生產(chǎn)與運(yùn)作管理培訓(xùn)之質(zhì)量管理

生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略

2生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述31設(shè)施布置

4設(shè)施選址33項(xiàng)目管理7物料需求計(jì)劃

36庫(kù)存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計(jì)劃35精益生產(chǎn)方式

310生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄2本章結(jié)構(gòu)四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法4一、質(zhì)量的含義1二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況2三、全面質(zhì)量管理33一、質(zhì)量的含義質(zhì)量的概念：產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿(mǎn)足規(guī)定、潛在要求（或需要）的特征和特性的總和。包括產(chǎn)品本身質(zhì)量、工作（服務(wù)）質(zhì)量及過(guò)程（工序）質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理理論認(rèn)為必須從用戶(hù)角度對(duì)質(zhì)量進(jìn)行定義，因此也可以說(shuō)質(zhì)量就是適用性(M?朱蘭)。而適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足顧客需求的程度。4適用性表現(xiàn)在以下幾方面性能:產(chǎn)品主要功能達(dá)到的技術(shù)水平和等級(jí)附加功能:為顧客方便\舒適增加的功能可靠性:產(chǎn)品或服務(wù)完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性和概率一致性:產(chǎn)品或服務(wù)符合說(shuō)明和服務(wù)規(guī)定的程度耐久性:達(dá)到規(guī)定使用壽命的概率維護(hù)性:是否易于維護(hù)和修理美學(xué)性:外觀的吸引力和藝術(shù)性感覺(jué)性:是否使人產(chǎn)生美好聯(lián)想價(jià)值:最大限度滿(mǎn)足顧客期望（David?Garvin）響應(yīng)速度：對(duì)顧客要求的及時(shí)反應(yīng)人性：對(duì)顧客的尊重、理解體諒及有效溝通資格：具有必備的能力和知識(shí)提供要求的服務(wù)安全性:無(wú)任何風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)和疑慮（J?Schonberger）5質(zhì)量的決定因素設(shè)計(jì)質(zhì)量－設(shè)計(jì)階段時(shí)達(dá)到最終質(zhì)量水平的起點(diǎn)。－最終設(shè)計(jì)必須把顧客的要求、生產(chǎn)和服務(wù)的能力、安全性和可靠性、成本以及其他類(lèi)似的因素考慮在內(nèi)。質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的程度便于使用售后服務(wù)6戴爾的質(zhì)量設(shè)計(jì)比IBM電腦更快的IBM相容型個(gè)人電腦根據(jù)顧客的需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品（從奧林匹克教訓(xùn)到相關(guān)科技）從設(shè)計(jì)、制造到銷(xiāo)售的整個(gè)過(guò)程都聆聽(tīng)顧客的意見(jiàn)，滿(mǎn)足顧客所需。（銷(xiāo)售循環(huán)）大膽的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。（鋰電電池）以最少的零部件滿(mǎn)足最大的市場(chǎng)在線產(chǎn)品設(shè)計(jì)、組裝、詢(xún)價(jià)、訂貨、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。7不良質(zhì)量帶來(lái)的后果公司虧損產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任生產(chǎn)率下降成本內(nèi)部損失成本外部損失成本鑒定成本預(yù)防成本8二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主要是事后的檢驗(yàn)，被稱(chēng)為“操作者的質(zhì)量管理”、“檢驗(yàn)人員的質(zhì)量管理”統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：主要是利用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過(guò)程，被稱(chēng)為“統(tǒng)計(jì)學(xué)家的質(zhì)量管理”全面質(zhì)量管理階段：主要擴(kuò)展為一系列組織管理工作和綜合方法的應(yīng)用，被稱(chēng)為“全員的質(zhì)量管理”9質(zhì)量檢驗(yàn)階段工業(yè)革命之前：手工藝作坊質(zhì)量由一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人負(fù)責(zé)泰勒引入產(chǎn)品檢驗(yàn)的概念雷德福（Radford）發(fā)展了泰勒的觀點(diǎn)，其貢獻(xiàn)在于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就開(kāi)始考慮產(chǎn)品質(zhì)量和把提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率同降低成本結(jié)合起來(lái)。10統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制制階段1924年，，來(lái)自美國(guó)數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家家休哈特（Shewhart）制定定了可用于監(jiān)監(jiān)控生產(chǎn)的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制表。。1930年，，道奇（Dodge）和和羅米格（Romig））編制了抽樣樣數(shù)表。二次世界大戰(zhàn)戰(zhàn)爆發(fā)，美國(guó)國(guó)軍方利用改改進(jìn)的抽樣方方法處理供應(yīng)應(yīng)商的軍需品品運(yùn)輸問(wèn)題。。11全面質(zhì)量管理理階段50年代，戴明（（Deming）把統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量控制方法介介紹給日本制制造商。幾乎同時(shí)，另另一質(zhì)量管理理專(zhuān)家朱蘭（（Juran）提出質(zhì)量成成本的概念。。50年代中期，費(fèi)費(fèi)根鮑姆(Feigenbaum)提出了全面面質(zhì)量管理理理論，即將質(zhì)質(zhì)量管理從早早期集中于生生產(chǎn)過(guò)程擴(kuò)展展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和原材料采采購(gòu)。12全面質(zhì)量管理理的延伸60年代，零零缺陷的概念念得以流行，，克羅斯比提提出該方法側(cè)側(cè)重于提高員員工的工作動(dòng)動(dòng)機(jī)與報(bào)酬。。70年代末，，哈佛大學(xué)教教授加文（Garvin）倡導(dǎo)的質(zhì)質(zhì)量管理戰(zhàn)略略方法，將事事后處理與事事前預(yù)防結(jié)合合起來(lái)。13質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方方針、目標(biāo)和和職責(zé)，并通通過(guò)質(zhì)量體系系中的質(zhì)量方方針、質(zhì)量控控制、質(zhì)量保保證和質(zhì)量改改進(jìn)來(lái)使其實(shí)實(shí)現(xiàn)所有管理理職能的全部部活動(dòng)。