UG10任務(wù)4-4教學(xué)講解課件

5項(xiàng)目四曲面加工任務(wù)四手機(jī)后蓋塑料模型芯加工UG

NX10.0三維建模及自動(dòng)編程項(xiàng)目教程

5項(xiàng)目四曲面加工任務(wù)四手機(jī)后蓋塑料模型芯加工UG

NX1知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)

知識(shí)點(diǎn)：固定軸區(qū)域輪廓銑參數(shù)設(shè)置技能點(diǎn)：能對(duì)加工零件進(jìn)行合理的編輯掌握塑料模型芯的加工方法、特點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)：技能點(diǎn)：任務(wù)描述

針對(duì)手機(jī)后蓋塑料模型芯的特點(diǎn)，將需要電火花，線切割加工而不能直接用數(shù)控機(jī)床加工的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，為能夠在數(shù)控機(jī)床上完成的部分編寫加成程序。任務(wù)描述針對(duì)手機(jī)后蓋塑料模型芯的特點(diǎn)，將需要電火花，線切割加工要求

如圖所示手機(jī)后蓋塑料模型芯零件，材料為2231，其外形尺寸為194mm×110mm×37mm，要求對(duì)除需要進(jìn)行電火花和線切割加工的部分外的結(jié)構(gòu)編寫加工程序。

加工要求如圖所示手機(jī)后蓋塑料模型芯零件，材料為2231，其圖紙分析零件的極限尺寸：長(zhǎng)194mm，寬110mm，高37mm，模型中尖角較多，需要最后進(jìn)行電火花處理，為減少電火花加工時(shí)間，考慮用較小刀具進(jìn)行清角處理。

零件中存在大量的水平面和豎直面，可以采用平面加工方法簡(jiǎn)化加工過(guò)程。零件中有大量的側(cè)頂槽和通孔和沒(méi)法加工的異性腔槽，需要進(jìn)行處理，留作后續(xù)電火花加工。圖紙分析零件的極限尺寸：長(zhǎng)194mm，寬110mm，高37m工藝編排使用型腔銑進(jìn)行粗加工使用型腔銑進(jìn)行二次開(kāi)粗加工使用深度輪廓銑進(jìn)行陡峭區(qū)域精加工使用固定軸區(qū)域輪廓銑對(duì)頂部曲面進(jìn)行精加工對(duì)小突起加工對(duì)平面進(jìn)行精加工清角加工工藝編排使用型腔銑進(jìn)行粗加工相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—固定軸區(qū)域輪廓銑驅(qū)動(dòng)方式1.“清根”驅(qū)動(dòng)

“清根”驅(qū)動(dòng)方式是固定軸曲面輪廓銑操作中特有的驅(qū)動(dòng)方式，它是沿著工件表面形成的角和谷生成刀具路徑。系統(tǒng)根據(jù)加工最佳方案的規(guī)則自動(dòng)決定清根的方向和順序。生成刀具路徑可以進(jìn)行優(yōu)化，方法是使刀具與工件盡可能保持接觸并最小化非切削移動(dòng)。雖然在大多數(shù)情況下，自動(dòng)清根方法確定的切削順序能夠滿足要求，但為了方便用戶編輯刀具路徑，系統(tǒng)仍然提供了手動(dòng)組合功能。

使用“清根驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式”有以下優(yōu)點(diǎn)：1）“自動(dòng)清根”可以在加工往復(fù)式切削圖樣之前減緩角度。2）可以移除之前較大球頭刀具遺留下來(lái)的未切削區(qū)域的材料。3）刀具路徑沿著凹谷和角而不是在固定的切削角或UV方向。4）使用“自動(dòng)清根”，當(dāng)?shù)毒邚囊粋?cè)運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，刀具不會(huì)嵌入工件?？梢允沟毒咴诓竭M(jìn)間保持連續(xù)的進(jìn)刀來(lái)最大化切削運(yùn)動(dòng)。

用“清根驅(qū)動(dòng)方式”定義部件幾何體時(shí)，可以選擇工件模型的所有表面，選擇表面沒(méi)有順序要求，也可選擇一個(gè)實(shí)體作為部件幾何體。系統(tǒng)可自動(dòng)判斷部件幾何體表面哪些地方需要清根操作，即系統(tǒng)根據(jù)雙切線接觸點(diǎn)和部件幾何體表面之間的角和谷來(lái)確定清根操作的位置。若不確定切削區(qū)域，系統(tǒng)默認(rèn)整個(gè)部件幾何體為切削區(qū)域。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—固定軸區(qū)域輪廓銑驅(qū)動(dòng)方式1.“清根”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1.“清根”驅(qū)動(dòng)

