箱體類零件加工工藝編制課件

機(jī)械加工工藝編制情境3箱體類零件加工工藝規(guī)程編制機(jī)械加工工藝編制情境313.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材料、熱處理、結(jié)構(gòu)及其他技術(shù)要求特點(diǎn)1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形狀復(fù)雜、內(nèi)部為空腔且體積較大（箱體內(nèi)要安裝和容納有關(guān)的零部件，因此必然要求箱體有足夠大的體積。大型減速器箱體長(zhǎng)達(dá)4～6m、寬約3～4m）、壁薄且不均勻容易變形、主要加工表面為一些精度要求較高的孔和平面。2）作用箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)件。它將軸、軸承、齒輪等零件連成整體，使這些零件具有和保持正確的相對(duì)位置，完成一定的功能。箱體類零件的加工質(zhì)量，既直接影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，以影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材22、箱體類零件的技術(shù)要求

1）軸承孔支承孔的尺寸精度（如主軸孔的尺寸公差等級(jí)為IT6，其余孔為IT6～I(xiàn)T7）、形狀精度（未作規(guī)定時(shí)一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)）、表面粗糙度要求（在Ra0.4－3.2μm之間，一般孔為Ra1.6μm）。2）孔與孔的位置精度（同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線垂直度誤差、孔系之間的平行度誤差，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半）、孔和平面的位置精度（主要孔和箱體安裝基面的平行度要求）3）主要平面的平面度（裝配基準(zhǔn)面、加工時(shí)的定位基面的平面度（一般用涂色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量平面度的大?。?、平面與平面間的位置精度、主要平面的表面粗糙度（0.63μm－2.5μm，其它平面的Ra值為2.5μm～10μm）。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件的技術(shù)要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝33、箱體類零件的材料及熱處理要求（1）材料：1）灰鑄鐵：

箱體零件的材料大都選用HT200～HT400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200，而對(duì)于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸箱）則選用耐磨鑄鐵。2）鋼板焊接件：在產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)時(shí)可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。3）鑄鋼：大負(fù)荷的箱體零件有時(shí)采用鑄鋼件毛坯。4）鋁鎂鋁合金：如航空、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。（2）熱處理：箱體類零件的熱處理主要是時(shí)效處理，目的是去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。1）人工時(shí)效處理：一次時(shí)效、二次時(shí)效處理；2）自然時(shí)效3）振動(dòng)時(shí)效此外，對(duì)于箱體零件上的導(dǎo)軌面，為增加其耐磨性，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行局部表面淬火處理。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3、箱體類零件的材料及熱處理要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械44、箱體類零件的毛坯類型鑄件，毛坯的制造方法依生產(chǎn)批量而定。對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型，毛坯加工余量大，其平面余量一般為7～12mm，孔在半徑上的余量為8～14mm。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減低，平面余量為5～10mm，孔（半徑上）的余量為7～12mm。為了減少加工余量，對(duì)于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔和成批生產(chǎn)大于30mm的孔，一般都要在毛坯上鑄出預(yù)制孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、箱體類零件的毛坯類型3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝5二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1、定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)要滿足以下要求：一是要盡量保證起主要作用的大孔（如車床主軸箱上的主軸孔）、主要平面（如車床床身導(dǎo)軌面）的加工余量均勻；二是要使箱體上不加工面（主要是內(nèi)壁）與主要孔之間的位置誤差不要太大（以免裝配時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部空間不夠的現(xiàn)象）；三是保證不加工的平面與基準(zhǔn)平面之間的位置關(guān)系（保證外觀質(zhì)量）。箱體類零件第一道工序一般為劃線，劃主要平面的加工線。因此在劃主要平面的加工線時(shí)應(yīng)以主要大孔作為主要基準(zhǔn)，以與之有平行要求的不加工平面作為次要基準(zhǔn)，同時(shí)還要照顧內(nèi)腔空間。2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合原則；二是以一面兩孔定位，采用此基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于在流水線、自動(dòng)線上加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械62、箱體類零件工藝路線的安排1）工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線對(duì)于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是：鑄造——?jiǎng)澗€——平面加工——孔系加工——鉆小孔——攻絲；大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是：鑄造——粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔——粗加工其它各平面——精加工精基準(zhǔn)平面——粗、精鏜各縱向孔——加工各橫向孔和各次要孔——鉗工去毛刺。3）分離式箱體零件的加工，同樣按“先面后孔”及“粗、精分階段加工”這兩個(gè)原則安排工藝路線。加工過(guò)程：先對(duì)箱蓋和底座分別加工對(duì)合面、底面、緊固孔和定位銷孔，然后再合箱加工軸承孔及其端面等。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件工藝路線的安排3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工73、箱體類零件上的孔系的加工1）孔系：通常工藝上把箱體零件上一系列具有相互位置關(guān)系的孔稱為孔系。2）孔系分類：同軸孔系、平行孔系、交叉孔系。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)a)平行孔系b)同軸孔系c)交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工83、箱體類零件上的孔系的加工3）平行孔系加工（保證孔距和平行度）：在普通鏜床上加工的方法有：找正法（利用劃線找正、利用心軸塊規(guī)、樣板、找正，適用于單件小批生產(chǎn)）、鏜模法（鏜桿支撐在前后鏜套之間，孔距精度由鏜模決定，適用于大批量生產(chǎn)）、坐標(biāo)法（適用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控鏜床，孔距精度由坐標(biāo)測(cè)量裝置決定）。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)心軸、量塊找正法示意圖1、5-心軸2-主軸3-塞尺4-量塊鏜模法示意圖1-工件

2-鏜桿3-鏜模4-鏜套5-主軸6-工作臺(tái)3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工93、箱體類零件上的孔系的加工4）同軸孔系加工（保證同軸度）：批量生產(chǎn)用鏜模保證，小批生產(chǎn)的方法有：在加工好的前壁孔中加導(dǎo)套，由前導(dǎo)套支承鏜桿加工后壁孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)利用導(dǎo)向套加工同軸孔利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿加工同軸孔3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工103、箱體類零件上的孔系的加工5）交叉孔系加工（保證角度、孔距要求）：采用鏜?；蜃鴺?biāo)鏜床、加工中心加工。小批量生產(chǎn)時(shí)可采用組合夾具或角度對(duì)準(zhǔn)裝置，配合找正法保證加工要求。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)找正法加工交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工114、加工方法及設(shè)備1）平面加工：可用粗刨—精刨、粗刨—半精刨—磨削、粗銑—精銑或粗銑—磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削生產(chǎn)率低，多用于中小批生產(chǎn)。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用于中批以上生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用組合銑和組合磨的方法來(lái)對(duì)箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同時(shí)銑削或磨削。2）軸孔加工：可用粗鏜（擴(kuò)）—精鏜（鉸）或粗鏜（鉆、擴(kuò)）—半精鏜（粗鉸）—精鏜（精鉸）方案。3）對(duì)于精度在IT6，表面粗糙度Ra值小于1.25μm的高精度軸孔（如主軸孔）則還需進(jìn)行精細(xì)鏜或珩磨、研磨等光整加工。對(duì)于箱體零件上的孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來(lái)提高生產(chǎn)率。4）次要表面加工：如聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔等，可在搖臂鉆床、立式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。小批生產(chǎn)可劃線加工，大批生產(chǎn)可用利用鉆模加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、加工方法及設(shè)備3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)125、箱體類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。1）各加工表面的粗糙度及外觀：表面粗糙度檢驗(yàn)通常采用與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較法或目測(cè)。外觀主要是目測(cè)。2）孔的尺寸精度：塞規(guī)檢驗(yàn)3）孔的形狀精度：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等）測(cè)量，對(duì)于精密箱體，需用精密量具來(lái)測(cè)量。4）平面的幾何形狀精度：平面的直線度可用水平儀、準(zhǔn)直儀及平尺等檢驗(yàn)。平面度可用平臺(tái)及百分表等相互組合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5）孔系的相互位置精度：(1)同軸度：使用檢驗(yàn)棒(2)平行度(3)垂直度

