進行,參看原理圖,外部接線圖及控制接線圖。聯(lián)接控制與動力電纜、制動器電纜、及安全裝置、接地裝置、障礙燈、探照燈、風(fēng)速儀等的線路；b.送電之前對電氣系統(tǒng)進行檢查，符合要求后方可通電；c.所有線路聯(lián)接必須正確無誤，該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜；d.在通電之前應(yīng)對電氣進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應(yīng)不大于4歐；e.主電纜（地面加司機室電纜）在進入司機室前應(yīng)穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷電纜；f.將司機室所有操作機構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后聯(lián)接好地面電源電纜。5.2.10.2通電調(diào)試a.將地面電源開關(guān)合上，送電到司機室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為380V±10%（地面電網(wǎng)應(yīng)能提供足夠的容量，以保證電機正常啟動和運轉(zhuǎn)）；b.松開高度限位器，幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩；c.起升機構(gòu)的調(diào)試先操作起升手柄，觀察起升運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)變幅手柄向內(nèi)拉時，吊鉤應(yīng)向上運動，向外推時，吊鉤應(yīng)向下運動，否則應(yīng)調(diào)整接至起升電機的電源的相序，以符合以上要求；d.起升調(diào)試完畢后，分別操作回轉(zhuǎn)和變幅手柄，回轉(zhuǎn)手柄向內(nèi)拉時小車向內(nèi)走，手柄向外推時，小車應(yīng)向外走，否則應(yīng)調(diào)整接至各電機電源線的相序，以符合以上要求。5.2.10.3使用注意事項a.電送到司機室后（空氣開關(guān)合上之前）障礙燈和司機室照明可通過操作臺上的開關(guān)送電，插座上也有電，可供插風(fēng)扇之用；b.按啟動按鈕時，各操作手柄必須歸零位，總接觸器2C才可得電自保；c.在起重臂向右（向左）轉(zhuǎn)后，不能馬上向左（向右）轉(zhuǎn)，須有8秒的間隔，回轉(zhuǎn)手柄歸零后踩下剎車踏板不能馬上剎車，須有8秒延時才能剎住。5.2.11頂升兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后安裝斜撐桿頂升過程應(yīng)在風(fēng)級小于4級下進行，頂升前應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)機構(gòu)處于制動狀態(tài)，并不允許有回轉(zhuǎn)運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外不得進行吊裝作業(yè)。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有無頂升障礙和油路系統(tǒng)故障。5.2.11.1頂升前的準(zhǔn)備a.按規(guī)定的泵站用油給液壓泵油箱加油；b.清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端連接處涂上黃油，將待頂升加節(jié)用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，按順序先裝加強節(jié)，再裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，位置不能顛倒，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短；c.將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油缸在套架后方）。5.2.11.2頂升操作a.在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在引進平臺外伸框架上（見圖15）。圖15頂升示意圖b.卸下下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的八條M33高強螺栓，將頂升橫梁兩端的軸頭準(zhǔn)確地放入踏步槽內(nèi)就位；并扶正。使頂升橫梁盡可能靠近塔身，與油缸縱軸線盡可能在同一平面內(nèi)。開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm，使下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)合面剛剛分開，然后吊鉤從臂根處向外運行，同時觀察套架四周16個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻（約2mm）時變幅小車即停?。ㄋ緳C應(yīng)記準(zhǔn)此平衡點位置）。c.繼續(xù)開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，然后油缸活塞全部縮回，重新使頂升橫梁的軸頭在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一組踏步槽內(nèi)準(zhǔn)確就位扶正后，再次伸出油缸活塞桿，直至塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，對正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的定位凸臺，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的凸臺對正接觸時，用8件M33的高強度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩不小于2kN·m）。卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。