在“固定軸輪廓”對(duì)話框中的“驅(qū)動(dòng)方法”選項(xiàng)組方法選項(xiàng)列表中，選擇“清根”驅(qū)動(dòng)方式選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“清根驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框，下面對(duì)“清根驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框中的不同于“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框的相關(guān)參數(shù)和選項(xiàng)加以說(shuō)明：相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1.“清根”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1）“驅(qū)動(dòng)幾何體”選項(xiàng)組

“驅(qū)動(dòng)幾何體”選項(xiàng)組用于指定“最大凹腔”、“最小切削深度”和“連接距離”等參數(shù)。

（1）最大凹腔：用于指定清根操作的最大凹角，也就是只在凹角小于或等于指定值的區(qū)域產(chǎn)生清根操作刀具路徑。系統(tǒng)默認(rèn)值為179°，幾乎對(duì)所有凹角產(chǎn)生清根刀具路徑，最小角為0°，不產(chǎn)生清根刀具路徑。

（2）最小切削深度：用于指定刀具路徑的最小切削長(zhǎng)度，如果系統(tǒng)計(jì)算的刀具路徑長(zhǎng)度小于指定值，則此刀具路徑被忽略，不會(huì)產(chǎn)生小于此值的切削運(yùn)動(dòng)。這樣可以減少刀具路徑計(jì)算時(shí)間。

（3）連接距離：用于指定連接刀具路徑的最小距離，如果兩條刀具路徑之間的距離小于或等于指定值，則把這兩條刀具路徑連接起來(lái)，這樣可以去除刀具路徑中小的不連續(xù)或不需要的縫隙。系統(tǒng)在連接兩條刀具路徑時(shí)，將通過(guò)線性延伸這兩條刀具路徑來(lái)連接兩端，不會(huì)過(guò)切工件。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1）“驅(qū)動(dòng)幾何體”選項(xiàng)組相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2）“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組

“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組下只有“清根的類型”一個(gè)選項(xiàng)，清根的類型有單刀路、多刀路和參考刀具偏置3種形式。

（1）單刀路：將沿著角和谷產(chǎn)生一條切削路徑。

（2）多刀路：允許指定偏置數(shù)和偏置之間的步距，這樣可在中心自動(dòng)清根的任一側(cè)產(chǎn)生多個(gè)切削刀路。選擇該選項(xiàng)，可激活“切削類型”、“步距”、“參考刀具直徑”和“重疊距離”等選項(xiàng)。

（3）參考刀具偏置：根據(jù)參考刀具計(jì)算清根的范圍。3）“陡峭空間范圍”選項(xiàng)組

“陡峭空間范圍”選項(xiàng)組下只有“陡角”一個(gè)選項(xiàng)，通過(guò)陡角把切削區(qū)域劃分為陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域，設(shè)定的方法和“區(qū)域驅(qū)動(dòng)”方法中相同。4）“非陡峭切削”選項(xiàng)組設(shè)置非陡峭區(qū)域的清根走刀方式。切削模式可以參考區(qū)域驅(qū)動(dòng)進(jìn)行理解。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2）“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)5）“陡峭切削”選項(xiàng)組

用于控制陡峭區(qū)域的清根走刀方式，有陡峭切削模式、陡峭切削方向、步距和順序多個(gè)選項(xiàng)。

（1）陡峭切削模式：參考非陡峭切削模式。

（2）陡峭切削方向：用于控制走刀的方向，有混合，高到低和低到高三種形式：混合：在陡峭區(qū)域，刀具路徑將在由高到低和由低到高之間交替產(chǎn)生，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，以使產(chǎn)生的刀具路徑最短。由高到低：在陡峭區(qū)域，刀具將由高到低產(chǎn)生刀具路徑。由低到高：在陡峭區(qū)域，刀具將由低到高產(chǎn)生刀具路徑。

（3）步距：用于指定連續(xù)的單向或往復(fù)式切削刀具路徑之間的距離，只有在指定“多個(gè)偏置”或“參考刀具直徑”時(shí)才可以使用，步距是在工件表面內(nèi)測(cè)量，而不是在平面內(nèi)測(cè)量。

