盾構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！土建2標(biāo)工程監(jiān)理細(xì)則（盾構(gòu)部分）復(fù)核：土建2標(biāo)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)2010年月1.1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；1.2已批準(zhǔn)的實施性施工組織設(shè)計；1.3已簽訂的長株潭軌道交通2標(biāo)工程施工承包合同文件1.4已簽訂的監(jiān)理委托合同；1.5已批準(zhǔn)的設(shè)計文件；1.6規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國家、部委、長沙市和長株潭軌道交通公司有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件：1、國標(biāo)GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)第2頁共44頁辦法文件；18、質(zhì)安站發(fā)布的《xx軌道交通工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案》等。第3頁共44頁堅持工程利益第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動配合業(yè)主，利用地下工程的監(jiān)理優(yōu)勢，抓住工程的重點和難點，采取強(qiáng)有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“三控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務(wù)。1.1質(zhì)量控制目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良工程。1.4安全、文明施工目標(biāo)：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。3.1工程名稱：xx軌道交通四號線***專線【土建工程監(jiān)理服務(wù)23.2【土建工程監(jiān)理服務(wù)2標(biāo)段】盾構(gòu)區(qū)間工程概況：1、環(huán)境條件及邊界條件2、管線及建筑物基礎(chǔ)3、工程地質(zhì)條件和施工方法新購3臺復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)機(jī)用于本標(biāo)段盾構(gòu)隧道的施工。盾構(gòu)隧道施工采用“分體下井組裝、整體始發(fā)”方案。6號盾構(gòu)于2011年4月1日從湘府路明挖暗埋段始發(fā)，推進(jìn)至木蓮沖路工作井后掉頭，于2012年至湘府路明挖暗埋號盾構(gòu)分別于2011年9月1與2011年10月1日從進(jìn)口工作井始發(fā)推進(jìn)，至樹木嶺站北端在樹木嶺車站過站，再始發(fā)推進(jìn)香樟路站接收起吊，到達(dá)終點站時間分別為2013年12月15日和2014年1月15日。盾構(gòu)掘進(jìn)線路示意圖見下圖：第5頁共44頁盾構(gòu)進(jìn)出洞洞口土體采用高壓旋噴樁加固。盾構(gòu)隧道采用管片拼裝式襯砌，采用錯縫拼裝方式，彎曲螺栓連接。擬定管片生產(chǎn)和1標(biāo)聯(lián)合組建，本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間共需配備8套鋼模(楔形環(huán))。襯砌管片與土體間的環(huán)形空隙采用同步注漿和二次注漿充填。盾構(gòu)隧道施工水平運(yùn)輸采用43Kg/m分區(qū)間明挖隧道鋪設(shè)雙線，木蓮沖工作井調(diào)頭處設(shè)過渡線連接左右運(yùn)輸軌道。盾構(gòu)每掘進(jìn)一環(huán)，由2列編組列車完成材料和碴土的水平運(yùn)輸。盾構(gòu)在進(jìn)口工作井始發(fā)掘進(jìn)階段通過明挖區(qū)間隧道口直接出碴進(jìn)料，雙線運(yùn)輸，其余盾構(gòu)隧道掘進(jìn)均通過盾構(gòu)第6頁共44頁工作井（區(qū)間風(fēng)井）處的龍門吊垂直運(yùn)輸材料及碴土，然后汽車二次倒運(yùn)。聯(lián)絡(luò)通道及泵站在左、右線盾構(gòu)機(jī)均通過設(shè)計位置一定距離后采用暗挖法施工。4、交通疏解及管線遷改第7頁共44頁制造項目包括：刀盤、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)、拼裝機(jī)、鉸接系統(tǒng)、皮帶機(jī)系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉壁、管片鋼模的制造。本項目工程監(jiān)理內(nèi)容如下：4.1、資質(zhì)審查及加工設(shè)備確認(rèn)對承包單位所選擇的承擔(dān)制造任務(wù)的分包商的資質(zhì)審查，對承包單位及其分包商的機(jī)加工設(shè)備。諸如機(jī)床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確認(rèn)。4.2、刀盤（1）審查刀盤制造工藝、刀盤結(jié)構(gòu)、刀具實際布局是否符合設(shè)計要求。（2）對刀具供貨商的認(rèn)可，刀具各項參數(shù)、技術(shù)性能鑒定。（3）檢查項目：①材料產(chǎn)品檢驗證、鋼號、硬度試驗、無損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。②焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質(zhì)量、探傷試驗、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質(zhì)量、硬度等。③尺寸檢查量測刀盤直徑，邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實際尺寸是否符合設(shè)計要求。④外觀檢查第8頁共44頁刀盤各結(jié)構(gòu)件的制造精度，裝配質(zhì)量檢查，刀具刀架安裝位置及結(jié)構(gòu)是否便于掘進(jìn)中更換等。⑤油漆質(zhì)量。⑥超挖刀求。（2）審查軸承支承型式，軸承支承體制造，盾構(gòu)支承環(huán)內(nèi)的布置方案及軸承密封內(nèi)外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設(shè)計要求。（3）檢查刀盤驅(qū)動的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性。（4）檢查或檢驗驅(qū)動齒輪。4.6、鉸接系統(tǒng)（1）了解鉸接系統(tǒng)的性能和運(yùn)作方式。（2）檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求。4.7、千斤頂推進(jìn)系統(tǒng)了解推進(jìn)系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€數(shù)、布置方式、運(yùn)作方式。了解每個千斤頂?shù)耐屏涂偼屏?。檢查推進(jìn)系統(tǒng)與管片安裝的匹配性。檢查和研究總推力能否滿足盾構(gòu)二標(biāo)、三標(biāo)的施工要求。4.8、同步注漿系統(tǒng)了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運(yùn)作方式。檢查有無堵管的預(yù)防措施和清理措施。第10頁共44頁1、監(jiān)理工程師將參照盾構(gòu)制造商提供的說明書有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)監(jiān)督實施。2、承包單位應(yīng)在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場前兩個月提交盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢2、盾殼及各部鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝方案及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)參照盾構(gòu)制造商的焊接工藝、3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩，均按盾構(gòu)制造商的螺栓表中的要求執(zhí)行。（1）電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；經(jīng)檢測不符合要求的應(yīng)予以調(diào)換。（2）熔斷器的規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）各種指示燈、蜂鳴器等應(yīng)警示準(zhǔn)確，工作可靠。（4）盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。（5）帶有照明的盤、柜應(yīng)保證照明良好，門控開關(guān)動作可靠。（6）端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應(yīng)重編序號，并在圖紙上重新標(biāo)注。