彩虹橋站周邊建筑物保護(hù)方案(李毅)

廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程【施工2標(biāo)】土建工程彩虹橋站周邊建筑物保護(hù)方案廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程【施工2標(biāo)】土建工程換乘節(jié)點(diǎn)φ1800mm水管保護(hù)專項(xiàng)施工方案中鐵二局股份有限公司中鐵二局股份有限公司中鐵二局股份有限公司中鐵二局股份有限公司廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程【施工2標(biāo)】土建工程彩虹橋站周邊建筑物保護(hù)方案中鐵二局股份有限公司中鐵二局股份有限公司廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程（文化公園-白云湖）【施工2標(biāo)】土建工程中國(guó)中鐵彩虹橋站周邊建筑物保護(hù)方案編制：審核：審批：中鐵二局股份有限公司廣州市軌道交通八號(hào)線北延段2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年03月廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程【施工2標(biāo)】土建工程彩虹橋站周邊建筑物保護(hù)方案中鐵二局股份有限公司中鐵二局股份有限公司一、編制依據(jù)、原則和適用范圍1.1編制依據(jù)⑴廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程（文化公園～白云湖）彩虹橋站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；⑵廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程（文化公園～白云湖）彩虹橋站巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告（2013年10月版）；⑶本標(biāo)段工程承包合同；⑷《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)⑸其它有關(guān)的國(guó)家及廣州地區(qū)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；1.2編制原則⑴保證旋噴樁加固施工的質(zhì)量、工期及成本；⑵保證旋噴樁加固施工期間的安全文明施工；⑶保證旋噴樁加固過(guò)程中周邊建筑物的安全；1.3適用范圍本方案適用于本標(biāo)段彩虹橋站基坑周邊的平安大廈、悅湖閣及泰安樓的旋噴樁加固施工。二、工程簡(jiǎn)介2.1工程概況廣州市軌道交通八號(hào)線北延段【施工2標(biāo)】土建工程彩虹橋站南接陳家祠站，北連西村站，車(chē)站位于荔灣北路與東風(fēng)西路丁字路口南側(cè)，沿荔灣路呈南北布置。彩虹橋站周邊分布有悅湖閣、平安大廈、泰安樓和彩虹娛樂(lè)城四幢高層建筑，距離基坑的距離分別為8.8m、10.1m、6.2m及27.55m。各建筑現(xiàn)狀具體如下：悅湖閣位于彩虹橋站基坑?xùn)|側(cè)北部，建筑年代為2000年，建筑物為地面16層，地下1層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體以鋼筋混凝土梁、板、柱及剪力墻承重?；A(chǔ)為人工挖孔灌注樁，樁徑1-2m，樁長(zhǎng)20-30m。1-2層為商戶，3-16層為住房，該建筑物與車(chē)站東側(cè)外掛基坑最近距離為8.8米，樁端深度深于外掛基坑開(kāi)挖深度。平安大廈位于基坑西側(cè)北部，建設(shè)年代為1998年，為地面16層地下2層框架結(jié)構(gòu)，地面1-4層為裙樓，為政府部門(mén)辦公室，5-16層分為5梯塔樓，為住房；平面布置呈“L”形，主體以鋼筋混凝土梁、板、柱承重?；A(chǔ)為人工挖孔灌注樁，樁徑1.2-2.3m，樁長(zhǎng)17-22m，入巖深度至少1m。樁端深度，低于車(chē)站開(kāi)挖深度。與車(chē)站最小距離為10.1m。泰安樓位于車(chē)站東側(cè)南部，為9層框架結(jié)構(gòu)，主體以鋼筋混凝土梁、板、柱承重。1、2層為商用房，3-9層為住房。建筑年代較久遠(yuǎn)，竣工資料難以查找，暫時(shí)無(wú)法得知其樁基情況，該建筑距離東側(cè)外掛基坑最近約6.2m。彩虹娛樂(lè)城位于基坑?xùn)|南角，西華路對(duì)面。建筑年代1995年，主樓高8層，裙樓2-7層。樁基長(zhǎng)度2-18m，樁徑分別為0.6m、0.8m、1m、1.2m。建筑主要為綜合商業(yè)娛樂(lè)廣場(chǎng)，與車(chē)站最小距離為27.55m。彩虹橋站周邊主要建筑物情況如下表所示：表2-1：彩虹橋站影響范圍內(nèi)主要建筑物情況表序號(hào)名稱層數(shù)基礎(chǔ)形式建筑年代與車(chē)站的位置關(guān)系1泰安樓地上9層暫無(wú)基礎(chǔ)資料距離車(chē)站基坑6.2m2悅湖閣地上16層人工挖孔樁2000距離車(chē)站基坑8.8m3平安大廈地面16層樁基礎(chǔ)1998距離車(chē)站基坑10.1m4彩虹娛樂(lè)城地面8層樁基礎(chǔ)1995距離基坑27.55m彩虹橋站與周邊高層建筑物平面關(guān)系圖如下所示：圖2-1：彩虹橋站與周邊高層建筑位置關(guān)系圖泰安樓現(xiàn)狀圖悅湖閣現(xiàn)狀圖悅湖閣現(xiàn)狀圖彩虹娛樂(lè)城現(xiàn)狀圖除彩虹娛樂(lè)城外，其余三棟建筑均距離基坑較近，為保證車(chē)站施工期間周邊建筑物的安全，需對(duì)建筑物采取隔離保護(hù)。隔離保護(hù)采用雙排φ600@450雙管旋噴樁，旋噴樁加固深度為：由地面加固至〈7-3〉碎屑巖強(qiáng)風(fēng)化帶頂部。根據(jù)地質(zhì)詳堪資料可知，三棟建筑物的加固深度分別為：悅湖閣20.5m、平安大廈14m、泰安樓18m。