（4）順序：用于決定執(zhí)行往復(fù)和往復(fù)上升時(shí)刀具路徑的順序。只有在指定多個(gè)偏置或參考刀具直徑時(shí)才可以使用。有由內(nèi)向外、由外向內(nèi)、后陡、先陡、由內(nèi)向外變化和由外向內(nèi)變化幾種選項(xiàng)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)5）“陡峭切削”選項(xiàng)組相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)（4）順序：用于決定執(zhí)行往復(fù)和往復(fù)上升時(shí)刀具路徑的順序。只有在指定多個(gè)偏置或參考刀具直徑時(shí)才可以使用。有由內(nèi)向外、由外向內(nèi)、后陡、先陡、由內(nèi)向外變化和由外向內(nèi)變化幾種選項(xiàng)。由內(nèi)向外：刀具從中心開(kāi)始向某側(cè)進(jìn)行切削，切削完一側(cè)后，刀具移回中心，換著再向另一側(cè)切削。由外向內(nèi)：刀具從某個(gè)外側(cè)開(kāi)始向中心切削，切完一側(cè)后，刀具移動(dòng)到另一側(cè)外部，接著再向中心切削。后陡：刀具從非陡峭面最外側(cè)開(kāi)始，向陡峭面進(jìn)行切削，陡峭面最后加工。先陡：刀具從陡峭面最外側(cè)開(kāi)始，向非陡峭面進(jìn)行切削，陡峭面最先加工。由內(nèi)向外變化：刀具從中心刀具路徑開(kāi)始，切削至一個(gè)內(nèi)側(cè)刀路，接著向另一側(cè)的內(nèi)側(cè)刀具路徑切削，然后刀具移動(dòng)到一個(gè)側(cè)的下一對(duì)刀路，接著移動(dòng)到第二側(cè)的同一對(duì)刀路。由外向內(nèi)變化：與由內(nèi)向外變化選項(xiàng)類似，也可以產(chǎn)生交替的刀具路徑，只是該選項(xiàng)是刀具首先從側(cè)邊開(kāi)始向中心切削，然后移動(dòng)到另一側(cè)最外邊向中心銑削，從此類推加工完所有刀具路徑。

（5）重疊距離：重疊距離用于指定沿著相切曲面延伸由參考刀具直徑定義的區(qū)域?qū)挾?。該選項(xiàng)只有在指定“參考刀具直徑”時(shí)才可以使用。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)（4）順序：用于決定相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2.“曲面”驅(qū)動(dòng)

曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)是在驅(qū)動(dòng)曲面上創(chuàng)建網(wǎng)格狀的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣列，驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿指定的投影矢量投射到零件幾何表面上生成刀具路徑。驅(qū)動(dòng)不必是平面，但必須按一定的行序或列序進(jìn)行排列，相鄰的曲面必須共享一條公共邊，且不能包含超出在“首選項(xiàng)”中定義的“鏈公差”的縫隙。

曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)和區(qū)域驅(qū)動(dòng)的區(qū)別在于：區(qū)域驅(qū)動(dòng)是通過(guò)指定的切削區(qū)域，在區(qū)域的平面內(nèi)來(lái)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，進(jìn)而生成刀位軌跡。如果切削區(qū)域沒(méi)有指定，則整個(gè)工件幾何體將被系統(tǒng)默認(rèn)為切削區(qū)域。區(qū)域切削驅(qū)動(dòng)常與非陡峭角結(jié)合使用，用于加工工件比較平坦的部分曲面，然后再通過(guò)型腔銑分層加工工件陡峭的部分曲面。區(qū)域驅(qū)動(dòng)是固定軸曲面輪廓銑最常用的驅(qū)動(dòng)方式。曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)是從驅(qū)動(dòng)曲面上產(chǎn)生網(wǎng)格驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，將驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影到工件表面從而生成刀軌。曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)常用于對(duì)工件型面加工質(zhì)量要求較高的情況下。當(dāng)只選擇驅(qū)動(dòng)曲面而沒(méi)有指定工件時(shí)，可直接在驅(qū)動(dòng)面上產(chǎn)生刀位軌跡，如圖所示。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2.“曲面”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)3.“流線”驅(qū)動(dòng)

