D方法培訓(xùn)講義

8D方法目錄何謂8D1何時8D2如何8D38D報告48D實例學(xué)習(xí)5

8D(8Disciplines)又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟，是福特公司處理問題的一種方法。它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

一、何謂8D特點：此方式是團(tuán)隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式須通過“8D報告”。優(yōu)點：發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施。能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。預(yù)防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。

內(nèi)容：實施臨時糾正措施描述問題確定根本原因選擇永久糾正措施實施永久糾正措施預(yù)防再次發(fā)生小組祝賀成立小組PDCA針對重復(fù)發(fā)生的，一直未解決的比較重大的問題。項目關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到目標(biāo)值。針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題。

二、何時8D這是一個解決問題的程序，從一開始就要按程序進(jìn)行，不允許缺項，就象紀(jì)律一樣執(zhí)行。以事實說話。在解決問題，進(jìn)行決策，制訂計劃時，以確鑿真實的數(shù)據(jù)驅(qū)使和檢控。要盡最大的努力去找問題的根源，而不僅僅是掩蓋問題的現(xiàn)象。三、如何8D準(zhǔn)則成立一個小組（4-7個人）,該小組的成員通常是將來對小組的解決方案的實施者，相關(guān)專家也可參加會議。小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)，同時應(yīng)有配給的時間并授予相應(yīng)權(quán)限。小組成員包括：小組組長、召集人、記錄員、其他成員

1、成立小組：群策群力、互相幫助、相互提拔、不批評別人成立小組checklist小組人員是否分工明確？小組人員是否具有所要求的知識和技術(shù)素質(zhì)？是否任命了領(lǐng)導(dǎo)者？小組成員之間是否均已相互認(rèn)識？小組人員是否配給了時間并賦予了相應(yīng)的權(quán)利？小組頭腦風(fēng)暴等活動是否有書面文件？是否召開了活動啟動會議？5W2H:WHO誰在抱怨？WHAT什么發(fā)生了？WHERE在何處發(fā)生？WHEN何時發(fā)生？WHY為什么說它是個問題？HOW如何發(fā)生？HOWMUCH問題有多大？2、描述問題：基于數(shù)據(jù)、無原因、描述清楚不籠統(tǒng)、無糾正措施/解決方案注意：描述問題題checklist問題描述述是否采采用量化化數(shù)據(jù)？？問題描述述信息是是否全面面？問題的開開始/結(jié)結(jié)束日期期是否列列出？缺陷的頻頻率是否否列出？？實際測量量報告信信息是否否列出？？問題描述述是否客客觀，不不摻雜假假設(shè)，推推測的信信息？問題是否否用顧客客的術(shù)語語描述？？對問題的的根本原原因是否否有過早早假設(shè)的的現(xiàn)象？？問題的的描述述是否否只是是針對對征兆兆而非非真正正的問問題工工作？？目的：：保證證連續(xù)續(xù)作業(yè)業(yè)，防防止問問題擴擴大，，保護(hù)護(hù)顧客客免受受額外外損失失?？紤]要要點：：1）防防止問問題惡惡化（波及及其它它產(chǎn)品品、客客戶；；信息息擴散散）2）發(fā)發(fā)現(xiàn)和和控制制不良良,阻阻止它它們流流到客客戶手手中。。（落實實不良良品的的追溯溯（成成品、、材料料、半半成品品等））；清清理庫庫房、、生產(chǎn)產(chǎn)線、、在途途（成成品和和材料料）的的不良良品或或疑似似；必必要時時通知知相關(guān)關(guān)客戶戶）3）了了解客客戶對對不良良品的的處理理要求求，盡盡快恢恢復(fù)客客戶的的信心心4）采采取臨臨時措措施（運用目前前已知知的信信息以以及問問題的的陳述述，可可參考考以往往經(jīng)驗驗）5）明明確到到位時時間、、跟蹤蹤驗證證（制定定實施施計劃劃以配配合臨臨時措措施，，通過過控制制圖、、直方方圖來來驗證證臨時時措施施的有有效性性）3、實實施臨臨時糾糾正措措施：：明確到到位時時間、、責(zé)任任人，，并進(jìn)進(jìn)行跟跟蹤驗驗證注意：：暫時措措施參參考checklist是否暫暫時對對策之之責(zé)任任清晰晰？