加固保護(hù)范圍如圖2-2：彩虹橋站旋噴樁加固施工總平面布置圖所示：圖2-2：彩虹橋站旋噴樁加固施工總平面布置圖2.2地質(zhì)情況根據(jù)廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程【彩虹橋站】詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告（編號(hào)：KC-2013-052）可知需保護(hù)的各建筑所處地質(zhì)情況分別為：悅湖閣所處地質(zhì)情況從上至下為別為：<1>素填土、<2-1A>淤泥、<2-4>粉質(zhì)粘土、<5F-2>粉土、<6>全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、<7-3>強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、<8-3>中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。平安大廈所處地質(zhì)情況從上至下為別為：<1>素填土、<2-1A>淤泥、<5F-2>粉土、<7-3>強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、<8-3>中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。泰安樓所處地質(zhì)情況從上至下為別為：<1>素填土、<2-1A>淤泥、<2-2>粉細(xì)砂、<7-3>強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、<8-3>中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖?！?〉人工填土層灰黃色，棕紅色，主要由粉質(zhì)粘土、中粗砂夾砼塊、磚塊等建筑垃圾回填而成，稍壓實(shí)，大部分鉆孔上部0.25m為砼地面。此層層厚約為0.8m~4.5m。<2-1A>淤泥灰黑色，流塑，以粘粒為主，富含有機(jī)質(zhì)及少量腐殖質(zhì)，局部含粉細(xì)砂。此層層厚約為0m~4m。<5F-2>密實(shí)狀粉土層棕紅色，稍密-密實(shí)，為泥質(zhì)粉砂巖、砂巖風(fēng)化殘積土，含少量風(fēng)化巖碎屑，刀切面較粗糙，干強(qiáng)度較低。此層層厚約為5.7~7.6m。<6>碎屑巖全風(fēng)化帶由白堊系碎屑巖風(fēng)化而成，巖性主要是泥質(zhì)粉砂巖、砂巖等，棕紅色，巖石風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。此層層厚約為5.1m~10.3m。<7-3>碎屑巖強(qiáng)風(fēng)化帶巖性主要是泥質(zhì)粉砂巖、含礫泥質(zhì)粉砂巖，呈紫紅色夾灰白色、褐紅色等，巖石組織結(jié)構(gòu)部分破壞，巖芯呈半巖半土狀或碎塊狀，手可折段。天然單軸抗壓強(qiáng)度值為2.80Mpa，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。此層層厚約為5m~16.9m。2.3水文條件彩虹橋站勘車(chē)站基坑內(nèi)的地下水按賦存方式劃分主要為第四系松散層孔隙水、碎屑巖層狀基巖裂隙水兩種類(lèi)型。1)第四系松散層孔隙水第四系松散層孔隙水主要賦存于海陸交互相沖積砂層<2-2>中，呈透鏡體分布，厚度較薄，車(chē)站場(chǎng)地砂層富水性弱。粉粘粒含量均大于30%，粉粘粒含量較高，透水性弱-中等。第四系其它土層中的人工填土透水性中等，粉土透水性弱，而淤泥及海陸交互相粉質(zhì)粘土層透水性微，形成相對(duì)的隔水層。殘積土層由于含有風(fēng)化巖碎屑，孔隙度較大，透水性弱。相對(duì)隔水層以下的砂土、粉土具承壓性，人工填土中主要為上層滯水。2)碎屑巖層狀基巖裂隙水碎屑巖層狀基巖裂隙水主要賦存在區(qū)間白堊系碎屑巖強(qiáng)、中風(fēng)化帶中，強(qiáng)風(fēng)化巖呈半巖半土狀或碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，在本區(qū)間廣泛分布，具一定厚度，富水性中等、透水性弱-中等。中風(fēng)化巖在本區(qū)間分布廣泛，巖芯呈碎塊狀-短柱狀，具一定厚度，裂隙較發(fā)育，富水性弱-中等，透水性弱-中等。微風(fēng)化巖層，巖石完整，裂隙不發(fā)育，富水性弱，透水性弱。2.4試樁參數(shù)根據(jù)彩虹橋站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄，彩虹橋站旋噴樁加固要求為：旋噴樁加固后土體28d抽芯檢測(cè)，抽芯比例0.5%并不少于3根，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1MPa；旋噴樁樁長(zhǎng)確定原則：由地面加固至<7-3>強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖頂部，加固長(zhǎng)度根據(jù)最近的圍護(hù)結(jié)構(gòu)地質(zhì)縱剖面確定，平安大廈側(cè)加固平均長(zhǎng)度約16.5米，悅湖閣側(cè)加固平均長(zhǎng)度約16.75米，泰安路側(cè)加固平均長(zhǎng)度約19米。由于旋噴樁施工隨地質(zhì)水文等條件施工效果存在一定差異的特點(diǎn)，正式施工前需進(jìn)行試樁，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方能正式施工。本工程高壓旋噴樁采用雙重管法（氣、漿二介質(zhì)）施工，水泥采用普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥，水灰比為1:1，根據(jù)我司類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，共試做水泥摻入比分別為：20%、25%、30%旋噴樁各一組，每組3根，共9根，待加固后28d進(jìn)行抽芯監(jiān)測(cè)，取無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1Mpa的水泥摻入量用于施工。