鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

---------------------考試---------------------------學資學習網(wǎng)---------------------押題------------------------------一工程概況豐田補給零件倉庫二期工程位于天津空港物流加工區(qū)東八道， 建筑面積共計。其中包括 2號倉庫及雨篷（）、3號倉庫及雨篷（）、生活雜物庫（）、2號庫三面雨篷、司機休息室、自行車棚等內(nèi)容。主建2、3號倉庫結(jié)構(gòu)形式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，首層層高，檐高。主鋼柱為450x450x20x20箱型鋼柱，鋼梁為變截面H型鋼梁。結(jié)構(gòu)連接型式為高強螺栓栓接,局部有焊接。屋面為C型檁條，采用0.6mmRB475型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉，以上采用0.6mmU820型彩色壓型鋼板墻體，有帶型塑鋼窗、大門，本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架材質(zhì)為Q345B。二工程特點和技術(shù)關(guān)鍵點（一）結(jié)構(gòu)型式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較簡單。（二）安裝工期較短，質(zhì)量要求高，節(jié)點多為栓接。（三）工序交叉作業(yè)多，工序安排要緊密。三施工準備（一）組織有關(guān)工程管理人員和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，作好圖紙深化設(shè)計，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，編制合理的加工制作工藝方法，并提出材料計劃。（三）結(jié)構(gòu)制作所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗， 保證制作過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外， 還應(yīng)按規(guī)范及地方相關(guān)規(guī)定作出復試檢驗，合格后方可使用。（五）在構(gòu)件制作前，對各工序的操作人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)及安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。1/15（六）構(gòu)件安裝完1/5后，彩板制作開始，制作前做好場地平整、測量、保證彩板制作質(zhì)量。四鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機械設(shè)備五組織機構(gòu)及負責人（一）組織機構(gòu)（二）分工負責人項目部經(jīng)理： 謝富常項目部副經(jīng)理： 王子天制造技術(shù)負責人： 鄭子輝制造質(zhì)量負責人： 陶冬立制造材料負責人： 張國富制造安全負責人： 劉 方安裝技術(shù)負責人： 馬云翼安裝質(zhì)量負責人： 孫 健安裝材料負責人： 翟劍峰安裝安全負責人： 孫金福六鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為焊接 H型梁、柱，焊接 H型梁、柱采用專用的H型鋼生產(chǎn)線進行制作，制作時 H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應(yīng)采用專用的模具進行組立焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗——號料切割——切割坡口—— H型梁組立——焊接——矯正—— H型梁開孔2/15七鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及施工措施焊接H型鋼梁及柱的制作材料放洋、號料放洋劃線時，應(yīng)明確標明裝配標記、螺孔標住的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。劃線前，材料的彎曲變形予以矯正。下料切割鋼板下料采用多頭切割機，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應(yīng)無裂紋， 夾渣。切割時為保證構(gòu)件幾何尺寸準確，下料時應(yīng)放出焊縫收縮余量坡口加工型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙要求，切割K形坡口，采用氣焊切割組立、成型組立前矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物及雜物，以保證構(gòu)件的緊密結(jié)合。采用Z12型鋼組立機。焊接焊接打底采用CO2氣體保護焊，焊接時設(shè)置引弧板，引弧板坡口應(yīng)與母材坡口形狀相同，其長度應(yīng)根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。矯正型鋼用翼緣調(diào)直機，矯正時先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。3/15（二）構(gòu)件運輸：運輸前進行道路檢測，對橋洞等障礙物進行測量，保證車輛能通過。構(gòu)件在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定位置，以便安裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo，并且根據(jù)車輛的載重能力進行碼放、固定。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)即使進行修補，以確保發(fā)運的構(gòu)件完好無損。