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)135、箱體類零件的檢驗(yàn)

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)a)孔軸線與孔端面的垂直度檢驗(yàn)b)孔軸線間的垂直度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)14作業(yè)21：P241:1、2、7、8、9、103.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)作業(yè)21：3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)153.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析1、讀零件圖2、從材料及熱處理、結(jié)構(gòu)分析工藝性3、從加工精度及表面粗糙度分析工藝性

3.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析163.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型1、從材料（HT200）、用途和結(jié)構(gòu)上分析：可選鑄件。2、從生產(chǎn)批量上分析單件小批生產(chǎn)可選砂型鑄造，手工木模造型；成批生產(chǎn)可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造型。這里生產(chǎn)批量考慮為成批生產(chǎn)，因此可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造。二、確定各加工表面加工總余量1、平面加工余量：該零件材料為灰鑄鐵，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P38表2.2-3知該鑄件精度等級(jí)為CT8-10級(jí)，取CT10級(jí)。查表2.2-5知鑄件的機(jī)械加工余量為MAH級(jí)。再查表2.2-4，根據(jù)不同的基本尺寸可查得機(jī)械加工余量數(shù)值。

3.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型173.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.2-6，砂型鑄造的最小孔直徑為φ30，小于φ30的孔毛坯上都沒有孔。有毛坯孔的機(jī)械加工余量也根據(jù)地表2.2-4確定。三、繪制毛坯圖（直接在書圖上畫出）

3.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.2183.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面按照箱體零件的基準(zhǔn)選擇原則，從來(lái)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，采用一面兩孔定位，面為上平面，孔為頂面上的6個(gè)螺紋孔中間隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)孔，在作為基準(zhǔn)時(shí)選加工成光孔，最后攻絲。1、頂面A，Ra3.2的加工方法：粗銑、精銑、磨削（有平面度要求）其定位基準(zhǔn)是：C面、I孔2、B（V型導(dǎo)軌）面，Ra0.8的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、C面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、D、E面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、精銑

其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔5、F面，Ra6.3的加工方法：粗銑、半精銑其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面193.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔1、Ⅰ軸孔：6級(jí)精度，Ra0.8的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動(dòng)鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔2、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸孔：7級(jí)精度，Ra1.6的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、橫向孔φ30、φ24的加工方法：鉆削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、6-M10螺紋孔：鉆、攻絲定位基準(zhǔn)根據(jù)尺寸標(biāo)注而定。

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔20作業(yè)22：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答下列問(wèn)題：1、寫出該連桿的毛坯類型。2、寫出該連桿各表面的加工方法。

作業(yè)22：213.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分1、粗加工階段：粗銑各面2、半精加工階段：半精銑、精銑各面，鏜各重要孔，鉆各次要孔、攻絲3、精加工階段：磨導(dǎo)軌面、磨主軸孔二、加工順序安排1、安排原則先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2、熱處理工序安排本零件為鑄件，熱處理有時(shí)效處理，分別應(yīng)安排在機(jī)械加工前。3、其他工序安排鑄件的防銹：在毛坯鑄造好后噴涂防銹底漆。清洗：在所有機(jī)械加工結(jié)束后。涂色：清洗后噴涂所需顏色的油漆。

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分223.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂233.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂243.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普253.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普263.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部273.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂作業(yè)23：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答：3、加工該連桿劃分哪幾個(gè)加工階段？4、擬訂該連桿零件加工工藝路線（參照PPT表格格式填寫）。3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂283.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)一、確定各表面工序尺寸1、A、B、C、D、E、F面。加工余量查表2.3-21，工序尺寸根據(jù)圖紙尺寸定。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)一、確定各表面工序尺寸292、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）加工余量查表2.3-9、表2.3-10和網(wǎng)絡(luò)資料。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)2、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）3.1.6某主軸箱30按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計(jì)（只選其中有代表性的作例）工序二、劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A。1、選擇機(jī)床查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下查表均以此手冊(cè)為依據(jù)），根據(jù)工件的形狀和加工表面，選擇立式銑床，查表4.2-35，根據(jù)零件的大小選擇型號(hào)為X53K的機(jī)床。2、選擇刀具：查表3.1-71）粗銑：選擇YG8φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。2）半精銑、精銑：選擇YG6φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。3、選擇量具本工序的加工以劃線為準(zhǔn)進(jìn)行試切削，可用卷尺進(jìn)行測(cè)量。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計(jì)（只選其中有代表性的314、選擇切削用量（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）1）粗銑A面（介紹關(guān)于銑削切削用量的知識(shí)）粗銑A面的加工余量是8，查表3.1可知：采用φ80的端面銑刀，ap≤4mm，因此粗銑分兩次走刀，兩次ap=4mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG8,查得，fz=0.20-0.29mm/z。切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（1000×60），計(jì)算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和粗加工取較小值的原則，n取300r/min。根據(jù)vf=fz×n計(jì)算得vf=60-87mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取75mm/min，橫向進(jìn)給取78mm/min。2）半精銑A面半精銑A面，加工余量為1.5mm，分一次走刀。即ap=1.5mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查得，fz=0.14-0.24mm/z。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)4、選擇切削用量（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）3.1.6某主軸箱32切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（1000×60），計(jì)算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和半精加工取較大值的原則，n取375r/min。根據(jù)vf=fz×n計(jì)算得vf=53-90mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取較小值60mm/min，橫向進(jìn)給取63mm/min。3）精銑A面半精銑A面，加工余量為0.5mm，分一次走刀。即ap=0.5mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查得，fz=0.14-0.24mm/z。在半精銑的基礎(chǔ)上減小。切削速度：n在半精銑的基礎(chǔ)上加大，取475r/min。再計(jì)算進(jìn)給速度，根據(jù)vf=fz×n計(jì)算得vf=66-114mm/min，縱向取75mm/min，橫向取78mm/min。5、計(jì)算切削時(shí)間（根據(jù)表6.2所例公式進(jìn)行計(jì)算，這里略）