何時這這些行行動可可以完完成？？是否已已確定定暫時時對策策的執(zhí)執(zhí)行不不會產(chǎn)產(chǎn)生其其他問問題？？是否有有所需需之支支持？？是否所所有替替代方方案均均已評評估過過？是否暫暫時對對策已已經(jīng)被被確認(rèn)認(rèn)？是否所所有暫暫時對對策均均能支支持至至永久久對策策實際際執(zhí)行行時？？是否需需要顧顧客參參與行行動計計劃？？是否做做了測測試來來評估估行動動的效效果？？是否能能進(jìn)行行相關(guān)關(guān)試驗驗來預(yù)預(yù)估行行動的的結(jié)果果？是否能能以小小規(guī)模模行動動來測測試各各項措措施的的效果果？是否已已搜集集持續(xù)續(xù)性數(shù)數(shù)據(jù)以以確定定各措措施能能保持持其效效果？？目的：：通過搜搜集、、篩選選、驗驗證找找出根根本原原因步驟：：1、、搜集集可能能原因因。（因果果（魚魚骨））圖、、頭腦腦風(fēng)暴暴法、、運用用知識識和經(jīng)經(jīng)驗））2、評評估可可能原原因，，篩選選出可可能的的根本本原因因（是否否分析析法、、5個個為什什么法法）3、通通過驗驗證測測試找找出根根本原原因（（FMEA、、PPM、、試驗驗驗證證DOE、、控制制圖））4、確確定根根本原原因：：1、潛潛在根根本原原因只只有通通過驗驗證才才能成成為真真實根根本原原因；；2、幾幾個根根本原原因可可能一一起作作用導(dǎo)導(dǎo)致問問題發(fā)發(fā)生；；3、不不能成成為根根本原原因的的有：：員工工失誤誤和首首次操操作問問題。。注意：：是否對對根本本原因因進(jìn)行行了驗驗證？？有什么么有效效的數(shù)數(shù)據(jù)可可以用用來分分析問問題原原因？？每一個個可能能的原原因是是否都都能解解釋所所描述述的問問題？？是否進(jìn)進(jìn)行了了因果果（魚魚骨））圖分分析、、是否否分析析，5個為為什么么分析析？是否有有問題題的實實質(zhì)證證據(jù)？？是否能能建立立起問問題和和制成成之間間的關(guān)關(guān)系？？該現(xiàn)象象是一一個獨獨特的的狀況況還是是類似似過去去所經(jīng)經(jīng)驗過過的問問題？？是否進(jìn)進(jìn)行比比較分分析，，相同同或類類似的的問題題是否否曾出出現(xiàn)在在相關(guān)關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品上上？最近的的各項項措施施的經(jīng)經(jīng)驗中中，是是否有有與本本問題題有所所關(guān)連連的？？為何這這種情情況會會發(fā)生生？操作人人員，，作業(yè)業(yè)程序序，原原料等等是否否對問問題有有影響響？其他工工廠是是否也也存在在類似似問題題？可可否有有經(jīng)驗驗可供供參考考？問題是是否具具有地地域性性和季季節(jié)性性？是否之之前某某些政政策的的改變變會導(dǎo)導(dǎo)致問問題的的產(chǎn)生生？識別出出的根根本問問題是是否被被小組組公認(rèn)認(rèn)？確定根根本原原因參參考checklist目的：：通過過評審審選定定永久久糾正正措施施，能能夠解解決客客戶問問題，，同時時不會會影響響其它它過程程。步驟：：1、、確定定永久久糾正正措施施（通過過研究究根本本原因因制定定糾正正措施施；針針對每每一條條根本本原因因確定定糾正正措施施；可可用5W1H來來描述述糾正正措施施，制制定計計劃；；采用用“頭頭腦風(fēng)風(fēng)暴法法”；；FMEA法；；PDPC法））2、完完成決決策分分析表表（選擇擇項，，在小小組中中有沖沖突觀觀點或或較大大財務(wù)務(wù)決策策時，，建議議進(jìn)行行決策策分析析或風(fēng)風(fēng)險評評估））3、驗驗證糾糾正措措施的的可行行性（可考考慮試試制驗驗證（（模擬擬，樣樣件））；建建立指指示指指標(biāo)（（統(tǒng)計計圖表表等））；運運用附附加數(shù)數(shù)據(jù)，，SPC圖圖，穩(wěn)穩(wěn)定過過程的的能力力指數(shù)數(shù)CP，制制程能能力指指標(biāo)CPK的前前后對對比是是很好好的驗驗證））5、選選擇永永久糾糾正措措施：：可行方方案并并非一一個，，要產(chǎn)產(chǎn)生多多個方方案，，然后后對方方案進(jìn)進(jìn)行篩篩選。。