QC七手法介及用

《QC七大手法簡(jiǎn)介及其應(yīng)用》

METHOD1.查檢表

METHOD2.柏拉圖

METHOD3.特性要因圖(魚(yú)骨圖)

METHOD4.直方圖

METHOD5.管制圖

METHOD6.散布圖

METHOD7.層別法QC七大手法第一招:查檢集數(shù)據(jù)第二招:柏拉抓重點(diǎn)第三招:魚(yú)骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關(guān)第七招:層別作解析

METHOD1查檢表定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類(lèi):一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項(xiàng)目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢六.記下資料相關(guān)條件功用:通常是利用查檢表來(lái)了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.范例:一.點(diǎn)檢用檢查表:二.記錄用檢查表:旅游點(diǎn)檢用檢查表使用要訣查檢蒐集完成的數(shù)據(jù)應(yīng)馬上使用。數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或某些時(shí)段？是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而產(chǎn)生變化？週期性變化的特殊情形也要特別注意。如有異常，應(yīng)馬上追究原因，並採(cǎi)取必要的措施。4.迅速判斷，即刻行動(dòng)。5.是否隨著改善而有變化？6.適當(dāng)保留過(guò)去、現(xiàn)在及未來(lái)的記錄，以便日後比較。7.可利用柏拉圖加以整理，以便更進(jìn)一步掌握問(wèn)題的重心。

METHOD2柏拉圖定義:根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā)生的位置,客戶(hù)抱怨種類(lèi),或安全事故等項(xiàng)目別分類(lèi),計(jì)算出各分類(lèi)項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.制作程序:一.確定資料的分類(lèi)項(xiàng)目二.決定期限,搜集資料三.按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)四.圖表畫(huà)上縱軸及橫軸

五.將所占的比例用曲線(xiàn)表示六.記下資料及圖的條件功用:柏拉圖在使用時(shí),最主要是用來(lái)設(shè)定改善的目標(biāo).范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度(%)柏拉圖效果確認(rèn)的柏拉圖製作要訣必須兩個(gè)柏拉圖並排，分為改善前與改善後。蒐集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一致。季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮。對(duì)於改善項(xiàng)目以外的要因也要加以注意。

METHOD3特性要因圖(魚(yú)骨圖)定義:將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來(lái)表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.制作程序:一.確定特性二.概略記載各原因三.說(shuō)明各原因的形成四.更詳細(xì)的解說(shuō)五.圈出最重要的原因六.記載所根據(jù)的條件功用:可使用于管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)的初期.特性要因因圖原因型及及對(duì)策型型特性要要因圖對(duì)對(duì)照表范例:品質(zhì)特性性機(jī)器物料人員材料方法其它製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃配配合沒(méi)有式樣樣生產(chǎn)條條件不好好訂貨情報(bào)報(bào)掌握不不確實(shí)沒(méi)有交貨貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本本高庫(kù)存安全全量低方法不明明確存放位置置不足單方面的的決定交貨期短短數(shù)量少,沒(méi)有交貨貨計(jì)劃找原原因特性要因因圖為何交貨延遲特性要因因圖使用要訣訣應(yīng)注意事事項(xiàng)腦力激盪盪。以事實(shí)為為依據(jù)。。無(wú)因果關(guān)關(guān)係者，，予以剔剔除，不不予分類(lèi)類(lèi)。多加利用用過(guò)去蒐蒐集的資資料。重點(diǎn)放在在解決問(wèn)問(wèn)題上，，並依結(jié)結(jié)果提出出對(duì)策，，依5W2H原原則執(zhí)行行。直方圖的的意義定義將測(cè)量所所得的Data如時(shí)間、、長(zhǎng)度、、硬度等等計(jì)量值值，劃分分成數(shù)個(gè)個(gè)組間，，計(jì)算各各組間數(shù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)現(xiàn)的次數(shù)數(shù)，以便便瞭解其其分配的的狀況的的圖表，，叫作直直方圖。。直方圖係係根據(jù)次次數(shù)分配配表而繪繪製。直方圖的的意義繪制直方方圖之目目的(1)測(cè)知製程程能力(2)計(jì)算產(chǎn)品品不良率率(3)調(diào)查是否否混入二二個(gè)以上上不同的的群體體(4)測(cè)知有無(wú)無(wú)假數(shù)據(jù)據(jù)(5)測(cè)知分布布型態(tài)0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6450.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6380.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6430.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6340.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655(例)有一機(jī)械械廠，為為瞭解製製品外徑徑尺寸之之變化，，由產(chǎn)品品抽取100個(gè)樣本測(cè)測(cè)定其外外徑，測(cè)測(cè)定結(jié)果果如下表表，試作作次數(shù)分分配表。。實(shí)例說(shuō)明明實(shí)例說(shuō)明明(1)定組數(shù)：：(2)求組距：：全距＝Xmax－Xmin＝0.665－0.634＝0.031組距＝＝＝0.0031→0.003(3)決定區(qū)間之之境界值第一組下組組界＝最小小測(cè)定－1/2測(cè)定單位＝0.634－＝＝0.6335。以0.6335累加0.003得各區(qū)間之之境界值，，如次數(shù)分分配表。(4)計(jì)算各組間間之中心值值第一組中心心值＝＝＝0.635以0.635累加0.003得各區(qū)間中中心值。實(shí)例說(shuō)明次數(shù)分配表表組數(shù)組界中心值劃記次數(shù)10.6335–0.63650.635120.6365-0.63950.638