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-30，按工件材料費(fèi)HB33工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸孔，浮動(dòng)鏜Ⅰ軸孔。1、選擇機(jī)床根據(jù)地加工要求，可選臥式銑鏜床。查表4.2-19，根據(jù)零件的大小選擇型號(hào)為T68的機(jī)床。2、選擇刀具：1）粗鏜：選擇YG8雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑。2）半精鏜、精鏜：選擇YG6雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑選擇。3）浮動(dòng)鏜：選擇YG3浮動(dòng)鏜刀，直徑與工件上的相應(yīng)孔徑相同。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸34工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸孔，浮動(dòng)鏜Ⅰ軸孔。3、選擇量具以φ95K6為例。其上偏差為0.025，下偏差為0.003，因此公差=0.022。查表5.1-1，得A=0.002，U1=0.0018.可選數(shù)顯孔徑千分尺，其精度在±0.002。批量生產(chǎn)也可用光滑極限量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。4、選擇夾具為了保證加工精度和裝夾速度，選用專用鏜夾具裝夾工件。5、選擇切削用量以鏜φ95K6為例。1）粗鏜雙邊余量3.5，單邊余量1.75，可一次走刀完成加工，即ap=1.75。走刀量：查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.52mm/r.切削速度：鏜孔速度比車削低10%-20%，材料硬度為180-230HBS，查表1.11得v約為80m/min×0.8=64m/min，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速n=229r/min。比較表4.2-20，取n=200r/min。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ軸352）半精鏜雙邊余量1.5，單邊余量0.75，可一次走刀完成加工，即ap=0.75。走刀量：查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.37mm/r.切削速度：查表1.11得v約為90m/min×0.8=72m/min，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min。比較表4.2-20，取n=250r/min。3）精鏜雙邊余量0.9，單邊余量0.45，可一次走刀完成加工，即ap=0.45。走刀量：查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.37mm/r.切削速度：可取半精鏜主軸轉(zhuǎn)速，即n=250r/min。4）浮動(dòng)鏜雙邊余量0.1，單邊余量0.05，可一次走刀完成加工，即ap=0.05。查網(wǎng)絡(luò)資料，進(jìn)給量一般為0.3-0.7mm/r，結(jié)合表4.2-21，取f=0.3mm/r.鏜削速度v可換算成主軸每分鐘轉(zhuǎn)速，一般取8-12r/min，比較表4.2-20，取n=20r/min。6、計(jì)算切削時(shí)間（略）

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)2）半精鏜3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)363.1.7填寫工藝過(guò)程卡將設(shè)計(jì)好的工序填入工藝過(guò)程卡。作業(yè)24：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件的工藝路線，計(jì)算各加工表面的工序尺寸，并完成工序設(shè)計(jì)（一人至少一道工序設(shè)計(jì)），填寫好工藝過(guò)程卡片。

3.1.7填寫工藝過(guò)程卡將設(shè)計(jì)好的工序填入工藝過(guò)程卡。373.2編制支架零件的加工工藝參照某主軸箱加工工藝設(shè)計(jì)完成P242圖4-54的支架零件（材料為HT200）的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。分組完成，每人必須完成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和一道工序的工序設(shè)計(jì)，具體任務(wù)由組長(zhǎng)安排。注意：2次課完成任務(wù)。下次課下課時(shí)交作業(yè)。第一次課完成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，第二次課完成工序設(shè)計(jì)。由組長(zhǎng)填寫工藝過(guò)程卡片。

3.2編制支架零件的加工工藝參照某主軸箱加工工藝設(shè)計(jì)完成P2383.3.1機(jī)床夾具概述一、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工件在機(jī)床中相對(duì)于刀具的位置，并能保持這個(gè)正確位置不變而使用的工藝裝備，稱機(jī)床夾具。（看夾具視頻）

異形杠桿簡(jiǎn)圖異形杠桿車床夾具l—鉸鏈壓板；2—V形塊；3—夾具體；4—支架；5—螺釘；6—可調(diào)V形塊；7—螺桿3.3.1機(jī)床夾具概述一、機(jī)床夾具異形杠桿簡(jiǎn)圖異形杠桿車床夾39二、夾具的作用保證加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人的勞動(dòng)條件、降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。三、機(jī)床夾具的組成1.機(jī)床夾具的基本組成部分1）定位元件：它的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2）夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，使已經(jīng)定位好的工件在加工過(guò)程中保持原來(lái)的正確位置不變。3）夾具體：夾具體是夾具的基體骨架，它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。2.機(jī)床夾具的其他組成部分1）連接元件：確定夾具在機(jī)床上位置的元件。2）對(duì)刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置，保證刀具的正確加工位置。3）其它裝置或元件：根據(jù)工件的加工需要需設(shè)置的其他裝置，如分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器、平衡塊等。

3.3.1機(jī)床夾具概述二、夾具的作用3.3.1機(jī)床夾具概述40四、機(jī)床夾具的類型

3.3.1機(jī)床夾具概述四、機(jī)床夾具的類型3.3.1機(jī)床夾具概述41五、夾具設(shè)計(jì)的基本要求1）能穩(wěn)定保證工件的加工精度;2）能提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低工件的制造成本;3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,安全和省力;4）便于排屑;5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,便于夾具的制造、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整和維修.六、夾具的設(shè)計(jì)步驟1）研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù)2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具裝配草圖注意：工件用雙點(diǎn)劃線繪制。3）繪制夾具總裝配圖4）繪制夾具零件圖

3.3.1機(jī)床夾具概述五、夾具設(shè)計(jì)的基本要求3.3.1機(jī)床夾具概述42一、工件的定位原理按一定要求合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)面相接觸，限制工件的六個(gè)自由度，來(lái)確定工件在機(jī)床或夾具中的位置。這種工件的定位原理稱為六點(diǎn)定位原則。3.3.2定位原理一、工件的定位原理3.3.2定位原理43二、工件的實(shí)際定位方式根據(jù)工件的六點(diǎn)定位原則，工件在實(shí)際工作中的定位方式有：1、完全定位：六個(gè)自由度完全被限制的定位方式。2、不完全定位：根據(jù)加工要求限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足工件的加工要求的定位方式。3、欠定位：該限制的自由度沒限制的定位方式。4、過(guò)定位：一個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位方式。三、定位方式分析根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？3.3.2定位原理二、工件的實(shí)際定位方式3.3.2定位原理44作業(yè)28：1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？其作用是什么？2、工件的定位原理是什么？3、根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？銑槽：車端面：鉆小孔：銑臺(tái)階面：3.3.2定位原理作業(yè)28：3.3.2定位原理45一、工件以平面定位的定位元件一般情況下，平面定位時(shí)定位基準(zhǔn)是平面本身。工件以平面定位時(shí)常用定位元件有以下幾種類型：1、標(biāo)準(zhǔn)固定支承釘：支承高度不變。2、標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)支承釘：支承高度可調(diào)。3.3.3定位元件一、工件以平面定位的定位元件3.3.3定位元件463、標(biāo)準(zhǔn)定位支承板