流線驅(qū)動(dòng)方法根據(jù)選中的幾何體構(gòu)建隱式驅(qū)動(dòng)曲面。4.“文本”驅(qū)動(dòng)用于在零件表面直接加工文字。5.“徑向切削”驅(qū)動(dòng)生成沿著并垂直于給定邊界的驅(qū)動(dòng)路徑，主要用于清理操作?！傲骶€”驅(qū)動(dòng)“文本”驅(qū)動(dòng)“徑向切削”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)3.“流線”驅(qū)動(dòng)“流線”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)6.“曲線/點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)用選擇的曲線或點(diǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)在零件上生成的刀具軌跡，通常用來(lái)在零件表面雕刻標(biāo)記。7.“螺旋式”驅(qū)動(dòng)按照設(shè)定中心，螺距，最大半徑生成螺旋式刀具軌跡。8.“軌跡”驅(qū)動(dòng)使用已有的刀具軌跡驅(qū)動(dòng)在零件表面上生成刀具軌跡?！扒€/點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)“螺旋式”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)6.“曲線/點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)“曲線/點(diǎn)”任務(wù)實(shí)施參考步驟1.打開(kāi)文件4-5.prt，并對(duì)模型進(jìn)行分析。

要求：1）分析圖中的極限尺寸，創(chuàng)建毛坯幾何體，調(diào)整工作坐標(biāo)系。毛坯幾何體參考尺寸為194mm×110mm×37mm，工作坐標(biāo)系放在毛坯頂面的中心，X軸和毛坯的長(zhǎng)邊方向一致。2）使用同步建模工具修補(bǔ)零件上用于電火花或線切割加工的結(jié)構(gòu)，結(jié)果如圖。

3）使用菜單【分析】【模具部件驗(yàn)證】【檢查區(qū)域】，分析所有水平面和豎直面，并用顏色加以區(qū)分。任務(wù)實(shí)施參考步驟1.打開(kāi)文件4-5.prt，并對(duì)模型進(jìn)行分析任務(wù)實(shí)施參考步驟2.進(jìn)行加工前設(shè)置。

要求：1）進(jìn)入加工環(huán)境，設(shè)置工件坐標(biāo)系。設(shè)置工件坐標(biāo)系和系統(tǒng)坐標(biāo)系重合（位于毛坯頂面中心），安全平面距離毛坯頂面20mm。2）定義WORKPIECE，部件幾何體為“體（2）”，毛坯幾何體為“體（3）”。

3）創(chuàng)建刀具，參數(shù)如表所示。任務(wù)實(shí)施參考步驟2.進(jìn)行加工前設(shè)置。任務(wù)實(shí)施參考步驟3.使用刀具D12創(chuàng)建型腔銑開(kāi)粗加工程序。

要求：父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)設(shè)置如表所示，其它參數(shù)均采用系統(tǒng)默認(rèn)值，生成的刀具軌跡如圖2所示。

圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟3.使用刀具D12創(chuàng)建型腔銑開(kāi)粗加工程序。圖任務(wù)實(shí)施參考步驟4.使用刀具D12R4創(chuàng)建型腔銑二次開(kāi)粗加工程序。

要求：型腔銑的父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，刀軌的修剪邊界和生成的刀具軌跡如圖2所示。

圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟4.使用刀具D12R4創(chuàng)建型腔銑二次開(kāi)粗加工任務(wù)實(shí)施參考步驟5.使用刀具D6創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行陡峭區(qū)域的半精加工。

要求：

深度輪廓銑父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，切削區(qū)域和生成的刀具軌跡如圖2所示。

圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟5.使用刀具D6創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行陡峭區(qū)任務(wù)實(shí)施參考步驟6.使用刀具D6R3創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作進(jìn)行頂部曲面的精加工刀路。要求：

固定軸輪廓銑父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，切削區(qū)域和生成的刀具軌跡如圖2所示。圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟6.使用刀具D6R3創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作進(jìn)行任務(wù)實(shí)施參考步驟7.使用刀具D6R3創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行陡峭區(qū)域的精加工。要求：

深度輪廓銑父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，切削區(qū)域和生成的刀具軌跡如圖2所示。

注意調(diào)整固定軸陡峭角和深度輪廓銑的陡峭角，使得這兩步的刀具軌跡能光滑連接。

圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟7.使用刀具D6R3創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行陡任務(wù)實(shí)施參考步驟8.使用刀具D6創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行四個(gè)凸臺(tái)區(qū)域的精加工。要求：

深度輪廓銑父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，切削區(qū)域和生成的刀具軌跡如圖2所示。圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟8.使用刀具D6創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行四個(gè)凸任務(wù)實(shí)施參考步驟9.使用刀具D6創(chuàng)建底壁加工操作進(jìn)行兩個(gè)凹腔側(cè)壁精加工。要求：