質(zhì)量管理是一一門(mén)學(xué)問(wèn)：是是發(fā)現(xiàn)定義質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，尋尋找原因和制制定整改方案案的方法論；；質(zhì)量管理是一一種思想：是是對(duì)企業(yè)宗旨旨的深刻理解解和認(rèn)識(shí)；質(zhì)量管理是一一種實(shí)踐：是是全員參與的的永無(wú)止境的的改進(jìn)活動(dòng)。。14質(zhì)量管理的內(nèi)內(nèi)容制定質(zhì)量方針針和目標(biāo)：質(zhì)量方針是工工作指南，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)是預(yù)預(yù)期成果建立質(zhì)量體系系：是實(shí)施質(zhì)量管管理所需的組組織、持續(xù)、、過(guò)程和資源源的整合開(kāi)展質(zhì)量控制制和質(zhì)量保證證活動(dòng)：質(zhì)量控制是為為滿(mǎn)足質(zhì)量要要求所采取的的作業(yè)技術(shù)和和活動(dòng)；質(zhì)量量保證是企業(yè)業(yè)在質(zhì)量方面面為用戶(hù)提供供的擔(dān)保。持續(xù)的質(zhì)量改改進(jìn)：為提高和改善善活動(dòng)和過(guò)程程的質(zhì)量的各各種活動(dòng)15三、全面質(zhì)量量管理概念：全面質(zhì)量管理理是企業(yè)全體體員工和各部部門(mén)參與，綜綜合運(yùn)用現(xiàn)代代科學(xué)和管理理技術(shù)，控制制影響質(zhì)量形形成的全過(guò)程程，以經(jīng)濟(jì)的的手段研制、、生產(chǎn)和提供供用戶(hù)滿(mǎn)意的的產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)為目的的系系統(tǒng)管理活動(dòng)動(dòng)。16全面質(zhì)量管理理的基本思想想與特點(diǎn)基本思想：為用戶(hù)服務(wù)以預(yù)防為主用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)基本特點(diǎn)：一切以用戶(hù)為為中心管理內(nèi)容是全全面的管理范圍是全全面的全員參與質(zhì)量量管理全面管理與專(zhuān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)17全面質(zhì)量管理理的工作內(nèi)容容1.設(shè)計(jì)試試制過(guò)程的質(zhì)質(zhì)量管理：起起點(diǎn)2.生產(chǎn)制制造過(guò)程的質(zhì)質(zhì)量管理：重重點(diǎn)3.輔助與與服務(wù)過(guò)程的的質(zhì)量管理：：保證4.使用過(guò)過(guò)程的質(zhì)量管管理：歸宿點(diǎn)點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn)18全面質(zhì)量管理理的基礎(chǔ)工作作1.質(zhì)量量教育工作2.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作3.計(jì)量量檢測(cè)工作4.質(zhì)量量信息工作5.質(zhì)量量責(zé)任制19全面質(zhì)量管理理的工作循環(huán)環(huán)PDCA循環(huán)的內(nèi)容：4個(gè)階段，，8個(gè)步驟第一階段（plan）有有4個(gè)步驟：：分析現(xiàn)狀，找找出問(wèn)題；找找出產(chǎn)生問(wèn)題題的原因；找找出主要原因因，制定措施施計(jì)劃。第二階段（do）有1個(gè)個(gè)步驟：執(zhí)行行計(jì)劃第三階段（check））有1個(gè)步驟驟：檢查計(jì)劃劃執(zhí)行情況。。第四階段（action）有2個(gè)步步驟：總結(jié)、、制定標(biāo)準(zhǔn)，，以鞏固提高高；找出未解解決問(wèn)題，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)環(huán)。20全面質(zhì)量管理理的工作循環(huán)環(huán)PDCA的特特點(diǎn)：大環(huán)套小環(huán)，，互相促進(jìn)不斷循環(huán)，階階梯式上升關(guān)鍵在“A””階段PDCAPDCA21日本質(zhì)量管理理的特色1.全員管理理的質(zhì)量概念念2.四大支柱柱PDCA工作作循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)動(dòng)QC小組活動(dòng)動(dòng)QC教育3.重視新產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)22四、質(zhì)量控制制的統(tǒng)計(jì)方法法（一）關(guān)于數(shù)數(shù)據(jù)的一些問(wèn)問(wèn)題數(shù)據(jù)：是與產(chǎn)產(chǎn)品或在制品品的質(zhì)量有關(guān)關(guān)的，能夠反反映質(zhì)量特性性的數(shù)據(jù)。1.明確收收集數(shù)據(jù)的目目的2.區(qū)分不不同類(lèi)型的數(shù)數(shù)據(jù)按使用目的劃劃分：結(jié)果系系統(tǒng)的數(shù)據(jù)原因系統(tǒng)的數(shù)數(shù)據(jù)按數(shù)據(jù)特性劃劃分：計(jì)量值數(shù)據(jù)———帶小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)的連續(xù)性數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)———非連續(xù)性性，非負(fù)的整整數(shù)23（一）關(guān)于數(shù)數(shù)據(jù)的一些問(wèn)問(wèn)題3.收集數(shù)數(shù)據(jù)的方法：：?jiǎn)渭冸S機(jī)抽樣樣分層隨機(jī)抽樣樣整群隨機(jī)抽樣樣4.收集的的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠24X-σ+σ-2σ+2σ-3σ+3σ68.25%95.45%99.73%99.99%-4σ+4σ（二）基本概概念25加工質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)分析質(zhì)量波動(dòng)的正正態(tài)分布規(guī)律律特點(diǎn):1、曲線以X為中心左左右對(duì)稱(chēng)2、X出現(xiàn)現(xiàn)的概率最大大3、對(duì)X的正正偏差和負(fù)偏偏差出現(xiàn)的概概率相等4、小偏差出出現(xiàn)的概率大大，大偏差出出現(xiàn)的概率小小5、曲線與橫橫坐標(biāo)圍成的的面積為100%，以X的垂直線為為中心，當(dāng)X±1σ時(shí)，正態(tài)分分布曲線下的的面積為68.25%當(dāng)X±2σσ時(shí)，正態(tài)分分布曲線下的的面積為95.45%當(dāng)X±3σσ時(shí)，正態(tài)分分布曲線下的的面積為99.73%當(dāng)X±4σσ時(shí)，正態(tài)分分布曲線下的的面積為99.99%26（三）質(zhì)量控控制的統(tǒng)計(jì)方方法27直方圖直方圖是對(duì)加加工過(guò)程進(jìn)行行判斷和預(yù)測(cè)測(cè)的一種常用用方法。分為為：繪圖圖形分析質(zhì)量波動(dòng)分析析參數(shù)計(jì)算28直方圖的畫(huà)法法例1：某廠測(cè)測(cè)量鋼板厚度度，尺寸按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求為6mm，現(xiàn)從從生產(chǎn)批量中中抽取100個(gè)樣本進(jìn)行行測(cè)量，測(cè)出出的尺寸如下下表所示，試試畫(huà)出直方圖圖。1234567891011121329步驟收集數(shù)據(jù)計(jì)算極差R確定組數(shù)K與組距距h確定組的界限值計(jì)算各組中心心值，整理頻數(shù)表根據(jù)頻數(shù)表畫(huà)畫(huà)出直方圖30No尺寸No尺寸15.776.275.936.086.03116.126.186.105.955.95

