現(xiàn)場成本降低學員資料

主講：郭輝生產(chǎn)主管如何管現(xiàn)場控成本課程大綱成本認知降低成本從消除浪費開始降低成本的方法何謂浪費降低庫存成本降低加工成本——現(xiàn)場IE降低質(zhì)量成本降低非直接成本課程內(nèi)容單元目錄課程內(nèi)容第一單元—成本認知金融危機下的企業(yè)困境利潤、成本與售價從班組成本管理臺帳看成本管理降低成本的哲學兩個人在森林里，遇到了一只大老虎。A就趕緊從背后取下一雙更輕便的運動鞋換上。B急死了，罵道：“你干嘛呢，再換鞋也跑不過老虎??！”A說：“……?！?/p>

金融危機下的企業(yè)困境企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.成本降低20%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）售價-利潤=成本（精益生產(chǎn)）成本、利潤與成本壓縮通過管理使制造成本下降20%，而增加114%！當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%成本、利潤與成本壓縮現(xiàn)場降低成本的方向成本降低的哲學怎么辦？單元目錄第二單元降低成本從消除浪費開始課程內(nèi)容1、何謂浪費2、工作中的浪費3、從價值流中看浪費4、現(xiàn)場七大浪費5、創(chuàng)造看到見的現(xiàn)場何謂浪費無附加價值的勞動浪費!!!有附加價值的勞動到處都存在在浪費現(xiàn)象象例如工工人作業(yè)的的實際內(nèi)容容工人的動作作浪費無附加值的的作業(yè)有附加值的的作業(yè)工作和干活活是不同的的概念2、工作中中的浪費所謂附加價值（（工）作業(yè)業(yè)就是把產(chǎn)品品或部品改改變成某種種形態(tài)的作作業(yè)。作業(yè)業(yè)第一次浪浪費(能即時消除除)第二次浪浪費(作業(yè)本身)附加價值第三次浪浪費(設(shè)備的浪費費)無附加價值值的作業(yè)作業(yè)者的動動態(tài)等待尋找保管重新整理打開包裝原位恢復作作業(yè)調(diào)整作業(yè)去除毛刺修正作業(yè)噴除銹劑劑油空壓空空回轉(zhuǎn)切削機空空轉(zhuǎn)監(jiān)視作業(yè)擰緊螺絲絲2、工作中中的浪費3、從價值值流中看浪浪費價值流定義義當前產(chǎn)品通通過其基本本生產(chǎn)過程程所要求的的全部活動動(包括增增值的，非非增值的））從概念到投投產(chǎn)的設(shè)計計流從原材料到到產(chǎn)品交到到顧客手中中的生產(chǎn)流流材料流信息流XX裝配廠XX鋼鐵公司6周預測每周傳真生管MRP90/60/30d預測每日訂貨裝配#11200左640右點焊#21600左850右點焊#11100左600右沖壓4600左2400右每周計劃裝配#22700左1440右發(fā)運平臺1d1次每日發(fā)運計劃3、從價值值流中看浪浪費周二+周四5d卷材現(xiàn)場七大浪浪費過量生產(chǎn)庫存搬運作業(yè)本身等待多余動作不良浪費4、現(xiàn)場的的七大浪費費生產(chǎn)多于下下游客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下下游客戶所所求MakingFasterThanNeeded1、過量生生產(chǎn)4、現(xiàn)場的的七大浪費費任何超過加加工必須的的物料供應應2、在庫的的浪費4、現(xiàn)場的七七大浪費(盡全力生產(chǎn))FullFull利潤利潤利潤提高操作速度倉庫4、現(xiàn)場的的七大浪費費庫存水平交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩蓋所所有問題4、現(xiàn)場的的七大浪費費交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所所有問題4、現(xiàn)場的的七大浪費費不符合精益益生產(chǎn)的一一切物料搬搬運活動3、搬運的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪費費4、作業(yè)本本身對最終產(chǎn)品品或服務不增加價值值的過程4、現(xiàn)場的七七大浪費任何不增加加產(chǎn)品或服服務價值的的人員和設(shè)設(shè)備的動作作5、動作的的浪費4、現(xiàn)場的七七大浪費當兩個關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時所產(chǎn)生的空空閑時間6、等待的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪費費為了滿足顧顧客的要求求而對產(chǎn)品品或服務進進行返工7、不良的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪費費5、創(chuàng)