底壁加工的父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，生成的刀具軌跡如圖2所示。圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟9.使用刀具D6創(chuàng)建底壁加工操作進(jìn)行兩個(gè)凹腔任務(wù)實(shí)施參考步驟10.使用刀具D6創(chuàng)建底壁加工操作進(jìn)行兩個(gè)凹腔底面精加工。要求：

底壁加工的父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，生成的刀具軌跡如圖2所示。圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟10.使用刀具D6創(chuàng)建底壁加工操作進(jìn)行兩個(gè)凹任務(wù)實(shí)施參考步驟11.使用刀具D12創(chuàng)建底壁加工操作進(jìn)行四個(gè)凸臺(tái)頂面及大平面精加工。要求：

底壁加工的父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，生成的刀具軌跡如圖2所示。圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟11.使用刀具D12創(chuàng)建底壁加工操作進(jìn)行四個(gè)任務(wù)實(shí)施參考步驟12.進(jìn)行仿真加工，結(jié)果如圖所示。13.保存文件。任務(wù)實(shí)施參考步驟12.進(jìn)行仿真加工，結(jié)果如圖所示。5項(xiàng)目四曲面加工任務(wù)四手機(jī)后蓋塑料模型芯加工UG

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NX1知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)

知識(shí)點(diǎn)：固定軸區(qū)域輪廓銑參數(shù)設(shè)置技能點(diǎn)：能對(duì)加工零件進(jìn)行合理的編輯掌握塑料模型芯的加工方法、特點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)：技能點(diǎn)：任務(wù)描述

針對(duì)手機(jī)后蓋塑料模型芯的特點(diǎn)，將需要電火花，線切割加工而不能直接用數(shù)控機(jī)床加工的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，為能夠在數(shù)控機(jī)床上完成的部分編寫加成程序。任務(wù)描述針對(duì)手機(jī)后蓋塑料模型芯的特點(diǎn)，將需要電火花，線切割加工要求

如圖所示手機(jī)后蓋塑料模型芯零件，材料為2231，其外形尺寸為194mm×110mm×37mm，要求對(duì)除需要進(jìn)行電火花和線切割加工的部分外的結(jié)構(gòu)編寫加工程序。

加工要求如圖所示手機(jī)后蓋塑料模型芯零件，材料為2231，其圖紙分析零件的極限尺寸：長(zhǎng)194mm，寬110mm，高37mm，模型中尖角較多，需要最后進(jìn)行電火花處理，為減少電火花加工時(shí)間，考慮用較小刀具進(jìn)行清角處理。

零件中存在大量的水平面和豎直面，可以采用平面加工方法簡(jiǎn)化加工過(guò)程。零件中有大量的側(cè)頂槽和通孔和沒(méi)法加工的異性腔槽，需要進(jìn)行處理，留作后續(xù)電火花加工。圖紙分析零件的極限尺寸：長(zhǎng)194mm，寬110mm，高37m工藝編排使用型腔銑進(jìn)行粗加工使用型腔銑進(jìn)行二次開(kāi)粗加工使用深度輪廓銑進(jìn)行陡峭區(qū)域精加工使用固定軸區(qū)域輪廓銑對(duì)頂部曲面進(jìn)行精加工對(duì)小突起加工對(duì)平面進(jìn)行精加工清角加工工藝編排使用型腔銑進(jìn)行粗加工相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—固定軸區(qū)域輪廓銑驅(qū)動(dòng)方式1.“清根”驅(qū)動(dòng)

“清根”驅(qū)動(dòng)方式是固定軸曲面輪廓銑操作中特有的驅(qū)動(dòng)方式，它是沿著工件表面形成的角和谷生成刀具路徑。系統(tǒng)根據(jù)加工最佳方案的規(guī)則自動(dòng)決定清根的方向和順序。生成刀具路徑可以進(jìn)行優(yōu)化，方法是使刀具與工件盡可能保持接觸并最小化非切削移動(dòng)。雖然在大多數(shù)情況下，自動(dòng)清根方法確定的切削順序能夠滿足要求，但為了方便用戶編輯刀具路徑，系統(tǒng)仍然提供了手動(dòng)組合功能。

