換流站典型施工標準工藝標準化手冊

word可編輯..換流站典型施工標準工藝標準化手冊word可編輯..換流站典型施工工藝標準化手冊〔電氣篇〕國網(wǎng)直流工程建設二ΟΟ九年六月

內(nèi)容提要本手冊根據(jù)特高壓和常規(guī)換流站工程的實踐，立足于創(chuàng)新和創(chuàng)優(yōu)，對其施工工藝進行了總結(jié)和提升，指出了工藝重點，形成了具有指導意義的工藝示范標準，是國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工示范手冊的延伸，作為國網(wǎng)直流工程建設的企業(yè)標準進行發(fā)布實施。本手冊分為適用范圍、典型工藝主要流程、工藝流程說明及控制要點三大局部，關(guān)鍵流程前加“☆〞，強條的內(nèi)容以黑字體標注。本手冊注重統(tǒng)一換流站工程施工的工藝特點，對換流站工程施工工藝具有標準和指導作用。換流站土建、安裝工程的施工方案或作業(yè)指導書應結(jié)合本工藝手冊編寫。本手冊由國網(wǎng)直流工程建設換流站管理部解釋。限于編寫者水平，難免存在缺乏之處，使用中如有意見和建議請與國網(wǎng)直流工程建設聯(lián)系。

編寫委員會主編：李文毅副主編：肖平安編委會成員：曹立遜、趙宏偉、袁清云、余樂、種芝藝、張金德、陳力、梁平、劉良軍編寫組組長：肖平安編寫副組組長：種芝藝、黃杰電氣篇編寫組成員：白光亞、王茂忠、李勇、張誠、關(guān)金鎖、鄒軍峰、金鐘、何東陽、張雷、周岳林、余國棟、陳永貴、周孚民、汪志軍土建篇編寫組成員：李煜、張春寶、譚啟斌、陳緒德、江云平、楊洪瑞、盧廣信、葉川敏、王益民、趙洪勝、李斌、白斯宇、張嶺如、孫云波

前言國網(wǎng)直流建設公司在國家電網(wǎng)公司的堅強領(lǐng)導下，落實科學開展觀，致力于建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。并以特高壓建設為著力點，大力推行精益化管理、標準化建設，依托工程建設，組織施工單位開展標準化工藝研究，著力提高施工工藝水平，標準換流站施工工藝，提升工程質(zhì)量。本書由國網(wǎng)直流建設公司組織有關(guān)換流站參建單位專業(yè)技術(shù)人員，在借鑒了09年之前特高壓和常規(guī)換流站土建和電氣施工的經(jīng)驗的根底上，結(jié)合換流站工程特點研究編寫，形成了本手冊的電氣分冊和土建分冊。其中許多工藝方法和流程經(jīng)過了實踐的檢驗，凝聚了工程建設人員的辛勤勞動和智慧，是后續(xù)換流站建設施工工藝的藍本。本手冊規(guī)定了土建和電氣施工的適用范圍、典型工藝主要流程、工藝流程說明及控制要點。土建手冊中標準了閥廳建筑工程施工、換流變及平抗區(qū)域建筑工程施工、道路與圍墻工程施工、擋土墻與護坡工程施工、消防工程安裝、電纜溝施工、構(gòu)支架根底及保護帽和裝修工程八個局部的施工工藝。電氣手冊中標準了換流變壓器、油浸式平波電抗器安裝、閥廳設備安裝、母線安裝、濾波設備安裝、二次系統(tǒng)安裝、降噪設施施工、接地極安裝和接地安裝八個局部的安裝工藝。該手冊作為標準化管理體系的分支——技術(shù)標準之一，同時是國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工示范手冊的延伸，在所管轄的直流工程上實施。科技是生產(chǎn)力，施工科技范疇的工藝提升，表達了工程施工技術(shù)的進步。為此，各參建單位付出了辛勤的勞動，在此表示衷心感謝，同時對參與本書編輯的單位和個人表示致謝！

