質(zhì)量管理體系電子線路板PCBA生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃表

第第頁質(zhì)量管理體系電子線路板PCBA生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃表零件過程編號過程名稱操作描術(shù)述機(jī)器/裝置/夾具/工裝特性特殊特性分類控制計(jì)劃反應(yīng)計(jì)劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程/范圍/工差評價(jià)測量技術(shù)抽樣樣本控制方法容量頻率1來料檢驗(yàn)1、QT2晶體管特性測試儀等；2、理化實(shí)驗(yàn)設(shè)備。1外觀依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書及各元件規(guī)格書目視依據(jù)JS3Y0610/100W檢驗(yàn)指導(dǎo)書每批外協(xié)外購件檢驗(yàn)報(bào)告標(biāo)識并隔離，通知IQC主管按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。2特性測量3尺寸元器件的各個(gè)尺寸符合規(guī)格書要求測量4關(guān)鍵件數(shù)碼管、芯片、線路板等性能無異常功能檢查2儲存

倉庫（芯片儲存）1溫度存儲環(huán)境元件不受潮測量2次天溫度濕度記錄表調(diào)整或通知IQC2濕度3標(biāo)志標(biāo)識內(nèi)容：規(guī)格/型號、數(shù)量、日期/批號、狀態(tài)、生產(chǎn)單位，GP標(biāo)志目視100%每批自主檢查4包裝包裝無破損、標(biāo)識完整目視5ESD控制物料架接地，原材料采用靜電防護(hù)包裝測量倉庫（非芯片儲存）1標(biāo)志標(biāo)識內(nèi)容：規(guī)格/型號、數(shù)量、日期/批號、狀態(tài)、生產(chǎn)單位，GP標(biāo)志目視2包裝包裝無破損、標(biāo)識完整目視3靜電防護(hù)物料架接地，原材料采用靜電防護(hù)包裝測量3自動插件自動插件機(jī)靜電測試儀1元件元件規(guī)格符合規(guī)格書要求目視3PCS每批自主檢查通知質(zhì)控員處理2程序﹑站位﹑頂針插件程序無錯(cuò)誤調(diào)用3檢查有方向元件的方向是否正確有極性的元件無插反現(xiàn)象目視首件每批首檢記錄表AI/SMT通知質(zhì)控員處理4錯(cuò)漏插檢查元件有無插錯(cuò)或漏插的現(xiàn)象目視100%每批自主檢查通知巡檢處理5引腳質(zhì)量元件無跳腳、插歪的現(xiàn)象目視100%每批自主檢查達(dá)到預(yù)警值通知質(zhì)控員處理6接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD測試記錄通知機(jī)修員查明原因維修7引腳成形角度15°<角度<45°測量1次每批測試記錄通知機(jī)修員查明原因維修4自動貼片半自動印刷機(jī)貼片機(jī)回流焊機(jī)推力測試儀1元件參數(shù)側(cè)面偏移不得大于元件引腳寬度的1/3或0.5MM兩者的較小值。測量3PCS每批自主檢查通知質(zhì)控員處理2檢查有方向元件的方向是否正確極性元件無貼反的現(xiàn)象目視首件每批首檢記錄表AI/SMT通知質(zhì)控員處理3外觀外觀無破損，元件無凹陷、劃傷、裂痕的現(xiàn)象，無多膠、少膠的現(xiàn)象。測量首件每批自主檢查修整后使用/報(bào)廢或通知設(shè)備工程師調(diào)機(jī)4特性元件無漏貼、極性元件無貼反的現(xiàn)象目視首件每批自主檢查修整后使用/報(bào)廢或通知設(shè)備工程師調(diào)機(jī)5絲印紅膠無覆蓋焊盤，多膠缺膠的現(xiàn)象目視100%每批自主檢查修整后使用/報(bào)廢或通知設(shè)備工程師調(diào)機(jī)6貼片固化線速：55cm--75cm/min；溫度：120-140℃。測量首件每批自主檢查修整后使用/報(bào)廢或通知設(shè)備工程師調(diào)機(jī)7接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD測試記錄通知設(shè)備工程師查明原因維修8拔脫力SOIC≧8PIN，F(xiàn)﹥2.5KG；8PIN﹥SOIC≧4PIN，F(xiàn)﹥2.0KG；其他，F(xiàn)﹥1.5KG。測量1次每批測試記錄通知質(zhì)控員處理9手工修補(bǔ)焊接完好，銅箔無氣泡，無脫離目視100%每批自主檢查報(bào)廢或再利用5預(yù)加工切腳機(jī)元器件