使用“清根驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式”有以下優(yōu)點(diǎn)：1）“自動(dòng)清根”可以在加工往復(fù)式切削圖樣之前減緩角度。2）可以移除之前較大球頭刀具遺留下來(lái)的未切削區(qū)域的材料。3）刀具路徑沿著凹谷和角而不是在固定的切削角或UV方向。4）使用“自動(dòng)清根”，當(dāng)?shù)毒邚囊粋?cè)運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，刀具不會(huì)嵌入工件。可以使刀具在步進(jìn)間保持連續(xù)的進(jìn)刀來(lái)最大化切削運(yùn)動(dòng)。

用“清根驅(qū)動(dòng)方式”定義部件幾何體時(shí)，可以選擇工件模型的所有表面，選擇表面沒(méi)有順序要求，也可選擇一個(gè)實(shí)體作為部件幾何體。系統(tǒng)可自動(dòng)判斷部件幾何體表面哪些地方需要清根操作，即系統(tǒng)根據(jù)雙切線接觸點(diǎn)和部件幾何體表面之間的角和谷來(lái)確定清根操作的位置。若不確定切削區(qū)域，系統(tǒng)默認(rèn)整個(gè)部件幾何體為切削區(qū)域。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—固定軸區(qū)域輪廓銑驅(qū)動(dòng)方式1.“清根”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1.“清根”驅(qū)動(dòng)

在“固定軸輪廓”對(duì)話框中的“驅(qū)動(dòng)方法”選項(xiàng)組方法選項(xiàng)列表中，選擇“清根”驅(qū)動(dòng)方式選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“清根驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框，下面對(duì)“清根驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框中的不同于“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框的相關(guān)參數(shù)和選項(xiàng)加以說(shuō)明：相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1.“清根”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1）“驅(qū)動(dòng)幾何體”選項(xiàng)組

“驅(qū)動(dòng)幾何體”選項(xiàng)組用于指定“最大凹腔”、“最小切削深度”和“連接距離”等參數(shù)。

（1）最大凹腔：用于指定清根操作的最大凹角，也就是只在凹角小于或等于指定值的區(qū)域產(chǎn)生清根操作刀具路徑。系統(tǒng)默認(rèn)值為179°，幾乎對(duì)所有凹角產(chǎn)生清根刀具路徑，最小角為0°，不產(chǎn)生清根刀具路徑。

（2）最小切削深度：用于指定刀具路徑的最小切削長(zhǎng)度，如果系統(tǒng)計(jì)算的刀具路徑長(zhǎng)度小于指定值，則此刀具路徑被忽略，不會(huì)產(chǎn)生小于此值的切削運(yùn)動(dòng)。這樣可以減少刀具路徑計(jì)算時(shí)間。

（3）連接距離：用于指定連接刀具路徑的最小距離，如果兩條刀具路徑之間的距離小于或等于指定值，則把這兩條刀具路徑連接起來(lái)，這樣可以去除刀具路徑中小的不連續(xù)或不需要的縫隙。系統(tǒng)在連接兩條刀具路徑時(shí)，將通過(guò)線性延伸這兩條刀具路徑來(lái)連接兩端，不會(huì)過(guò)切工件。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)1）“驅(qū)動(dòng)幾何體”選項(xiàng)組相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2）“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組

“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組下只有“清根的類型”一個(gè)選項(xiàng)，清根的類型有單刀路、多刀路和參考刀具偏置3種形式。

（1）單刀路：將沿著角和谷產(chǎn)生一條切削路徑。

（2）多刀路：允許指定偏置數(shù)和偏置之間的步距，這樣可在中心自動(dòng)清根的任一側(cè)產(chǎn)生多個(gè)切削刀路。選擇該選項(xiàng)，可激活“切削類型”、“步距”、“參考刀具直徑”和“重疊距離”等選項(xiàng)。

（3）參考刀具偏置：根據(jù)參考刀具計(jì)算清根的范圍。3）“陡峭空間范圍”選項(xiàng)組

“陡峭空間范圍”選項(xiàng)組下只有“陡角”一個(gè)選項(xiàng)，通過(guò)陡角把切削區(qū)域劃分為陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域，設(shè)定的方法和“區(qū)域驅(qū)動(dòng)”方法中相同。4）“非陡峭切削”選項(xiàng)組設(shè)置非陡峭區(qū)域的清根走刀方式。切削模式可以參考區(qū)域驅(qū)動(dòng)進(jìn)行理解。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2）“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)5）“陡峭切削”選項(xiàng)組