530.6395-0.64250.641

1040.6425-0.64550.644

1150.6455-0.64850.647

1560.6485-0.65150.650

2270.6515-0.65450.653

1580.6545-0.65750.656

990.6575-0.66050.659

7100.6605-0.66350.602

4110.6635-0.66650.665

1合計(jì)

100型態(tài)、形成成原因與對(duì)對(duì)策製程能力還還可以，但但產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)稍有變動(dòng)動(dòng)即會(huì)產(chǎn)生生不良品，，有提高製製程能力的的必要。規(guī)格下限規(guī)格上限製程能力足足夠，產(chǎn)品品品質(zhì)分散散寬度完全全在規(guī)格界界限內(nèi)。規(guī)格上限規(guī)格下限製程能力不不足，因?yàn)闉橹行闹灯?，如能能將中心值值調(diào)整至規(guī)規(guī)格中心處處，則剛好好可以符合合規(guī)格。規(guī)格上限規(guī)格下限製程的分散散寬度過(guò)大大，此時(shí)須須改善製程程或檢討規(guī)規(guī)格，而已已生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品須全選選別。規(guī)格上限規(guī)格下限METHOD5管制圖圖(一)定義:是是一種以實(shí)實(shí)際產(chǎn)品品品質(zhì)特性與與根據(jù)過(guò)去去經(jīng)驗(yàn)所判判明的制程能力的的管制界限限比較,而而以時(shí)間順順序用圖形形表示者.依數(shù)據(jù)之性性質(zhì)分類(lèi):一.計(jì)量量值管制圖圖1.平均均值與全距距管制圖(X-RChart)二.計(jì)數(shù)數(shù)值管制圖圖1.不良良率管制圖圖(pChart)2.缺點(diǎn)數(shù)管制制圖(CChart)依管制圖用用途分類(lèi):一.管制制用管制圖圖二.解析析用管制圖圖～管制圖之管管制上/下限X–R管制圖常數(shù)數(shù)表管制圖的研研判1.管制制狀態(tài)下的的管制圖品質(zhì)特性UCLCLLCL2.資料點(diǎn)超出出管制界限限時(shí)UCLCLLCLUCLCLLCL3.點(diǎn)在中心線(xiàn)線(xiàn)的單側(cè)連連續(xù)出現(xiàn)7個(gè)以上時(shí)時(shí)4.點(diǎn)連連續(xù)上昇或或下降的傾傾向UCLCLLCL5.連續(xù)續(xù)3點(diǎn)中有有2點(diǎn)、7點(diǎn)中有3點(diǎn)、10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在在管制界限限三分之一一處。UCLCLLCLUCL=43.4CL=40.6LCL=37.10分析結(jié)論在管制圖中中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本本組的點(diǎn)分分別超出管管制上限及及管制下限限,表示制制程平均發(fā)發(fā)生變化,而R管制制圖並無(wú)點(diǎn)點(diǎn)超出界限限或在界限限上,表示示制程變異異並未增大大.R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0計(jì)量值管制制圖之優(yōu)缺缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):＊用于制程之之管制,甚甚靈敏,很很容易調(diào)查查事故發(fā)生生的原因,因此可以以預(yù)測(cè)將發(fā)發(fā)生之不良良狀況;＊能及時(shí)并正正確地找出出不良原因因,可使品品質(zhì)穩(wěn)定,為最優(yōu)良良之管制工工具.缺點(diǎn):＊在制造過(guò)程程中,需要要經(jīng)常抽樣樣并予以測(cè)測(cè)定以及計(jì)計(jì)算,后需需點(diǎn)上管制制圖,較為為麻煩而費(fèi)費(fèi)時(shí)間.