通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃講義

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃BryanHuang03-8-18OverviewOfTheTrainingModuleQS9000APQPRequirementsGMAPQPHightlightsDetailedIllustrationofEachTaskPrimary開始生產(chǎn)

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(GP-11)預生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)選點決定潛在供應商評審先期計劃和預防全球采購供應商質(zhì)量改進程序

零件生命期

時間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進會議

質(zhì)量研討會二級發(fā)貨控制

一級發(fā)貨控制

供應商質(zhì)量過程和測量(GP-5)績效監(jiān)控

持續(xù)改進(GP-8)問題解決GM全球APQP經(jīng)驗背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP 采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關(guān)方職責，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求目的 促進參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點有效利用資源，使顧客滿意

促進對所需更改進行早期識別并實施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項目進度要求下交付合 格產(chǎn)品

供應商高級管理層的支持是APQP成功實施的關(guān)鍵！對供應商的要求

主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求

開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細計劃

-完善的

零件設(shè)計

-完善的防錯過程

零缺陷

保持項目進度

-設(shè)計完成 -樣件交付

-準確樣件提交和零件交付

早期識別項目問題和促進糾正整改

在APQP未解決問題清單中記錄

保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題-可

制造性評估書

期望分供應商滿足這些同樣要求

APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram計劃和確定項目2.Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.Processdesignanddevelopment過程設(shè)計和開發(fā)4.Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗證5.Feedback,assessment&correctiveaction反饋，評估和糾正措施u 公司策劃確定時間框架

u VLE確定關(guān)鍵節(jié)點日期APQP項目策劃保密注釋

APQP項目概覽

供應商的所有信息都是保密的GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進度表

GM主要職責采購--Buyer選擇潛在供應商供應商質(zhì)量--APQP項目經(jīng)理

--與buyer和PE緊密合作 --負責供應商的質(zhì)量，能力和時間進度

--確保更新管理層信息工程--產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布供應商主要職責主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細計劃--產(chǎn)品設(shè)計、防錯保持項目進度--設(shè)計完成、樣件交付、PPAP早期識別項目問題和促進糾正整改保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題