4、輔助支承：不起定位作用的支承，工件定好位后參與工作，不能破壞工件的定位。3.3.3定位元件3、標(biāo)準(zhǔn)定位支承板3.3.3定位元件47二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件1、心軸心軸的種類有：剛性、彈性、液塑性的圓柱或圓錐心軸。剛性心軸：標(biāo)準(zhǔn)心軸：心錐度心軸：各類機(jī)床心軸：a)磨床心軸b)車床心軸c)滾齒心軸d)插齒心軸e)磨齒心軸f)滾齒心軸3.3.3定位元件二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件48二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件2、定位銷：定位銷的種類有：圓柱銷、圓錐銷(固定、浮動(dòng)、活動(dòng))

3.3.3定位元件二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件49三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件工件以外圓柱面作為定位基面時(shí)，最常用的定位元件有V形塊、定位套和半圓套。1、V型塊V型塊的種類有：長(zhǎng)V型塊、短V型塊；固定式、活動(dòng)式。

3.3.3定位元件三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件50三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件2、定位套3、半圓套4、圓錐套

3.3.3定位元件三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件51四、工件以其他表面為定位基準(zhǔn)的定位元件1、導(dǎo)軌面定位2、齒形面3、其他

3.3.3定位元件四、工件以其他表面為定位基準(zhǔn)的定位元件3.3.3定位元件52作業(yè)：當(dāng)下列零件以圖示定位表面定位時(shí)，請(qǐng)選擇合適的定位元件。

3.3.3定位元件作業(yè)：當(dāng)下列零件以圖示定位表面定位時(shí)，請(qǐng)選擇合適的定位元件。53一、夾緊裝置的組成和基本要求1、夾緊裝置的組成夾緊裝置分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩類。夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均由三部分組成。1）力源（動(dòng)力）裝置能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的力源裝置。常用的動(dòng)力裝置有：氣動(dòng)裝置、液壓裝置、電動(dòng)裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。由于手動(dòng)夾具的夾緊力來(lái)自人力，所以它沒有動(dòng)力裝置。2）中間傳力機(jī)構(gòu)中間傳力機(jī)構(gòu)是界于力源和夾緊元件之間的機(jī)構(gòu)，通過(guò)它將力源產(chǎn)生的夾緊力傳給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工件的夾緊。一般中間傳力機(jī)構(gòu)可以在傳遞夾緊力的過(guò)程中，改變夾緊力的方向和大小，并根據(jù)需要也可具有一定的自鎖性能。3）夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)夾緊的最終執(zhí)行元件，通過(guò)它和工件直接接觸而完成夾緊工件，

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)一、夾緊裝置的組成和基本要求3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)543.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)夾緊裝置的組成l—?dú)飧祝?—斜楔；3—滾子；4—壓板；5—工件

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)夾緊裝置的組成55一、夾緊裝置的組成和基本要求2、對(duì)夾緊裝置的基本要求在不破壞工件定位精度，并保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊裝置做到：1）夾緊要可靠：夾緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和振動(dòng)。2）不允許破壞定位：夾緊時(shí)不應(yīng)破壞原有的正確定位，不應(yīng)使定位元件變形。3）夾緊力要適當(dāng)：不能壓傷工件表面。4）夾緊操作方便，迅速省力。5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)一、夾緊裝置的組成和基本要求3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)56二、夾緊力確定的基本原則1、夾緊力的方向（1）夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，應(yīng)朝向主要限位面；(2)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力；

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)57二、夾緊力確定的基本原則1、夾緊力的方向（3）夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。2、夾緊力作用點(diǎn)的確定(1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支撐面內(nèi)；

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)58二、夾緊力確定的基本原則2、夾緊力作用點(diǎn)的確定（2）夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)59二、夾緊力確定的基本原則3、夾緊力的大小對(duì)工件的夾緊力過(guò)大，會(huì)引起工件變形，達(dá)不到加工精度要求，而且使夾緊裝置結(jié)構(gòu)尺寸加大，造成結(jié)構(gòu)不緊湊；夾緊力過(guò)小，會(huì)造成夾不牢工件，加工時(shí)易破壞定位，同樣也保證不了加工精度要求，甚至?xí)鸢踩鹿?。由此可見，必須?duì)工件施加大小適當(dāng)?shù)膴A緊力。實(shí)際夾緊力為：FWK=KFW其中，K為安全系數(shù)，一般取1.5—2.5；夾緊力與切削力方向相反時(shí),取2.5—3；FW為按工件受靜力平衡所需要的夾緊力；注：對(duì)于關(guān)鍵性的重要夾具，往往通過(guò)試驗(yàn)的方法來(lái)測(cè)定所需的夾緊力。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)二、夾緊力確定的基本原則3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)60三、典型夾緊機(jī)構(gòu)原始作用力轉(zhuǎn)化為夾緊力是通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在眾多的夾緊機(jī)構(gòu)中以斜楔、螺旋、偏心以及由它們組合而成的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為普遍。1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、增力比大、自鎖性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的類型：1）斜楔2）斜楔與滑柱合成3）端面斜楔壓板組合

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)61三、典型夾緊機(jī)構(gòu)1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)斜楔的自鎖條件：直接采用斜楔夾緊時(shí)，斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。為保證自鎖可靠，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)一般取=6～8。用氣壓或液壓裝置驅(qū)動(dòng)的斜楔不需要自鎖，可取=15～30。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：1）斜楔具有自鎖性2）具有改變?cè)甲饔昧Ψ较虻奶攸c(diǎn)3）夾緊力增大倍數(shù)等于夾緊行程的縮小倍數(shù)斜楔材料與熱處理：20號(hào)鋼或20Cr,滲碳厚度為0.8--1.2mm,HRC:56—62,Ra為1.6μm；45號(hào)鋼、HRC42-46