26.016.045.885.926.15

125.955.946.066.005.75

35.715.755.966.195.70

135.865.846.086.245.61

46.196.115.745.966.17

146.135.805.905.935.78

56.426.145.715.965.78

155.806.145.566.175.97

65.925.925.756.055.94

166.135.805.905.935.78

75.875.635.806.126.32

175.865.846.086.245.97

85.895.916.006.216.08

185.955.946.076.005.85

95.966.066.255.895.83

196.126.186.105.955.95

105.955.946.076.025.75

206.035.895.976.056.45

31最大值Xmax=6.45最小值Xmin=5.56極差R=Xmax–Xmin=6.45-5.56=0.89本例中，K=10，組距h=(R/K)=（0.89/10））=0.09組數(shù)K的確定可根據(jù)據(jù)下表選擇數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)N

分組數(shù)K

一般使用K

50-100

6-10

100-250

7-12

10

250以上10-20

32第一組的下界界值為：Xmin-測(cè)量單位/2=5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555第一組上界值值為：5.555+0.09=5.645第二組上界值值為：5.645+0.09=5.735……返回33組號(hào)組界值組中值頻數(shù)12345678910

5.555～5.6455.645～5.7355.735～5.8255.825～5.9155.915～6.0056.005～6.0956.095～6.1856.185～6.2756.275～6.3656.365～6.455

