穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色A課件

穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色QC小組穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色Q1QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人組長(zhǎng)：A本題活動(dòng)情況每月活動(dòng)一次每次1-2小時(shí)活動(dòng)時(shí)間（7個(gè)月）06.6-06.12人員組成：工程師：2人助工：1人試樣員：2人技術(shù)員：1人機(jī)修：1人操作工：2人活動(dòng)程序：1、選題2、分析3、對(duì)策4、實(shí)施5、總結(jié)

穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色攻關(guān)QC小組一、QC小組概況：QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人本題活動(dòng)情況2二、選題理由：印花工藝中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花產(chǎn)品較多是經(jīng)連續(xù)蒸化機(jī)的蒸化來(lái)完成的。近一年來(lái)通過(guò)連續(xù)蒸化機(jī)蒸化的印花織物發(fā)色的穩(wěn)定性、重演性差的問(wèn)題日趨嚴(yán)重，給小樣、大樣核樣增加了難度，核樣時(shí)間超出正常時(shí)間幾倍甚至十幾倍，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常遭到客戶的投訴。根據(jù)這些存在的問(wèn)題我們成立了穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色QC小組進(jìn)行攻關(guān)。二、選題理由：3三、目標(biāo)：找出色光不穩(wěn)定的原因，逐一加以克服，使連續(xù)蒸化機(jī)的發(fā)色穩(wěn)定性有顯著的提高。四、PDCA循環(huán)(第一次)1.P階段1.1現(xiàn)狀分析：1、小樣、大樣都經(jīng)常出現(xiàn)色光穩(wěn)定性、重演性差問(wèn)題：同樣的色塊在不同時(shí)間蒸化發(fā)色不一樣，在不同的開(kāi)機(jī)時(shí)間蒸化時(shí)發(fā)色也經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)色不一樣。2、同樣配方，大樣色塊和小樣色塊發(fā)色不一致也經(jīng)常發(fā)生。3、連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色與小蒸箱發(fā)色不一致，而且沒(méi)有規(guī)律可循，小蒸箱蒸出的色塊發(fā)色很好時(shí)，再到連續(xù)蒸化機(jī)蒸化發(fā)出的顏色時(shí)常發(fā)生變化。1.2為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們作了如下因果分析圖:三、目標(biāo)：4因果分析圖1對(duì)策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法環(huán)境自動(dòng)進(jìn)汽閥失靈箱體偏大排氣量偏高下水箱漏水水管漏水加水不統(tǒng)一責(zé)任心不強(qiáng)面料有批差染料不穩(wěn)定配方不準(zhǔn)工藝不合理氣候變化影響因果分析圖1對(duì)策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法51.3找出主要原因通過(guò)因果分析圖1看到：小組成員提出了12個(gè)影響色光穩(wěn)定性的原因，經(jīng)過(guò)小組的進(jìn)一步討論分析，確定了以下三個(gè)主要原因：①操作工加水方法不統(tǒng)一，從而導(dǎo)致工藝條件不穩(wěn)定，需要解決下水箱漏水問(wèn)題，但是由于設(shè)備維修需要一定的時(shí)間，連續(xù)蒸化機(jī)在一段時(shí)間內(nèi)不能用于大生產(chǎn)，會(huì)直接影響到小樣、大生產(chǎn)進(jìn)度，所以經(jīng)小組分析討論，連續(xù)蒸化機(jī)有上下兩排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水現(xiàn)象，并且經(jīng)過(guò)對(duì)其他廠家連續(xù)蒸化機(jī)的調(diào)查了解，多數(shù)連續(xù)蒸化機(jī)都只有一排水箱，決定停止對(duì)下水箱的使用，直接用上水箱加水對(duì)蒸化機(jī)降溫給濕，從而解決漏水造成的加水方法不穩(wěn)定而產(chǎn)生的色光不穩(wěn)定問(wèn)題。②染化料本身的色光穩(wěn)定性，特別是生產(chǎn)常用配方中有活性紅的染料時(shí)，色光不穩(wěn)定問(wèn)題較突出。③修復(fù)自動(dòng)進(jìn)汽閥，使其恢復(fù)正常工作，保持蒸箱的溫度穩(wěn)定。因此，我們根據(jù)這三個(gè)主要原因，制定了以下對(duì)策:1.3找出主要原因6序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