--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求APQP項目概覽

計劃與定義項目定點前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評估和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第一步：定點點前活動A.Buyer召開定點策略略會議1B.采購部發(fā)出RFQC.Buyer召開技術(shù)評審審2D.Buyer/SQE/PE進行WWPAPQP評估3APQP項目概覽覽在RFQ中增加供應商商質(zhì)量SOR在RFQ上添加經(jīng)驗教教訓17WWPAPQP評估3定點推薦3初始進度表5、過程流程圖圖7、PFMEA12和控制計劃13小組可行性承承諾6APQP項目概覽覽計劃與定義項項目定點前活動產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)驗證過程設(shè)計和開開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確確認反饋、評估和和糾正措施概念提出/批批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第二步：計劃劃與定義項目目A.SQE策劃/主持進進行APQP啟動會議4B.安排研討會日日期(KCDS)9C.供應商提供進進度表5、問題清單5、過程流程程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料料清單、特殊殊特性初始清清單等的更新新D.初始設(shè)計評審審9E.量具、工裝與與設(shè)備的初始始評審10APQP項目概覽覽供應商組織橫橫向協(xié)調(diào)小組組確定顧客要求求確定產(chǎn)品、過過程的基準數(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可靠性性研究確定產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計目標、可可靠性目標、、質(zhì)量目標初始進度表5、問題清單5、過程流程程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料料清單、特殊殊特性初始清清單政府、環(huán)境或或安全政策法法規(guī)更新經(jīng)驗教訓訓17、APQP項目概覽覽計劃與定義項項目定點前活動產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)驗證過程設(shè)計和開開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確確認反饋、評估和和糾正措施概念提出/批批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第三步：產(chǎn)品品設(shè)計和開發(fā)發(fā)APQP項目概覽覽A.DFMEA8B.組織設(shè)計評審審和研討會(KCDS/GD&T)9C.成本/性能/風險折衷方方案分析D.來自自試試驗驗、、生生產(chǎn)產(chǎn)和和終終端端客客戶戶的的反反饋饋意意見見的的利利用用E.SQE對檢檢具具與與工工裝裝概概念念評評審審10F.制定定過過程程流流程程圖圖7、PFMEA12和控控制制計計劃劃13的Prototype文件件，，并并通通過過SQE評審審G.制定定GP-11相關(guān)關(guān)計計劃劃11，并得得到到GM相關(guān)關(guān)部部門門批批準準H.在設(shè)設(shè)計計的的適適當當階階段段進進行行設(shè)設(shè)計計驗驗證證I.項目目評評審審#24評審審、、批批準準所所有有的的圖圖紙紙、、工工程程規(guī)規(guī)范范和和材材料料規(guī)規(guī)范范最終終確確定定特特殊殊特特性性更新新的的過過程程流流程程圖圖7、PFMEA12和控控制制計計劃劃13檢具具、、工工裝裝與與設(shè)設(shè)備備概概念念10新的的檢檢驗驗、、測測量量和和試試驗驗設(shè)設(shè)備備清清單單，，并并列列入入進進度度計計劃劃更新新的的進進度度表表5、問題題清單單5可行性性承諾諾#16更新的的經(jīng)驗驗教訓訓17QS9000要求設(shè)設(shè)計輸輸出應應為包包括以以下內(nèi)內(nèi)容的的過程程的結(jié)結(jié)果：：QFDDFM/DFAVEDOEGD&TAPQP項目目概概覽覽計劃與與定義義項目目定點前前活動動產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)驗證證過程設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)驗證證產(chǎn)品和和過程程確認認反饋、、評估估和糾糾正措措施概念提提出/批準準項目批批準樣件試生產(chǎn)產(chǎn)投產(chǎn)第四步步：過過程設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)APQP項目目概概覽覽A.