造看看得見的現(xiàn)現(xiàn)場-5S整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S提高組織效效率2S3S5S4S單元目錄課程內(nèi)容第三單元——現(xiàn)場成本本降低的方方法降低庫存成成本——拉拉動生產(chǎn)降低人工成成本——IE分析降低質(zhì)量成成本減少設(shè)備故故障——TPM減少非直接接成本ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssemblyline1Assemblyline2庫存降低庫存成成本ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改改善例〈原來的生生產(chǎn)方式〉〉No1No2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工工程都得要要保持庫存存人：配置3名作業(yè)者者計劃生產(chǎn)方式降低庫存成成本按加工工藝藝排列油漆車間車床車間裝配區(qū)電鍍車間磨床組銑床組接收區(qū)發(fā)運區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品CReceivingShipping磨床油漆/裝配配車床銑床ProductAProductBProductC按產(chǎn)品制造造工序排列列上海延鋒ShanghaiYanFeng磨床磨床銑床油漆/裝配配電鍍/裝配配ReceivingShipping接收區(qū)發(fā)運區(qū)降低庫存成成本12345123451234512345列隊列隊列隊列隊清潔注塑裝配檢查該加工車間間機器的擺擺放是依照照相同加工工功能的原原理，這是是一個功能能區(qū)平面布布局圖，因因此造成它它的物料流流動的方向向是向前向向后式，是是無序的，，存在物料料列隊等候候的狀況。。降低庫存成成本678954321清潔注塑裝配檢查包裝單元1單元l2單元3在這里，物物料的流動動是單向的的，沒有返返回，沒有有運輸?shù)睦死速M，非非常簡潔的的行程安排排。678954321清潔注塑裝配檢查包裝678954321清潔注塑裝配檢查包裝降低庫存成成本何謂制造成成本降低加工成成本-現(xiàn)場場IE分析析人機分析發(fā)掘空閑與與等待時間間；使工作平衡衡；減少周期時時間；獲得最大的的機器利用用率；合適的指派派人員與機機器；決定最合適適的方法。。人機分析的的目的降低加工成成本-現(xiàn)場場IE分析析某工人操作作一臺車床床，作業(yè)程程序及時間間值為：裝夾工件：：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：：0.3min，去毛刺并檢檢查尺寸：：0.5min，該車床能自自動加工，，繪制此作作業(yè)的人機機作業(yè)圖。。注：人、機機的工作時時間用用表示；人、機的空空閑時間用用表示示。降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析人機分析析作業(yè)名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結(jié)束動作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計車削的人人機作業(yè)業(yè)圖降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析某工人操操作兩臺臺銑床，，作業(yè)程程序及時時間值為為：裝夾工件件：0.5min，銑削：1.0min，，卸下零件件：0.2min，兩臺銑床床加工同同一種零零件，能能自動加加工和停停機繪制此作作業(yè)的人人機作業(yè)業(yè)圖。注：人、、機的工工作時間間用用表示示；人、機的的空閑時時間用用表表示。降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析0.5銑床2銑床1人銑床2銑床1人利用率空閑時間間工作時間間周程統(tǒng)計產(chǎn)品：B12鑄鑄件工作：銑平面圖號：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：：380mm/min研究者：：降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析肢體使用用原則雙手同時時開始同同時結(jié)束束動作雙手動作作對稱且且反向動作經(jīng)濟濟性原則則降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析肢體使用用原則雙手同時時開始同同時結(jié)束束動作雙手動作作對稱且且反向身體動作作以最低低等級進進行降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析動作姿勢勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑滑的曲線線動作利用物體體慣性肢體使用用原則減少動作作注意力力動作有節(jié)節(jié)奏降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析作業(yè)配置置原則材料工裝裝的3定定材料工裝裝預置在在小臂范范圍內(nèi)材料工裝裝的取放放簡單.