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章?lián)Q流變壓器、油浸式平波電抗器安裝工藝 1第二章閥廳設備安裝工藝 7第一節(jié)換流閥安裝 7第二節(jié)閥冷卻系統(tǒng)安裝 15第三節(jié)管母和設備引連線安裝 20第三章母線安裝工藝 24第一節(jié)軟母線、跳線及引連線 24第二節(jié)鋁管母線安裝 31第四章濾波設備安裝工藝 36第一節(jié)濾波器組安裝工藝 36第二節(jié)干式平波電抗器安裝工藝 42第五章二次系統(tǒng)安裝工藝 45第一節(jié)屏蔽密封模塊〔Roxtec〕安裝 45第二節(jié)電纜固定件〔CABLEGLAND〕安裝 48第六章降噪設施施工工藝 51第一節(jié)隔聲屏障施工 51第二節(jié)BOX-IN降噪設施施工 54第七章接地極安裝工藝 57第一節(jié)銅棒焊接施工工藝 57第二節(jié)炭床敷設施工工藝 63第八章接地安裝工藝 65第一節(jié)閥廳接地施工工藝 65第二節(jié)GIS室內(nèi)接地施工工藝 67第三節(jié)室外設備、二次設備接地施工工藝 69word可編輯..第一章?lián)Q流變壓器、油浸式平波電抗器安裝工藝1、適用范圍適用于直流輸電系統(tǒng)換流站換流變壓器及油浸式平波電抗器的安裝。2、典型工藝流程圖1-1換流變壓器、油浸式平波電抗器安裝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：升高座、套管等附件試驗及安裝、真空注油及熱油循環(huán)、牽引就位。施工準備：按要求進行作業(yè)指導書的編審批并進行技術(shù)交底。：枯燥空氣發(fā)生器、濾油機、真空泵等。：密封圈、白布、丙酮等。需要本體露空安裝附件時環(huán)境相對濕度必須符合標準及廠家要求，并適量補充枯燥空氣保持微正壓。每次宜只翻開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時間不超過廠家規(guī)定值，每天工作結(jié)束必須補充枯燥空氣直到壓力到達廠家規(guī)定值。當含氧量未到達18%以上時，人員不得進入。開箱檢查、沖擊紀錄應符合要求，殘油試驗須合格。，數(shù)量齊全，滿足下一步安裝要求。升高座、套管等附件試驗及安裝密封處理所有法蘭連接處必須用耐油密封墊(圈)密封，密封墊(圈)必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊〔圈〕必須與法蘭面的尺寸相配合?，F(xiàn)場安裝必須使用全新的密封墊〔圈〕。法蘭連接面必須平整、清潔，密封墊〔圈〕必須擦拭干凈，安裝位置必須正確。冷卻器安裝外觀檢查無變形,法蘭端面平整。油泵轉(zhuǎn)向必須正確，轉(zhuǎn)動時必須無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，其密封必須良好，無滲油或進氣現(xiàn)象。風扇電動機及葉片必須安裝牢固，并必須轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻，轉(zhuǎn)向必須正確。油流繼電器密封良好，動作可靠。管路中的閥門必須操作靈活，開閉位置正確，閥門及法蘭連接處必須密封良好。外接管路內(nèi)壁清潔，流向標志正確。儲油柜安裝檢查內(nèi)部清潔、無雜物。膠囊或隔膜清潔、無變形或損傷。膠囊口密封后無泄漏，呼吸暢通。油位計反映真實油位，不得出現(xiàn)假油位。接線端子外觀檢查,牢固，無滲漏油現(xiàn)象。、不影響套管穿入。，連接螺栓齊全、緊固。套管必須清潔、無損傷、油位或氣壓正常。套管內(nèi)穿線順直、不扭曲。引線與套管連接處螺栓緊固，密封良好。連通管必須清潔、無堵塞，密封良好。油封油位滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。變色硅膠必須枯燥，顏色正常。，連接位置正確，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象，傳動局部涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。切換開關(guān)接觸良好，位置指示器指示正確。壓力釋放裝置的安裝方向正確，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔，密封良好。電接點動作準確，絕緣良好。繼電器安裝位置正確，連接面緊固、受力均勻，無滲漏。頂蓋上的溫度計插座內(nèi)介質(zhì)與箱內(nèi)油一致，密封良好，無滲油現(xiàn)象；閑置的溫度計座密封良好，不得進水。濾網(wǎng)、機械部件檢查完好。抽真空注油前換流變壓器、油浸式平波電抗器必須進行真空枯燥處理；真空殘壓符合產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品無規(guī)定時≤133Pa，持續(xù)抽真空時間符合廠家要求。抽真空時，監(jiān)視并記錄油箱變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。真空注油,絕緣油必須經(jīng)試驗合格前方可注入換流變壓器、油浸式平波電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。注入油的油溫宜高于器身溫度,注油速度必須滿足廠家規(guī)定，如廠家沒有規(guī)定，那么不宜大于100L/min。真空注油時根據(jù)廠家資料的規(guī)定，翻開或關(guān)閉相應的閥門。，停止注油或按制造廠規(guī)定執(zhí)行,真空注油量和破真空方法應符合產(chǎn)品說明書要求，閥側(cè)套管升高座和調(diào)壓開關(guān)油箱注油按產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行。補充油至合格位置。熱油循環(huán)換流變壓器、油浸式平波電抗器按照廠家要求進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時，油溫、油速、以及熱油循環(huán)的時間符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。，濾油機的出口溫度應符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。。圖1-2熱油循環(huán)時的進出油管道與濾油機連接熱油循環(huán)結(jié)束后，關(guān)閉注油閥門，開啟所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關(guān)閉放氣閥。靜置48小時后，再次排氣。靜置靜置時間應符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。整體密封試驗。。油試驗，須取油樣進行試驗，合格前方可進行特殊試驗。，須取油樣進行試驗，合格前方可進行牽引就位。常規(guī)試驗特殊試驗常規(guī)試驗和特殊試驗合格。牽引就位換流變壓器、油浸式平波電抗器通過對稱的千斤頂頂升來安裝或解除運輸小車，千斤頂均勻升降,確保本體支撐板受力均勻，千斤頂頂升位置必須符合產(chǎn)品說明書和設計的要求，千斤頂頂部和底部在頂升和下降過程中本體與根底、頂端與換流變之間必須實施有效的墊層保護。圖1-3換流變壓器頂升通過牽引設備和滑車組牽引平移換流變壓器、油浸式平波電抗器，牽引位置必須符合廠家要求，地面牽引固定點和牽引設備布置合理，牽引過程平穩(wěn)，牽引速度不超過2m/min，運輸軌道接縫處要采取有效措施，防止產(chǎn)生震動、卡阻。圖1-4換流變壓器牽引就位如通過液壓頂推裝置平移換流變壓器、油浸式平波電抗器，運輸小車或本體推進受力點必須符合廠家要求。換流變壓器、油浸式平波電抗器就位尺寸誤差嚴格控制，位置及軸線偏差必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，并滿足閥廳設備安裝對換流變套管位置的要求。本體固定、接地。、可靠，導通良好。。套管末屏接地牢固，導通良好。4驗收按照相應驗收標準對換流變壓器整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。圖1-5換流變整體安裝效果word可編輯..第二章閥廳設備安裝工藝第一節(jié)換流閥安裝1、適用范圍適用于換流站采用采用懸掛式、空氣絕緣－水循環(huán)冷卻換流閥的安裝，目前該型式換流閥可分為兩類：：模塊式換流閥安裝第二類：半層閥換流閥安裝2、典型工藝流程〔半層閥換流閥安裝〕圖2-1半層閥式換流閥安裝流程圖典型工藝流程〔模塊式換流閥安裝〕圖2-2模塊式換流閥安裝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：拉桿絕緣子安裝、半層閥安裝?！舶雽娱y式換流閥〕閥架安裝、閥組件安裝。〔模塊式換流閥〕施工準備：按要求進行作業(yè)指導書的報審。：、電動提升設備、升降平臺等。：導電脂、密封圈等。閥安裝之前，閥廳應滿足的條件閥廳已密封〔門、穿墻套管等空洞已封堵〕和無塵〔地面和波紋板壁、鋼構(gòu)架等清潔處理完畢〕。閥懸掛結(jié)構(gòu)之上的工作，包括懸吊鋼結(jié)構(gòu)上的主冷卻管道回路，主光纖電纜槽盒、消防及火災報警元件和管道等都已完成。閥塔懸掛結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完并已接地，懸吊孔尺寸核實完成。閥塔外部主冷卻回路得到清潔處理。閥廳空調(diào)、通風、照明滿足投運要求。閥廳內(nèi)的地坪、屏蔽接地、電纜溝及蓋板等設施已經(jīng)完畢。閥組件安裝之前空調(diào)系統(tǒng)應可靠運行，照明應完畢。換流閥組安裝期間應保持閥廳微正壓，閥廳內(nèi)空氣溫度、濕度、潔凈度應滿足產(chǎn)品安裝技術(shù)條件要求。半層閥式換流閥安裝安裝長拉桿絕緣子及金具。通過調(diào)整套筒螺栓的旋扣并隨時測量，使4個懸吊閥組的絕緣子下部螺孔處于同一水平高度。。，將半層閥及運輸車吊裝就位，將半層閥與上側(cè)已經(jīng)安裝完成的長拉桿絕緣子連接，并調(diào)節(jié)水平。在提升和組裝時用塑料布將可控硅模塊蓋上.,調(diào)整絕緣子的位置，使各局部尺寸符合規(guī)定。，再安裝另一側(cè)半層閥，兩側(cè)半層閥應調(diào)節(jié)水平，各局部尺寸符合規(guī)定。從上向下依次安裝好各個半層閥，并調(diào)節(jié)完成。圖2-3采用升降車組裝換流閥組件，進行棒式絕緣子的安裝和調(diào)整，絕緣子長度、位置符合規(guī)定。通過調(diào)整套筒螺栓的旋扣，使4個懸吊閥組的絕緣子下部螺孔處于同一水平高度,棒式絕緣子的安裝、調(diào)整完成。圖3-4棒式絕緣子的安裝用電動葫蘆吊裝閥塔頂部屏蔽罩至絕緣子下部，將棒式絕緣子與屏蔽罩連接，并調(diào)節(jié)水平。，各部位尺寸及螺栓力矩符合規(guī)定，冷卻支管與閥架連接位置正確，然后吊裝于頂部屏蔽罩架。，并連接水平。最后進行閥塔底部屏蔽罩的吊裝。，進行閥架各局部進行調(diào)節(jié)和緊固，測量各部位尺寸，應符合規(guī)定。圖2-5閥架安裝在閥廳環(huán)境到達規(guī)定要求，且閥架調(diào)整緊固完畢，可以進行閥組件的安裝。首先進行閥組件的絕緣屏蔽板的安裝，絕緣屏蔽板安裝應水平、牢固。用專用吊具吊裝可控硅組件和電抗器組件，裝好一層兩個半層閥并調(diào)整找平后，再裝下一層。一個二重閥兩側(cè)左右逐層輪換吊裝。圖2-6閥組件安裝圖2-7閥電抗器安裝圖2-8冷卻水管與閥電抗器連接圖2-9等電位電極連接、光纜、電氣連接、避雷器及均壓罩安裝冷卻水管之間連接時按規(guī)定進行，連接緊固、均勻，不得人為施加內(nèi)應力。在閥塔及半層閥內(nèi)多處設置有等電位電極，必須嚴格按圖施工。，光纖彎曲半徑必須大于50mm，調(diào)節(jié)光纖的排列，光纖排列順直、美觀。。光纖完成后，在光纜槽內(nèi)安裝防火密封包，安裝前必須對密封包進行絕緣電阻測量，絕緣電阻值應滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，否那么應根據(jù)產(chǎn)品要求進行枯燥處理。在光纜、防火密封包安裝完成后蓋上光纜槽蓋，并在光纜槽盒上安裝密封條，槽蓋安裝應緊密，密封條位置均勻，固定牢固。引流應安裝平順，無扭曲變形，接觸面無縫隙，導電脂滿涂均勻。，注意各節(jié)間連接拉桿和方式的不同之處。，定位螺栓應緊固，方向正確。，注意計數(shù)器的接入位置。閥組件安裝完成后，進行閥層外圍屏蔽罩的安裝和緊固。屏蔽罩安裝應平整，螺栓力矩符合規(guī)定。圖2-10閥避雷器安裝懸力校驗閥塔安裝完成后，可用專用工具在棒式絕緣子處，進行懸力校驗，測量值符合規(guī)定。檢查及清理按產(chǎn)品技術(shù)要求和施工驗收標準進行檢查及清理工作。在檢查完畢后，最后再對閥廳、閥元件和避雷器進行清潔。閥安置完成后，在投運前應進行枯燥，枯燥時的相對濕度及枯燥時間應滿足要求。4驗收按照相應驗收標準對換流閥整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。圖2-11半層閥式換流閥安裝成品圖圖2-12模塊式換流閥安裝成品圖

