太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介組件層壓課件

晶體硅太陽(yáng)能組件制造工藝太陽(yáng)電池組裝工藝、材料簡(jiǎn)介晶體硅太陽(yáng)能組件制造工藝太陽(yáng)電池組裝工藝、材料簡(jiǎn)介1組件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介單體太陽(yáng)能電池的輸出電壓0.5V左右，輸出功率只有1~4W，不能滿(mǎn)足作為電源應(yīng)用的需求。為提高輸出功率，需將多個(gè)單體電池合理的連接起來(lái)，并封裝成組件。在需要更大功率的場(chǎng)合則需要將多個(gè)組件連接成方陣。為保證組件在室外條件下使用25a以上，必須要有良好的封裝，以滿(mǎn)足使用中對(duì)防風(fēng)、防塵、防濕、防腐蝕等條件的要求。研究實(shí)驗(yàn)表明，電池的失效，問(wèn)題往往出現(xiàn)在組件的封裝上，如：由于封裝材料與電池分離，使光接觸變壞，電池效率下降；由于密封不好，造成組件進(jìn)入濕氣等。所以組件封裝是整個(gè)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)制造的重要工藝，其成本約占總成本的1/4~1/3。對(duì)地面用晶體硅太陽(yáng)能組件的一般要求：

工作壽命應(yīng)在25a以上具有良好的封裝和電絕緣性有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受運(yùn)輸和使用中的振動(dòng)、沖擊和熱應(yīng)力紫外輻射下穩(wěn)定性好因組合引起的效率損失小封裝成本低組件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介單體太陽(yáng)能電池的輸出電壓0.5V左右，輸出功2組件高質(zhì)量和高壽命如何保證：1.高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；晶體硅太陽(yáng)能電池片可以分為多晶、單晶（倒角）下面是電池（單晶125*125）的結(jié)構(gòu)示意圖：（1）金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細(xì)柵線；（3）金屬底電極；（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；組件高質(zhì)量和高壽命如何保證：1.高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片3電池片電池片4電池片主柵線寬度一般為1.8~2mm細(xì)柵線的作用是最大限度地匯集結(jié)電流。硅純度越高（磷少），細(xì)柵線越少。電池片主柵線寬度一般為1.8~2mm5高質(zhì)量的原材料2.高的膠黏度的EVA(80~90可用)EVA——乙烯-乙酸乙烯酯（5%~40%）共聚物3.高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠）4.高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等5.合理的封裝工藝高質(zhì)量的原材料2.高的膠黏度的EVA(80~90可用)6員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了擁有高質(zhì)量的原輔料，制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。員工進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間第一件事應(yīng)該是從頭到腳做好防護(hù)工作：戴防護(hù)帽、口罩、指套或手套，穿防護(hù)服、鞋套等員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些7流程圖流程圖8太陽(yáng)電池組裝主工序簡(jiǎn)介電池分選：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)。將同一顏色，同一功率檔，無(wú)缺陷的電池片按要求放一疊。（選電流）主材：電池片，一般為100片一盒，可根據(jù)組件需要分為72片一盒，60片一盒，36片一盒一般為每盒三疊，中間用泡沫板隔開(kāi)輔材：分選機(jī)，泡沫板，流轉(zhuǎn)單，流轉(zhuǎn)車(chē)太陽(yáng)電池組裝主工序簡(jiǎn)介電池分選：9太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介單片焊接是將互聯(lián)條焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，互聯(lián)條為鍍錫的銅帶，長(zhǎng)度略小于電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在串焊時(shí)與后面的電池片的背面（正極）相連。主材：分選好的電池片，互聯(lián)條（需浸泡助焊劑）輔材：恒溫電烙鐵一套，加熱板，無(wú)水乙醇，流轉(zhuǎn)單等注意事項(xiàng)：烙鐵溫度為350℃~420℃，加熱板50℃左右，不可出現(xiàn)虛焊、露白不能大于0.8mm太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介單片焊接10太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介串焊背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)模具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。主材：?jiǎn)魏负细竦碾姵仄o材：恒溫烙鐵一套，鋁合金模具，流轉(zhuǎn)單等注意事項(xiàng)：烙鐵溫度比單焊高10℃，加熱板溫度比單焊高5℃。電池片間距離約2mm太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介串焊11太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介疊層背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將鋼化玻璃、組件串和切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設(shè)好，將引出線接好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次：由下向上為玻璃、EVA、電池串（左+右-）、EVA、玻璃纖維、背板。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介疊層12太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介中檢外觀檢查：主要看組件是否清潔，有沒(méi)有功能性的錯(cuò)誤如：正負(fù)極焊接是否正確，有沒(méi)有虛焊、漏焊，鋼化玻璃、EVA等毛面方向是否正確，電池串間距等性能檢測(cè)：在測(cè)試儀的模擬太陽(yáng)光下測(cè)出組件功率是否在允許范圍內(nèi)太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介中檢13太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介組件層壓：將疊層好的組件敷設(shè)在上下兩塊高溫布中間，放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，抽真空時(shí)間一般為5~6分鐘，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用福斯特EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為17分鐘。層壓溫度為142℃。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介組件層壓：14太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)用美工刀將其切除。層壓后冷卻到40℃左右比較易于削變。裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。最后裝上接線盒。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介修邊：15太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介