降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析物品的移移動以水水平移動動最佳利用物品品自重進進行工序序間傳遞作業(yè)配置置原則降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析作業(yè)高度度適度以以便于操操作需滿足作作業(yè)照明明要求作業(yè)配置置原則降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析用夾具固固定產(chǎn)品品及工具具使用專用用工具機械設(shè)計計原則合并兩種種工裝為為一個提高工裝裝設(shè)計的的便利性性,減少少疲勞降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析塞規(guī)Φ50±0.1ⅠΦ49.9ⅡΦ50.1A返修B廢品C成品操作說明：1、用塞規(guī)1檢驗軸，如不能通過，放入A箱2、如通過塞規(guī)1，則用塞規(guī)2檢驗軸，如通過，則為廢品，放入B箱，不能通過者為成品，放入C箱。定額：假定為400件/班降低加工工成本-現(xiàn)場IE分析析降低質(zhì)量量成本控制質(zhì)量量的心態(tài)態(tài)何謂質(zhì)量量成本PAF質(zhì)質(zhì)量成本本模型質(zhì)量成本本模型質(zhì)量成本本控制的的方法控制質(zhì)量量的心態(tài)態(tài)降低質(zhì)量量成本質(zhì)量成本本的定義義為確保和和保證滿滿意的質(zhì)質(zhì)量而發(fā)發(fā)生的費費用以及沒有有達到滿滿意的質(zhì)質(zhì)量所造造成的損損失降低質(zhì)量量成本質(zhì)量成本本是什么么降低質(zhì)量量成本失敗成本本Failure評定以及及改正、、更換不不符合要要求或客客戶/消消費者要要求的費費用PAF質(zhì)質(zhì)量成本本模型鑒定成本Appraisal對產(chǎn)品或服務進行測量、評估、審查，以確保其符合品質(zhì)標準及工作性能要求所需的費用。預防成本Prevention用來預防制成品或服務缺陷而進行的各項活動費用。降低質(zhì)量量成本3.4%5.1%佔總成本本比例優(yōu)質(zhì)企業(yè)業(yè)劣質(zhì)企業(yè)業(yè)預防成本本:內(nèi)部部失敗成成本:外外部失敗敗成本1:10:100某公司生生產(chǎn)錄像像機磁鼓鼓馬達，，如下圖圖：圖中的導導電釘與與線路相相連最后后與基板板形成一一個閉合合回路。。基板線圈轉(zhuǎn)子殼導電釘不良現(xiàn)象象：有客客戶投訴訴導電釘釘高，使使A免于于轉(zhuǎn)子B面相碰碰。降低質(zhì)量量成本———案例例質(zhì)量成本本案例損失成本本：內(nèi)部損失失：制造造部——每天天產(chǎn)量10000個——不良良率約為為0.5%——每天天不良數(shù)數(shù)50個個——修理理成本=5元/小時××2人××1小時時=10元——年修修理成本本=10元/天天×280天=2800元/年內(nèi)部損失失：品質(zhì)質(zhì)部——每周周抽檢導導電釘高高度的不不良批次次2批返工成本本=4人人×5元/小小時×4小時××2批=160元/周周品質(zhì)部兩兩次抽檢檢成本=1人××5元元/小時時×1小小時×2批=10元/周年返工成成本=170元元×52=8840元元（每年年按52周計））降低質(zhì)量量成本月度退貨貨數(shù)=200個個投入修理理成本=5元/小時××3人××8小時時=120元報廢數(shù)成成本=150個個×12元=1800元/月月運輸成本本=1200元元/月月度合計計=3120元元/月年度合計計=3120元/月月×12=37440元年度退貨貨次數(shù)=2次每次退貨貨批次=4批次次退貨運輸輸費=4000元/次次×2次次×2次次（發(fā)貨貨）=16000元/年退貨修理理費=2次×4批次××4人××16小小時×5元/小小時=2560元/年退貨報廢廢=1200元元/年退貨品質(zhì)質(zhì)檢查費費用=100元元/年由于退貨貨而去客客戶現(xiàn)場場處理費費=10000年退貨合計計成本=29860元元/年年度失敗敗成本=78940元元/年損失成本本：外部部損失降低質(zhì)量量成本不良原因因：導電釘插插入機老老化，插插入后導導電釘分分布離散散。