游標(biāo)卡尺1元件參數(shù)獨(dú)石電容引腳長度：H=3.5±0.2MM測量3次每批自主檢查返工處理石英晶振引腳長度：H=3.3±0.2MM測量5PCS首件約3分鐘測量一次返工處理電解電容引腳長度：立式件：H=3.5±0.2MM臥式件：H=（3.5+0.5d）±0.2MM測量5PCS首件約3分鐘測量一次返工處理2外觀元件本體無破裂，封裝不應(yīng)損壞，引腳間距不能擠壓變形目視首件每批首件記錄修整后使用/報(bào)廢或通知設(shè)備工程師調(diào)機(jī)3接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD測試記錄通知設(shè)備工程師查明原因維修6分板1外觀板邊無毛刺、破損，線路未斷裂目視100%每批自主檢查有毛刺的修整，破損的報(bào)廢7手工插件流水線元器件1元件規(guī)格核對物料上線表，必須與規(guī)格書一致目視3PCS每批自主檢查通知物料組換料2首件檢驗(yàn)核對封樣，首件與封樣一致目視首件每批首檢記錄停線經(jīng)車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)3外觀無錯(cuò)漏插、錯(cuò)漏貼、貼反、插反的現(xiàn)象目視100%每批自主更正自主更正4漏插5插錯(cuò)位6插反7錯(cuò)插8接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD測試記錄通知設(shè)備工程師查明原因維修8插件QC物料盒元器件1外觀無錯(cuò)漏插、錯(cuò)漏貼、貼反、插反、元件浮高、彎腳等不良現(xiàn)象目視100%每批QC檢查記錄補(bǔ)料，告知相關(guān)崗位員工2漏插3插錯(cuò)位4插反5錯(cuò)插9波峰焊錫爐

溫度計(jì)

秒表1線速1.0-1.2m/min測量1次每2H運(yùn)行記錄糾正或通知設(shè)備工程師修理2預(yù)熱1溫度105±10℃測量3預(yù)熱2溫度115±10℃測量4預(yù)熱3溫度125±10℃測量5錫爐溫度265±5℃測量6助焊劑流量17±5mL/min目檢7助焊劑型號：TF-328B/RF800T目視1次每批領(lǐng)料單拒絕使用8焊料成分1、Cu:0.7%、Sn:99.3%，2、Pb≤1000PPM,Cd、Hg、Cr6+：符合ROHS要求，3、Br：符合GE要求。送樣分析1次內(nèi)部：半月1次外部：一年1次成分分析報(bào)告停止使用9接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD測試記錄通知設(shè)備工程師查明原因維修10浮高元件須緊貼板面，浮高高度小于3mm目視100%每批QC檢查記錄糾正，IPQC分析10焊接QC1（浮高統(tǒng)計(jì)）記號筆1焊接質(zhì)量無多錫、包錫、錫珠、虛焊等不良現(xiàn)象目視100%每批QC檢查記錄糾正，IPQC分析浮高元件須緊貼板面，浮高高度小于3mm目視100%每批QC檢查記錄糾正，IPQC分析11修整SGS-2005L焊臺剪鉗吸水海綿1焊接溫度420-460℃測量1次每天烙鐵溫度點(diǎn)檢記錄糾正2焊接時(shí)間1.5—2s測量1次每批（按線速）自主檢查3焊錫絲規(guī)格￠1.2mm/Cu:0.7%、Sn:99.3%目視1次每卷4焊點(diǎn)質(zhì)量板上無錫渣、連焊的現(xiàn)象目視100%每批5重復(fù)焊接時(shí)間普通元件冷卻5s，主要元件（芯片、變壓器、繼電器）冷卻7s。測量100%每重復(fù)焊接12焊接QC2SGS-2005L焊臺記號筆1焊接質(zhì)量板上無錫渣、連焊、包錫、虛焊的現(xiàn)象目視100%每批自主檢查修整或通知線長處理2焊接溫度420-460℃測量1次每班烙鐵溫度檢驗(yàn)記錄糾正3焊接時(shí)間1.5—2s測量1次每批（按線速）自主檢查4焊錫絲規(guī)格￠1.2mm/Cu:0.7%、Sn:99.3%目視100%每卷5重復(fù)焊接時(shí)間普通元件冷卻5s，主要元件（芯片、變壓器、繼電器）冷卻7s。測量100%每重復(fù)焊接13ICT測試ICT(SCR)1ICT調(diào)試調(diào)節(jié)ICT，確保測試正常記錄1次每班樣品測試記錄機(jī)器有問題時(shí)通知ICT工程師調(diào)機(jī)2針床點(diǎn)檢1.測試頂針彈性良好;

2.測試頂針不能碰壞元件;