第二節(jié)閥冷卻系統(tǒng)安裝1、適用范圍適用于換流站工程換流閥組內(nèi)冷卻系統(tǒng)均采用水冷方式，外冷方式采用水冷方式或風冷方式。內(nèi)水冷系統(tǒng)包含主泵單元、水處理單元、主冷卻水管；外水冷系統(tǒng)包含離子交換單元、反滲透單元〔加藥〕、樹脂再生單元、噴淋系統(tǒng)；外風冷系統(tǒng)包括空氣冷卻器等。2、典型工藝流程圖2-13水冷卻系統(tǒng)安裝典型工藝流程圖3工藝流程說明及控制要點控制要點：本體與主水管連接、蒸發(fā)室鹽池水管連接、主泵及水處理單元安裝、冷卻塔噴淋泵間連管。：按要求進行作業(yè)指導書的報審。：吊車、電動及手動叉車等。：密封圈、白布、麻絲堵料等。首先進行閥塔頂部冷卻水管的安裝工作。第一根冷卻水管定位時，應嚴格按照廠家提供的安裝尺寸進行。進行主冷卻水管對接時，一定要仔細檢查里面的墊圈是否墊正，所有螺栓緊固力矩按設計要求進行。當閥廳內(nèi)主冷卻水管與閥本體的冷卻水管連接完畢，且主冷卻水管已安裝至閥冷卻室內(nèi)主泵單元設計就位位置時，方可進行主泵單元的就位工作。設備安裝前應進行尺寸復核。復核無誤后，進行水處理單元、離子交換單元、反滲透單元、冷卻塔等設備的就位。對于水冷系統(tǒng)冷卻塔的安裝，在安裝前應核實設計圖紙與廠家資料是否一致，再按照設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b尺寸進行，主要防止支架安裝的準確性，以保證管路連接的準確對接，冷卻塔的安裝的重點是防止底部滲水。對于風冷系統(tǒng)支架安裝應嚴格按照設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b尺寸進行，并與廠家在支架上的標記一致，以保證風冷設備的準確就位和管路的準確對接。支架平臺組裝后，依次吊裝散熱器，要求其水平度不大于1/1000，最后安裝電機。要求所有螺栓力矩值按照廠家要求進行。圖2-14水處理設備安裝管端蓋在管道系統(tǒng)安裝時方可取下，嚴禁用手直接伸到管道內(nèi)。管道必須徹底清洗，并用脫離子水或用干凈抹布清潔，保證管路內(nèi)部清潔。進行管道對接時，一定要仔細檢查里面的墊圈是否墊正，所有螺栓緊固力矩按設計要求進行。所有管道連接完畢，經(jīng)檢查確認無誤后，將主泵單元、離子交換單元、反滲透單元、水處理單元固定。、內(nèi)水冷系統(tǒng)進行注水，水質(zhì)應符合要求。，再翻開主冷卻水管在閥廳外的閥門，向閥廳內(nèi)的管道注水，內(nèi)冷水注水過程，每個閥塔上應安排人員監(jiān)視有無漏水現(xiàn)象，應有漏水應急措施防止水滲到可控硅本體、電抗器本體或其他設備上。。進水完畢，向系統(tǒng)加以規(guī)定的水壓，維持時間符合規(guī)定。如果沒有滲漏，證明系統(tǒng)密封完好。試驗、檢漏完畢，向系統(tǒng)補水至正常水位。圖2-15冷卻塔安裝后成品圖2-16主泵及管道安裝后成品圖2-17外風冷系統(tǒng)安裝典型施工工藝流程圖控制要點：室內(nèi)冷卻水管安裝，室內(nèi)冷卻設備安裝，風冷設備安裝，控制柜安裝對照組裝圖進行支架平臺的組裝。組裝時應嚴格按照設計提供的安裝尺寸進行，‰H(H為支架高度),支架平臺組裝后，所有螺栓緊固力矩按設計要求進行；當設備支架平臺安裝完畢后，開始吊裝散熱器。安裝時應注意冷卻器的安裝方向和與連接管路的之間的尺寸配合。吊帶應掛在散熱器組件專用吊點上。安裝過程中應防止刮碰散熱片。調(diào)整散熱器與支架平臺并用螺栓緊固，散熱器安裝的水平度偏差不應大于1/1000。風冷電機使用兩臺鏈條葫蘆進行吊裝、固定。管路采用地面支架、墻面支架和棚頂?shù)跫苓M行固定。支架應牢固，工藝美觀。管路連接時要在無風無塵的環(huán)境下進行，同時保證管路連接后內(nèi)部清潔，如有污染，應用純水進行清洗合格。進行管道對接時，一定要仔細檢查里面的墊圈是否墊正，所有螺栓緊固力矩按設計要求進行；管路安裝應從換流閥側(cè)開始，向循環(huán)水泵、空氣冷卻器方向順序連接，安裝時應按圖紙要求保證管道的坡度。閥冷卻水循環(huán)泵組開箱后采用滾杠將其運到指定位置，根據(jù)閥廳內(nèi)冷卻水管位置確定其最終安裝位置，位置確定后按設計要求將其固定。閥冷卻系統(tǒng)去離子裝置、過濾器、除氣罐、補充水泵及補水箱和控制柜采用液壓插車移運，按照圖紙要求進行安裝。用帶壓力表的水泵在管道內(nèi)建立水壓至廠家或設計的規(guī)定值，進行管道滲漏檢驗。所有管路連接完畢，經(jīng)檢查確認無誤后，按設計要求作好主要設備及冷卻水管金屬局部接地。盤柜安裝、電纜敷設、回路接線檢查。確認無誤后，作好盤柜的接地，進行調(diào)試。4驗收按照相應驗收標準對水冷系統(tǒng)整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。圖2-18外風冷設備安裝第三節(jié)管母和設備引連線安裝1、適用范圍適用于換流站工程閥廳內(nèi)的管母線和設備引連線安裝。2、典型工藝流程圖2-19閥廳內(nèi)管母線和設備引連線安裝工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：按受力情況精確測量。施工準備：按要求進行作業(yè)指導書的報審。：電動葫蘆、升降平臺等。：導電脂等。母線焊接前，焊工必須經(jīng)過考試合格。、下料、安裝根據(jù)設計圖紙安裝懸吊或支持絕緣子。懸吊式支持絕緣子底部在同一水平面上。同排懸吊或支持絕緣子必須保證在同一水平線。測量管母線的長度,在保證工藝美觀的前提下直接測量。：一端固定，一端自由型管母線：如下圖，A為固定端，B為自由端，由于管母線不是柔性材料,所以直接測量傾斜長度為AB,測量時必須保證自由端設備處于自然垂直狀態(tài)?？鄢齼啥私鹁唛L度AE+BF,在加上管母線兩端露出金具的長度DE+FC即可，那么實際的管母線長度為AB-〔AE+BF〕+DE+FC=DC圖2-20一端固定，一端自由型管母線長度示意圖，那么直接切割，切割后用砂布打磨干凈，保證無毛刺和飛邊。，那么采用金具連接或氬氟焊連接。檢查管母線無氧化膜，無毛刺和飛邊。管形母線與金具的導電接觸面應除去氧化層，均勻涂上電力復合脂。保證管母線與所有懸吊管母線的懸式支持絕緣子在同一水平面上，懸式支持絕緣子受力均勻。所有螺栓、墊圈、銷子、鎖緊螺母等應齊全、可靠，按照規(guī)定的力矩值緊固。引連線粗略測量首先考慮弧垂,用軟皮尺等工具進行引連線的粗略測量,并適當放點余量后下料，下料即切斷后需要對一個端頭進行處理，到達無毛刺、無松股、無變形，為引連線精確測量時先固定一端作好準備。根據(jù)受力情況精確測量 首先根據(jù)受力分析，人站在升降平臺車上將引連線受力較大的一端按照圖紙規(guī)定，插入金具內(nèi)的引連線局部涂上電力脂后先固定，移動升降平臺車至引連線另一端的位置處，調(diào)整好引連線的弧垂，再模擬實際受力情況，人為使另一端固定，并實際受力，不斷調(diào)整，當受力較小的一端〔一般都選擇管母線〕到達固定引連線前的水平軸線或垂直面時，那么表示精確測量完成，在管母線的切面上對引連線作好標記。引連線精確下料引連線精確長度的計算〔如下列圖所示〕：從引連線側(cè)的管母線邊沿處起點〔以A點表示〕，測量金具從A點至金具的外邊沿〔C點〕長度為AC，再測量引連線插入金具內(nèi)的長度為DC，另外還有一局部弧垂長度為ED〔根據(jù)弧垂的大小，引連線的長度確定，一般為固定一個經(jīng)驗值〕。那么引連線的精確長度L=AB-AD+ED=EB。圖2-21引連線精確長度的計算圖，到達無毛刺、無松股、無變形的效果。、調(diào)整,此過程中保證引連線根據(jù)彎曲方向自然彎曲.安裝引連線兩端的金具,按照規(guī)定的力矩值對稱緊固螺栓。