設(shè)計評評審9及經(jīng)驗驗教訓訓提出出17B.制造GP-11樣件、、模塊塊與系系統(tǒng)11，并得到到GM相關(guān)部部門批批準C.制定防防錯&RPN降低計計劃12D.過程流流程圖圖7、PFMEA12和控制制計劃劃13的更新新，并并通過過SQE評審E.SQE對檢具具與工工裝設(shè)設(shè)計評評審10F.制定GP-12計劃、、MSA計劃G.制定制制定設(shè)設(shè)備預預防性性維護護體系系H.評審當當前質(zhì)質(zhì)量體體系，，確保保適用用預期期的產(chǎn)產(chǎn)品和和過程程I.項目評評審#34J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確確定過過程流流程圖圖7、更新的的PFMEA12和(試試)生生產(chǎn)控控制計計劃13確定初初始過過程能能力要要求完成過過程操操作和和監(jiān)控控指導導書檢具、、工裝裝設(shè)計計完成成10新的檢檢驗、、測量量和試試驗設(shè)設(shè)備清清單，，并列列入進進度計計劃場地平平面布布置圖圖確定顧顧客包包裝和和標簽簽標準準更新的的進度度表5、問題題清單單5可行性性承諾諾#26可追溯溯性更新的的經(jīng)驗驗教訓訓17APQP項目目概概覽覽計劃與與定義義項目目定點前前活動動產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)驗證證過程設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)驗證證產(chǎn)品和和過程程確認認反饋、、評估估和糾糾正措措施概念提提出/批準準項目批批準樣件試生產(chǎn)產(chǎn)投產(chǎn)第五步步：產(chǎn)產(chǎn)品和和過程程確認認APQP項目目概概覽覽A.SQE進行先先期PPAP15和工裝裝現(xiàn)場場評審審10B.進行PPAP15，并由SQE評審和和確定定狀態(tài)態(tài)C.進行按按節(jié)拍拍生產(chǎn)產(chǎn)(GP-9)16D.項目評評審#44初始過過程能能力研研究、、GageR&R、過過程評評審、、生產(chǎn)產(chǎn)確認認試驗驗包裝評評價更新的的(試試)生生產(chǎn)控控制計計劃13質(zhì)量策策劃簽簽署認認可生產(chǎn)件件批準準15狀況和和按節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)狀狀況16更新的的進度度表5、問題題清單單5可行性性承諾諾#36更新的的經(jīng)驗驗教訓訓17第六步步：反反饋、、評估估和糾糾正措措施APQP項目目概概覽覽A.供應商商進行行GP-8和更新新控制制計劃劃B.完成GP-12C.更新經(jīng)經(jīng)驗教教訓17，并用用來更更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的的(試試)生生產(chǎn)控控制計計劃13更新的的經(jīng)驗驗教訓訓17、DFMEA8/PFMEA12不斷改改進過程變變差顧客滿滿意交付和和服務(wù)務(wù)APQP-Task1產(chǎn)品品定定點點策策略略會會議議任務(wù)描描述:其目的的在于于使所所有GM關(guān)鍵方方參與與先期期采購購過程程，以以制制定和和理解解采購定定點過過程、、內(nèi)容容、進進度和和策略略，保證證RFQ包含所所有報報價所所需的的所有有信息息。任務(wù)的的關(guān)鍵鍵輸出出：評審工工程SOR(包含一一般的的功能能性要要求)/供供應商商質(zhì)量量要求求聲明明/售售后和和IPTV要求確定追追溯性性要求求/排排序計計劃評審潛在投投標人清單單，確保只只向符合SGM要求的供應應商發(fā)出RFQ，以及是否需需要PSA/STEP討論過程、、內(nèi)容、進進度與策略略并達成一一致，使之之成為具體體的RFQM確定直接采采購零件的的職責APQP問題清單(GM1927-5)任務(wù)責任人人：采購員任務(wù)時間：定點前APQP-Task2技術(shù)評審任務(wù)描述:由供應商、、SGM關(guān)鍵方及其其他有關(guān)代代表參加。。