3.測試定位平衡。目視自主檢查3產(chǎn)線板自動檢測系統(tǒng)依ICT測試程序ICT機(jī)100%每PCSICT測試記錄達(dá)到預(yù)警值通知線長處理4在測試OK的板上作記號在電腦板上作記號記號筆100%每PCS自主檢查補(bǔ)記號5測試針的清潔測試針保持清潔目視1次每班自主檢查清潔測試針6接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD測試記錄通知設(shè)備工程師查明原因維修7崗位位置距約波峰焊6米、焊接QC2米測量1次每周自主檢查通知線長調(diào)整8不合格品放置時(shí)間測試不合格板需在1小時(shí)內(nèi)完成維修記錄100%每PCS14插裝顯示屏1LED型號：OR-GAL0043BLED無插彎腳記錄100%每PCS自主檢查更正15焊接顯示屏1LED焊點(diǎn)質(zhì)量焊點(diǎn)質(zhì)量OK，特別是顯示屏引腳無虛焊、連焊、包錫的現(xiàn)象目視100%每PCS自主檢查更正16點(diǎn)熱熔膠1科諾爾1102熱熔膠，膠槍點(diǎn)膠質(zhì)量C1、C2和C3、C4點(diǎn)膠包住電解電容的1/4圓周，熱熔膠使用溫度為180——200℃目視100%每PCS自主檢查更正17總檢記號筆1浮高元件須緊貼板面，浮高高度小于3mm目視100%每批QC檢查記錄返工處理2檢查ICT測試盲點(diǎn)晶振、排插無插反漏插的現(xiàn)象目視200%每批QC檢查記錄返工處理3焊接質(zhì)量焊點(diǎn)質(zhì)量OK，特別是顯示屏引腳/R17/R59無虛焊、連焊、包錫的現(xiàn)象目視100%每批QC檢查記錄返工處理18功能測試功能測試儀1電腦板工裝點(diǎn)檢1.測試頂針彈性良好;

2.測試頂針不能碰壞元件;

3.測試定位平衡；4.分別用合格與不合格樣板檢測工裝是否正常目視1次每班自主檢查工裝有問題時(shí)通知工裝工程師修理2自動檢測系統(tǒng)依據(jù)測試工藝員文件要求調(diào)試程序目視100%每PCS功能測試顯示糾正，IPQC分析3在測試OK的板上作記號在板邊上作記號測試員貼紙100%每PCS自主檢查補(bǔ)貼貼紙4測試針的清潔測試針保持清潔毛刷1次每班自主檢查清潔測試針19清潔、涂防潮油毛刷1材料德國PL4122目視首件每批自主檢查/巡檢抽檢通知線長處理2厚度蘸油刷板數(shù)1塊（用毛刷粘適量防潮油不滴落為佳），必須涂刷均勻。目視1塊每次糾正3外觀板上防潮油不流淌，當(dāng)手觸摸電腦板焊接面時(shí)，有黏粘的感覺。目視100%每PCS糾正4干燥時(shí)間表干時(shí)間15s，檢驗(yàn)時(shí)無防潮油滴出，傾斜時(shí)，板上防潮油不流淌，當(dāng)手觸摸電腦板焊接面時(shí)，有黏粘的感覺。目視100%每PCS自主檢查糾正20標(biāo)識1標(biāo)貼格式標(biāo)識型號正確、清晰目檢100%每批自主檢查糾正或通知線長處理21高溫老化老化柜1電氣特性老化電壓：1.15倍額定電壓溫度：60度時(shí)間：2小時(shí)測量GB2828水平Ⅱ每批老化記錄送修或達(dá)到預(yù)警值時(shí)通知線長處理22外觀QC記號筆1焊接質(zhì)量依裝配工藝JS2Y0609-K1623-008Z（GP）目視100%每批QC檢查記錄糾正2外觀23檢查裝袋1材料防靜電袋，無污跡無破損的現(xiàn)象目視100%每批自主檢查通知線長處理2包裝方式電腦板用防靜電袋包好目視100%每塊自主檢查糾正24包裝入箱1包裝方式核對入箱數(shù)量，不得少打包；外箱標(biāo)識不能寫錯(cuò)。目視100%每批巡檢檢查糾正2標(biāo)識1次每批25維修烙鐵/鑷子/萬用表1焊接質(zhì)量無連焊、虛焊的現(xiàn)象目視100%每批自主檢查糾正2引腳長度2±0.5mm目視100%每批3焊接溫度420-460℃測量1次每班調(diào)整4焊接時(shí)間1.5—2s測量1次每班5焊錫絲規(guī)格￠1.2mm/Cu:0.7%、Sn:99.3%目視100%每卷糾正6重復(fù)焊接時(shí)間普通元件冷卻5s，主要元件（芯片、變壓器、繼電器、顯示屏）冷卻7s。測量100%每次7電腦板性能經(jīng)功能測試無故障出現(xiàn)測量100%每次26QA抽樣檢驗(yàn)絕緣耐壓測試儀/放大鏡/測試工裝1外觀依據(jù)JS3Y0610/001