進(jìn)度實(shí)施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕漏水，操作工加水不統(tǒng)一，停用下水箱，僅使用上水箱,測(cè)試工藝條件穩(wěn)定性6月底完成B2設(shè)備工藝改進(jìn)修復(fù)自動(dòng)進(jìn)汽閥，穩(wěn)定蒸箱溫度6月底完成C3不穩(wěn)定染料排查做好色塊測(cè)試并記錄數(shù)據(jù)7月上旬A措施對(duì)策表1序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)度實(shí)施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕72.D實(shí)施階段

根據(jù)生產(chǎn)情況和蒸化機(jī)的現(xiàn)狀我們準(zhǔn)備分以下階段開(kāi)展工作。要求操作工在使用連續(xù)蒸化機(jī)時(shí)停止使用下水箱，只使用上水箱對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)降溫給濕，排除操作工加水不統(tǒng)一問(wèn)題，從而達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的目的。設(shè)備部負(fù)責(zé)修復(fù)蒸箱的自動(dòng)進(jìn)汽閥。質(zhì)量技術(shù)部對(duì)整個(gè)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行技術(shù)跟蹤與監(jiān)控，由吳志平負(fù)責(zé)，時(shí)間1個(gè)月。對(duì)生產(chǎn)中存在色光不穩(wěn)定的配方進(jìn)行排查，找出造成配方不穩(wěn)定的染料，選擇相對(duì)穩(wěn)定的染料進(jìn)行取代替換。2.D實(shí)施階段83.C工作進(jìn)度與效果檢查階段

經(jīng)過(guò)一個(gè)月的跟蹤、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)本公司的連續(xù)蒸化機(jī)僅由上排水箱對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)供水降溫給濕，程度是不夠的，蒸化溫度總是偏高，經(jīng)常會(huì)超出工藝范圍達(dá)105℃以上，會(huì)同樣重復(fù)以前的發(fā)色不穩(wěn)定的問(wèn)題。自動(dòng)進(jìn)汽閥已修復(fù)，修復(fù)后對(duì)整個(gè)箱體的條件影響不明顯。通過(guò)對(duì)不穩(wěn)定配方染料的排查，發(fā)現(xiàn)其中上海萬(wàn)得公司生產(chǎn)的1只BPS大紅與其他的活性染料的配伍性存在一定的問(wèn)題，有此只染料的配方經(jīng)常出現(xiàn)色光不穩(wěn)的情況。

3.C工作進(jìn)度與效果檢查階段94.A總結(jié)

經(jīng)過(guò)一個(gè)月的實(shí)施，小組成員對(duì)其中的主要原因進(jìn)行了總結(jié)：由于我公司的連續(xù)蒸化機(jī)的箱體相對(duì)于其他廠家明顯偏大，僅由一排上水箱供水不能滿足生產(chǎn)工藝條件的需要，由此可見(jiàn)D階段的實(shí)施方案是不可取的。對(duì)于染料方面，小組經(jīng)分析討論決定停用上海萬(wàn)得BPS大紅，用現(xiàn)在使用的汽巴染料紅或橙取代掉，經(jīng)測(cè)試結(jié)果表明，染料的色光穩(wěn)定性明顯增加。此次PDCA循環(huán)沒(méi)能找出影響發(fā)色不穩(wěn)定的真正原因，需要進(jìn)行第二次PDCA循環(huán)進(jìn)一步分析解決。4.A總結(jié)10五、第二次PDCA循環(huán)1.P階段：1.1現(xiàn)狀分析經(jīng)過(guò)上一PDCA循環(huán)，色光穩(wěn)定性問(wèn)題沒(méi)有得到很好的解決。為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們又作了如下因果分析圖：

