SMT現場工藝工作計劃報告課件

2013下半年SMT現場工藝工作計劃報告2013下半年SMT現場工藝工作計劃報告2013下半年SMT現場工藝工作計劃1234效率提升成本管控品質改善技術培訓3設備完好率2013下半年SMT現場工藝工作計劃1234效率提升成本管控2013下半年SMT現場工藝工作計劃效率提升2013下半年SMT現場工藝工作計劃效率提升改善方案：在現有的點膠模式上增加印刷模式；具體步驟：1.根據產品特性（背面存在機插）制作鋼網；2.更換紅膠印刷刮刀；3.更換印刷膠水；4.選擇產品測試，量產，制作制程規(guī)范；5.橫向推廣；2013下半年SMT現場工藝工作計劃1生產效率提升：根據生產平衡率統(tǒng)計總結：1.產品、設備多種化形式；2.SMT設備的瓶頸為點膠設備；平衡率統(tǒng)計分析總平衡率：85.75%目標：95%不增加成本產量上升10%平衡率提升改善改善方向：消除SMT瓶頸，1.紅膠印刷的導入；2.單板合并為多聯(lián)板生產；3.程序優(yōu)化最佳狀態(tài)；紅膠印刷導入多聯(lián)板治具應用改善方案：將單板（點數少）通過治具變多聯(lián)板；具體步驟：1.選擇產品（單板、點數少）；2.根據產品設計治具；3.導入治具測試，量產；4.設計多功能治具，測試，生產；改善方案：在現有的點膠模式上增加印刷模式；2013下半年SM2013下半年SMT現場工藝工作計劃2生產效率提升：SMT切替的認識：切替時間損失：具有改善空間至少10%2013下半年SMT現場工藝工作計劃2生產效率提升：SMT切2013下半年SMT現場工藝工作計劃3生產效率提升：損耗工時統(tǒng)計：切替占用比率：有效率提升改善改善方向：縮短切替時間（將線內時間轉為線外時間）具體步驟：1.降低操作人員的物料準備時間；2.降低設備調試時間；快速換線特點：1.應集中精力與工藝過程，而不僅是依靠改進設備；2.切換時間的節(jié)省程度多與操作順序有關；（例如：切替調試：一人對一條線；改善：采用一人一臺設備）3.切換的改進不應只由工程部門完成；（例如當上一個產品快要結束時，操作人員可在停機的情況下進行下一個產品鋼網或治具的領?。?.SMED是一種系統(tǒng)化方法，易于團隊成員使用每個人都積極參加；降低10%2013下半年SMT現場工藝工作計劃3生產效率提升：損耗工時2013下半年SMT現場工藝工作計劃品質改善2013下半年SMT現場工藝工作計劃品質改善2013下半年SMT現場工藝工作計劃1生產品質現狀：