5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41

231315261515722100返回34組限Tu=6.41TL=5.60頻數(shù)2520151050N=100x=5.983s=0.168鋼板厚度直方方圖返回35例2：生產(chǎn)某種軸，，其尺寸規(guī)格格為φ50最最小測(cè)定單位位為0.001mm?，F(xiàn)現(xiàn)測(cè)得數(shù)據(jù)100個(gè)，資資料如下表所所示：+0.035+0123456789102316142027191717161726149111411171319172017201616112421275172081617161614221314271916201615917819148192722210932014611127209132010161019131515141325149168167813513916191429181418131036列最值12345678910最大值26272020292224212725最小值9968127805337組距xi頻數(shù)fifixixi2xi2fi-1.5-1.51.5-4.54.5-7.57.5-10.510.5-13.513.5-16.516.5-19.519.5-22.522.5-25.525.5-28.528.5-31.503691215182124273011514132718123511000330126156405324252721353015340936811442253244415767299000918011341872607558325292172836459002666738根據(jù)例題數(shù)據(jù)據(jù)繪制的直方方圖-1.501.54.57.510.513.516.519.522.525.528.52931.534.53537.53530252015105?B:實(shí)際際尺寸分布范范圍0~2915.3317.5T:公差差范圍0~35頻數(shù)039直方圖圖形分分析T——公公差差B——實(shí)實(shí)際際尺寸寸分布布TBTTBBT＞＞BT＜＜BT＝＝B40正常型型直方方圖：：T>BTBTBTB直方圖圖圖形形分析析41異常型型直方方圖孤島型型:雙峰型型:42平峰型型:陡壁型型:異常型型直方方圖43直方圖圖參數(shù)數(shù)計(jì)算算(1)平均數(shù)數(shù)(x):決決定正正態(tài)分分布曲曲線的的位置置,代代表一一般水水平幅度(R):衡衡量量平均均數(shù)的的代表表程度度,確確定數(shù)數(shù)據(jù)分分布范范圍R=最最大值值––最最小值值R越小小,x的的代表表性越越強(qiáng)R越大大,x的的代表表性越越弱標(biāo)準(zhǔn)偏偏差(σ):衡量數(shù)數(shù)據(jù)離離散程程度,確定定正態(tài)態(tài)分布布曲線線形狀狀的關(guān)系系44工序能能力分分析是是指判判斷工工序產(chǎn)產(chǎn)品固固有差差異是是否落落在可可被接接受的的差異異范圍圍之內(nèi)內(nèi)。工序產(chǎn)產(chǎn)品固固有差差異反反映了了工序序的自自然或或固有有（隨隨機(jī)性性）變變化。。（σσ）可被接接受的的差異異是指指工序序產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，即公公差。。公差差是根根據(jù)工工程設(shè)設(shè)計(jì)或或用戶(hù)戶(hù)需要要確定定的。。直方圖圖參數(shù)數(shù)計(jì)算算(2)45工序能能力指指數(shù)(Cp):綜合合反映映工序序加工工的質(zhì)質(zhì)量狀狀況修正值值:計(jì)算公公式:判斷前前提:公公差差中心心與實(shí)實(shí)際尺尺寸分分布中中心是是否重重合如:xT=x可對(duì)Cp進(jìn)進(jìn)行判判斷斷如:xT=x則需對(duì)對(duì)Cp進(jìn)行行修正正后,再判判斷.直方圖圖參數(shù)數(shù)計(jì)算算(2)46Cp判判斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):1.67>Cp>1.33充充分分滿(mǎn)足足質(zhì)量量要求求,但但過(guò)高高會(huì)造成精精度浪浪費(fèi);Cp=1.33最最理理想狀狀態(tài);1<Cp<1.33較較理理想,但接接近1時(shí)要要注意意;Cp<1存存在在質(zhì)量量問(wèn)題題,應(yīng)應(yīng)采取取必要要措施。。直方圖圖參數(shù)數(shù)計(jì)算算(3)47習(xí)題某廠有有A、、B兩兩道工工序生生產(chǎn)同同種零零件，，零件件規(guī)格格為50＋＋3.5mm。。從A、B工序序分別別抽取取100個(gè)個(gè)零件件，測(cè)測(cè)量得得XA＝50mm，σσ=0.9；XB＝50.6mm，σσ=0.7。試試對(duì)兩兩道工工序的的工序序能力力進(jìn)行行判斷斷比較較。48控制圖圖控制圖圖又稱(chēng)稱(chēng)管理理圖，，它是是一種種有控控制界界限的的圖。。用來(lái)區(qū)區(qū)分引引起質(zhì)質(zhì)量波波動(dòng)的的原因因是偶偶然的的還是是系統(tǒng)統(tǒng)的，，可以以提供供系統(tǒng)統(tǒng)原因因存在在的信信息，，從而而判斷斷生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程是否否處于于受控控狀態(tài)態(tài)?？刂茍D圖通常常以樣樣本平平均值值x為為中心心線，，以上上下取取3倍倍的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差（x±3σ））為控控制界界，因因此用用這樣樣的控控制界界限做做出的的控制制圖叫叫做3σ控控制圖圖，是是休哈哈特最最早提提出的的控制制圖。。