五、第二次PDCA循環(huán)11

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法環(huán)境無(wú)規(guī)范的操作手冊(cè)沒(méi)有系統(tǒng)培訓(xùn)濕度不夠溫度偏高用水量偏高箱體及水管漏水下水箱墻板蝕爛蒸汽過(guò)熱程度高場(chǎng)地不夠大設(shè)備安置場(chǎng)所不夠密封生產(chǎn)安排不合理沒(méi)有定期排氣成環(huán)易脫落

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法環(huán)121.2原因分析：通過(guò)因果分析圖2，小組成員通過(guò)人、機(jī)、物、法、環(huán)五個(gè)方面，又提出了13個(gè)影響色光不穩(wěn)定因素，歸納起來(lái)主要有兩個(gè)方面的問(wèn)題。㈠設(shè)備方面的問(wèn)題：（1）由于連續(xù)蒸化機(jī)的部分設(shè)備已經(jīng)年久老化，部分功能不能有效發(fā)揮，如下水箱墻壁和蒸氣管道腐蝕，蒸箱進(jìn)水管道和水箱壁漏水嚴(yán)重，下水箱經(jīng)常處于無(wú)水的狀態(tài)。（2）成環(huán)的面料易從環(huán)上脫落，造成卷布，影響生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行，也是導(dǎo)致色光不穩(wěn)定的一個(gè)原因。（3）箱體漏水，用水量偏高，耗水嚴(yán)重。（4）蒸化溫度偏高，難以控制，總是經(jīng)常會(huì)超過(guò)105℃以上。1.2原因分析：通過(guò)因果分析圖2，小組成員通過(guò)人、機(jī)、物、13㈡操作方面的問(wèn)題：（1）蒸化機(jī)的設(shè)備技術(shù)資料保存不當(dāng)，全部丟失，沒(méi)有可查證參考的依據(jù)。（2）連續(xù)蒸化機(jī)操作人員變動(dòng)頻繁和操作方法不統(tǒng)一，沒(méi)有規(guī)范的操作文件，操作人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)。㈡操作方面的問(wèn)題：141.3找出主要原因：經(jīng)QC小組成員進(jìn)一步討論，大家比較一致認(rèn)為主要因素有以下三個(gè)：①是設(shè)備老化腐蝕漏水嚴(yán)重，不能保證蒸化工藝條件的穩(wěn)定性，溫度和濕度難以有效控制。②操作工的質(zhì)量意識(shí)和操作要求有待加強(qiáng)，操作方法需要進(jìn)一步規(guī)范。③加強(qiáng)對(duì)員工的操作規(guī)范培訓(xùn)我們根據(jù)以上主要因素，制定了以下對(duì)策:穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色A課件15序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)度實(shí)施人1機(jī)械設(shè)備維修掉換腐爛的水管和墻板等7月上旬——8月底完成C2制定工藝手冊(cè)詳細(xì)制定操作工藝及條件12月底D3加強(qiáng)員工培訓(xùn)規(guī)范蒸化機(jī)操作程序12月底A實(shí)施對(duì)策表2序號(hào)項(xiàng)目162.D實(shí)施階段先用10天時(shí)間，對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)停用進(jìn)行徹底大修，各生產(chǎn)車(chē)間提前做好生產(chǎn)安排，配合維修，主要對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)箱體內(nèi)部已被腐蝕的水管、水箱壁用抗高溫、抗腐蝕的鋼材料進(jìn)行更換，由韓必春負(fù)責(zé)，再用約1個(gè)多月的時(shí)間，在不影響生產(chǎn)的前提下，對(duì)其他部位改進(jìn)維修。由蒸化組長(zhǎng)負(fù)責(zé)：在設(shè)備維修結(jié)束后，用三到四個(gè)月的時(shí)間，負(fù)責(zé)記錄蒸化機(jī)使用過(guò)程中的操作步驟及工藝條件，及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，反饋信息，使箱體內(nèi)的溫度和濕度能夠按工藝要求有效的控制和調(diào)節(jié)。