（三）構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供以下資料產(chǎn)品合格證有關(guān)設(shè)計變更文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材和連接材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾婧缚p檢測記錄資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料八技術(shù)質(zhì)量措施（一）鋼結(jié)構(gòu)施工制定嚴格的管理制度，加強對質(zhì)量的監(jiān)督，保證整體質(zhì)量穩(wěn)定，明確各自的質(zhì)量責任，專職質(zhì)量員全過程檢查，作好標石。按照規(guī)范標準進行驗收平定，并作好質(zhì)量記錄。作到操作前有方案，操作中有檢查，操作后有記錄。使施工過程形成動態(tài)控制，確保整個工程質(zhì)量。4/15（二）嚴格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經(jīng)過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進入一道工序施工?，F(xiàn)場質(zhì)量員定期對工程進行檢查和評定，現(xiàn)場作業(yè)人員必須虛心接受甲方， 監(jiān)理及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督， 有問題及時整改。（三）加強關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制嚴格材料、構(gòu)件的檢驗：材料進廠必須具備合格證或?qū)嶒瀳蟾?。雙控材料必須現(xiàn)場取樣復試。合格后方可使用。2構(gòu)件焊接時，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用前必須烘干構(gòu)件制作完成后須按設(shè)計要求進行除銹。所有人員必須嚴格按技術(shù)交底，質(zhì)量，安全交底內(nèi)容施工，焊接人員必須持證上崗。九施工安全措施施工作業(yè)前，編寫安全技術(shù)交底，并對操作班組進行詳細的講解。（二）班組長每天要對操作人員進行口頭交底，安全員負責施工過程的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢查記錄。（三）每周由項目經(jīng)理組織一次全面現(xiàn)場安全檢查，對現(xiàn)場安全工作進行評價，并按分工責成專人解決問題，解決情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應(yīng)對動力照明箱、柜進行隔離。（五）參加施工的特種施工人員必須經(jīng)過培訓，持正上崗。進入現(xiàn)場的有關(guān)人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。（六）操作面用有效可靠的架臺防身，經(jīng)檢查無誤方可進行操作，構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全的地方，禁止隨便放置。十吊裝準備5/15（一）施工準備施工前吊裝區(qū)域內(nèi)的回填土要用機械夯實，整個作業(yè)區(qū)域平整堅實，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。施工現(xiàn)場需設(shè)明確的定位控制點，鋼結(jié)構(gòu)施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┹S線進行復測，保證吊裝順利進行，確保工期和質(zhì)量。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點角度、焊縫進行檢驗。同時要檢驗鋼柱四面中心線的位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題要立即解決。鋼構(gòu)件的堆放要盡量靠近其就位的位置，同時要在構(gòu)件底部加設(shè)墊格來保證構(gòu)件堆放后的穩(wěn)定性。使用水準儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標高處，使所有鋼柱在就位后能夠處于統(tǒng)一的水平基準面上。所有鋼構(gòu)件在出廠之前要進行預(yù)拼裝，以檢驗其制作質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。同時要作出明顯的標識并及時與現(xiàn)場施工人員進行溝通，以保證施工人員能夠方便的進行辨認。出廠前對所有焊口、構(gòu)件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內(nèi)質(zhì)量部門進行自檢。進場后由項目組織復查。然后報總包單位技質(zhì)部門檢驗，合格后填寫有關(guān)申報資料向監(jiān)理報驗。監(jiān)理認可后進行吊裝施工。機具設(shè)備：25噸吊車二臺噸吊車一臺施工順序及安裝過程結(jié)構(gòu)柱系統(tǒng)→結(jié)構(gòu)梁系統(tǒng)→吊車梁→頂檁、墻檁→涂料施工→頂板、墻板及附件→門窗安裝6/15土建基礎(chǔ)施工完畢，進行基礎(chǔ)驗線，然后進行構(gòu)件安裝完畢、調(diào)整、擰螺栓、焊接工作開始、調(diào)整精度符合規(guī)范要求，然后進行墻檁、頂檁安裝工作。第二區(qū)域結(jié)構(gòu)安裝依次類推，進行流水作業(yè)，保證工期如期完成。壓型板材制作安裝工藝及質(zhì)量控制3.1壓型板制作本工程屋面面板長約 44M，壓型板的制作在現(xiàn)場制作，墻板約 7.5M,壓型板的制作在我公司制造部車間內(nèi)完成 .壓型板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓型金屬板尺寸的偏差符合規(guī)范要求，見下表。壓型金屬板的尺寸允許偏差（ mm）由于頂板單坡長約44M,整長壓制及安裝比較困難,計劃在18軸山墻壓制44M長頂板,現(xiàn)場需用60M×15M平整的場地制作和存放彩板,在18軸山墻上用鐵絲當滑道,作為頂板垂直運輸,統(tǒng)一指揮,以防彩板在運輸中損壞.3.2壓型板的安裝頂板的安裝當主體吊裝完畢并經(jīng)測量校正滿足要求后，開始屋面板的安裝工作。本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪設(shè)。屋面板的咬口、打膠工序嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。