調(diào)整別離導線的弧垂,使其保持一致性，到達受力均勻，工藝美觀的效果。4驗收按照相應驗收標準對管型母線和引接線整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。圖2-22閥廳內(nèi)管母線和設備引連線成品圖圖2-23閥廳內(nèi)管母線和設備引連線成品圖

第三章母線安裝工藝第一節(jié)軟母線、跳線及引連線1、適用范圍適用于換流站工程軟母線、跳線及設備連線施工。2、典型工藝流程圖3-1軟母線安裝典型工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：檔距測量及計算、制作試件及試件檢測、下料、軟母線壓接、母線地面組裝、吊裝檢查。：按要求進行作業(yè)指導書的報審。：升降車、吊車、導線液壓機、切割機等。：導電脂、砂紙等。導線下料長度計算檔距測量數(shù)據(jù)必須準確。一般采用標準鋼卷尺進行實際測量、計算，擴建工程臨近帶電宜采用全站儀〔雙經(jīng)緯儀〕等儀器進行測量、計算。軟母線安裝必須滿足設計規(guī)定的弧垂值，并使相間或極間弧垂一致。經(jīng)緯儀測量法〔打點投影法〕：用兩臺經(jīng)緯儀分別把橫梁掛線點垂直投影到地面成交點，釘上標劃線，然后兩端交點之間持平測量，即可測得檔距。紅外線測距儀〔全站儀〕測量法