同時(shí)由吳志平負(fù)責(zé)組織全體QC小組成員，用約三個(gè)月的時(shí)間，整理相關(guān)資料，建立和完善工藝操作方法，督促工藝操作的實(shí)施，提高印花發(fā)色的穩(wěn)定性，并完成連續(xù)蒸化機(jī)工藝操作手冊(cè)的定稿工作，并在條件具備后對(duì)蒸化組員工進(jìn)行培訓(xùn)。2.D實(shí)施階段173.C工作進(jìn)度與效果檢查階段（一）設(shè)備部的工作進(jìn)度檢查：到9月底，基本完成了包括設(shè)備改造和整修以及工藝方面的工作。主要表現(xiàn)在:1)對(duì)水箱和水管的漏水情況做了仔細(xì)認(rèn)真的維修論證，用不銹鋼材料更換水管和損壞的墻體部位，徹底解決了漏水問(wèn)題。2)箱體內(nèi)的溫度和濕度能夠按工藝要求有效的控制和調(diào)節(jié)。3)通過(guò)測(cè)試表明蒸化機(jī)發(fā)色的穩(wěn)定性和重演性有了較大的提高。3.C工作進(jìn)度與效果檢查階段18（二）工藝跟蹤與改進(jìn)方面的工作進(jìn)度檢查：1)操作工在每次蒸化機(jī)運(yùn)行過(guò)程中都有詳細(xì)記錄，記錄表明能夠保證蒸化機(jī)在蒸化時(shí)工藝條件的穩(wěn)定。2)蒸化工藝操作手冊(cè)已完成，同時(shí)也完成了培訓(xùn)工作。3)按不同工藝要求做色條色塊發(fā)色穩(wěn)定性的測(cè)試，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)表明在102℃-103℃的工藝條件下基本能夠滿足所有染料的發(fā)色穩(wěn)定性。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色A課件194.A總結(jié)連續(xù)蒸化機(jī)漏水問(wèn)題解決后：箱體內(nèi)的溫度能夠控制在102℃-103℃之間，而且濕度良好，蒸箱的蒸化溫度由以前的不可控變?yōu)榭煽?。各分廠試樣、核樣員普遍反映：發(fā)色的穩(wěn)定性和重演性比以前有顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各方面反映良好。耗水量明顯下降：以前開(kāi)一次連續(xù)蒸化機(jī)耗水量多達(dá)十幾噸，連續(xù)蒸化機(jī)漏水問(wèn)題解決后，現(xiàn)在開(kāi)一次連續(xù)蒸化機(jī)的耗水量約為2噸多，每次節(jié)約用水約10噸左右，取得了很好的節(jié)能降耗的效果。制定了規(guī)范的連續(xù)蒸化機(jī)的操作手冊(cè)。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色A課件20六、為了保證今后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，我們制定了以下標(biāo)準(zhǔn)化措施：蒸化機(jī)的溫度控制在102℃-103℃。車(chē)速15米/分。工作過(guò)程中進(jìn)水閥水敞開(kāi)，箱體保持10公分水位。成環(huán)米數(shù)為2米。后車(chē)留桿3-4根。進(jìn)汽總壓力3.8-4千克/c㎡，各分壓參照手冊(cè)的參數(shù)。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色A課件21七、體會(huì)和遺留問(wèn)題在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和重視下，通過(guò)QC小組的活動(dòng)，使連續(xù)蒸化機(jī)的發(fā)色穩(wěn)定性有了顯著的提高，減少了能源損耗，取得了很好的效果。今后還要加強(qiáng)操作工藝的管理，防止印花發(fā)色出現(xiàn)異常波動(dòng)。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色A課件22謝謝！謝謝！23穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色QC小組穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色Q24QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人組長(zhǎng)：A本題活動(dòng)情況每月活動(dòng)一次每次1-2小時(shí)活動(dòng)時(shí)間（7個(gè)月）06.6-06.12人員組成：工程師：2人助工：1人試樣員：2人技術(shù)員：1人機(jī)修：1人操作工：2人活動(dòng)程序：1、選題2、分析3、對(duì)策4、實(shí)施5、總結(jié)

穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色攻關(guān)QC小組一、QC小組概況：QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人本題活動(dòng)情況25二、選題理由：印花工藝中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花產(chǎn)品較多是經(jīng)連續(xù)蒸化機(jī)的蒸化來(lái)完成的。近一年來(lái)通過(guò)連續(xù)蒸化機(jī)蒸化的印花織物發(fā)色的穩(wěn)定性、重演性差的問(wèn)題日趨嚴(yán)重，給小樣、大樣核樣增加了難度，核樣時(shí)間超出正常時(shí)間幾倍甚至十幾倍，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常遭到客戶的投訴。根據(jù)這些存在的問(wèn)題我們成立了穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色QC小組進(jìn)行攻關(guān)。二、選題理由：26三、目標(biāo)：找出色光不穩(wěn)定的原因，逐一加以克服，使連續(xù)蒸化機(jī)的發(fā)色穩(wěn)定性有顯著的提高。四、PDCA循環(huán)(第一次)1.P階段1.1現(xiàn)狀分析：1、小樣、大樣都經(jīng)常出現(xiàn)色光穩(wěn)定性、重演性差問(wèn)題：同樣的色塊在不同時(shí)間蒸化發(fā)色不一樣，在不同的開(kāi)機(jī)時(shí)間蒸化時(shí)發(fā)色也經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)色不一樣。2、同樣配方，大樣色塊和小樣色塊發(fā)色不一致也經(jīng)常發(fā)生。3、連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色與小蒸箱發(fā)色不一致，而且沒(méi)有規(guī)律可循，小蒸箱蒸出的色塊發(fā)色很好時(shí)，再到連續(xù)蒸化機(jī)蒸化發(fā)出的顏色時(shí)常發(fā)生變化。1.2為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們作了如下因果分析圖:三、目標(biāo)：27因果分析圖1對(duì)策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法環(huán)境自動(dòng)進(jìn)汽閥失靈箱體偏大排氣量偏高下水箱漏水水管漏水加水不統(tǒng)一責(zé)任心不強(qiáng)面料有批差染料不穩(wěn)定配方不準(zhǔn)工藝不合理氣候變化影響因果分析圖1對(duì)策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法281.3找出主要原因通過(guò)因果分析圖1看到：小組成員提出了12個(gè)影響色光穩(wěn)定性的原因，經(jīng)過(guò)小組的進(jìn)一步討論分析，確定了以下三個(gè)主要原因：①操作工加水方法不統(tǒng)一，從而導(dǎo)致工藝條件不穩(wěn)定，需要解決下水箱漏水問(wèn)題，但是由于設(shè)備維修需要一定的時(shí)間，連續(xù)蒸化機(jī)在一段時(shí)間內(nèi)不能用于大生產(chǎn)，會(huì)直接影響到小樣、大生產(chǎn)進(jìn)度，所以經(jīng)小組分析討論，連續(xù)蒸化機(jī)有上下兩排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水現(xiàn)象，并且經(jīng)過(guò)對(duì)其他廠家連續(xù)蒸化機(jī)的調(diào)查了解，多數(shù)連續(xù)蒸化機(jī)都只有一排水箱，決定停止對(duì)下水箱的使用，直接用上水箱加水對(duì)蒸化機(jī)降溫給濕，從而解決漏水造成的加水方法不穩(wěn)定而產(chǎn)生的色光不穩(wěn)定問(wèn)題。②染化料本身的色光穩(wěn)定性，特別是生產(chǎn)常用配方中有活性紅的染料時(shí)，色光不穩(wěn)定問(wèn)題較突出。③修復(fù)自動(dòng)進(jìn)汽閥，使其恢復(fù)正常工作，保持蒸箱的溫度穩(wěn)定。因此，我們根據(jù)這三個(gè)主要原因，制定了以下對(duì)策:1.3找出主要原因29序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