各試樁施工水泥用量如下所示：⑴20%水泥摻入量每米水泥用量為：體積×摻量×土重=3.14×0.3×0.3×1×0.2×1800=101.7kg/m。⑵25%水泥摻入量每米水泥用量為：體積×摻量×土重=3.14×0.3×0.3×1×0.25×1800=127.2kg/m。⑶30%水泥摻入量每米水泥用量為：體積×摻量×土重=3.14×0.3×0.3×1×0.3×1800=152.6kg/m。其余試樁參數(shù)詳見(jiàn)章節(jié)4.1施工技術(shù)參數(shù)。2.5主要工程量旋噴樁主要工程量如下表所示：表2-2旋噴樁工程主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量計(jì)算式備注1廢漿槽開(kāi)挖（結(jié)合探溝開(kāi)挖）m3348.75232.5*1*1.52旋噴樁m1769216.75*258+16.5*557+19*220悅湖閣+平安大廈+泰安樓3水泥（42.5）t2246.88417692*0.127以25%水泥摻量計(jì)算三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃彩虹橋站旋噴樁加固主要施工工期共90天，工期暫定從2015年3月20日～2015年6月17日。試樁：2015年3月20日～2015年3月20日試樁檢測(cè):2015年4月17日加固施工：平安大廈、悅湖閣、泰安樓同時(shí)開(kāi)工，每天按照12根計(jì)算，平安大廈共需47天，施工工期為：2015年4月18日～2015年6月3日；悅湖閣共需22天，施工工期為2015年4月18日～2015年5月9日；泰安樓共需19天，施工工期為：2015年4月18日～2015年5月6日。具體施工時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整以保證施工工期。3.2材料與設(shè)備計(jì)劃彩虹橋站旋噴樁加固主要施工機(jī)具如下所示：表3-1：施工主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)單位數(shù)量備注1旋噴樁機(jī)臺(tái)32水泥注漿泵臺(tái)33水泥攪拌桶個(gè)34水泥漿集料斗個(gè)35空壓機(jī)臺(tái)36輸漿管米2003.3勞動(dòng)力計(jì)劃彩虹橋站旋噴樁加固施工主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見(jiàn)圖3-1：經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò)圖及表3-2：施工作業(yè)隊(duì)伍勞動(dòng)力計(jì)劃表圖3-1：經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò)圖表3-2：施工作業(yè)隊(duì)伍勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)人員數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員22安全員13旋噴樁施工18每臺(tái)機(jī)械6人，班組長(zhǎng)1人，制漿2人，普工3人。4綜合班組35后勤：16合計(jì)：19四、施工工藝4.1施工流程圖彩虹橋站旋噴樁加固施工主要流程見(jiàn)圖4-1：旋噴樁施工流程圖所示：4.2施工步驟⑴施工準(zhǔn)備①測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)定位出旋噴樁的位置。②探溝及廢液槽開(kāi)挖施工旋噴樁前需挖探溝，以清除地面障礙，并作為廢液導(dǎo)流槽，將在施工中產(chǎn)生的廢液通過(guò)溝槽匯集，并用廢液車(chē)及時(shí)外運(yùn)，溝槽寬為1.5m，深為1m。③機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)理部機(jī)電工程師審查作業(yè)機(jī)械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好；安全工程師檢查作業(yè)機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報(bào)監(jiān)理工程師并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方能施工。⑵漿液配制漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制，水灰比1:1，采用立式攪拌罐攪拌，漿液在施工前1小時(shí)開(kāi)始拌制，灰漿攪拌機(jī)攪拌均勻后，倒入蓋有篩網(wǎng)的集料斗中待用。漿液在噴射前不能停止攪動(dòng)，防止水泥漿離析。⑶旋噴樁機(jī)就位將高壓旋噴樁機(jī)安放在設(shè)計(jì)孔位上，用兩根5m×20cm的方木作為鉆機(jī)前進(jìn)的軌道，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔達(dá)到規(guī)范要求的垂直度偏差1.5%以內(nèi)，鉆機(jī)就位后，必須做水平及垂直度校正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)孔位，并固定好樁機(jī)。鉆機(jī)就位時(shí)，鉆盤(pán)要與鉆機(jī)對(duì)正，機(jī)座要平穩(wěn)，垂直施工時(shí)，鉆桿的斜率不大于1.5%，旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。⑷旋噴樁機(jī)鉆進(jìn)沉管樁機(jī)校正固定、鉆頭對(duì)中后，開(kāi)啟空壓機(jī)、高壓漿泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向孔內(nèi)送氣、少量送漿，同時(shí)緩緩下沉鉆進(jìn)成孔，直至設(shè)計(jì)深度10cm處。