清洗：將裝好的組件做表面清理，取出一些殘留物，用無(wú)水乙醇擦拭干凈。

組件測(cè)試：分為電性能測(cè)試，機(jī)械性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行耐壓測(cè)試。測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。耐壓測(cè)試：是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和電絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介清洗：將裝好的組件做表面清理，取出一些16電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，采用厚度為3.2mm±0.2mm，鋼化性能符合國(guó)標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國(guó)標(biāo)GB9535-88地面用硅太陽(yáng)電池組件環(huán)境實(shí)驗(yàn)方法中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，對(duì)于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無(wú)水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，采17電池組件的主要原材料用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求a).抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度b).表面透光性c).彎曲度d).外觀電池組件的主要原材料用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾18電池組件的主要原材料玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢1）鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm2）鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm兩條對(duì)角線允許偏差0.7mm3）鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度大于1mm的集中的氣泡。對(duì)于長(zhǎng)度小于1mm氣泡每平方米不得超過(guò)6個(gè)。電池組件的主要原材料玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢19電池組件的主要原材料

4）不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。5）鋼化玻璃在可見(jiàn)光波段內(nèi)透射比不小于90%。6）鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長(zhǎng)度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長(zhǎng)度小于50mm的劃傷不超過(guò)1條。鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過(guò)0.2%.根據(jù)GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6條款進(jìn)行試驗(yàn)，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè)。電池組件的主要原材料20電池組件的主要原材料EVA晶體硅太陽(yáng)電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物電池組件的主要原材料EVA21電池組件的主要原材料EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：它在太陽(yáng)電池封裝與戶(hù)外使用均獲得相當(dāng)滿(mǎn)意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。電池組件的主要原材料EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具22電池組件的主要原材料另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：①快速固化②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過(guò)程有所不同電池組件的主要原材料另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光23電池組件的主要原材料采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.5mm的EVA膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。電池組件的主要原材料采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度24電池組件的主要原材料EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。電池組件的主要原材料EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)25電池組件的主要原材料不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。電池組件的主要原材料不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響26電池組件的主要原材料因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。電池組件的主要原材料因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改27電池組件的主要原材料測(cè)定膠聯(lián)度原理：通過(guò)二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。1.功能介紹a).封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。b).增強(qiáng)組件的透光性。c).將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。電池組件的主要原材料測(cè)定膠聯(lián)度原理：28電池組件的主要原材料1.材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求a).熔融指數(shù)影響EVA的融化速度。b).軟化點(diǎn)影響EVA開(kāi)始軟化的溫度點(diǎn)。c).透光率對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過(guò)率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過(guò)率。d).密度：膠聯(lián)后的密度。e).比熱：膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。f).熱導(dǎo)率：膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。電池組件的主要原材料1.材料介紹29電池組件的主要原材料g).玻璃化溫度：反映EVA的抗低溫性能。h).斷裂張力強(qiáng)度：膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度。i).斷裂延長(zhǎng)率：膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。j).張力系數(shù)：膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。電池組件的主要原材料g).玻璃化溫度：反映EVA的抗低30電池組件的主要原材料k).吸水性：直接影響其對(duì)電池片的密封性能。l).膠連率：EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。m).剝離強(qiáng)度：反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。n).耐紫外光老化:影響到組件的戶(hù)外使用壽命。o).耐熱老化:影響到組件的戶(hù)外使用壽命p).