注意：：是否根根據(jù)每每一條條根本本原因因制定定了相相應(yīng)糾糾正措措施？？采用的的永久久糾正正措施施是否否覆蓋蓋所有有過程程的根根本原原因？？使用何何種科科學(xué)方方法來來驗證證短期期內(nèi)的的有效效性及及長期期所能能獲得得的成成果？？是否采采用““頭腦腦風(fēng)暴暴”等等方法法收集集糾正正措施施？是否獲獲得了了多項項糾正正措施施方案案并對對其進(jìn)進(jìn)行了了篩選選？是否需需要召召開決決策評評審會會或者者風(fēng)險險評估估會？？措施是是否考考慮了了問題題的時時間？？措施是是否充充分考考慮條條件？？措施是是否考考慮問問題的的大小??？糾正措措施的的實施施是否否涉及及到顧顧客？？是否否與其其進(jìn)行行了溝溝通？？是否制制定了了工作作進(jìn)度度時間間表？？選擇永永久糾糾正措措施參參考checklist目的:制定定永久措施施實施計劃劃，確定過過程控制方方法并納入入文件，以以確保根本本原因的消消除。在生生產(chǎn)中應(yīng)用用該措施時時應(yīng)監(jiān)督其其長期效果果。步驟：1、完成糾糾正措施工工作計劃，，確定時間間安排和目目標(biāo)。（甘特圖））2、向管理理層匯報，，匯報實施施計劃和小小組資源要要求，提供供附加數(shù)據(jù)據(jù)。3、當(dāng)驗證證永久對策有效效后，即可可以停止臨臨時措施。。（保持臨時時遏制措施施直到永久久糾正措施施被確認(rèn)有有效，若永永久糾正措措施未能消消除根本原原因，則返返回第5步步，重新進(jìn)進(jìn)行）6、實施永久久糾正措施：：注意：永久性措施被被驗證有效后后，方可暫停停臨時遏制措措施。是否行動計劃劃已被定義？？責(zé)任已制定定明確？已建建立相應(yīng)時程程？在未驗證永久久糾正措施有有效性之前是是否臨時遏制制措施繼續(xù)執(zhí)執(zhí)行？采用何種方法法進(jìn)行糾正措措施長期效果果的監(jiān)督？永久措施的實實施是否向相相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報報？與相關(guān)執(zhí)執(zhí)行部門溝通通？是否各項行動動為永久解決決顧客問題的的最佳方案？？是否各項行動動考慮到有關(guān)關(guān)生產(chǎn)的循環(huán)環(huán)計劃？是否改正行動動計劃已先與與顧客協(xié)調(diào)過過？是否永久性改改正措施需要要來自外界來來源的協(xié)助？？是否列出了糾糾正措施的有有效性？糾正措施的有有效性是否經(jīng)經(jīng)過驗證？驗證永久糾正正措施有效性性后是否停止止了臨時遏制制措施？實施永久糾正正措施參考checklist目的:修改現(xiàn)現(xiàn)有的管理系系統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工作慣慣例、設(shè)計與與規(guī)程以防止止這一問題與與所有類似問問題重復(fù)發(fā)生生。步驟：1、針針對系統(tǒng)根本本原因，確定定系統(tǒng)糾正措措施。（頭腦風(fēng)暴））2、確定小組組/人員實施施系統(tǒng)糾正措措施。3、系統(tǒng)糾正正措施建立實實施計劃或樹樹狀圖。4、更新相關(guān)關(guān)系統(tǒng)流程（過程FEMA；控制計計劃；操作或或工廠標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指導(dǎo)書；；過程規(guī)范；；SPC運用用；服務(wù)規(guī)范范；信息處理理程序；實驗驗規(guī)范）5、將新的流流程標(biāo)準(zhǔn)化并并進(jìn)行相關(guān)人人員培訓(xùn)，確確保流程被嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行6、將有關(guān)措措施應(yīng)用于其其他類似的流流程或產(chǎn)品，，消除潛在問問題（舉一反反三）7、預(yù)防再次次發(fā)生：注意：新的流程或規(guī)規(guī)范必須標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，并進(jìn)行行相關(guān)人員培培訓(xùn)。