注意：(1)頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器，將起重臂制動住，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致；(2)若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔機自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有一個M33×3的螺栓連接。如不再繼續(xù)加節(jié)，則下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的八條高強螺栓必須全部連接好；(3)所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。(4)設(shè)專人在頂升過程中注意扶正頂升橫梁并注意軸頭在踏步槽內(nèi)準(zhǔn)確就位以確保安全。5.2.11.3安裝四根斜撐桿(見圖16)加完第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的八條連接螺栓都擰緊。然后在第二節(jié)上部的四個主弦桿上裝好四個活動撐桿上耳座，然后用銷軸分別把四根斜撐桿連接到底架和塔身之間的對角線方向上。圖16安裝斜撐桿5.2.11.4塔機加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處和底架與加強節(jié)和地腳螺栓的緊固狀態(tài)（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就擰緊正下方的螺母，就此把這些螺母從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。至此塔機才算安裝完畢，此時應(yīng)檢查塔身的垂直度，允差為2/1000然后經(jīng)過調(diào)試后即可進入正常工作狀態(tài)。若還須加節(jié)按上述方法進行即可。頂升工作全部完成后按道理應(yīng)將頂升套架降到塔身底部或最上一道附著架處并固定牢。4、安全保護裝置及調(diào)試安全保護裝置主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回轉(zhuǎn)和幅度限制器及風(fēng)速儀。FKDX多功能限制器可以有效地進行起重力矩和起重量及工作幅度的限制。具體調(diào)試方法詳見其使用說明書。整機安全保護裝置的安裝位置(見圖17)圖17整機安全保護裝置的安裝位置5、塔機安裝工作中的注意事項1）整個塔機安裝工程由專業(yè)安裝隊隊長專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確訊號，項目部負責(zé)配合。2）安裝塔機過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線，并有警戒人員值班，嚴禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。3）凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。4）升塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)。5）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏板必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏板對準(zhǔn)，否則，將無法頂升。6）頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。六、塔吊的拆卸6.1拆卸注意事項6.1.1塔機撤出工地之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。6.1.2在試運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)有目的地對限位器,回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。6.1.3在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)。6.1.4塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。6.1.5頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，并立即下降。6.1.6起重機的拆卸方法：塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程。即：后裝的先拆，先裝的后拆。由于塔機拆卸一般是在工程基本峻工時進行，有的還是在長期閑置后拆卸，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和完好程度上很有可能存在一些問題，所以對拆塔前的準(zhǔn)備工作和拆塔過程都應(yīng)高度重視。在認真檢查、充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，按現(xiàn)場具體情況制定可靠措施后，才可進行拆塔作業(yè)。拆塔作業(yè)應(yīng)切實注意以下幾點：（1）拆塔前應(yīng)仔細檢查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各緊固部位螺栓副是否齊全完好，各銷軸、擋板是否齊全完好。（2）認真檢查電氣系統(tǒng)是否正常、完好，是否可靠。（3）檢查各機構(gòu)，特別是液壓頂升機構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常，其技術(shù)狀態(tài)是否可靠。（4）將起重臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進窗口方向上，并使用回轉(zhuǎn)限制器等裝置可靠定位。