耐低溫環(huán)境老化:影響到組件的戶(hù)外使用壽命電池組件的主要原材料k).吸水性：直接影響其對(duì)電池片的密31電池組件的主要原材料存儲(chǔ)（1）不要將EVA長(zhǎng)期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。（2）不要將EVA放置在30℃以上的環(huán)境中。（3）避免EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸。（4）不要在EVA上放東西或放在過(guò)熱的環(huán)境中，以免互相粘連。（5）疊層好的組件應(yīng)迅速層壓，不應(yīng)長(zhǎng)期放置。（6）層壓過(guò)程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150℃。（7）在拿放EVA的時(shí)候一定要帶上潔凈的手套電池組件的主要原材料存儲(chǔ)32電池組件的主要原材料TPT1功能介紹TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。厚度0.17mm—0.35mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。電池組件的主要原材料TPT33電池組件的主要原材料太陽(yáng)電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對(duì)陽(yáng)光起反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽(yáng)電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。增強(qiáng)組件的抗?jié)B水性。對(duì)于白色背板TPT，還有一種效果就是對(duì)入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。電池組件的主要原材料太陽(yáng)電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對(duì)34電池組件的主要原材料質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：TPT表面無(wú)褶皺，無(wú)明顯劃傷。尺寸檢驗(yàn)：尺寸符合訂貨標(biāo)準(zhǔn)電池組件的主要原材料質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)35電池組件的主要原材料互連條與匯流條：互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡(jiǎn)稱(chēng)涂錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無(wú)鉛兩種，其中無(wú)鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無(wú)毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無(wú)鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性?xún)?yōu)良的專(zhuān)用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。具有如下特性：電池組件的主要原材料互連條與匯流條：36電池組件的主要原材料1、可焊性好；2、抗腐蝕性能好；3、在-40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽(yáng)能電池使用環(huán)境同步），長(zhǎng)期工作不會(huì)脫落。常見(jiàn)的互連條與匯流條規(guī)格有；涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按72片125單晶/2mm*1.5mm選用，匯流條按72片125單晶/4mm*2mm選用。同時(shí)還應(yīng)考慮互連條機(jī)械強(qiáng)度對(duì)電池片位移的影響。電池組件的主要原材料1、可焊性好；37電池組件的主要原材料助焊劑作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。良好的助焊劑PH值接近中性，不會(huì)對(duì)電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。晶體硅太陽(yáng)電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。因此，太陽(yáng)電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機(jī)酸助焊劑會(huì)腐蝕未封裝的太陽(yáng)電池片。太陽(yáng)電池專(zhuān)用免清洗助焊劑應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：電池組件的主要原材料助焊劑38電池組件的主要原材料1)要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合；2)焊接無(wú)殘?jiān)嗔?，免清洗?)對(duì)電池本身、銀漿及EVA無(wú)腐蝕性（助焊劑應(yīng)為中性）；4)無(wú)污染、無(wú)毒害；5)儲(chǔ)存過(guò)程穩(wěn)定，不易燃等。助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、避免日曬。電池組件的主要原材料1)要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢39電池組件的主要原材料如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗并進(jìn)行醫(yī)治。助焊劑在搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲(chǔ)存環(huán)境要求遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、干燥并避免日曬。儲(chǔ)存溫度為正常室溫時(shí)，儲(chǔ)存期為1年到1年半。電池組件的主要原材料如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗40電池組件的主要原材料鋁合金邊框主要作用有：a)保護(hù)玻璃邊緣b)鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能c)大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度d)便于組件的安裝，運(yùn)輸。參考：GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來(lái)料的檢驗(yàn)電池組件的主要原材料鋁合金邊框主要作用有：41電池組件的主要原材料1、訂購(gòu)合同應(yīng)包含以下內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)b)合金牌號(hào)c)供應(yīng)狀態(tài)d)產(chǎn)品規(guī)格e)表面處理方式、顏色、膜厚級(jí)別及色澤f)尺寸允許偏差精度等級(jí)g)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T5237.2—2000h)其它要求（如：產(chǎn)品出廠加塑料保護(hù)膜；表面不允許出現(xiàn)劃痕等）注：產(chǎn)品的耐蝕、耐磨、耐侯性用的是定期檢測(cè)的方式（每年至少一次）一般不檢測(cè)，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶(hù)若需要供方實(shí)驗(yàn)并提供數(shù)據(jù)，注：需要在合同中注明。電池組件的主要原材料1、訂購(gòu)合同應(yīng)包含以下內(nèi)容42電池組件的主要原材料1、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）太陽(yáng)組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過(guò)鈍化處理——陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度大于12μm。用于封裝的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在15μm±2μm電池組件的主要原材料1、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）43電池組件的主要原材料陽(yáng)極氧化：