其目的是評評審報價文文件，以確確保供方完完全理解RFQ中的所有要要求，并有有能力生產(chǎn)產(chǎn)符合SGM要求的零零件。任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：供應商陳陳述有關(guān)關(guān)進度、、設(shè)計能能力(如如適用)，設(shè)計計零件的的可制造造性，質(zhì)質(zhì)量過程程，包裝裝與運輸輸?shù)仁乱艘斯剃愱愂鏊栊栀|(zhì)量信信息(GM1927-4)中所列的的具體質(zhì)質(zhì)量議題題供應商提提供小組組可行性性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗教訓訓(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完成供供應商初始WWPAPQP風險評估(GM1927-7)APQP問題清單任務(wù)責任人：采購員任務(wù)時間：定點前任務(wù)責任人：關(guān)鍵方任務(wù)時間：第1次作為為采購推薦的的輸入第2次Prototype/OTS驗證期間APQP-Task3WWPAPQP風險評估&定定點任務(wù)描述:該評估是一種種工具，用以以評估車輛早早期開發(fā)過程程中存在的潛潛在問題，并并確定應對那那些零部件和和/或供應商商更多的重視視。它旨在對所有有新的零部件件/供應商進進行評估。任務(wù)的關(guān)鍵輸輸出：初始評估應在在技術(shù)評審之之后進行作為采購推薦薦的輸入，在在采購定點會會議上將評審審初始評估結(jié)結(jié)果風險評估應在在項目評審#3之前至少少更新一次關(guān)鍵方和供應應商共同確定定行動方案以以消除/降低低風險評估中中識別的風險險M對沒有定點的的外協(xié)件，供供方向SQE提供詳細的采采購計劃MSQE必須評審外協(xié)協(xié)件及其分供供方清單以確確定供方是否否分派合適的的資源級別根據(jù)評估結(jié)果果確定按節(jié)拍拍生產(chǎn)實施級級別任務(wù)責任人：SQE啟動會議供應商其余3次任務(wù)時間：APQP各項目階段APQP-Task4供應商項目評評審任務(wù)描述:其目的在于根根據(jù)APQP項目策劃和進進度(GM1927-1,2)評審項目進展展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它它SGM/供應商需解決決的問題。同時旨在審核核產(chǎn)品和過程程開發(fā)，并汲汲取每次制造造的經(jīng)驗。APQP-Task4供應商項目評評審APQP啟動會議APQP啟動會議檢查查清單(GM1927-14)SGM和供應商項目目聯(lián)系表（GM1927_17））APQP項目策劃/進進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)小組可行性承承諾(GM1927-8)初始過程流程程圖/DFMEA狀態(tài)(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制計劃劃(A-8)初步按節(jié)拍生生產(chǎn)計劃經(jīng)驗教訓(GM1927-10)新建／擴建／／轉(zhuǎn)移廠房計計劃；計劃應應包括所有相相關(guān)的分供方方分供方管理計計劃（包括質(zhì)質(zhì)量缺陷管理理計劃）可追溯性GP-7M對選定的分供供方需填寫WWPAPQP風險評估表或或等同記錄M分供方項目狀狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢檢查清單(GM1927-23M)此會議應在供供應商接到獲獲得業(yè)務(wù)的正正式通知后30天內(nèi)進行行。