測量方法：利用紅外線測距儀測量某端到測距儀的視距a，并鎖定儀器仰角；再把儀器轉(zhuǎn)向另一掛線點，就可得到另一視距b以及夾角β〔如圖3所示〕。最后利用三角函數(shù)計算出水平檔距l(xiāng)。圖圖3-2經(jīng)緯儀打點投影法圖3-3紅外線測距法導線的下料計算可采用拋物線近似計算法。拋物線近似計算法是將導線和絕緣子的懸掛狀態(tài)近似視作一條拋物線，不考慮其彈性變形及構(gòu)架變形因素，計算公式如下：L0=L+8f2/3L－λ1－λ2式中:L0—導線下料長度,米；L—導線跨距米；f—設計弧垂，米。λ1、λ2—兩側(cè)絕緣子、金具串長度，米。，導線盤應擺放平整、牢固、轉(zhuǎn)動靈活。導線盤的擺放方向，應使導線自盤的上方引出。，嚴禁直接著地，以免擦傷導線。，應對導線嚴格檢查，導線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它損傷等缺陷，不得有明顯凹陷和變形。，并做好標記。測量時應使導線順直，以保證測量的精確度。。切割時不能引起襯管變形，導線斷面應與軸線垂直。應采用型材切割工具進行切割。，導線端頭應無毛刺、無松股、無變形。軟母線壓接軟母線與耐張線夾連接必須采用液壓壓接方式。正式壓接前應做壓接試件〔耐張線夾，每種導線取試件兩件，設備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導線取試件一件〕，合格前方可全面進行正式壓接施工。壓接試件應符合母線裝置施工及驗收標準GBJ149及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。檢查壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應與鋼模匹配，液壓泵、壓接鉗工作正常，壓力指示準確。線夾規(guī)格應相符，零件配套齊全。軟導線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。金具外表必須光潔、無毛刺和凹凸不平之處。無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕等缺陷，鋅層不應剝落。將鋁管自擴徑導線一端先套入。將鋼錨旋入擴徑導線，旋入深度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。鋼錨環(huán)的方向應符合設計要求。清洗導線壓接部位，，去除氧化膜涂電力復合脂，然后將鋁管順鋁股繞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)。圖圖3-5對套好的鋁管進行壓接圖3-4對壓接前的鋼錨進行檢查測壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當無產(chǎn)品技術(shù)文件要求時，應不小于鋼模長度的1/3。壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。壓接過程中應防止鋼芯散股，壓接后鋁管應倒棱、去毛刺。壓接管壓接后，其彎曲度不宜大于壓接管全長的2%。壓接管口附近導線不應有隆起和松股現(xiàn)象，壓接管外表應光滑、無裂紋。，+〔D為壓接管外徑〕。圖3-7壓接后對線夾檢測圖3-6壓接后鋼錨檢測軟母線組裝圖3-7壓接后對線夾檢測圖3-6壓接后鋼錨檢測，地面應平整并鋪防護物品。。外表必須光潔、無裂紋、砂眼等缺陷。，應防止導線在搬運時受損。按設計圖紙將耐張絕緣子串、金具連接好。均壓環(huán)等附件應安裝牢固、無變形、位置應正確。金具連接螺栓、防松帽、開口銷使用正確，彈簧卡應齊全，無損壞。絕緣子碗口方向必須朝上。。間隔棒宜在軟母線吊裝后進行安裝。軟母線架設。，防止導線摩擦地面。軟母線升空后先掛好一側(cè)，然后再對另一側(cè)進行緊線。

圖3-8絕緣子串組裝圖3-8絕緣子串組裝成品圖3-9均壓環(huán)安裝成品圖3-10母線架設成品圖11母線架設軟母線弛度校驗圖11母線架設軟母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為+5%～%。相間或極間弛度應一致。同相分裂導線的子導線宜有同樣彎度和弛度。圖3-11高跨線圖3-12上層軟母線圖3-11高跨線圖3-12上層軟母線跳線及引下線安裝清洗導線壓接部位，去除氧化膜并涂電力復合脂。將鋁管順導線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。自管底依次向管口端連續(xù)施壓，相鄰兩模間重疊長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當無產(chǎn)品技術(shù)文件要求時，應不小于鋼模長度的1/3,壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。所有尾管朝上安裝且易積水的設備線夾，線夾應鉆φ6的排水孔。將專用芯棒旋入擴徑導線，長度不小于線夾壓接后長度。下料長度按計算值適當增加。下料完成后，將導線一端線夾壓接。圖3-13圖3-13跳線成品成品導線升空，將已壓接線夾的一端與母線線夾連接，進行空中模擬，導線不得有扭結(jié)、散股、變形，相同布置的分支，弧度應一致；馳度和平安凈距符合要求后，作好割線位置及線夾的壓接方向標記。將導線移至地面進行切割并壓好另一端線夾。跳線及引下線安裝時應防止導線變形。軟導線與設備接線端子連接時，不應使設備接線端子受到超過允許的外加應力。螺栓應用力矩扳手緊固，力矩值應符合設計及標準要求。4檢驗按照相應驗收標準對軟母線、引線和跳線整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。第二節(jié)鋁管母線安裝1、適用范圍適用于換流站工程采用支柱絕緣子支撐或采用懸式絕緣子串懸掛的鋁合金管母線施工及設備連線施工。2、典型工藝流程圖圖3-14管母線安裝工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：測量及計算、制作試件試件檢測、管母線制作、管母線焊接、母線地面組裝吊裝及調(diào)整。：按要求進行作業(yè)指導書的報審。：升降車、小型坡口機、切割機、氬弧焊機。：導電脂。主要操作工藝測量并計算焊接位置必須避開母線金具、掛點、支持點的位置；母線焊接部位距母線支持器夾板及設備金具邊緣距離不應小于50mm。試件正式焊接前應先做焊接試件，試驗合格前方可正式施焊。試件的焊接材料、接頭形式、焊接位置等應與實際施工相同。、焊接場地應平整并鋪防護物品。，坡口加工面應無毛刺和飛邊，兩側(cè)外表各50mm范圍必須打磨干凈。坡口工藝參數(shù)如表1所示，坡口制作如下圖。表1坡口工藝參數(shù)母線類別母線厚度mm間隙Cmm鈍邊厚度Bmm坡口角度α°管形母線6.3～102～360～7510～203～52～365～75，其外表必須打磨干凈。襯管的縱向軸線應位于焊口中央，與管形母線間隙應小于mm。，%；mm。對口允許彎折偏移如下圖，對口中心線允許偏移如下圖?！堋?mm500圖3-15對口允許彎折偏移≤≤圖3-16對口中心線允許偏移管形母線焊接。149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。圖3-17管母加工坡口圖3-17管母加工坡口圖3-18管母接口成品圖圖3-19清理氧化膜圖3-20管母對口圖圖3-23管母焊接后成品圖3-24管母焊接后檢驗圖圖3-21管母焊接前對口圖3-22管母焊接，應進行預拱。懸吊式管母線在安裝前，應先進行預彎。圖3-25管母線預拱或預彎方法，必須經(jīng)檢查合格前方可組裝。管形母線安裝，均勻涂上電力復合脂。，應校核各支撐點標高及軸線。，安裝后同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線應互相平行。伸縮節(jié)安裝正確，滑動側(cè)無卡阻。，不應使設備端子受到應力。圖圖3-26管母線成品圖圖3-27管母線成品4驗收、懸式絕緣子、支持絕緣子和金具外觀應完好無損。。，符合設計及標準要求。，相間同一高度，并校核母線與地面的相對高度滿足安裝要求。、墊圈、銷子、鎖緊螺母等應齊全、可靠。、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件完整。