也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。電池組件的主要原材料陽(yáng)極氧化：

也即金屬或合金的電化44電池組件的主要原材料接線盒組件電池的正，負(fù)極從TPT引出后需要一個(gè)專(zhuān)門(mén)的電氣盒來(lái)實(shí)現(xiàn)與負(fù)載的連接運(yùn)行。接線盒的作用：a)電極引出后一般為四條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。a)引出電極時(shí)密封性能被破壞，這時(shí)需涂硅膠彌補(bǔ)，接線盒同時(shí)起到了增加連接強(qiáng)度，美觀的作用。通過(guò)接線盒內(nèi)的電導(dǎo)線引出了電源正負(fù)極，避免了電極與外界直接接觸老化。電池組件的主要原材料接線盒45電池組件的主要原材料接線盒的材料選用接線盒應(yīng)由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。接線盒應(yīng)用硅橡膠粘接在TPT表面，匯流條引入與電纜引出線均為插接式或焊接電池組件的主要原材料接線盒的材料選用46電池組件的主要原材料1、接線盒的IP等級(jí)組件用接線盒IP等級(jí)最低要求為IP65。解釋?zhuān)篒P65防護(hù)等級(jí)體系

IP表示IngressProtection（進(jìn)入防護(hù)）。

等級(jí)的第一標(biāo)記數(shù)字如IP6_表示防塵保護(hù)等級(jí)(6表示無(wú)灰塵進(jìn)入，

第二標(biāo)記數(shù)字如IP_5表示防水保護(hù)等級(jí)(5表示防護(hù)水的噴射)電池組件的主要原材料1、接線盒的IP等級(jí)47電池組件的主要原材料1、電纜固定頭（CABLEGLAND）參考公制螺紋M20×1.5，德制PG11/PG13.5,防護(hù)等級(jí)IP852、接線盒外接導(dǎo)線導(dǎo)線用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線，以滿(mǎn)足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線強(qiáng)度要求二極管防止“熱斑效應(yīng)”。1)旁路二極管3個(gè)，每24個(gè)電池片并聯(lián)一個(gè)旁路二極管。2)二極管型號(hào)為15A10，技術(shù)參數(shù)為：最大反向峰值電壓1000V3)最大正向電流15A。電池組件的主要原材料1、電纜固定頭（CABLEGLAND48電池組件的主要原材料硅膠主要用來(lái)粘接、密封。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用粘接接線盒與TPT，起固定接線盒的作用。硅膠的選用要求：容易使用，單一組分，無(wú)需混合，可用普通的打膠槍施用。固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動(dòng)的能力。固化時(shí)間要求不可太長(zhǎng)?？捎谌魏渭竟?jié)使用。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動(dòng)、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。不垂流；可用與垂直以及架空接口。電池組件的主要原材料硅膠49謝謝觀看！制作人：丁小磊謝謝觀看！制作人：丁小磊50晶體硅太陽(yáng)能組件制造工藝太陽(yáng)電池組裝工藝、材料簡(jiǎn)介晶體硅太陽(yáng)能組件制造工藝太陽(yáng)電池組裝工藝、材料簡(jiǎn)介51組件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介單體太陽(yáng)能電池的輸出電壓0.5V左右，輸出功率只有1~4W，不能滿(mǎn)足作為電源應(yīng)用的需求。為提高輸出功率，需將多個(gè)單體電池合理的連接起來(lái)，并封裝成組件。在需要更大功率的場(chǎng)合則需要將多個(gè)組件連接成方陣。為保證組件在室外條件下使用25a以上，必須要有良好的封裝，以滿(mǎn)足使用中對(duì)防風(fēng)、防塵、防濕、防腐蝕等條件的要求。研究實(shí)驗(yàn)表明，電池的失效，問(wèn)題往往出現(xiàn)在組件的封裝上，如：由于封裝材料與電池分離，使光接觸變壞，電池效率下降；由于密封不好，造成組件進(jìn)入濕氣等。所以組件封裝是整個(gè)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)制造的重要工藝，其成本約占總成本的1/4~1/3。對(duì)地面用晶體硅太陽(yáng)能組件的一般要求：

工作壽命應(yīng)在25a以上具有良好的封裝和電絕緣性有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受運(yùn)輸和使用中的振動(dòng)、沖擊和熱應(yīng)力紫外輻射下穩(wěn)定性好因組合引起的效率損失小封裝成本低組件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介單體太陽(yáng)能電池的輸出電壓0.5V左右，輸出功52組件高質(zhì)量和高壽命如何保證：1.高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；晶體硅太陽(yáng)能電池片可以分為多晶、單晶（倒角）下面是電池（單晶125*125）的結(jié)構(gòu)示意圖：（1）金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細(xì)柵線；（3）金屬底電極；（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；組件高質(zhì)量和高壽命如何保證：1.高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片53電池片電池片54電池片主柵線寬度一般為1.8~2mm細(xì)柵線的作用是最大限度地匯集結(jié)電流。