（7）強(qiáng)、弱電端子排宜分開布置；當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。（8）正負(fù)電源之間宜以一個空端子隔開。（9）接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。錫焊時要求使用無腐蝕性焊藥，芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?1）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，設(shè)備接線改接時，編號應(yīng)保持正確，編號字跡清晰且不易脫色。（12）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣及芯線應(yīng)良好，無損傷。（13）每個端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。（14）盤、柜內(nèi)的電線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。（15）氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗前安裝，并隨同工藝系電磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。5.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗階段1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項目（每1000mm（2）外觀檢查，機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻（0.4mΩ）V×（）HZ）第12頁共44頁①各液壓泵驅(qū)動電機(jī)的起動、停止確認(rèn)。②液壓回路耐壓試驗①無負(fù)荷時回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動、定位、夾緊、動作的確認(rèn)②安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動、定位、夾緊動作確認(rèn)。試驗程序同上，各類指標(biāo)①保圓器擴(kuò)張、對心、平移工作確認(rèn)。②平移、擴(kuò)張工作時間、壓力測定。③限位開關(guān)工作可靠性確認(rèn)。（8）油脂泵工作確認(rèn)①手動操作工作確認(rèn)②自動運(yùn)轉(zhuǎn)工作確認(rèn)第14頁共44頁人員培訓(xùn)計劃、廠房改造計劃供批準(zhǔn)。1、承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個月，遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證計劃供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序（9）設(shè)備和人力安排（1）在預(yù)制砼管片正式生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。管片鋼模允許偏差表12345678mmmmmmmmmmmmmmmm螺栓孔直徑及孔位±0.5脫模模具拼裝鋼筋籠制作N鋼筋籠檢查Y廢棄混凝土混凝土檢查Y取樣試驗室N管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖第16頁共44頁項目環(huán)向縫間隙縱向縫間隙成環(huán)后內(nèi)徑成環(huán)后外徑孔螺注：d—螺栓桿直徑?？茁荩?）如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn)，就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。4、如果示范襯砌沒有得到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準(zhǔn)。1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。2、承包單位提供的鋼筋應(yīng)在業(yè)主指定的合格鋼材供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇并報業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。（1）鋼筋應(yīng)分批驗收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應(yīng)大于20噸。（2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗，每組試件包括一個拉力試件（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸數(shù)值時，則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行：a.不予驗收；b.根據(jù)試驗結(jié)果降級使用c.不用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上。12mm可以不進(jìn)行試驗。4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表a.鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放。b.對管片配筋設(shè)計圖，承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、護(hù)層）墊塊（一般為PVCc.結(jié)構(gòu)任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家的產(chǎn)品。（2）鋼筋的制備a.在鋼筋架設(shè)前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。第18頁共44頁車間進(jìn)行。c.鋼筋必須按設(shè)計圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗加工鋼筋的允許誤差(mm)允許誤差±10±205彎起鋼筋的彎折位置箍筋的部位長度（3）鋼筋的架設(shè)長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。安裝鋼筋位置的允許誤差(mm)允許誤差每延米或每個構(gòu)件抽查兩個斷面骨架長、寬、高環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過程中不變位。同時承包單位應(yīng)確保不擾動已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。第19頁共44頁d.為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準(zhǔn)的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。容易污染已經(jīng)完工砼表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用。a.當(dāng)鋼筋需要接駁時，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本款要求完成。開。②焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。6.6、砼配合比及拌和質(zhì)量控制1、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實施方案，包括經(jīng)試驗和檢驗的砼配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，內(nèi)容詳見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。2、對管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報經(jīng)工程批準(zhǔn)后才能使用，具體要求見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。3、監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時候?qū)庞昧霞绊疟旧磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格的材料應(yīng)立即運(yùn)出現(xiàn)場不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。6.7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制1、清模（1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油（1）噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有，應(yīng)通知清模人員返工清潔。（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。