第四章濾波設備安裝工藝第一節(jié)濾波器組安裝工藝1、適用范圍適用于直流輸電系統(tǒng)換流站交、直流濾波器組設備的安裝。2、典型安裝工藝流程圖4-1交、直流濾波器組安裝工序流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：電容器半層安裝、電抗器安裝、軟母線安裝。：編制作業(yè)指導書并報審。：吊車、升降車、吊具等。：導電脂、棉布等?！仓问健?。。。安裝水平度≤3mm/m；支架立柱間距離誤差≤5mm。。。。。電容器外殼與固定電位連接應牢固可靠。、銹蝕。。、變形。。?！矐业跏健常凑找蠼M裝絕緣子串。，安裝鏈條葫蘆，并將懸吊絕緣子通過吊帶懸掛至安裝位置。。。。。。電容器外殼與固定電位連接應牢固可靠。、銹蝕。。、變形。。。，并按照要求組裝絕緣子串。。。。圖4-2電容器安裝成品圖電抗器安裝。支架應先進行根底軸線復測和根底杯底標高找平。根底杯底標高允許偏差:0～-10mm，柱軸線對行、列的定位軸線的偏移量≤5mm。支架加工時應按設計要求做好隔磁措施。玻璃鋼支架上下法蘭的短接導體應連接可靠?；炷林Ъ苁┕r要做好混凝土鋼筋的隔磁措施，防止電抗器漏磁在混凝土支架中形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗，具體隔磁措施按設計的要求進行。設備支架安裝后的質(zhì)量要求：標高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，軸線偏差≤5mm，頂面水平度≤2mm，間距偏差≤5mm。支柱絕緣子應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。支柱絕緣子疊裝時，中心線應一致，固定應牢固，緊固件應齊全。根據(jù)支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標高誤差控制在5mm以內(nèi)。；主線圈重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。設備接線端子的方向必須與設計方向一致。。電阻器安裝。；支架應先進行根底軸線復測和根底杯底標高找平。根底杯底標高允許偏差:0～-10mm，柱軸線對行、列的定位軸線的偏移量≤5mm。；重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。設備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。。圖4-3電阻器安裝成品圖；；設備支架安裝后的質(zhì)量要求：標高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度≤2mm/m。。必須根據(jù)產(chǎn)品成套供給的組件編號進行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠。安裝時二次接線盒或銘牌的朝向應符合設計要求并朝向一致。圖4-4互感器安裝成品圖。；設備支架安裝后的質(zhì)量要求：標高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度≤2mm/m。，并安裝噴口封蓋。。。。。。。，仔細檢查光電流互感器外觀。，安裝光電流互感器支架并緊固螺栓。。。、固定并安裝光纖。。4驗收電氣設備支架接地可靠。、懸式絕緣子、支持絕緣子和金具外觀應完好無損。。、墊圈、銷子、鎖緊螺母等應齊全、可靠。、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件完整。

第二節(jié)干式平波電抗器安裝工藝1、適用范圍適用于所有的直流輸電系統(tǒng)換流站特高壓干式平波電抗器設備的安裝。2、典型工藝流程圖圖4-5平波電抗器安裝工序流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：支柱絕緣子安裝、電抗器本體安裝、避雷器安裝。：編制作業(yè)指導書并報審。：吊車、升降車、吊具等。：導電脂、棉布等。檢查絕緣子底座。按照圖紙和安裝指導書的要求，逐個安裝支持絕緣子。用力矩扳手緊固所有螺栓。檢查絕緣子頂端的水平度，并紀錄絕緣子之間的高差。用1～2mm的不銹鋼板制作墊塊。墊塊面積和形狀應該與支持絕緣子頂端一致。按照絕緣子高差在絕緣子頂端墊墊塊。檢查墊塊外表的水平并做調(diào)整。安裝平波電抗器本體安裝平波電抗器底座。檢查底座水平。用4根6m的鋼絲吊繩將吊具吊起，懸停在平波電抗器正上方。將12m鋼絲吊繩一端固定在十字吊具的一臂上，另一端穿過平波電抗器底部，通過U形吊具接觸平波電抗器底部，穿回到十字吊具上。依次穿好十字吊具的四個臂。預張緊鋼絲繩。檢查鋼絲繩垂直，U形吊具間距合理。緩緩吊起平波電抗器至與地面相距10cm。懸停5分鐘，檢查所有鋼絲吊繩、吊具和吊車支撐臂。檢查平波電抗器底部水平。緩緩吊起平波電抗器，超過平波電抗器支持絕緣子的高度后水平移動至安裝位置上方。工作人員通過腳手架到各個安裝位置。緩緩落下平波電抗器，檢查所有安裝固定孔位置。將螺栓從底部向上穿過平波電抗器底座和本體安裝固定孔，旋上螺母。，并固定所有螺栓。圖4-6平波電抗器安裝。停5分鐘，觀察絕緣子和根底受力情況。。。，安裝時應注意防止平波電抗器橫向受力。。4驗收按照相應驗收標準對平波電抗器整體安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。

第五章二次系統(tǒng)安裝工藝第一節(jié)屏蔽密封模塊〔Roxtec〕安裝1、適用范圍〔Roxtec〕進行進行屏蔽封堵的安裝。屏蔽密封模塊〔Roxtec〕是一種機械密封系統(tǒng)，包括一個框架、一個楔型緊固模塊以及用于密封電纜的密封模塊。屏蔽密封模塊〔Roxtec〕采用多徑模塊，由兩個可剝芯層的橡膠半塊和一個中心實體組成。由于采用多層技術(shù)，每種多徑模塊均能密封不同直徑的電纜——只要簡單地從模塊兩半局部相應剝?nèi)バ緦蛹纯?。屏蔽密封模塊〔Roxtec〕有六種標準規(guī)格的模塊，。2、典型工藝流程屏蔽密封模塊〔Roxtec〕安裝工藝流程圖三、工藝流程說明及控制要點控制要點：調(diào)整電纜封堵模塊：按要求編寫作業(yè)指導書，并進行施工前交底。：電纜割刀、電纜外皮切割工具等。：專用潤滑劑等。電纜外皮割除，大小以屏蔽密封模塊〔Roxtec〕厚度為準。，注意不要損傷電纜屏蔽層。安裝屏蔽密封模塊〔Roxtec〕，剝?nèi)ル娎|封堵模塊所需芯層，使之與待密封的電纜外徑相配，以適合穿過剝除外皮的電纜的外徑為準。調(diào)整電纜封堵模塊〔Roxtec〕〔Roxtec〕密封件〔Roxtec〕框架的內(nèi)外表，在其框架內(nèi)外表涂抹專用潤滑劑，應注意把框架四角都涂抹到位?！睷oxtec〕內(nèi)外表涂抹專用潤滑劑。〔Roxtec〕夾緊電纜，使導電箔包住電纜屏蔽層，兩半屏蔽密封模塊〔Roxtec〕，保證模塊壓緊時有壓縮裕度?！睷oxtec〕安裝完后，在模塊的頂部安裝一塊隔層板。，然后安裝模塊。潤滑楔型壓緊模塊并將其插入框架頂部，旋緊螺栓，力矩值應符合要求。、4驗收按照相應驗收標準對屏蔽密封模塊〔Roxtec〕安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。安裝楔型壓緊模塊安裝后成品

第二節(jié)電纜固定件〔CABLEGLAND〕安裝1、適用范圍〔CABLEGLAND〕進行電纜固定和密封的安裝?！睠ABLEGLAND〕按照材質(zhì)可以分為銅鍍鎳或塑料型，按照防護類型可分為普通型、隔爆型、增安型、本安型等防護級別，可用于鎧裝與非鎧裝電纜。采用雙層密封圈，耐腐蝕，防護等級可到達IP68。2、典型工藝流程電纜固定件〔CABLEGLAND〕安裝工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點：安裝電纜固定件〔CABLEGLAND〕、緊固電纜固定件〔CABLEGLAND〕。：按要求編寫作業(yè)指導書，并進行施工前交底。：電纜割刀、電纜外皮切割工具等。：潤滑油脂等。箱體開孔取下箱體底板，在箱體底板標記出需要開孔的位置和大小；或直接在箱體底部開孔即可。用開孔器開孔，注意開孔的大小必須符合電纜固定件〔CABLEGLAND〕的尺寸，并打磨毛刺。電纜固定件〔CABLEGLAND〕安裝電纜固定件〔CABLEGLAND〕〔CABLEGLAND〕的主體安裝在開好孔的箱體底部?！不蛩芰峡ㄗ印程兹胫黧w。。安裝電纜將電纜從安裝好的電纜固定件〔CABLEGLAND〕中穿過，注意應按照電纜直徑大小選擇相應尺寸的電纜固定件〔CABLEGLAND〕。緊固電纜固定件〔CABLEGLAND〕電纜穿過后，將鎖緊螺母上緊。4驗收按照相應驗收標準對屏蔽密封模塊〔Roxtec〕安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。