硅純度越高（磷少），細(xì)柵線越少。電池片主柵線寬度一般為1.8~2mm55高質(zhì)量的原材料2.高的膠黏度的EVA(80~90可用)EVA——乙烯-乙酸乙烯酯（5%~40%）共聚物3.高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠）4.高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等5.合理的封裝工藝高質(zhì)量的原材料2.高的膠黏度的EVA(80~90可用)56員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了擁有高質(zhì)量的原輔料，制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。員工進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間第一件事應(yīng)該是從頭到腳做好防護(hù)工作：戴防護(hù)帽、口罩、指套或手套，穿防護(hù)服、鞋套等員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些57流程圖流程圖58太陽(yáng)電池組裝主工序簡(jiǎn)介電池分選：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)。將同一顏色，同一功率檔，無(wú)缺陷的電池片按要求放一疊。（選電流）主材：電池片，一般為100片一盒，可根據(jù)組件需要分為72片一盒，60片一盒，36片一盒一般為每盒三疊，中間用泡沫板隔開(kāi)輔材：分選機(jī)，泡沫板，流轉(zhuǎn)單，流轉(zhuǎn)車(chē)太陽(yáng)電池組裝主工序簡(jiǎn)介電池分選：59太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介單片焊接是將互聯(lián)條焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，互聯(lián)條為鍍錫的銅帶，長(zhǎng)度略小于電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在串焊時(shí)與后面的電池片的背面（正極）相連。主材：分選好的電池片，互聯(lián)條（需浸泡助焊劑）輔材：恒溫電烙鐵一套，加熱板，無(wú)水乙醇，流轉(zhuǎn)單等注意事項(xiàng)：烙鐵溫度為350℃~420℃，加熱板50℃左右，不可出現(xiàn)虛焊、露白不能大于0.8mm太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介單片焊接60太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介串焊背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)模具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。主材：?jiǎn)魏负细竦碾姵仄o材：恒溫烙鐵一套，鋁合金模具，流轉(zhuǎn)單等注意事項(xiàng)：烙鐵溫度比單焊高10℃，加熱板溫度比單焊高5℃。電池片間距離約2mm太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介串焊61太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介疊層背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將鋼化玻璃、組件串和切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設(shè)好，將引出線接好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次：由下向上為玻璃、EVA、電池串（左+右-）、EVA、玻璃纖維、背板。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介疊層62太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介中檢外觀檢查：主要看組件是否清潔，有沒(méi)有功能性的錯(cuò)誤如：正負(fù)極焊接是否正確，有沒(méi)有虛焊、漏焊，鋼化玻璃、EVA等毛面方向是否正確，電池串間距等性能檢測(cè)：在測(cè)試儀的模擬太陽(yáng)光下測(cè)出組件功率是否在允許范圍內(nèi)太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介中檢63太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介組件層壓：將疊層好的組件敷設(shè)在上下兩塊高溫布中間，放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，抽真空時(shí)間一般為5~6分鐘，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用福斯特EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為17分鐘。層壓溫度為142℃。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介組件層壓：64太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)用美工刀將其切除。層壓后冷卻到40℃左右比較易于削變。裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。最后裝上接線盒。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介修邊：65太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介