⑸提升噴漿及成樁待成孔到設(shè)計(jì)深度10cm處，將高壓泵由低速低壓調(diào)整到設(shè)計(jì)要求壓力。為保證樁底有足夠的水泥漿量，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)暫時(shí)停止提升，原地旋噴10秒，然后按設(shè)計(jì)提升速度邊旋轉(zhuǎn)噴漿邊提升直至樁頂標(biāo)高為止。⑹機(jī)械清洗及移位達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一孔位的施工。4.3施工技術(shù)參數(shù)雙管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)及漿液配比詳見(jiàn)表4-1：施工技術(shù)參數(shù)表及表4-2：漿液配比表所示：表4-1：施工技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5～0.7氣量（l/min）1～3水泥漿漿比重（kg/l）1.5漿量（l/min）60～110高壓泵壓力（Mpa）20～30提升速度（cm/min）10～14噴嘴直徑（mm）2.14-2：漿液配比表材料名稱水水泥規(guī)格自來(lái)水P.O42.5重量比114.4旋噴樁質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。⑴放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。⑶采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑼實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。⑽根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑾配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。⑿施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。4.5常見(jiàn)質(zhì)量事故及處理根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：孔口冒漿量小于注漿量的10%-20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過(guò)大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高旋噴壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提升旋噴速度。旋噴時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測(cè)工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，要注意保持鉆桿有0.5m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。4.6旋噴樁質(zhì)量檢測(cè)高壓旋噴樁的質(zhì)量檢驗(yàn)采用取芯的方法，檢驗(yàn)點(diǎn)布置在有代表性的樁位，抽芯比例0.5%并不少于3根，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1MPa。質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進(jìn)行。4.7管線保護(hù)⑴管線與旋噴樁及基坑關(guān)系彩虹橋站周邊管線較多，遷改后的管線均分布于基坑周?chē)又苓呏饕芫€有：給水管、排水管、熱力管、煤氣管、電力管線等，其中基坑?xùn)|側(cè)主要為給水管、排水管、熱力管，基坑西側(cè)主要為電力管線、煤氣管線。遷改后的管線與基坑及旋噴樁關(guān)系如下圖所示：圖4-2：管線與旋噴樁關(guān)系平面圖⑵管線保護(hù)措施由圖可知，部分管線已經(jīng)侵入旋噴樁施工范圍內(nèi)，具體管線保護(hù)措施如下：①在旋噴樁施工之前，首先進(jìn)行探溝挖掘，探溝尺寸為1.5m（寬）×1m，查找是否有不明管線侵入旋噴樁施工范圍。②為了保證侵入旋噴樁施工范圍內(nèi)的管線安全，施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行樁位調(diào)整，調(diào)整原則為：旋噴樁調(diào)整后，樁必須位于建筑物與主體結(jié)構(gòu)之間，且旋噴樁需全部咬合。③對(duì)于平安大廈側(cè)的保護(hù)，由于管線與基坑距離較近，且原樁位無(wú)法實(shí)施，樁位需移至交通疏解道下部，待交通疏解時(shí)一并實(shí)施。④整個(gè)旋噴樁施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)管線的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握管線情況，并根據(jù)管線情況調(diào)整施工參數(shù)。4.8施工監(jiān)測(cè)在對(duì)彩虹橋站進(jìn)行旋噴樁加固施工時(shí)，安排測(cè)量人員對(duì)建筑物進(jìn)行建筑物沉降觀測(cè)，詳見(jiàn)圖4-2。建筑物沉降預(yù)警值設(shè)在-30mm<d<10mm之間,檢測(cè)頻率1次/天,及時(shí)反饋測(cè)量信息,確保彩虹橋站周邊建筑的安全。檢測(cè)點(diǎn)布置完成后，將及時(shí)采集初始值并將實(shí)際檢測(cè)點(diǎn)布置圖及初始值上報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。