SQE將在此會議上上說明SGM對APQP和項目進度的的要求，供應應商將報告以以下方面的最最新情況，并并通過SQE檢查：APQP-Task4供應商項目評評審供應商項目評審#2,3,4PR#2此會議應于Beta樣件制造前進行；；PR#3此會議應于Prototype/OTS樣件制造前進行；；PR#4此會議應于PPAP前進行；供應商應在會會議前進行預預評審，并簽簽署可行性與與可制造性承承諾SQE將在項目評審審會議上審核核相關(guān)文件APQP-Task4供應商項目評評審供應商項目評審#2,3,4APQP項目策劃/進進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)評審已發(fā)生的的裝車問題供應商可行性性與可制造性性承諾(GM1927-19信#2,3,4)過程流程圖評評審(A-6)/DFMEA狀態(tài)(A-1)/設(shè)計信息檢查查清單(A-7)檢具評審/GageR&R計劃設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3)PFMEA評審(A-7)/RPN降低計劃(GM1927-21)/控制計劃評審審(A-8)GP11樣件計劃/PPAP計劃/GP12計劃按節(jié)拍生產(chǎn)能能力分析/按按節(jié)拍生產(chǎn)計計劃(Task16)供應商相對于于設(shè)計公差的的過程能力經(jīng)驗教訓(GM1927-10)新建／擴建／／轉(zhuǎn)移廠房計計劃；計劃應應包括所有相相關(guān)的分供方方分供方管理計計劃（包括質(zhì)質(zhì)量缺陷管理理計劃）可追溯性GP-7M對選定的分供供方需填寫WWPAPQP風險評估表或或等同記錄M分供方項目狀狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢檢查清單(GM1927-23M)APQP-Task5進度表和問題題清單任務(wù)責任人：供應商任務(wù)時間：APQP全過程任務(wù)描述:在APQP全過程中定期期對項目策劃劃/進度表和和所關(guān)注的事事項進行詳細細評審，以保保證項目交付付內(nèi)容的按期期實施任務(wù)的關(guān)鍵輸輸出：供應商制定項項目總進度表表和分進度，，并在所有項項目評審時評評審供應商及時更更新APQP問題清單，并并在所有項目目評審時評審審供應商與SQE共同確定并隨隨時交流關(guān)鍵鍵的進度和項項目問題M應把模塊分部部件的節(jié)點提提前6周完成成，以支持SGM項目進度APQP-Task6可行性與可制制造性承諾任務(wù)責任人：供應商任務(wù)時間：各項目評審審期間任務(wù)描述:在4次項目評審時時，供應商應應評估其項目目狀態(tài)，并發(fā)發(fā)出承諾--就零部部件的可制造造性向SGM正式提出并溝溝通問題--促進供供應商組織內(nèi)內(nèi)部的對話和和問題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸輸出：小組可行性承承諾(GM1927-8)對設(shè)計的供應應商可制造性性評估(GM1927-19信#2)樣件的供應商商可制造性評評估(GM1927-19信#3)制造過程能力力與生產(chǎn)的供供應商可制造造性評估(GM1927-19信#4)，此此承諾是供應應商把責任從從工程部門正正式移交至制制造部門的書書面記錄上述承諾必須須在供應商項項目預評審后后進行，并由由供應商總工工程師和制造造工廠經(jīng)理簽簽署，在正式式評審時遞交交給SQE評審M供應商應負責責從模塊分供供方處獲得可可制造性承諾諾APQP-Task7過程流程圖任務(wù)描述:目的在于對過過程流程進行行合理的圖形形化的描述，，作為PFMEA、控制計計劃、、Layout等的基基礎(chǔ)任務(wù)的的關(guān)鍵鍵輸出出：供應商商制定定初始始流程程圖，，作為為報價價資料料的一一部分分供應商商及時時更新新樣件件/正正式生生產(chǎn)流流程圖圖，并并提交交SQE評審供應商商與SQE共同評評審流流程圖圖，以以確保保：明明確了了關(guān)鍵鍵工序序、檢檢驗和和返工工工序序等；；流程程圖與與過程程一致致并包包含所所有接接收、、存儲儲、生生產(chǎn)、、檢驗驗、返返工、、包裝裝、標標簽以以及發(fā)發(fā)運等等；流流程圖圖與PFMEA和控制制計劃劃相對對應M供應商商應提提供模模塊分分部件件生產(chǎn)產(chǎn)的過過程流流程圖圖任務(wù)責責任人人：供應應商任務(wù)時時間：定點點前；；GP-11前；PPAP前APQP-Task8DFMEA任務(wù)描描述:它是一一份動動態(tài)文文件，，在概概念設(shè)設(shè)計階階段或或之前前發(fā)布布，并并在產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)過過程中中不斷斷得到到更新新目的在在于減減少失失效風風險：：1)幫助助評估估設(shè)計計要求求，DFM/DFA；2)增加發(fā)發(fā)現(xiàn)潛潛在失失效模模式的的概率率；3)明明確設(shè)設(shè)計的的優(yōu)先先等級級任務(wù)責責任人人：設(shè)計計責任任工程程師任務(wù)時時間：概念設(shè)設(shè)計階段段或之前前明確RPN和KPC任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸入入：SOR/SSTS/CTS中申明的的要求設(shè)計意圖圖車輛要求求制造裝配配要求售后質(zhì)質(zhì)量經(jīng)驗教教訓關(guān)鍵產(chǎn)產(chǎn)品特特性/KPC(如確定定)相應修修改設(shè)設(shè)計指指南和和數(shù)據(jù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供應商商應確確認負負責設(shè)設(shè)計的的工程程職能能部門門或分分供方方已完完成所所有模模塊分分部件件的DFMEAAPQP-Task9設(shè)計評評審任務(wù)責責任人人：產(chǎn)品工工程師師任務(wù)時時間：初始始評審審Beta樣件前前持續(xù)進進行后后續(xù)評評審任務(wù)描描述:目的在在于確確保設(shè)設(shè)計被被充分分定義義，可可開始始工裝裝和檢檢具的的制造造任務(wù)的的關(guān)鍵鍵輸出出：組織KCDs研討會會和GD&T評審，，定義義可測測量的的KPCs/PQCs，GD&T，，以及可可制造造性方方面的的問題題明確外外觀規(guī)規(guī)范，，性能能和材材料測測試要要求確保供供應商商的制制造能能力可可以持持續(xù)滿滿足指指定的的公差差要求求M相同的的程序序應用用于模模塊分分部件件，供供應商商和SQE必須參參加這這些評評審APQP-Task10檢具、、工裝裝與設(shè)設(shè)備評評審任務(wù)責責任人人：供應商商任務(wù)時時間：概念念批準準在Beta樣件前前持續(xù)進進行后后續(xù)評評審任務(wù)描描述:目的在在于確確保制制造過過程按按最新新圖紙紙更改改水平平設(shè)計計、制制造和和驗證證，從從而生生產(chǎn)出出符合合SGM質(zhì)量要要求的的零件件任務(wù)的的關(guān)鍵鍵輸出出：對檢具具、工工裝和和設(shè)備備的設(shè)設(shè)計概概念的的初始始評審審于APQP啟動會會議時時進行行，概概念批批準在在Beta樣件前前進行行；持持續(xù)進進行后后續(xù)評評審，，直至至PPAP按APQP策劃/進度度表評審檢檢具、工裝裝、設(shè)備和和功能試驗驗的計劃和和進度，并并確保按時時完成：設(shè)設(shè)計、發(fā)放放定單、制制造和認可可確保檢具與與零件的使使用功能一一致，符合合GD&T，，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具能能完整檢查查零件的各各配合功能能，及其GageR&R評估CMM測量報告，，保證檢具具的精確性性確保工裝/設(shè)備符合合GD&T的設(shè)計、公公差要求，，能生產(chǎn)出出符合過程程能力要求求的零件M必須對模塊塊分部件進進行同等評評審APQP-Task11GP-11預樣件和樣樣件任務(wù)責任人人：供應商任務(wù)時間：GP11計劃PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務(wù)描述:目的在于裝裝配和測試試生產(chǎn)用零零件、裝配配系統(tǒng)和整整車，以進進行設(shè)計和和裝配驗證證GP-11零件批準將將確保零件件問題被識識別和糾正正，以便將將零件波動動對設(shè)計評評估、制造造和裝配的的影響降低低到最低程程度GP11包括供應商商分析/開開發(fā)/認證證(ADV)計劃任務(wù)的關(guān)鍵鍵輸出：根據(jù)SGM批準的圖紙紙、模板、、車型和/或其它工工程設(shè)計記記錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣件件做KPC檢驗；取3個樣件做做全尺寸檢檢驗；進行行所有材料料測試、產(chǎn)產(chǎn)品性能試試驗。提交交上述報告告至SGM認證工程師師批準如零件不符符合設(shè)計要要求，與SGM工程師共同同評審不合合格零件，，并制定糾糾正措施，，通過SGM認證工程師師批準后，，才可交樣樣如SOR規(guī)定，則要要求設(shè)計和和/或產(chǎn)品品認證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前前獲得SGM認證工程師師批準必須確保所所有分供方方運行GP-11APQP-Task12PFMEA任務(wù)責任人人：供應商任務(wù)時間：初稿定定點前樣件/PPAP前更新RPN持續(xù)降低任務(wù)描述:目的在于確確保已考慮慮并記錄了了過程可能能產(chǎn)生的失失效模式，，通過實施施RPN降