3、組模（1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。（2）檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩第21頁共44頁（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機(jī)與地面操應(yīng)密切配合，兩端由操扶牢，以明確手勢指揮，對準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安裝時特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。5、裝配好所有預(yù)埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行寬度檢驗，核對吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序。1、在管片砼澆注之前，承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括：（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃2、澆注砼之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何3、只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。4、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內(nèi)勻布。5、澆注順序：模具的兩端模具的中段?？刂普駬v時間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實。7、采用振動棒振搗方式，要注意以下事項：（1）振動時要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后，先后要在與模側(cè)板相距30cm左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。（2）在模具中段振動成型時，振動棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側(cè)板平行方向斜插入振動，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞灌漿30cm并均勻起伏止。（3）視砼塌落度情況，每個振動點振動時間控制在10～20秒內(nèi)，振動完成后振筆必須緩慢拔出。8、無論采用整體或是振動棒振搗，全部振動成型后，應(yīng)抹平中間處砼和用水平尺進(jìn)9、光面凹痕為準(zhǔn)。（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面、平整、光滑。（3）精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。10、脫模前濕潤養(yǎng)護(hù)（不采用蒸養(yǎng)的情況下）第23頁共44頁到一定的強(qiáng)度后，把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風(fēng)直吹時，光面后在砼初凝前應(yīng)先在長拉桿面上蓋上濕潤的養(yǎng)護(hù)布，如發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)馬上用灰匙清除。11、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產(chǎn)生裂縫。。。c）降溫階段，溫差控制每小時不大于2010C，時間維持1.5～5小。。90～100%（1）管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的驗和實際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時間。（2）拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，拆的另部件應(yīng)放置在固定位置。要用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險定位位置。（3）拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。（2）管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進(jìn)行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥徑>3mm注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。（3）對于長沙的氣候條件，夏季可采用蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)，但冬季宜用蓄水池養(yǎng)護(hù)，因為南京低于+5C的冬季時間，一般有2個月左右，在此期間，不宜噴淋養(yǎng)護(hù)，。（1）噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。（2）養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過砼抗壓強(qiáng)度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，堆放高度不宜超過2.0m。（3）砼管片到28天齡期后（或證明到達(dá)設(shè)計抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后）才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝妒褂?。?）有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后控制環(huán)節(jié)。承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放時的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括：（1）管片的吊裝方式（2）管片在平板車上的堆放方式（4）管片在施工現(xiàn)場的堆放形式1、砼的配合比設(shè)計應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗室進(jìn)行并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、應(yīng)測定水泥的實際組份以保證其符合規(guī)范要求和質(zhì)量控制試驗的要求，并將測定結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、應(yīng)通過試拌和砼試塊的強(qiáng)度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款。4、每一班或每使用80m砼要取三組（9個）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行14天、28天和蒸3護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗5、每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù)，測試每個試件，以證明至少可以達(dá)到應(yīng)將相關(guān)管片進(jìn)行加時養(yǎng)護(hù)，直到可以證實已經(jīng)取得最低抗壓強(qiáng)度為止。6、管片的破壞性試驗彎試驗和吊裝孔抗拔試驗。將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能正式生產(chǎn)。4.11、管片成品的檢查1、承包單位應(yīng)提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時通知承包單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備。2、鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點和允許偏差應(yīng)符合下表螺栓孔余度按設(shè)計規(guī)定3、對于管片的質(zhì)量缺陷，承包單位應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷。4、對于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補(bǔ)，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。5、對于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。6、對檢查中出現(xiàn)的不合格之處，承包單位應(yīng)提交相應(yīng)的不合格表報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)和簽字。7、管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn)100片須做一次三環(huán)拼裝試驗，以檢驗管片的生產(chǎn)精