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)62三、典型夾緊機(jī)構(gòu)2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。它由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成。由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性好，而且由于螺旋升角小，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是手動(dòng)夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。1）單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)63三、典型夾緊機(jī)構(gòu)2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)2）螺旋壓板機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)64三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3、偏心夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)是用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。常用的偏心件：圓偏心輪和偏心軸偏心夾緊加工操作方便、夾緊迅速，缺點(diǎn)是夾緊力和夾緊行程都小。一般用于切削力不大、振動(dòng)小、沒有離心力影響的加工中。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)65三、典型夾緊機(jī)構(gòu)4、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力倍數(shù)較大，但無(wú)自鎖性能。它常與動(dòng)力裝置(氣缸、液壓缸等)聯(lián)用，在氣動(dòng)銑床夾具中應(yīng)用較廣，也用于其他機(jī)床夾具。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)66三、典型夾緊機(jī)構(gòu)5、其他夾緊機(jī)構(gòu)1）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)67三、典型夾緊機(jī)構(gòu)5、其他夾緊機(jī)構(gòu)2）定心夾緊機(jī)構(gòu)

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)68四、夾緊動(dòng)力源裝置1.氣壓裝置

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)l—電動(dòng)機(jī)；2—空氣壓縮機(jī)；3—冷卻器；4—貯氣罐；5—過(guò)濾器；6—分水濾氣器；7—調(diào)壓閥；8—壓力表；9—油霧器；10—單向閥；11—配氣閥；12—調(diào)速閥；13—?dú)飧祝?4—壓板；15—工件四、夾緊動(dòng)力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)l—電動(dòng)機(jī)；69四、夾緊動(dòng)力源裝置2.液壓裝置

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)1—夾具微型液壓缸；2、9、12—濾油器；3—快換接頭；4—溢油閥；5—高壓軟管；6—電接點(diǎn)壓力表；7—單向閥；8—柱塞泵；10—電磁卸荷閥；11—電動(dòng)機(jī)；13—油箱四、夾緊動(dòng)力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)1—夾具微型液70四、夾緊動(dòng)力源裝置2.液壓裝置

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)微型液壓缸四、夾緊動(dòng)力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)微型液壓缸71四、夾緊動(dòng)力源裝置3、氣液增壓裝置氣液增壓裝置的特點(diǎn)(1)其油壓可達(dá)9.8～19.6MPa，不需要增加機(jī)械增力機(jī)構(gòu)就能產(chǎn)生很大的夾緊力，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，傳動(dòng)效率提高和制造成本降低。(2)氣液增壓裝置已被制成通用部件，可以各種方式靈活、方便地與夾具組合使用。

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動(dòng)力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)72四、夾緊動(dòng)力源裝置4、電動(dòng)裝置電動(dòng)三爪自定心卡盤1—膠木齒輪；2—齒輪；3—傳動(dòng)軸；4—定位板；5—銷子；6—偏心軸；7、8—齒輪；9—內(nèi)齒輪

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動(dòng)力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)73四、夾緊動(dòng)力源裝置5、磁力裝置車床用電磁卡盤1—線圈；2—鐵心；3—工件；4—導(dǎo)磁體定位件；5—隔磁體；6—導(dǎo)磁體定位件；7—夾具體

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動(dòng)力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)74四、夾緊動(dòng)力源裝置6、真空裝置真空夾緊裝置的系統(tǒng)圖1—電動(dòng)機(jī)；2—真空泵；3—真空罐；4—空氣濾清器；5—操縱閥；6—真空夾具；7—真空表；8—緊急斷路器

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)四、夾緊動(dòng)力源裝置3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)75作業(yè)：1、夾緊力的作用點(diǎn)、方向和大小如何確定？2、典型的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？3、主要有哪些夾緊的動(dòng)力源裝置？

3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)作業(yè)：3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)76一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件1、鉆套及鏜套1）鉆套使用鉆套目的是保證被加工孔的位置精度，提高工藝系統(tǒng)的剛度。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。其中標(biāo)準(zhǔn)鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套三種；按實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)的鉆套，稱為特殊鉆套。特殊鉆套：標(biāo)準(zhǔn)鉆套：

3.3.5夾具的其他組成部分一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件3.3.5夾具的其他組成部分77一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件1、鉆套及鏜套2）鏜套鏜套的結(jié)構(gòu)型式和精度直接影響被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此應(yīng)根據(jù)工件的不同加工要求和加工條件合理設(shè)計(jì)或選用，常用的鏜套有兩類，既固定式鏜套和回轉(zhuǎn)鏜套。固定式鏜套：回轉(zhuǎn)式鏜套：

3.3.5夾具的其他組成部分一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件3.3.5夾具的其他組成部分78一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件2、對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置主要由對(duì)刀塊和塞尺組成，用以確定夾具與刀具間的相對(duì)位置。對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。

3.3.5夾具的其他組成部分一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件3.3.5夾具的其他組成部分79二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接1、車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式1）夾具通過(guò)主軸錐孔與機(jī)床主軸連接2）夾具通過(guò)過(guò)渡盤與機(jī)床主軸連接

3.3.5夾具的其他組成部分車床夾具與機(jī)床主軸的連接1—主軸；2—過(guò)渡盤；3—專用夾具；4—壓塊二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分車床80二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接1、車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式

3.3.5夾具的其他組成部分角鐵式車床夾具l—過(guò)渡盤；2—夾具體；3—聯(lián)接塊；4—銷釘；5—杠桿；6—拉桿；7—定位銷；8—鉤形壓板；9—帶肩螺母；10—平衡塊；11—楔塊；12—擺動(dòng)壓塊二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分角鐵81二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接2、銑床夾具與工作臺(tái)的連接銑床夾具通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)上T形槽配合，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。定位鍵還可承受銑削時(shí)可產(chǎn)生的切削扭矩，以減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工過(guò)程中的穩(wěn)固性。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)，用開槽圓柱頭螺釘固定。

3.3.5夾具的其他組成部分二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分82二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接2、銑床夾具與工作臺(tái)的連接對(duì)于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵(或定向鍵)，而用找正的方法安裝夾具。

3.3.5夾具的其他組成部分二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分83二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接2、銑床夾具與工作臺(tái)的連接

3.3.5夾具的其他組成部分單件銑床夾具l—夾具體；2、3一卡爪；4一連接桿；5一錐套；6一可調(diào)支承；7一對(duì)刀塊；8一定位鍵；9一定位銷；10一鉤形壓板二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接3.3.5夾具的其他組成部分單件84三、各類機(jī)床夾具的夾具體1.夾具體的基本要求(1)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連接的表面)等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)有足夠的強(qiáng)度和剛度。加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此夾具體需有一定的壁厚。鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。(3)結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出3～5mm高的凸面，以減少加工面積。鑄造夾具體壁厚要均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有R3～R5mm的圓角。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。(4)要有適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g和良好的排屑性能。

3.3.5夾具的其他組成部分三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.3.5夾具的其他組成部分85三、各類機(jī)床夾具的夾具體2.夾具體的結(jié)構(gòu)形式

3.3.5夾具的其他組成部分三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.3.5夾具的其他組成部分86三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.夾具體的毛坯形式1）鑄造夾具體2)焊接夾具體3)鍛造夾具體4)型材夾具體5)裝配夾具體裝配式夾具體