進(jìn)度實(shí)施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕漏水，操作工加水不統(tǒng)一，停用下水箱，僅使用上水箱,測(cè)試工藝條件穩(wěn)定性6月底完成B2設(shè)備工藝改進(jìn)修復(fù)自動(dòng)進(jìn)汽閥，穩(wěn)定蒸箱溫度6月底完成C3不穩(wěn)定染料排查做好色塊測(cè)試并記錄數(shù)據(jù)7月上旬A措施對(duì)策表1序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)度實(shí)施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕302.D實(shí)施階段

根據(jù)生產(chǎn)情況和蒸化機(jī)的現(xiàn)狀我們準(zhǔn)備分以下階段開(kāi)展工作。要求操作工在使用連續(xù)蒸化機(jī)時(shí)停止使用下水箱，只使用上水箱對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)降溫給濕，排除操作工加水不統(tǒng)一問(wèn)題，從而達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的目的。設(shè)備部負(fù)責(zé)修復(fù)蒸箱的自動(dòng)進(jìn)汽閥。質(zhì)量技術(shù)部對(duì)整個(gè)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行技術(shù)跟蹤與監(jiān)控，由吳志平負(fù)責(zé)，時(shí)間1個(gè)月。對(duì)生產(chǎn)中存在色光不穩(wěn)定的配方進(jìn)行排查，找出造成配方不穩(wěn)定的染料，選擇相對(duì)穩(wěn)定的染料進(jìn)行取代替換。2.D實(shí)施階段313.C工作進(jìn)度與效果檢查階段

經(jīng)過(guò)一個(gè)月的跟蹤、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)本公司的連續(xù)蒸化機(jī)僅由上排水箱對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)供水降溫給濕，程度是不夠的，蒸化溫度總是偏高，經(jīng)常會(huì)超出工藝范圍達(dá)105℃以上，會(huì)同樣重復(fù)以前的發(fā)色不穩(wěn)定的問(wèn)題。自動(dòng)進(jìn)汽閥已修復(fù)，修復(fù)后對(duì)整個(gè)箱體的條件影響不明顯。通過(guò)對(duì)不穩(wěn)定配方染料的排查，發(fā)現(xiàn)其中上海萬(wàn)得公司生產(chǎn)的1只BPS大紅與其他的活性染料的配伍性存在一定的問(wèn)題，有此只染料的配方經(jīng)常出現(xiàn)色光不穩(wěn)的情況。

3.C工作進(jìn)度與效果檢查階段324.A總結(jié)

經(jīng)過(guò)一個(gè)月的實(shí)施，小組成員對(duì)其中的主要原因進(jìn)行了總結(jié)：由于我公司的連續(xù)蒸化機(jī)的箱體相對(duì)于其他廠家明顯偏大，僅由一排上水箱供水不能滿足生產(chǎn)工藝條件的需要，由此可見(jiàn)D階段的實(shí)施方案是不可取的。對(duì)于染料方面，小組經(jīng)分析討論決定停用上海萬(wàn)得BPS大紅，用現(xiàn)在使用的汽巴染料紅或橙取代掉，經(jīng)測(cè)試結(jié)果表明，染料的色光穩(wěn)定性明顯增加。此次PDCA循環(huán)沒(méi)能找出影響發(fā)色不穩(wěn)定的真正原因，需要進(jìn)行第二次PDCA循環(huán)進(jìn)一步分析解決。4.A總結(jié)33五、第二次PDCA循環(huán)1.P階段：1.1現(xiàn)狀分析經(jīng)過(guò)上一PDCA循環(huán)，色光穩(wěn)定性問(wèn)題沒(méi)有得到很好的解決。為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們又作了如下因果分析圖：

五、第二次PDCA循環(huán)34

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法環(huán)境無(wú)規(guī)范的操作手冊(cè)沒(méi)有系統(tǒng)培訓(xùn)濕度不夠溫度偏高用水量偏高箱體及水管漏水下水箱墻板蝕爛蒸汽過(guò)熱程度高場(chǎng)地不夠大設(shè)備安置場(chǎng)所不夠密封生產(chǎn)安排不合理沒(méi)有定期排氣成環(huán)易脫落