是否根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)根本原因，，確定了系統(tǒng)統(tǒng)糾正措施？？是否建立了詳詳細(xì)的實施計計劃或樹狀圖圖？更改后新的流流程或規(guī)范是是否標(biāo)準(zhǔn)化？？是否對相關(guān)操操作者進(jìn)行了了必要的培訓(xùn)訓(xùn)？系統(tǒng)糾正措施施是否得到小小組的公認(rèn)？？是否將更改方方案與管理層層領(lǐng)導(dǎo)匯報？？是否與相關(guān)執(zhí)執(zhí)行部分溝通通，確保系統(tǒng)統(tǒng)糾正措施順順利執(zhí)行？是否需要對系系統(tǒng)流程進(jìn)行行更改？其他流程或系系統(tǒng)是否也存存在相似的問問題？預(yù)防再次發(fā)生生參考checklist目的:承認(rèn)小小組的集體努努力，對小組組工作進(jìn)行總總結(jié)并祝賀。。步驟：1、匯報工作作成果（編寫案例分分析報告；有有選擇的保留留重要文檔；；流覽小組工工作，將心得得形成文件；；撰寫PPT進(jìn)行匯報））2、肯定與獎獎勵（肯定小組對對解決問題的的集體力量，，及對解決問問題作出的貢貢獻(xiàn);給予必必要的物質(zhì)、、精神獎勵））8、小組祝賀賀：注意：撰寫8D報告告，并將所有有重要文檔歸歸檔保存。歸檔模板匯報模板四、8D報告告99年11月月4日客戶——浙江某機械械制造公司投投訴，在其包包裝車間對““ALT-5檢測器”進(jìn)進(jìn)行包裝時,使用公司的的MHT機用用膜時一拉就就斷裂,并并發(fā)現(xiàn)使用的的機用膜端口口破裂。造成ALT-5檢測器包包裝工作進(jìn)度度延誤，要求求派人處理。。五、8D實例例學(xué)習(xí)0、提出問題題：按問題涉及范范圍確定小組組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售售課、庫管課課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)衛(wèi)年、趙曉明明、許麗麗1、成立小組組：何時：1999年11月4日；何人：浙江精密密機械廠；何地：浙江精密密機械廠—包包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測測器時，使用用20μMHT機用膜一一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏纏繞機上使用用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后后倍數(shù)為3。。為什么：機用膜卷端端口破損；多少：20卷中中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。。2、描述問題題：品保課立即派派員到浙江精精密機械廠檢檢查全部20μMHT機機用膜，并挑挑出有問題的的膜。(許麗完成成日期99/11/05)對挑選出的破破損20μMHT機用膜膜運回公司，，按數(shù)補給浙浙江精密機械械廠。并確認(rèn)認(rèn)補貨后的情情況。(許麗麗完成日期期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、、貯存、出貨貨的20μMHT機用膜膜進(jìn)行全數(shù)檢檢驗。(許麗麗完成日期期99/11/05)3、實施臨時時糾正措施：：4.1因果果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4、確定根本本原因：4.2確定選選擇最有可能能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計計表051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.934.3確定定根本原因通過小組因果果分析，試驗驗統(tǒng)計確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放高度度過高、包裝裝方式不合理理是導(dǎo)致產(chǎn)品品端口受損根根本原因。5.1決定可可能的糾正措措施針對根本原因因，現(xiàn)采用下下列方法進(jìn)行行整改：1.修改搬運運、貯存作業(yè)業(yè)方法，將