3.3.5夾具的其他組成部分三、各類機(jī)床夾具的夾具體3.3.5夾具的其他組成部分87四、夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注

3.3.5夾具的其他組成部分四、夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注3.3.5夾具的其他88五、專用夾具設(shè)計(jì)的步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料2、方案設(shè)計(jì)3、審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)4、夾具總裝配圖設(shè)計(jì)夾具總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1）盡量選用1∶1的比例，以使所繪制的夾具具有良好的直觀性。2)盡可能選擇面對(duì)操作者的方向作為主視圖，同樣應(yīng)符合視圖最少原則。3)總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。4)用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。5)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求如附表3所示。6)合理選擇材料。

3.3.5夾具的其他組成部分五、專用夾具設(shè)計(jì)的步驟3.3.5夾具的其他組成部分89五、專用夾具設(shè)計(jì)的步驟5、繪圖的步驟如下:1）用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。2)繪制定位元件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。3)繪制對(duì)刀導(dǎo)向元件。4)繪制夾緊裝置。5)繪制其他元件或裝置。6)繪制夾具體。7)標(biāo)注視圖符號(hào)、尺寸和技術(shù)要求。8)編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。9)繪制夾具零件圖。

3.3.5夾具的其他組成部分五、專用夾具設(shè)計(jì)的步驟3.3.5夾具的其他組成部分90作業(yè)：1、鉆套和鏜套在夾具中起什么作用？2、銑夾具中用什么對(duì)刀？用什么和機(jī)床工作臺(tái)連接？常用的銑夾具夾具體用什么毛坯？3、夾具設(shè)計(jì)的一般步驟有哪些？

3.3.5夾具的其他組成部分作業(yè)：3.3.5夾具的其他組成部分913.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案一、確定襯套凹槽的銑夾具定位方案襯套零件如下圖所示。分析在銑這個(gè)襯套零件上面凹槽時(shí)的定位夾緊方案。請(qǐng)回憶：安裝工件時(shí)的定位原理是什么？在實(shí)際加工中，工件的定位方式有哪幾種情形？工件夾緊的基本要求是什么？夾緊力應(yīng)如何布置？

3.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案一、確定襯923.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案1、確定定位方案的方法與步驟1）根據(jù)零件加工要求確定要限制的自由度2）根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則確定定位基準(zhǔn)（點(diǎn)、線、面）3）根據(jù)定位基準(zhǔn)表面形狀確定定位元件及其分布位置2、確定銑襯套上面凹槽時(shí)的定位方案1）加工時(shí)所需限制的自由度：5個(gè)2）確定定位基準(zhǔn)（如下圖所示）

3.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案1、確定定933.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案二、確定夾緊方案1、確定夾緊方案的方法與步驟1）確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)的分布2）計(jì)算夾緊力的大小2、確定加工襯套上面凹槽時(shí)的夾緊方案1）分析夾緊力的方向和作用點(diǎn)的位置（如下圖所示）2）計(jì)算夾緊力的大?。裕?/p>

3.3.6分析襯套加工工藝確定夾具的定位夾緊方案二、確定夾943.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)一、選擇定位元件工件的定位表面是平面和內(nèi)孔，因此定位元件因選擇定位板和定位芯軸及定位銷。如下圖，定位削邊銷，并且要做成插銷形式。

3.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)一、選擇定位元件953.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)二、選擇夾緊機(jī)構(gòu)1、選擇夾緊機(jī)構(gòu)類型根據(jù)工件的形狀及定位特點(diǎn)，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。在操作簡(jiǎn)單、方便、安全、快捷的原則下，選擇帶開口墊圈的單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。（如下圖所示）2、確定夾緊元件的大小一般設(shè)計(jì)要根據(jù)夾緊力的需要來(lái)設(shè)計(jì)，在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中也可用類比法進(jìn)行設(shè)計(jì)。作業(yè)：繪制襯套零件銑上凹槽銑夾具的定位、夾緊草圖。

3.3.7選擇定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)二、選擇夾緊機(jī)構(gòu)963.3.8對(duì)刀裝置、連接元件設(shè)計(jì)一、對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)1、確定對(duì)刀位置對(duì)刀裝置用于確定凹槽的高度和中心位置，分別對(duì)刀具的底端和中心。2、選擇對(duì)刀塊根據(jù)需要可以選擇方形對(duì)刀塊，這種對(duì)刀塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。對(duì)刀塊安裝在夾具上遠(yuǎn)離加工的區(qū)域，以免影響工件的安裝或加工時(shí)碰刀。二、連接元件1、銑夾具在機(jī)床上的安裝一般是用定向鍵確定夾具方向，將夾具安放在銑床的工作臺(tái)上。定向鍵通過(guò)與銑床工作臺(tái)上的T形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置，同時(shí)還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性。

3.3.8對(duì)刀裝置、連接元件設(shè)計(jì)一、對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)973.3.8對(duì)刀裝置、連接元件設(shè)計(jì)2、襯套銑夾具的連接元件設(shè)計(jì)1）選擇定向鍵選擇A型定向鍵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。2）定向鍵在夾具上的安裝安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。

3.3.8對(duì)刀裝置、連接元件設(shè)計(jì)2、襯套銑夾具的連接元件設(shè)計(jì)983.3.9夾具體設(shè)計(jì)由于本夾具用于裝夾襯套銑削小凹槽的，因此切削力比較小，切削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)也小，因此選擇鋼板作為夾具體，具體結(jié)構(gòu)根據(jù)夾具上其他零件的安裝及與機(jī)床的連接來(lái)設(shè)計(jì)。注意要在夾具體上設(shè)計(jì)找正面。

3.3.9夾具體設(shè)計(jì)由于本夾具用于裝夾襯套銑削小凹槽的，因此993.3.10完成夾具裝配圖在完成上述夾具的主要元件設(shè)計(jì)后，完成夾具裝配圖設(shè)計(jì)。主要設(shè)計(jì)以上元件與夾具體的定位連接方式。此外本夾具由于重量較重，要設(shè)計(jì)把手，以便夾具搬運(yùn)時(shí)使用。完成裝配視圖后要標(biāo)注裝配尺寸，各元件之間的位置關(guān)系尺寸或位置精度要求，標(biāo)注零件序號(hào)，填寫零件明細(xì)表。下圖為本夾具的裝配示意圖。作業(yè)：完成襯套銑夾具裝配草圖。