安裝銅鍍鎳電纜固定件

第六章降噪設施施工工藝第一節(jié)隔聲屏障施工1適用范圍適用于換流站降噪設施安裝工程,包括隔聲屏障支承鋼結(jié)構(gòu)和隔聲屏障面板的安裝、平波電抗器和換流變壓器防火墻吸聲板的安裝及圍墻上隔音屏障安裝。2典型工藝流程具體工藝流程如下：換流變壓器、平波電抗器降噪設施安裝流程圖控制要點：防火墻上檁條安裝、防火墻吸聲板安裝、隔音屏鋼柱安裝、框架整體校正、接地施工。3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點降噪設施根底完工后應及時進行成品保護，減少根底外露時間，降低根底及螺栓成品損壞幾率。降噪設施安裝前，準備好有關(guān)土建資料，并對根底地腳螺栓進行驗收。尤其是根底標高和地腳螺栓偏差進行復測，并辦理中間移交手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)制造商要按標準設計要求提供相應的技術(shù)質(zhì)量資料。鋼結(jié)構(gòu)、吸聲板運輸及裝卸車過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、和油漆外表受損。應針對吸聲板內(nèi)吸聲棉填充物采取有效的防潮措施?，F(xiàn)場構(gòu)件堆放場地應夯實平整，上鋪竹笆，構(gòu)件堆放應墊枕木，堆放層數(shù)應控制在三層，吊裝前應去除構(gòu)件外表雜物。吸聲板堆放、轉(zhuǎn)運應優(yōu)先選用人工進行，防止機械運輸破壞。防火墻上吸聲板安裝前應采用CAD軟件對吸聲板及掛槽進行電腦輔助定位，然后再根據(jù)定位尺寸在防火墻外表彈掛安裝線。再依據(jù)安裝線自下往上安裝吸聲板掛槽，掛槽應緊貼防火墻，安裝必須牢固。最后將吸聲板自上往下安裝在掛槽上。吸聲板安裝應采取先初裝后終緊的方式，一排初步安裝完畢應對單個吸聲板間距進行微調(diào)，然后以板的上邊線為基準進行水平校準，全部校準完畢后終緊定位。在地腳螺栓錨固板上標出中心線位置，此線也在柱底板標出，架設儀器對錨固板面標高進行調(diào)整，通過其下的螺帽調(diào)整至設計標高。鋼柱起吊時必須使用軟質(zhì)吊帶，并掛好繩梯和纜風繩，就位時控制好垂直度及標高，穿好地腳螺栓后，觀察柱底板上的標記是否重合，完畢后用鏈條葫蘆收緊纜風繩，并做好偏差記錄，上述工作完成前方可松鉤。鋼柱、支撐采用熱鍍鋅螺栓連接，組成剛性跨后逐跨進行校正。一根鋼柱用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上進行，根據(jù)鋼柱上的1米標高復測鋼柱標高，用鋼柱中心線標記校正鋼柱垂直度，完畢后及時擰緊螺栓，做好偏差記錄，整體驗收合格后柱杯口及時灌漿。隔音屏障墻板在框架安裝完成后拼裝。墻板應向一個方向自下往上進行，應一檔一檔流水作業(yè)。安裝一排后應及時校正外表平整度、縫寬及拼縫平直度。安裝過程中不得野蠻作業(yè)，嚴禁猛撬猛敲，防止墻板變形。隔音屏吸聲板接地采用軟銅線螺栓連接，隔音屏鋼框架應與站區(qū)接地主網(wǎng)可靠連接。4驗收按照相應驗收標準對隔音屏障安裝情況進行實體及資料驗收，應做到資料齊全標準，工藝美觀，外觀清潔，實體質(zhì)量滿足相應標準要求。隔音屏障鋼柱安裝換流變壓器隔音屏障交流濾波器場隔音屏障

第二節(jié)BOX-IN降噪設施施工1適用范圍本工藝適用于換流變降噪設施BOX-IN安裝工程施工。2典型工藝流程具體工藝流程如下：BOX－IN降噪設施安裝流程圖控制要點：由于換流變已安裝就位完成，因此確保換流變的設備平安是整個BOX-IN施工過程中的控制要點。3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點，編寫施工方案〔或措施〕并對施工人員進行技術(shù)交底。，要特別注意BOX-IN與噴淋管道間的距離，BOX-IN的鋼結(jié)構(gòu)、吸音板、風管等設備安裝要盡量避開已完成的噴淋管道。：吊車等。材料清點驗收，材料供給商要按標準和設計要求提供相應的技術(shù)質(zhì)量資料。鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)夾心彩鋼板、吸聲板運輸及裝卸車過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、和油漆及鍍鋅外表受損。應針對吸聲板內(nèi)吸聲棉填充物和維護夾心板內(nèi)填充物采取有效的防潮措施?，F(xiàn)場構(gòu)件堆放場地應夯實平整，上鋪竹笆，構(gòu)件堆放應墊枕木，堆放層數(shù)應控制在三層，吊裝前應去除構(gòu)件外表雜物。吸聲板堆放、轉(zhuǎn)運應優(yōu)先選用人工進行，防止機械運輸破壞。維護結(jié)構(gòu)夾心彩鋼板裝卸及安裝過程中要加工模具或采取措施，防止起吊后板材變形。，由于BOX-IN安裝時換流變已就位，因此對換流變要采取保護措施，特別是保護套管等特需部位的措施要平安可靠。按照設計圖紙，在防火墻頂部彈出BOX-IN安裝中心線。按照圖紙及防火墻上的彈線吊裝鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中指揮人員應在防火墻頂或換流變頂指揮且鋼結(jié)構(gòu)兩頭應各栓一根纜風繩控制鋼結(jié)構(gòu)在空中的方向，防止鋼結(jié)構(gòu)碰到換流變套管，安裝校正完畢的鋼結(jié)構(gòu)要及時固定。、接地、通風設備安裝防火墻上吸音板固定架，接地材料，風管、風機按照設計圖紙可同時安裝。按設計圖紙及現(xiàn)場測量尺寸在地面加工裁剪頂板〔或材料供給商已加工好〕，并將吸音體安裝板底〔少量吸音體需在頂板安裝后再裝〕，加工好的頂板要采取加強措施進行吊裝，防止起吊過程中板材變形，起吊中指揮人員的位置及纜風繩的設置同鋼結(jié)構(gòu)吊裝，防止板材碰到換流變套管。屋面施工主要包括邊角包彩鋼板、人孔蓋安裝、屋面防水等工作，施工時要對頂板采取保護措施，防止將頂板踩壞。內(nèi)部吸音體安裝主要分為四周和少量頂部吸音體的安裝，四周吸音體要考慮與噴淋管道相碰的問題，與管道相碰個別部位要在現(xiàn)場加工吸音體；少量頂部吸音體需在頂板安裝后在施工，由于換流變與頂板間的空間狹小，人員操作不便，因此頂板安裝時，要充分考慮后續(xù)施工的操作便利。按照設計圖紙安裝BOX-IN內(nèi)照明燈具。按照設計圖紙吊裝正立面夾心彩鋼板，安裝時要注意板與噴淋管道間的關(guān)系，正立面板吊裝完成后，再安裝該立面內(nèi)的吸音體、門、屋面天溝及落水管、4驗收整個BOX-IN安裝工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板、屋面防水、BOX-IN金屬局部可靠接地、暖通、電氣照明、隔聲效果等幾個局部的驗收、檢測工作。需要注意在最終驗收時要對噴淋管道及換流變外觀進行檢查，確保設備平安。

