鎂合金壓鑄件機械加工 安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程鎂合金壓鑄件機械加工安好操作規(guī)程之相關制度和職責，切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破碎的刀具。一般處境下盡量使用大進給量舉行加工,制止使用微小的進給量,以產生較大的切屑。不要讓刀具停頓在...

切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破碎的刀具。

一般處境下盡量使用大進給量舉行加工,制止使用微小的進給量,以產生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來裁減降溫。

假設鎂合金零件中有鋼芯襯,要提防與刀具相碰產生火花。

保持環(huán)境整齊、明凈。

嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。

工作區(qū)域內應存放跑題的滅火器材。

磨削加工中的安好問題

鎂粉塵很輕易燃燒,懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂舉行干法磨削時,務必用設計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立刻從工作區(qū)域中除掉出去。吸塵器應保持清潔,并將其排風口設在室外,并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去,以防止其過多積聚,在對淤渣舉行處理之前,慶將其保存在水下。

隨時保持工作環(huán)境的感激,對于保證磨削鎂時的安好至關重要。每天都務必對砂輪與吸塵器之間的連接納舉行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產塵設備與一個集中排放系統(tǒng)相連接?？菰锕苈泛荛L的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普遍吸塵系統(tǒng),都不適合于收集鎂粉塵。

假設要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂舉行濕法磨削,應當使用足量的切削液來收集全體粉塵,并將其輸送到收集點。

總之,對鎂舉行磨削加工時,務必采取以下預防措施:

務必留出特意用于鎂的磨床,并貼上“鎂專用”標簽,在對砂輪舉行修整之前,應對吸塵器作徹底清理。

對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂外觀舉行返工磨削時,有可能引起火花,因此,要更加提防,絕不允許有粉塵聚焦在鄰近。

磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服,所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。

警告標志應當放置在醒目的地方。

工作區(qū)域內應存放足量的滅火器材。

鎂屑與微細粉末的處理

枯燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中,并存放在不會與水接觸的地方,等待轉售。

濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中,且務必有足夠的通風量,以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中更加危害,這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危害。

鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是:用5%氯化鐵溶液舉行溶解,可在數(shù)小時內使絕大多數(shù)鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種回響中會產生氫氣,故應在室外的打開容器中舉行處理,并嚴禁在回響器的周邊生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤枯燥鎂使用0.6公斤氯化鐵,在配制5%溶液時,應將淤渣中的水考慮進去。

鎂屑燃燒的滅火

滅火通常采用以下幾種材料或方式:

D級滅火器:其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末,其原理是通過擯棄氧氣來悶熄失火。

籠罩劑或干砂:小面積著火可用其籠罩,其原理也是通過擯棄氧氣來悶熄失火。

鑄鐵碎屑:沒有其它好的滅火材料的處境下也可用之,主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下,而不是將火悶熄。

總之,無論在什么處境下,都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、