3.3.10完成夾具裝配圖在完成上述夾具的主要元件設(shè)計(jì)后，完100此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)與我聯(lián)系刪除！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！101機(jī)械加工工藝編制情境3箱體類零件加工工藝規(guī)程編制機(jī)械加工工藝編制情境31023.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材料、熱處理、結(jié)構(gòu)及其他技術(shù)要求特點(diǎn)1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形狀復(fù)雜、內(nèi)部為空腔且體積較大（箱體內(nèi)要安裝和容納有關(guān)的零部件，因此必然要求箱體有足夠大的體積。大型減速器箱體長(zhǎng)達(dá)4～6m、寬約3～4m）、壁薄且不均勻容易變形、主要加工表面為一些精度要求較高的孔和平面。2）作用箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)件。它將軸、軸承、齒輪等零件連成整體，使這些零件具有和保持正確的相對(duì)位置，完成一定的功能。箱體類零件的加工質(zhì)量，既直接影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，以影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)一、箱體類零件的材1032、箱體類零件的技術(shù)要求

1）軸承孔支承孔的尺寸精度（如主軸孔的尺寸公差等級(jí)為IT6，其余孔為IT6～I(xiàn)T7）、形狀精度（未作規(guī)定時(shí)一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)）、表面粗糙度要求（在Ra0.4－3.2μm之間，一般孔為Ra1.6μm）。2）孔與孔的位置精度（同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線垂直度誤差、孔系之間的平行度誤差，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半）、孔和平面的位置精度（主要孔和箱體安裝基面的平行度要求）3）主要平面的平面度（裝配基準(zhǔn)面、加工時(shí)的定位基面的平面度（一般用涂色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量平面度的大?。?、平面與平面間的位置精度、主要平面的表面粗糙度（0.63μm－2.5μm，其它平面的Ra值為2.5μm～10μm）。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件的技術(shù)要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝1043、箱體類零件的材料及熱處理要求（1）材料：1）灰鑄鐵：

箱體零件的材料大都選用HT200～HT400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200，而對(duì)于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸箱）則選用耐磨鑄鐵。2）鋼板焊接件：在產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)時(shí)可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。3）鑄鋼：大負(fù)荷的箱體零件有時(shí)采用鑄鋼件毛坯。4）鋁鎂鋁合金：如航空、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。（2）熱處理：箱體類零件的熱處理主要是時(shí)效處理，目的是去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。1）人工時(shí)效處理：一次時(shí)效、二次時(shí)效處理；2）自然時(shí)效3）振動(dòng)時(shí)效此外，對(duì)于箱體零件上的導(dǎo)軌面，為增加其耐磨性，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行局部表面淬火處理。3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3、箱體類零件的材料及熱處理要求3.1.1箱體類零件及其機(jī)械1054、箱體類零件的毛坯類型鑄件，毛坯的制造方法依生產(chǎn)批量而定。對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型，毛坯加工余量大，其平面余量一般為7～12mm，孔在半徑上的余量為8～14mm。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減低，平面余量為5～10mm，孔（半徑上）的余量為7～12mm。為了減少加工余量，對(duì)于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔和成批生產(chǎn)大于30mm的孔，一般都要在毛坯上鑄出預(yù)制孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、箱體類零件的毛坯類型3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝106二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1、定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)要滿足以下要求：一是要盡量保證起主要作用的大孔（如車床主軸箱上的主軸孔）、主要平面（如車床床身導(dǎo)軌面）的加工余量均勻；二是要使箱體上不加工面（主要是內(nèi)壁）與主要孔之間的位置誤差不要太大（以免裝配時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部空間不夠的現(xiàn)象）；三是保證不加工的平面與基準(zhǔn)平面之間的位置關(guān)系（保證外觀質(zhì)量）。箱體類零件第一道工序一般為劃線，劃主要平面的加工線。因此在劃主要平面的加工線時(shí)應(yīng)以主要大孔作為主要基準(zhǔn)，以與之有平行要求的不加工平面作為次要基準(zhǔn)，同時(shí)還要照顧內(nèi)腔空間。2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合原則；二是以一面兩孔定位，采用此基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于在流水線、自動(dòng)線上加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械1072、箱體類零件工藝路線的安排1）工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線對(duì)于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是：鑄造——?jiǎng)澗€——平面加工——孔系加工——鉆小孔——攻絲；大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是：鑄造——粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔——粗加工其它各平面——精加工精基準(zhǔn)平面——粗、精鏜各縱向孔——加工各橫向孔和各次要孔——鉗工去毛刺。3）分離式箱體零件的加工，同樣按“先面后孔”及“粗、精分階段加工”這兩個(gè)原則安排工藝路線。加工過(guò)程：先對(duì)箱蓋和底座分別加工對(duì)合面、底面、緊固孔和定位銷孔，然后再合箱加工軸承孔及其端面等。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)2、箱體類零件工藝路線的安排3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1083、箱體類零件上的孔系的加工1）孔系：通常工藝上把箱體零件上一系列具有相互位置關(guān)系的孔稱為孔系。2）孔系分類：同軸孔系、平行孔系、交叉孔系。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)a)平行孔系b)同軸孔系c)交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1093、箱體類零件上的孔系的加工3）平行孔系加工（保證孔距和平行度）：在普通鏜床上加工的方法有：找正法（利用劃線找正、利用心軸塊規(guī)、樣板、找正，適用于單件小批生產(chǎn)）、鏜模法（鏜桿支撐在前后鏜套之間，孔距精度由鏜模決定，適用于大批量生產(chǎn)）、坐標(biāo)法（適用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控鏜床，孔距精度由坐標(biāo)測(cè)量裝置決定）。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)心軸、量塊找正法示意圖1、5-心軸2-主軸3-塞尺4-量塊鏜模法示意圖1-工件

2-鏜桿3-鏜模4-鏜套5-主軸6-工作臺(tái)3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1103、箱體類零件上的孔系的加工4）同軸孔系加工（保證同軸度）：批量生產(chǎn)用鏜模保證，小批生產(chǎn)的方法有：在加工好的前壁孔中加導(dǎo)套，由前導(dǎo)套支承鏜桿加工后壁孔。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)利用導(dǎo)向套加工同軸孔利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿加工同軸孔3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1113、箱體類零件上的孔系的加工5）交叉孔系加工（保證角度、孔距要求）：采用鏜?；蜃鴺?biāo)鏜床、加工中心加工。小批量生產(chǎn)時(shí)可采用組合夾具或角度對(duì)準(zhǔn)裝置，配合找正法保證加工要求。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)找正法加工交叉孔系3、箱體類零件上的孔系的加工3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工1124、加工方法及設(shè)備1）平面加工：可用粗刨—精刨、粗刨—半精刨—磨削、粗銑—精銑或粗銑—磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削生產(chǎn)率低，多用于中小批生產(chǎn)。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用于中批以上生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用組合銑和組合磨的方法來(lái)對(duì)箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同時(shí)銑削或磨削。2）軸孔加工：可用粗鏜（擴(kuò)）—精鏜（鉸）或粗鏜（鉆、擴(kuò)）—半精鏜（粗鉸）—精鏜（精鉸）方案。3）對(duì)于精度在IT6，表面粗糙度Ra值小于1.25μm的高精度軸孔（如主軸孔）則還需進(jìn)行精細(xì)鏜或珩磨、研磨等光整加工。對(duì)于箱體零件上的孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來(lái)提高生產(chǎn)率。4）次要表面加工：如聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔等，可在搖臂鉆床、立式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。小批生產(chǎn)可劃線加工，大批生產(chǎn)可用利用鉆模加工。