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機(jī)器材料方法環(huán)351.2原因分析：通過(guò)因果分析圖2，小組成員通過(guò)人、機(jī)、物、法、環(huán)五個(gè)方面，又提出了13個(gè)影響色光不穩(wěn)定因素，歸納起來(lái)主要有兩個(gè)方面的問(wèn)題。㈠設(shè)備方面的問(wèn)題：（1）由于連續(xù)蒸化機(jī)的部分設(shè)備已經(jīng)年久老化，部分功能不能有效發(fā)揮，如下水箱墻壁和蒸氣管道腐蝕，蒸箱進(jìn)水管道和水箱壁漏水嚴(yán)重，下水箱經(jīng)常處于無(wú)水的狀態(tài)。（2）成環(huán)的面料易從環(huán)上脫落，造成卷布，影響生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行，也是導(dǎo)致色光不穩(wěn)定的一個(gè)原因。（3）箱體漏水，用水量偏高，耗水嚴(yán)重。（4）蒸化溫度偏高，難以控制，總是經(jīng)常會(huì)超過(guò)105℃以上。1.2原因分析：通過(guò)因果分析圖2，小組成員通過(guò)人、機(jī)、物、36㈡操作方面的問(wèn)題：（1）蒸化機(jī)的設(shè)備技術(shù)資料保存不當(dāng)，全部丟失，沒(méi)有可查證參考的依據(jù)。（2）連續(xù)蒸化機(jī)操作人員變動(dòng)頻繁和操作方法不統(tǒng)一，沒(méi)有規(guī)范的操作文件，操作人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)。㈡操作方面的問(wèn)題：371.3找出主要原因：經(jīng)QC小組成員進(jìn)一步討論，大家比較一致認(rèn)為主要因素有以下三個(gè)：①是設(shè)備老化腐蝕漏水嚴(yán)重，不能保證蒸化工藝條件的穩(wěn)定性，溫度和濕度難以有效控制。②操作工的質(zhì)量意識(shí)和操作要求有待加強(qiáng)，操作方法需要進(jìn)一步規(guī)范。③加強(qiáng)對(duì)員工的操作規(guī)范培訓(xùn)我們根據(jù)以上主要因素，制定了以下對(duì)策:穩(wěn)定連續(xù)蒸化機(jī)發(fā)色A課件38序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)度實(shí)施人1機(jī)械設(shè)備維修掉換腐爛的水管和墻板等7月上旬——8月底完成C2制定工藝手冊(cè)詳細(xì)制定操作工藝及條件12月底D3加強(qiáng)員工培訓(xùn)規(guī)范蒸化機(jī)操作程序12月底A實(shí)施對(duì)策表2序號(hào)項(xiàng)目392.D實(shí)施階段先用10天時(shí)間，對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)停用進(jìn)行徹底大修，各生產(chǎn)車(chē)間提前做好生產(chǎn)安排，配合維修，主要對(duì)連續(xù)蒸化機(jī)箱體內(nèi)部已被腐蝕的水管、水箱壁用抗高溫、抗腐蝕的鋼材料進(jìn)行更換，由韓必春負(fù)責(zé)，再用約1個(gè)多月的時(shí)間，在不影響生產(chǎn)的前提下，對(duì)其他部位改進(jìn)維修。由蒸化組長(zhǎng)負(fù)責(zé)：在設(shè)備維修結(jié)束后，用三到四個(gè)月的時(shí)間，負(fù)責(zé)記錄蒸化機(jī)使用過(guò)程中的操作步驟及工藝條件，及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，反饋信息，使箱體內(nèi)的溫度和濕度能夠按工藝要求有效的控制和調(diào)節(jié)。

同時(shí)由吳志平負(fù)責(zé)組織全體QC小組成員，用約三個(gè)月的時(shí)間，整理相關(guān)資料，建立和完善工藝操作方法，督促工藝操作的實(shí)施，提高印花發(fā)色的穩(wěn)定性，并完成連續(xù)蒸化機(jī)工藝操作手冊(cè)的定稿工作，并在條件