49控制圖圖：是是直直接對(duì)對(duì)工序序進(jìn)行行控制制的方方法質(zhì)量特性數(shù)據(jù)公差上上限控制上上限中心線線控制下下限公差下下限試樣號(hào)號(hào)（或或取樣樣時(shí)間間）控制圖圖基本本格式式：50控制圖圖分類(lèi)類(lèi)數(shù)據(jù)分布控制圖名稱(chēng)計(jì)量值數(shù)據(jù)正態(tài)分布單值控制圖平均數(shù)——極差控制圖中位數(shù)——極差控制圖平均數(shù)——標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)二項(xiàng)分布不合格品率控制圖不合格品數(shù)控制圖計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)波松分布缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖51控制圖圖的畫(huà)畫(huà)法以上例例的數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)說(shuō)明x-R控制圖圖的作作法。。收集數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分分組計(jì)算x與R計(jì)算x與R計(jì)算控控制界界限繪制控控制圖圖52組號(hào)123456789106.0166.0005.8626.0346.0005.9165.9486.0185.9965.946R0.500.270.490.450.710.300.690.320.420.32組號(hào)111213141516171819206.0005.9425.9265.9085.9285.9085.9985.9626.0606.078R0.230.320.630.350.610.350.400.220.230.56XX返回K=20，，每組組容量量n取取4-5為為宜，，本例例n=553返回x=i=1n∑xi1nR=xmax–xmini=1xix=k∑1k=6.016+6.000+……+6.07820=5.975i=1R=k∑Ri1k=0.50+0.27+……+0.5620=0.41954x控制圖圖的控控制界界限計(jì)計(jì)算公公式CL=xUCL=x+A2RLCL=x-A2RR控制圖圖的控控制界界限計(jì)計(jì)算公公式CL=RUCL=D4RLCL=D3R55nA2D4D321.8803.267—31.0232.575—40.7292,282—50.5772.115—60.4832.004—70.4101.9240.07680.3731.8640.13690.3371.8160.184100.3081.7770.223返回56LCL=5.733UCL=6.217CL=5.9736.306.206.106.005.905.805.701.00.80.60.40.2UCL=0.886CL=0.419xR57工序穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)的的判斷斷工序是是否處處于穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)的的判斷斷條件件有：：①數(shù)據(jù)據(jù)點(diǎn)必必須在在控制制界限限之內(nèi)內(nèi)；②在控控制界界限內(nèi)內(nèi)的數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)，排排列無(wú)無(wú)缺陷陷或者者說(shuō)數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)無(wú)異異常排排列。。58對(duì)控制制圖的的判斷斷正常情情況為為數(shù)據(jù)據(jù)點(diǎn)隨隨機(jī)分分布，，全部部落在在控制制界限限內(nèi)，，且排排列無(wú)無(wú)缺陷陷但如在在符合合下列列情況況是亦亦可認(rèn)認(rèn)為生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程處處于控控制狀狀態(tài)1、連連續(xù)25點(diǎn)點(diǎn)全部部落在在控制制界限限內(nèi)2、連連續(xù)35點(diǎn)點(diǎn)，在在界限限外的的點(diǎn)不不超過(guò)過(guò)1個(gè)個(gè)3、連連續(xù)100點(diǎn)，，在界界限外外的點(diǎn)點(diǎn)不超超過(guò)2個(gè)59控制圖圖的異異常情情況下列情情況屬屬于數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)雖落落在控控制界界限內(nèi)內(nèi)，但但排列列異常常：數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)在中中心線線一側(cè)側(cè)連續(xù)續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)7點(diǎn)點(diǎn)以上上，連續(xù)11點(diǎn)點(diǎn)中，，至少少有10點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線同一一側(cè)連續(xù)14點(diǎn)點(diǎn)中至至，少少有12點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線同一一側(cè)連續(xù)17點(diǎn)點(diǎn)中至至，少少有14點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線同一一側(cè)連續(xù)20點(diǎn