清洗：將裝好的組件做表面清理，取出一些殘留物，用無(wú)水乙醇擦拭干凈。

組件測(cè)試：分為電性能測(cè)試，機(jī)械性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行耐壓測(cè)試。測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。耐壓測(cè)試：是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和電絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介清洗：將裝好的組件做表面清理，取出一些66電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，采用厚度為3.2mm±0.2mm，鋼化性能符合國(guó)標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國(guó)標(biāo)GB9535-88地面用硅太陽(yáng)電池組件環(huán)境實(shí)驗(yàn)方法中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，對(duì)于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無(wú)水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，采67電池組件的主要原材料用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求a).抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度b).表面透光性c).彎曲度d).外觀電池組件的主要原材料用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾68電池組件的主要原材料玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢1）鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm2）鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm兩條對(duì)角線允許偏差0.7mm3）鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度大于1mm的集中的氣泡。對(duì)于長(zhǎng)度小于1mm氣泡每平方米不得超過(guò)6個(gè)。電池組件的主要原材料玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢69電池組件的主要原材料

4）不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。5）鋼化玻璃在可見(jiàn)光波段內(nèi)透射比不小于90%。6）鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長(zhǎng)度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長(zhǎng)度小于50mm的劃傷不超過(guò)1條。鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過(guò)0.2%.根據(jù)GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6條款進(jìn)行試驗(yàn)，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè)。電池組件的主要原材料70電池組件的主要原材料EVA晶體硅太陽(yáng)電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物電池組件的主要原材料EVA71電池組件的主要原材料EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：它在太陽(yáng)電池封裝與戶(hù)外使用均獲得相當(dāng)滿(mǎn)意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。電池組件的主要原材料EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具72電池組件的主要原材料另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：①快速固化②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過(guò)程有所不同電池組件的主要原材料另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光73電池組件的主要原材料采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.5mm的EVA膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。電池組件的主要原材料采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度74電池組件的主要原材料EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。電池組件的主要原材料EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)75電池組件的主要原材料不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。電池組件的主要原材料不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響76電池組件的主要原材料因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。電池組件的主要原材料因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改77電池組件的主要原材料測(cè)定膠聯(lián)度原理：通過(guò)二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。1.功能介紹a).封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。b).增強(qiáng)組件的透光性。c).將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。電池組件的主要原材料測(cè)定膠聯(lián)度原理：78電池組件的主要原材料1.材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求a).熔融指數(shù)影響EVA的融化速度。b).軟化點(diǎn)影響EVA開(kāi)始軟化的溫度點(diǎn)。c).透光率對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過(guò)率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過(guò)率。d).密度：膠聯(lián)后的密度。e).比熱：膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。f).