圖4-3：彩虹橋站旋噴樁加固施工監(jiān)測(cè)平面布置圖4.9旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。4.9.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸㈠產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。㈡預(yù)防措施及處理方法⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。⑵噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。4.9.2壓力上不去㈠產(chǎn)生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。⑷塞油泵調(diào)壓過(guò)低。㈡預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。4.9.3壓力驟然上升㈠產(chǎn)生原因⑴噴嘴堵塞。⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。㈡預(yù)防措施及處理方法⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4.9.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿㈠產(chǎn)生原因⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。㈡預(yù)防措施及處理方法⑴放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑹針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。4.9.5固結(jié)體頂部下凹㈠產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。㈡預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)表5.1：表5.1：旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)≥1.0MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1:1試驗(yàn)檢驗(yàn)5.2施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④?chē)娚渥{時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。六、安全文明施工6.1施工噪音的控制施工期間嚴(yán)格按照國(guó)家和廣州市有關(guān)法規(guī)要求，作業(yè)時(shí)間應(yīng)按《廣州市環(huán)境噪聲污染防治規(guī)定》的要求，限制在7：00~12：00和14：00~22：00。控制噪聲，振動(dòng)對(duì)周?chē)ㄖ锛熬用竦挠绊憽?.2污水、廢液、渣土排放措施1)在施工場(chǎng)地內(nèi)構(gòu)筑相應(yīng)容量及排水能力的排水溝和沉淀池，收集地表徑流和施工過(guò)程產(chǎn)生的泥漿水、廢水和污水，經(jīng)過(guò)沉沙、除渣和隔油等預(yù)處理后，才排入相應(yīng)市政污水排水管網(wǎng)。2)廢液和渣土通過(guò)導(dǎo)流槽收集，外運(yùn)處理。及時(shí)處理，避免廢液聚集，發(fā)生外漏。3）旋噴樁施工產(chǎn)生的廢漿將儲(chǔ)存在探溝槽內(nèi)，待探溝槽存儲(chǔ)滿之后由泥罐車(chē)抽排、外運(yùn)。6.3施工粉塵1)在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。2)運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車(chē)輛出入口路面清潔，以減少由于車(chē)輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。3)由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周?chē)＞用裆?、道路交通安全的，?yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。4)裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車(chē)輛，車(chē)廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。6.4安全防范措施1)在靠近各大廈的圍蔽外，及各小區(qū)醒目位置，張貼安全警示標(biāo)志，提醒居民小心繞道。2)在圍蔽內(nèi)將施工機(jī)械等都設(shè)置在遠(yuǎn)離圍蔽的一側(cè)。3)加強(qiáng)安全教育，提高安全意識(shí)，做到科學(xué)文明施工?，F(xiàn)在施工工序由專業(yè)技術(shù)工程師進(jìn)行指導(dǎo)施工。禁止違規(guī)操作，違法必究。4)施工用電根據(jù)相關(guān)法規(guī)要求，對(duì)通往施工現(xiàn)場(chǎng)的電線進(jìn)行保護(hù)，并派安全人員每天進(jìn)行巡察。七、應(yīng)急預(yù)案7.1可能出現(xiàn)的緊急情況本預(yù)案針對(duì)建筑物保護(hù)施工可能發(fā)生的觸電、建（構(gòu)）筑物開(kāi)裂、傾斜等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。7.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組為對(duì)可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，