第七章接地極安裝工藝第一節(jié)銅棒焊接施工工藝1、適用范圍本工藝手冊適用于直流工程接地極鋼棒焊接施工。2、典型工藝流程銅棒焊接施工工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點:焊接工藝、檢測。施工準備：按要求編寫作業(yè)指導書，并進行施工前交底。：挖掘機、直流焊機、超聲波檢測儀。：鋼棒、焊條。焊接前，焊工必須經(jīng)過考試合格。接地溝開挖。

，深度按照設計和標準要求的最高標準為準，且留有一定的角度。，以便于分段記錄，同時確保現(xiàn)場的文明、環(huán)保要求。，應充分考慮地下水位的影響，可考慮鋼板護坡、井點降水等施工方法。。

，一般采用焊接〔銅排、銅棒采用熱熔焊〕，焊接必須牢固、無虛焊。對于接地材料為有色金屬可以采用螺栓搭接，螺栓搭接處的接觸面必須符合GBJ149—90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準中的要求。、無明顯變形或傷痕，應用鋼絲刷去除氧化層。，采用丙酮或無水酒精擦拭干凈。。，以確保焊接能焊透。，必須先焊接測試件，按標準進行外表及斷口檢驗、焊縫X光探傷、抗拉強度和直流電阻試驗。銅棒的焊接，部件的制彎應采用熱預彎，并不得出現(xiàn)裂縫，預彎角度、弧度和尺寸，應符合設計要求，拼裝間隙應符合焊接頭設計標準要求，接頭外表應清潔?！?gt;<〞形或圓錐形〔坡口倒角為：60-75°〕，角度和尺寸應符合設計和氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式和尺寸〔GB985〕的要求，施焊宜采取立焊和平焊，應防止仰焊。，。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑〔mm〕電流〔A〕25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%，并與底層根部焊道的最小尺寸相適宜，以防止產(chǎn)生裂紋，隨著焊層增加焊條直徑和焊接電流相應調(diào)整；，坡口的形式和尺寸應符合設計施工圖和焊接工藝的要求，焊縫位置的允許偏差沿接地極軸線方向不得超過測量距離的5‰，橫向允許偏差不得超過50mm，，±，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物；%。接頭熱熔焊銅棒與銅棒搭接。部件的制彎應采用熱預彎，并不得出現(xiàn)裂痕，預彎的尺寸應符合設計及標準要求，；，搭接長度允許偏差≤，焊縫應按設計焊縫有效厚度焊滿，并外表光滑、無毛刺。，焊接電流應按所用焊條材質(zhì)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定，進行調(diào)節(jié)。，隨著焊層增加焊條直徑和焊接電流相應調(diào)整；焊縫的位置和尺寸必須符合設計施工圖和焊接工藝要求，焊縫位置允許偏差沿電極軸向不得超過測控段的5‰，橫向允許偏差不得超過50mm。銅纜與銅棒搭接，部件的預彎宜采用熱制彎，并不得出現(xiàn)裂痕，預彎的尺寸應符合設計要求，；，后穿銅管壓接成密實銅頭，壓接長度不小于銅電纜與銅棒中較大直徑的6倍，壓接管的內(nèi)徑與銅電纜芯部直徑匹配，模具應與壓接管外徑匹配，，壓接按有關(guān)電纜頭壓接規(guī)定進行。圓鋼外表應去除氧化層及油污、水漬等。，銅焊條使用前應按規(guī)定烘焙，底層焊道打底焊條直徑應依據(jù)底層根部焊縫的最小尺寸選擇，隨著焊層增加焊條直徑和使用電流相應調(diào)整；，焊縫應按設計焊縫的有效厚度焊滿，且外表光滑，+，且≤〔t：金屬厚度mm〕。放熱焊成品，并做好防熱損壞的保護措施。焊區(qū)預熱溫度應符合焊接工藝要求，預熱后的焊件應按施工圖迅速組裝并用夾具固定，施焊宜采用平焊或立焊，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。，去除焊渣，用平錘錘打焊縫相鄰的未施焊區(qū)，消除應力影響，檢查焊縫質(zhì)量，修補熱損壞局部的絕緣層，檢查合格后按熱縮封工藝要求進行熱縮封和完成其它封包。封包應嚴實可靠，不得將水滲入。：首先對應焊接點的模具規(guī)格必須正確并完好，焊接點導體和焊接模具必須清潔，尤其是重復使用的模具焊渣必須清理干凈并保證模具完好；在對大接頭焊接應預熱模具，模具內(nèi)熱熔劑填充密實，點火過程平安防護可靠；熱熔過程中接頭內(nèi)導體應熔透，保證有足夠的導電截面；最后進行銅焊接頭外表光滑、無氣泡，應用鋼絲刷去除焊渣并涂刷防腐清漆。。處理前應去除焊接部位殘留的焊藥并進行外表除銹。鍍鋅鋼材的鋅層破害處也應進行防腐處理。鋼材的切斷面應進行防腐處理。焊縫外觀檢查，才可進行外觀檢查，檢查由專業(yè)質(zhì)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員進行；、無氣泡，應用鋼絲刷去除焊渣并涂刷防腐清漆。。。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項次項目焊縫質(zhì)量標準一級二級三級1裂紋不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許3夾渣不允許不允許不允許4焊瘤不允許不允許不允許5燒穿不允許不允許不允許6弧坑不允許不允許不允許7氣孔不允許不允許8咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度20%要求修磨的焊縫不允許不允許，按確定的檢驗等級制作缺陷樣本，校準檢測設備，并按有關(guān)標準規(guī)定進行檢查。，應按本標準規(guī)定的方法返修，返修后必須再進行超聲波檢查；，考試合格取得資格證書者擔任；。4驗收、安裝及試驗記錄、隱蔽工程簽證、材料的質(zhì)保資料等需整理歸檔。，連接方式符合設計要求，接地連接可靠，材料規(guī)格符合設計要求，防腐措施完好，標識齊全明顯，焊接試品試驗合格。

第二節(jié)炭床敷設施工工藝1、適用范圍本工藝手冊適用于直流工程接地極炭床敷設施工。2、典型施工工藝流程炭床敷設施工工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點控制要點:炭床敷設。施工準備：按要求編寫作業(yè)指