熱導(dǎo)率：膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。電池組件的主要原材料1.材料介紹79電池組件的主要原材料g).玻璃化溫度：反映EVA的抗低溫性能。h).斷裂張力強(qiáng)度：膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度。i).斷裂延長(zhǎng)率：膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。j).張力系數(shù)：膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。電池組件的主要原材料g).玻璃化溫度：反映EVA的抗低80電池組件的主要原材料k).吸水性：直接影響其對(duì)電池片的密封性能。l).膠連率：EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。m).剝離強(qiáng)度：反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。n).耐紫外光老化:影響到組件的戶(hù)外使用壽命。o).耐熱老化:影響到組件的戶(hù)外使用壽命p).耐低溫環(huán)境老化:影響到組件的戶(hù)外使用壽命電池組件的主要原材料k).吸水性：直接影響其對(duì)電池片的密81電池組件的主要原材料存儲(chǔ)（1）不要將EVA長(zhǎng)期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。（2）不要將EVA放置在30℃以上的環(huán)境中。（3）避免EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸。（4）不要在EVA上放東西或放在過(guò)熱的環(huán)境中，以免互相粘連。（5）疊層好的組件應(yīng)迅速層壓，不應(yīng)長(zhǎng)期放置。（6）層壓過(guò)程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150℃。（7）在拿放EVA的時(shí)候一定要帶上潔凈的手套電池組件的主要原材料存儲(chǔ)82電池組件的主要原材料TPT1功能介紹TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。厚度0.17mm—0.35mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。電池組件的主要原材料TPT83電池組件的主要原材料太陽(yáng)電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對(duì)陽(yáng)光起反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽(yáng)電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。增強(qiáng)組件的抗?jié)B水性。對(duì)于白色背板TPT，還有一種效果就是對(duì)入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。電池組件的主要原材料太陽(yáng)電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對(duì)84電池組件的主要原材料質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：TPT表面無(wú)褶皺，無(wú)明顯劃傷。尺寸檢驗(yàn)：尺寸符合訂貨標(biāo)準(zhǔn)電池組件的主要原材料質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)85電池組件的主要原材料互連條與匯流條：互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡(jiǎn)稱(chēng)涂錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無(wú)鉛兩種，其中無(wú)鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無(wú)毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無(wú)鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性?xún)?yōu)良的專(zhuān)用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。具有如下特性：電池組件的主要原材料互連條與匯流條：86電池組件的主要原材料1、可焊性好；2、抗腐蝕性能好；3、在-40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽(yáng)能電池使用環(huán)境同步），長(zhǎng)期工作不會(huì)脫落。常見(jiàn)的互連條與匯流條規(guī)格有；涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按72片125單晶/2mm*1.5mm選用，匯流條按72片125單晶/4mm*2mm選用。同時(shí)還應(yīng)考慮互連條機(jī)械強(qiáng)度對(duì)電池片位移的影響。電池組件的主要原材料1、可焊性好；87電池組件的主要原材料助焊劑作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。良好的助焊劑PH值接近中性，不會(huì)對(duì)電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。晶體硅太陽(yáng)電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。因此，太陽(yáng)電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機(jī)酸助焊劑會(huì)腐蝕未封裝的太陽(yáng)電池片。太陽(yáng)電池專(zhuān)用免清洗助焊劑應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：電池組件的主要原材料助焊劑88電池組件的主要原材料1)要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合；2)焊接無(wú)殘?jiān)嗔?，免清洗?)對(duì)電池本身、銀漿及EVA無(wú)腐蝕性（助焊劑應(yīng)為中性）；4)無(wú)污染、無(wú)毒害；5)儲(chǔ)存過(guò)程穩(wěn)定，不易燃等。助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、避免日曬。電池組件的主要原材料1)要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢89電池組件的主要原材料如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗并進(jìn)行醫(yī)治。助焊劑在搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲(chǔ)存環(huán)境要求遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、干燥并避免日曬。儲(chǔ)存溫度為正常室溫時(shí)，儲(chǔ)存期為1年到1年半