)點(diǎn)中至至，少少有16點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線同一一側(cè)60控制圖圖的異異常情情況數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)雖落落在控控制界界限內(nèi)內(nèi)，但但數(shù)據(jù)據(jù)點(diǎn)排排列連連續(xù)上上升或或連續(xù)續(xù)下降降，判判為異異常：：1、連連續(xù)5點(diǎn)上上升或或下降降2、連連續(xù)6點(diǎn)上上升或或下降降，開(kāi)開(kāi)始調(diào)調(diào)查原原因3、連連續(xù)7點(diǎn)上上升或或下降降，要要找出出原因因，采采取措措施61控制圖圖的異異常情情況數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)雖落落在控控制界界限內(nèi)內(nèi)，但但數(shù)據(jù)據(jù)點(diǎn)屢屢屢接接近控控制界界限（（在X±2σ的的范圍圍內(nèi)）），屬屬下列列情況況者，，判為為異常常：1、連連續(xù)3點(diǎn)中中，至至少有有2點(diǎn)點(diǎn)接近近控制制界限限；2、連連續(xù)7點(diǎn)中中，至至少有有3點(diǎn)點(diǎn)接近近控制制界限限；3、連連續(xù)10點(diǎn)點(diǎn)中，，至少少有4點(diǎn)接接近控控制界界限。。數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)排列列呈周周期性性波動(dòng)動(dòng)62控制圖圖的兩兩類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤α類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤：：當(dāng)只只呈現(xiàn)現(xiàn)隨機(jī)機(jī)性差差異時(shí)時(shí)誤認(rèn)認(rèn)為有有非隨隨機(jī)性性誤差差。范圍再再大的的界限限也會(huì)會(huì)留下下一定定區(qū)域域的““尾巴巴”分分布。。界限范范圍越越大，，犯αα類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤的的可能能性越越小。。β類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤：：非隨隨機(jī)性性差異異存在在卻沒(méi)沒(méi)表現(xiàn)現(xiàn)出來(lái)來(lái)，即即工序序脫離離控制制狀態(tài)態(tài)，卻卻推定定過(guò)程程處在在控制制狀態(tài)態(tài)。界限范圍圍增大時(shí)時(shí)，難以以檢測(cè)到到可能出出現(xiàn)的非非隨機(jī)性性差異。。636σ質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)摩托羅拉拉把它的的質(zhì)量管管理項(xiàng)目目稱(chēng)為6σ質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，，而6σσ意味著著不合格格品率是是每百萬(wàn)萬(wàn)件產(chǎn)品品有3件件不合格格。換句句話(huà)說(shuō)，，偏離分分布均值值超過(guò)6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差分分布的百百分率是是0.0003％。在某些公公司看來(lái)來(lái)，99％的合合格率已已相當(dāng)完完美，但但是它還還將意味味著每一一百個(gè)病病人，將將有一個(gè)個(gè)被誤診診或被錯(cuò)錯(cuò)誤治療療。在摩托羅羅拉，6σ質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)是是公司努努力追求求的目標(biāo)標(biāo)，實(shí)際際的不合合格品率率目前比比這要高高。無(wú)論質(zhì)量量水平有有多高，，總還有有進(jìn)一步步改進(jìn)的的余地。。64因果分析析圖因果分析析圖是以以結(jié)果作作為特性性，以原原因作為為因素，，在它們們之間用用箭頭聯(lián)聯(lián)系表示示因果關(guān)關(guān)系，，用樹(shù)狀狀結(jié)構(gòu)畫(huà)畫(huà)出事物物因果關(guān)關(guān)系的圖圖。又由于它它的形狀狀像魚(yú)的的骨頭，，也有人人稱(chēng)之為為“魚(yú)骨骨圖”、、“魚(yú)刺刺圖”。。65中原因更小原因因結(jié)果（某質(zhì)量量問(wèn)題））小原因大原因因果分析析圖66方法切削力機(jī)器未“三按按”校直不好好活塞桿彎彎曲材料料彎校直不知校直直的影響人零件臥放放未擺齊熱處理進(jìn)給量大大磨削力大大桿長(zhǎng)中間無(wú)支支頂返回因果分析析圖67繪制步驟驟：討論繪圖圖實(shí)地驗(yàn)證證確定要解解決的主主要因素素注意問(wèn)題題：要全面了了解工作作過(guò)程對(duì)各種原原因要分分析到可可以采取取具體措措施為止止因果分析析圖68主次因素素排列圖圖遵循帕雷雷托“關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)”的的觀點(diǎn)，，在眾多多的影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的因因素中找找到關(guān)鍵鍵的因素素。A類(lèi)因素素：0———80%主主要因因素B類(lèi)因素素：80%———90%次次主要要因素C類(lèi)因素素：90%———100%次次要因因素69件數(shù)0原因原因原因原因原因0

