鑄錠崗位 安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鑄錠崗位安全操作規(guī)程鑄錠崗位安好操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1.1操作前所使用的工具都務(wù)必充分枯燥預(yù)熱,以防鋁液飛濺傷人。1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)養(yǎng)護(hù)用品。1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中不得將物品放在鑄模上。1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動(dòng)部位。1.5工作...

1.1操作前所使用的工具都務(wù)必充分枯燥預(yù)熱,以防鋁液飛濺傷人。

1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)養(yǎng)護(hù)用品。

1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中不得將物品放在鑄模上。

1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動(dòng)部位。

1.5工作中澆包下的圍欄鄰近遏止站人。

1.6成品機(jī)中斷時(shí)方可打包,成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)務(wù)必確認(rèn)機(jī)道上無人方可舉行。

1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住,應(yīng)拔下風(fēng)管舉行處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏,以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在中斷狀態(tài)下舉行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。

1.9不合格的鋁錠遏止放在通道上,應(yīng)集中堆放,再吊放到大爐前回爐。

1.10不脫模鋁錠要實(shí)時(shí)打掉拉出。

1.11排錠裝置務(wù)必由專人負(fù)責(zé),遏止兩人共同排錠而展現(xiàn)誤操作。

1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠,以防燙傷。

1.13工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。

1.14要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到工完場(chǎng)清。

2熔煉崗位安好操作規(guī)程

2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)養(yǎng)護(hù)用品。

2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前務(wù)必要經(jīng)過充分預(yù)熱后面可使用。

2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的片面工藝廢料,假設(shè)受潮時(shí),務(wù)必先舉行充分預(yù)熱后面可再參與爐內(nèi)鋁水中。

2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場(chǎng)所。天車掛鉤吊包時(shí),如需人工輔助時(shí),只允許手托鉤頭下部外側(cè),以防止擠傷發(fā)生。

2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí),要操作平穩(wěn)、緩慢舉行,嚴(yán)禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。

2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中參與固體鋁時(shí),確定要戴好眼鏡,兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。參與的固體鋁務(wù)必枯燥,而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐參與。

2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí),扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立刻攤開降溫,以防止渣子燃燒。

2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽到天車鈴響,應(yīng)立刻躲閃。

2.9首先開啟爐門電機(jī),爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機(jī)開關(guān),系統(tǒng)延時(shí)10-30秒,對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫εe行檢測(cè),如有奇怪會(huì)立刻發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開啟按鈕,助燃風(fēng)機(jī)開啟指示燈點(diǎn)亮。

2.10開啟燃燒器點(diǎn)火開關(guān),比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位舉行60-120秒的吹掃過程,完畢后比例馬達(dá)回歸到低位,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。

2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中,操不得脫離現(xiàn)場(chǎng),以防展現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán),以防展現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。

2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí),要留神做好協(xié)調(diào)和合作,以防鐵制工具碰撞傷人。

2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下,不成倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。

2.14工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場(chǎng)感激,做到工完場(chǎng)清。

2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),要立刻在班長率領(lǐng)下舉行搶救處理,并實(shí)時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3鑄造崗位安好操作規(guī)程

1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)養(yǎng)護(hù)用品,留心檢查機(jī)電設(shè)備安好防護(hù)措施的穩(wěn)當(dāng)性,確認(rèn)無誤后面可開頭工作。

2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

3操作前所使用的工具都務(wù)必充分枯燥預(yù)熱,過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫,升溫的設(shè)定值應(yīng)得志工藝要求。

4澆注前要專心檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水,否那么應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹明凈,以防止發(fā)生爆炸。

5鑄造現(xiàn)場(chǎng)的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止展現(xiàn)鋁液爆炸。

6在鑄造過程中,當(dāng)某一結(jié)晶器展現(xiàn)漏鋁或故障時(shí),要立刻用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開,以防事態(tài)擴(kuò)大。

7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí),要立刻堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,制止發(fā)生凝盤或其他事故。

8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的穩(wěn)當(dāng)性,察覺問題實(shí)時(shí)處理,不得湊合使用。

5.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí),所使用的專用吊具和鋼絲繩務(wù)必確認(rèn)套好和栓牢后面吊放,吊放時(shí)周邊嚴(yán)禁站人,并由專人統(tǒng)一指揮吊放。

10當(dāng)長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運(yùn)時(shí),務(wù)必使用雙鋼絲繩,并操縱好重心,平吊平放、專人扶行,制止長錠搖擺傷人。

11舉行清井操作時(shí)務(wù)必安置專人現(xiàn)場(chǎng)安好監(jiān)護(hù),人員上下井設(shè)施務(wù)必安好穩(wěn)當(dāng)。

12當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),崗位人員要立刻舉行搶救,并實(shí)時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

4鋸切崗位安好操作規(guī)程

4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)養(yǎng)護(hù)用品。

4.2開機(jī)前要專心檢查鋸片安裝是否安好穩(wěn)當(dāng),沒有奇怪現(xiàn)象才能開機(jī)工作。

4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。

4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要堅(jiān)韌,鋸切過程中不允許停車。假設(shè)因停電故障等理由停車,應(yīng)立刻退鋸,并關(guān)閉停車按鈕。

4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng),不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。

4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí),不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。

4.7圓鋸機(jī)務(wù)必專人操作,鋸切合作要默契,動(dòng)作先后要協(xié)調(diào),不允許兩人同時(shí)操作。

4.8鋸切時(shí)要保證供應(yīng)足夠的冷卻液,要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否穩(wěn)當(dāng)。

4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí),要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后面可舉行。

4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí),要切斷電源,并掛出“有人工作,遏止合閘”的警告牌。

4.11繩索、吊具、吊筐使用前,務(wù)必留心檢查,變形嚴(yán)重和開焊、開裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索務(wù)必停用和更換。

4.12鉤頭掛吊具時(shí),只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。

4.13天車合作移動(dòng)母線時(shí),應(yīng)用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。

4.14鋸切完畢,務(wù)必做到工完場(chǎng)清。地面不得有