計(jì)數(shù)值管制制圖之優(yōu)缺缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):＊只在生產(chǎn)完完成后,才才抽取樣本本,將區(qū)分分為良品與與不良品,所需數(shù)據(jù)據(jù)能以簡(jiǎn)單單方法獲得得之.＊對(duì)于工廠整整個(gè)品質(zhì)情情況了解非非常方便.缺點(diǎn):＊只靠此種管管制圖,有有時(shí)無(wú)法尋尋求不良之之真正原因因,而不能能及時(shí)采取取處理措施施,而延誤誤時(shí)機(jī).管理不善者者1.人員教教育,訓(xùn)練練不足,2.原始設(shè)設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤誤或圖上標(biāo)標(biāo)示的問(wèn)題題等.3.治具,夾具設(shè)計(jì)計(jì)不當(dāng)或使使用不當(dāng).4.不良材材料混入制制程.5.未推行行標(biāo)準(zhǔn)化活活動(dòng).6.測(cè)試儀儀器未加校校正與維護(hù)護(hù).7.未落實(shí)實(shí)保養(yǎng)工作作上列諸項(xiàng)原原因常出在在管理制度度不善的工工廠,在––R管管制圖呈現(xiàn)現(xiàn)大的變動(dòng)動(dòng),如欲消消除此類(lèi)異異常原因,一定要先先確定管理理制度,推推行標(biāo)準(zhǔn)化化工作.技術(shù)不足足者1.機(jī)器設(shè)計(jì)計(jì)上的問(wèn)問(wèn)題.2.制制程程能力不不足:材材料,機(jī)機(jī)械,作作業(yè)方法法與人員員綜合結(jié)結(jié)果無(wú)法法達(dá)到品品質(zhì)要求求者.3.工工作作環(huán)境布布置不當(dāng)當(dāng).4.測(cè)測(cè)定定儀器的的測(cè)定方方法不當(dāng)當(dāng).5.機(jī)機(jī)械械設(shè)備精精度不足足.6.缺缺乏乏技術(shù)人人才.此諸原因因常明顯顯地表現(xiàn)現(xiàn)于二種種現(xiàn)象:管制界界限很寬寬,產(chǎn)品品品質(zhì)分分散幅度度較規(guī)格格界限為為寬.此此諸異常常原因由由于制程程能力不不足而起起,非設(shè)設(shè)法加強(qiáng)強(qiáng)制程能能力不可可.否則則制程零零件的互互換性有有問(wèn)題,需經(jīng)全全數(shù)選別別才能裝裝配,產(chǎn)產(chǎn)品需經(jīng)經(jīng)全數(shù)檢檢查,才才能符合合規(guī)格要要求.其他因素素者1.異質(zhì)質(zhì)材料的的突然入入侵.2.日夜夜班精神神上的困困擾等.3.工作作人員的的疏忽.4.未按按操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè).5.機(jī)械械的自然然磨損.6.操作作條件的的突然變變化.7.計(jì)算算的錯(cuò)誤誤.8.操作作標(biāo)準(zhǔn)不不完備.9.不隨隨機(jī)抽樣樣法.METHOD6散布布圖圖定義:將將兩個(gè)個(gè)種類(lèi)的的資料顯顯示在坐坐標(biāo)圖上上,借以以判斷兩兩者是否否相關(guān).這這種圖表表稱(chēng)之為為散布圖圖.依散布圖圖之相關(guān)關(guān)性可分分為:一.正正相關(guān)二.負(fù)負(fù)相關(guān)三.毫毫不相關(guān)關(guān)四.弱弱正相關(guān)關(guān)五.弱弱負(fù)相關(guān)關(guān)制作程序序:一.資資料搜集集二.找找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值和和最小值值三.將將各組的的對(duì)應(yīng)數(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)示示在坐標(biāo)標(biāo)上四.記記下資料料和圖的的條件功用:用用來(lái)判判定不同同種類(lèi)資資料之間間的相互互關(guān)系.成對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)的對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)係(kg)體重班級(jí)：208班人數(shù)：30人製作：江老師製作日：4/3434139373533312927252321