（5）拆下最頂一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相聯(lián)的八條螺栓，開動泵站，使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁的軸頭落在下面第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相應(yīng)的踏步槽內(nèi)，就位并扶正。使頂升橫梁盡可能靠近塔身，與油缸縱軸線盡可能在同一平面內(nèi)。微微頂起塔機上部機構(gòu)，使下支座下平面與第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)剛剛脫離接觸，然后吊鉤由臂根處向外運行，觀察套架的前后導(dǎo)輪與塔身的間隙，待間隙基本均勻時（約1.5～2mm）即是基本平衡，小車停止運行（應(yīng)將此平衡點記錄下來）。（6）拆下第一節(jié)與第第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)之間的八條條聯(lián)接螺栓，繼繼續(xù)開動泵站站，使油缸活活塞桿外伸分分兩步頂升，使使兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間間接觸面脫開開50mm左右，然然后安裝左右右引進輪組，將將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)沿引進平平臺推出套架架。（7）操縱換向閥，縮縮回油缸活塞塞桿，同時注注意適時將爬爬爪放入踏步步槽內(nèi)，直到到頂升橫梁從從下一組踏步步槽內(nèi)提出，操操縱換向閥，油油缸活塞桿外外伸，直到頂頂升橫梁兩端端軸頭準(zhǔn)確地地放入再下一一組踏步槽內(nèi)內(nèi)，并頂起在在50～100mm，將爬爪爪提起，以便便套架繼續(xù)下下落。（8）操縱換向閥，縮縮回油缸活塞塞桿，直到下下支座的下平平面與第二標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上平面面接觸，落實實后，在對角角各穿一個塔塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)聯(lián)接螺栓，并并緊固。（9）塔機主吊鉤吊掛掛的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下下放到地面，再再將小車開到到平衡點的位位置。（10）卸下下支座下平平面的四條聯(lián)聯(lián)接螺栓，重重復(fù)6～9的動作，即即可將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)逐節(jié)拆下。但但應(yīng)注意的是是：在裝有附附著裝置時，應(yīng)應(yīng)在套架下落落到哪一節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，先先將相關(guān)附著著裝置拆下，切切不可過早拆拆除。（11）當(dāng)套架下落到四四根斜撐桿的的上部時，先先把撐桿拆除除，以降低拆拆卸高度。（12）套架下落到最低低位置時，拆拆下起升鋼絲絲繩及吊鉤組組，并將起重重臂和平衡臂臂上的電纜線線拆卸下來，然然后把配重腔腔內(nèi)的配重組組解體，并將將腔中的配重重卸下來一部部分，（只留留下平衡臂尾尾部的一塊配配重塊并穩(wěn)固固牢靠），即即可準(zhǔn)備拆卸卸起重臂。（13）以起重臂安裝時時的吊點為吊吊點（作好標(biāo)標(biāo)記處），用用20t汽車吊將起起重臂仰起10°～20°角，分別將將前后拉桿第第一、二節(jié)之之間的銷軸卸卸下，并將在在起重臂上的的拉桿用鐵絲絲捆牢，然后后慢慢將臂放放平，拆下臂臂根銷軸，把把起重臂慢慢慢放在地面的的支架上。（14）吊下平衡臂剩余余的配重，以以平衡臂安裝裝時的吊點為為吊點（作好好標(biāo)記處），將將平衡臂仰起起10°～20°角，分別將將兩根拉桿的的第一、第二二節(jié)間的聯(lián)接接銷軸拆下，并并將平衡臂上上的兩節(jié)拉桿桿用鐵絲捆牢牢，然后慢慢慢將平衡臂放放下，拆下臂臂根銷軸，將將平衡臂慢慢慢放在地面上上。（15）拆除司機室與外外面相聯(lián)的電電纜線，依次次拆下司機室室、塔頂、上上支座、下支支座。（16）將頂升套架從塔塔身節(jié)上抽出出來，再依次次將塔身節(jié)拆拆下來，再將將底架壓件及及底架拆下。至此，拆塔作業(yè)基基本完成。拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于于四級，由于于拆卸塔機時時，建筑物已已建完，工作作場地不如安安裝時寬敞，故故在拆卸時應(yīng)應(yīng)注意工作程程序，吊裝堆堆放位置，不不可馬虎大意意，否則容易易發(fā)生人身安安全事故。6.2塔機拆拆卸后的注意意事項6.2..1塔機拆散散后由工程技技術(shù)人員和專專業(yè)維修人員員進行檢查。6.2..2對主要受力力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)檢查金屬疲疲勞，焊縫裂裂紋，結(jié)構(gòu)變變形等情況，檢檢查塔機各零零部件是否有有損壞或碰傷傷等。6.2.3檢檢查完畢后，對對缺陷、隱患患一一消除修修復(fù)后再進行行除銹、涂漆漆防腐處理。七、塔吊的使用7.1投入使使用前的工作作塔機在投入使用前前,應(yīng)進行全面面地檢查和必必要地試驗,對機構(gòu)和安安全裝置進行行認真地測試試,以避免防礙礙正常工作秩秩序和不安全全事故發(fā)生,保證塔機的的使用和安全全運行。1、塔機沉降觀測應(yīng)應(yīng)定期進行，一一般為半月一一次，垂直度度的測定當(dāng)塔塔機在獨立高高度以內(nèi)時應(yīng)應(yīng)半月一次，當(dāng)當(dāng)安裝附墻后后，應(yīng)每月觀觀測一次。（安安裝附墻時就就要觀測垂直直度狀況，以以便于附墻的的調(diào)節(jié)）2、當(dāng)塔機出出現(xiàn)沉降不均均，垂直度偏偏差超過塔高高的1/10000時，應(yīng)對塔塔機進行偏差差校正，在附附墻未設(shè)之前前，在最低節(jié)節(jié)與塔機基腳腳螺栓間加墊墊鋼片校正，校校正過程中，用用高噸位的千千斤頂頂起塔塔身，為保證證安全，塔身身用大纜繩四四面、纜緊，且且不能將基腳腳螺栓拆下來來，只能松動動螺栓上的螺螺母，具體長長度根據(jù)加墊墊鋼片的厚度度確定，當(dāng)有有多道附墻架架設(shè)后，塔機機的垂直度校校正，在保證證安全的前提提下，可通過過調(diào)節(jié)附墻拉拉桿的長度來來實現(xiàn)。