流出原因因為檢查查員只靠靠目標看看線圈C面是否否與釘?shù)牡腂面等等高來判判斷對策：更換導電電釘切斷斷模具，，并增加加預警裝裝置，成成本=5000元導電釘插插入高度度點檢項項目增加加成成本=5元/小小時×1人×0.5小小時=10元年年度度成本=2.5元/天天×280天=700元/年年檢查工序序使用導導電釘高高度檢查查夾具=2000元/年不不用肉肉眼檢查查，且在在原工作作時間內(nèi)內(nèi)總投入成成本=5000元+2000元+700元元=7700元元/年降低質(zhì)量量成本質(zhì)量成本本的模型型質(zhì)量成本本質(zhì)量水平平總質(zhì)量成成本預防鑒定定成本失敗成本本降低質(zhì)量量成本質(zhì)量成本本模型降低質(zhì)量量成本降低質(zhì)量量成本的的方法———質(zhì)量量成本月月報統(tǒng)計計Howmuch失敗成本本是多少少？內(nèi)部部是多少少？外部是多多少？各各部門具具體是多多少？what主要涉及及那些產(chǎn)產(chǎn)品？涉及那些些不良項項目where發(fā)生在那那個階段段？哪個個部門？？那個班組組？那個個工序？？How追溯不良良是怎么么產(chǎn)生的的？產(chǎn)生時的的關(guān)聯(lián)條條件如何何？when不良項目目發(fā)生在在什么時時間？即與時間間的關(guān)系系是什么么？Howmuch為什么會會產(chǎn)生？？連問五個個為什么么，找到到根本原原因who是誰造成成了不良良，人？？機器？？降低質(zhì)量量成本降低質(zhì)量量成本的的方法———5W1HDON’’TACCEPT不不接接受！DON’’TMAKE不不制造造!!DON’’TDELIVER不不傳遞遞!!!降低質(zhì)量量成本降低質(zhì)量量成本的的方法———三不不原則降低質(zhì)量量成本自働化是是當生產(chǎn)產(chǎn)有問題題時，設(shè)設(shè)備或生生產(chǎn)線具具有自動動停止或或作業(yè)員員主動使使之停止止的能力力零缺陷降低質(zhì)量量成本降低質(zhì)量量成本的的方法———自働化自働化的的有效工工具———自動自動自動降低質(zhì)量量成本的的方法———自働化降低質(zhì)量量成本好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應提高運行能力Andon板自働化化降低質(zhì)量量成本的的方法———自働化降低質(zhì)量量成本發(fā)掘問題題警示燈顯顯示停線線情況管理者的的行動解決問題題防止再再發(fā)生產(chǎn)線安安定目標快速處理理問題降低質(zhì)量量成本的的方法———自働化降低質(zhì)量成本本只把結(jié)果拉上上來是不能解決問題題的結(jié)果↓原因都拉上的的話結(jié)果原因改善案①對策改善案②把線線拉上上來PROCESS改善案也跟著拉上來對策降低質(zhì)量成本本第一個為什么么：為什么組組裝不良率比比較高？因為外觀劃傷傷比較多，占占總不良的60%。第二個為什么么：為什么外外觀劃傷比較較多，哪個地地方容易劃傷傷？薩達姆組裝的的第二道工序序，前蓋和裝裝飾板。第三個為什么么：為什么前前蓋和裝飾板板容易劃傷？？因為這兩個零零件在裝的時時候，經(jīng)常會會相互碰在一一起。第四個為什么么：為什么經(jīng)經(jīng)常會相互碰碰在一起。因為薩達姆經(jīng)經(jīng)常左手拿了了前蓋以后，，會同時捎帶帶裝飾板。第五個為什么么：為什么薩達姆要同時時進行？因為分開拿，，薩達姆跟不不上流水線的的速度。第六個為什么么：為什么分分開拿跟不上上流水線的速速度？因為：。。。。。。。問題是：不良良率高降低質(zhì)量成本本TPM基本本概念TPM(TotalPreventiveMaintenance)全員預防保全全TPM(TotalProductiveManagement)全面生產(chǎn)管理理TPM(TotalProductiveMaintenance)全員生產(chǎn)保全全C最大限度提高高生產(chǎn)效率為目標C以5S活動為基礎(chǔ)C從總經(jīng)理到一一線員工的全體成員為主體C以相互連接的的小組活動形式C以設(shè)備為切入點進行行思考C創(chuàng)造合理有機機的生產(chǎn)體系降低設(shè)備成本本——TPM對故障“0””的思考故障的定義和和語源◎故障的語源源——是人故意引起障礙即，是人故意意引起的意思思，意味著總總的來說因為為人的思考方式式或行動上有有錯誤才發(fā)生生的。思考方式◆設(shè)備是人引引起發(fā)生故障障的。◆變換人的思思考方式或行行動，就能使使設(shè)備的故障障變?yōu)榱恪魪摹霸O(shè)備是是發(fā)生故障的的”的思考方方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤啊安皇乖O(shè)備發(fā)生故障”◆應轉(zhuǎn)變?yōu)椤啊翱梢赃_到故故障為零”的的思考方式思考方式的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變是自主保保全的關(guān)鍵降低設(shè)備成本本——TPM塵土、油污、、