上半年工程內品質推移（除近期新增產品），下半年目標：30PPM松下定頻松下變頻機頂盒夏普2013下半年SMT現場工藝工作計劃1生產品質現狀：

上半年2013下半年SMT現場工藝工作計劃1.根據品質統(tǒng)計數據下發(fā)各線體負責人；負責人：各班班長；2.針對占有率高的不良位號進行調查、分析、改善，并做記錄；3.各線體負責工藝每兩小時對爐后品質進行確認，簽字；4.爐后檢驗人員發(fā)現問題（相同位號連續(xù)發(fā)生兩次及以上時）及時反饋該線負責工藝，進行處理；2品質提升改善：改善方案：成立品質改善小組，組長：工藝班長；組員：各班工藝；實施步驟：1.每日統(tǒng)計工程內的品質不良，每周進行統(tǒng)計分析，傳達與各組員2.工藝根據負責的線體對產品進行跟蹤改善；3.改善后對過程、效果進行記錄和評估；4.組長每周進行總結：好的改善方案進行橫向推廣；品質改善組成員：品質統(tǒng)計、分析跟蹤改善實施規(guī)范2013下半年SMT現場工藝工作計劃1.根據品質統(tǒng)計數據下發(fā)2013下半年SMT現場工藝工作計劃控制成本2013下半年SMT現場工藝工作計劃控制成本2013下半年SMT現場工藝工作計劃1成本控制：下年度吸取率改善方案：1.做好A.B物料零發(fā)放的監(jiān)督；對產線班內的物料交接進行確認，提高全員的降低物料損耗的警惕性；2.現場工藝對負責的線體進行每1小時巡線一次，調查設備吸取率狀況，對吸取率低于目標的進行改善；3.培養(yǎng)吸取率改善專家：初步確認為當班班長，對上半年吸取率低的未解決的A.B類物料進行統(tǒng)計、分析、改善；4.對于FEEDER的保養(yǎng)、點檢明確化，數量化：（1）要求每日進行量的保養(yǎng)，及保證2個月內全部FEEDER都能做到保養(yǎng)一次（2）改變以前的維修流程：由操作單方面報修改為維修人員上線服務；吸取率的提升：降低物料損耗；2013下半年目標2013下半年SMT現場工藝工作計劃1成本控制：下年度吸取率2013下半年SMT現場工藝工作計劃技術培訓2013下半年SMT現場工藝工作計劃技術培訓2013下半年SMT現場工藝工作計劃1工藝技能提升：1.2013下半年培訓規(guī)劃：工藝技能調查：技能培訓計劃：2.工藝與線體的對調學習：目的目的：SMT全體工藝通過理論知識的培訓和生產線實操，成為多能工技術人員2013下半年SMT現場工藝工作計劃1工藝技能提升：1.202013下半年SMT現場工藝工作計劃設備完好率2013下半年SMT現場工藝工作計劃設備完好率2013下半年SMT現場工藝工作計劃1設備完好率提升：改善方案：方案：１.2013上半年設備修復率為96.1%，下半年預計目標99.6%，上升3.5%。２.保證設備的完好率：工藝對線體進行維護，并作記錄；設備故障維修０.５Ｈ向班長反饋，１H內向主管反饋并同時聯(lián)系廠商協(xié)商修護；３.每月對設備狀況進行統(tǒng)計，并與廠商進行設備維護檢討與改善會議；維修記錄表維修記錄表2013下半年SMT現場工藝工作計劃1設備完好率提升：改善方2013下半年SMT現場工藝工作計劃THANKS!2013下半年SMT現場工藝工作計劃THANKS!2013下半年SMT現場工藝工作計劃報告2013下半年SMT現場工藝工作計劃報告2013下半年SMT現場工藝工作計劃1234效率提升成本管控品質改善技術培訓3設備完好率2013下半年SMT現場工藝工作計劃1234效率提升成本管控2013下半年SMT現場工藝工作計劃效率提升2013下半年SMT現場工藝工作計劃效率提升改善方案：在現有的點膠模式上增加印刷模式；具體步驟：1.根據產品特性（背面存在機插）制作鋼網；2.更換紅膠印刷刮刀；3.更換印刷膠水；4.選擇產品測試，量產，制作制程規(guī)范；5.橫向推廣；2013下半年SMT現場工藝工作計劃1生產效率提升：根據生產平衡率統(tǒng)計總結：1.產品、設備多種化形式；2.SMT設備的瓶頸為點膠設備；平衡率統(tǒng)計分析總平衡率：85.75%目標：95%不增加成本產量上升10%平衡率提升改善改善方向：消除SMT瓶頸，1.紅膠印刷的導入；2.單板合并為多聯(lián)板生產；3.程序優(yōu)化最佳狀態(tài)；紅膠印刷導入多聯(lián)板治具應用改善方案：將單板（點數少）通過治具變多聯(lián)板；具體步驟：1.選擇產品（單板、點數少）；2.根據產品設計治具；3.導入治具測試，量產；4.設計多功能治具，測試，生產；改善方案：在現有的點膠模式上增加印刷模式；2013下半年SM2013下半年SMT現場工藝工作計劃2生產效率提升：SMT切替的認識：切替時間損失：具有改善空間至少10%2013下半年SMT現場工藝工作計劃2生產效率提升：SMT切2013下半年SMT現場工藝工作計劃3生產效率提升：損耗工時統(tǒng)計：切替占用比率：有效率提升改善改善方向：縮短切替時間（將線內時間轉為線外時間）具體步驟：1.降低操作人員的物料準備時間；2.降低設備調試時間；快速換線特點：1.應集中精力與工藝過程，而不僅是依靠改進設備；2.切換時間的節(jié)省程度多與操作順序有關；（例如：切替調試：一人對一條線；改善：采用一人一臺設備）3.切換的改進不應只由工程部門完成；（例如當上一個產品快要結束時，操作人員可在停機的情況下進行下一個產品鋼網或治具的領?。?.SMED是一種系統(tǒng)化方法，易于團隊成員使用每個人都積極參加；降低10%2013下半年SMT現場工藝工作計劃3生產效率提升：損耗工時2013下半年SMT現場工藝工作計劃品質改善2013下半年SMT現場工藝工作計劃品質改善2013下半年SMT現場工藝工作計劃1生產品質現狀：