低策略以以減少發(fā)生生缺陷的風風險這是一個動動態(tài)的不斷斷更新的文文件任務(wù)的關(guān)鍵鍵輸入：DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件件PRRSQE的問題反饋饋售后質(zhì)量類似過程的的制造能力力先期模型EWO經(jīng)驗教訓防錯技術(shù)明確RPN和KPP記錄工藝流流中需要預預防錯誤和和缺陷發(fā)生生之處及方方法繼續(xù)PFMEA，降低低RPN確保保PFMEA中，，現(xiàn)現(xiàn)行行過過程程控控制制和和推推薦薦糾糾正正措措施施已已列列入入控控制制計計劃劃M供應應商商應應完完成成對對模模塊塊分分供供方方的的PFMEA評審審APQP-Task13控制計劃任務(wù)責任人：供應商任務(wù)時間：概念批準在在Beta樣件前與PFMEA同步更新任務(wù)描述:通過至少描述述零件的全部部KPC/PQC和KCC的控制方法，，有助于生產(chǎn)產(chǎn)符合顧客要要求的產(chǎn)品任務(wù)的的關(guān)鍵鍵輸出出：供應商商以初初始控控制計計劃為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，制制定Prototype控制計計劃、、試生生產(chǎn)控控制計計劃(GP-12)、、生產(chǎn)控控制計計劃，，并通通過SQE評審使用PFMEA及統(tǒng)計計數(shù)據(jù)據(jù)來確確定必必需的的控制制方法法，并并隨PFMEA及時更更新控制計計劃應應包括括接收收、制制造、、包裝裝、標標簽作作業(yè)、、發(fā)運運以及及返工工作業(yè)業(yè)等整整個過過程及及其控控制方方法M如供應應商負負責在在主機機廠的的裝配配，則則控制制計劃劃應包包括在在主機機廠的的安裝裝過程程APQP-Task14早期生生產(chǎn)遏遏制GP-12任務(wù)責責任人人：供應商商任務(wù)時時間：PPAP時評審審控制制計劃劃SGM指定時時間段段實施施任務(wù)描描述:目的在在于建建立啟啟動和和加速速期間間的遏遏制計計劃，，以便便任何何質(zhì)量量問題題得以以迅速速在供供應商商處發(fā)發(fā)現(xiàn)，，而不不被發(fā)發(fā)運至至SGM適用于于所有有在啟啟動和和加速速階段段需要要PPAP的新或或更改改零件件任務(wù)的的關(guān)鍵鍵輸出出：供應商商應在在SGM規(guī)定的的時間間段內(nèi)內(nèi)執(zhí)行行GP-12：使用試試生產(chǎn)產(chǎn)控制制計劃劃，明明確遏遏制過過程的的負責責人員員，對對(潛潛在)不合合格立立即采采取遏遏制措措施，，在運運輸標標簽上上使用用綠點點(高高級管管理層層簽署署)代代表合合格性性供應商商必須須記錄錄在SGM生產(chǎn)區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的任任何不不合格格的根根本原原因以以及需需要增增加的的檢驗驗項目目等糾糾正措措施，，并及及時更更新相相關(guān)文文件供應商商應識識別任任何有有關(guān)的的更改改并與與SQE溝通滿足推推出標標準時時，推推出GP-12所有分分供方方應遵遵守GP-12程序，，并提提前節(jié)節(jié)點以以保證證一級級供應應商的的GP-12進度APQP-Task15生產(chǎn)件批批準PPAP任務(wù)責任任人：SQE任務(wù)時間間：PPAP提交日期期前任務(wù)描述述:目的在于于確認供供應商是是否完全全理解所所有的顧顧客工程程設(shè)計記記錄和規(guī)規(guī)范要求求，通過過按報價價生產(chǎn)速速率進行行的正式式生產(chǎn)，，以驗證證其過程程有能力力生產(chǎn)出出符合以以上要求求的產(chǎn)品品任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：采購員訂訂購PPAP零件SQE確定PPAP提交等級級、樣品品數(shù)量和和樣品要要求，并并與供應應商確定定PPAP提交日期期供應商在在正式生生產(chǎn)環(huán)境境下生產(chǎn)產(chǎn)指定數(shù)數(shù)量的零零件，并并通過SQE的評審根據(jù)PPAP提交等級級，供應應商在PPAP提交日期期前完成成所有應應提交文文件(共共19項項)以及及所有試試驗要求求和結(jié)果果SQE評審PPAP提交文件件并確定定批準等等級對臨時或或拒絕批批準，供供應商應應及時制制定/采采取遏制制和糾正正措施，，并通過過SQE評審APQP-Task16按節(jié)拍生生產(chǎn)任務(wù)責任任人：