安裝順序：頂檁條、拉條隅撐→頂?shù)装?、附檁→玻璃棉→頂彩板安裝→水溝、附件安裝定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板的基本構(gòu)件，壓型鋼板固定支架的安裝基準線設(shè)在屋脊線一側(cè)的垂線上，并以此基線為參照線。在每根檁條的橫向，標7/15出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向標出固定支架的連接線；屋面壓型鋼板基準線設(shè)定后在檁條的橫向，每隔10塊標出壓型鋼板截面有效寬度定位線。上板（垂直運輸）根據(jù)工程情況在施工現(xiàn)場的一面每隔左右做一道鋼絲（8#鉛絲）索道，使其與地面的夾角不小于45o，屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上，碼放整齊。由于整長板垂直運輸比較困難,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作為彩板水平運輸.鋪設(shè)及固定的原則屋面板逆主導風向鋪設(shè)。屋面板在起始安裝時，第一塊板應(yīng)對準相應(yīng)的安裝基準線鋪設(shè)，用經(jīng)緯儀控制垂直線，如有誤差及時修正。屋面板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置邊固定，屋面板鋪設(shè)時，根據(jù)設(shè)計要求進行防水密封的施工。采光板隨屋面板鋪設(shè)進行安裝（或按設(shè)計要求施工）。先固定采光板兩側(cè)的屋面板，留出采光板準確位置，設(shè)三道密封防水線。在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞，也可先開洞后安裝。以設(shè)計要求為準，開洞要準確，避免過大，設(shè)三道密封防水線。頂板就位后要馬上進行咬口固定,當天鋪完的彩板必須當天咬口完畢,以防彩板被風吹掉,損壞頂板.壓型金屬板安裝偏差滿足標準要求，見下表。壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm）壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（ mm）安裝要求8/15安裝屋面板時，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，應(yīng)于當日安裝完畢，未裝完的必須用繩索與屋面網(wǎng)架捆綁牢固。在安裝屋面壓型板過程中，應(yīng)經(jīng)常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵屑等施工雜物。墻板安裝安裝順序檁條安裝→外墻板安裝 →玻璃棉內(nèi)板安裝 → 附件安裝 →門窗安裝定位安裝第一塊墻板時用經(jīng)緯儀找垂直度 ,自攻釘固定,然后每安裝10塊板用經(jīng)緯儀測量,保證墻板的垂直度.安裝措施采用活動安全架,設(shè)置滑道水平行走,側(cè)面用腳手管支撐,另一側(cè)用繩子和檁條固定,以防安全架倒塌,保證架子上的施工人員的安全及安裝質(zhì)量。門窗安裝附件安裝完畢,進行門窗洞口尺寸的實測,然后進行制作安裝,保證安裝質(zhì)量。十一技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)質(zhì)量方針全面執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理文件，堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的方針。牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實行目標管理，精心施工，嚴格把關(guān)。單位工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良50%以上，本工程質(zhì)量目標是優(yōu)良。9/15（二）技術(shù)保證措施鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術(shù)先進，檢驗合格的設(shè)備及工器具。制定了先進合理的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝工藝規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程。對工人進行了崗位培訓，特殊工種持證上崗，技術(shù)及檢驗人員工作認真負責。有保證施工、生產(chǎn)安全的技術(shù)措施。嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范制作及安裝，應(yīng)用先進的技術(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量。與設(shè)計及監(jiān)理密切合作，有問題及時協(xié)商解決。質(zhì)量保證體系及措施我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系的認證，我司將嚴格按照ISO9001的程序文件及作業(yè)指導書進行全面質(zhì)量管理。（三） 質(zhì)量保證管理措施現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場管理。按圖施工，技術(shù)交底清楚，質(zhì)量目標明確，堅決按照施工規(guī)范進行施工及質(zhì)量評定。施工負責人組織有關(guān)人員認真學習有關(guān)施工規(guī)范、驗收規(guī)范、熟習設(shè)計圖紙要求。制定質(zhì)量檢查制度，嚴格貫徹工藝紀律，質(zhì)量員對每道工序做到動態(tài)管理，以工序質(zhì)量來保證工藝質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制。質(zhì)量檢測控制點：參見 6.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程與質(zhì)量控制圖及 6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點有：檢查原材料質(zhì)量情況，不合格不準入庫及使用。拼板：檢查焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進行無損探傷檢測，符合設(shè)計要求。