上半年工程內品質推移（除近期新增產品），下半年目標：30PPM松下定頻松下變頻機頂盒夏普2013下半年SMT現場工藝工作計劃1生產品質現狀：

上半年2013下半年SMT現場工藝工作計劃1.根據品質統(tǒng)計數據下發(fā)各線體負責人；負責人：各班班長；2.針對占有率高的不良位號進行調查、分析、改善，并做記錄；3.各線體負責工藝每兩小時對爐后品質進行確認，簽字；4.爐后檢驗人員發(fā)現問題（相同位號連續(xù)發(fā)生兩次及以上時）及時反饋該線負責工藝，進行處理；2品質提升改善：改善方案：成立品質改善小組，組長：工藝班長；組員：各班工藝；實施步驟：1.每日統(tǒng)計工程內的品質不良，每周進行統(tǒng)計分析，傳達與各組員2.工藝根據負責的線體對產品進行跟蹤改善；3.改善后對過程、效果進行記錄和評估；4.組長每周進行總結：好的改善方案進行橫向推廣；品質改善組成員：品質統(tǒng)計、分析跟蹤改善實施規(guī)范2013下半年SMT現場工藝工作計劃1.根據品質統(tǒng)計數據下發(fā)2013下半年SMT現場工藝工作計劃控制成本2013下半年SMT現場工藝工作計劃控制成本2013下半年SMT現場工藝工作計劃1成本控制：下年度吸取率改善方案：1.做好A.B物料零發(fā)放的監(jiān)督；對產線班內的物料交接進行確認，提高全員的降低物料損耗的警惕性；2.現場工藝對負責的線體進行每1小時巡線一次，調查設備吸取率狀況，對吸取率低于目標的進行改善；3.培養(yǎng)吸取率改善專家：初步確認為當班班長，對上半年吸取率低的未解決的A.B類物料進行統(tǒng)計、分析、改善；4.對于FEEDER的保養(yǎng)、點檢明確化，數量化：（1）要求每日進行量的保養(yǎng)，及保證2個月內全部FEEDER都能做到保養(yǎng)一次（2）改變以前的維修流程：由操作單方面報修改為維修人員上線服務；吸取率的提升：降低物料損耗；2013下半年目標2013下半年SMT現場工藝工作計劃1成本控制：下年度吸取率2013下半年SMT現場工藝工作計劃技術培訓2013下半年SMT現場工藝工作計劃技術培訓2013下半年SMT現場工藝工作計劃1工藝技能提升：1.2013下半年培訓規(guī)劃：工藝技能調查：技能培訓計劃：2.工藝與線體的對調學習：目的目的：SMT全體工藝通過理論知識的培訓和生產線實操，成為多能工技術人員2013下半年SMT現場工藝工作計劃1工藝技能提升：1.202013下半年SMT現場工藝工作計劃設備完好率2013下半年SMT現場工藝工作計劃設備完好率2013下半年S