用于控制陡峭區(qū)域的清根走刀方式，有陡峭切削模式、陡峭切削方向、步距和順序多個(gè)選項(xiàng)。

（1）陡峭切削模式：參考非陡峭切削模式。

（2）陡峭切削方向：用于控制走刀的方向，有混合，高到低和低到高三種形式：混合：在陡峭區(qū)域，刀具路徑將在由高到低和由低到高之間交替產(chǎn)生，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，以使產(chǎn)生的刀具路徑最短。由高到低：在陡峭區(qū)域，刀具將由高到低產(chǎn)生刀具路徑。由低到高：在陡峭區(qū)域，刀具將由低到高產(chǎn)生刀具路徑。

（3）步距：用于指定連續(xù)的單向或往復(fù)式切削刀具路徑之間的距離，只有在指定“多個(gè)偏置”或“參考刀具直徑”時(shí)才可以使用，步距是在工件表面內(nèi)測(cè)量，而不是在平面內(nèi)測(cè)量。

（4）順序：用于決定執(zhí)行往復(fù)和往復(fù)上升時(shí)刀具路徑的順序。只有在指定多個(gè)偏置或參考刀具直徑時(shí)才可以使用。有由內(nèi)向外、由外向內(nèi)、后陡、先陡、由內(nèi)向外變化和由外向內(nèi)變化幾種選項(xiàng)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)5）“陡峭切削”選項(xiàng)組相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)（4）順序：用于決定執(zhí)行往復(fù)和往復(fù)上升時(shí)刀具路徑的順序。只有在指定多個(gè)偏置或參考刀具直徑時(shí)才可以使用。有由內(nèi)向外、由外向內(nèi)、后陡、先陡、由內(nèi)向外變化和由外向內(nèi)變化幾種選項(xiàng)。由內(nèi)向外：刀具從中心開(kāi)始向某側(cè)進(jìn)行切削，切削完一側(cè)后，刀具移回中心，換著再向另一側(cè)切削。由外向內(nèi)：刀具從某個(gè)外側(cè)開(kāi)始向中心切削，切完一側(cè)后，刀具移動(dòng)到另一側(cè)外部，接著再向中心切削。后陡：刀具從非陡峭面最外側(cè)開(kāi)始，向陡峭面進(jìn)行切削，陡峭面最后加工。先陡：刀具從陡峭面最外側(cè)開(kāi)始，向非陡峭面進(jìn)行切削，陡峭面最先加工。由內(nèi)向外變化：刀具從中心刀具路徑開(kāi)始，切削至一個(gè)內(nèi)側(cè)刀路，接著向另一側(cè)的內(nèi)側(cè)刀具路徑切削，然后刀具移動(dòng)到一個(gè)側(cè)的下一對(duì)刀路，接著移動(dòng)到第二側(cè)的同一對(duì)刀路。由外向內(nèi)變化：與由內(nèi)向外變化選項(xiàng)類似，也可以產(chǎn)生交替的刀具路徑，只是該選項(xiàng)是刀具首先從側(cè)邊開(kāi)始向中心切削，然后移動(dòng)到另一側(cè)最外邊向中心銑削，從此類推加工完所有刀具路徑。

（5）重疊距離：重疊距離用于指定沿著相切曲面延伸由參考刀具直徑定義的區(qū)域?qū)挾取Ｔ撨x項(xiàng)只有在指定“參考刀具直徑”時(shí)才可以使用。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)（4）順序：用于決定相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2.“曲面”驅(qū)動(dòng)

曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)是在驅(qū)動(dòng)曲面上創(chuàng)建網(wǎng)格狀的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣列，驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿指定的投影矢量投射到零件幾何表面上生成刀具路徑。驅(qū)動(dòng)不必是平面，但必須按一定的行序或列序進(jìn)行排列，相鄰的曲面必須共享一條公共邊，且不能包含超出在“首選項(xiàng)”中定義的“鏈公差”的縫隙。

曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)和區(qū)域驅(qū)動(dòng)的區(qū)別在于：區(qū)域驅(qū)動(dòng)是通過(guò)指定的切削區(qū)域，在區(qū)域的平面內(nèi)來(lái)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，進(jìn)而生成刀位軌跡。如果切削區(qū)域沒(méi)有指定，則整個(gè)工件幾何體將被系統(tǒng)默認(rèn)為切削區(qū)域。區(qū)域切削驅(qū)動(dòng)常與非陡峭角結(jié)合使用，用于加工工件比較平坦的部分曲面，然后再通過(guò)型腔銑分層加工工件陡峭的部分曲面。區(qū)域驅(qū)動(dòng)是固定軸曲面輪廓銑最常用的驅(qū)動(dòng)方式。曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)是從驅(qū)動(dòng)曲面上產(chǎn)生網(wǎng)格驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，將驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影到工件表面從而生成刀軌。曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)常用于對(duì)工件型面加工質(zhì)量要求較高的情況下。當(dāng)只選擇驅(qū)動(dòng)曲面而沒(méi)有指定工件時(shí)，可直接在驅(qū)動(dòng)面上產(chǎn)生刀位軌跡，如圖所示。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)2.“曲面”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)3.“流線”驅(qū)動(dòng)

流線驅(qū)動(dòng)方法根據(jù)選中的幾何體構(gòu)建隱式驅(qū)動(dòng)曲面。4.“文本”驅(qū)動(dòng)用于在零件表面直接加工文字。5.“徑向切削”驅(qū)動(dòng)生成沿著并垂直于給定邊界的驅(qū)動(dòng)路徑，主要用于清理操作?！傲骶€”驅(qū)動(dòng)“文本”驅(qū)動(dòng)“徑向切削”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)3.“流線”驅(qū)動(dòng)“流線”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)6.“曲線/點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)用選擇的曲線或點(diǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)在零件上生成的刀具軌跡，通常用來(lái)在零件表面雕刻標(biāo)記。7.“螺旋式”驅(qū)動(dòng)按照設(shè)定中心，螺距，最大半徑生成螺旋式刀具軌跡。8.“軌跡”驅(qū)動(dòng)使用已有的刀具軌跡驅(qū)動(dòng)在零件表面上生成刀具軌跡。“曲線/點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)“螺旋式”驅(qū)動(dòng)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)—“清根”驅(qū)動(dòng)6.“曲線/點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)“曲線/點(diǎn)”任務(wù)實(shí)施參考步驟1.打開(kāi)文件4-5.prt，并對(duì)模型進(jìn)行分析。

要求：1）分析圖中的極限尺寸，創(chuàng)建毛坯幾何體，調(diào)整工作坐標(biāo)系。毛坯幾何體參考尺寸為194mm×110mm×37mm，工作坐標(biāo)系放在毛坯頂面的中心，X軸和毛坯的長(zhǎng)邊方向一致。2）使用同步建模工具修補(bǔ)零件上用于電火花或線切割加工的結(jié)構(gòu)，結(jié)果如圖。

3）使用菜單【分析】【模具部件驗(yàn)證】【檢查區(qū)域】，分析所有水平面和豎直面，并用顏色加以區(qū)分。任務(wù)實(shí)施參考步驟1.打開(kāi)文件4-5.prt，并對(duì)模型進(jìn)行分析任務(wù)實(shí)施參考步驟2.進(jìn)行加工前設(shè)置。

要求：1）進(jìn)入加工環(huán)境，設(shè)置工件坐標(biāo)系。設(shè)置工件坐標(biāo)系和系統(tǒng)坐標(biāo)系重合（位于毛坯頂面中心），安全平面距離毛坯頂面20mm。2）定義WORKPIECE，部件幾何體為“體（2）”，毛坯幾何體為“體（3）”。

3）創(chuàng)建刀具，參數(shù)如表所示。任務(wù)實(shí)施參考步驟2.進(jìn)行加工前設(shè)置。任務(wù)實(shí)施參考步驟3.使用刀具D12創(chuàng)建型腔銑開(kāi)粗加工程序。

要求：父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)設(shè)置如表所示，其它參數(shù)均采用系統(tǒng)默認(rèn)值，生成的刀具軌跡如圖2所示。

圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟3.使用刀具D12創(chuàng)建型腔銑開(kāi)粗加工程序。圖任務(wù)實(shí)施參考步驟4.使用刀具D12R4創(chuàng)建型腔銑二次開(kāi)粗加工程序。

要求：型腔銑的父項(xiàng)如圖1所示，切削參數(shù)如表所示，刀軌的修剪邊界和生成的刀具軌跡如圖2所示。

圖1圖2任務(wù)實(shí)施參考步驟4.使用刀具D12R4創(chuàng)建型腔銑二次開(kāi)粗加工任務(wù)實(shí)施參考步驟5.使用刀具D6創(chuàng)建深度輪廓銑操作進(jìn)行陡峭區(qū)域的半精加工。

要求：

深