10/15放樣、號料：檢查放樣、號料偏差是否滿足設(shè)計要求。下料切割：檢查零部件的幾何尺寸是否滿足標準要求。制孔：檢查鉆孔的尺寸、距離是否滿足設(shè)計要求。開坡口：檢查坡口的角度，鈍邊的尺寸等是否符合設(shè)計要求。組裝：檢查幾何尺寸及角度的要求是否滿足圖紙要求。焊接：檢查焊縫外觀尺寸及進行無損探傷，符合設(shè)計要求。矯正：檢查構(gòu)件的平直度等是否滿足標準要求。除銹：檢查除銹質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。涂裝：檢查涂漆質(zhì)量，漆膜厚度是否滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點有：基礎(chǔ)復測：對柱基進行測量，確定軸線尺寸、標高及行列線的誤差，與土建單位共同完成，辦理資料交接手續(xù)。原材料及鋼結(jié)構(gòu)件的檢查：檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊裝就位：檢測調(diào)整鋼柱，使其垂直度等滿足設(shè)計要求。連接：檢查高強度螺栓連接、焊接等是否滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。建立崗位責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。材料保管及發(fā)放：設(shè)專人負責原材料、零部件、鋼結(jié)構(gòu)件等物資、設(shè)備、構(gòu)件的收取入庫、發(fā)放、管理，做到帳、物、卡相符。設(shè)專人管理技術(shù)資料、施工圖紙及技術(shù)資料的收存保管，做到及時、有效。作好竣工資料移交工作。十一安全保證措施（一）安全保證及職業(yè)健康控制措施11/151.1 為了確保施工期間符合國家及天津市對安全生產(chǎn)及職業(yè)健康的有關(guān)要求，符合我公司的《職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊》和《職業(yè)健康安全和環(huán)境作業(yè)文件》，我方從公司領(lǐng)導到項目班子人員極為重視，由分公司危險源辨識與風險評價小組采用 “作業(yè)條件危險評價法（LEC）”，結(jié)合該工程實際情況對施工（生產(chǎn)、運輸）過程和施工作業(yè)場所存在的危險源進行辨識與評價。 考慮的范圍包括：正常的作業(yè)活動和非正常的作業(yè)活動； 所有進入作業(yè)現(xiàn)場人員的活動； 作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備。從危險的根源和狀態(tài)歸結(jié)為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、倒塌；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災(zāi)；交通事故；接觸高溫、低溫物；操作不當；機械傷害及其它等種事故類別，最終評價為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級危險等級，從而對其采取相應(yīng)的職業(yè)健康安全措1.2 項目經(jīng)理部負責將分公司的職業(yè)健康安全目標分解落實到本項目。1.3 項目經(jīng)理部所有員工嚴格遵守總經(jīng)理的職業(yè)健康安全承諾，嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)定及本崗位的崗位職責及操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的職業(yè)健康安全工作負直接責任。自覺接受職業(yè)健康安全培訓，增強自身職業(yè)健康安全意識及防護能力。1.4 所有現(xiàn)場人員均按規(guī)定著裝，正確使用各種勞動保護用品和消防器材。1.5 當不具備職業(yè)健康安全的作業(yè)條件時，所有員工有權(quán)拒絕接受任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和阻止。1.6 正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現(xiàn)場。針對職業(yè)健康安全的要求不定期的進行應(yīng)急響應(yīng)演習。認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》和天津市人民政府關(guān)于《天津市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定》第45號令。發(fā)揮我們總包公司的優(yōu)勢，以創(chuàng)建文明工地為先導，帶動職業(yè)健康安全管理工作上水平。12/15施工現(xiàn)場設(shè)立由專職安全員組成的安全監(jiān)督委員會， 獨立行使施工現(xiàn)場的職業(yè)健康安全管理職責。相關(guān)方規(guī)定對于工程分承包方，要向其宣傳公司的職業(yè)健康安全方針， 并在合同中提出明確的職業(yè)健康安全的要求，在施工過程中不發(fā)生擾民事件以及危害員工身體健康和安全的事件。對來施工現(xiàn)場并提供臨時服務(wù)的工作單位和人員、 顧客和來訪者，應(yīng)對他們提出明確的職業(yè)健康安全要求， 必要時，提出職業(yè)健康安全知識的培訓要求。消防規(guī)定施工需要搭建臨時建筑時，要按照《天津市臨時建筑防火管理辦法》的規(guī)定進行申報，批準后方可施工。根據(jù)消防規(guī)定要求配置消防設(shè)施、器材，繪制分布圖。消防設(shè)施、器材要有防曬、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部門許可的維修廠進行檢驗、維修。根據(jù)消防安全要求，作業(yè)場內(nèi)要設(shè)置吸煙、明火等警示標志。電氣設(shè)備管理根據(jù)作業(yè)場所用電負荷總量，檢查各種電器設(shè)備是否匹配，不得超負荷運行。貯存、使用易燃、易爆、易揮發(fā)物品的場所，要采用防爆型照明、通風設(shè)備和開關(guān)，電線要穿管。庫房內(nèi)只允許使用60W及以下的白熾燈，電線要穿管，電源開關(guān)、鎮(zhèn)流器要安裝在庫外。照明燈具要與可燃物保持安全距離。