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)4、加工方法及設(shè)備3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1135、箱體類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。1）各加工表面的粗糙度及外觀：表面粗糙度檢驗(yàn)通常采用與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較法或目測(cè)。外觀主要是目測(cè)。2）孔的尺寸精度：塞規(guī)檢驗(yàn)3）孔的形狀精度：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等）測(cè)量，對(duì)于精密箱體，需用精密量具來(lái)測(cè)量。4）平面的幾何形狀精度：平面的直線度可用水平儀、準(zhǔn)直儀及平尺等檢驗(yàn)。平面度可用平臺(tái)及百分表等相互組合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5）孔系的相互位置精度：(1)同軸度：使用檢驗(yàn)棒(2)平行度(3)垂直度

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1145、箱體類零件的檢驗(yàn)

3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn)a)孔軸線與孔端面的垂直度檢驗(yàn)b)孔軸線間的垂直度檢驗(yàn)5、箱體類零件的檢驗(yàn)3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)115作業(yè)21：P241:1、2、7、8、9、103.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)作業(yè)21：3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn)1163.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析1、讀零件圖2、從材料及熱處理、結(jié)構(gòu)分析工藝性3、從加工精度及表面粗糙度分析工藝性

3.1.2零件的工藝性分析某車床主軸箱的工藝性分析1173.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型1、從材料（HT200）、用途和結(jié)構(gòu)上分析：可選鑄件。2、從生產(chǎn)批量上分析單件小批生產(chǎn)可選砂型鑄造，手工木模造型；成批生產(chǎn)可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造型。這里生產(chǎn)批量考慮為成批生產(chǎn)，因此可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造。二、確定各加工表面加工總余量1、平面加工余量：該零件材料為灰鑄鐵，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P38表2.2-3知該鑄件精度等級(jí)為CT8-10級(jí)，取CT10級(jí)。查表2.2-5知鑄件的機(jī)械加工余量為MAH級(jí)。再查表2.2-4，根據(jù)不同的基本尺寸可查得機(jī)械加工余量數(shù)值。

3.1.3零件的毛坯選擇一、確定車床某主軸箱的毛坯類型1183.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.2-6，砂型鑄造的最小孔直徑為φ30，小于φ30的孔毛坯上都沒有孔。有毛坯孔的機(jī)械加工余量也根據(jù)地表2.2-4確定。三、繪制毛坯圖（直接在書圖上畫出）

3.1.3零件的毛坯選擇2、內(nèi)孔加工余量：查表2.21193.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面按照箱體零件的基準(zhǔn)選擇原則，從來(lái)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，采用一面兩孔定位，面為上平面，孔為頂面上的6個(gè)螺紋孔中間隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)孔，在作為基準(zhǔn)時(shí)選加工成光孔，最后攻絲。1、頂面A，Ra3.2的加工方法：粗銑、精銑、磨削（有平面度要求）其定位基準(zhǔn)是：C面、I孔2、B（V型導(dǎo)軌）面，Ra0.8的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、C面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、磨削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、D、E面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、精銑

其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔5、F面，Ra6.3的加工方法：粗銑、半精銑其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)一、各平面1203.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔1、Ⅰ軸孔：6級(jí)精度，Ra0.8的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動(dòng)鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔2、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸孔：7級(jí)精度，Ra1.6的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔3、橫向孔φ30、φ24的加工方法：鉆削其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔4、6-M10螺紋孔：鉆、攻絲定位基準(zhǔn)根據(jù)尺寸標(biāo)注而定。

3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn)二、各內(nèi)孔121作業(yè)22：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答下列問(wèn)題：1、寫出該連桿的毛坯類型。2、寫出該連桿各表面的加工方法。

作業(yè)22：1223.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分1、粗加工階段：粗銑各面2、半精加工階段：半精銑、精銑各面，鏜各重要孔，鉆各次要孔、攻絲3、精加工階段：磨導(dǎo)軌面、磨主軸孔二、加工順序安排1、安排原則先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。2、熱處理工序安排本零件為鑄件，熱處理有時(shí)效處理，分別應(yīng)安排在機(jī)械加工前。3、其他工序安排鑄件的防銹：在毛坯鑄造好后噴涂防銹底漆。清洗：在所有機(jī)械加工結(jié)束后。涂色：清洗后噴涂所需顏色的油漆。

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂一、加工階段劃分1233.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1243.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂三、加工路線擬訂1253.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普1263.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂2、方案二：成批生產(chǎn)，普1273.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工

3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂3、方案三：成批生產(chǎn)，部1283.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂作業(yè)23：根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答：3、加工該連桿劃分哪幾個(gè)加工階段？4、擬訂該連桿零件加工工藝路線（參照PPT表格格式填寫）。3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂1293.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)一、確定各表面工序尺寸1、A、B、C、D、E、F面。加工余量查表2.3-21，工序尺寸根據(jù)圖紙尺寸定。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)一、確定各表面工序尺寸1302、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）加工余量查表2.3-9、表2.3-10和網(wǎng)絡(luò)資料。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)2、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）3.1.6某主軸箱131按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計(jì)（只選其中有代表性的作例）工序二、劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A。1、選擇機(jī)床查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下查表均以此手冊(cè)為依據(jù)），根據(jù)工件的形狀和加工表面，選擇立式銑床，查表4.2-35，根據(jù)零件的大小選擇型號(hào)為X53K的機(jī)床。2、選擇刀具：查表3.1-71）粗銑：選擇YG8φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。2）半精銑、精銑：選擇YG6φ80的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。3、選擇量具本工序的加工以劃線為準(zhǔn)進(jìn)行試切削，可用卷尺進(jìn)行測(cè)量。

3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì)按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計(jì)（只選其中有代表性的1324、選擇切削用量（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）1）粗銑A面（介紹關(guān)于銑削切削用量的知識(shí)）粗銑A面的加工余量是8，查表3.1可知：采用φ80的端面銑刀，ap≤4mm，因此粗銑分兩次走刀，兩次ap=4mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG8,查得，fz=0.20-0.29mm/z。切削速度：查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（1000×60），計(jì)算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和粗加工取較小值的原則，n取300r/min。根據(jù)vf=fz×n計(jì)算得vf=60-87mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取75mm/min，橫向進(jìn)給取78mm/min。2）半精銑A面半精銑A面，加工余量為1.5mm，分一次走刀。即ap=1.5mm。進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查