100%90%80%70%60%50%主次因素素排列圖圖70小頭直徑徑小22蓄油孔扣環(huán)不良品數(shù)累積百分?jǐn)?shù)211005015010050015014033.9803066.583.590.395.3100動(dòng)平衡超超差開(kāi)檔大法蘭銷(xiāo)孔孔大拐頸小曲軸加工工不良品品排列圖圖主次因素素排列圖圖71注意問(wèn)題題正確選擇擇分類(lèi)標(biāo)標(biāo)志主要因素素最多不不超過(guò)3C類(lèi)因素素較多時(shí)時(shí)，可歸歸入“其其他”在找出主主要因素素，采取取措施解解決后，，要重新新繪制排排列圖，，以檢查查實(shí)施效效果主次因素素排列圖圖72散布圖散布圖又又稱(chēng)相關(guān)關(guān)圖法、、簡(jiǎn)易相相關(guān)分析析法。散散布圖是是把兩個(gè)個(gè)變量之之間的相相關(guān)關(guān)系系用直角角坐標(biāo)系系表示的的圖表。。它根據(jù)據(jù)影響質(zhì)質(zhì)量特性性因素的的各對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)，用用點(diǎn)填列列在直角角坐標(biāo)圖圖上，以以觀察判判斷兩個(gè)個(gè)質(zhì)量特特性值之之間的關(guān)關(guān)系，對(duì)對(duì)產(chǎn)品或或工序進(jìn)進(jìn)行有效效控制。。xyO73相關(guān)圖（（散布圖圖）圖形X與Y關(guān)系簡(jiǎn)略說(shuō)明

X變大時(shí)Y也變大（強(qiáng)正相關(guān)）X是影響質(zhì)量指標(biāo)Y的重要因素?？刂坪靡蛩豖就可以把Y控制起來(lái)了。

X變大時(shí)Y變?。◤?qiáng)負(fù)相關(guān)）xyr=1r=-1yx∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵74圖形