八、塔機的操作維護護1、機操人員員必須持證上上崗，熟悉機機械的保養(yǎng)和和安全操作規(guī)規(guī)程，無關(guān)人人員未經(jīng)許可可不得攀登塔塔機。2、塔機的正正常工作氣溫溫為-20~++40℃，風(fēng)速低于13m/s。3、塔機每次次轉(zhuǎn)場安裝使使用都必須進進行空載、靜靜載實驗，動動載實驗。靜靜載實驗吊重重為額定荷載載的125%，動在實驗驗吊重為額定定載荷的110%。4、夜間工作作時，除塔機機本身自有的的照明外，施施工現(xiàn)場應(yīng)有有充足的照明明設(shè)備。5、塔吊的操操作必須落實實三頂制度，司司機的操作按按塔機操作規(guī)規(guī)程嚴格執(zhí)行行。處理電氣氣故障時，須須有維修人員員兩人以上。6、司機應(yīng)高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。7、塔機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。8、檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。9、鋼絲繩的維護和保養(yǎng)嚴格按GB5144-85規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。10、塔機的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng)及時修復(fù)。11、各電器線路也應(yīng)及時修復(fù)和保養(yǎng)。九、安全措施1、上崗前對上崗人員員進行安全教教育，戴好安安全帽，嚴禁禁酒后操作。2、塔機的安拆工作時時，風(fēng)速超過過13m/s和雨雪天，應(yīng)應(yīng)嚴禁操作。3、操作人員應(yīng)戴好必必要的安全裝裝置，保證安安全生產(chǎn)。4、服從統(tǒng)一指揮，禁禁止高空拋物物。5、注意周圍環(huán)境，如如高壓線、地地面承載力的的，確保拆裝裝安全。6、安裝拆卸塔機派專專門人員警戒戒，嚴禁無關(guān)關(guān)人員在作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。7、拆裝塔機的整個過過程，必須嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)程和施工方方案進行，嚴嚴禁違規(guī)。十、塔吊平面布置示示意圖、基礎(chǔ)礎(chǔ)示意圖基礎(chǔ)示意圖十一、塔吊基礎(chǔ)計計算書1.計算參數(shù)(1)基本參數(shù)采用1臺QZT80A(66010)塔塔式起重機，塔塔身尺寸1..60m；現(xiàn)場地面面標(biāo)高-7..50m,基礎(chǔ)底標(biāo)高高-7.655m，基礎(chǔ)埋設(shè)設(shè)深度0.115m。（2）塔吊基礎(chǔ)受力情情況荷載情況基礎(chǔ)荷載P(kN)M(kN.m)FkFhMMz工作狀態(tài)620.0023.001210.00259.00非工作狀態(tài)570.0059.001100.000比較樁基礎(chǔ)塔吊基基礎(chǔ)的工作狀狀態(tài)和非工作作狀態(tài)的受力力情況,塔吊基礎(chǔ)按按工作狀態(tài)計計算Fk=620.00kNN，F(xiàn)h=23.000kN，Mk=1210..00+233.00×11.40=11242.220kN.mmFk，=620.00×11.35=8837.000kN，F(xiàn)h，=23.000×1.355=31.005kN，Mk，=(1210..00+233.00×11.40)××1.35==1676..97kN.m2.基礎(chǔ)底面尺寸驗算算（1）基礎(chǔ)尺寸長(a)=5.50mm，寬(b)=5.550m，高(h)=1.440m（2）基礎(chǔ)混凝土強度等級C30，ft=1.43N//mm2，γ砼=25kNN/m3（3）基礎(chǔ)底面尺寸驗驗算Gk=abhγ砼=55.50×55.50×11.40×225=10558.75kkNPk=(Fk+Gk))/A=(6620.000+10588.75)//(5.500×5.500)=55..50kPaa基礎(chǔ)底面矩W=00.11799a3=0.11779×5.5503=19.662m3Mk/W=1242..20/199.62=663.31kkPaMk/w=63.311kPa>PPk=55.550kPa,,則進行偏心心距計算(Mk+Fvh)/(FFk+Gk)=(12242.200+23.000×1.440)/(223.00++1058..75)=11.18m偏心距e=1.118m＜0.25××5.50==1.38mm,基礎(chǔ)底面尺尺寸滿足要求求。3.地基承載力驗算基礎(chǔ)底面標(biāo)高-77.65m、基礎(chǔ)置于于土層:礫砂地基承載力特征值值fak=250.000kPa、地基土γ=20.000kN/m3（1）修正后的地基承承載力特征值值計算fa=fak+ηbγγ(b-3))+ηdγm(d–0.5)=250.00+00.30×220.00××(5.500-3)+22.00×119.50××(0.155-0.5))=251..35kPaa（2）地基承載力驗算算1）當(dāng)軸心荷載作用用時Pk=(Fk+Gk))/A=555.50kPPa<fa=251..35kPaa,地基承載力力滿足要求。2）當(dāng)偏心荷載作用時時Pkmax=(Fkk+Gk)/A+MMk/W=(6620.000+10588.75)//30.255+12422.20/119.62==118.881kPaPkmax=1188.81kPPa＜1.2×ffa=301..62kPaa,地基承載力力滿足要求。Pkmin=(Fkk+Gk)/A-MMk/W=555.50-11242.220/19..62=-77.81kPPa4.抗傾覆驗算傾覆力矩M傾=MMk=1242..20kN.m抗傾覆力矩M抗==(Fk+Gk)a/2==(620+11058.775)×5..50/2==4616..56kN.mM抗/M傾=46166.56/11242.220=3.772M抗/M傾=3.722＞1.60,抗傾覆滿足足要求。5.受沖切承載力驗算算Pj=Fk'/A+MMk'/W=8337.00//30.255+16766.97/119.62