工程中治理鋼混結(jié)構(gòu)裂縫常用方法

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1前言

鋼筋混凝土布局或構(gòu)件展現(xiàn)裂縫，有的會(huì)破壞布局整體性，降低構(gòu)件剛度，影響布局承載力，有的雖對(duì)承載才能無(wú)多大影響，但會(huì)引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用，尤其是在住宅建筑中，現(xiàn)澆梁、板或剪力墻展現(xiàn)的裂縫會(huì)給居民造成擔(dān)心全感，而且裂縫不僅會(huì)影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、大小、布局受力處境和使用處境，識(shí)別對(duì)待實(shí)時(shí)治理。工程中常采用的裂縫治理方法有以下幾種：

2外觀修補(bǔ)法

適用于對(duì)承載才能沒(méi)有影響的外觀裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。

1)外觀涂抹水泥砂漿：將裂縫鄰近的混凝土外觀鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度操縱在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后舉行籠罩，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土外觀結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)籠罩塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)外觀涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫鄰近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷除掉明凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如外觀潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤枯燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以枯燥，那么用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板平勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫外觀。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。其次層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。考試用書(shū)

4)外觀涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土外觀應(yīng)枯燥。

5)外觀鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，外觀作砂漿養(yǎng)護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗明凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)枯燥，否那么應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)枯燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕處境下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，結(jié)果用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

3內(nèi)部修補(bǔ)法

內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝聚、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)布局的整體性。這種方法適用于對(duì)布局整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等概括處境選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

1)水泥灌漿：一般用于大體積混凝土布局的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)舉行，孔距l(xiāng)～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，-般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交織或呈梅花形布置，但應(yīng)留神防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后舉行，其依次按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗明凈后，在裂縫外觀用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管（一般用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周邊的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通處境，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并潤(rùn)濕縫面以利于粘結(jié)。灌漿應(yīng)采用425號(hào)以上的普遍水泥，細(xì)度要求經(jīng)6400孔／cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294～0.491MPa，壓漿完畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)彌漫灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實(shí)，每條裂縫應(yīng)按壓漿依次依次舉行，當(dāng)展現(xiàn)大量滲漏處境時(shí)，應(yīng)立刻停泵堵漏，然后持續(xù)壓漿。

2)化學(xué)灌漿：化學(xué)灌漿能操縱凝聚時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和確定的彈性，恢復(fù)布局整體性效果較好，適用于各種處境下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和枯燥處境選用。常用的的灌漿材料有環(huán)氧樹(shù)脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.2mm以下的枯燥裂縫）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的枯燥輕微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ)，能灌0.1mm以下的細(xì)裂縫）等。環(huán)氧樹(shù)脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作便當(dāng)、本金低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是外觀處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫操縱材料溫度和漿液的初凝時(shí)間（1小時(shí)左右）。灌漿時(shí)，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。

4布局加固法

鋼筋混凝土布局的加固，應(yīng)在布局評(píng)定的根基上舉行，加固的目的有布局強(qiáng)度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有識(shí)別，最常遇到的是布局強(qiáng)度加固（即布局補(bǔ)強(qiáng)）。布局加固可分為不變更布局受力圖形和變更布局受力圖形的兩種方法，亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。對(duì)布局或構(gòu)件存在的強(qiáng)度（拉、壓、彎、剪、扭、疲乏）、剛度（撓曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引起的）、穩(wěn)定（由傾斜、偏歪、長(zhǎng)細(xì)比過(guò)小、支撐不妥引起的）、沉降（由不平勻荷重或不平勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等