120122124126128130132134136138140身高(cm)範(fàn)例：身身高與體體重散佈佈圖范例:X

123→X→X→（）正相關(guān)（強(qiáng)）（）正相關(guān)（中度）（）正相關(guān)（弱）↑Y↑Y↑Y

X

→X↑Y

→

(6)無(wú)相關(guān)↑Y

→X↑Y(5)無(wú)相關(guān)(4)無(wú)相關(guān)注意事項(xiàng)項(xiàng)注意是否否有異常常點(diǎn)存在在。是否有假假相關(guān)。。是否有必必要層別別。(7）負(fù)相關(guān)關(guān)（強(qiáng)））(8）負(fù)相關(guān)關(guān)（中度度）(9）負(fù)相關(guān)關(guān)（弱））X→X→X→↑Y↑Y↑YMETHOD7層別別法法定義:將將多種種多樣的的資料,因應(yīng)目目的而分分類(lèi)成數(shù)數(shù)個(gè)項(xiàng)目目,使之方便以以后分析析的一種種方法.分類(lèi):4M+1E功用:可可與其其它品管管手法配配合使用用,通常常在使用用統(tǒng)計(jì)手手法前要用至至層別法法人員:Man機(jī)器:Machine方法:Method物料:Material環(huán)境:Environment層別的對(duì)對(duì)象和項(xiàng)項(xiàng)目有關(guān)人的的層別。。機(jī)械設(shè)備備的層別別。作業(yè)方法法、條件件的層別別。時(shí)間的層層別。5.原原材料零零件別。。6.測(cè)測(cè)量檢查查的層別別。7.環(huán)環(huán)境天候候的層別別。8.製製品的層層別。使用步驟驟確定目的的。掌握影響響問(wèn)題的的因素及及範(fàn)圍。。決定層別別項(xiàng)目、、蒐集使使用表單單。層別觀察察事實(shí)並並記錄、、分類(lèi)與與繪製應(yīng)應(yīng)有的圖圖表。尋求差異異點(diǎn)、特特異點(diǎn)，，找尋真真因所在在。導(dǎo)出結(jié)論論。注意重點(diǎn)點(diǎn)蒐集數(shù)據(jù)據(jù)之前就就應(yīng)使用用層別法法。QC手法法的運(yùn)用用應(yīng)該特特別注意意層別